JP2005237388A - 樹脂製容器入り飲料の製造方法及び樹脂製容器入り飲料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は容器内を殺菌した後に殺菌済みの飲料を樹脂製容器に充填する樹脂製容器入り飲料の製造方法において、無菌環境下で充填するときの飲料の温度が常温よりも高くすることにより、加温販売時における容器の膨張を防止するものである。
【選択図】図6
Description
ホットパック充填は、高温(約80乃至100℃)に加熱した飲料をペットボトルに充填するものであり、かかるホットパック充填では、高温の飲料を充填するため、口部を結晶化し且つ胴部の耐熱性も上げて耐熱性を高めた耐熱ボトルを用いている。
例えば、容器本体内の圧力が高まると、図10に二点鎖線で示すように、容器本体が膨れて、隣接配置している隣の容器に引掛けって取り出し難くなったり、著しく外観を悪化させるという問題がある。
一方、上述の2つの公開公報には、容器本体の加温や膨張による容器底部の変形を抑制する技術にとどまるものであり、加温時の圧力上昇による容器本体の基本形態、特に容器胴部の基本形態の変形防止には有効ではない。
したがって、本発明により製造した製造樹脂製容器入り飲料を販売時に加温した場合、容器内内圧の上昇により容器が変形して隣接配置した他の容器を圧して取り出し難くなるのを防止できる。
また、空寸部分では充填された飲料の蒸気圧により封入される空気の量が少なくでき飲料の酸化を低減できるので、品質保持能力が高い。
充填する飲料の温度は室温よりも高いが、ホットパック充填のように殺菌のための高い温度で充填するわけではないので、容器材料に要求される耐熱性や耐圧性も小さくできるので、樹脂材選択の自由度が高く、且つ樹脂製容器の肉厚を薄くでき、軽量であり且つ使用後の廃棄処理や再生処理が容易で、地球環境にやさしい。
即ち、30℃以上としているのは、これよりも飲料の充填温度が低いと、加温販売時における容器の膨張を効果的に抑制することができないからである。また、70℃以下としているのは、加温販売時の温度が一般的に約55℃〜60℃であり70℃以下であれば、充分に加温販売時の膨張を抑制できるからである。また、これよりも温度が高いと飲料の香味等について品質に影響を与えるおそれがあるとともに樹脂製容器に高い耐熱性が要求されることになり、容器材料選定の自由度が制限されるからである。
乳の入った飲料としては、乳の入ったコーヒーや、乳の入った紅茶、ココア、牛乳等がある。お茶系飲料としては、混合茶、麦茶、玉露茶、煎茶等がある。
図3において、ステップS1で製造ラインに樹脂製容器2が供給されると、ステップS2でこの樹脂製容器2が洗浄水により予備洗浄される。続いてステップS3で薬剤リンスによる殺菌処理がされる。殺菌薬剤としては、過酢酸系殺菌剤が用いられる。次に、ステップS4で、滅菌水によるリンスを行って仕上げリンスし、その後、充填工程のステップS5〜ステップS8で常温による飲料の充填を行う。飲料は、例えば殺菌した乳入りコーヒー飲料である。
そして、キャップ巻き締め後にステップS8により押圧部材31を容器2から引き離して容器胴部8との当接を解除する。
一方、キャップ9は別工程により殺菌処理される。ステップS11でキャップ9が供給されると樹脂製容器2と同様にステップS12の予備洗浄、ステップS13の薬剤リンス、ステップS14の仕上げリンス工程の後、上述のステップS7で飲料が充填された樹脂製容器2に装着され、キャップ巻き締めが行われる。その後、ステップS9のラベリング、ステップS10の印字、ステップS15のケーシング工程を得て、樹脂製容器入り飲料1がケースに詰められて出荷される。
樹脂製容器入り飲料1は、そのまま店頭に陳列されたり、冷却される場合には、仮に胴部8に凹みが残っていても凹み量は小さいため、容器2の基本形態に影響を及ぼすことがなく、且つ外観を著しく損なうことがない。特に、凹み部分はラベル11の裏にあるので、外部から解り難い。
また、空寸部分27に封入される空気の容積が小さいから容器内の内容物である飲料の酸化を低減でき、品質保持能力が高い。
また、空寸部分27では充填された飲料の蒸気圧により封入される空気の量を少なくでき容器内の内容物である飲料の酸化を低減でき、品質保持能力が高い。
尚、充填する飲料の温度を、30℃〜70℃の範囲で種々設定して容器に充填したところ、充填温度の違いにより加温販売時の容器の変形量は異なるものの、約25℃の常温で充填したものに比較して従来よりも変形量を小さくすることができた。
容器2は、胴部8が円筒形状であり且つ底部10をペタロイド形状とした容器2を用いて、飲料は常温で且つ無菌環境下でアセプティック充填したものである。
ペタロイド形状とは、容器底部10に下方に向けて湾曲形状に突設した多数の脚部12を形成したものである。
この第3実施の形態では、樹脂製容器2に耐圧性ボトルを用いているので、加温販売する場合に容器内圧の上昇が生じても、かかる容器内圧の上昇により容器2が変形するのを防止でき、隣接配置した他の容器を圧して取り出し難くなることがなく、アセプティック充填した樹脂製容器入り飲料の加温販売が可能である。
例えば、上述した第1実施の形態において、充填する飲料を第2実施の形態のように加温してもよい。この場合には上述した第1及び第2実施の形態を合わせた相乗効果を得ることができる。
第l実施の形態において、押圧部材31の形状は限定されず、円筒形状や角柱形状等の棒状であってもよく、また容器2との当接部分を湾曲させたものであってもよい。
2 樹脂製容器
8 胴部
10 底部
27 空寸部分
S6 飲料充填工程
S7 キャップ巻き締め工程
Claims (5)
- 容器内を殺菌した後に殺菌済みの飲料を樹脂製容器に充填する樹脂製容器入り飲料の製造方法において、無菌環境下で充填するときの飲料の温度が常温よりも高いことを特徴とする樹脂製容器入り飲料の製造方法。
- 充填時の飲料の温度は30℃〜70℃であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製容器入り飲料の製造方法。
- 充填時の飲料の温度は50℃〜70℃であることを特徴とする請求項2に記載の樹脂製容器入り飲料の製造方法。
- 容器に充填する飲料は、乳の入った飲料又はお茶系飲料であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の樹脂製容器入り飲料の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の製造方法により製造したことを特徴とする樹脂製容器入り飲料。
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WO2007099648A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器詰め飲料の製造方法 |
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- 2005-04-27 JP JP2005129912A patent/JP4338671B2/ja not_active Expired - Lifetime
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