JP2005259103A - スレッドの製造方法及びｉｃチップ入りシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減する。
【解決手段】 断裁されることにより帯状の樹脂層となる樹脂シート２のＩＣチップ１０が搭載される領域にレーザ光を照射してＩＣチップ１０が入り込むような凹部２１を形成し、その凹部２１内に接着剤３０を塗布しておき、その後、ＩＣチップ１０を凹部２１に入り込ませ、接着剤３０によってＩＣチップを樹脂シート２に接着する。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート基材上にＩＣチップが搭載されてなるスレッド及びＩＣチップ入りシートの製造方法に関する。

従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。また、上述したような有価証券に限らず、紙幣においても偽造に対する対策が求められている。

このような偽造に対する対策の１つとして、スレッドと呼ばれる部材を有価証券や紙幣に貼付したり漉き込んだりし、それにより、有価証券や紙幣の偽造防止を図る技術が考えられている。この技術においては、プラスチックフィルムや薄葉紙等が数ｍｍ程度の細幅に断裁されてなるスレッドを、有価証券や紙幣の表面から露出しないように、あるいは一部が表面から露出するように有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、このスレッドの有無によって、有価証券や紙幣の真贋判定が行われることになる。

さらに、近年においては、ＩＣチップが搭載されたスレッドを用いて有価証券や紙幣の真贋判定を行う技術が考えられている。この技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されてなるスレッドを有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、有価証券や紙幣の使用時に、ＩＣチップに書き込まれた情報を読み出すことによって、有価証券や紙幣の真贋判定を行うことになる（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−３１９００６号公報

しかしながら、上述したようなスレッドやこのスレッドのようにＩＣチップがシート基材上に搭載されてなるＩＣチップ入りシートにおいては、フィルムの片面にＩＣチップが接着されているだけの構成であるため、ＩＣチップが破損しやすいという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができるスレッド及びＩＣチップ入りシートの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドの製造方法であって、
前記シート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
前記凹部内に接着剤を塗布する工程と、
前記ＩＣチップを前記凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記シート基材に接着する工程とを有する。

また、接着剤を介して互いに積層された帯状の第１及び第２のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドの製造方法であって、
前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とを前記接着剤を介して積層する工程と、
前記第２のシート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して当該領域の少なくとも前記第２のシート基材を除去することにより、前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
前記ＩＣチップを凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記第１のシート基材に接着する工程とを有する。

また、シート基材上にＩＣチップが搭載されてなるＩＣチップ入りシートの製造方法であって、
前記シート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
前記凹部内に接着剤を塗布する工程と、
前記ＩＣチップを前記凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記シート基材に接着する工程とを有する。

また、接着剤を介して互いに積層された第１及び第２のシート基材上にＩＣチップが搭載されてなるＩＣチップ入りシートの製造方法であって、
前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とを前記接着剤を介して積層する工程と、
前記第２のシート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して当該領域の少なくとも前記第２のシート基材を除去することにより、前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
前記ＩＣチップを凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記第１のシート基材に接着する工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、帯状のシート基材のＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射してＩＣチップが入り込むような凹部を形成し、その凹部内に接着剤を塗布しておき、その後、ＩＣチップを凹部に入り込ませ、接着剤によってＩＣチップをシート基材に接着するので、ＩＣチップがシート基材に形成された凹部内に入り込んでシート基材と接着された状態となり、それにより、ＩＣチップが破損してしまう可能性が低減する。

また、接着剤を介して帯状の第１及び第２のシート基材が互いに接着されたものを用いる場合は、第１のシート基材と前記第２のシート基材とを接着剤を介して積層した後、第２のシート基材のＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して当該領域の少なくとも第２のシート基材を除去することにより、ＩＣチップが入り込むような凹部を形成しておき、その後、ＩＣチップを凹部に入り込ませ、接着剤によってＩＣチップを第１のシート基材に接着するので、ＩＣチップが少なくとも第２のシート基材が除去されることにより形成された凹部内に入り込んで第１のシート基材と接着された状態となり、それにより、ＩＣチップが破損してしまう可能性が低減する。

