JP2005260209A - スティック形点火コイル及びその円筒部材 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル部が細径化されたスティック形点火コイル等を提供することである。
【解決手段】スティック形点火コイルは、コイル部１０、円筒部材４０及び制御部５０から成る。コイル部１０は中心コア１１と、中心コアの外周側に配置されそれぞれスプールとその外周面に巻かれた２次コイル１３及び１次コイル１７とを含む。円筒部材は、外周側のスプール１８の上端部に圧入され１次コイルの１次巻線１９の一対の端部を保持する１次ターミナル４６，４７、及びオン電圧抑制用ダイオード６０を含む。制御部は円筒部材に圧入された絶縁性の上部ケース５１と、上部ケース内に設置されたイグナイタ５６とを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関において混合気に点火する点火プラグに高電圧を発生させるスティック形状の点火コイル、及びこの点火コイルを構成する円筒部材に関する。

スティック形点火コイルは軸方向中間部のコイル部と、一端（上端）の制御部と、他端（下端）のタワー部とを含む。コイル部では中心コアや２次コイル及び１次コイル等が円筒状のコイルケース内に収容され、制御部ではイグナイタが箱形状の上部ケース内に収容されている。コイルケースと上部ケースとは別々に成形した後、互いに結合される。制御部内のイグナイタでコイル部内の１次コイルを流れる電流を遮断することにより２次コイルに高電圧を発生させるようになっている。

点火コイルにより点火時期を正確に制御するためにはオン電圧を抑制する必要がある。「オン電圧」とは、１次コイルへの通電がオフからオンになったとき、２次コイルに所定電圧と反対方向に発生する電圧のことである。所定の点火時期（１次電流のオフ時）以外の時期に発生するので、これに基づき点火プラグが発火すると、エンジンの正常な運転が損なわれる。

オン電圧による悪影響を防止するためには、要するに、オン電圧の電圧値を点火プラグが発火する電圧以下に抑制すれば良い。例えば従来の点火コイル（特許文献１参照）では、図７に示すように、１次コイル１００の一端に電源電圧１０１が印加され、他端にスイッチング用パワートランジスタ１０２が接続されている。１次コイル１００と、点火プラグ１０７に接続された２次コイル１０４の低圧側との間にツェナダイオード１０５がオン電圧を逆方向電圧とするように接続されている。ツェナダイオード１０５及びパワートランジスタ１０２は制御部のイグナイタの基板上に搭載されている。
特開平１０−１７６６４７号公報

上記従来の点火コイルは、制御部の径方向寸法が大きく、そのためにコイル頭部が太くなっている。即ち、パワートランジスタ１０２とツェナダイオード１０５とは通常イグナイタの基板上に並べて配置され、そのために上部ケースの横断面積（平面視したときの面積）が大きくなる。イグナイタの寸法が上部ケース即ち制御部の寸法を左右する。

これでは、近年の点火コイルの細径化の要求に応えることが困難となる。近年、エンジンヘッドのプラグホールの内径の細径化等に対応してコイル部の外径を細くすることが求められている。しかし、イグナイタの体格でその寸法が左右されるコイル頭部の小型化及び細径化が困難になり易い。結局、オン電圧抑制用ツェナダイオード１０５をイグナイタの基板上に搭載した従来例の点火コイルはコイル部の小型化及び細径化に限界がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、コイル部と制御部との結合を仲介する円筒部材を含みながら、コイル頭部が小型化され、かつコイル本体部が細径化されたスティック形点火コイル、及びその円筒部材を提供することを目的とする。

（１）第１発明によるスティック形点火コイルは、請求項１に記載したように、１次スプール及び１次巻線を有する１次コイル、２次スプール及び２次巻線を有する２次コイル、及び２次巻線の一端部を保持する２次ターミナルとを有するコイル部と、１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナルが設けられ外周側に位置する１次スプール又は２次スプールの上端部に圧入された円筒部材と、を備えている。このスティック形点火コイルにおいて、円筒部はコイル部と制御部との結合に利用され、１次コイルの両端部は円筒部材が備えた一対の１次ターミナルで保持される。２次コイルの一端部はコイル部に取り付けられた２次ターミナルで保持される。
（２）第２発明によるスティック形点火コイルは、請求項２に記載したように、中心コアと、中心コアの外周側に配置されそれぞれスプールとその外周面に巻かれた巻線とを含む２次コイル及び１次コイルと、２次スプールに取り付けられ２次巻線の一端部を保持する２次ターミナルとを含むコイル部と、外周側の前記スプールの上端部に圧入され、１次コイルの１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナルを含む絶縁性の円筒部材と、円筒部材に圧入された絶縁性の上部ケースを含む制御部と、から成る。

