JP2005251032A

JP2005251032A - 機器操作管理方法、機器操作管理システム、及び携帯型電子装置

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Publication number: JP2005251032A
Application number: JP2004063093A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Satomura; 成行里村; Toshiro Matsui; 敏郎松井
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2005-09-15

Abstract

【課題】電力設備等に設けられている操作対象機器に対する操作を効率よく行えるようにする。
【解決手段】操作指示データ７を記憶する通信端末２０と、作業員６により携帯される携帯型電子装置３０と、現場４に存在する機器に付される機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグ４０とを用い、通信端末２０から携帯型電子装置３０に操作指示データ７を送信し、携帯型電子装置３０が操作指示データ７を受信し、携帯型電子装置３０が、作業員６によりＩＣタグ４０に近接されることにより識別子を読み出し、携帯型電子装置３０が読み出した識別子により特定される操作対象機器８が操作指示データ７に設定されている操作対象機器８であるかどうかを判断し、操作指示データ７に設定されている操作対象機器８である場合にその旨を携帯型電子装置８の表示装置３４に表示するようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は、機器操作管理方法、機器操作管理システム、及び携帯型電子装置に関し、とくに電力設備等に設けられている操作対象機器に対する操作を効率よく行えるようにするための技術に関する。

発電所や変電所に設置されている電力設備の運用においては、開閉器や遮断機、断路器、配電盤等の電力設備に設けられているスイッチやボタン、操作レバー、開閉バルブといった機器（以下、操作対象機器と称する）に対する操作が作業員により行われる。これらの作業には、慎重かつ確実な操作が要求され、人為的なミスを防ぐための何らかの施策が講じられているのが通常である。

本発明者等の場合、上記施策の一つとして、札（本発明者らは合札と呼んでいる）を用いる方法を実施している。この方法では、現場の所定位置に操作対象機器の図柄や名称が記載された管理盤を設置してその図柄や名称に対応させて合札を掛けておく。中央司令所等から機器に対する操作指示があると、作業員は管理盤に掛けられている合札の中から指示された機器に対応する合札を特定する。そして作業員はその合札を持ち出して該当機器のところに移動する。ここで合札は機器側にも付されており、作業員は管理盤から持ち出した合札を機器側の合札とを照合する。この照合は例えば合札同士を重ね合わせることにより行われ、合札ごとに固有に設けられている孔の位置が互いに合致すれば作業員はその合札が付された機器が該当の操作対象機器であることを確認できる。
特開２００３−１４３７５９号公報

ところで、上記方法では、中央司令所等から指示されている操作対象機器に対応する合札をいちいち図柄や名称を見ては管理盤から特定しなければならないという手間を要する。また操作の慎重を期すべく、上記方法では、合札を操作対象機器ごとに一つずつ順番に管理盤から持ち出すルールで運用しているため、中央司令所等から指示された操作対象機器が多い場合、作業員は多大な作業負担を強いられる。また、経験の少ない不慣れな作業員の場合、上記方法では操作対象機器を特定するのに手間取ることも多かった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、電力設備等に設けられている操作対象機器に対する操作を効率よく行えるようにすることができる、機器操作管理方法、機器操作管理システム、及び携帯型電子装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明のうち請求項１に記載の発明は、操作対象機器を特定する情報が設定された操作指示データを記憶する通信端末と、機器操作を行う作業員により携帯される携帯型電子装置と、現場に存在する機器に付される前記機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグと、を用いて行われる機器操作管理方法であって、前記通信端末が、前記携帯型電子装置に前記操作指示データを送信する工程と、前記携帯型電子装置が、前記操作指示データを受信する工程と、前記携帯型電子装置が、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出す工程と、前記携帯型電子装置が、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記操作指示データに設定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断し、前記操作指示データに設定されている前記操作対象機器であった場合にその旨を当該携帯型電子装置の表示装置に表示する工程と、を含むこととする。

