WO2013051746A1 - 유증기 분리기 - Google Patents

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WO2013051746A1
WO2013051746A1 PCT/KR2011/007909 KR2011007909W WO2013051746A1 WO 2013051746 A1 WO2013051746 A1 WO 2013051746A1 KR 2011007909 W KR2011007909 W KR 2011007909W WO 2013051746 A1 WO2013051746 A1 WO 2013051746A1
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heat
oil
pipe
heat exchanger
oil vapor
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PCT/KR2011/007909
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Inventor
한영태
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주식회사 춘천에이취피
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes

Definitions

  • the present invention relates to an oil vapor separator which can recover oil by liquefying oil vapor generated in a milking process for preparing ramen, and recover heat from the oil vapor to be used as a heating resource.
  • the ramen manufacturing process is produced through the mixing process, noodle making process, steaming process, molding process, milking process, cooling process and packaging process.
  • the milking process is a process of evaporating the moisture of the noodle by frying steamed noodles with high-temperature refined oil, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0378498 (registered on March 03, 2005) "lead device for manufacturing noodle noodle" You are using a device such as
  • an object of the present invention is to introduce the oil vapor generated in the milking process into the recovery vessel, cooled by the heat absorbing portion of the heat pipe attached to the recovery vessel, liquefied and recovered the oil vapor into oil, by the heat generating portion of the heat pipe
  • the heat exchange is made, to provide a vapor separator that can recover the waste heat of the steam.
  • the oil vapor separator according to the present invention for achieving the above object is a heat exchanger box is disposed on the upper part of the recovery container, the heat generating portion of the heat pipe is disposed inside the heat exchanger box, the heat absorbing portion of the heat pipe inside the recovery container
  • the oil vapor is introduced into the collecting container through the hood, the oil vapor is liquefied into the oil passing through the endothermic portion of the heat pipe, the liquefied oil is recovered to the oil storage tank through the discharge path of the collecting container, separated from the oil Air is discharged to the outside through the exhaust pipe, characterized in that the heat medium of the heat exchanger box is heated by the heat generating portion of the heat pipe.
  • the heat medium is ground water, is pumped out of the reservoir or underground by a pump, is heated in a heat exchanger box, characterized in that stored in the heat storage tank.
  • the upper part of the recovery container is open, an inlet pipe and an exhaust pipe are installed at both sides, a discharge path is formed at one lower end thereof, and a plurality of partitions are alternately arranged in the upper and lower inner portions, so that oil vapor introduced into the recovery container is moved in a zigzag. It features.
  • the filter is mounted on the exhaust pipe.
  • the heat exchanger box has a plurality of holes formed in the lower plate, the heat pipe is vertically mounted in each hole, the heat generating portion of the heat pipe is located above the lower plate, the heat absorbing portion of the heat pipe is located below the lower plate, both sides An inlet pipe and an outlet pipe are formed at one end, and a plurality of partitions are alternately arranged therein, so that the heat medium flowing into the heat exchanger box flows in a zigzag.
  • the controller senses the temperature of the oil vapor flowing into the recovery container, and the controller controls the pump, and if the temperature of the oil vapor is high, the driving of the pump is increased to increase the flow rate of the heat medium flowing into the heat exchanger box, and the temperature of the oil vapor is low. If it is, the drive of the pump is lowered to slow the flow rate of the heat medium flowing to the heat exchanger box.
  • the oil vapor separator flows oil vapor generated in the oil-collecting process into the recovery container, is cooled by the endothermic portion of the heat pipe mounted on the recovery container, and the oil vapor is liquefied into oil and recovered.
  • Heat exchange is performed by the heat generating unit to recover the waste heat of the steam, and the heat medium can be used as the groundwater to effectively liquefy the oil of the steam, and the heat exchange box and the recovery container are dualized to prevent contamination of the groundwater by the steam.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a heat exchanger using a vapor separator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which a heat exchanger box is mounted on the recovery container of the steam separator according to the embodiment of the present invention
  • FIG 3 is an exploded perspective view of a recovery container of the oil vapor separator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a heat exchanger box of an oil vapor separator according to an embodiment of the present invention
  • a heat exchanger box 50 is disposed on an upper portion of the recovery container 20, and the heat generating part 34 of the heat pipe 30 is connected to the heat exchanger box 50. It is disposed inside, and the heat absorbing portion 32 of the heat pipe 30 is disposed inside the recovery container 20, when the oil vapor flows into the recovery container 20 through the hood 10, the oil vapor is heat pipe ( 30 is liquefied into the oil passing through the heat absorbing portion 32, the liquefied oil is recovered to the oil storage tank 40 through the discharge passage 21 of the recovery container 20, the air separated from the oil is exhaust pipe It is discharged
  • the heat medium is ground water, is pulled up from the reservoir B or underground by the pump 80, heated in the heat exchanger box 50, and stored in the heat storage tank 70.
