JP2005246120A - 厨房用空気処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 脱臭手段を構成する脱臭フィルタの交換を適切な時期に行うことができ、これにより、本装置の脱臭性能を維持することができる厨房用空気処理装置を提供する。
【解決手段】 厨房において食材を調理するフライヤー５の上方に配置され、フライヤー５からの排気を処理する空気処理部１を備えた調理装置Ｓにおいて、フライヤー５からの排気中の油分を除去するためのグリスフィルタ２０と、フライヤー５からの排気中の水分を除去するための冷却装置６と、フライヤー５からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭器９と、フライヤー５からの排気をグリスフィルタ２０を経て冷却装置６及び脱臭器９に送給するための送風機７と、脱臭器９の空気下流側に設けられた臭気センサ５２と、該臭気センサ５２の出力に基づいて脱臭器９の交換時期を判断する制御装置５０とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、レストランなどの厨房に設置されて食材の調理を行う調理手段から発生する排気を処理するための厨房用空気処理装置に関するものであり、特に、排気中の臭気成分を除去する脱臭手段の交換時期の判断手法に関するものである。

従来よりホテルやレストラン、ファーストフード店などの厨房では、フライヤーやグリドルなどの調理器により食材の調理が行われている。これら調理器からは水分や臭いを多く含んだ蒸気或いは湯気（以下、排気と云う）が立ち上り、或いは、飛散するものであるが、従来ではフードを調理器の上方に配置し、調理器から生じる排気を送風機によりフード内に収集して外部に排出していた（例えば、特許文献１参照。）。そして、外部より給気を行って厨房内を換気し、作業者の作業環境維持を図っていた。

しかしながら、特にビル地下街などに出店するレストランやファーストフード店では調理器から出る排気を外部に排出することが建物の構造上困難となる場合もあり、係る場合には厨房内に湿気や臭いが充満し、作業環境が劣悪化する問題があった。

そこで、従来では調理器から発生する排気中の水分を除去するための除湿手段と、排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段とを備えた厨房用空気処理装置が開発されている。この厨房用空気処理装置は、調理器の上方に設置され、調理器からの排気を除湿手段を構成する冷却器に送給し、除湿処理した後の排気を脱臭手段を構成する脱臭フィルタに送給し、脱臭処理した後の排気を厨房内に排出するものである。
特開平８−９４１４０号公報

脱臭フィルタは、ある程度排気の脱臭処理を行うことで、活性炭等の吸着能力の低下を生じ、脱臭能力が低下する。そのため、脱臭能力の低下した脱臭フィルタは、交換をする必要がある。これまでは、脱臭フィルタの交換時期を使用期間によって脱臭フィルタ交換警報を発令することで、使用者に脱臭フィルタの交換を促すか、使用者の目視によって脱臭フィルタの汚れ度合いを判断し、脱臭フィルタの交換を行っていた。

しかしながら、このような脱臭フィルタの交換方法では、脱臭フィルタの脱臭能力が維持されている場合にも交換が行われていたり、脱臭能力のない脱臭フィルタを継続して使用している場合などがあったため、経済的に無駄な交換や、装置の脱臭性能が維持できない状態での使用が生じる問題があった。

本発明の厨房用空気処理装置は、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、調理手段からの排気を処理するものであって、調理手段からの排気中の油分を除去するための油分除去手段と、調理手段からの排気中の水分を除去するための除湿手段と、調理手段からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段と、調理手段からの排気を油分除去手段を経て除湿手段及び脱臭手段に送給するための送風手段と、脱臭手段の空気下流側に設けられた臭気センサと、該臭気センサの出力に基づいて脱臭手段の交換時期を判断する制御手段とを備えたものである。

請求項２の発明の厨房用空気処理装置は、上記発明において、制御手段は、所定期間における臭気センサの出力最大値と最小値から当該臭気センサの出力の最大変化量を算出し、該最大変化量に基づいて脱臭手段の交換時期を判断するものである。