本発明によれば、操作指示データが携帯型電子装置に一括送信されるので、従来のように合札を管理盤から選択するという手間もなく、機器操作を効率よく行うことができる。また操作対象機器の識別子を記録しておくための情報保持単体としてＩＣタグを採用しているため、低コストでの実施化が可能である。

また本発明のうち請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の機器操作管理方法であって、前記操作指示データに複数の前記操作対象機器が設定されるとともに、前記操作指示データには当該操作指示データに設定されている前記各操作対象機器の操作順を示す情報が設定され、前記携帯型電子装置が、前記操作順に従って前記操作対象機器を順に特定していく工程と、前記携帯型電子装置が、前記操作対象機器を特定する度に、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出して、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記特定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断し、前記特定されている前記操作対象機器であった場合にその旨を当該携帯型電子装置の表示装置に表示する工程と、を含むこととする。

本発明によれば、携帯型電子装置は操作指示データに指定されている操作順に従って操作対象機器であるかどうかを判断するので、作業員は操作順を間違えることなく機器操作を効率よく行うことができる。また従来のように管理盤のところまでいちいち戻らなくても複数の操作対象機器に対する操作を連続して行うことができる。従って機器操作を効率よく行うことができる。

本発明のうち請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の機器操作管理方法であって、前記通信端末は通信ネットワークを介して作業管理コンピュータと通信可能に接続し、前記通信端末が記憶する前記操作指示データは前記作業管理コンピュータから配信されることとする。

本発明のうち請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の機器操作管理方法であって、前記通信端末は通信ネットワークを介して作業管理コンピュータと通信可能に接続し、前記操作指示データに設定されている全ての前記操作対象機器についての操作が完了した場合にその旨を示す情報を前記携帯型電子装置から前記通信端末に送信する工程と、前記通信端末が、前記情報を受信した場合に前記操作指示データに設定されている全ての前記操作対象機器についての操作が完了した旨を前記作業管理コンピュータに送信する工程と、を含むこととする。

本発明によれば、操作対象機器についての操作が完了した旨の情報が中央制御所等に設置されている作業管理コンピュータに集約される。これにより中央制御所等においては各所で行われる機器操作についての全体管理を効率よく行うことができる。

本発明のうち請求項５に記載の発明は、機器操作を管理する機器操作管理システムであって、操作の対象となる機器である操作対象機器を特定する情報が設定された操作指示データを記憶する通信端末と、作業員により携帯される携帯型電子装置と、現場に存在する機器に付される前記機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグと、を含み、前記通信端末は、前記携帯型電子装置に前記操作指示データを送信するデータ送信回路を有し、前記携帯型電子装置は、前記操作指示データを受信するデータ受信回路と、前記ＩＣタグから前記識別子を読み出す無線通信回路と、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子が前記操作指示データに設定されているかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を有することとする。

また本発明のうち請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の機器操作管理システムであって、前記操作指示データに複数の前記操作対象機器が設定されるとともに、前記操作指示データには当該操作指示データに設定されている前記各操作対象機器の操作順を示す情報が設定され、前記携帯型電子装置は、前記操作順に従って前記操作対象機器を順に特定していく機器特定部と、前記操作対象機器を特定する度に、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出して、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記特定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を有することとする。

また本発明のうち請求項７に記載の発明は、操作の対象となる機器である操作対象機器を特定する情報が設定された操作指示データを記憶する通信端末と、作業員により携帯される携帯型電子装置と、現場に存在する機器に付される前記機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグと、を含んで構成される、前記作業員により行われる機器操作を管理する機器操作管理システムに用いられる前記携帯型電子装置であって、前記操作指示データを受信するデータ受信回路と、前記ＩＣタグから前記識別子を読み出す無線通信回路と、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子が前記操作指示データに設定されているかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を備えることとする。

