JP2005249860A - 光ファイバケーブル及びその製造方法、並びに光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の撚り合わせ方法、光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバケーブル内の占積率を下げることなく、ケーブル内径を大きくすることなく、且つケーブル曲げにより発生する積層位置による光伝送損失増加を抑える。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、そのケーブルコア５の内部に収納される積層体７が、複数枚の光ファイバテープ心線３を第１方向に積層して構成されるものであって、第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線３を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部１７と、この中央積層部１７の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線３を第１方向に積層した両側積層部１９Ａ，１９Ｂと、からなる複数枚の光ファイバテープ心線３を撚り合わせて構成する。また、ケーブルコア５の外周部にはケーブルシース２１が覆うように設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法、並びに光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の撚り合わせ方法、光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の積層体に関し、主に架空に布設されたセンタチューブ型光ファイバケーブルで、ケーブル内の占積率を下げることなく（ケーブル内径を大きくすることなく）、且つ特定方向の曲げに対しては、ケーブル曲げにより発生する積層位置による光伝送損失増加を抑えることを可能とする光ファイバケーブル及びその製造方法、並びに光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の撚り合わせ方法、光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の積層体に関する。

従来、光ファイバケーブル（以下、単に「光ケーブル」という）としての例えばセンタチューブ型光ケーブルにおいては、光ファイバテープ心線（以下、単に「テープ心線」という）としての例えば４心テープ心線がケーブルコアの内部に配置される場合、図４（Ａ）に示されている光ケーブル１０１は、複数枚、この図では６枚の４心テープ心線１０３が単純に一方向（この明細書では、「第１方向」という）に積層されている。なお、ケーブルコア１０５の外周部にはケーブルシース１０７の被覆樹脂が覆うように設けられている（例えば、特許文献１参照）。

ところが、４心テープ心線１０３の枚数が増えてくると、例えば１０枚の４心テープ心線１０３が第１方向に積層されると、４心テープ心線１０３の横幅に対して積層方向（第１方向）の高さが高くなるために、光ケーブル１０１の内径（ケーブルコア１０５の径）を大きくせざるを得ない状況となっていた。

図４（Ｂ）の断面図に示されているような光ケーブル１０９は、４心テープ心線１０３の配置状態ではケーブルコア１０５及び光ケーブル１０９の外径が最も大きくなる構造である。このように、光ケーブル１０９の外径が太くなると製造コストが増加する。これはケーブル材料費が増加するのみならず、巻き取るボビンも大きくしなければならず、ひいては運搬・輸送費が増加するという問題点があった。また、現場で施工することを考慮しても、光ケーブルの重量が軽く、外径が細い光ケーブルの方が取り扱い易いのは当然のことである。

上記の問題点を改善するために、センタチューブ型光ケーブルの場合は、同じ心数の４心テープ心線１０３が使用される場合でも、テープ心線１０３の配置によって光ケーブルの外径は異なってくるので、図４（Ｃ）及び図５に示されている光ケーブル１１１のように一部の４心テープ心線１０３が第１方向に積層した４心テープ心線１０３の図４（Ｃ）において左右両側に沿うようにして積層している。図４（Ｂ）と比較すると明らかなように、複数枚の４心テープ心線１０３で構成される積層体１１３がケーブルコア１０５の外接円径を小径化する手法が取られている。

図５を参照するに、このセンタチューブ型光ケーブル１１１についてより詳しく説明する。各４心テープ心線１０３は、ガラス光ファイバ１１５の外周をＵＶ樹脂などの被覆樹脂１１７で被覆してなる光ファイバ素線１１９を４本平行に並べ、この４本の光ファイバ素線１１９を一括被覆樹脂１２１によりテープ化して形成されたものである。上記の積層体１１３としては、６枚の４心テープ心線１０３が第１方向に積層されて第１積層部１２３を構成し、２枚の４心テープ心線１０３がそれぞれ前記第１方向に直交する第２方向に積層されて第２積層部１２５を構成した状態で、上記の６枚の４心テープ心線１０３の図５において左右両側に沿うようにして配置されている。つまり、１０枚の４心テープ心線１０３で構成される積層体１１３はケーブルコア１０５の外接円径を小径化することになる。

さらに、ケーブルコア１０５の外周部にはケーブルシース１０７の被覆樹脂が覆うように設けられており、このケーブルシース１０７には一対の複数の抗張力体１２７が前記ケーブルシース１０７の中心を挟む対向位置に埋め込むように縦添えして配置されている（例えば、特許文献２参照）。
特開１１−２６４９２２号公報 特開２００２−３４１２０１号公報