  • Groundwater is usually maintained at a low temperature, and the groundwater heated through the heat exchanger box 50 is utilized as a heating resource through the heat storage tank 70.
  • the oil vapor is generated in the milking device (1) of the ramen manufacturing process
  • the milking device (1) is a device to fry the steamed noodles with refined oil (oil) to evaporate the moisture of the noodles
  • Republic of Korea Utility Model No. 20- 0378498 is introduced in the "lead apparatus for producing the noodle noodle" and detailed description thereof will be omitted.
  • An intake fan 12 is mounted to the hood 10 to quickly suck the oil vapor discharged from the milking apparatus 1 and supply it to the recovery container 20.
  • the recovery container 20 has an upper part sealed by a heat exchanger box 50, an inlet pipe 24 and an exhaust pipe 22 are installed at both sides thereof, and a discharge path at one lower end thereof. 21 is formed, a plurality of partitions are staggered in the upper and lower inner portions, and oil vapor flowing into the recovery container 20 is moved in a zigzag.
  • the exhaust pipe 22 is equipped with a filter 25.
  • the heat exchanger box 50 has a plurality of holes 51a formed in the lower plate 51, and heat pipes 30 are mounted in the holes 51a by the connectors 35, respectively.
  • the heat generating portion 34 of the heat pipe 30 is positioned above the lower plate 51, and the heat absorbing portion 32 of the heat pipe 30 is positioned below the lower plate 51, and both ends of the inlet pipe ( 55 and the discharge pipe 56 are formed, and a plurality of partitions 53 are alternately arranged from side to side inside, and the heat medium flowing into the heat exchanger box 50 flows in a zigzag.
  • the heat exchanger box 50 and the recovery container 20 are dualized, and oil vapor is prevented from flowing into the heat exchanger box 50 to contaminate the heat medium.
  • the liquefied oil is recovered to the oil storage tank 40 through the oil discharge path 21 formed at the bottom of the recovery container 20.
  • the air separated from the vapor is discharged to the outside in a filtered state through the filter 25 mounted on the exhaust pipe 22, it is possible to reduce environmental pollution.
  • the heat absorbing portion 32 of the heat pipe 30 disposed below the heat exchanger box 50 absorbs heat of oil vapor in the recovery vessel 20, and the heat pipe 30 disposed above the heat exchanger box 50.
  • the heating medium flowing to the heat exchanger box 50 through the heat generating portion 34 of the heating) is heated.
  • the partition 53 is arranged in the heat exchanger box 50, so that the heat medium slows down the flow rate inside the heat exchanger box 50, and more effectively exchanges heat with the heat generating portion 34 of the heat pipe 30.
  • the controller 100 senses the temperature of the oil vapor flowing into the recovery container 20, and the controller 100 controls the pump 80, and when the temperature of the oil vapor is high, the driving of the pump 80 is increased to provide heat exchange. If the flow rate of the heat medium flowing through the gas box 50 is increased, and the temperature of the oil vapor is low, the driving of the pump 80 is lowered, and the flow rate of the heat medium flowing into the heat exchanger box 50 is slowed.
  • the controller 100 By the control of the controller 100, when the temperature of the vapor is high, the heat of the heat pipe 30 is quickly absorbed, so that the oil contained in the vapor can be quickly liquefied, when the temperature of the vapor is low, heat The heat of the pipe 30 is absorbed slowly, and condensation is prevented from occurring in the heat absorbing portion 32 of the heat pipe 30.