また本発明のうち請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の携帯型電子装置であって、前記操作指示データに複数の前記操作対象機器が設定されるとともに、前記操作指示データには当該操作指示データに設定されている前記各操作対象機器の操作順を示す情報が設定され、前記操作順に従って前記操作対象機器を順に特定していく機器特定部と、前記操作対象機器を特定する度に、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出して、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記特定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を備えることとする。

本発明によれば、電力設備等に設けられている操作対象機器に対する操作を効率よく行うことができる。

以下本発明の実施形態について詳述する。図１は本発明の一実施形態として説明する機器操作管理システム１の概略構成である。機器操作管理システム１は、電力会社等によって運用される発電所や変電所等に設置される電力設備２に関し、その設定や監視等の運用業務に関し各種の管理に関するサービスを提供している。機器操作管理システム１には電力設備２についての機器操作に関する統括的な管理を行っている中央司令所３に設置されている作業管理コンピュータ１０と、電力設備２が設置されている現場４（図１では配電盤室）に設置され、ＬＡＮ（Local Area Network）やＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワーク５を介して作業管理コンピュータ１０と通信可能に接続する通信端末２０と、電力設備２の操作を担当する作業員６によって携帯される携帯型電子装置３０と、が構成要素として含まれる。なお、作業員６によって操作される上記電力設備２としては、開閉器、遮断機、断路器、配電盤、分電盤、監視盤、継電器盤、制御盤、遠隔監視制御装置、通信設備、排水弁、給水弁、切替弁、バイパス弁等がある。

作用管理コンピュータ１０は、パーソナルコンピュータやワークステーション、メインフレーム等のコンピュータである。図２に前記コンピュータのハードウエア構成の典型例を示している。作業管理コンピュータ１０は、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ・ＲＡＭ等のメモリ１２、外部記憶装置１３、キーボードやマウス等の入力装置１４、ディスプレイ等の表示装置１５、通信インタフェース１６を備える。ＣＰＵ１１は作業管理コンピュータ１０の統括的な制御を行う。ＣＰＵ１１がメモリ１２に記憶されているプログラムを実行することにより作業管理コンピュータ１０が提供する各種の機能が実現される。外部記憶装置１３は例えばハードディスクドライブであり、ＣＰＵ１１がデータの読み出し／書き込みを行うことが可能な記憶領域を提供する。通信インタフェース１６は作業管理コンピュータ１０を通信ネットワーク５に接続する。作業管理コンピュータ１０ではオペレーティングシステムが動作している。オペレーティングシステム上では作業管理コンピュータ１０の機能を提供する各種アプリケーションプログラムが動作している。

通信端末２０は、パーソナルコンピュータやワークステーション等のコンピュータである。図３に前記コンピュータのハードウエア構成の典型例を示している。通信端末２０は、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ・ＲＡＭ等のメモリ２２、外部記憶装置２３、記録媒体読取装置２４、キーボードやマウス等の入力装置２５、ディスプレイ等の表示装置２６、データ通信回路２７、通信インタフェース２８を備える。ＣＰＵ２１は、通信端末２０の統括的な制御を行う。ＣＰＵ２１がメモリ２２に記憶されているプログラムを実行することにより通信端末２０が提供する各種の機能が実現される。外部記憶装置２３はＣＰＵ２１がデータの読み出し／書き込みを行うことが可能な記憶領域を提供する。外部記憶装置２３は例えばハードディスクドライブである。記録媒体読取装置２４は、フレキシブルディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ装置、ＤＶＤ−ＲＯＭ装置等である。データ通信回路２７は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ、ＲＳ−２３２Ｃ、イーサネット（登録商標）等の所定のプロトコルに従って携帯型電子装置３０との間でデータの送受信を行う。通信インタフェース２８は通信端末２０を通信ネットワーク５に接続する。通信端末２０は、通信インタフェース２８を介して作業管理コンピュータ１０と通信する。

