JP2005231802A - 被記録材の自動給送装置、記録装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加や機構の複雑化を招くことなく、記録待機状態において給送用ローラと分離手段との間に形成される間隙部への被記録材の進入を防止し、給送用ローラに掛かるバックテンションを排除して記録品質の向上を図る。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明の被記録材の自動給送装置１は、戻しレバー７が他の部材を介在させることなく、自らの回動軌跡において完全に退避した第１ポジションＰ１より幾分突出した第３ポジションＰ３をとることによって記録待機状態において給送用ローラ１４と分離手段１５との間に形成される間隙部を実質的に閉塞するようにした。また、戻しレバー７は完全に退避した第１ポジションＰ１と完全に突出した第２ポジションＰ２とをとることのできる通常動作軌跡と、前記第３ポジションＰ３をとることのできる二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成した。
【選択図】図９

Description

本発明は、積重された被記録材のうち最上位の被記録材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被記録材を元の位置に戻す戻しレバーとを備え、記録待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被記録材の自動給送装置及び該自動給送装置を備えた記録装置に関する。

更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置において設けられる被液体噴射材の自動給送装置に関するものである。

ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタを採り上げて説明する。記録待機状態において、給送用ローラと、これに圧接する分離手段との間に間隙部が形成される構造のインクジェットプリンタが存在する。特に、給送用ローラの形状が側面視Ｄ字型のものではその傾向が強く、予てからこの間隙部に新たに供給される被記録材が進入し、搬送トラブルを起こしたり、給送用ローラや分離手段を損傷させるおそれが指摘されていた。

下記特許文献１は、このような事態を防止するために給紙待機状態時において紙戻し部材を利用して上記間隙部を閉塞して用紙の進入を防止しようと試みたものである。具体的には、ロックレバー及びロックレバー用カムの作用を受けて、該ロックレバーは、紙戻し部材が退避位置に回動しないように、その回動を防止するように作用する構成となっている。従って、特許文献１の構成を採用した場合には、部品点数の増加や機構の複雑化を招くこととなり、また微小ではあるが給送用ローラにバックテンションが発生して印刷品質に悪影響をもたらすため、このような不具合を解消する改良ないし新たな構成の採用が望まれていた。

特開２００３−５４７７９号公報

そこで本発明は、このような背景技術、背景技術が抱える問題点を踏まえてなされたものであって、記録待機状態において新たな被記録材が補給されたような場合に、新たな被記録材が給送用ローラと分離手段との間の間隙部に進入しないようにする構成として部品点数の増加や機構の複雑化を招かず、給送用ローラに掛かるバックテンションをなくして記録品質の向上にも寄与する被記録材の自動給送装置及び該自動給送装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る被記録材の自動給送装置は、積重された被記録材のうち最上位の被記録材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被記録材を元の位置に戻す戻しレバーとを備え、記録待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被記録材の自動給送装置であって、前記戻しレバーが他の部材を介在させることなく、自らの回動軌跡において完全に退避した第１ポジションより幾分突出した第３ポジションをとることによって前記間隙部を記録待機状態において実質的に閉塞するように構成されていることを特徴とするものである。

本発明の第１の態様によれば、既存の戻しレバーのみを使用して給送用ローラと分離手段との間の間隙部を閉塞できるから部品点数の増加や機構の複雑化は生じない。また給送用ローラの回転を妨げる回転抵抗も発生しないから、給送用ローラにはバックテンションは掛からず、円滑な給送が図られ、記録品質の向上が達成される。

本発明の第２の態様に係る被記録材の自動給送装置は、第１の態様において、前記戻しレバーは完全に退避した第１ポジションと完全に突出した第２ポジションとをとることのできる通常動作軌跡と、前記第３ポジションをとることのできる二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成されていることを特徴とするものである。
本発明の第２の態様によれば、戻しレバー本来の回動軌跡である通常動作軌跡をそのまま維持すると共に、記録待機状態においては第３ポジションをとることができる二次戻し動作軌跡を新たに設けたから、通常動作に何らの影響を及ぼすことなく、給送用ローラと分離手段との間の間隙部への被記録材の進入を防止できる。