ところで、特許文献２の従来の光ケーブル１１１においては、光ケーブル１１１に曲げがかからない真直の状態では、ケーブルコア１０５の断面が図６（Ａ）に示されているように何ら問題はないのであるが、この光ケーブル１１１は、ケーブルコア１０５に備えた４心テープ心線１０３で構成した積層体１１３が第１方向の第１積層部１２３と第２方向の第２積層部１２５を混在させて撚り合わせているので、光ケーブル１１１内の４心テープ心線１０３は、同一方向に積層されたテープ心線１０３が全体的に一体となって挙動するために、積層枚数の大きい第１積層部１２３は積層枚数の少ない第２積層部１２５と比べて曲げ剛性が大きくなる。

したがって、ケーブルコア１０５を曲げると、第１積層部１２３と第２積層部１２５の曲げ剛性の違いから、第１積層部１２３と第２積層部１２５の４心テープ心線１０３に均一な曲がりを得ることができない。そのため、光ケーブル１１１内で４心テープ心線１０３の曲がりが不均一な状態となり、４心テープ心線１０３に局所的に過度な曲がりが起こるために伝送損失が増大するという問題点があった。

より詳しく説明すると、例えば、図６（Ｂ）に示されているように、光ケーブル１１１に対して水平方向に曲げが加わった場合、矢印で示されているようにケーブルコア１０５は上下方向に引っ張り力がかかり、左右方向に圧縮力が発生するので、図６（Ｂ）において第１方向に長く楕円化することになる。この場合は、曲げの中心線が第１方向に伸びているので、第１方向の第１積層部１２３の全体が曲がりやすい方に倒れることができる。

一方、図６（Ｃ）に示されているように、光ケーブル１１１に対して垂直方向に曲げが加わった場合、矢印で示されているようにケーブルコア１０５は左右方向に引っ張り力がかかり、上下方向に圧縮力が発生するので、図６（Ｃ）において第２方向に長く楕円化することになる。この場合は、曲げの中心線が第２方向に伸びているので、第１積層部１２３の全体は倒れず、第２積層部１２５が第１積層部１２３に阻まれて倒れきれずロックされるために、第２積層部１２５の４心テープ心線１０３に縦曲げが加わることになる。

以上のことから、ケーブルコア１０５の曲げに対する全体的な剛性は、第１積層部１２３の曲げ剛性と第２積層部１２５の曲げ剛性のバランスで決定される。特に、第１積層部１２３と第２積層部１２５の剛性差が大きいと、小さい剛性部分が大きい剛性部分に曲げに対して自然な形になろうとするのを阻害されてしまうことになる。つまり、水平方向および垂直方向のどちらの曲げでも機械特性・光学特性とも不安定となるという問題点があった。

なお、上記の説明は、光ケーブル１１１の長手方向の一断面で説明したものであり、第１積層部１２３と第２積層部１２５が撚り合わされているので、光ケーブル１１１の長手方向では各断面での第１積層部１２３と第２積層部１２５の位置が変化している。したがって、たとえ、光ケーブル１１１がある程度の長さで一方向に曲げられたとしても、各断面では水平曲げと垂直曲げが複雑に繰り返されることになるので、上述したように機械特性・光学特性とも不安定となる。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明の光ファイバケーブルは、複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層する積層体であって、前記第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部と、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した両側積層部と、からなる複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせて構成する積層体を、備えたケーブルコアと、
このケーブルコアの外周部を覆うように設けたケーブルシースと、
からなることを特徴とするものである。

また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記ケーブルシースに、複数の抗張力体を埋め込むように縦添えして配置してなることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層する積層体を成形する工程であって、前記第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部と、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した両側積層部と、からなる複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせて積層体を成形する工程と、
前記積層体を走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドにケーブルシース用樹脂を押出す工程と、
前記積層体の外周をケーブルシースで覆うようにして押出成形する工程と、
からなることを特徴とするものである。