図４に携帯型電子装置３０のハードウエア構成の一例を示している。携帯型電子装置３０は、ＣＰＵ３１、ＲＯＭ・ＲＡＭ等のメモリ３２、キーボードや操作ボタン・操作ダイヤル等の入力装置３３、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display)や有機ＥＬ（Electro Luminescence）等の表示装置３４、現在日時情報を生成するタイマ回路３５、アンテナコイル３６、及び後述するように電力設備２の操作対象機器８に付されているＩＣタグ４０との間で無線通信を行いＩＣタグ４０に記録されている情報を読み出す無線通信回路３７、通信端末２０等との間でデータの送受信を行うデータ通信回路３８を備える。

ＣＰＵ３１がメモリ３２に記憶されているプログラムを実行することにより携帯型電子装置３０の各種の機能が実現される。無線通信回路３７は、ＩＣタグ４０の駆動電力となる電波を送信し、この駆動電力により駆動されて活性化するＩＣタグ４０との間で所定の通信手順に従って無線通信を行う。データ通信回路３８は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やＢｌｕｅＴｏｏｔｈ、ＲＳ−２３２Ｃ、イーサネット（登録商標）等の所定のプロトコルに従って通信端末２０との間でデータ通信を行う。

当該機器操作管理システム１において、現場４に設置されている電力設備２が有する機器（以下、操作対象機器８と称する）には、各操作対象機器８に固有に付与される識別子が記録されている非接触型のＩＣタグ（ＲＦＩＤ（Radio Frequency ID）タグ）４０が付されている。操作対象機器８には、例えばスイッチやボタン、操作レバー、開閉バルブ等がある。一つの電力設備２が複数の操作対象機器８を有していることもある。ＩＣタグ４０として本実施形態ではリーダ（Reader）／ライタ（Writer）装置から供給される電力を利用して動作するパッシブ（Passive）型を用いているが、ＩＣタグ４０として電力源を内蔵するアクティブ（Active）型のものを用いることもできる。

図５に上記ＩＣタグ４０の構成を示している。ＩＣタグ４０は、ＣＰＵ４１、不揮発性メモリ４２、電源回路４３、アンテナコイル４４、無線通信回路４５を有する。電源回路４３は、外部のエネルギーを内部電力に変換する回路であり、コンデンサ及びコイルからなる共振回路を有する。アンテナコイル４４が前記共振回路の共振周波数の電波を受信すると、その電磁誘導によって生じる起電力により上記コンデンサが充電される。この充電電力によりＩＣタグ４０は駆動されて活性化する。無線通信回路４５は不揮発性メモリ４２に書き込まれているデータを読み出してアンテナコイル４４から送信する。なお、不揮発性メモリ４２への上記識別子の書き込みは、例えばライタ（Writer）装置を用いて行われる。また上記識別子は、現場４を特定する識別子（現場ＩＤ）や電力設備２の識別子（設備ＩＤ）、及び操作対象設備の識別子（機器ＩＤ）に対応づけられて作業管理コンピュータ１０で動作するデータベース（不図示）に管理されている。

次に図６に示すフローチャートとともに機器操作管理システム１を用いて行われる機器操作管理方法について詳述する。中央制御所３においては、現場４に設置されている電力設備２の運用管理に関する操作計画が策定される。そして策定された操作計画に従って現場４の作業員６に対する操作指示書が作成される（Ｓ６１１）。作業管理コンピュータ１０は、操作計画の策定や操作指示書の作成を支援するアプリケーションプログラムが動作している。上記操作計画や操作指示書等の情報は電子データとして作業管理コンピュータ１０で上記アプリケーションプログラムと連動して動作するデータベースに登録されて管理されている。

