CN111149033A - 光纤线缆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤线缆，其具有：初级单元，其是多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容初级单元的形成为螺旋状的多条沟槽，在该光纤线缆中，初级单元是沿光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，初级单元沿光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于沟槽。

Description

光纤线缆

技术领域

本发明涉及光纤线缆。

本申请基于2017年9月21日申请的日本申请2017－181585号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

在专利文献1中记载有一种光缆，该光缆将光纤芯线以捻转的状态收容于沟槽。在专利文献2中记载有一种光纤线缆，该光纤线缆将通过间歇固定部进行了固定的光纤芯线密集为束状，以扭转成螺旋状的状态收容于沟槽。

专利文献1：日本特开2007－108424号公报

专利文献2：日本特开2011－100115号公报

发明内容

本发明的一个方式所涉及的光纤线缆具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，

在该光纤线缆中，

所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，

所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的光纤线缆的剖视图。

图2是表示光纤带状芯线在初级单元内以带有退扭的方式进行了绞合的状态的示意图。

图3是表示初级单元彼此以带有退扭的方式进行了绞合的状态的示意图。

图4是表示次级单元以退扭的状态收容于沟槽内的状态的示意图。

图5是表示1根初级单元以带有退扭的方式收容于沟槽内的状态的示意图。

图6是表示间歇连结型的光纤带状芯线的一个例子的俯视图。

图7是图6的A－A剖视图。

图8是表示制造光纤单元的机构的一个例子的图。

图9是从正面侧观察图8的保持架的示意图。

图10是表示制造光纤单元的机构的另一个例子的图。

图11是从正面侧观察图10的保持架的示意图。

图12是表示光纤线缆的制造装置的一个例子的图。

图13是表示多个初级单元带有退扭地一边改变沟槽内的位置一边收容的状态的示意图。

图14是第二实施方式所涉及的光纤线缆的剖视图。

图15是表示多个次级单元带有退扭地一边改变沟槽内的位置一边收容的状态的示意图。

图16是表示图14所示的光纤线缆的制造装置的一个例子的图。

具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

在具备具有多条沟槽的槽杆的光纤线缆中，已知为了实现光纤线缆的高密度化，将光纤芯线以扭转的状态收容于沟槽内(参照专利文献1、2)。在该情况下，为了实现收容于沟槽的光纤芯线的识别，优选形成将一定程度的芯数绞合而成的光纤单元。

此外，在将绞合光纤芯线而成的光纤单元收容于沟槽时，如果在光纤芯线残留有较大的扭转应变，则光纤芯线会试图从沟槽挤出，有可能发生传送特性的恶化、断线。作为其对策，能够加深沟槽而使得不发生传送特性的恶化、断线，但在该情况下，光纤线缆的外径会变大。

因此，本发明的目的在于提供能够抑制传送特性的恶化、断线，实现细径化的光纤线缆。

[本发明的效果]

根据本发明，能够抑制传送特性的恶化、断线，实现细径化。

(本发明的实施方式的说明)

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

本发明的一个方式所涉及的光纤线缆，

(1)具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，

在该光纤线缆中，

所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，

所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。

根据上述结构，该光纤单元是沿光纤线缆的长度方向，将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合。由此，能够防止光纤芯线彼此交叉而扭转，在光纤芯线不会产生扭转应变。由此，光纤芯线不会试图向外扩展，能够抑制传送特性的恶化、断线。

另外，光纤单元以退扭的状态收容于形成为螺旋状的狭缝槽，因此不会成为将光纤单元整体扭转的形状。因此，即使不加深沟槽，也能够防止光纤单元从沟槽挤出，能够抑制传送特性的恶化、断线，因此能够将光纤线缆细径化。

