JP2005228673A - 固体高分子型燃料電池用電極 - Google Patents
固体高分子型燃料電池用電極 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005228673A JP2005228673A JP2004037993A JP2004037993A JP2005228673A JP 2005228673 A JP2005228673 A JP 2005228673A JP 2004037993 A JP2004037993 A JP 2004037993A JP 2004037993 A JP2004037993 A JP 2004037993A JP 2005228673 A JP2005228673 A JP 2005228673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- fuel cell
- electrode
- catalyst layer
- polymer electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
【課題】 触媒表面に発生した酸化被膜による触媒利用率の低下が抑えられた触媒層をもつ固体高分子型燃料電池用電極を提供すること。
【解決手段】 本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、高分子電解質膜の少なくとも一方に形成された触媒金属をもつ触媒層を有する固体高分子型燃料電池用電極であって、触媒層が、還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が施されてなることを特徴とする。本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、反応表面の増加により電気化学反応が進行する三相界面量が増加しているため、高い電池特性を有する燃料電池を形成できる。
【選択図】 なし
【解決手段】 本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、高分子電解質膜の少なくとも一方に形成された触媒金属をもつ触媒層を有する固体高分子型燃料電池用電極であって、触媒層が、還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が施されてなることを特徴とする。本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、反応表面の増加により電気化学反応が進行する三相界面量が増加しているため、高い電池特性を有する燃料電池を形成できる。
【選択図】 なし
Description
本発明は、高分子電解質膜上にもうけられた触媒層を有する固体高分子型燃料電池用電極に関し、詳しくは、触媒層中の触媒金属の利用率を高めた固体高分子型燃料電池用電極に関する。
近年、燃料電池の開発が進められている。この燃料電池には、いくつかのタイプがあり、車両用あるいは固定用の発電システムとして、固体高分子型燃料電池の開発が進められている。
固体高分子型燃料電池においては、以下に示した水素と酸素の電気化学反応が起こり、電気エネルギーが発生する。
(燃料極側) H2→2H++2e-
(空気極側) 2H++1/2O2+2e-→H2O
(全体) H2+1/2O2→H2O
固体高分子型燃料電池は、通常は、触媒金属を有する触媒層が両面に形成された高分子電解質膜よりなる固体高分子型燃料電池用電極の触媒層のそれぞれに拡散層を接合して膜−電極接合体(MEA)を形成し、これをガス流路を備えたセパレータで挟持した燃料電池セルを形成し、空気極に酸素を有する空気を燃料極に水素を供給して発電を行っている。上記電気化学反応は、燃料電池セルにおいて触媒、電解質およびガスの三者が共存する三相界面で起こると考えられている。すなわち、三相界面量が少なくなると上記電気化学反応の反応箇所が少なくなるため、燃料電池セルの電池性能が低下する。
(空気極側) 2H++1/2O2+2e-→H2O
(全体) H2+1/2O2→H2O
固体高分子型燃料電池は、通常は、触媒金属を有する触媒層が両面に形成された高分子電解質膜よりなる固体高分子型燃料電池用電極の触媒層のそれぞれに拡散層を接合して膜−電極接合体(MEA)を形成し、これをガス流路を備えたセパレータで挟持した燃料電池セルを形成し、空気極に酸素を有する空気を燃料極に水素を供給して発電を行っている。上記電気化学反応は、燃料電池セルにおいて触媒、電解質およびガスの三者が共存する三相界面で起こると考えられている。すなわち、三相界面量が少なくなると上記電気化学反応の反応箇所が少なくなるため、燃料電池セルの電池性能が低下する。
触媒層は、一般に、表面にPt等の触媒粒子を担持させたカーボン粒子とイオン伝導性ポリマーからなる電解質とを溶媒に混合して触媒ペーストを調製し、この触媒ペーストを、高分子電解質膜に塗布して乾燥させることにより形成している。また、触媒ペーストをフッ素樹脂シート等に塗布して乾燥させた後に高分子電解質膜に接合させることで形成することもできる。