請求項３の発明の厨房用空気処理装置は、上記発明において、制御手段は、一日の運転開始から終了までの間における臭気センサの出力最大値と最小値から最大変化量を算出するものである。

請求項４の発明の厨房用空気処理装置は、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量が所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するものである。

請求項５の発明の厨房用空気処理装置は、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量の変化を最小二乗法により近似変化量に換算し、当該換算された近似変化量が所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するものである。

請求項６の発明の厨房用空気処理装置は、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量が所定の値以上となった回数が所定回数に達した場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するものである。

請求項７の発明の厨房用空気処理装置は、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量が所定回数連続して所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するものである。

請求項８の発明の厨房用空気処理装置は、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量の所定回数当たりの平均値が所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するものである。

請求項９の発明の厨房用空気処理装置は、上記各発明において、制御手段は、運転開始後及び／又は運転終了前の所定期間における臭気センサの出力を脱臭手段の交換時期判断から除外するものである。

本発明の厨房用空気処理装置によれば、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、調理手段からの排気を処理するものであって、調理手段からの排気中の油分を除去するための油分除去手段と、調理手段からの排気中の水分を除去するための除湿手段と、調理手段からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段と、調理手段からの排気を油分除去手段を経て除湿手段及び脱臭手段に送給するための送風手段と、脱臭手段の空気下流側に設けられた臭気センサと、該臭気センサの出力に基づいて脱臭手段の交換時期を判断する制御手段とを備えたので、調理手段から立ち上る蒸気などの排気を受け止めて送風手段により除湿手段に送り、この排気中の水分を除湿手段により除去することができる。そのため、調理手段からの排気を厨房外部に排出できない状況においても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、水分中に含まれる臭気成分も同時に除去されるので、或る程度の脱臭も可能となり、総じて厨房内の作業環境を良好に維持することができるようになる。

また、送風手段により除湿手段にて処理された後の排気を脱臭手段に送給するようにしているので、特にフライヤーやグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いを脱臭手段により除去することができるようになり、作業環境をより一層改善することができるようになるものである。

特に、本発明によれば、脱臭手段の空気下流側に設けられた臭気センサの出力に基づいて脱臭手段の交換時期を判断する制御手段を備えたので、直接脱臭手段を目視することなく、脱臭手段の交換時期を判断することができるようになる。これにより、脱臭手段の脱臭能力に応じて交換時期を判断することが可能となり、経済的に無駄な交換や、装置の脱臭性能が維持できない状態を回避することができるようになる。

また、本発明によれば、脱臭手段の脱臭能力を検出する臭気センサは、脱臭手段の空気下流側に設けられているため、比較的安定性の低い臭気センサを保護することができ、安定した脱臭能力の検出が可能となる。

請求項２の発明によれば、上記発明において、制御手段は、所定期間、例えば請求項３の如く一日の運転開始から終了までの間における臭気センサの出力最大値と最小値から当該臭気センサの出力の最大変化量を算出し、該最大変化量に基づいて脱臭手段の交換時期を判断するので、上記期間における臭気センサの初期値の変動による測定誤差を相殺することができ、より適切な脱臭能力の検出が可能となる。

請求項４の発明によれば、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量が所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するので、適切な交換時期に脱臭手段を交換することが可能となる。これにより、経済的に無駄な交換や、装置の脱臭性能が維持できない状態を回避することができ、常に、快適な使用状態で、排気の脱臭処理を行うことができるようになる。

請求項５の発明によれば、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量の変化を最小二乗法により近似変化量に換算し、当該換算された近似変化量が所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するので、一時的な臭気増加の検出を除外することで、一時的な調理増加による高い検出値のみで脱臭手段の交換時期と判断してしまう不都合を防止することができるようになる。

請求項６の発明によれば、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量が所定の値以上となった回数が所定回数に達した場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するので、一時的な臭気増加の検出を除外することが可能となり、一時的な調理増加による高い検出値のみで脱臭手段の交換時期と判断してしまう不都合を防止することができるようになる。これにより、経済的に無駄な交換を回避することができるようになる。

