JP2005261308A - 球状たこ焼の製造方法及びこれに用いる包装球状たこ焼素材 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、つりがね状のたこ焼を、食用時に球状たこ焼にすることを目的としたものである。
【解決手段】 この発明は、つりがね状に焼成したたこ焼を冷凍保存し、食用時に、前記たこ焼の平面側を略半球状の凹み型に入れて電子レンジで加熱することを特徴とした球状たこ焼の製造方法とし、つりがね状に焼成したたこ焼の平面側を下にして略半球状の凹み型を有する耐熱容器に入れて冷凍したことを特徴とする包装球状たこ焼素材とすることにより目的を達成した。
【選択図】 図１

Description

この発明は、少なくとも一面が球状でないたこ焼素材を球状たこ焼とすることを目的とした球状たこ焼の製造方法及びこれに用いる包装球状たこ焼素材に関する。

従来たこ焼は、小麦粉及びその他の穀粉、澱粉等に加水し必要に応じて卵、調味料を添加してバッター状に生地を調整し、たこ、ねぎ、キャベツ、てんかす、等の具材をバッター状生地に加え、または焼成用の凹部にバッターを流し込む時に加え、生地を焼成して製造するが、その外形にはつりがね状のものと球状のものが知られている。

つりがね状のものは、つりがね型をした焼成用の凹部に生地を流し込み半焼成した後、凹部を平板状の焼成板で蓋をして反転させ平面部を焼成して製造する。球状のたこ焼の製造に比べれば簡単な焼成操作で製造することができる。

一方、球状のたこ焼は略半球状の焼成用凹部にバッター状生地を流し込んだ後、該凹部に接した部分が焼成されて固くなり、内部がまだバッター状態の段階でくし等で回転させながら球状に焼成して製造する。

この方法は、たこ焼の焼成状態を確認して行なうので、操作が難しく、たこ焼を回転させるのに入手を要するので大量生産には不向きである。

しかし、形状がつりがね状のたこ焼と球状のたこ焼を比較すると、球状のたこ焼が好まれる傾向にあり、球状たこ焼の大量生産のための方法が提案されている。

例えば、焼成する焼き型を振動させる方法（例えば特許文献１）、又は焼成する型の一部を上下に振動させることにより回転させる方法（例えば特許文献２）、或いはつりがね状に焼成したたこ焼を溝の中で回転させながら球状にする方法（例えば特許文献３）が提案されている。
特開２００２−３３５８４６ 特開２００３−２８４６４６ 特開２００２−２０４６７８

前記従来の球状たこ焼の製造は、操作が難しく、人手を要するので多量生産に不向きの問題点があった。

また前記公知文献のように、一旦焼成したたこ焼素材を加工工程で球状にしなければならない問題点があった。

然るにこの発明は、つりがね状たこ焼を冷凍し、食用時に半球状凹部に入れて加熱することにより自動的に球状たこ焼を得ることに成功したのである。

前記において、電子レンジ加熱に耐え得ると共に、半球状凹部を有する耐熱性容器に包装して冷凍し、食用時にこれを電子加熱することにより自動的に球状たこ焼とすることに成功し、前記問題点を解決したのである。

即ちこの発明は、つりがね状に焼成したたこ焼を冷凍保存し、食用時に、前記たこ焼の平面側を略半球状の凹み型に入れて電子レンジで加熱することを特徴とした球状たこ焼の製造方法である。

また他の発明は、つりがね状に焼成したたこ焼の平面側を下にして略半球状の凹み型を有する耐熱容器に入れて冷凍したことを特徴とする包装球状たこ焼素材である。

前記発明においては、耐熱性半球状凹部を有する包装容器により冷凍したけれども、通常の包装で冷凍し、耐熱性半球状凹部を有する型板を前記容器に付属させても同一作用効果を期待することができる。

また耐熱性半球状凹部を有する型板に、つりがね状のたこ焼を収容し、被蓋した後、冷凍する場合も前記発明に属する。

この発明は、多量生産容易なつりがね状たこ焼を包装、冷凍後、食用時の加熱によって平面部を半球状に成形するので、容易に球状たこ焼を提供し得る効果がある。

前記によれば、生産者はつりがね状たこ焼素材を提供し、食用時に特別の操作を要することなく、球状たこ焼になる効果がある（生産者も、食用者も特別の労力を付加する必要がない）。

この発明は、つりがね状のたこ焼を作り、これを半球状の耐熱性の凹み型容器に、前記たこ焼の平面側を下にして入れて冷凍する。次にこのたこ焼を食用に供する際に、前記型容器に入れたまま電子レンジに入れて加熱すると、たこ焼が解凍して軟らかくなると共に、下方に膨出してほぼ型一杯になるので、加熱した後には球状のたこ焼きとなる。