以上説明したように本発明によって製造されたスレッドは、ＩＣチップがシート基材に形成された凹部内に入り込んでシート基材と接着されているため、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができる。

また、接着剤を介して帯状の第１及び第２のシート基材が互いに接着されたものを用いる場合は、ＩＣチップが少なくとも第２のシート基材が除去されることによって形成された凹部内に入り込んで第１のシート基材と接着されているため、上記同様に、ＩＣチップが破損してしまう可能性を低減することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のスレッドの製造方法の第１の実施の形態によって製造されたスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態にて製造されたスレッドは図１に示すように、帯状のシート基材である樹脂層２０の一方の面に凹部２１が形成され、その凹部２１内にてＩＣチップ１０が接着剤３０によって樹脂層２０と接着されて構成されている。なお、樹脂層２０の材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−ＧやＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ１０においては、非接触状態にて情報の読み出しが可能なものであって、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が読み出される。

上記のように構成されたスレッドにおいては、例えば、一方の面に接着剤（不図示）が塗布され、有価証券や紙幣等に貼付されて利用される。

スレッドが貼付された有価証券や紙幣等を、上述した情報書込／読出装置に近接させると、例えば、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて、有価証券や紙幣等の真贋判定が行われることになる。なお、ＩＣチップ１０においては、上述したようにＩＣチップ１０に書き込まれた情報のみによって真贋判定が行われる場合、ＩＣチップ１０に書き込まれた情報が非接触状態にて読み出される構成であればよいが、さらに、情報書込／読出装置に近接させることにより非接触状態にて情報の書き込むが可能な構成を有するものであってもよい。

また、図１に示したようなスレッドを有価証券や紙幣等に貼付するのではなく、有価証券や紙幣の紙層内にスレッドを漉き込んで使用することも考えられる。その場合、例えば、多槽式円網抄紙機を用いて少なくとも２層の紙層から製造される抄紙を有価証券や紙幣等として使用し、有価証券や紙幣等の製造時に紙層間にスレッドを漉き込んでおく。このようにスレッドが漉き込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。また、複数の紙が積層されてなる有価証券や紙幣等においても、積層される紙の間にスレッドを挟み込んで使用することも考えられる。

また、有価証券や紙幣等に凹部を形成しておき、図１に示したようなスレッドをこの凹部に嵌め込むことも考えられる。このようにスレッドが嵌め込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。

なお、図１に示したようなスレッドは、上述したように有価証券や紙幣等に限らず、シート状のものに対して、上述したように貼付されたり、漉き込まれたり、挟み込まれたり、あるいは嵌め込まれたりすることにより、シートに組み込まれて使用される。

以下に、上述したスレッドの製造方法について説明する。

図２は、図１に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。

まず、断裁されることにより樹脂層２０となる樹脂シート２のＩＣチップ１０が搭載される領域にレーザ光を照射し（図２（ａ））、ＩＣチップ１０が入り込むような凹部２１を形成する（図２（ｂ））。

次に、樹脂シート２に形成された凹部２１内に接着剤を滴下することにより、凹部２１の底面に接着剤３０を塗布する（図２（ｃ））。

次に、底面に接着剤３０が塗布された凹部２１内にＩＣチップ１０を入り込ませ、接着剤３０によってＩＣチップ１０と樹脂シート２とを互いに接着する（図２（ｄ））。

図３は、図１に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート２上にＩＣチップ１０が搭載、接着された状態を示す図である。

図３に示すように、樹脂シート２上には、ＩＣチップ１０が入り込むような凹部２１がマトリックス状に形成されており、この凹部２１のそれぞれにＩＣチップ１０が入り込んで接着剤３０によって樹脂シート２に接着されている。