このスティック形点火コイルにおいて、コイル部は円筒部材を介して制御部に結合され、１次コイルの両端部は円筒部材が備えた一対の１次ターミナルで保持され、２次コイルの一端部は２次スプールに取り付けられた２次ターミナルで保持される。
（３）第３発明によるスティック形点火コイルは、請求項９に記載したように、１次スプール及び１次巻線を有する１次コイル、２次スプール及び２次巻線を有する２次コイル、及び２次巻線の一端部を保持する２次ターミナルとを有するコイル部と、１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナルが設けられ、外周側に位置する１次スプール又は２次スプールの上端部に圧入された円筒部材と、円筒状の結合部において円筒部材に圧入された上部ケースと、を備えている。そして、円筒部材の下端部に、内周壁及び外周壁により下端面から所定長さ延びる環状溝が形成されている。

このスティック形点火コイルにおいて、上部ケースは円筒部材を介して外周側のスプールに結合され、上部ケースの円筒部材への圧入時、円筒部材の下端部が環状溝のおかげで縮径する。
（４）第４発明による円筒部材は、請求項１３に記載したように、スティック形点火コイルにおいて、中心コア、１次コイル及び２次コイルを含むコイル部と、イグナイタを含む制御部とを結合する筒状部材であって、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルのスプールの上端部に圧入される第１円筒部と、１次巻線の一対の端部が接続される一対の１次ターミナル及びオン電圧抑制用ダイオードが搭載された第２円筒部とを持ち、一方１次ターミナルは第２円筒部の上端面に固定され１次巻線の一方端部を保持する一方保持部を持ち、他方１次ターミナルは第２円筒部の上端面に固定され１次巻線の他方端部を保持する他方保持部を持つ。

２次スプールに取り付けられ第２巻線の一端部を保持した２次ターミナルの延長部が第２円筒部の上端面に延び、ダイオードの一方リード線が他方１次ターミナルの他方保持部に接続され、他方リード線が前記２次ターミナルの延長部に接続されている。この円筒部材は点火コイルにおいて、コイル部と制御部とを結合するために使用され、１次ターミナルが１次巻線の両端部を保持し、２次ターミナルが２次巻線の一端部を保持し、ダイオードがオン電圧を抑制する。

（１）第１発明にかかるスティック形点火コイルによれば、１次巻線の両端部が円筒部材の一対の１次ターミナルにより保持され、２次巻線の一端部がコイル部の２次ターミナルにより保持される。
（２）第２発明にかかるスティック形点火コイルによれば、制御部の径方向寸法の減少によりコイル頭部が小型化でき、かつコイル本体部が細径化でき、しかもコイル部と制御部とが円筒部材を介してしっかり結合できる。請求項３のスティック形点火コイルによれば、イグナイタによる１次電流の制御時に、オン電圧がオン電圧抑制用ダイオードにより抑制でき、点火時期が正確になる。請求項４のスティック形点火コイルによれば、円筒部材が第１筒状部及び第２筒状部を持つので、円筒部材をコイル部の外周側スプールに良好に圧入でき、この円筒部材の制御部の上部ケースが良好に圧入できる。