請求項７の発明によれば、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量が所定回数連続して所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するので、一時的な臭気増加の検出を除外することが可能となり、一時的な調理増加による高い検出値のみで脱臭手段の交換時期と判断してしまう不都合を防止することができるようになる。これにより、経済的に無駄な交換を回避することができるようになる。

請求項８の発明によれば、請求項２又は請求項３の発明において、制御手段は、最大変化量の所定回数当たりの平均値が所定の値以上となった場合に脱臭手段の交換を促すための出力を発生するので、最大変化量の経年変化に基づいて脱臭手段の交換時期を判断することが可能となる。これにより、一時的な増加、減少の値に左右されることなく、脱臭手段の交換を促す時期を的確に判断することが可能となる。

請求項９の発明によれば、上記各発明において、制御手段は、運転開始後及び／又は運転終了前の所定期間における臭気センサの出力を脱臭手段の交換時期判断から除外するので、不安定な状況における臭気センサの出力を脱臭手段の交換時期判断から除外することができ、適切な脱臭手段の交換時期を判断することができるようになる。

本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、脱臭手段を構成する脱臭フィルタの交換を適切な時期に行うことができ、これにより、本装置の脱臭性能を維持することができる厨房用空気処理装置を提供する。以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の厨房用空気処理装置としての空気処理部１を備えた調理装置Ｓの縦断側面図である。

調理装置Ｓはホテルやレストラン、ファーストフード店などの厨房に設置されるものであり、略縦長矩形状の外装フレーム４に調理手段としてのフライヤー５、除湿手段としての冷却装置６、シロッコファンから成る送風手段としての送風機７、脱臭手段としての脱臭器９などを組み付けて一体的に構成されている。

外装フレーム４の略中央は奥側に凹陥して前面及び左右面が開放した作業領域４Ｃとされており、この作業領域４Ｃの上面は中央が高く略湾曲したフード部４Ｄとされている。そして、前記フライヤー５はこの作業領域４Ｃの下部に配置されて作業者の腰付近の高さとされている。このフライヤー５は、例えばポテトなどの食材をざるごと収容できる容量を有する上面開口の金属製フライ釜５Ａと、このフライ釜５Ａに誘導渦電流を流して発熱させ、フライ釜５Ａ内の油を加熱するためのＩＨ加熱装置などから構成されている。また、外装フレーム４の下部には機械室４Ａが構成され、この機械室４Ａ内には前記冷却装置６の周知の冷媒サイクルを構成する圧縮機１０、凝縮器１１や凝縮器用送風機８などが設置されている。尚、圧縮機１０及び凝縮器用送風機８は、詳細は後述する制御装置５０に接続されているものとする。

一方、外装フレーム４の上部４Ｂ内の上側には、外装フレーム４の背面を形成する背面部４Ｅと所定間隔を存して断熱箱体１２が取り付けられており、この背面部４Ｅと断熱箱体１２との間、及び、該背面部４Ｅと断熱箱体１２の下端から前記機械室４Ａにまで渡って形成される背面板４Ｆとの間には、上方に開放すると共に、前記機械室４Ａ内と連通する一連の背面ダクト１５が形成されている。このため、機械室４Ａ内の廃熱は、背面ダクト１５を上昇して、調理装置Ｓの上方から外部に排出することができるようになる。また、調理装置Ｓの上方から排出された廃熱は、通常、厨房の天井面などに設けられる一般換気口より厨房外に排出することができる。

断熱箱体１２は、前方及び下方に開口していると共に、この断熱箱体１２内には、該断熱箱体１２内を前後に区画する仕切板１６が設けられている。これにより、該仕切板１６の後方には、除湿用ダクト１７が形成されると共に、仕切板１６の前方には、脱臭用ダクト１８が形成される。尚、この仕切板１６は、断熱箱体１２の上部において除湿用ダクト１７と脱臭用ダクト１８が連通するように開放して形成されているものとする。