その後、ＩＣチップ１０が搭載、接着された樹脂シート２を帯状に断裁し、スレッドロールを完成させる。

図４は、図１に示したスレッドの製造工程において、ＩＣチップ１０が搭載、接着された樹脂シート２が帯状に断裁された状態を示す図である。

図４に示すように、ＩＣチップ１０が搭載、接着された樹脂シート２が帯状に断裁されると、樹脂シート２上にＩＣチップ１０が直線状に羅列されてなるスレッドロールが形成され、このスレッドロールは巻き取り処理され、その後、有価証券や紙幣等に貼付される際に、貼付される単位毎に（例えば、ＩＣチップ１０が１つずつ含まれるように）断裁され、図１に示したようなスレッドが形成されることになる。

なお、本形態においては、上述したように、断裁されることにより樹脂層２０となる樹脂シート２を、樹脂シート２上に凹部２１をマトリックス状に形成し、この凹部２１のそれぞれにＩＣチップ１０を入り込ませて樹脂シート２と接着した後、断裁することによりスレッドを製造しているが、本発明はこれに限らず、実質的に、帯状の樹脂層２０上に凹部２１を形成し、この凹部２１内に接着剤３０を滴下しておき、その後、ＩＣチップ１０を凹部２１内に入り込ませ、凹部２１内の接着剤３０によって樹脂層２０上にＩＣチップ１０を接着するものであればよい。

また、本形態においては、シート基材として、ＰＥＴやＰＥＴ−ＧやＰＶＣ等からなる樹脂層２０を用いているが、樹脂層２０の代わりに紙や不織布からなるものを用いれば、樹脂層２０を用いた場合と比べて、機械的強度は弱くなるもののスレッドと有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。

また、本形態においては、帯状の樹脂層２０上にＩＣチップ１０が搭載、固定されてなるスレッドについて説明したが、シート基材上にＩＣチップが搭載、固定されてなるＩＣチップ入りシートについても、上述したものと同様の製造方法によって製造することができる。なお、ＩＣチップ入りシートは、シート面に粘着剤や印刷層を形成して、シート単体で使用することもでき、また、他のシートを積層させて使用することもできる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明のスレッドの製造方法の第２の実施の形態によって製造されたスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態にて製造されたスレッドは図５に示すように、接着剤層１３０を介して互いに積層された第１のシート基材である帯状の樹脂層１２０ａと第２のシート基材である帯状の樹脂層１２０ｂに対して、樹脂層１２０ｂに形成された凹部１２１にＩＣチップ１１０が入り込み、接着剤層１３０によってＩＣチップ１１０が覆われた状態で樹脂層１２０ａと接着されて構成されている。なお、樹脂層１２０ａ，１２０ｂの材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−ＧやＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ１１０においては、非接触状態にて情報の読み出しが可能なものであって、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、ＩＣチップ１１０に書き込まれた情報が読み出される。

上記のように構成されたスレッドにおいては、例えば、一方の面に接着剤（不図示）が塗布され、有価証券や紙幣等に貼付されて利用される。

スレッドが貼付された有価証券や紙幣等を、上述した情報書込／読出装置に近接させると、例えば、ＩＣチップ１１０に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて、有価証券や紙幣等の真贋判定が行われることになる。なお、ＩＣチップ１１０においては、上述したようにＩＣチップ１１０に書き込まれた情報のみによって真贋判定が行われる場合、ＩＣチップ１１０に書き込まれた情報が非接触状態にて読み出される構成であればよいが、さらに、情報書込／読出装置に近接させることにより非接触状態にて情報の書き込みが可能な構成を有するものであってもよい。

また、図５に示したようなスレッドを有価証券や紙幣等に貼付するのではなく、有価証券や紙幣の紙層内にスレッドを漉き込んで使用することも考えられる。その場合、例えば、多槽式円網抄紙機を用いて少なくとも２層の紙層から製造される抄紙を有価証券や紙幣等として使用し、有価証券や紙幣等の製造時に紙層間にスレッドを漉き込んでおく。このようにスレッドが漉き込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。また、複数の紙が積層されてなる有価証券や紙幣等においても、積層される紙の間にスレッドを挟み込んで使用することも考えられる。

また、有価証券や紙幣等に凹部を形成しておき、図５に示したようなスレッドをこの凹部に嵌め込むことも考えられる。このようにスレッドが嵌め込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。