上記操作指示書は、電子データ（以下、操作指示データ７と称する）として通信ネットワーク５を介して現場４の通信端末２０に適宜配信される（Ｓ６１２）。図７に操作指示データ７のデータフォーマットを示している。このデータフォーマットにおいて、設置場所の欄７１には、操作対象となる電力設備２の設置場所を示す情報が設定される。設備ＩＤの欄７２には、操作対象となる電力設備２の識別子（設備ＩＤ）が設定される。機器ＩＤの欄７３には、操作対象機器８を特定する識別子（機器ＩＤ）が設定される。機器名称の欄７４には操作対象機器８の名称を示す情報が設定される。操作内容の欄７５には、その操作対象機器８に対して行うべき操作の内容を示す情報設定される。操作順の欄７６には、その操作対象機器８の操作を行う順番を示す情報（例えば数字）が設定される。指令元の欄７７には、操作指示の指令元を示す情報が設定される。実施期日の欄７８には、操作を行う期日が設定される。なお、操作指示データ７には操作対象機器８の数分だけ上記符号７１〜７６で示す欄が繰り返し含まれているものとする。

通信端末２０は、作業管理コンピュータ１０から送信されてくる操作指示データ７を受信すると（Ｓ６１３）、操作指示データ７が到着した旨を表示装置２６に知らせるとともに、作業員６に対して操作指示データ７を携帯型電子装置３０にダウンロードするように促す、図８に示す画面（以下、到着通知画面８００と称する）を表示装置３４に表示する（Ｓ６１４）。

作業員６は、到着通知画面８００を確認すると、携帯型電子装置３０を通信端末２０に通信可能に接続し、到着通知画面８００に表示されているダウンロード開始ボタン８０１をクリックする。通信端末２０は、ダウンロード開始ボタン８０１がクリックされたことを認知すると、携帯型電子装置３０に対して操作指示データ７のダウンロードを開始する（Ｓ６１５）。ダウンロードされた操作指示データ７は、携帯型電子装置３０のメモリ３２に格納される（Ｓ６１６）。次に作業員６が携帯型電子装置３０に対して所定の操作を行うと、携帯型電子装置３０はメモリ３２に格納されている操作指示データ７の内容が記載された画面（以下、操作内容確認画面９００と称する）を表示装置３４に表示する（Ｓ６１７）。

図９に操作内容確認画面９００の一例を示している。操作内容確認画面９００の指令元の欄９０１には、操作指示データ７の指令元の欄７７の内容が表示される。実施期日の欄９０２には、操作指示データ７の実施期日の欄７８に設定されている内容が表示される。操作順の欄９０３には、操作指示データ７の操作順の欄７６に設定されている内容が表示される。設置場所の欄９０４には、操作指示データ７の設置場所の欄７１に設定されている内容が表示される。設備ＩＤの欄９０５には操作指示データ７の設備ＩＤの欄７２に設定されている内容が表示される。機器ＩＤの欄９０６には操作指示データ７の機器ＩＤの欄７３に設定されている内容が表示される。機器名称の欄９０７には操作指示データ７の機器名称の欄７４に設定されている内容が表示される。操作内容の欄９０８には操作指示データ７の操作内容の欄７５に設定されている内容が表示される。

操作内容確認画面９００に表示されている内容を確認すると、次に作業員６は操作内容確認画面９００の作業開始ボタン９１０をクリックする。作業開始ボタン９１０がクリックされたことを認知すると、携帯型電子装置３０はメモリ３２に格納されている操作指示データ７に含まれる操作対象機器８のうち最初に操作するように指定されている操作対象機器８（操作順の欄７６に「１」が設定されている操作対象機器）を特定する（Ｓ６１８）（機器特定部）。ここで特定とは、例えば上記操作順を示す情報に従って決定される今回の操作における操作対象機器８の識別子もしくは前記識別子のポインタを、メモリ３４の所定のアドレスに書き出すことである。

携帯型電子装置３０は、操作対象機器８を特定すると、操作内容確認画面９００の該当の操作対象機器８の欄を強調表示（図９では網掛表示）する。

次に機器に対する操作を開始するため、作業員６は携帯型電子装置３０を持ち出して、操作内容確認画面９００に強調表示されている操作対象機器８を有する電力設備２が設置されている場所のところに移動する。そして操作対象機器８に付されているＩＣタグ４０に携帯型電子装置３０を近づけて、ＩＣタグ４０に記録されている上記識別子を携帯型電子装置３０に読み取らせる（Ｓ６１９）。識別子の読取中は、その旨が操作内容確認画面９００のＩＣタグ読取状態の欄９１１に表示される。