そして、この断熱箱体１２内後部即ち、除湿用ダクト１７の下側には、前記冷却装置６の冷媒サイクルを構成するフィンチューブタイプの冷却器１３が収納設置され、その上側にはこれも冷却装置６の冷媒サイクルを構成するフィンチューブタイプの加熱器１４が収納設置されている。尚、冷却器１３の下方には、断熱箱体１２の下奥部に位置してドレン受け３２が設けられており、このドレン受け３２には、該ドレン受け３２に受容された水を外部に排出するためのドレンホース３３が接続されている。

そして、加熱器１４の上側の断熱箱体１２内には、除湿用ダクト１７内の排気を脱臭用ダクト１８内に送給するための前記送風機７が収納設置されている。尚、この送風機７は、前記制御装置５０に接続されているものとする。また、断熱箱体１２内の前側、即ち、脱臭用ダクト１８内には前記脱臭器９が収納設置されている。この脱臭器９は例えば、複数の略Ｖ字状に成型された多孔質の例えば活性炭を含有する図示しない脱臭フィルタなどから構成されており、各脱臭フィルタは、それぞれ前方から抜き差し可能とされており、各脱臭フィルタが独立して交換可能とされているものとする。

更にまた、脱臭器９の空気下流側には、臭気センサ５２が設けられており、係る臭気センサ５２は、前記制御装置５０に接続されているものとする。

また、この断熱箱体１２の前面には、当該前面開口を開閉自在に密閉するための隔壁２２が設けられている。この隔壁２２の下部には、断熱箱体１２内に形成される脱臭用ダクト１８の脱臭器９の下方に対応して排気連通部２８が形成されている。

更にまた、この隔壁２２の前方には、外装ケース４の上部に位置する空気処理部１の前方を開閉自在に閉塞するための扉２が設けられている。この扉２は、内部中空とされており、当該扉２内に排気ダクト２５が形成されている。そして、この扉２の前面上部には、排気口２６が複数形成されていると共に、扉２の後面下部には、前記隔壁２２の排気連通部２８を介して断熱箱体１２内の排気を排気ダクト２５内に流入させるための吸込口２７が形成されている。尚、このとき、扉２の後面若しくは、隔壁２２の前面には、全周囲に渡ってシール部材としてのパッキン２９が設けられていると共に、扉２が閉じた状態で、吸込口２７の周縁部及び排気連通部２８の周縁部とを密閉するためのパッキン３０が設けられている。

これにより、脱臭用ダクト１８内の脱臭フィルタを交換する際には、扉２を開放し、隔壁２２を開放することにより、断熱箱体１２の前方より容易に脱臭フィルタの交換を行うことができる。そのため、脱臭フィルタのメンテナンス作業性が向上し、利便性が良くなる。

一方、作業領域４Ｃ上部に位置するフード部４Ｄ奥側（フライヤー５の上方奥側）には、吸気口１９が形成されて作業領域４Ｃに臨んでおり、この吸気口１９の下方には、前記除湿用ダクト１７の前端から後端に位置して前方から後方へ低く傾斜して形成されるグリスフィルタ２０（油分除去手段）が取り付けられている。このグリスフィルタ２０はオイルミストを付着除去するために網状を呈している。尚、このグリスフィルタ２０の下端には、該グリスフィルタ２０に付着したオイル（油分）を受容するための油受け３４が設けられているものとする。

そして、吸気口１９の上方に対応する位置の除湿用ダクト１７の下部であって、前記ドレン受け３２の前方には、吸込口２１が形成されている。

他方、作業領域４Ｃのフード部４Ｄには照明（蛍光灯）３８が取り付けられている。この照明３８の下方には、該照明３８の下面を被覆するように酸化チタンを被覆した透光性の照明カバー３９が設けられているものとする。

尚、図中４０は断熱箱体１２内において吸込口２１から冷却器１３、凝縮器１４、送風機７及び脱臭器９と順次経て排気連通部２８に至る除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８を構成するためのファンケーシングである。