請求項５のスティック形点火コイルによれば、１次ターミナル、２次ターミナルの延長部及びオン電圧抑制用ダイオードが何れも第２円筒部の上端面に設置されているので、円筒部材の直径方向寸法の増加が防止できる。請求項６のスティック形点火コイルによれば、電源から１次ターミナルを介して１次コイルに電流が供給される。請求項７のスティック形点火コイルによれば、オン電圧抑制用ダイオードを円筒部材に制御部内のイグナイタと重なるように配置しているので、制御部及びコイル部の径方向寸法を更に小さくできる。請求項８のスティック形点火コイルによれば、その外層が薄膜シートから成るのでコイル部が更に細径化できる。
（３）第３発明にかかるスティック形点火コイルによれば、コイル部の上端部に圧入された円筒部材に上部ケースの結合部を結合（圧入）する際、環状溝のおかげで下端部が縮径するので結合部に割れが生じ難い。また、円筒部材の下端部に必要な厚さを確保できる。請求項１０のスティック形点火コイルによれば、上部ケースの結合部の強度が大きく割れ難くなるとともに、円筒部の下端部の肉厚が小さく成形時の寸法誤差が小さくなる。請求項１１のスティック形点火コイルによれば、結合部の下端部への圧入時に、外周壁が内周壁に衝突せず、下端部が確実に縮径する。請求項１２のスティック形点火コイルによれば、圧入される圧入部全体が縮径できる。
（４）第４発明にかかる円筒部材によれば、コイル頭部の外径の増加を防止しつつ、コイル部と制御部とがしっかり結合できる。また、１次ターミナル、２次ターミナルの延長部及びオン電圧抑制用ダイオードが何れも第２円筒部の上端面に設置されているので、円筒部材の直径方向寸法の増加が防止できる。請求項１４の円筒部材によれば、第２円筒部の上端部に１次ターミナル、２次ターミナルの延長部及びオン電圧抑制用ダイオードがスペース効率よく配置できる。請求項１５の円筒部材によれば、１次巻線の両端部の一対の１次スプールへの接続が容易になる。請求項１６の円筒部材によれば、コイル部の外径が細い点火コイルに良好に適用できる。

＜点火コイル＞
本発明の点火コイルは少なくともコイル部及び円筒部材を含み、更に制御部を含む。つまり、スティック形点火コイルは、コイル部及び円筒部から成る場合（請求項１参照）と、コイル部、円筒部及び制御部から成る場合（請求項２及び９参照）とがある。
＜コイル部＞
コイル部は少なくとも中心コアの外周側の２次コイル及び１次コイルを含み、さらに外周側スプールの外周側の薄膜シート等を含む。１次コイルは絶縁性で円筒形状の１次スプール上に１次巻線が巻かれて成り、２次コイルは同じく絶縁性で円筒形状の２次スプールに２次巻線が巻かれて成る。点火コイルの半径方向において、２次コイルが内周側で１次コイルが外周側でも良いし、その反対に１次コイルが内周側で２次コイルが外周側でも良い。２次スプールに取り付けられた２次ターミナルが２次巻線の一端部を保持し、円筒部材の上端面に後述するオン電圧抑制用ダイオードと接続される延長部を持つ。
＜筒状部材＞
筒状部材（ターミナルアッシ）は、全体として円筒形状又は円環形状で、軸方向に所定長さを持ち、内周面は外周側スプールへの圧入に適した形状、寸法を持ち、外周面は上部ケースの圧入に適した形状、寸法を持つ。筒状部材の外周面の外径及び／又は内周面の内径は全長にわたって同じでも良いし、部分的に異なっても良い。少なくとも、外周側に位置する１次スプール又は２次スプール（以下「外周側スプール」と呼ぶ）の上端部に圧入される下端寄りの第１円筒部と、ターミナルやオン電圧抑制用ダイオードが搭載される上端寄りの第２円筒部とを持つ。

円筒部材は少なくとも二つの機能を持ち、第１の機能は、コイル部の外周側スプールと制御部の上部ケースとの結合を仲介することである。そのために、第１円筒部の内周面が外周側スプールの上端部の外周面に圧入され、円筒部材の外周面に制御部の上部ケースが圧入される。なお、ここでは筒状部材はコイル部と制御部との仲介部材として説明しているが、コイル部の一部と捕らえることもでき、そのように捕らえても本発明の特徴は変わらない。

円筒部材はその下端部すなわち圧入部に、内周壁及び外周壁により区画され、下端面から所定長さ延びる環状溝を備えることができる。上部ケースの結合部の厚さが外周壁の厚さよりも厚いこと、環状溝の半径方向寸法が結合部の円筒部材への圧入代よりも大きいこと、そして環状溝の深さが結合部の円筒部材への圧入長さよりも長いことが、それぞれ望ましい。