即ち、つりがね状の冷凍たこ焼は、加熱のみにより球状たこ焼になるので、何等の労力を加えることなく目的を達成することができる。

また従来公知の方法で実施するには次のようになる。

使用する型は、図１のような断面形状がつりがね状のもので、その開口部の直径は３０〜５０ｍｍで、深さが２５〜４５ｍｍのものが使用できる。この場合のバッター状生地は、小麦粉に加水し、撹拌することにより調整し、必要に応じて卵、調味料、膨張剤を加えてもよい。

この発明に使用する膨張剤の使用量は使用する穀粉１００質量部に対して０．７〜５．０質量部が好ましい。

膨張剤が少ないとつりがね状のたこ焼が固すぎ、電子レンジで加熱したとき、球状になりにくく、膨張剤が多いとつりがね状のたこ焼が軟らかくなり、つぶれて球状になりにくい。

加水量は穀粉１００質量部に対して２００〜３７５質量部が好ましい。また、食感の改良の為に小麦粉の一部に代えて、澱粉、やまいも等を使用することができる。必要に応じ、調味料、香辛料、着色料等を添加してもよく、水に代えてだし汁を使用してもよい。

さらにこのバッター生地に好みに応じ、たこの小片、キャベツ、ねぎ等の野菜の小片、てんかす等を加えバッター生地を調整する。

前記バッター生地をつりがね状の凹みを複数有する天板の凹みに流し込み、焼成するが、焼成は、加水量により調整して行なう。例えば、１６０〜２５０℃で５〜２０分間程度行う。

前記つりがね状に焼成したたこ焼は、型から取り出し焼成時上面であった平面部分を下にして略半球状の凹みに置かれる。略半球状の凹みは、球面を最大半径以下で水平に切断した形状をしている。また、略半球状の凹みは、つりがね状に焼成したたこ焼の断面直径より２〜５ｍｍほど大きい最大水平断面半径を有する。

このため、つりがね状のたこ焼は、略半球状の凹みに一部はまりこんだ状態となる。

略半球状の凹みを形成する部材は、耐熱性の部材であれば特に限定なく使用できるが、電子レンジで加熱した後、たこ焼が前記部材にこびりつかないような部材が好ましい。例えば、ポリプロピレン等が挙げられる。

前記略半球状の凹みに置かれたたこ焼は冷凍され、保存、流通する。ついで食する場合は、電子レンジで加熱してから食する。また、電子レンジで加熱する場合は、たこ焼５個の場合で５００Ｗで３〜８分間程度加熱を行なう。このようにすれば、加熱軟化により球状のたこ焼となる。

小麦粉１００ｇ及び食塩１．５ｇ、膨張剤２．０ｇに水３５０ｇを加えて撹拌しバッター状の生地を調整した。この生地を２００℃に加熱したつりがね状のたこ焼型の１／３程度の深さまで前記バッター状生地を流し込んだ。この場合に、つりがね状のたこ焼型５は、開口部直径４０ｍｍ、深さ２５ｍｍである。

さらに、たこ、小口切にしたねぎ、みじん切りにしたキャベツを前記型に前記バッター状生地と合わせて凹みの２／３を占める程度に充填した後、前記バッター状生地を前記型一杯となるように流し込み、そのまま７分間焼成し、平蓋４をして前記型を反転させ更に２分間焼成しつりがね状のたこ焼を得た。

前記つりがね状たこ焼を直径４３ｍｍの半球状の型に平らな面が下になるように置いて、−３５℃で急速冷凍した。前記冷凍したたこ焼５個を５００Ｗの電子レンジで加熱し、球状のたこ焼を得た。

実施例１により得たつりがね状のたこ焼１を、耐熱性容器２の半球状凹部２ａ、２ａへ、平面側１ａを下にして入れ、蓋板３を被冠した後、−３５℃で急速冷凍し、保存乃至流通させる。

前記たこ焼を購入した者は、そのまま電子レンジにかけて加熱すると、たこ焼は解凍と共に軟化し、つりがね状の平面側が、半球状凹部一杯に膨出し、全体として球状に成形されるので、球状のたこ焼１ｂとなり、食用に供することができる。

この発明の製造の順序を示す説明図であって、（ａ）つりがね状たこ焼の製造時の断面図、（ｂ）同じく製品斜視図、（ｃ）同じく加熱開始時の断面図、（ｄ）同じく加熱終了時の断面図。 （ａ）同じく包装状態を示す一部を省略した断面図、（ｂ）同じく加熱終了時を示す一部を省略した断面図。

符号の説明

１ つりがね状のたこ焼
２ 容器
３ 蓋板
４ 平蓋

Claims (2)

1. つりがね状に焼成したたこ焼を冷凍保存し、食用時に、前記たこ焼の平面側を略半球状の凹み型に入れて電子レンジで加熱することを特徴とした球状たこ焼の製造方法。
2. つりがね状に焼成したたこ焼の平面側を下にして略半球状の凹み型を有する耐熱容器に入れて冷凍したことを特徴とする包装球状たこ焼素材。

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