なお、図５に示したようなスレッドは、上述したように有価証券や紙幣等に限らず、シート状のものに対して、上述したように貼付されたり、漉き込まれたり、挟み込まれたり、あるいは嵌め込まれたりすることにより、シートに組み込まれて使用される。

以下に、上述したスレッドの製造方法について説明する。

図６は、図５に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。

まず、断裁されることにより樹脂層１２０ａとなる樹脂シート１０２ａと、断裁されることにより樹脂層１２０ｂとなる樹脂シート１０２ｂとを接着剤層１３０を介して積層し、互いに接着する（図６（ａ））。ここで、接着剤層１３０を構成する接着剤としては、ホットメルト糊等の熱可塑性接着剤や、紫外線を照射することにより溶融する紫外線硬化型接着剤等が考えられ、熱可塑性接着剤を用いた場合は、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂを接着剤層１３０を介して積層した際に加圧しながら加熱することにより接着剤層１３０を溶融させて樹脂シート１０２ａと樹脂シート１０２ｂとを接着し、また、紫外線硬化型接着剤を用いた場合は、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂを接着剤層１３０を介して積層した際に加圧しながら、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂのいずれか一方の側から紫外線を照射することにより接着剤層１３０を溶融させて樹脂シート１０２ａと樹脂シート１０２ｂとを接着する。ただし、紫外線硬化型接着剤を上述したように用いる場合は、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂのうち紫外線が照射される側の樹脂シートを、紫外線を透過する材料から構成する必要がある。

次に、樹脂シート１０２ｂのＩＣチップ１１０が搭載される領域にレーザ光を照射し（図６（ｂ））、樹脂シート１０２ｂのＩＣチップ１１０が搭載される領域を除去し、それにより、接着剤層１３０が露出し、ＩＣチップ１１０が入り込むような凹部１２１を形成する（図６（ｃ））。

次に、樹脂シート１０２ｂが除去されることにより形成された凹部１２１内にＩＣチップ１１０を入り込ませ、凹部１２１内にて露出した接着剤層１３０によってＩＣチップ１１０と樹脂シート１０２ａとを互いに接着する（図６（ｄ））。なお、接着剤層１３０を構成する接着剤として熱可塑性接着剤を用いた場合は、ＩＣチップ１１０を凹部１２１内に入り込ませた際に樹脂シート１０２ａに対してＩＣチップ１１０を加圧しながら加熱することにより接着剤層１３０を溶融させてＩＣチップ１１０と樹脂シート１０２ａとを接着する。ＩＣチップ１１０を加熱する方法としては、例えば、熱を有するチップ搭載機を用いることが考えられ、また、必要に応じて、ＩＣチップ１１０が入り込む凹部１２１の周辺部を加熱することも考えられる。また、接着剤層１３０を構成する接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いた場合は、ＩＣチップ１１０を凹部１２１内に入り込ませた際に樹脂シート１０２ａに対してＩＣチップ１１０を加圧しながら、樹脂シート１０２ａのＩＣチップ１１０が搭載された面とは反対側から紫外線を照射することにより接着剤層１３０を溶融させてＩＣチップ１１０と樹脂シート１０２ａとを接着する。この際、凹部１２１内に塗布された接着剤層１３０が溶融し、凹部１２１内にてＩＣチップ１１０の周囲に回り込みＩＣチップ１１０の表面を覆うようになる。また、接着剤層１３０の塗布量によっては、ＩＣチップ１１０の表面を接着剤層１３０が覆わない場合もある。

また、接着剤層１３０として熱可塑性接着剤を用いた場合は、その後、必要に応じて熱ローラによって樹脂シート１０２ａ，１０２ｂを加圧しながら加熱することもあり、その場合、接着剤層１３０が再度溶融することになる。すると、ＩＣチップ１１０が接着剤層１３０で覆われている場合は接着剤層１３０の表面が平坦化され、また、ＩＣチップ１１０が接着剤層１３０で覆われていない場合は、樹脂シート１０２ａと樹脂シート１０２ｂとの間の接着剤層１３０が凹部１２１内に流れ込んでＩＣチップ１１０の周囲に回り込み、ＩＣチップ１１０の表面を覆うようになる。