本発明の第３の態様に係る被記録材の自動給送装置は、第２の態様において、前記戻しレバーへの動力伝達は、駆動モータと戻しレバーとの間に介在されるカム軸によって行われており、当該カム軸は軸方向に所定ストローク摺動し得るスライド機構を備え、カム軸の摺動動作に伴って、カム軸に設けられている通常動作カムと二次戻し動作カムとを適宜切り換えることによって戻しレバーの通常動作軌跡と二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成されていることを特徴とするものである。
本発明の第３の態様によれば、既存のカム軸をそのまま使用し、カム軸にスライド機構を持たせるといった比較的簡単な構成により、戻しレバーの通常動作軌跡と二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるから、部品点数の増加や機構の複雑化は生じない。

本発明の第４の態様に係る被記録材の自動給送装置は、第３の態様において、前記スライド機構は、カム軸を所定の方向に付勢する付勢手段と、カム軸の一端寄りに設けられる螺線状の作用面を有する立体カムの作用面に当接し係合することによって、カム軸に動力を伝達する動力伝達凸部とを備えることによって構成されていること特徴とするものである。
本発明の第４の態様によれば、立体カムと動力伝達凸部との作用によって駆動モータから伝達される回転運動をカム軸の軸方向の直線運動に変換でき、機構の複雑化を招くことなく通常動作軌跡と二次戻し動作軌跡の切り換えを行うことができる。

本発明の第５の態様に係る記録装置は、第４の態様において、積重された被記録材のうち最上位の被記録材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被記録材を元の位置に戻す戻しレバーとを有し、記録待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被記録材の自動給送装置を備える記録装置であって、前記被記録材の自動給送装置は第１〜第４のいずれか１つの態様の被記録材の自動給送装置であることを特徴とするものである。
本発明の第５の態様によれば、部品点数の増加や機構の複雑化を招くことなく、給送用ローラと分離手段との間の間隙部への被記録材の進入を防止できる。また給送用ローラにはバックテンションは掛からないから記録品質の向上を図ることのできる記録装置を提供することが可能となる。

本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、積重された被液体噴射材のうち最上位の被液体噴射材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被液体噴射材を元の位置に戻す戻しレバーとを有し、液体噴射待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被液体噴射材の自動給送装置を備える液体噴射装置であって、前記戻しレバーが他の部材を介在させることなく、自らの回動軌跡において完全に退避した第１ポジションより幾分突出した第３ポジションをとることによって前記間隙部を液体噴射待機状態において実質的に閉塞したことを特徴とするものである。

以下、本願発明に係る被記録材の自動給送装置及び該自動給送装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタを採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。図１はインクジェットプリンタの概略を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの概略を示す側断面図である。

図示のインクジェットプリンタ１００は、被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう。）を多数枚（５００〜６００枚程度）積重可能な給送用カセット２が前面下方に着脱可能に配設され、給送用カセット２から給送された用紙Ｐに記録が実行されて後部上方に位置する排出用スタッカ５０上に記録後の用紙Ｐが排出される構成のインクジェットプリンタである。

給送用カセット２の内部には、給送用カセット２内に積重された用紙Ｐを持ち上げて給送経路に導くホッパ１６が揺動軸１７を揺動支点として揺動自在に配設されている。ホッパ１６は給送時には、押上げバネＢの付勢力によって上方に揺動し、ホッパ１６によって積重されている用紙Ｐのうち最上位の用紙Ｐが給送用カセット２の奥部上方に配設されているピックアップローラ４に対して圧接される。そしてピックアップローラ４の回転によって上位の用紙Ｐは給送用カセット２内から引き出され、プリンタ本体３の内部に配設されている給送用ローラ１４及び分離手段の一例であるリタードローラ１５に向けて用紙搬送方向Ａへ送り出される。尚、ピックアップローラ４の直下に位置するホッパ１６の部位には高摩擦材が貼設されており、積重されている下位の用紙Ｐの移動を防止している。