第２の機能は１次巻線の両端部を保持することである。そのために円筒部材の中空部を上方に延びた１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナルを含み、各１次ターミナルは円筒部材に固定される固定部と１次巻線の端部を保持する保持部とを持つ。２次スプールに取り付けられた２次ターミナルの延長部が第２円筒部の上端面に露出している。なお、第１円筒部を薄膜シートを介して外周側スプールの外周面に圧入し、第１円筒部よりもさらに下端寄りの第３円筒部（圧入部）を外周コアに圧入することができる。

円筒部材は更に、オン電圧抑制用ダイオードを支持する第３の機能を持つことができる。従って、円筒部材がオン電圧抑制用ダイオードを支持することは不可欠ではない。オン電圧抑制用ダイオードはオン電圧よりも高い耐電圧を持ち、１次巻線の一方（電源側）端部と、２次巻線の低圧側端部との間にオン電圧を制御する方向（オン時に発生する電圧が逆方向となる向き）配置されている。本体（素子）とその両端から延びた一対のリード線とを含み、本体が第２円筒部の上端面に接線方向に配置される。一方のリード線は一方の１次ターミナルに向かって、他方のリード線は２次ターミナルの延長部に向かって円弧状に延びている。

尚、円筒部材上に予めオン電圧抑制用ダイオードを取り付けておき、１次ターミナルの円筒部材への取付けと同時にオン電圧抑制用ダイオードと１次ターミナルとが結合かつ接続されることが望ましい。
＜制御部＞
制御部は少なくとも上部ケースを含み、更に上部ケース内に収容されたイグナイタ及びターミナル等を含む。従って、制御部がイグナイタを含むことは不可欠ではない。上部ケースは円筒部材の第３円筒部の外周面に結合（圧入）される円筒形状の結合部を持つ。
＜薄膜シート、収縮チューブ＞
薄膜シートは絶縁性で、装着状態では外周側スプールの形状に対応する円筒形状を持ち、厚さは０．１ｍｍから０．３ｍｍ以下であることが望ましい。配置場所は外周コアの外周側でも良いし、内周側でも良い。なお、薄膜シートに代えて、収縮チューブを採用することもできる。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施例＞
（構成）
図１にスティック形点火コイル（以下、必要に応じて「点火コイル」と略称する）全体の回路構成を模式的に示す。１次コイル１７の一端部２１ａに電源電圧Ｂが印加され、他端部２１ｂにスイッチング用パワートランジスタＴｒが接続されている。１次コイル１７の一端部２１ａと２次コイル１３の一端部１６ａ（低圧側端部）との間に、ダイオード６０がオン電圧を逆方向電圧とするように接続されている。２次コイル１３の他端部１６ｂ（高圧側端部）に点火プラグＰが接続されている。

図２に具体的な点火コイルのコイル部１０及び制御部５０の一部を示す。軸方向中間部のコイル部１０はエンジンヘッドのプラグホール（不図示）の中間部から入口部にかけて挿入されている。上端の制御部５０がエンジンヘッドカバーの上面に着座して、コイル部１０と制御部５０とがターミナルアッシ４０を介して結合されている。
（イ）コイル部
ａ．２次コイル、１次コイル
図２及び図５に示すように、コイル部１０では、中心から外周側に向かって順に中心コア１１、２次コイル１３、１次コイル１７、薄膜シート２２及び外周コア２３が配置されている。２次コイル１３は絶縁性で円筒形状の２次スプール１４とその外周面に巻かれた２次巻線１５とを含み、１次コイル１７は絶縁性で円筒形状の１次スプール１８とその外周面に巻かれた１次巻線１９とを含む。内周側に位置する２次スプール１４の上端部には円周方向左寄りの部分に導電性の一つの２次ターミナル４８が取り付けられ、２次巻線１５の一端部１６ａを保持している。外周側に位置する１次スプール１８の上端部につば部２５が形成されている。

