JP2005231663A - キャリアテープの製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
離型をよくするために、テープ受けを設けた成形機を使って、複雑な形状のキャリアテープが製造できる装置及び方法を提供すること。
【解決手段】
運送途中の小型電子部品リード曲がり等の不具合を無くすため、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープの製造が可能となるように、テープと金型の離型を補助するテープ受けを、テープの流れ方向に対し平行に、少なくとも1つ成形金型の上型に設けたことを特徴としたキャリアテープの製造装置及び製造方法。
【選択図】【図６】
離型をよくするために、テープ受けを設けた成形機を使って、複雑な形状のキャリアテープが製造できる装置及び方法を提供すること。
【解決手段】
運送途中の小型電子部品リード曲がり等の不具合を無くすため、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープの製造が可能となるように、テープと金型の離型を補助するテープ受けを、テープの流れ方向に対し平行に、少なくとも1つ成形金型の上型に設けたことを特徴としたキャリアテープの製造装置及び製造方法。
【選択図】【図６】
Description
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成形によりテープ長手方法に連続的に設けたキャリアテープの製造装置及び製造方法に関する。
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられた収納ボックスに１個ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。この種のキャリアテープの製造方法としては広幅の熱可塑性樹脂製テープを成形機に間欠的に供給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成形によって収納ボックスを成形し、スプロケット孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られており、特許文献１及び２などに提案されている。
ところで、エンボス成形によって収納ボックスを成形する工程においては、収納ボックスの形状が複雑であった場合に、成形した収納ボックスが成形金型から離型できず潰れが生じる。また、離型が悪いとその部分のテープに弛みが生じテープ送りの際、所定の距離を送れずテープ長手方向の寸法が規格外れとなる問題があった。
特開２００２−１２８０１８号公報
特開２００２−１２７２４１号公報
本発明は、このような従来のキャリアテープの欠点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、離型をよくすることにより、複雑なデザインのキャリアテープを規格どおりに成形できる製造装置及び製造方法を提供するものである。
本発明は、
（１）キャリアテープの成形機において、成形金型の上型にテープ流れ方向に対し平行に、少なくとも片側にテープ受けを設けたことを特徴とするキャリアテープの製造装置、
（２）（１）項記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法、
である。
（１）キャリアテープの成形機において、成形金型の上型にテープ流れ方向に対し平行に、少なくとも片側にテープ受けを設けたことを特徴とするキャリアテープの製造装置、
（２）（１）項記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法、
である。
本発明の方法に従うと、複雑な形状の成形が可能となり、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープの製造装置及び製造方法を提供することができる。
本発明を実施の形態に基づいて図１〜図６に沿って詳細に説明する。
図１は、従来の成形方式を示した模式図であり、図２、図３、図４は図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ各部の断面図である。入り口テープガイド１と出口テープガイド２でテープ６が下方に行かないよう保持している。予熱工程で所定の温度に加熱したテープ６が上型３と下型４の間に間欠的に送られた後、下型４が上昇し、テープ６をクランプして上型３より０．１〜０．５ＭＰａの圧縮空気を供給し、テープ６を下型４に沿って成形する。その後、下型４が下降し成形したテープ６と下型４の引き離しを行う。このとき、ポケット形状が多面で複雑な形状の場合、引き離しができず、下型４にテープ６が引っ張られ、上型３と下型４の中間でテープに弛みが生じ、次にテープ６を間欠で送った際、ストロークが安定せず、長手方向の寸法が規格外となる。
図１は、従来の成形方式を示した模式図であり、図２、図３、図４は図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ各部の断面図である。入り口テープガイド１と出口テープガイド２でテープ６が下方に行かないよう保持している。予熱工程で所定の温度に加熱したテープ６が上型３と下型４の間に間欠的に送られた後、下型４が上昇し、テープ６をクランプして上型３より０．１〜０．５ＭＰａの圧縮空気を供給し、テープ６を下型４に沿って成形する。その後、下型４が下降し成形したテープ６と下型４の引き離しを行う。このとき、ポケット形状が多面で複雑な形状の場合、引き離しができず、下型４にテープ６が引っ張られ、上型３と下型４の中間でテープに弛みが生じ、次にテープ６を間欠で送った際、ストロークが安定せず、長手方向の寸法が規格外となる。
図５、６は本発明のひとつの実施例を示すものである。
テープ流れ方向に対し両側に、テープ受け７,８を設けたものである。テープ受け７,８は上型３に固定し図６のように、コの字状の隙間にテープ６を通すことにより、成形後下型４とテープ６の離型を補助する。