給送用ローラ１４は、図示しない駆動モータからの回転駆動力が伝達されて給送回転方向ＡＦに駆動回転する。一方、リタードローラ１５は一定の回転抵抗を有する状態で従動回転可能に軸支されており、付勢手段からの付勢力を受けて上記給送用ローラ１４に向けて圧接傾向が付与されている。リタードローラ１５の回転抵抗は、給送用ローラ１４の周面の摩擦抵抗より小さく、かつ重送される用紙Ｐ間の摩擦抵抗より大きくなるように設定されている。

従って、給送用ローラ１４とリタードローラ１５との間に１枚のみ用紙Ｐが供給された場合には、給送用ローラ１４からの圧接力と回転力を受けてリタードローラ１５は給送回転方向ＲＦに従動回転し、給送用ローラ１４とリタードローラ１５とによって挟持された用紙Ｐは搬送用ローラ１９へ向けて給送される。一方、給送用ローラ１４とリタードローラ１５との間に複数枚の用紙Ｐが重送された場合には、リタードローラ１５は回転しないため最上位の用紙Ｐのみが給送用ローラ１４の駆動回転に伴って給送され、下位の用紙Ｐはその位置に留まる。そして、後述する戻しレバー７が一次戻し動作を開始して残留している下位の用紙Ｐを給送用カセット２内に戻す。尚、上記給送用カセット２、ホッパ１６、ピックアップローラ４、給送用ローラ１４、リタードローラ１５及び戻しレバー７を備える装置が本発明の自動給送装置１となる。

給送された用紙Ｐは、搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとの間に挟持された状態で、搬送用駆動ローラ１９ａの駆動回転によって主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙへ所定の搬送量で搬送される。このうち搬送用従動ローラ１９ｂは、複数個設けられており、個々にローラホルダ１８によって従動回転可能に軸支されている。また、ローラホルダ１８は、図示しない付勢手段からの付勢力を常時受けている。これにより、搬送用従動ローラ１９ｂは、常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態が保たれている。

搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは、搬送用従動ローラ１９ｂの近傍、用紙搬送方向Ａ下流側に位置する補助押えローラ５及び押え板６によって上方から押圧され、浮き上がりが防止された状態で記録ヘッド１３下方の記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６に導かれた用紙Ｐは、図示しない検出装置によって用紙Ｐの通過タイミング等が検出され、記録が開始され、キャリッジ１０及び用紙Ｐの動作によって用紙Ｐの記録面のほぼ全面に亘って所望の記録が実行される。

そして、該キャリッジ１０には、用紙Ｐ等に液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を行う液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。また、プリンタ本体３内の上部スペースには、液体カートリッジの一例であるインクカートリッジＣが設けられており、インクカートリッジＣ内のインクは、図示しないインク供給手段によって図示しないインクチューブを経てキャリッジ１０内に導かれる。また、キャリッジ１０には、主走査方向Ｘの両端部に設けられるプーリ間に巻回される無端ベルト１１が接続されており、図示しないモータからの駆動力を受けて、キャリッジ１０は主走査方向Ｘに往復動し得るようになっている。

記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐ等との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。尚、上記ギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素となっており、用紙Ｐの厚さの変化に応じて適宜調節されるようになっている。そして、キャリッジ１０とプラテン２８との間に用紙Ｐ等を副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド１３を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド１３から用紙Ｐ等にインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって用紙Ｐ等に記録が行なわれる。

記録ヘッド１３の用紙搬送方向Ａの下流には、排出用駆動ローラ２０ａと排出用ギザローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。そして、この排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、更に下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。

排出用ギザローラ２０ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用ギザローラ用の図示しないローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用ギザローラ２０ｂの近傍には、補助ギザローラ２２が設けられ、用紙Ｐは該補助ギザローラ２２によってやや下方に押し付けられるようになっている。また搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置がやや下流側に配設されている。更に、排出用ギザローラ２０ｂは、排出用駆動ローラ２０ａよりその軸芯位置がやや上流側に配設されている。