１次巻線１９を薄い円筒状の薄膜シート２２が覆い、その上端はつば部２５をこえて１次スプール１８の上端まで延びている。薄膜シート２２の外周側に１次巻線１９に対向する部分に薄い外周コア２３が配置されている。中心コア１１から外周コア２３まで含むコイル部の外径は約１７ｍｍから１９．９ｍｍである。コイル部１０のうち、１次スプールの上端部がコイル頭部２７ｂを形成し、それ以外の部分がコイル本体部２７ａを形成している。
ｂ．ターミナルアッシ
図２から図５に示すように、絶縁材料から成るターミナルアッシ４０は全体として円筒形状を持ち、上端部４１、中間部４２及び下端部４３を含む。上端部４１は外径も内径も最も小さく、下端部４３は外径も内径も最も大きく、中間部４２の外径及び内径は両者の間である。図４から分かるように、上端部４１の内周面にくぼみ４１ａが形成されている。中間部４２の内径は上記１次スプール１８のつば部２５の外径とほぼ等しく、下端部４３の内径は外周コア２３の外径に対応している。中間部４２及び下端部４３の外径は後述する上部ケース５１の結合部５４の内径にほぼ等しい。

１次巻線１９の一端部２１ａ及び他端部２１ｂが１次スプール１８のつば部２５をこえ、ターミナルアッシ４０の軸方向に延び、上端部４１のくぼみ４１ａを通過して上端面まで延びている。２次ターミナル４８の延長部４８ａが上端部４１の中空部を通過して上端面に露出している。

また、図３から分かるように、ターミナルアッシ４０は、円周方向左 寄りの 位置する導電性の一対の１次ターミナル４６及び４７を備えている。一方の１次ターミナル４６のＵ字部４６ａが１次巻線１９の他端部２１ｂを保持し、固定部４６ｂで円筒部材４０に固定されている。他方の１次ターミナル４７のＵ字部４７ａが１次巻線１９の一端部２１ａを保持し、固定部４７ｂで円筒部材４０に固定されている。
ｃ．ダイオード
ターミナルアッシ４０の上端面に本体６１と、その両端から延びた一対のリード線６２及び６３とを含むダイオード６０が搭載されている。本体６１は他方の１次ターミナル４７と２次ターミナル４８の延長部４８ａとの間に、接線方向に配置されている。円弧状の一方のリード線６２は時計方向に延び他方の１次ターミナル４７の固定部４７ｂに接続され、１次巻線１９の一端部２１ａに接続されている。円弧状の他方のリード線６３は反時計方向に延び２次ターミナル４８の延長部４８ａに保持され、２次巻線１５の一端部１６ａに接続されている。図２から分かるように、ダイオード６０はイグナイタ５６の下方に位置しており、平面視でイグナイタ５６の投影面積内にある。

２次巻線１５と１次スプール１８との間のすきま、及び１次巻線１９と薄膜シート２２との間のすきま等には絶縁樹脂（不図示）が充填されている。ターミナルアッシ４０の中間部４２は１次スプール１８の上端まで延びた薄膜シート２２の外周面に密着し、１次巻線１９と薄膜シート２２との間の空間をシールしている。
（ロ）制御部
図２から分かるように、制御部５０の回路ケース５１が収容部５２、コネクタ部５３及び結合部５４とを備えている。箱形状の収容部５１内にパワートランジスタＴｒを含むイグナイタ５６が配置され、収容部５２から延びたコネクタ部５３内にターミナル５７が設置され、イグナイタ５６及び１次巻線１９の他端部２１ｂに接続されている。収容部５２にはイグナイタ５６の回りに絶縁樹脂（不図示）が充填されている。収容部５２の下面から延びた結合部５４は円筒形状を持ち、その内径はターミナルアッシ４０の上端部４１の外径とほぼ等しくなっている。１次スプール１８に圧入されたターミナルアッシ４０に結合部５４を圧入することにより、制御部４５がコイル部１０に結合されている。

（組付け方法）
次に、スティック形点火コイルの組立てにつき説明する。図２においてコイル部１０と制御部５０とを別々に組み立て、その後ターミナルアッシ４０を利用してコイル部１０に制御部５０を組み付ける。詳述すると、コイル部１０では、１次コイル１７の外周側に薄膜シート２２及び外周コア２３を装着した一体物にターミナルアッシ４０を圧入する。図４において、ターミナルアッシ４０にはダイオード６０が予め搭載されており、ターミナルアッシ４０に１次ターミナル４６及び４７を取り付けると固定部４７ｂにリード線６２が圧入嵌合される。