(2)可以是所述光纤单元由次级单元构成，该次级单元是将初级单元汇集多个而成的，该初级单元是将所述多个光纤带状芯线汇集而成的，

所述初级单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，

所述次级单元是沿该光纤线缆的长度方向将多个所述初级单元彼此以退扭的状态进行了绞合。

根据上述结构，将初级单元及次级单元各自设为沿光纤线缆的长度方向退扭的状态，由此能够防止光纤芯线彼此及初级单元彼此扭转，在光纤芯线不会产生扭转应变。

(3)可以在所述沟槽中收容有多个所述光纤单元。

根据上述结构，通过在一条沟槽中收容多个光纤单元，从而能够容易地收容很多光纤带状芯线，有利于光纤线缆的细径化。

(4)可以是收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向，一边改变所述沟槽内的位置、一边收容。

假设，在沟槽内的光纤单元的位置不变的情况下，处于沟槽的上侧的单元与处于沟槽的底侧的单元相比描绘出更长的轨迹而进行收容。因此，处于沟槽的上侧的光纤单元与处于底侧的光纤单元相比需要加长。为了加长，预先准备根据沟槽内的位置(上侧、底侧等)而改变了长度的光纤单元，在集束(向沟槽收容)工序中，配置于该位置。因此，制造工序变得复杂。另外，有可能发生将成为多余的长度量的光纤单元废弃的废弃损耗。

与此相对，如果收容于同一沟槽的多个光纤单元沿光纤线缆的长度方向而一边相互调换位置一边进行收容，则长度平均化，不会发生如上述的现象。因此，能够抑制由于改变光纤单元的长度而准备所导致的制造工序的复杂化、抑制由光纤单元的废弃损耗的增大导致的制造成本的增加。

(5)可以是收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向，一边周期性地改变绞合方向、一边彼此绞合而收容于所述沟槽内。

根据上述结构，将光纤单元一边周期性地改变绞合方向、一边彼此绞合而收容于沟槽内，对此例如在集束孔板之前设置进行旋转的孔板，使该孔板在从中立位置起在±90°的范围一边反转旋转一边集束而能够实现。由此，无需使对供给光纤单元的供给线轴进行收容的保持架进行旋转，因此能够抑制制造设备的费用。

(6)可以是所述光纤带状芯线是间歇连结型光纤带状芯线，该间歇连结型光纤带状芯线在多个光纤芯线并列地配置的状态下，在一部分或者全部所述光纤芯线之间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线之间连结的连结部和相邻的光纤芯线之间没有连结的非连结部。

根据上述结构，间歇连结型光纤带状芯线在收容于沟槽时，能够将沟槽剖面内的形状自由地改变，因此能够更有效地充分利用沟槽内的空间。因此，与光纤带状芯线不是间歇连结型的情况相比能够将光纤线缆高密度化。

(7)所述光纤芯线的外径可以大于或等于125μm而小于或等于190μm。

根据上述结构，与通常的光纤芯线(外径250μm)相比进行细径化，由此能够在光纤线缆内高密度地收容光纤芯线。

(8)所述光纤芯线的包层的外径可以大于或等于80μm而小于或等于120μm。

如果将光纤芯线的包覆层薄壁化，则不会由于异物的附着而发生光纤线缆的传送特性的恶化、断线。如上述所示，通过将包层的外径细径化，从而能够确保包覆层厚度，并将光纤芯线细径化。

(9)可以是所述光纤芯线以张力8N卷绕于线轴时的损耗增加小于或等于5dB/km，该线轴在主体直径280mm的主体面卷绕有#240的砂纸。

如果将光纤芯线细径化，则在光纤线缆内光纤芯线容易弯曲，传送特性容易恶化。通过使用具有上述的条件的光纤芯线，从而能够抑制传送特性的恶化，且实现高密度的光纤线缆。

(本发明的实施方式的详细内容)

下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的光纤线缆的具体例进行说明。

此外，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求书示出的，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。

(第一实施方式)

图1是表示第一实施方式所涉及的光纤线缆的一个例子的剖视图。如图1所示，第一实施方式的光纤线缆1A具有：光纤单元2，其汇集有多个光纤带状芯线120；槽杆3，其收容光纤单元2；按压卷绕带4，其卷绕在槽杆3的周围；以及外皮5，其将槽杆3的外侧覆盖。

