JP4297013B2 - 容器詰め飲料の製造方法および装置 - Google Patents
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レトルト殺菌のために複雑な管理条件と制御機構を必要とせず手間と装置費用を低減することができる容器詰め飲料の製造方法および装置を提供しようとするものである。
本発明の1側面において、本発明のキャップ付き容器詰め飲料の製造方法は、内容物を殺菌する前殺菌工程と、該前殺菌工程により殺菌された内容物を容器に充填しキャップで密封する充填密封工程と、該密封された内容物を容器およびキャップとともにレトルト殺菌する後殺菌工程を含み、該前殺菌工程における内容物の殺菌値を調整することにより該後殺菌工程におけるレトルト殺菌の条件を内容物の種類にかかわらず一定とすることを特徴とする。
本発明の1側面において、本発明のプラスチック容器詰め飲料製造装置は、内容物を高温短時間殺菌する内容物前殺菌装置と、該前殺菌された内容物をプラスチック容器に充填する充填装置と、該内容物が充填されたプラスチック容器をキャップで密封するキャッパーと、該密封された内容物をプラスチック容器およびキャップとともに内容物の種類にかかわらず一定の条件でレトルト殺菌する後殺菌装置とを備えることを特徴とする。
図1は本発明の製造方法の1実施形態を示すフロー図、図2は本発明の方法を実施するための装置の1実施形態の要部を示す説明図である。
レトルト殺菌終了後プラスチックボトル詰め飲料は冷却され、製品として排出される。
本発明の方法によりPETボトル詰めミルクコーヒーを作成した。このミルクコーヒーの目標殺菌値はF0値40である。ミルクコーヒー調合液をプレート式熱交換機を使用して136.8℃で60秒間UHT殺菌により前殺菌した。この前殺菌によるF0値は37.2である。次いでこの調合液を23℃まで冷却し、実施例3に後述の耐熱結晶化PCO口部と特開2003−291205号公報表1の実施例4記載の胴部を有するPETボトル(東洋製罐株式会社製)に充填し、ポリプロピレン製キャップ(日本クラウンコルク株式会社製NC−FLAP−HOT)で密封した。後殺菌工程として、この調合液を充填密封したPETボトルをレトルト殺菌釜に装入し、115℃で13分間レトルト殺菌した。後殺菌による殺菌値は調合液、PETボトル、充填環境から散来してボトル内に侵入した菌に対してF0値3.2である。したがって、調合液に対しては前殺菌と後殺菌で合計F0値40.4の殺菌が行われ、目標殺菌値F0値40を達成することができた。
実施例1と同一のミルクコーヒー調合液を実施例1と同一のPETボトルに充填し、実施例1と同一のキャップで密封した後レトルト殺菌釜に装入し、125℃で16.3分間レトルト殺菌を行うことにより、F0値40を達成した。
本発明の方法によりPETボトル詰め麦茶を作成した。この麦茶の目標殺菌値はF0値10である。麦茶調合液をプレート式熱交換機を使用して129.5℃で60秒間UHT殺菌により前殺菌した。この前殺菌によるF0値は6.9である。次いでこの調合液を23℃まで冷却し、実施例3に後述の耐熱結晶化PCO口部と特開2003−291205号公報表1の実施例4記載の胴部を有するPETボトル(東洋製罐株式会社製)に充填し、ポリプロピレン製キャップ(日本クラウンコルク株式会社製NC−FLAP−HOT)で密封した。後殺菌工程として、この調合液を充填密封したPETボトルをレトルト殺菌釜に装入し、115℃で13分間レトルト殺菌した。後殺菌による殺菌値は調合液、PETボトル、充填環境から散来してボトル内に侵入した菌に対しF0値3.2である。したがって、調合液に対しては前殺菌と後殺菌で合計F0値10.1の殺菌が行われ、目標殺菌値F0値10を達成することができた。
実施例2と同一の麦茶調合液を実施例2と同一のPETボトルに充填し、実施例2と同一のキャップで密封した後レトルト殺菌釜に装入し、120℃で13分間レトルト殺菌を行うことにより、F0値10.1を達成した。