ＩＣタグ４０からデータを読み出すと、次に携帯型電子装置３０はＩＣタグ４０に記録されている識別子と上記特定した操作対象機器８の機器ＩＤとを比較することによりその操作対象機器８が上記特定した操作対象機器８に一致するかどうかを判断する（Ｓ６２０）（判断部）。上記判断において、今回の作業対象の操作対象機器８であると判断した場合（Ｓ６２０：ＹＥＳ）、携帯型電子装置３０は図１０に示す画面（以下、操作対象機器確認画面１０００と称する）を表示装置３４に表示する（Ｓ６２１）。作業員６は操作対象機器確認画面１０００を参照することにより、その機器が今回の操作対象機器８であることを確認する。

Ｓ６２０の判断において、今回の操作対象機器８でないと判断した場合（Ｓ６２０：ＮＯ）、携帯型電子装置３０は、図１１に示す画面（以下、確認失敗通知画面１１００と称する）を表示装置３４に表示する（Ｓ６２２）。確認失敗通知画面１１００が表示されると、作業員６は操作内容確認画面に戻るボタン１１０１をクリックして操作内容確認画面９００を表示装置３４に表示させ、再度携帯型電子装置３０に表示されている今回の操作対象機器８を確認し直す。そして作業員６は、確認し直した別の操作対象機器８のところまで移動し、その操作対象機器８に付されているＩＣタグ４０に記録されている情報を携帯型電子装置３０に読み取らせる（Ｓ６１９）。作業員６は操作内容確認画面９００を参照することにより操作対象機器８を容易に確認し直すことができる。

以上の手順により正しい操作対象機器８を確認すると、次に作業員６は表示装置３４に表示されている作業内容に対応する操作をその操作対象機器８に対して行う。そして上記操作を行うと、作業員６は操作対象機器８を確認した旨の確認入力を行う。なお、この確認入力は操作対象機器確認画面１０００の操作完了確認１００１ボタンをクリックすることにより行われる。

携帯型電子装置３０は、上記確認入力が行われたことを認知すると（Ｓ６２３）、メモリ３２に格納されている操作指示データ７を調べて次に操作を行う操作対象機器８が残存するかどうかを判断する（Ｓ６２４）。操作対象機器８が残存する場合には（Ｓ６２４：ＹＥＳ）、Ｓ６１８からの処理が再び実行される。

Ｓ６２４の判断において、次に操作を行う操作対象機器８が残存しない場合には（Ｓ６２４：ＮＯ）、携帯型電子装置３０は、図１２に示す画面（以下、完了通知画面１２００と称する）を表示する（Ｓ６２５）。完了通知画面１２００が表示されると、作業員６は通信端末２０のところに戻って携帯型電子装置３０を通信端末２０に接続し、表示されている完了通知画面１２００の完了通知ボタン１２０１をクリックする。これにより携帯型電子装置３０から通信端末２０に対して今回の操作指示データ７に関する操作が完了した旨を示す情報が送信される（Ｓ６２６）。そして通信端末２０は、上記情報を受信すると、今回の操作指示データ７に対応する作業が完了した旨を示す情報が通信ネットワーク５を介して作業管理コンピュータ１０に送信する（Ｓ６２７）。

作業管理コンピュータ１０は、上記情報を受信すると（Ｓ６２８）、今回の操作指示データ７に対応する操作が終了した旨をデータベースに登録する。このデータベースの内容を参照することで、中央司令所３において各所において行われる操作の進捗状況を効率よく管理することが可能となる。