このコの字状の隙間は、テープ厚み０．２〜０．４ｍｍに対し、０．３〜０．６ｍｍが好ましく、あまり隙間が大きすぎてもテープが外れてしまい、効果がない。
また、テープを受ける寸法としては、テープ端面より内側に大きく受けた方が効果あるが、テープの規格幅及びポケット寸法の関係で０．５〜２．０ｍｍが原料のロスも少なく好ましい。
また、片側のみに設置することもでき、設置方向はキャリアテープのスプロケット孔側がテープ端面からポケットまでの距離があり、上型３及び下型４を加工し易い。
テープ流れ方向に対し両側に、テープ受け７,８を設けたものである。テープ受け７,８は上型３に固定し図６のように、コの字状の隙間にテープ６を通すことにより、成形後下型４とテープ６の離型を補助する。
このコの字状の隙間は、テープ厚み０．２〜０．４ｍｍに対し、０．３〜０．６ｍｍが好ましく、あまり隙間が大きすぎてもテープが外れてしまい、効果がない。
また、テープを受ける寸法としては、テープ端面より内側に大きく受けた方が効果あるが、テープの規格幅及びポケット寸法の関係で０．５〜２．０ｍｍが原料のロスも少なく好ましい。
また、片側のみに設置することもでき、設置方向はキャリアテープのスプロケット孔側がテープ端面からポケットまでの距離があり、上型３及び下型４を加工し易い。
＜実施例１〜２及び比較例１＞
図７、８のキャリアテープ形状での、図６に示した本発明のテープ受け７，８の有無による成形結果を表１にまとめた。ここで、テープ厚みは０．３ｍｍ、コの字状隙間０．５ｍｍ、テープ受け７の長さ２．０ｍｍ、テープ受け８の長さ１．２ｍｍであった。
表１中の記号は下記のような結果を示した。
×：離型できずテープ詰まりが発生
○：離型が良好でテープ送りもスムーズ
図７、８のキャリアテープ形状での、図６に示した本発明のテープ受け７，８の有無による成形結果を表１にまとめた。ここで、テープ厚みは０．３ｍｍ、コの字状隙間０．５ｍｍ、テープ受け７の長さ２．０ｍｍ、テープ受け８の長さ１．２ｍｍであった。
表１中の記号は下記のような結果を示した。
×：離型できずテープ詰まりが発生
○：離型が良好でテープ送りもスムーズ
本発明によると複雑な形状の成形が可能となり、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープを供給することができ、ついては、小型電子部品を挿入後、運送途中で発生しているリード曲がり等のトラブルを無くすことができる。
１ 入り口テープガイド
2 出口テープガイド
3 上型
4 下型
5 予熱ヒーター
6 テープ
7 テープ受け
8 テープ受け
2 出口テープガイド
3 上型
4 下型
5 予熱ヒーター
6 テープ
7 テープ受け
8 テープ受け
Claims (2)
- キャリアテープの成形機において、成形金型の上型にテープ流れ方向に対し平行に、少なくとも片側にテープ受けを設けたことを特徴とするキャリアテープの製造装置。
- 請求項１記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004042648A JP2005231663A (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | キャリアテープの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004042648A JP2005231663A (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | キャリアテープの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005231663A true JP2005231663A (ja) | 2005-09-02 |
Family
ID=35015032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004042648A Pending JP2005231663A (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | キャリアテープの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005231663A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239415A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | シートガイド装置 |
| JP2000128128A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-09 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープ成形装置 |
| JP2003170913A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Ckd Corp | ポケット部形成装置及びブリスターパックの製造装置 |
-
2004
- 2004-02-19 JP JP2004042648A patent/JP2005231663A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239415A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | シートガイド装置 |
| JP2000128128A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-09 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープ成形装置 |
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