また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記積層体を押出ヘッドに供給する工程において、前記積層体の外側に配置した複数の抗張力体を走行させて押出ヘッドに供給し、
前記押出成形する工程において、前記複数の抗張力体を前記ケーブルシースに埋め込むように縦添えして配置するように押出成形することが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の撚り合わせ方法は、複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層して撚り合わせて構成する積層体を備えたケーブルコアと、このケーブルコアの外周部を覆うように設けたケーブルシースと、を有する光ファイバケーブルにおける前記複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせる方法において、
前記積層体の第１方向の中央部の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層して中央積層部を形成すると共に、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層して両側積層部を形成し、前記中央積層部と両側積層部の複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の積層体は、複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層して撚り合わせて構成する積層体を備えたケーブルコアと、このケーブルコアの外周部を覆うように設けたケーブルシースと、を有する光ファイバケーブルにおける前記積層体であって、
前記複数枚の光ファイバテープ心線のうちの前記第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部と、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した両側積層部と、からなる複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせて構成してなることを特徴とするものである。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、光ファイバケーブルは、複数の光ファイバテープ心線の積層体が第２方向の曲げに対しては積層体の光ファイバテープ心線の全体的に第１方向の曲がりやすい方に倒れるので非常に大きな伝送ロス増を生じるが、一方、第１方向の曲げに対しては倒れることがないので極めて安定する。しかも、光ファイバケーブルの内径を大きくすることなく、また占積率を下げることなく、この第１方向の曲げに対しては機械特性・化学特性とも安定し、ロス増を抑えることができる。

また、積層体は、第２方向に並列した複数の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した中央積層部とその第１方向の両側の両側積層部で構成されているので、収納される光ファイバケーブルの内径を大きくすることなく、また占積率を下げることなく、且つすべての光ファイバテープ心線が第１方向に積層された状態で撚り合わされているので、第１方向の曲げに対しては非常に安定し、ロス増を抑えることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、例えばセンタチューブ型光ケーブル１であり、光ファイバテープ心線としての例えば４心テープ心線３がケーブルコア５の内部に配置される場合、複数枚、この実施の形態では１０枚の４心テープ心線３が図１において上下方向の第１方向に積層されて積層体７が構成されている。

なお、上記の各４心テープ心線３は、ガラス光ファイバ９の外周をＵＶ樹脂などの被覆樹脂１１で被覆してなる光ファイバ素線１３を４本平行に並べ、この４本の光ファイバ素線１３を一括被覆樹脂１５によりテープ化して形成されたものである。

また、上記の積層体７としては、前記第１方向に積層された１０枚の４心テープ心線３のうちの中央部分の４枚の４心テープ心線３が前記第１方向に直交する第２方向に２枚ずつ並列して前記第１方向に積層する中央積層部１７と、この中央積層部１７の第１方向の両側に他の４心テープ心線３をそれぞれ３枚ずつ前記第１方向に積層した両側積層部１９Ａ，１９Ｂと、から構成されると共に、前記中央積層部１７と両側積層部１９Ａ，１９Ｂの合計１０枚の４心テープ心線３を撚り合わせて構成される。

なお、上記の積層体７、中央積層部１７及び両側積層部１９Ａ，１９Ｂは、それぞれ４心テープ心線３の枚数は限定されない。両側積層部１９Ａ，１９Ｂの各枚数も互いに異なっても構わない。

また、上記の積層体７の周囲には、１０枚の４心テープ心線３の周囲を保護するようにＰＰヤーン（ポリプロピレン・ヤーン）などからなる介在部材が縦添えされても構わない。なお、前記介在部材を添えた場合は、前記積層体７と介在部材が全体としてケーブルコア５を構成することになる。

以上のように、この実施の形態のように４心テープ心線３で構成される積層体７はケーブルコア５に収納される外接円径が小さくなる。

また、前記ケーブルコア５の外周部にはケーブルシース２１（外被）の被覆樹脂が覆うように設けられており、ケーブルシース２１にはケーブルコア５の外側に２本の抗張力体２３が前記ケーブルシース２１の中心を挟む対向位置にケーブルコア５の延伸方向に並行して縦添えして内蔵されている。なお、前記ケーブルシース２１はＰＥ（ポリエチレン）又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などからなるものである。

なお、上記の抗張力体２３としては、例えば鋼線、ガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ；Fiber Reinforced Plastics）、アラミド繊維、強化樹脂等の適宜の抗張力材料を用いて構成することができ、この実施の形態では単鋼線が用いられる。

この実施の形態の光ケーブル１においては、当該光ケーブル１に曲げがかからない真直の状態では、ケーブルコア５の断面が図２（Ａ）に示されているが、例えば、図２（Ｂ）に示されているように、光ケーブル１に対して水平方向に曲げが加わった場合、矢印で示されているようにケーブルコア５は上下方向に引っ張り力がかかり、左右方向に圧縮力が発生するので、図２（Ｂ）において第１方向に長く楕円化することになる。この場合は、曲げの中心線が第１方向に伸びており、１０枚の４心テープ心線３の積層方向は第１方向に統一されているので、光ケーブル１を曲げたときに全ての層配列は大幅に崩れ、その結果として非常に大きなロス増を生じる。