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Abstract

본 발명은 라면을 제조하는 유탕공정에서 발생되는 유증기를 액화하여 오일을 회수하고, 유증기에서 열을 회수하여, 난방 자원으로 활용할 수 있는 유증기 분리기에 관한 것이다. 본 발명에 따른 유증기 분리기는 회수통(20)의 상부에 열교환기 박스(50)가 배치되어, 히트파이프(30)의 발열부(34)가 열교환기 박스(50)의 내부에 배치되고, 히트파이프(30)의 흡열부(32)가 회수통(20)의 내부에 배치됨으로서, 유증기가 후드(10)를 통해 회수통(20)으로 유입되면, 유증기가 히트파이프(30)의 흡열부(32)를 지나면서 오일로 액화되고, 액화된 오일이 회수통(20)의 배출로(21)를 통해 오일저장탱크(40)로 회수되고, 오일에서 분리된 공기가 배기관(22)을 통해 외부로 배출되고, 열교환기 박스(50)의 열매체가 히트파이프(30)의 발열부(34)에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 15.11.2011]　유증기 분리기
본 발명은 라면을 제조하는 유탕공정에서 발생되는 유증기를 액화하여 오일을 회수하고, 유증기에서 열을 회수하여, 난방 자원으로 활용할 수 있는 유증기 분리기에 관한 것이다.
일반적으로 라면의 제조공정은 배합공정, 제면공정, 증숙공정, 성형공정, 유탕공정, 냉각공정 및 포장공정을 통해 생산된다.
이때, 상기 유탕공정은 증숙면을 고온의 정제유로 튀겨 면의 수분을 증발시키는 공정으로, 대한민국 등록실용신안 제20-0378498호(2005년03월03일, 등록)에 "유탕면 제조용 납형장치"와 같은 장치를 사용하고 있다.
그러나, 상기 유탕공정 중 발생되는 고온의 유증기가 환풍기를 통해 외부로 그대로 배출되기 때문에, 유증기에 포함된 다량의 오일이 회수되지 않은 상태로 공기 중으로 배출되어 환경오염의 원인과 오일 조달비용이 증가되고, 고온의 유증기에 포함된 열을 회수하지 않았다.
따라서, 본 발명의 목적은 유탕공정에서 발생되는 유증기가 회수통으로 유입되고, 회수통에 장착된 히트파이프의 흡열부에 의해 냉각되어, 유증기가 오일로 액화되어 회수되고, 히트파이프의 발열부에 의해 열교환이 이루어져, 유증기의 폐열을 회수할 수 있는 유증기 분리기를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유증기 분리기는 회수통의 상부에 열교환기 박스가 배치되어, 히트파이프의 발열부가 열교환기 박스의 내부에 배치되고, 히트파이프의 흡열부가 회수통의 내부에 배치됨으로서, 유증기가 후드를 통해 회수통으로 유입되면, 유증기가 히트파이프의 흡열부를 지나면서 오일로 액화되고, 액화된 오일이 회수통의 배출로를 통해 오일저장탱크로 회수되고, 오일에서 분리된 공기가 배기관을 통해 외부로 배출되고, 열교환기 박스의 열매체가 히트파이프의 발열부에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다.
상기 열매체는 지하수로서, 펌프에 의해 저수조 또는 지하에서 뽑아 올려지고, 열교환기 박스에서 가열되어, 축열탱크에 저장되는 것을 특징으로 한다.
상기 회수통은 상부가 개방되고, 양측에 유입관과 배기관이 설치되고, 하부 일단에 배출로가 형성되고, 내측 상하부에 복수개의 칸막이가 엇갈리게 배치되어, 회수통으로 유입된 유증기가 지그재그로 이동되는 것을 특징으로 한다.
상기 배기관에 필터가 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 열교환기 박스는 하부판에 복수개의 구멍이 형성되고, 각각 구멍에 히트파이프가 수직으로 장착되어, 히트파이프의 발열부가 하부판의 상부에 위치되고, 히트파이프의 흡열부가 하부판의 하부에 위치되고, 양측 일단에 유입관 및 배출관이 형성되고, 내부에 복수개의 칸막이가 엇갈리게 배치되어, 열교환기 박스 내부로 흐르는 열매체가 지그재그로 흐르는 것을 특징으로 한다.