このような構成によって、用紙Ｐは、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態となり、記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐはプラテン２８に押し付けられる。これにより用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常に記録が実行されるようになっている。尚、補助ギザローラ２２は、排出用ギザローラ２０ｂと同様に歯付きローラから構成されており、図示しない補助ギザローラ用のローラホルダに軸支されている。

［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して適用される本願発明に係る被記録材の自動給送装置の構成を更に詳しく説明する。図３は自動給送装置周辺を拡大して示す斜視図、図４は同上正面図である。図５は給送開始時の自動給送装置を示す側断面図、図６は一次戻し動作時の自動給送装置を示す側断面図、図７は給送中の自動給送装置を示す側断面図である。図８は二次戻し動作時の自動給送装置を示す側断面図、図９は二次戻し完了時の自動給送装置を示す側断面図である。
また図１０は、被記録材を１枚のみ給送している状態（ａ）、重送された被記録材のうち下位の被記録材が停止している状態（ｂ）、下位の被記録材を給送用カセット内に戻すと共に戻しレバーと給送用ローラとの挟圧送り作用によって上位の被記録材を給送している状態（ｃ）を合わせ示す側断面図である。図１１はカム軸のカム部周辺を拡大して示す斜視図である。また図１２は、通常動作時におけるホッパ、リタードローラ及び戻しレバーの作動状態を示すカム線図、図１３は二次戻し動作時におけるホッパ、リタードローラ及び戻しレバーの作動状態を示すカム線図である。

被記録材の取出し装置１は、前述のように比較的大容量の給送用カセット２を備え、更に同一の駆動モータからの駆動力を受けて動作するホッパ１６、戻しレバー７及びリタードローラ１５と、別の駆動モータからの駆動力を受けて動作するピックアップローラ４及び給送用ローラ１４とを基本的に備えている。そして、本発明の特徴的構成として、戻しレバー７による一次戻し動作のみでは戻し切れず、湾曲した状態で残留している用紙Ｐを給送用カセット２内の正規の位置に戻すことのできる二次戻し手段３０が設けられている。

二次戻し手段３０は、ホッパ１６の上下動作を利用して戻し力を付与する戻し力付与手段３１とホッパ１６の上昇に伴う用紙Ｐ上端の上方への移動を規制する移動規制手段３２とを備えている。そして、本実施例では、移動規制手段３２として前述の戻しレバー７を利用しており、二次戻し動作に伴ってホッパ１６が上昇する際、戻しレバー７を幾分突出させる第３ポジションＰ３をとることによって、残留する用紙Ｐ上端の上方への移動を規制している。尚、戻しレバー７は、図５に示す完全に退避した第１ポジションＰ１と、図６に示す完全に突出した第２ポジションＰ２とをとることのできる通常動作軌跡と、前記第３ポジションＰ３をとることのできる二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成されている。

具体的には、戻しレバー７への動力伝達は、図示しない駆動モータと戻しレバー７との間に介在されるカム軸３３によって行われており、当該カム軸３３は、軸方向に所定ストローク摺動し得るスライド機構３４を備え、カム軸３３の摺動動作に伴ってカム軸３３に設けられている通常動作カム３５と二次戻し動作カム３６とを適宜切り換えることによって、上記戻しレバー７の通常動作軌跡と二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成されている。

カム軸３３の軸周部には、リタードローラ１５の出没動作を行うリタードローラカム３７と、戻しレバー７の第１ポジションＰ１、第２ポジションＰ２及び第３ポジションＰ３の切り換えを行う上述の通常動作カム３５及び二時戻し動作カム３６とが設けられている。また、これと対向するようにリタードローラ１５を保持するローラホルダ４２には、リタードローラ用カムフォロワ４３が設けられており、戻しレバー７と一体に回動し、戻しレバー７を出没自在に保持するレバーホルダ４４には通常動作カム３５と当接する通常動作カムフォロワ４５と二次戻し動作カム３６と当接する二次戻し動作カムフォロワ４６が設けられている。