次に、図２を参照して前記制御装置５０について説明する。この制御装置５０は、時限手段としてのタイマ５１を内蔵した汎用マイクロコンピュータにより構成されている。また、この制御装置５０の入力側には、前記臭気センサ５２が接続されていると共に、出力側には、前記圧縮機１０、前記送風機７、前記凝縮器用送風機８、前記脱臭フィルタの交換を使用者に促す脱臭フィルタ用警報ランプ５３が接続されているものとする。

以上の構成で次に調理装置Ｓの動作について説明する。制御装置５０により前記冷却装置６の圧縮機１０及び送風機７が運転されると、上述した如く加熱器１４が加熱作用を発揮し、冷却器１３が冷却作用を発揮すると共に、調理装置Ｓの作業空間４Ｃに生じた排気は、グリスフィルタ２０を介して吸込口２１から断熱箱体１２内の除湿用ダクト１７内に吸い込まれ、冷却器１３、加熱器１４、送風機７、脱臭用ダクト１８の脱臭器９、扉２内の排気ダクト２５と順次通過して排気口２６より調理装置Ｓ外に吐出される空気の流通が形成される。

一方、フライヤー５からは湿気（湯気）、オイルミスト及び臭いを大量に含んだ排気が作業領域４Ｃのフード部４Ｄに向けて立ち上り、上部奥側の吸気口２１に吸い込まれていく。この吸気口２１に吸い込まれた排気中のオイルミストは、グリスフィルタ２０を通過する過程でそこに付着除去される。尚、グリスフィルタ２０に付着したオイル（油分）はグリスフィルタ２０の下端に取り付けられたオイル受け３４に収集されて廃棄される。

上述の如くグリスフィルタ２０を通過した排気は、吸込口２１から断熱箱体１２の除湿用ダクト１７内に吸い込まれ、やがて冷却器１３に至る。冷却器１３に至った排気はそこを通過する過程で冷却されるので、排気中に含まれる湿気（水分）は露となって冷却器１３の表面に付着する。これにより排気は除湿される。尚、冷却器１３に付着した排気はドレン受け３２により受容されドレンホース３３を介して外部に廃棄される。

係る冷却器１３にて除湿された後の排気は、次に加熱器１４に至り、そこを通過する過程で加熱されるので、排気の相対湿度は低下する。係る相対湿度の低下した排気は、送風機７を経て脱臭用ダクト１８内の脱臭器９に至り、脱臭フィルタを通過する過程で排気中に含まれる臭気成分が吸着される。この脱臭器９を通過した排気は、扉２が閉じた状態で排気連通部２８により円滑に排気ダクト２５内に送給される。排気ダクト２５内に流入した排気は、排気ダクト２５内を上昇し、最終的に排気口２６より装置Ｓの外部（厨房内）に吹き出される。

このとき、上述した如く除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８が配置されていることにより、装置自体のコンパクト化を図りつつ、排気口２６からの排気は、作業領域４Ｃ内に流入することなく、扉２の上部に形成された排気口２６より装置Ｓの外部（厨房内）に吹き出すことができる。このため、作業領域４Ｃの気流を乱すことなく効率的に排気を排出することができるようになる。また、フライヤー５からの排気は、円滑に作業領域４Ｃの上方に形成された吸気口２１から空気処理部１内に流入させることができ、排気の処理効率が向上される。

このように、本実施例の調理装置Ｓでは、フライヤー５からの排気を吸引し、冷却器１３で除湿して厨房内に排出する個別式循環換気を行うので、厨房の構造上フライヤー５からの排気を厨房外部に排出できない設置状況であっても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、フライヤー５から立ち上った湯気に含まれる臭気成分もこのとき除去されるので、この段階でも脱臭される。

そして、排気は脱臭器９が設けられる脱臭用ダクト１８に送られるので実施例のようなフライヤー５やグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いをこの脱臭器９により除去することができるようになり、厨房内の作業環境をより一層改善することができるようになる。