ターミナルアッシ４０の下端部４３を外周コア２３の外周面に圧入し、中間部４２を１次スプール１８のつば部２５を覆う薄膜シート２２の外周面に圧入する。これにより、１次スプール１８と薄膜シート２２との間のすきまがターミナルアッシ４０によりシールされる。ここで、図５から分かるように、１次巻線１９の一端部２１ａ及び他端部２１ｂは１次スプール１８から上方に延びているので、ターミナルアッシ４０を１次スプール１８に嵌合すると、それぞれ１次ターミナル４７及び４６の保持部４７ａ及び４６ａ内に挿入、保持される。

次に、１次コイル１７の内周側に２次コイル１３を挿入し、２次コイル１３の内周側に中心コア１１を挿入する。その際、２次スプール１４に取り付けられた２次ターミナル４８の延長部４８ａがターミナルアッシ４０上のダイオード６０の他方のリード線６３と接続される。

その後、上部ケース５１の結合部５４をターミナルアッシ４０の上端部４１の外周面に圧入する。即ち、予め回路ケース５１内にイグナイタ５６やターミナル５７が位置決めされた制御部５０をコイル部１０に結合する。そして、一次巻線１９の他端２１ｂを一方１次ターミナル４６を介して制御部５０内のイグナイタ５６及びターミナル５７に接続する。 この状態で上部ケース４６内の空間に溶融樹脂を注入すれば、２次巻線１５と１次スプール１８との間のすきま、及び１次巻線１９と薄膜シート２２との間のすきま等に行きわたる。
（効果）
この実施例によれば、以下の効果が得られる。第１に、１次巻線１９と２次巻線１５との間のダイオード６０がオン電圧を抑制するので、点火時期の制御が確実になり、エンジンの作動が安定する。また、ダイオード６０のリード線６２と他方１次ターミナル４７との接続、及びリード線６３と２次ターミナル４８の延長部４８ａとが容易かつ簡単に接続できる。

第２に、複数の観点からコイル部１０の外径が細くできる。一つ目はコイル部１０の外層をコイル本体部２７ａを薄膜シート２１で形成したことである。薄膜シート２１の厚さは従来のコイルケースの厚さに比べて半分から三分の一程度であり、コイル部１０の細径化に大きく貢献する。

二つ目は、上部ケース５１即ちコイル頭部２７ｂの径方向寸法の減少である。上述したように、実質的にイグナイタ５６の寸法が上部ケース５１の径方向寸法を決める。ここでは、オン電圧抑制用ダイオード６０をターミナルアッシ４０に搭載したので、イグナイタ５６にはダイオードの搭載スペースが不要となり、その分上部ケース５１及びコイル頭部２７ｂの径方向寸法が小さくなる。諸条件にもよるが、例えば制御部５０の横断面積が従来例に対して３５％程度低減でき、また、点火コイル全体の重量が従来例に比べて３０％程度低減できる。

三つ目は、一対の１次ターミナル４６及び４７と、２次ターミナル４８の延長部４８ａと、ダイオード６０とをターミナルアッシ４０の上端部４１の上端面に配置したので、１次ターミナル４６等の配置によりターミナルアッシ４０の外径が増大していない。

第３に、コイル部１０と制御部５０とがしっかり結合できる。これは、コイル部１０の外周側に位置する１次スプール１８の上端部にターミナルアッシ４０を圧入し、このターミナルアッシ４０に上部ケース５１を圧入したことによる。１次スプール１８と上部ケース５１とを結合しているので、コイル部１０の外層に薄膜シート２２を採用したにも関わらず、コイル部１０と制御部５０との結合不足が問題となる心配はない。また、ターミナルアッシ４０は１次スプール１８を覆う薄膜シート２２と上部ケース５１との間に介在され、１次スプール１８と薄膜シート２２との間、及び１次スプール１８と上部ケース５１との間のすきまをシールし、エポキシ樹脂の漏れを防止する。

これから分かるように、ターミナルアッシ４０はコイル部１０の細径化、コイル部１０と制御部５０との結合、ターミナル４６から４８及びダイオード６０の搭載場所の提供、及び１次スプール１８と薄膜シート２２との間のシール等、点火コイルの各部分で貢献している。
＜第２実施例＞
（構成）
図６に第２実施例を示す。この第２実施例は、制御部８０のターミナルアッシ７０への圧入に工夫が凝らされている。詳述すると、この制御部８０の上部ケース８２の円筒形状の結合部８３でターミナルアッシ７０の圧入部７３を半径方向内向きに押圧することにより、１次巻線１９と溝膜シート２２との間をシールする。従って、圧入部７３が１次スプール１８の上端部にしっかり圧入されることが必要である。