カム軸３３の一方の端部（図４中右端）には、カム軸３３を他方の端部（図４中左端）に付勢する付勢手段としての圧縮コイルスプリング３８がプリンタ本体３から立ち上げられている係止リブ３９との間に縮設されている。またカム軸３３の他方の端部（図４中左端）には、螺線状の作用面を有する立体カム４０が設けられており、この立体カム４０と対向するプリンタ本体３の側板との間には、立体カム４０の作用面に当接し係合することによってカム軸３３に動力を伝達する動力伝達凸部４１が設けられている。そして、上記圧縮コイルスプリング３８と、立体カム４０と、動力伝達凸部４１とを備えることによってスライド機構３４は構成されている。

次に、このようにして構成される被記録材の自動給送装置１の作動態様を（１）通常動作時と（２）二次戻し動作時とに分けて説明する。

（１）通常動作時（図５、図６、図７、図１０（ａ）（ｂ）、図１２参照）
最初に図５に示すように、ホッパ１６が揺動軸１７を回動中心として、上方に向けて回動して行き、給送用カセット２内に積重されている用紙Ｐを持ち上げ上方に位置するピックアップローラ４に圧接させる。ピックアップローラ４に圧接された用紙Ｐは、ピックアップローラ４の回転駆動に伴って用紙搬送方向Ａの下流側近傍に位置する給送用ローラ１４と、給送用ローラ１４に圧接した状態のリタードローラ１５との間に引き出される。

この時、引き出された用紙Ｐが１枚のみである場合には、図１０（ａ）に示すように給送用ローラ１４の給送回転方向ＡＦへの駆動回転に伴ってリタードローラ１５も給送回転方向ＲＦへ従動回転し、両者の挟圧送り作用によって用紙Ｐは用紙搬送方向Ａに向けて給送される。一方、複数枚の用紙Ｐが同時に引き出される、いわゆる重送が生じた場合には、図１０（ｂ）に示すようにリタードローラ１５は回転しないため、最上位の用紙Ｐのみが引き出され、下位の用紙Ｐは停止し、その位置に留まる。

最上位の用紙Ｐの給送が開始されると、給送用ローラ１４は、戻しレバー７の戻し作用領域外に最上位の用紙Ｐが到達した時点で一旦停止する。そして、図１２に示すようにホッパ１６は、徐々に下降して行き、ホッパ１６が下端に達した直後、リタードローラ１５は給送用ローラ１４から離反し、戻しレバー７は手前に向けて回動し完全に突出した状態の第２ポジションＰ２となる。この時、戻しレバー７の回動によって上記残留した下位の用紙Ｐの一次戻しが実行され、その後停止していた給送用ローラ１４の回転駆動が再開される。しかし、給送用カセット２が大容量の場合には、用紙Ｐの収容スペースの深さが深くなるため、図６に示すように下位の用紙Ｐの下端と給送用カセット２内に積重されている最上面の用紙Ｐとの摩擦力が大きくなって、当該用紙Ｐは湾曲した状態で更に残留する場合がある。

（２）二次戻し動作時（図８、図９、図１０（ｃ）、図１３参照）
このような状態で図示しない駆動モータを逆回転させると、戻しレバー７は、図１３に示すように所定の回転角度までは完全に突出した状態を保ち、その回転角度を過ぎると立体カム４０が動力伝達凸部４１によって徐々に押され始め、カム軸３３は圧縮コイルスプリング３８の付勢力に抗して図４中右方に向けてスライドして行く。カム軸３３のスライド動作に伴って通常動作カム３５と通常動作カムフォロワ４５との当接状態が解除され、戻しレバー７は、二次戻し動作カム３６と二次動作カムフォロワ４６とによって設定される第３ポジションＰ３に移動する。

