JP2005241906A - ローラクリーナーの製造方法およびそれによるローラクリーナー並びにそれを使用した電子画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 メラミンフォームのブロックを所定角柱状に裁断する第1工程と、該角柱状材の断面中心部に長手方向に向かい精密孔加工による貫通孔を明ける第2工程と、該角柱状材の貫通孔に予め準備された心材を挿入して加熱接着し素材Aとする第3工程と、該素材Aのメラミンフォーム角柱材の外周を所定外径に精密予備研磨し素材Bとする第4工程と、前記素材Bをさらに、所定の円筒状金型内に圧入し、所定温度、時間加熱する第5工程と、冷却後円筒状金型より抜出した素材Cの外周を、さらに精密仕上研磨しローラクリーナー製品とする第6工程よりなるローラクリーナーの製造法およびローラクリーナー並びに電子画像形成装置。
【選択図】 図1
Description
近年、植毛された回転ブラシに替わり、スポンジ状材質を使用したローラクリナーが主流となりつつあり、また、スポンジ状材質も各種のものが試みられており、中でもメラミンフォーム材はその清浄効率の良さからも多く使用されるようになってきている。
さらに、メラミンフォーム素材単体における強度や耐久性にも若干難がある。また、この発泡密度の不均一性は、素材側での対策は不可能であることがわかっており、大きなフォーム素材からローラ製品にするまでに、ある程度の発泡密度の不適格による製品不良が発生する。
1)メラミンフォームのブロックを所定角柱状に裁断する第1工程と、該角柱状材の断面中心部に長手方向に向かい精密孔加工による貫通孔を明ける第2工程と、該角柱状材の貫通孔に予め準備された心材を挿入して加熱接着し素材Aとする第3工程と、該素材Aのメラミンフォーム角柱材の外周を所定外径に精密予備研磨し素材Bとする第4工程と、前記素材Bをさらに、所定の円筒状金型内に圧入し、所定温度、時間加熱する第5工程と、冷却後円筒状金型より抜出した素材Cの外周を、さらに精密仕上研磨しローラクリーナー製品とする第6工程よりなるものであり、
2)上述1)において、素材Bの外径寸法Dbに対する、素材Cの外径寸法Dcとの差の割合(圧縮率α)を10〜50%としたものであり、
3)上述1)または2)における、所定温度を200℃〜220℃としたものである。
4)上述1)〜3)において記載された製造方法にて製造されたローラクリーナーであって、芯材を中心にメラミンフォームをローラー形状に形成し、さらに外周より均一に圧縮成型されたものであり、
5)上述4)において、前記圧縮成型されたメラミンフォームの表面の多孔度を10〜30%としたものであり、
6)上述の4)、5)において、圧縮成型された表面圧縮硬度を、圧縮成型前の表面硬度の2〜3倍としたものである。
7)上述の4)〜6)に記載のローラクリーナーを使用したことを特徴とするものである。
図2は、ロラクリーナーの作用の概要を説明するための概念図である。
図3は、本発明の1実施の形態を断面にて示した説明図である。
図において、1はローラクリーナー、2は帯電ローラー等の残余トーナー除去対象品、11は心材である。
本発明のローナクリーナーに使用するローラ材は、メラミン母材による発泡フォーム材(素材F)である。メラミンフォームは、ポリウレタンフォームやナイロンスポンジなどに比べ発泡構成材の繊維が細く且つ堅く、反面成型フォーム材としての機械的強度が弱く脆い。また、多孔率が大きく、これらの性質から残余トナーの掻き落としの清浄効果が極めて優れている。
即ち、耐久性と清浄効果は相反しており、好ましい適度の機械的強度(脆性)が存在する。
本発明は、この発泡密度の均一化及び適正な機械強度を、ロールに適正なる均一圧縮処理を施すことにより得るものである。
図において、110は素材B(直径Db)、111は素材C(直径Dc)、112素材D(直径Dd)、113はローラクリーナー製品フォーム(直径Dp)である。
OP2において、この角柱状材の中心位置に心材挿入用の精密な貫通孔を特殊長孔加工工程によりあける。この貫通孔に予め精密作成され、ホットメルト形の接着剤を塗布された金属製心材を挿入し、加熱接着することにより前記メラミンフォームを心材に固定し素材Aを得る(OP3)。
この精密予備研磨により加工された外径Dbは、完成ローラ外径Dpに後述の圧縮率α、精密仕上げ加工代およびOP5の処理後の外径のスプリングバック量(約4〜7%)を加算した寸法に加工される。
OP5は、本発明の最も重要なポイント工程である素材Bを円筒金型へ圧入、加熱処理を行い、メラミンフォームに所定の圧縮率αの圧縮処理をする工程である。
加熱処理後、円筒金型より抜き出し空冷する。この際、メラミンフォーム外径は若干スプリングバックされ外径Dcとなる。OP6は、最終的な精密仕上げ研磨工程であり、所要の製品外径寸法Dpにしあげられる。
ここで圧縮率αは、下記のように定義される。
圧縮率α=(Db−Dc/Dd)×100 [%]
但し、Db:圧縮前直径 [mm]
Dc:圧縮後(スプリングバック後)直径 [mm]
1)には前記圧縮率αを10〜50%、特には20〜40%にすることにより、最終製品規格値であるピンホール許容直径da:1mmφ以下を満足することができる。また、2)のクリーナー性能をアップするためには、或る程度フォーム表面は脆性がある方が好ましいという実機による知見に基づき、比較的に圧縮率αを下げ、フォーム硬度を下げてやることが望ましい。また、3)は、被清浄物、例えば帯電ローラや転写ローラベルトなどの表面の材質や表面性状により、フォーム硬度を選択することが重要である。なお、1)および2)に対す要求は、フォーム性状の相反する条件であり、各ケースにより圧縮率αの適当量を選択されなければならない。
試料仕様、試験条件
フォーム材料:メラミンフォーム
(硬度;Cタイプスポンジ硬度C=10、多孔度;(図7(a)参照)
試料寸法:D×L=約16mmφ×330mm(心材d=6mmφ)
ホットメルト形接着剤にて心材に接着
圧入金型:肉厚t:2mmパイプ
内径dc(圧縮率α;20、30、40、50および60%相当)×335mm
加熱処理:加熱温度T;200、220、240 ℃
加熱時間t;30、60 min.