しかし、ターミナルアッシ７０の圧入部７３は比較的肉厚が厚く、成形時の寸法誤差が生じ易い。その結果、１次スプール１８の上端部と圧入部７３との圧入代が一定せず、圧入部の外径が所定寸法よりも大きい場合は、上部ケース８２の結合部８３に割れが発生することがある。

そこで、第２実施例では図６に示すように、ターミナルアッシ７０の圧入部７３に環状溝７５を形成している。環状溝７５は内周壁７６及び外周壁７７により区画され、半径方向に所定寸法ｔ３を持つ。上部ケース８２の円筒形状の結合部８３の肉厚ｔ１は外周壁７７の肉厚ｔ２よりも大きい。また、環状溝７５の半径方向寸法ｔ３は圧入部７３と結合部８３との間の圧入代よりも大きい。さらに、環状溝７５は圧入部７３の下端面から上方に所定長さ（高さ）ｈ延びている。この長さｈは圧入部７３と結合部８３との間の圧入長さよりも大きい。その他の構成及び作用は第１実施例と同様であるので、説明を割愛する。
（効果）
第２実施例によれば、上記第１実施例の効果に加えて、ターミナルアッシ７０への上部ケース８２の結合が容易かつ確実となる効果が得られる。即ち、ターミナルアッシ７０の圧入部７３に環状溝７５を形成したおかげで、外周壁７７が半径方向に変形可能である。圧入部７３の外径が所定寸法よりも大きいときは、外周壁７７が環状溝７５の半径方向寸法ｔ３の範囲内で半径方向内向きに変形する。それにより、圧入時に結合部８３に半径方向外向きの無理な力が作用せず、結合部８３の割れが防止できる。

加えて、結合部８３の肉厚ｔ１を外周壁７７の肉厚ｔ２よりも大きくした、換言すれば外周壁７７の肉厚ｔ２を結合部８３の肉厚ｔ１よりも小さくしたので、その強度が上がった結合部８３の割れが防止されるとともに、その肉厚が最低限に抑えられた圧入部７３の成形時の寸法誤差を小さくできる。また、環状溝７５の半径方向寸法ｔ３を結合部８３の圧入部７３への圧入代よりも大きくしたので、外周壁７７が半径方向内向きに変形したとき、内周壁７６に衝突する心配がない。こうして、圧入部７３の外径の寸法誤差による圧入代の変動を環状溝７５で確実に吸収できる。

本発明の第１実施例の回路構成図である。 第１実施例の詳細を示す要部縦断面図である。 図２における３−３断面図である。 図３からターミナルアッシのみを取り出した部分図である。 第１実施例の主要部の分解斜視図である。 本発明の第２実施例の要部縦断面図である。 従来例を示す回路構成図である。

符号の説明

１０：コイル部 １１：中心コア
１３：２次コイル １７：１次コイル
１８：１次スプール １９：１次巻線
２１ａ，２１ｂ：一次巻線の端部
２２：薄膜シート ２３：外周コア
４０：ターミナルアッシ ４６，４７，４８：ターミナル
５０：制御部 ５１：上部ケース
５６：イグナイタ

Claims (16)