図７は、図５に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂ上にＩＣチップ１１０が搭載、接着された状態を示す図であり、接着剤層１３０の図示は省略してある。

図７に示すように、接着剤層１３０によって互いに接着された樹脂シート１０２ａ，１０２ｂ上には、樹脂シート１０２ｂが除去されることによりＩＣチップ１１０が入り込むような凹部１２１がマトリックス状に形成されており、この凹部１２１のそれぞれにＩＣチップ１１０が入り込んで、凹部１２１内にて露出した接着剤層１３０によってＩＣチップ１１０が樹脂シート１０２ａに接着されている。

その後、ＩＣチップ１１０が搭載、接着された樹脂シート１０２ａ，１０２ｂを帯状に断裁し、スレッドロールを完成させる。

図８は、図５に示したスレッドの製造工程において、ＩＣチップ１１０が搭載、接着された樹脂シート１０２ａ，１０２ｂが帯状に断裁された状態を示す図である。

図８に示すように、ＩＣチップ１１０が搭載、接着された樹脂シート１０２ａ，１０２ｂが帯状に断裁されると、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂ上にＩＣチップ１１０が直線状に羅列されてなるスレッドロールが形成され、このスレッドロールは巻き取り処理され、その後、有価証券や紙幣等に貼付される際に、貼付される単位毎に（例えば、ＩＣチップ１１０が１つずつ含まれるように）断裁され、図５に示したようなスレッドが形成されることになる。

上述した製造工程によって製造されたスレッドにおいては、ＩＣチップ１１０の表出面を保護することができるとともに、ＩＣチップ１１０の脱落を防止することができる。

なお、本形態においては、ＩＣチップ１１０の表出面の全面が接着剤層１３０によって覆われた場合を例に挙げて説明したが、塗布された接着剤層１３０の量や加熱、加圧の程度により、ＩＣチップ１１０の表出面の一部分のみを接着剤層１３０で覆うようにすることも可能であり、この場合においても、ＩＣチップ１１０の脱落を防止することができる。

また、本形態においては、上述したように、断裁されることにより樹脂層１２０ａ，１２０ｂとなる樹脂シート１０２ａ，１０２ｂを、樹脂シート１０２ａ，１０２ｂ上に凹部１２１をマトリックス状に形成し、この凹部１２１のそれぞれにＩＣチップ１１０を入り込ませて樹脂シート１０２ａと接着した後、断裁することによりスレッドを製造しているが、本発明はこれに限らず、実質的に、接着剤層１３０によって互いに接着された帯状の樹脂層１２０ａ，１２０ｂのうち樹脂層１２０ｂの一部を除去することにより凹部１２１を形成し、この凹部１２１にＩＣチップ１１０を入り込ませ、凹部１２１内にて露出した接着剤層１３０によって樹脂層１２０ａとＩＣチップ１１０とを接着するものであればよい。

また、本形態においては、第１のシート基材及び第２のシート基材として、ＰＥＴやＰＥＴ−ＧやＰＶＣ等からなる樹脂層１２０ａ，１２０ｂを用いているが、樹脂層１２０ａ，１２０ｂの一方の代わりに紙や不織布からなるものを用い、この面をスレッドと有価証券や紙幣等との接着面とすれば、樹脂シートによる機械的強度を維持しながらも、スレッドと有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。また、樹脂層１２０ａ，１２０ｂの両方の代わりに紙や不織布からなるものを用いることも考えられ、その場合、樹脂層１２０ａ，１２０ｂを用いたものと比べて、機械的強度は弱くなるものの、スレッドのいずれの面を有価証券や紙幣等との接着面としても、有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。