槽杆3在中心部埋设有抗张力体31，用于收容光纤单元2的多条(在本例中为8条)沟槽32形成于外周面。槽杆3由塑料等树脂材料形成。

抗张力体31例如由具有针对拉伸及压缩的耐受力的多根(在本例中为7根)线材(例如钢线、纤维强化塑料线等)构成。抗张力体31沿光纤线缆1A的长度方向进行设置。

8条沟槽32沿光纤线缆1A的长度方向，例如形成为一个方向的螺旋状。各沟槽32由从抗张力体31的周围以放射状延伸的槽肋33分隔。沟槽32例如剖面形状形成为大致U字状。

按压卷绕带4在槽杆3的周围以纵向排布或横向卷绕的方式进行卷绕，以使得光纤单元2不从沟槽32凸出。按压卷绕带4例如是由将无纺布形成为带状的带状物等形成的。

外皮5由例如PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)等形成。

本例的光纤单元2作为次级单元而形成，该次级单元是将初级单元20汇集多个(在本例中为3根)而成的，初级单元20是将多个(在本例中为12片)光纤带状芯线120汇集而成的。此外，汇集于1根初级单元20的光纤带状芯线120的数量只要大于或等于2片即可。另外，在由多个初级单元构成次级单元的情况下，汇集于1根次级单元(光纤单元)2的初级单元20的数量只要大于或等于2根即可。

初级单元20所含有的12片光纤带状芯线120以各自集束的方式汇总，各光纤带状芯线120彼此沿光纤线缆1A的长度方向一边退扭、一边以一个方向的螺旋状进行绞合。

例如12片光纤带状芯线120是各光纤带状芯线120彼此绞合成右绞。而且，各光纤带状芯线120一边向与进行绞合的右扭相反方向的左扭而进行退扭，即一边向反方向扭转，一边绞合。本例中的“退扭”是指向将光纤带状芯线彼此绞合时产生的各光纤带状芯线的扭转消除的朝向将各光纤带状芯线进行扭转。例如，在初级单元20由4个光纤带状芯线120A～120D构成的情况下，如图2的示意图所示，成为光纤带状芯线120A～120D在初级单元20内带有退扭地进行了绞合的状态。

绞合后的12片光纤带状芯线120可以通过由聚酯等树脂带形成的识别用捆绑材料25进行捆扎。另外，各光纤带状芯线120彼此也可以绞集为例如周期性地绞合方向进行反转的螺旋状这样的SZ状。

次级单元2所含有的3根初级单元20A～20C例如图3的示意图所示，各初级单元20(20A～20C)彼此沿光纤线缆1A的长度方向退扭并绞合为一个方向的螺旋状。

在3根初级单元20A～20C的情况下也与上述12片光纤带状芯线120的情况同样地，一边退扭一边绞合。即，将初级单元20(20A～20C)彼此向将在其绞合时产生的各初级单元20A～20C的扭转消除的朝向一边扭转、一边绞合。

绞合后的3根初级单元20A～20C可以与上述同样地用捆绑材料捆扎。此外，各初级单元20(20A～20C)彼此可以绞集为例如周期性地绞合方向进行反转的螺旋状这样的SZ状。

次级单元2例如图4的示意图所示，沿光纤线缆1A的长度方向，以相对于形成为螺旋状的沟槽32进行了退扭的状态收容于沟槽32内。即，次级单元2一边向将收容于沟槽32时产生的次级单元2的扭转消除的朝向进行扭转、一边向沟槽32内收容。此外，在图4中，为了简化说明，仅图示出1个沟槽32内的次级单元2，但在其他沟槽32内也收容有次级单元2。

此外，在本例中在各沟槽32内收容有由3根初级单元构成的次级单元2，但并不限定于该结构。例如图5的示意图所示，也可以设为在各沟槽32内分别收容1根初级单元20(此外，在图5中，为了简化说明，仅图示出1个沟槽32内的次级单元2(初级单元20))。另外，在各沟槽32内也可以收容有由多个次级单元绞合而成的三级单元。

光纤带状芯线120如图6、图7所示，可以是间歇连结型的光纤带状芯线。光纤带状芯线120在多根(在本例中为12根)光纤芯线121并列地配置的状态下，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线121之间连结的连结部122和相邻的光纤芯线121之间没有连结的非连结部123。此外，在图6中示出了将光纤芯线121沿排列方向打开的状态下的间歇连结型的光纤带状芯线120。连结部122和非连结部123间歇地设置的部位可以是一部分的光纤芯线之间，或者也可以是全部光纤芯线之间。