상기 회수통으로 유입되는 유증기의 온도를 컨트롤러가 감지하고, 컨트롤러가 펌프를 제어하여, 유증기의 온도가 높으면, 펌프의 구동을 높여, 열교환기 박스로 흐르는 열매체의 유속을 빠르게 하고, 유증기의 온도가 낮으면, 펌프의 구동을 낮춰, 열교환기 박스로 흐르는 열매체의 유속을 느리게 하는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 유증기 분리기는 유탕공정에서 발생되는 유증기가 회수통으로 유입되고, 회수통에 장착된 히트파이프의 흡열부에 의해 냉각되어, 유증기가 오일로 액화되어 회수되고, 히트파이프의 발열부에 의해 열교환이 이루어져, 유증기의 폐열을 회수할 수 있고, 열매체를 지하수로 사용하여 유증기의 오일을 효과적으로 액화시킬 수 있으며, 열교환 박스와 회수통이 이원화 되어 유증기에 의한 지하수의 오염을 방지하며, 유증기의 폐열을 이용하여 난방효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유증기 분리기를 이용한 열교환장치를 도시한 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유증기 분리기의 회수통에 열교환기 박스가 장착된 상태를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유증기 분리기의 회수통의 분해사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유증기 분리기의 열교환기 박스의 분해사시도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 을 참조하면, 본 발명에 따른 유증기 분리기는 회수통(20)의 상부에 열교환기 박스(50)가 배치되어, 히트파이프(30)의 발열부(34)가 열교환기 박스(50)의 내부에 배치되고, 히트파이프(30)의 흡열부(32)가 회수통(20)의 내부에 배치됨으로서, 유증기가 후드(10)를 통해 회수통(20)으로 유입되면, 유증기가 히트파이프(30)의 흡열부(32)를 지나면서 오일로 액화되고, 액화된 오일이 회수통(20)의 배출로(21)를 통해 오일저장탱크(40)로 회수되고, 오일에서 분리된 공기가 배기관(22)을 통해 외부로 배출되고, 열교환기 박스(50)의 열매체가 히트파이프(30)의 발열부(34)에 의해 가열된다.
상기 열매체는 지하수로서, 펌프(80)에 의해 저수조(B) 또는 지하에서 뽑아 올려지고, 열교환기 박스(50)에서 가열되어, 축열탱크(70)에 저장된다.
보통 지하수는 낮은 온도를 유지하고 있으며, 열교환기 박스(50)를 통해 가열된 지하수가 축열탱크(70)를 통해 난방자원으로 활용한다.
상기 유증기는 라면 제조공정의 유탕장치(1)에서 발생되는 것으로서, 상기 유탕장치(1)는 증숙된 면을 정제유(오일)로 튀겨 면의 수분을 증발시키는 장치로서, 대한민국 등록실용신안 제20-0378498호의 "유탕면 제조용 납형장치"에 소개되어 있어 본 발명에서 상세한 설명은 생략한다.
상기 후드(10)에 흡기팬(12)이 장착되어, 유탕장치(1)에서 배출되는 유증기를 빠르게 흡입하여, 회수통(20)로 공급한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 회수통(20)은 상부가 열교환기 박스(50)에 의해 밀폐되고, 양측에 유입관(24)과 배기관(22)이 설치되고, 하부 일단에 배출로(21)가 형성되고, 내측 상하부에 복수개의 칸막이가 엇갈리게 배치되어, 회수통(20)으로 유입된 유증기가 지그재그로 이동된다.
상기 배기관(22)에는 필터(25)가 장착된다.
도 4를 참조하면, 상기 열교환기 박스(50)는 하부판(51)에 다수개의 구멍(51a)이 형성되고, 각각 구멍(51a)에 히트파이프(30)가 연결구(35)에 의해 장착되어, 히트파이프(30)의 발열부(34)가 하부판(51)의 상부에 위치되고, 히트파이프(30)의 흡열부(32)가 하부판(51)의 하부에 위치되고, 양측 일단에 유입관(55) 및 배출관(56)이 형성되고, 내부에 복수개의 칸막이(53)가 좌우로 엇갈리게 배치되어, 열교환기 박스(50) 내부로 흐르는 열매체가 지그재그로 흐른다.
도 4는 열교환기 박스(50)의 하부판(51)에 사각틀(58) 및 상부판(56)이 미조립된 상태로, 열교환기 박스(50) 내부로 열매체가 흐르도록, 밀봉가능하게 조립된다.
이것에 의해, 유탕장치(1)에서 발생되는 고온의 유증기가 후드(10)의 흡기팬(12)에 의해 회수통(20)으로 빨려들어가게 되고, 회수통(20) 내부로 유입된 유증기가 지그재그로 형성된 칸막이(23)를 지나면서, 유증기가 각각의 칸막이에 부딪혀, 유증기의 이동 속도가 느려지고, 유증기가 히트파이프(30)의 흡열부(32)를 지나면서 냉각되어, 오일로 액화된다.
또한, 열교환기 박스(50)와 회수통(20)이 이원화되어, 유증기가 열교환기 박스(50)로 유입되어 열매체가 오염되는 것이 방지된다.
이때, 액화된 오일은 회수통(20) 하단에 형성된 오일 배출로(21)를 통해 오일 저장탱크(40)로 회수된다.