一方、図２（Ｃ）に示されているように、光ケーブル１に対して垂直方向に曲げが加わった場合、矢印で示されているようにケーブルコア５は左右方向に引っ張り力がかかり、上下方向に圧縮力が発生するので、図２（Ｃ）において第２方向に長く楕円化することになる。この場合は、曲げの中心線が第２方向に伸びているので、積層体７の全体は倒れず、機械特性・化学特性とも極めて安定し、ロス増を抑えることができる。

したがって、ロス増を生じないように、図２（Ｃ）の方向に、光ケーブル製造時にはリールに巻き取り、あるいは現場施工の時、留意する必要がある。

次に、この発明の実施の形態の光ケーブル１を製造する方法について説明する。

図３を参照するに、上記構造の光ケーブル１を製造する際には、複数枚の光ファイバテープ心線３を撚り合わせて構成される積層体７を製造し、この積層体７の外側にケーブルシース２１が覆うようにして押出成形される。

この実施の形態で用いられる光ケーブル製造装置２５としては、複数枚の光ファイバテープ心線３を撚り合わせるための撚り合せ装置２７が備えられており、この撚り合せ装置２７には、４心テープ心線３が巻き取られている１０個のテープ心線用送出ボビン２９と、１０個の４心テープ心線３を一方向に撚り合わせるための撚り合せ制御板３１が備えられている。

また、上記の撚り合せ制御板３１には、図示していないが回転中心の周囲に４心テープ心線３を通過可能な１０個の図示していない心線用挿通孔が設けられている。前記１０個の心線用挿通孔は、最終的に１０個の４心テープ心線３が図１に示されている状態に撚り合わされるように、間隔を介して配列されている。この撚り合せ制御板３１は４心テープ心線３を撚り合わせるために、一方向に回転するように構成されている。なお、撚り合せ制御板３１は反対方向にも回転制御可能である。

したがって、１０個のテープ心線用送出ボビン２９が回転されて４心テープ心線３が撚り合せ制御板３１に送り出される。撚り合せ制御板３１では１０枚の４心テープ心線３が撚り合わされるように一方向に回転され、１０個の４心テープ心線３が図１に示されている状態に撚り合わされて４心テープ心線３の積層体７が製作される。

上記の４心テープ心線３の積層体７は押出成形用の押出機３３における押出ヘッド３５のダイス３７内に挿入される。

押出ヘッド３５のダイス３７はケーブルシース２１をほぼ円筒形状に成形する形状となっており、ケーブルシース２１に該当する部分には２個の抗張力体用ボビン３９から送出される２本の抗張力体２３としての単鋼線がケーブル中心を挟む対向位置に配置されるようにしてダイス３７内に挿入される。

また、押出ヘッド３５は、ケーブルシース用樹脂としての例えばポリエチレン樹脂がケーブルシース２１として、２本の抗張力体２３の周囲を一体的に回り込むように押し出されるように構成されている。

以上の状態で、加熱されて錬成されたケーブルシース２１の樹脂材料としての例えばポリエチレン樹脂が押出機３３へ注入され押出ヘッド３５から押し出されることにより、ケーブルシース２１のポリエチレン樹脂が４心テープ心線３の積層体７からなるケーブルコア５の外側周囲を覆うようにしてほぼ円筒形状に押出成形される。つまり、ケーブルシース２１の押出し時には、２本の抗張力体２３がケーブルシース２１と一体となるようにパイプ押し出しが行われる。このとき、上記の積層体７と２本の抗張力体２３は、ケーブルシース用樹脂としてのポリエチレン樹脂が押し出される速度に合わせて送り込まれるので、ダイス３７から図１に示されている断面形状の光ケーブル１が製造される。

すなわち、光ケーブル１の製造方法は、以下の工程を有する。

(1)１０枚の４心テープ心線３を撚り合せ装置２７の撚り合せ制御板３１で所定の位置に積層すべく撚り合わせて積層体７を成形する工程
(2)４心テープ心線３の積層体７と、その外側に配置した２本の抗張力体２３と、をそれぞれ走行させて押出ヘッド３５のダイス３７に供給する工程
(3)前記押出ヘッド３５のダイス３７にケーブルシース用樹脂としてのポリエチレン樹脂を押出す工程
(4)前記積層体７からなるケーブルコア５の外周を覆うようにしてケーブルシース２１を設けると共に前記２本の抗張力体２３をケーブルシース２１に埋め込むように縦添えして配置するように押出成形する工程
ここに、４心テープ心線３の積層体７と２本の抗張力体２３の供給工程と、押出ヘッド３５のダイス３７からのケーブルシース用樹脂の押出し工程とは、同時に連続工程で行われて迅速に光ケーブル１が製造される。