光纤带状芯线120例如以下述方式制作，即，将紫外线硬化型树脂、热固型树脂等连结树脂124间歇地涂敷于光纤芯线之间而间歇地形成连结部122和非连结部123。此外，向多个光纤芯线121涂敷连结树脂124，使全部光纤芯线121连结。接下来，通过旋转刀等将连结树脂124的一部分切断而形成非连结部123。也可以这样来制作间歇连结型的光纤带状芯线120。

光纤芯线121如图7所示，例如具有：玻璃纤维，其由纤芯121a和包层121b构成；以及二层的包覆层(内侧包覆层121c、外侧包覆层121d)，它们包覆玻璃纤维。包覆层121c、121d例如由紫外线硬化型树脂形成。光纤芯线121例如其外径R1大于或等于125μm而小于或等于190μm。另外，包层121b(玻璃纤维)的外径R2例如大于或等于80μm而120μm。另外，光纤芯线121在以张力8N卷绕于线轴时，由微弯产生的光损耗增加小于或等于5dB/km，该线轴在主体直径280mm的主体面卷绕有粒度240(#240)的砂纸。

接下来，参照图8～图11，对制造光纤单元的机构的两个例子进行说明。

图8示出在制造光纤单元时对供给线轴41进行收容的保持架42旋转的结构(保持架旋转型)的制造机构40。图9示出从正面侧(在图8中为右侧)观察保持架42的示意图。制造机构40例如通过将光纤带状芯线120绞合而能够制造初级单元20。另外，制造机构40例如通过将初级单元20绞合而能够制造次级单元2。

首先，对使用制造机构40制造初级单元20的情况进行说明。

如图8所示，制造机构40具有：供给线轴41，其送出光纤带状芯线120；以及保持架42，其安装有供给线轴41。另外，制造机构40具有：集束孔板43，其使送出的光纤带状芯线120配置于规定的位置；以及卷绕鼓轮44，其将制造出的初级单元20进行卷绕。

如图8、图9所示，在保持架42将多个(在本例中为12个)供给线轴41与保持架42的旋转轴42a同轴状地以环状安装。安装的供给线轴41的数量与初级单元20所包含的光纤带状芯线120的数量相对应。各供给线轴41各自以旋转轴41a为中心进行旋转，由此将卷绕于供给线轴41的光纤带状芯线120向集束孔板43送出。

保持架42伴随由供给线轴41进行的光纤带状芯线120的送出，如图9所示，以保持架42的旋转轴42a为中心向箭头B方向旋转(右旋转)。通过该保持架42的旋转，从各供给线轴41送出的光纤带状芯线120是光纤带状芯线120彼此绞合为一个方向的螺旋状。保持架42与卷绕鼓轮44的卷绕速度相应地以规定的速度进行旋转，以使得被绞合的光纤带状芯线120的绞合间距成为预定的间距。

另外，各供给线轴41伴随保持架42的向上述箭头B方向的旋转，如图9所示，相对于保持架42向箭头C方向旋转(左旋转)，以使得各供给线轴41的旋转轴41a的方向维持为恒定的方向(在本例中为水平方向)。即，各供给线轴41在保持架42上向与保持架42的旋转方向(箭头B方向)相反的方向(箭头C方向)进行旋转，以使得各供给线轴41始终朝向相同的方向。通过该各供给线轴41的旋转，绞合时的各光纤带状芯线120各自退扭，在各光纤带状芯线120不发生扭转地进行绞合。此外，被维持的各供给线轴41的旋转轴41a的方向并不限定于水平方向，也可以维持其他角度。

制造出的初级单元20卷绕于以旋转轴44a为中心向箭头D方向旋转的卷绕鼓轮44。

接下来，对使用制造机构40制造次级单元2的情况进行说明。

在制造次级单元2的情况下，在图8中，在保持架42安装有与次级单元2所包含的初级单元20的数量相对应的数量(在本例中为3个)的供给线轴41。各供给线轴41各自以旋转轴41a为中心进行旋转，由此将卷绕于供给线轴41的初级单元20向集束孔板43送出。