（第３の実施の形態）
図９は、本発明のスレッドの製造方法の第３の実施の形態によって製造されたスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態にて製造されたスレッドは図９に示すように、接着剤層２３０を介して互いに積層された第１のシート基材である帯状の樹脂層２２０ａと第２のシート基材である帯状の樹脂層２２０ｂに対して、樹脂層２２０ｂに形成された凹部２２１にＩＣチップ２１０が入り込み、接着剤層２３０によってＩＣチップ２１０が覆われた状態で樹脂層２２０ａ，２２０ｂと接着されて構成されている。なお、樹脂層２２０ａ，２２０ｂの材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−ＧやＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ２１０においては、非接触状態にて情報の読み出しが可能なものであって、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、ＩＣチップ２１０に書き込まれた情報が読み出される。

上記のように構成されたスレッドにおいては、例えば、一方の面に接着剤（不図示）が塗布され、有価証券や紙幣等に貼付されて利用される。

スレッドが貼付された有価証券や紙幣等を、上述した情報書込／読出装置に近接させると、例えば、ＩＣチップ２１０に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて、有価証券や紙幣等の真贋判定が行われることになる。なお、ＩＣチップ２１０においては、上述したようにＩＣチップ２１０に書き込まれた情報のみによって真贋判定が行われる場合、ＩＣチップ２１０に書き込まれた情報が非接触状態にて読み出される構成であればよいが、さらに、情報書込／読出装置に近接させることにより非接触状態にて情報の書き込みが可能な構成を有するものであってもよい。

また、図９に示したようなスレッドを有価証券や紙幣等に貼付するのではなく、有価証券や紙幣の紙層内にスレッドを漉き込んで使用することも考えられる。その場合、例えば、多槽式円網抄紙機を用いて少なくとも２層の紙層から製造される抄紙を有価証券や紙幣等として使用し、有価証券や紙幣等の製造時に紙層間にスレッドを漉き込んでおく。このようにスレッドが漉き込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。また、複数の紙が積層されてなる有価証券や紙幣等においても、積層される紙の間にスレッドを挟み込んで使用することも考えられる。

また、有価証券や紙幣等に凹部を形成しておき、図９に示したようなスレッドをこの凹部に嵌め込むことも考えられる。このようにスレッドが嵌め込まれた有価証券や紙幣等においても、上述したものと同様にして利用される。

なお、図９に示したようなスレッドは、上述したように有価証券や紙幣等に限らず、シート状のものに対して、上述したように貼付されたり、漉き込まれたり、挟み込まれたり、あるいは嵌め込まれたりすることにより、シートに組み込まれて使用される。

以下に、上述したスレッドの製造方法について説明する。

図１０は、図９に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。

まず、断裁されることにより樹脂層２２０ａとなる樹脂シート２０２ａと、断裁されることにより樹脂層２２０ｂとなる樹脂シート２０２ｂとを接着剤層２３０を介して積層し、互いに接着する（図１０（ａ））。ここで、接着剤層２３０を構成する接着剤としては、ホットメルト糊等の熱可塑性接着剤や、紫外線を照射することにより溶融する紫外線硬化型接着剤等が考えられ、熱可塑性接着剤を用いた場合は、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂを接着剤層２３０を介して積層した際に加圧しながら加熱することにより接着剤層２３０を溶融させて樹脂シート２０２ａと樹脂シート２０２ｂとを接着し、また、紫外線硬化型接着剤を用いた場合は、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂを接着剤層２３０を介して積層した際に加圧しながら、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂのいずれか一方の側から紫外線を照射することにより接着剤層２３０を溶融させて樹脂シート２０２ａと樹脂シート２０２ｂとを接着する。ただし、紫外線硬化型接着剤を上述したように用いる場合は、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂのうち紫外線が照射される側の樹脂シートを、紫外線を透過する材料から構成する必要がある。

次に、樹脂シート２０２ｂのＩＣチップ２１０が搭載される領域にレーザ光を照射し（図１０（ｂ））、樹脂シート２０２ｂ及び接着剤層２３０のＩＣチップ２１０が搭載される領域を除去し、それにより、樹脂シート２０２ａが露出し、ＩＣチップ２１０が入り込むような凹部２２１を形成する（図１０（ｃ））。

次に、樹脂シート２０２ｂ及び接着剤層２３０が除去されることにより形成された凹部２２１内にＩＣチップ２１０を入り込ませ、樹脂シート２０２ａ上にＩＣチップ２１０を搭載する（図１０（ｄ））。