また、冷却器１３の空気下流側の脱臭器９との間に加熱器１４を配置し、冷却器１３表面に水分を凝結付着させた後の低温の排気を加熱器１４にて加熱するようにしているので、脱臭器９には相対湿度の下がった排気が送給されることになる。これにより、多孔質の活性炭から成る脱臭器９に水分が入り込み、湿気を帯びて脱臭作用が低下する不都合も未然に回避することが可能となる。

次に、脱臭器９のメンテナンス時期の報知について説明する。制御装置５０は、電源がＯＮとされている状態で、常に、臭気センサ５２からの入力を監視しており、該臭気センサ５２によって検出された臭気センサ値（本実施例にて用いられる臭気センサ５２による臭気成分の検出度数を示すもの）を記憶している。尚、本実施例において、制御装置５０は電源がＯＮとされてから所定期間、即ち運転開始後の所定期間は、計測値無効時間として、臭気センサ値の記憶を除外するものとする。本実施例では、運転開始後の所定期間のみを計測値無効時間としているが、これ以外にも運転終了前の所定期間を計測値無効時間としても良いものとする。

ここで、図３に一日の臭気センサ値の推移を示す。これによると、臭気センサ５２により検出される臭気センサ値は、フライヤー５における調理が行われている時間帯（非調理時）と、調理が行われている時間帯（調理時）とで、大きく上下に推移していることが分かる。そこで、制御装置５０は、一日の運転開始から終了までの間における臭気センサ５２の出力最大値と出力最小値から最大変化量を算出し、該最大変化量をその日の最大変化量として記憶する。本実施例では、臭気センサ５２は脱臭器９の空気下流側に設けられているため、この最大変化量が小さいということは、脱臭器９における脱臭能力が十分に発揮されていることを示し、最大変化量が大きいということは、脱臭器９の脱臭能力が低下していることを示している。

そして、制御装置５０は、図４に示すような各日の最大変化量の推移を監視し、当該最大変化量が所定の警報発令基準値に達したか否かを判断する。本実施例では、制御装置５０は、警報発令基準値を２０とし、各日の最大変化量が２０に達した場合に、脱臭器９の脱臭フィルタの活性炭等の吸着能力の低下を生じ、脱臭能力が低下したものとみなし、メンテナンス必要条件を満たしたものとして、脱臭フィルタ用警報ランプ５３を点灯し、使用者に、脱臭フィルタの交換メンテナンス、若しくは、洗浄メンテナンスを行うことを促す。図４では点Ｐの時点、使用から２５日目で警報発令基準値を越えているため、この時点で、制御装置５０により警報発令を行う。尚、図４におけるラインＱは、警報発令が行われても、脱臭フィルタのメンテナンスが行われなかった場合の最大変化量の推移を示しており、ラインＲは警報発令に従って脱臭フィルタのメンテナンスを行った場合の最大変化量の推移を示している。

これにより、直接脱臭フィルタを目視することなく、脱臭フィルタのメンテナンス時期を脱臭フィルタ用警報ランプ５３の点灯により報知することができ、メンテナンス作業を簡素化することができるようになる。また、当該脱臭フィルタ用警報ランプ５３の点灯により、脱臭フィルタを交換等することにより、脱臭フィルタの脱臭能力に応じて交換を行うことができ、経済的に無駄な交換や、装置の脱臭性能が維持できない状態を回避することができるようになる。これにより、常に、快適な使用状態で、排気の脱臭処理を行うことができるようになる。

特に、本実施例では、臭気センサ５２の一日の出力最大値と最小値から臭気センサ５２の出力の最大変化量を算出し、該最大変化量に基づいて脱臭フィルタの交換時期を判断するので、臭気センサ５２の初期値の変動による測定誤差を相殺することができ、より適切な脱臭能力の検出が可能となる。尚、本実施例では、一日の出力最大値と最小値から臭気センサ５２の出力の最大変化量を算出しているが、一日に限るものではない。