保持架42伴随初级单元20的送出，与制造上述初级单元20的情况同样地，向箭头B方向旋转。另外，通过该旋转，初级单元20彼此绞合为一个方向的螺旋状。并且，保持架42与上述同样地以规定的速度进行旋转。另外，各供给线轴41与制造上述初级单元20的情况同样地，向与保持架42的旋转方向相反的方向进行旋转以使得旋转轴41a的方向维持为恒定的方向。另外，通过该旋转，各初级单元20各自退扭而进行绞合。而且，制造出的次级单元2与上述同样地卷绕于卷绕鼓轮44。此外，在制造三级单元的情况下，只要取代上述的初级单元而安装次级单元即可，因此省略其详细的说明。

图10示出在制造光纤单元时卷绕鼓轮54进行旋转的结构(卷绕旋转型)的制造机构50。图11示出从正面侧(在图10中为右侧)观察保持架52的示意图。制造机构50也与上述制造机构40同样地，通过将光纤带状芯线120进行绞合而能够制造初级单元20，通过将初级单元20进行绞合而能够制造次级单元2。

首先，对使用制造机构50制造初级单元20的情况进行说明。

如图10所示，制造机构50具有供给线轴51、保持架52、集束孔板53和卷绕鼓轮54。该结构是与上述制造机构40相同的结构。并且，制造机构50具有将制造出的初级单元20向卷绕鼓轮54引导的引导辊55。

另外，如图10、图11所示，在保持架52与上述制造机构40同样地，以与初级单元20所包含的光纤带状芯线120的数量相对应的数量安装有供给线轴51。各供给线轴51各自以旋转轴51a为中心进行旋转，由此将卷绕于供给线轴51的光纤带状芯线120向集束孔板53送出。

通过集束孔板53而配置于规定的位置的各光纤带状芯线120，通过卷绕鼓轮54的旋转，光纤带状芯线120彼此绞合为一个方向的螺旋状。卷绕鼓轮54以旋转轴54a为中心向箭头D方向进行旋转，并且以初级单元20的路径线(Path line)方向即箭头E方向为轴而绕该轴向箭头F方向进行旋转。通过卷绕鼓轮54向该箭头F方向的旋转，各光纤带状芯线120与卷绕鼓轮54的旋转同步地向箭头G方向进行旋转。由此，光纤带状芯线120彼此绞合为一个方向的螺旋状。

另外，各供给线轴51与卷绕鼓轮54的向上述箭头F方向的旋转同步地，朝向卷绕鼓轮54向与卷绕鼓轮54的旋转方向(箭头F方向)相同的方向进行旋转。即，各供给线轴51如图11所示，相对于保持架52向各供给线轴51的旋转轴51a的方向变化的方向(箭头H方向)进行旋转。此外，在该情况下，保持架52不旋转。各供给线轴51一边向箭头H方向进行旋转、一边绕旋转轴51a进行旋转而将光纤带状芯线120送出。通过该供给线轴51的向箭头H方向的旋转，绞合时的各光纤带状芯线120各自退扭。由此，在各光纤带状芯线120不发生扭转地进行绞合。

接下来，对使用制造机构50制造次级单元2的情况进行说明。

在制造次级单元2的情况下，在图10中，在保持架52安装有与次级单元2所包含的初级单元20的数量相对应的数量的供给线轴51。各供给线轴51各自以旋转轴51a为中心进行旋转，由此将卷绕于供给线轴51的初级单元20向集束孔板53送出。

卷绕鼓轮54与制造上述初级单元20的情况同样地，向箭头D方向进行旋转，并且向箭头F方向进行旋转。另外，通过卷绕鼓轮54的向箭头F方向的旋转，各光纤带状芯线120绞合为一个方向的螺旋状。另外，各供给线轴51与制造上述初级单元20的情况同样地，与卷绕鼓轮54的旋转同步地向与卷绕鼓轮54的旋转方向相同的方向进行旋转。另外，通过该旋转，各初级单元20各自退扭而进行绞合。此外，在制造三级单元的情况下，只要取代上述的初级单元而安装次级单元即可，因此省略其详细的说明。