또한, 유증기에서 분리된 공기가 배기관(22)에 장착된 필터(25)를 통해 필터링된 상태로 외부로 배출되어, 환경오염을 줄일 수 있다.
열교환기 박스(50) 하부에 배치된 히트파이프(30)의 흡열부(32)가 회수통(20) 내부에서 유증기의 열을 흡수하고, 열교환기 박스(50) 상부에 배치된 히트파이프(30)의 발열부(34)를 통해 열교환기 박스(50)로 흐르는 열매체를 가열시킨다.
열교환기 박스(50)에 칸막이(53)이 배치되어, 열매체가 열교환기 박스(50) 내부에서 유속이 느려져, 보다 효과적으로 히트파이프(30)의 발열부(34)와 열교환이 이루어진다.
상기 회수통(20)으로 유입되는 유증기의 온도를 컨트롤러(100)가 감지하고, 컨트롤러(100)가 펌프(80)를 제어하여, 유증기의 온도가 높으면, 펌프(80)의 구동을 높여, 열교환기 박스(50)로 흐르는 열매체의 유속을 빠르게 하고, 유증기의 온도가 낮으면, 펌프(80)의 구동을 낮춰, 열교환기 박스(50)로 흐르는 열매체의 유속을 느리게 한다
이러한 컨트롤러(100)의 제어에 의해, 유증기의 온도가 높을경우, 히트파이프(30)의 열을 빠르게 흡수하여, 유증기에 포함된 오일이 빠르게 액상화될 수 있도록 하며, 유증기의 온도가 낮을 경우, 히트파이프(30)의 열을 느리게 흡수하여, 히트파이프(30)의 흡열부(32)에 결로가 발생되는 것을 예방한다.
미설명부호 'A'는 유증기의 진행 방향이다.

Claims (6)

  1. 회수통(20)의 상부에 열교환기 박스(50)가 배치되어, 히트파이프(30)의 발열부(34)가 열교환기 박스(50)의 내부에 배치되고, 히트파이프(30)의 흡열부(32)가 회수통(20)의 내부에 배치됨으로서, 유증기가 후드(10)를 통해 회수통(20)으로 유입되면, 유증기가 히트파이프(30)의 흡열부(32)를 지나면서 오일로 액화되고, 액화된 오일이 회수통(20)의 배출로(21)를 통해 오일저장탱크(40)로 회수되고, 오일에서 분리된 공기가 배기관(22)을 통해 외부로 배출되고, 열교환기 박스(50)의 열매체가 히트파이프(30)의 발열부(34)에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 유증기 분리기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열매체는 지하수로서, 펌프(80)에 의해 저수조(B) 또는 지하에서 뽑아 올려지고, 열교환기 박스(50)에서 가열되어, 축열탱크(70)에 저장되는 것을 특징으로 하는 유증기 분리기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회수통(20)은 상부가 열교환기 박스(50)에 의해 밀폐되고, 양측에 유입관(24)과 배기관(22)이 설치되고, 하부 일단에 배출로(21)가 형성되고, 내측 상하부에 복수개의 칸막이가 엇갈리게 배치되어, 회수통(20)으로 유입된 유증기가 지그재그로 이동되는 것을 특징으로 하는 유증기 분리기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기관(22)에는 필터(25)가 장착되는 것을 특징으로 하는 유증기 분리기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열교환기 박스(50)는 하부판(51)에 다수개의 구멍(51a)이 형성되고, 각각 구멍(51a)에 히트파이프(30)가 연결구(35)에 의해 장착되어, 히트파이프(30)의 발열부(34)가 하부판(51)의 상부에 위치되고, 히트파이프(30)의 흡열부(32)가 하부판(51)의 하부에 위치되고, 양측 일단에 유입관(55) 및 배출관(56)이 형성되고, 내부에 복수개의 칸막이(53)가 좌우로 엇갈리게 배치되어, 열교환기 박스(50) 내부로 흐르는 열매체가 지그재그로 흐르는 것을 특징으로 하는 유증기 분리기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 회수통(20)으로 유입되는 유증기의 온도를 컨트롤러(100)가 감지하고, 컨트롤러(100)가 펌프(80)를 제어하여, 유증기의 온도가 높으면, 펌프(80)의 구동을 높여, 열교환기 박스(50)로 흐르는 열매체의 유속을 빠르게 하고, 유증기의 온도가 낮으면, 펌프(80)의 구동을 낮춰, 열교환기 박스(50)로 흐르는 열매체의 유속을 느리게 하는 것을 특징으로 하는 유증기 분리기.
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