次に、接着剤層２３０を構成する接着剤として熱可塑性接着剤を用いた場合は、例えば熱ローラ等によって、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂを加圧しながら加熱することにより接着剤層２３０を溶融させ、また、紫外線硬化型接着剤を用いた場合は、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂを加圧しながら、樹脂シート２０２ａのＩＣチップ２１０が搭載された面とは反対側から紫外線を照射することにより接着剤層２３０を溶融させる。すると、溶融した接着剤層２３０の一部が樹脂シート２０２ａ，２０２ｂ間から凹部２２１に流れ込み、この凹部２２１に流れ込んだ接着剤層２３０がその後硬化することによって、ＩＣチップ２１０が樹脂シート２０２ａ，２０２ｂと接着されることになる（図１０（ｅ））。この際、凹部２２１に流れ込んだ接着剤層２３０は、ＩＣチップ２１０の周囲に回り込んでＩＣチップ２１０を覆うようになる。

なお、上述したように樹脂シート２０２ｂ及び接着剤層２３０のＩＣチップ２１０が搭載される領域を除去した際に、その領域において接着剤層２３０の一部が残存する場合がある。その場合、凹部２２１にＩＣチップ２１０を入り込ませる際に、例えば、熱を有するチップ搭載機によってＩＣチップ２１０を搭載したり、凹部２２１の周辺部を加熱したりすることにより、ＩＣチップ２１０の周囲の接着剤２３０が溶融してＩＣチップ２１０が樹脂シート２０２ａ，２０２ｂと接着されることになる。またこの際、接着剤層２３０の塗布量によっては、溶融した接着剤層２３０がＩＣチップ２１０の周囲に回り込み、ＩＣチップ２１０を覆うようになる。

その後、ＩＣチップ２１０が搭載、接着された樹脂シート２０２ａ，２０２ｂを帯状に断裁し、スレッドロールを完成させる。このスレッドロールは巻き取り処理され、その後、有価証券や紙幣等に貼付される際に、貼付される単位毎に（例えば、ＩＣチップ２１０が１つずつ含まれるように）断裁され、図９に示したようなスレッドが形成されることになる。

上述した製造工程によって製造されたスレッドにおいては、ＩＣチップ２１０の表出面を保護することができるとともに、ＩＣチップ２１０の脱落を防止することができる。

なお、本形態においては、ＩＣチップ２１０の表出面の全面が接着剤層２３０によって覆われた場合を例に挙げて説明したが、塗布された接着剤層２３０の量や加熱、加圧の程度により、ＩＣチップ２１０の表出面の一部分のみを接着剤層２３０で覆うようにすることも可能であり、この場合においても、ＩＣチップ２１０の脱落を防止することができる。

上述したように、第２及び第３の実施の形態に示したものにおいては、ＩＣチップ１１０，２１０の少なくとも一部を接着剤層１３０，２３０によって覆う構成とすることにより、ＩＣチップ１１０，２１０を保護することができるとともに、ＩＣチップ１１０，２１０の脱落を防止することができる。

また、本形態においては、上述したように、断裁されることにより樹脂層２２０ａ，２２０ｂとなる樹脂シート２０２ａ，２０２ｂを、樹脂シート２０２ａ，２０２ｂ上に凹部２２１を形成し、この凹部２２１にＩＣチップ２１０を入り込ませて樹脂シート２０２ａ，２０２ｂと接着した後、断裁することによりスレッドを製造しているが、本発明はこれに限らず、実質的に、接着剤層２３０によって互いに接着された帯状の樹脂層２２０ａ，２２０ｂのうち樹脂層２２０ｂ及び接着剤層２３０の一部を除去することにより凹部２２１を形成し、この凹部２２１にＩＣチップ２１０を入り込ませ、凹部２２１内にて接着剤層２３０によって樹脂層２２０ａ，２２０ｂとＩＣチップ２１０とを接着するものであればよい。