接下来，参照图12，对制造光纤线缆1A的装置的一个例子进行说明。

如图12所示，光纤线缆1A的制造装置60具有：供给鼓轮70，其送出槽杆3；保持架62；供给线轴61，其收容于保持架62；集束孔板63；带供给部66；以及卷绕鼓轮64。

供给鼓轮70以旋转轴70a为中心向箭头I方向进行旋转，并且以槽杆3的路径线方向即箭头J方向为轴而绕该轴向箭头K方向进行旋转。通过向箭头I方向的旋转，供给鼓轮70将槽杆3朝向引导辊65a送出。另外，通过供给鼓轮70的向箭头K方向的旋转，被送出的槽杆3与供给鼓轮70的旋转同步地向箭头L方向进行旋转。供给鼓轮70的箭头K方向的旋转速度与将槽杆3送出的速度相应地控制为规定的速度。伴随供给鼓轮70的旋转，槽杆3向箭头L方向以规定的速度进行旋转。由此，形成为螺旋状的槽杆3的各沟槽32以在集束孔板63的位置处始终处于槽杆3的周向上的相同位置的方式被送出。

在保持架62安装有与形成于槽杆3的沟槽32的数量(在本例中为8条)相对应的数量(8个)的供给线轴61。在本例中，在各供给线轴61卷绕有由图8或者图10的制造机构制造出的次级单元2。各供给线轴61各自以旋转轴61a为中心进行旋转，由此将次级单元2向集束孔板63送出。

通过集束孔板63而配置于规定的位置的各次级单元2分别收容于槽杆3的各沟槽32内。此时，各供给线轴61与槽杆3的向箭头L方向的旋转同步地，在保持架62上向与槽杆3的旋转方向(箭头L方向)相同的方向(箭头M方向)进行旋转。通过该各供给线轴61的旋转，收容于各沟槽32的次级单元2各自退扭，在各次级单元2不发生扭转而收容于沟槽32内。此外，被收容的次级单元2所含有的各初级单元20(在本例中为3根初级单元20A～20C)相互地被绞合。因此，例如图13的示意图所示，一边改变沟槽32内的位置(例如设为位于沟槽32的底侧或位于上侧等)、一边收容(此外，在图13中，为了进行说明而仅图示出1个沟槽32内的初级单元20A～20C)。

收容有次级单元2的槽杆3，通过从带供给部66送出的按压卷绕带4而其外周被按压卷绕。卷绕有按压卷绕带4的状态下的光纤线缆1A经由引导辊65b朝向卷绕鼓轮64输送，卷绕于卷绕鼓轮64。此时，卷绕鼓轮64与供给鼓轮70的旋转同步地，向与供给鼓轮70的箭头K方向相同的方向即箭头F方向进行旋转。通过该卷绕鼓轮64的向箭头F方向的旋转，卷绕于卷绕鼓轮64的光纤线缆1A向与从供给鼓轮70送出的槽杆3的旋转方向(箭头L方向)相同的方向(箭头G方向)进行旋转。因此，在光纤线缆1A不发生扭转地卷绕于卷绕鼓轮64。

此外，在本例中在各沟槽32内收容有由3根初级单元构成的次级单元2，但并不限定于该结构。例如也可以在各沟槽32内各自收容有1根初级单元20。在该情况下，在保持架62的各供给线轴61卷绕初级单元20，从各供给线轴61送出的初级单元20与上述次级单元2同样地收容于各沟槽32内。另外，也可以收容有由多个次级单元构成的三级单元。

根据如上所述的光纤线缆1A，次级单元2沿光纤线缆1A的长度方向，以初级单元20彼此退扭的状态进行了绞合。因此，能够防止初级单元20彼此交叉而发生扭转。另外，初级单元20沿光纤线缆1A的长度方向，在光纤带状芯线120彼此退扭的状态下进行了绞合。因此，能够防止光纤带状芯线120彼此交叉而发生扭转。因此，在构成了光纤带状芯线120的光纤芯线121不发生扭转应变。由此，绞合后的光纤芯线121不会试图向外扩展，能够抑制传送特性的恶化、断线。