精密仕上研磨後放置時間:1、7、15、30、50 Days
図6は、本実施例1における圧縮率αによる多孔度(見掛け密度)の変化を示す図である。(a)は非圧縮(圧縮率α=0%)、(b)は圧縮率α=30%、(c)は圧縮率α=40%の場合を示す。
図7は、本発明の実施例1における金型への圧入加熱処理条件と処理後の外径回復率(スプリングバック)βの変化を試験した結果を示す図である。
図8は、本実施例1における、圧縮後外径の経時変化を試験した結果を示す図である。
図6において明らかなように、(a)の素材Fの表面性状では比較的大きなピンホール(約0.5〜1.5mm程度)が散見される、圧縮率α30%ではピンホールも縮小(約0.1〜0.3mm程度)し、多孔度も(a)の約1/10以下となっている。さらに圧縮率α40%では、ピンホールも約0.1mm前後と殆ど見受けられなくなり、多孔度もさらに(b)の1/2〜1/3程度となっている。
従って、試験の結果から、圧縮率αは10〜50%、このましくは20〜30%、加熱処理の所定温度は200℃〜220℃、ローラクリーナー製品としてのメラミンフォームの表面多孔度は10〜30%とすることが望ましい。
また、適用される電子画像形成装置の種類、被清浄対象物の性状により、好ましい各除去速度や接触圧力などをベースに、もっとも効率よいフォームの形状および性状を選択することができる。
さらに、本発明の適度に硬度、多孔度をコントロールされた特徴あるフォーム性状により、清浄対象を余剰トナー除去ばかりでなく、トナー以外の付着汚れや水分除去等に転用することも可能である。
2 帯電ローラー等の残余トーナー除去対象品、
11 心材、
110 素材B(直径Db)、
111 素材C(直径Dc)、
112 素材D(直径Dd)、
113 ローラクリーナー製品フォーム(直径Dp)。
Claims (7)
- メラミンフォームのブロックを所定角柱状に裁断する第1工程と、該角柱状材の断面中心部に長手方向に向かい精密孔加工による貫通孔を明ける第2工程と、該角柱状材の貫通孔に予め準備された心材を挿入して加熱接着し素材Aとする第3工程と、該素材Aのメラミンフォーム角柱材の外周を所定外径に精密予備研磨し素材Bとする第4工程と、前記素材Bをさらに、所定の円筒状金型内に圧入し、所定温度、時間加熱する第5工程と、冷却後円筒状金型より抜出した素材Cの外周を、さらに精密仕上研磨しローラクリーナー製品とする第6工程よりなることを特徴とするローラクリーナーの製造方法。
- 素材Bの外径寸法Dbに対する、素材Cの外径寸法Dcとの差の割合が10〜50%であることを特徴とする請求項1に記載のローラクリーナーの製造方法。
- 前記所定温度が200℃〜220℃であることを特徴とする請求項1または2に記載のローラクリーナーの製造方法。
- 請求項1乃至3の何れかに記載された製造方法にて製造されたローラクリーナーであって、芯材を中心にメラミンフォームをローラー形状に形成し、さらに外周より均一に圧縮成型されたことを特徴とするローラクリーナー。
- 前記圧縮成型されたメラミンフォームの表面の多孔度が、10〜30%であることを特徴とする請求項4に記載のローラクリーナー。
- 前記圧縮成型された表面圧縮硬度が、圧縮成型前の表面硬度の2〜4倍であることを特徴とする請求項4または5に記載のローラクリーナー。
- 請求項4乃至6の何れかに記載のローラクリーナーを使用したことを特徴とする電子画像作成装置。
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