また、本実施例では、上述したように運転開始後及び／又は運転終了前の所定期間における臭気センサ５２の出力を計測値無効として脱臭フィルタの交換時期判断から除外しているので、不安定な状況における臭気センサ５２の出力を脱臭フィルタの交換時期判断から除外することができ、適切な脱臭フィルタの交換時期を判断することができるようになる。

また、本実施例では、臭気センサ５２は上述したように脱臭器９の空気下流側に設けられているため、比較的安定性の低い臭気センサ５２を保護することができ、安定した脱臭能力の検出が可能となる。

尚、上記実施例では、制御装置５０は、各日の最大変化量の推移を監視し、当該最大変化量が所定の警報発令基準値に達した時点で、脱臭フィルタ用警報ランプ５３を点灯を行っているが、これ以外にも、図５に示すように最大変化量の変化を最小二乗法により近似変化量に換算し、この換算された近似変化量が所定の警報発令基準値（本実施例では２０）に達した時点で、脱臭フィルタ用警報ランプ５３の点灯を行っても良いものとする。図５に最大変化量の変化を最小二乗法により近似変化量に換算したグラフを示す。この図では点Ｔの時点、使用から２８日目で近似変化量が警報発令基準値を超えているため、この時点で、制御装置５０により警報発令を行う。

これにより、上記実施例に加えて、一時的な臭気増加の検出を除外することが可能となり、一時的な調理増加による高い検出値のみで脱臭フィルタの交換時期と判断してしまう不都合を防止することができるようになる。

また、上記実施例以外にも、図６に示すように制御装置５０は、各日の最大変化量の推移を監視し、当該最大変化量が所定の警報発令基準値に達した回数が、所定回数、本実施例では、６回に達した時点で、脱臭フィルタ用警報ランプ５３の点灯を行っても良いものとする。図６では点Ｕの時点、使用から３１日目で最大変化量が警報発令基準値を超えた回数が６回に達しているため、この時点で、制御装置５０により警報発令を行う。

これにより、上記実施例に加えて、一時的な臭気増加の検出を除外することが可能となり、一時的な調理増加による高い検出値のみで脱臭フィルタの交換時期と判断してしまう不都合を防止することができるようになる。

尚、係る実施例では、最大変化量が所定の警報発令基準値に達した回数が、所定回数に達した時点で、脱臭フィルタ用警報ランプ５３の点灯を行っているが、これ以外にも、図７に示すように最大変化量が所定の回数連続して所定の警報発令基準値に達した時点で、脱臭フィルタ用警報ランプ５３の点灯を行っても良いものとする。即ち、図７では点Ｖの時点、使用から２６日目で最大変化量が警報発令基準値を下回っているため、この時点でカウントをリセットし、次回、最大変化量が警報発令基準値に達した時点から、再びカウントを行うものとする。そのため、図７では、連続して最大変化量が所定の警報発令基準値に達した点Ｗの時点、使用から３２日目で、制御装置５０により警報発令を行う。

これによっても、一時的な臭気増加の検出を除外することが可能となり、一時的な調理増加による高い検出値のみで脱臭フィルタの交換時期と判断してしまう不都合を防止することができるようになる。そのため、経済的に無駄な交換を回避することができるようになる。

また、上記各実施例以外にも、制御装置５０は、最大変化量の所定回数当たりの平均値を算出し、当該平均値が警報発令基準値に達した時点で、警報発令を行っても良いものとする。

これにより、最大変化量の経年変化に基づいて脱臭フィルタの交換時期を判断することが可能となり、一時的な増加、減少の値に左右されることなく、脱臭フィルタの交換を促す時期を的確に判断することが可能となる。

尚、本実施例では、調理手段としてのフライヤー５と空気処理部１とを一体に形成した調理装置Ｓを例に採りあげて説明したが、これ以外に調理手段とは別に空気処理部１を空気処理装置として構成しても同様の効果を奏するものとする。