另外，次级单元2相对于形成为螺旋状的沟槽32，以退扭的状态进行了收容，因此在次级单元2不发生扭转。因此，不会产生所收容的次级单元2试图向外扩展的反作用力。即使不加深沟槽32，也无需担心次级单元2从沟槽32中挤出。例如无需担心次级单元2的一部分被夹在与按压卷绕带4之间。因此，能够抑制光纤芯线121的传送特性的恶化、断线，并且能够使光纤线缆1A的外径细径化。另外，制造光纤线缆1A的过程中的成品率提高，能够减少制造成本。

另外，间歇连结型的光纤带状芯线120在收容于沟槽32时，能够自由地改变沟槽剖面内的形状。因此，能够更有效地充分利用沟槽32内的空间。因此，与光纤带状芯线120不是间歇连结型的情况相比能够将光纤线缆1A高密度化。

另外，通过将光纤芯线121的外径R1与通常的光纤芯线(外径250μm)相比细径化，从而能够在光纤线缆1A内高密度地收容光纤芯线121。此外，在该情况下，如果将光纤芯线121的包覆层薄壁化，则容易由于异物的附着而发生光纤线缆1A的传送特性的恶化、断线。通过将包层121b的外径R2细径化，从而能够确保包覆层厚度并将光纤芯线121细径化。另外，能够在光纤线缆1A内将光纤芯线121高密度地收容。

另外，如果将光纤芯线121细径化，则在光纤线缆1A内光纤芯线121容易弯曲，传送特性容易恶化。与此相对，本例的光纤芯线121具有上述的耐微弯损耗特性，因此能够抑制传送特性的恶化，并实现高密度的光纤线缆1A。

(第二实施方式)

图14是表示第二实施方式所涉及的光纤线缆的一个例子的剖视图。如图14所示，第二实施方式的光纤线缆1B在各沟槽32内收容有多根(在本例中为3根)次级单元(光纤单元)2。在这点上，与在各沟槽32内收容有1根次级单元2的第一实施方式的光纤线缆1A不同。此外，对与上述的第一实施方式所涉及的光纤线缆1A相同的结构，标注相同标号而省略其说明。

在沟槽32收容的3根次级单元2例如图15的示意图所示，沿光纤线缆1B的长度方向将各次级单元2(2A～2C)彼此绞合。由此，一边改变沟槽32内的位置(例如设为位于沟槽32的底侧或位于上侧等)一边收容(此外，在图15中，为了进行说明而仅图示出1个沟槽32内的次级单元2A～2C)

另外，收容于沟槽32的3根次级单元2沿光纤线缆1B的长度方向，一边将各次级单元2的绞合方向周期性地改变(例如一边交替地重复S绞和Z绞)，一边彼此绞合而收容于沟槽32内。

接下来，参照图16，对制造光纤线缆1B的装置的一个例子进行说明。

如图16所示，光纤线缆1B的制造装置80除了上述第一实施方式的制造装置60(参照图12)所具有的结构以外，还具有能够将光纤单元2的绞合方向周期性地改变的捻转孔板81。此外，对与制造装置60相同的结构，标注相同标号而省略其说明。

在保持架62安装有将形成于槽杆3的沟槽32的数量(在本例中为8条)和在一条沟槽32内收容的次级单元2的数量(在本例中为3根)相乘得到的数量的供给线轴61。即，在保持架62安装有24个(8条×3根)供给线轴61。在本例中，在各供给线轴61卷绕有由图8或者图10的制造机构制造出的次级单元2。各供给线轴61各自以旋转轴61a为中心进行旋转，由此将次级单元2向捻转孔板81送出。

在捻转孔板81形成有送出的各次级单元2能够经过的多个孔81b。孔81b与捻转孔板的旋转轴81a同轴状地以环状形成。另外，孔81b与被绞合的次级单元2的数量相对应地形成。在本例的捻转孔板81形成有3个孔81b。捻转孔板81以与形成于槽杆3的沟槽32的数量相同的数量(在本例中为8个)设置。