また、本形態においては、第１のシート基材及び第２のシート基材として、ＰＥＴやＰＥＴ−ＧやＰＶＣ等からなる樹脂層２２０ａ，２２０ｂを用いているが、樹脂層２２０ａ，２２０ｂの一方の代わりに紙や不織布からなるものを用い、この面をスレッドと有価証券や紙幣等との接着面とすれば、樹脂シートによる機械的強度を維持しながらも、スレッドと有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。また、樹脂層２２０ａ，２２０ｂの両方の代わりに紙や不織布からなるものを用いることも考えられ、その場合、樹脂層２２０ａ，２２０ｂを用いたものと比べて、機械的強度は弱くなるものの、スレッドのいずれの面を有価証券や紙幣等との接着面としても、有価証券や紙幣等との接着性を向上させることができる。

また、上述した第２及び第３の実施の形態においては、接着剤層１３０，２３０を介して互いに積層された帯状の樹脂層１２０ａ，１２０ｂまたは２２０ａ，２２０ｂ上にＩＣチップ１１０，２１０が搭載、固定されてなるスレッドについて説明したが、接着剤層を介して互いに積層されたシート基材上にＩＣチップが搭載、固定されてなるＩＣチップ入りシートについても、上述したものと同様の製造方法によって製造することができる。なお、ＩＣチップ入りシートは、シート面に粘着剤や印刷層を形成して、シート単体で使用することもでき、また、他のシートを積層させて使用することもできる。

本発明のスレッドの製造方法の第１の実施の形態によって製造されたスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。 図１に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート上にＩＣチップが搭載、接着された状態を示す図である。 図１に示したスレッドの製造工程において、ＩＣチップが搭載、接着された樹脂シートが帯状に断裁された状態を示す図である。 本発明のスレッドの製造方法の第２の実施の形態によって製造されたスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図５に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。 図５に示したスレッドの製造工程において、樹脂シート上にＩＣチップが搭載、接着された状態を示す図である。 図５に示したスレッドの製造工程において、ＩＣチップが搭載、接着された樹脂シートが帯状に断裁された状態を示す図である。 本発明のスレッドの製造方法の第３の実施の形態によって製造されたスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図９に示したスレッドの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

２，１０２ａ，１０２ｂ，２０２ａ，２０２ｂ 樹脂シート
１０，１１０，２１０ ＩＣチップ
２０，１２０ａ，１２０ｂ，２２０ａ，２２０ｂ 樹脂層
２１，１２１，２２１ 凹部
３０ 接着剤
１３０，２３０ 接着剤層

Claims (4)

1. 帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドの製造方法であって、
   前記シート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
   前記凹部内に接着剤を塗布する工程と、
   前記ＩＣチップを前記凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記シート基材に接着する工程とを有するスレッドの製造方法。
2. 接着剤を介して互いに積層された帯状の第１及び第２のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドの製造方法であって、
   前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とを前記接着剤を介して積層する工程と、
   前記第２のシート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して当該領域の少なくとも前記第２のシート基材を除去することにより、前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
   前記ＩＣチップを凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記第１のシート基材に接着する工程とを有するスレッドの製造方法。
3. シート基材上にＩＣチップが搭載されてなるＩＣチップ入りシートの製造方法であって、
   前記シート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
   前記凹部内に接着剤を塗布する工程と、
   前記ＩＣチップを前記凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記シート基材に接着する工程とを有するＩＣチップ入りシートの製造方法。
4. 接着剤を介して互いに積層された第１及び第２のシート基材上にＩＣチップが搭載されてなるＩＣチップ入りシートの製造方法であって、
   前記第１のシート基材と前記第２のシート基材とを前記接着剤を介して積層する工程と、
   前記第２のシート基材の前記ＩＣチップが搭載される領域にレーザ光を照射して当該領域の少なくとも前記第２のシート基材を除去することにより、前記ＩＣチップが入り込むような凹部を形成する工程と、
   前記ＩＣチップを凹部に入り込ませ、前記接着剤によって前記ＩＣチップを前記第１のシート基材に接着する工程とを有するＩＣチップ入りシートの製造方法。

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