以上のように、この実施の形態の光ケーブル１は、水平方向の曲げには若干の不安定な要素があるとしても前述したように積層体７の４心テープ心線３の全体が曲がりやすい方に倒れるのでロス増を抑えることができると共に、垂直方向の曲げには極めて安定である。しかも、光ケーブル１内の占積率を下げることなく、光ケーブル１の内径を大きくすることなく、且つケーブル曲げにより発生する積層位置による光伝送損失増加を抑えることができる。

また、前述した光ケーブル１の製造方法では、４心テープ心線３の積層体７を製造した後に押出機３３へ送り出しているが、製造した積層体７を一旦、積層体７用のボビンに巻き取っておき、別途行われる光ケーブル１の製造時に、上記の積層体７用ボビンから送り出した積層体７を用いても構わない。したがって、この実施の形態の光ケーブル１は、製造中の積層体７及び光ケーブル１の各ボビンへの巻取り及び施工時に、光ファイバテープ心線３の特性が安定する工法を取ることが可能となる。

なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した実施の形態では、４心テープ心線３を用いたセンタチューブ型光ケーブル１で説明したが、４心テープ心線３の他に、４心を越える８心、１２心、１６心などの多心テープ心線を用いたセンタチューブ型光ケーブルであっても構わない。

この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 （Ａ）は真直状態にある図１の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｂ）は水平方向に曲げが加わったときの図１の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｃ）は垂直方向に曲げが加わったときの図１の光ファイバケーブルの断面図である。 この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略説明図である。 （Ａ）は従来の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｂ）は従来の他の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｃ）は従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。 図４（Ｃ）の光ファイバケーブルの詳細な断面図である。 （Ａ）は真直状態にある図５の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｂ）は水平方向に曲げが加わったときの図５の光ファイバケーブルの断面図で、（Ｃ）は垂直方向に曲げが加わったときの図５の光ファイバケーブルの断面図である。

符号の説明

１ 光ケーブル（光ファイバケーブル）
３ ４心テープ心線（光ファイバテープ心線）
５ ケーブルコア
７ 積層体
１３ 光ファイバ素線
１５ 一括被覆樹脂
１７ 中央積層部
１９Ａ，１９Ｂ 両側積層部
２１ ケーブルシース
２３ 抗張力体
２５ 光ケーブル製造装置
２７ 撚り合せ装置
３１ 撚り合せ制御板
３３ 押出機
３５ 押出ヘッド
３７ ダイス

Claims (6)

1. 複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層する積層体であって、前記第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部と、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した両側積層部と、からなる複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせて構成する積層体を、備えたケーブルコアと、
   このケーブルコアの外周部を覆うように設けたケーブルシースと、
   からなることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記ケーブルシースに、複数の抗張力体を埋め込むように縦添えして配置してなることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
3. 複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層する積層体を成形する工程であって、前記第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部と、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した両側積層部と、からなる複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせて積層体を成形する工程と、
   前記積層体を走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
   前記押出ヘッドにケーブルシース用樹脂を押出す工程と、
   前記積層体の外周をケーブルシースで覆うようにして押出成形する工程と、
   からなることを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
4. 前記積層体を押出ヘッドに供給する工程において、前記積層体の外側に配置した複数の抗張力体を走行させて押出ヘッドに供給し、
   前記押出成形する工程において、前記複数の抗張力体を前記ケーブルシースに埋め込むように縦添えして配置するように押出成形することを特徴とする請求項３記載の光ファイバケーブルの製造方法。
5. 複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層して撚り合わせて構成する積層体を備えたケーブルコアと、このケーブルコアの外周部を覆うように設けたケーブルシースと、を有する光ファイバケーブルにおける前記複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせる方法において、
   前記積層体の第１方向の中央部の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層して中央積層部を形成すると共に、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層して両側積層部を形成し、前記中央積層部と両側積層部の複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせることを特徴とする光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の撚り合わせ方法。
6. 複数枚の光ファイバテープ心線を第１方向に積層して撚り合わせて構成する積層体を備えたケーブルコアと、このケーブルコアの外周部を覆うように設けたケーブルシースと、を有する光ファイバケーブルにおける前記積層体であって、
   前記複数枚の光ファイバテープ心線のうちの前記第１方向の中央部分の幾つかの光ファイバテープ心線を前記第１方向に直交する第２方向に並列して第１方向に積層した中央積層部と、この中央積層部の第１方向の両側に他の光ファイバテープ心線を第１方向に積層した両側積層部と、からなる複数枚の光ファイバテープ心線を撚り合わせて構成してなることを特徴とする光ファイバケーブルにおける光ファイバテープ心線の積層体。
   
   

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