捻转孔板81以旋转轴81a为中心一边以由箭头M表示的角度θ的范围(在本例中为θ＝90°)向箭头M的两方向反复反转、一边进行旋转。通过该捻转孔板81的旋转，经过了捻转孔板81的3根次级单元2一边周期性地改变绞合方向、一边彼此绞合，即进行SZ绞而收容于沟槽32内。3根次级单元2通过彼此绞合，从而一边改变沟槽32内的位置、一边收容。

根据如上所述的光纤线缆1B，能够在一条沟槽32中收容多个次级单元2。因此，能够将更多的光纤带状芯线120收容于各沟槽32内，有利于光纤线缆1B的细径化。

另外，收容于同一沟槽32的多个次级单元2沿光纤线缆1B的长度方向，在沟槽32内一边彼此调换位置、一边收容。

假设在沟槽内的光纤单元的位置不变的情况下，处于沟槽的上侧的单元与处于沟槽的底侧的单元相比描绘出更长的轨迹而进行收容，由此与处于底侧的光纤单元相比需要更长。为此，预先准备根据沟槽内的位置(上侧、底侧等)而改变了长度的光纤单元，在集束(向沟槽收容)工序中，需要配置于该位置，制造工序变得复杂。另外，有可能发生将成为多余的长度量的光纤单元废弃的废弃损耗。

因此，通过如光纤线缆1B这样一边调换位置、一边进行收容，从而能够将次级单元2的长度平均化，能够使得不发生如上述的现象。由此，能够防止制造工序复杂化，并且能够防止发生次级单元2的废弃损耗，能够实现制造成本的减少。

另外，通过使用捻转孔板81，从而能够一边将次级单元2的绞合方向周期性地改变，一边将次级单元2彼此绞合而收容于沟槽32内。因此，即使不使收容有大量(在本例中为24个)供给线轴61的保持架62进行旋转动作，通过使捻转孔板81反转旋转，从而也能够使次级单元2彼此绞合。因此，即使在制造所要收容的光纤带状芯线120的数量多的线缆的情况下，也能够抑制制造装置80大型化，能够实现制造成本的减少。

以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，能够变更为适于实施本发明的数量、位置、形状等。

标号的说明

1A、1B：光纤线缆

2：光纤单元(次级单元)

3：槽杆

20：初级单元

31：抗张力体

32：沟槽

40、50：制造机构

41、51、61：供给线轴

42、52、62：保持架

43、53、63：集束孔板

44、54、64：卷绕鼓轮

60、80：制造装置

70：供给鼓轮

81：捻转孔板

120：光纤带状芯线

121：光纤芯线

121a：纤芯

121b：包层

122：连结部

123：非连结部

Claims (9)

1.一种光纤线缆，其具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，

在该光纤线缆中，

所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，

所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。

2.根据权利要求1所述的光纤线缆，其中，

所述光纤单元由次级单元构成，该次级单元是将初级单元汇集多个而成的，该初级单元是将所述多个光纤带状芯线汇集而成的，

所述初级单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，

所述次级单元是沿该光纤线缆的长度方向将多个所述初级单元彼此以退扭的状态进行了绞合。

3.根据权利要求1或2所述的光纤线缆，其中，

在所述沟槽中收容有多个所述光纤单元。

4.根据权利要求3所述的光纤线缆，其中，

收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向，一边改变所述沟槽内的位置、一边收容。

5.根据权利要求4所述的光纤线缆，其中，

收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向，一边周期性地改变绞合方向、一边彼此绞合而收容于所述沟槽内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤线缆，其中，

所述光纤带状芯线是间歇连结型光纤带状芯线，该间歇连结型光纤带状芯线在多个光纤芯线并列地配置的状态下，在一部分或者全部所述光纤芯线之间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线之间连结的连结部和相邻的光纤芯线之间没有连结的非连结部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的光纤线缆，其中，

所述光纤芯线的外径大于或等于125μm而小于或等于190μm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的光纤线缆，其中，

所述光纤芯线的包层的外径大于或等于80μm而小于或等于120μm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤线缆，其中，

所述光纤芯线以张力8N卷绕于线轴时的损耗增加小于或等于5dB/km，该线轴在主体直径280mm的主体面卷绕有#240的砂纸。

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