また、本実施例では、調理装置Ｓは、空気処理部１を構成する外装ケース４の上部と調理手段（フライヤー５）を構成する外装ケース４の下部とは、一体に構成されているが、これ以外に搬入時における搬送を容易とするため、上下分離可能に構成しても良いものとする。尚、かかる場合には、冷却装置６を構成する図示しない冷媒配管は、バルブ等により容易に接続可能なものとする。

尚、上記実施例では調理手段としてフライヤー５を例に採りあげて説明したが、それに限らず、レストランやファーストフード店で使用される各種調理器に本発明は適用可能である。

厨房用空気処理装置としての空気処理部を備えた調理装置の縦断側面図である。 制御ブロック図である。 一日の臭気センサ値の推移を示す図である。 各日の最大変化量（臭気センサの一日の出力最大値と最小値の差）の推移を示す図である。 各日の最大変化量（臭気センサの一日の出力最大値と最小値の差）の推移を示す図である。 各日の最大変化量（臭気センサの一日の出力最大値と最小値の差）の推移を示す図である。 各日の最大変化量（臭気センサの一日の出力最大値と最小値の差）の推移を示す図である。

符号の説明

Ｓ 調理装置
１ 空気処理部
４Ｃ 作業領域
５ フライヤー
６ 冷却装置
７ 送風機
９ 脱臭器（脱臭手段）
１３ 冷却器
１７ 除湿用ダクト
１８ 脱臭用ダクト
１９ 吸込口
２０ グリスフィルタ（油分除去手段）
２１ 吸込口
２５ 排気ダクト
５０ 制御装置
５１ タイマ
５２ 臭気センサ
５３ 脱臭フィルタ用警報ランプ

Claims (9)

1. 厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、前記調理手段からの排気を処理する厨房用空気処理装置において、
   前記調理手段からの排気中の油分を除去するための油分除去手段と、前記調理手段からの排気中の水分を除去するための除湿手段と、前記調理手段からの排気中の臭気成分を除去するための脱臭手段と、前記調理手段からの排気を前記油分除去手段を経て前記除湿手段及び脱臭手段に送給するための送風手段と、前記脱臭手段の空気下流側に設けられた臭気センサと、該臭気センサの出力に基づいて前記脱臭手段の交換時期を判断する制御手段とを備えたことを特徴とする厨房用空気処理装置。
2. 前記制御手段は、所定期間における前記臭気センサの出力最大値と最小値から当該臭気センサの出力の最大変化量を算出し、該最大変化量に基づいて前記脱臭手段の交換時期を判断することを特徴とする請求項１の厨房用空気処理装置。
3. 前記制御手段は、一日の運転開始から終了までの間における前記臭気センサの出力最大値と最小値から前記最大変化量を算出することを特徴とする請求項２の厨房用空気処理装置。
4. 前記制御手段は、前記最大変化量が所定の値以上となった場合に前記脱臭手段の交換を促すための出力を発生することを特徴とする請求項２又は請求項３の厨房用空気処理装置。
5. 前記制御手段は、前記最大変化量の変化を最小二乗法により近似変化量に換算し、当該換算された近似変化量が所定の値以上となった場合に前記脱臭手段の交換を促すための出力を発生することを特徴とする請求項２又は請求項３の厨房用空気処理装置。
6. 前記制御手段は、前記最大変化量が所定の値以上となった回数が所定回数に達した場合に前記脱臭手段の交換を促すための出力を発生することを特徴とする請求項２又は請求項３の厨房用空気処理装置。
7. 前記制御手段は、前記最大変化量が所定回数連続して所定の値以上となった場合に前記脱臭手段の交換を促すための出力を発生することを特徴とする請求項２又は請求項３の厨房用空気処理装置。
8. 前記制御手段は、前記最大変化量の所定回数当たりの平均値が所定の値以上となった場合に前記脱臭手段の交換を促すための出力を発生することを特徴とする請求項２又は請求項３の厨房用空気処理装置。
9. 前記制御手段は、運転開始後及び／又は運転終了前の所定期間における前記臭気センサの出力を前記脱臭手段の交換時期判断から除外することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８の厨房用空気処理装置。

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