また、駆動モータの逆回転が開始され、しばらくするとホッパ１６も再び上昇を開始し、戻しレバー７が第３ポジションＰ３に達した時点では最も上昇した状態になる。次に、駆動モータを再び正回転させると、ホッパ１６は徐々に下降して行くが、戻しレバー７は、第３ポジションＰ３に留まる。従って、湾曲した状態で残留していた用紙Ｐは、用紙Ｐの上端が第３ポジションＰ３にある戻しレバー７に当接され、移動が規制された状態でホッパ１６による上下動作を受けることによって、湾曲状態が図８に示すように解除され、図９に示すように給送用カセット２内に戻されるのである。

また、戻しレバー７が第３ポジションＰ３にある時も、図１０（ｃ）に示すように最上位の用紙Ｐは、給送用ローラ１４の回転駆動を受けて給送される訳であるが、この状態ではリタードローラ１５は給送用ローラ１４から離反しているため、給送中の最上位の用紙Ｐには、その裏面にダメージを与える要因となっているリタードローラ１５や下位の用紙Ｐの摩擦力は生じない。従って、最上位の用紙Ｐは、給送用ローラ１４と低圧接部材として作用する戻しレバー７の背面とによる挟圧送り作用によって用紙搬送方向Ａに向けて搬送されることとなる。

また、記録待機状態では、給送用ローラ１４からリタードローラ１５は離反しており、両者の間には間隙部が形成されている。従って、この状態において新たな用紙Ｐを給送用カセット２内に補給した場合には、上記間隙部に補給した新たな用紙Ｐが進入し、搬送トラブル等を起こすおそれがある。しかし、図１３に示すように、本実施例では記録待機状態では戻しレバー７が図３ポジションＰ３に位置しているから、新たな用紙Ｐを補給したとしても、上記間隙部の前段において戻しレバー７に当接し、間隙部への進入が防止されており、搬送トラブル等を起こすおそれは未然に防止されている。

［他の実施例］
本願発明に係る被記録材の自動給送装置及び該自動給送装置を備えた記録装置等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、戻しレバー７の通常動作軌跡と二次戻し動作軌跡との切り換えを前記実施例のようにカム軸３３をスライド機構３４によってスライドさせることによって行う他、図１４に示すように入れ子状に設けた２本のカム軸３３Ａと３３Ｂを使用し、クラッチ機構４７を介して通常動作を行う通常動作カム軸３３Ａと二次戻し動作を行う二次戻し動作カム軸３３Ｂを選択して使用する構成を採用することも可能である。また二次戻し手段３０における移動規制手段３２ないし低圧接部材として、既存の戻しレバー７を使用したが、戻しレバー７に代えて別の部材を使用することも可能である。

インクジェットプリンタの概略を示す斜視図。 インクジェットプリンタの概略を示す側断面図。 自動給送装置周辺を拡大して示す斜視図。 自動給送装置周辺を拡大して示す正面図。 給送開始時の自動給送装置を示す側断面図。 一次戻し動作時の自動給送装置を示す側断面図。 給送中の自動給送装置を示す側断面図。 二次戻し動作時の自動給送装置を示す側断面図。 二次戻し完了時の自動給送装置を示す側断面図。 給送される被記録材の状態に対応した自動給送装置の作動態様の違いを示す側断面図。 カム軸のカム部周辺を拡大して示す斜視図。 通常動作時のカム動作を示すカム線図。 二次戻し動作時のカム動作を示すカム線図。 戻しレバーの移動軌跡の切り換え手段を異ならせた他の実施例を示す正面図。