以上に説明した機器操作管理システム１よれば、作業員６は操作対象機器８に付されているＩＣタグ４０に携帯型電子装置３０を近接させるだけで、その操作対象機器８が中央司令所３から指示されている正しい操作対象機器８であるかどうかを容易に確認することができる。また操作指示データ７を通信端末２０から携帯型電子装置３０に一度にダウンロードするようにしているために、作業員６は連続して操作を行うことができる。このため、操作対象機器８の数が多くても作業員６は機器操作を効率よく行うことができる。

以上本発明の一実施形態について説明したが、以上の実施形態の説明は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

例えば携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器を上記携帯型電子装置３０として機能させるようにしてもよい。

携帯型電子装置３０の表示装置３４としては、上述したもののほか発光ダイオード等のディスプレイ以外のタイプの表示デバイスを用いてもよい。この場合、例えば表示色を変化させたり、表示デバイスを点滅させるなどして上記各種画面に表示される情報に対応する情報を提示する。

操作指示データ７の実施期日の欄７８に設定されている実施期日とタイマ回路３５から取得される現在日時情報とを比較することにより当該操作指示データ７についての作業が可能であるかどうかを判断し、その結果を表示装置３４に表示する機能を携帯型電子装置３０に持たせるようにしてもよい。これにより誤って実施期日以外の期日に作業が行われてしまうようなことを防ぐことができる。

ところで、操作対象機器８に対して作業員６が操作を行う際は、安全のために電力設備２にアース（接地）をとる場合がある。この場合のアース場所にＩＣタグを付することで各電力設備２に対応したアース場所を確認できるようにしてもよい。

また電力設備２が設置されている機器室等の鍵や、電力設備２もしくは操作対象機器８が収納されている収納ボックスの鍵等にもＩＣタグを付しておき、より操作を確実に行えるようにしてもよい。

なお、本発明の機器操作管理システム１は、電力設備２に関する機器の操作に限られず、指示内容に従って作業員６により機器操作が行われる様々な状況に広く適用することができる。

本発明の一実施形態として説明する、機器操作管理システム１の概略構成を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、作業管理コンピュータ１０として用いられるコンピュータのハードウエア構成の一例を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、通信端末２０として用いられるコンピュータのハードウエア構成の一例を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、携帯型電子装置３０のハードウエア構成を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、ＩＣタグ４０の構成を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、機器操作管理システム１を用いて行われる、作業員６によって行われる機器操作管理方法を説明するフローチャートを示す図である。本発明の一実施形態として説明する、操作指示データ７のデータフォーマットを示す図である。本発明の一実施形態として説明する、到着通知画面８００を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、操作内容確認画面９００を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、操作対象機器確認画面１０００を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、確認失敗通知画面１１００を示す図である。本発明の一実施形態として説明する、完了通知画面１２００を示す図である。

符号の説明

１機器操作管理システム２電力設備
３中央司令所４現場（配電盤室）
５通信ネットワーク６作業員
７操作指示データ８操作対象機器
１０作業管理コンピュータ２０通信端末
２７データ通信回路３０携帯型電子装置
３４表示装置３６アンテナコイル
３７無線通信回路３８データ通信回路
４０ＩＣタグ４４アンテナコイル
８００到着通知画面９００操作内容確認画面
１０００操作対象機器確認画面１１００確認失敗通知画面
１２００完了通知画面