1. １次スプール及び１次巻線を有する１次コイル（１７）、２次スプール及び２次巻線を有する２次コイル（１３）、及び該２次巻線の一端部を保持する２次ターミナル（４８）を有するコイル部（１０）と、
   前記１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナル（４６，４７）が設けられ、外周側に位置する前記１次スプール又は前記２次スプールの上端部に圧入された円筒部材（４０）と、
   を備えたことを特徴とするスティック形点火コイル。
2. 中心コア（１１）の外周側に配置されそれぞれスプールとその外周面に巻かれた巻線とを含む２次コイル（１３）及び１次コイル（１７）と、２次スプール（１４）に取り付けられ２次巻線（１５）の一端部を保持する２次ターミナル（４８）とを含むコイル部（１０）と、
   外周側の前記スプール（１８）の上端部に圧入され、前記１次コイルの１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナル（４６，４７）を含む絶縁性の円筒部材（４０）と、
   前記円筒部材に圧入された絶縁性の上部ケース（５１）を含む制御部（５０）と、
   から成ることを特徴とするスティック形点火コイル。
3. 前記円筒部材はオン電圧抑制用ダイオード（６０）を含み、前記制御部は前記上部ケース内に設置されたイグナイタ（５６）を含む請求項２に記載のスティック形点火コイル。
4. 前記円筒部材は外周側の前記スプールに圧入される第１筒状部と、前記１次ターミナル及び前記オン電圧抑制用ダイオードが搭載された第２筒状部とを有する請求項３に記載のスティック形点火コイル。
5. 前記１次ターミナル及び前記オン電圧抑制用ダイオードは前記第２筒状部の表面に固定され、前記２次ターミナルの延長部が該表面に延びている請求項４に記載のスティック形点火コイル。
6. 一方の前記１次ターミナルは、電源に接続されたコネクタ（５７）と電気的に導通されている請求項５に記載のスティック形点火コイル。
7. 平面視で、前記オン電圧抑制用ダイオードは前記イグナイタと重っている請求項６に記載のスティック形点火コイル。
8. 外周側の前記スプールを薄膜シートが覆い、前記第１筒状部は該薄膜シートを介して外周側の該スプールに圧入されている請求項４に記載のスティック形点火コイル。
9. １次スプール及び１次巻線を有する１次コイル（１７）、２次スプール及び２次巻線を有する２次コイル（１３）、及び該２次巻線の一端部を保持する２次ターミナル（４８）を有するコイル部（１０）と、
   前記１次巻線の両端部を保持する一対の１次ターミナル（４６，４７）が設けられ、外周側に位置する前記１次スプール又は前記２次スプールの上端部に圧入された円筒部材（７０）と、
   円筒状の結合部（８３）において前記円筒部材に圧入された上部ケース（８２）と、を備え
   前記円筒部材の下端部に、内周壁（７６）及び外周壁（７７）により下端面から上方に延びる環状溝（７５）が形成されていることを特徴とするスティック形点火コイル。
10. 前記結合部の厚さは前記外周壁の厚さよりも厚い請求項９に記載のスティック形点火コイル。
11. 前記環状溝の半径方向寸法は、前記結合部の前記円筒部材の下端部への圧入代よりも大きい請求項９に記載のスティック形点火コイル。
12. 前記環状溝の深さは、前記結合部の前記円筒部材の下端部への圧入長さよりも長い請求項９に記載のスティック形点火コイル。
13. スティック形点火コイルにおいて、中心コア、１次コイル及び２次コイルを含むコイル部（１０）と、イグナイタを含む制御部とを結合する筒状部材（４０）であって、
    外周側に位置する前記１次コイル又は２次コイルのスプールの上端部に圧入される第１円筒部（４２）と、１次巻線の一対の端部が接続される一対の１次ターミナル（４６，４７）及びオン電圧抑制用ダイオードが搭載された第２円筒部（４１）とを持ち、
    前記一方１次ターミナルは前記第２円筒部の上端面に固定され前記１次巻線の一方端部を保持する一方保持部（４６ａ）を持ち、前記他方１次ターミナルは該第２円筒部の上端面に固定され前記１次巻線の他方端部を保持する他方保持部（４７ａ）を持ち、
    前記２次スプールに取り付けられ前記第２巻線の一端部を保持した２次ターミナル（４８）の延長部が前記第２円筒部の上端面に延び、
    前記ダイオードの一方リード線が前記他方１次ターミナルの他方保持部に接続され、他方リード線が前記２次ターミナルの延長部に接続されている、
    ことを特徴とする筒状部材。
14. 前記第２円筒部の上端面で、前記一方１次ターミナル及び前記他方１次ターミナルが近接して配置され、前記２次ターミナルの延長部が該一方１次ターミナル及び該他方１次ターミナルから離れて配置され、該他方１次ターミナルと該２次ターミナルの延長部との間に前記ダイオードが配置されている請求項１３に記載の円筒部材。
15. 前記１次巻線の一端部（２１ａ）及び他端部（２１ｂ）が前記円筒部材の第１円筒部の軸方向に延びている請求項１３に記載の円筒部材。
16. 前記第１円筒部の内径は２３ｍｍ以下、望ましくは１９ｍｍ以下である請求項１３に記載の筒状部材。

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