符号の説明

１ （被記録材の）自動給送装置、２ 給送用カセット、３ プリンタ本体、
４ ピックアップローラ、５ 補助押えローラ、６ 押え板、７ 戻しレバー、
１０ キャリッジ、１１ 無端ベルト、１２ キャリッジガイド軸、１３ 記録ヘッド、１４ 給送用ローラ、１５ リタードローラ（分離手段）、１６ ホッパ、
１７ 揺動軸、１８ ローラホルダ（搬送用従動ローラの）、１９ 搬送用ローラ、
１９ａ 搬送用駆動ローラ、１９ｂ 搬送用従動ローラ、２０ 排出用ローラ、
２０ａ 排出用駆動ローラ、２０ｂ 排出用ギザローラ、２２ 補助ギザローラ、
２６ 記録ポジション、２８ プラテン、３０ 二次戻し手段、３１ 戻し力付与手段、３２ 移動規制手段、３３ カム軸、３３Ａ 通常動作カム軸、
３３Ｂ 二次戻し動作カム軸、３４ スライド機構、３５ 通常動作カム、
３６ 二次戻し動作カム、３７ リタードローラカム、
３８ 圧縮コイルスプリング（付勢手段）、３９ 係止リブ、４０ 立体カム、
４１ 動力伝達凸部、４２ ローラホルダ（リタードローラの）、
４３ リタードローラ用カムフォロワ、４４ レバーホルダ、
４５ 通常動作カムフォロワ、４６ 二次動作カムフォロワ、４７ クラッチ機構、
５０ 排出用スタッカ、５１ 載置面、１００ インクジェットプリンタ（記録装置）、
Ｐ 用紙（被記録材）、ＰＧ （記録ヘッドと被記録材との間の）ギャップ、
Ｘ 主走査方向、Ｙ 副走査方向、Ｂ 押上げバネ、Ａ 用紙搬送方向、
ＡＦ 給送回転方向、ＲＦ 給送回転方向、Ｐ１ 第１ポジション（退避位置）、
Ｐ２ 第２ポジション（突出位置）、Ｐ３ 第３ポジション（中間位置）

Claims (6)

1. 積重された被記録材のうち最上位の被記録材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被記録材を元の位置に戻す戻しレバーとを備え、記録待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被記録材の自動給送装置であって、
   前記戻しレバーが他の部材を介在させることなく、自らの回動軌跡において完全に退避した第１ポジションより突出した第３ポジションをとることによって前記間隙部を記録待機状態において実質的に閉塞されるように構成されていることを特徴とする被記録材の自動給送装置。
2. 請求項１において、前記戻しレバーは完全に退避した第１ポジションと完全に突出した第２ポジションとをとることのできる通常動作軌跡と、前記第３ポジションをとることのできる二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成されていることを特徴とする被記録材の自動給送装置。
3. 請求項２において、前記戻しレバーへの動力伝達は、駆動モータと戻しレバーとの間に介在されるカム軸によって行われており、当該カム軸は軸方向に所定ストローク摺動し得るスライド機構を備え、カム軸の摺動動作に伴って、カム軸に設けられている通常動作カムと二次戻し動作カムとを適宜切り換えることによって戻しレバーの通常動作軌跡と二次戻し動作軌跡とを切り換えることができるように構成されていることを特徴とする被記録材の自動給送装置。
4. 請求項３において、前記スライド機構は、カム軸を所定の方向に付勢する付勢手段と、カム軸の一端寄りに設けられる螺線状の作用面を有する立体カムの作用面に当接し係合することによってカム軸に動力を伝達する動力伝達凸部とを備えることによって構成されていることを特徴とする被記録材の自動給送装置。
5. 積重された被記録材のうち最上位の被記録材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被記録材を元の位置に戻す戻しレバーとを有し、記録待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被記録材の自動給送装置を備える記録装置であって、
   前記被記録材の自動給送装置は請求項１〜４のいずれか１項に記載の被記録材の自動給送装置であることを特徴とする記録装置。
6. 積重された被液体噴射材のうち最上位の被液体噴射材のみを選択して給送経路内に進入させる給送用ローラ及び分離手段と、分離され残留した下位の被液体噴射材を元の位置に戻す戻しレバーとを有し、液体噴射待機状態において給送用ローラと分離手段との間に間隙部が形成される構造の被液体噴射材の自動給送装置を備える液体噴射装置であって、
   前記戻しレバーが他の部材を介在させることなく、自らの回動軌跡において完全に退避した第１ポジションより突出した第３ポジションをとることによって前記間隙部を液体噴射待機状態において実質的に閉塞するように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。

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