Claims

操作対象となる機器を特定する情報が設定された操作指示データを記憶する通信端末と、機器操作を行う作業員により携帯される携帯型電子装置と、現場に存在する機器に付される前記機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグと、
を用いて行われる機器操作管理方法であって、
前記通信端末が、前記携帯型電子装置に前記操作指示データを送信する工程と、
前記携帯型電子装置が、前記操作指示データを受信する工程と、
前記携帯型電子装置が、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出す工程と、
前記携帯型電子装置が、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記操作指示データに設定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断し、前記操作指示データに設定されている前記操作対象機器であった場合にその旨を当該携帯型電子装置の表示装置に表示する工程と、
を含むことを特徴とする機器操作管理方法。
請求項１に記載の機器操作管理方法であって、
前記操作指示データに複数の前記操作対象機器が設定されるとともに、前記操作指示データには当該操作指示データに設定されている前記各操作対象機器の操作順を示す情報が設定され、
前記携帯型電子装置が、前記操作順に従って前記操作対象機器を順に特定していく工程と、
前記携帯型電子装置が、前記操作対象機器を特定する度に、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出して、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記特定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断し、前記特定されている前記操作対象機器であった場合にその旨を当該携帯型電子装置の表示装置に表示する工程と、
を含むことを特徴とする機器操作管理方法。
請求項１または２に記載の機器操作管理方法であって、
前記通信端末は通信ネットワークを介して作業管理コンピュータと通信可能に接続し、
前記通信端末が記憶する前記操作指示データは前記作業管理コンピュータから配信されること、
を特徴とする機器操作管理方法。
請求項１〜３のいずれかに記載の機器操作管理方法であって、
前記通信端末は通信ネットワークを介して作業管理コンピュータと通信可能に接続し、
前記操作指示データに設定されている全ての前記操作対象機器についての操作が完了した場合にその旨を示す情報を前記携帯型電子装置から前記通信端末に送信する工程と、
前記通信端末が、前記情報を受信した場合に前記操作指示データに設定されている全ての前記操作対象機器についての操作が完了した旨を前記作業管理コンピュータに送信する工程と、
を含むことを特徴とする機器操作管理方法。
機器操作を管理する機器操作管理システムであって、
操作の対象となる機器である操作対象機器を特定する情報が設定された操作指示データを記憶する通信端末と、作業員により携帯される携帯型電子装置と、現場に存在する機器に付される前記機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグと、を含み、
前記通信端末は、前記携帯型電子装置に前記操作指示データを送信するデータ送信回路を有し、
前記携帯型電子装置は、前記操作指示データを受信するデータ受信回路と、前記ＩＣタグから前記識別子を読み出す無線通信回路と、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子が前記操作指示データに設定されているかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を有すること、
を特徴とする機器操作管理システム。
請求項５に記載の機器操作管理システムであって、
前記操作指示データに複数の前記操作対象機器が設定されるとともに、前記操作指示データには当該操作指示データに設定されている前記各操作対象機器の操作順を示す情報が設定され、
前記携帯型電子装置は、前記操作順に従って前記操作対象機器を順に特定していく機器特定部と、前記操作対象機器を特定する度に、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出して、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記特定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を有すること、
を特徴とする機器操作管理システム。
操作の対象となる機器である操作対象機器を特定する情報が設定された操作指示データを記憶する通信端末と、作業員により携帯される携帯型電子装置と、現場に存在する機器に付される前記機器ごとに固有の識別子が記録されたＩＣタグと、を含んで構成される、前記作業員により行われる機器操作を管理する機器操作管理システムに用いられる前記携帯型電子装置であって、
前記操作指示データを受信するデータ受信回路と、前記ＩＣタグから前記識別子を読み出す無線通信回路と、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子が前記操作指示データに設定されているかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を備えること、
を特徴とする携帯型電子装置。
請求項７に記載の携帯型電子装置であって、
前記操作指示データに複数の前記操作対象機器が設定されるとともに、前記操作指示データには当該操作指示データに設定されている前記各操作対象機器の操作順を示す情報が設定され、
前記操作順に従って前記操作対象機器を順に特定していく機器特定部と、前記操作対象機器を特定する度に、前記作業員により前記ＩＣタグに近接されることにより前記ＩＣタグから前記識別子を読み出して、前記ＩＣタグから読み出した前記識別子により特定される前記操作対象機器が、前記特定されている前記操作対象機器であるかどうかを判断する判断部と、前記判断部の判断結果を表示する表示装置と、を備えること、
を特徴とする携帯型電子装置。