リシール機能を有するPETボトルを使用する場合のレトルト殺菌条件と開栓トルクの関係を調べた。PETボトルとして、口部にはφ28耐熱結晶化PCO(plastic closure only)(ノズル口部外径24.9mm、口部内径20.6mm)を有し、胴部は特開2003−29120号公報表1の実施例4記載の条件で成形した東洋製罐株式会社製ボトルを使用し、キャップとして日本クラウンコルク株式会社製NC−FLAP−HOT(加温販売対応オレンジキャップ、サイズφ28)を使用した。巻締め条件として、品温23℃の液体を充填したボトルに品温23℃のキャップを巻締トルク2.80N・m、巻締角をキャップ天面接触時より+50°として巻締めネジピッチは3.175mmであるので、3.175×50/360≒0.44mmだけキャップ内天面がボトルノズル天面に圧縮された状態となっている。
表1
温度(℃) 時間(分) F 0 値 開栓トルク
110 10 0.8 1.38
115 10 2.5 1.19
120 10 7.8 0.86
125 10 24.5 0.89
110 30 2.3 1.40
115 30 7.4 1.27
120 30 23.3 0.80
125 30 73.6 0.85
上記実施例1、2および比較例1、2の実験結果につき、内容物の殺菌値とフレーバーの関係について20名の専門パネラーによる官能テストを行った。テスト法として3点識別法と3点嗜好法を用いた。
2 充填装置
3 キャッパー
4 レトルト殺菌装置
Claims (14)
- 内容物を殺菌する前殺菌工程と、該前殺菌工程により殺菌された内容物を容器に充填し密封する充填密封工程と、該密封された内容物を容器ととともにレトルト殺菌する後殺菌工程を含み、該前殺菌工程における内容物の殺菌値を調整することにより該後殺菌工程におけるレトルト殺菌の条件を内容物の種類にかかわらず一定とすることを特徴とする容器詰め飲料の製造方法。
- 該容器はプラスチック容器であることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 内容物を殺菌する前殺菌工程と、該前殺菌工程により殺菌された内容物を容器に充填しキャップで密封する充填密封工程と、該密封された内容物を容器およびキャップとともにレトルト殺菌する後殺菌工程を含み、該前殺菌工程における内容物の殺菌値を調整することにより該後殺菌工程におけるレトルト殺菌の条件を内容物の種類にかかわらず一定とすることを特徴とするキャップ付き容器詰め飲料の製造方法。
- 該容器はポリエステル樹脂製ボトルであることを特徴とする請求項3記載の製造方法。
- 前殺菌工程を高温短時間殺菌によりF0値3.1以上の殺菌処理を60秒以内に行うことを特徴とする請求項3または4に記載の製造方法。
- 該後殺菌工程における該一定の条件が110℃〜115℃、10分〜30分であることを特徴とする請求項3〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 該後殺菌工程における該一定の条件がF0値2.5以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1記載の容器詰め飲料の製造方法の実施に使用する装置であって、高温短時間殺菌する内容物前殺菌装置と、該前殺菌された内容物を容器に充填する充填装置と、該内容物が充填された容器を密封する密封装置と、該密封された内容物を容器とともに内容物の種類にかかわらず一定の条件でレトルト殺菌する後殺菌装置とを備えることを特徴とする容器詰め飲料製造装置。
- 該容器がプラスチック容器であることを特徴とする請求項8記載の製造装置。
- 請求項3記載の容器詰め飲料の製造方法の実施に使用する装置であって、内容物を高温短時間殺菌する内容物前殺菌装置と、該前殺菌された内容物を容器に充填する充填装置と、該内容物が充填された容器をキャップで密封するキャッパーと、該密封された内容物を容器およびキャップとともに内容物の種類にかかわらず一定の条件でレトルト殺菌する後殺菌装置とを備えることを特徴とするキャップ付き容器詰め飲料製造装置。
- 該キャップ付き容器はポリエステル樹脂製ボトルであることを特徴とする請求項10記載の製造装置。
- 高温短時間殺菌を60秒以内に行うことによりF0値3.1以上の殺菌処理を行うことを特徴とする請求項10または11記載の製造装置。
- 該後殺菌装置における該一定の条件が110℃〜115℃、10分〜30分であることを特徴とする請求項8〜12のいずれかに記載の製造装置。
- 該後殺菌装置における該一定の条件がF0値2.5以下であることを特徴とする請求項8〜13のいずれかに記載の製造装置。
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