固体高分子型燃料電池において、その電池性能を向上させることを目的として、三相界面量を増加することが検討されている。すなわち、触媒の表面積を増やすことが検討されている。
しかしながら、触媒層において触媒の表面の全てを使うことはできなかった。具体的には、触媒層には、触媒以外に高分子電解質、撥水剤、結着剤等が含まれているためである。これらの存在により触媒の利用率は制限されている。
さらに、一般的な触媒層は触媒を含む触媒ペーストを乾燥して形成されており、触媒ペーストの乾燥が自然乾燥や加熱乾燥など大気雰囲気下で行われている。(たとえば特許文献1参照)このため、触媒ペーストの乾燥時に触媒が大気中の酸素と結合してその表面に酸化被膜を形成してしまう。酸化被膜は、触媒能力を低下させる。
触媒表面に酸化被膜を形成しないために、窒素などの不活性ガス雰囲気下で乾燥を行うという方法がある。しかしながら、この方法においては、溶媒として触媒ペーストに含まれるアルコールにより触媒が酸化されることや、触媒ペースト調製以前における触媒の保存時に酸化が生じることを防ぐことができなかった。
特開平7−130376号公報
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、触媒表面に発生した酸化被膜による触媒利用率の低下が抑えられた触媒層をもつ固体高分子型燃料電池用電極を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために本発明者は還元性ガスで処理して触媒表面に形成された酸化被膜を還元除去することで広い触媒表面を得ることができ、これにより上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、高分子電解質膜の少なくとも一方に形成された触媒金属をもつ触媒層を有する固体高分子型燃料電池用電極であって、触媒層が、還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が施されてなることを特徴とする。
本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、触媒層が還元性ガスで処理されているため、触媒層中の触媒金属もこの還元性ガスで処理されている。すなわち、触媒金属の表面に酸化被膜が形成されていても、この還元処理により酸化被膜が還元除去される。従来の燃料電池の製造方法では酸化被膜で被覆されていた触媒金属の表面が露出することになる。このことは、触媒金属の触媒反応を生じさせる反応表面が増加することを示す。すなわち、反応表面の増加により電気化学反応が進行する三相界面量が増加する。この結果、本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、高い電池特性を有する燃料電池を形成できる。
本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、高分子電解質膜の少なくとも一方に形成された触媒金属をもつ触媒層を有する。そして、触媒層が、還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が施されてなる。
すなわち、本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、触媒中の触媒金属を還元する還元処理が施されている。この還元処理が施されたことで触媒金属は、酸化被膜が還元除去され、清浄な表面が露出している。すなわち、触媒金属が電気化学反応が進行する清浄な表面を広い面積で有している。この結果、本発明の固体高分子型燃料電池用電極を用いた燃料電池は、電極における電気化学反応の反応量が増加し、高い電池性能を有することとなっている。
本発明の固体高分子型燃料電池用電極において、触媒金属が施された還元処理は、還元ガス雰囲気下で加熱する処理である。還元ガス雰囲気下で加熱処理を行うことで、触媒金属が還元される。
還元性ガスとは、触媒金属に形成された酸化被膜を還元除去できるガスであればその種類は特に限定されない。たとえば、水素ガスをあげることができる。
また、このときの加熱温度についても還元性ガスが触媒金属に形成された酸化被膜を還元除去できる温度であればその温度は特に限定されない。好ましくは、100〜200℃である。100℃未満では還元反応が進行しにくく、200℃を超えると触媒金属とともに触媒層に存在する樹脂などの耐熱温度を超えることとなり結果として触媒層の性能が低下することとなる。
還元処理は、触媒層の形成時において触媒ペーストの乾燥工程以降であればいずれのときに施してもよい。
触媒層が触媒金属を有する触媒ペーストが乾燥してなり、触媒ペーストの乾燥が、還元性ガス雰囲気下で加熱されることでなされたことが好ましい。すなわち、触媒層の形成時に塗布された触媒ペーストの乾燥処理をこの還元処理で行うことで、触媒ペーストの乾燥とともに触媒金属の還元処理が行われることとなり、新たに工程を増やすことなくすぐれた特性の固体高分子型燃料電池用電極を製造できるようになる。さらに、触媒ペーストの乾燥時に還元処理を行うことで、触媒ペーストに含まれる溶媒が触媒金属を酸化することを抑えることができる。
塗布された触媒ペーストの乾燥時に還元処理を行う場合、触媒ペーストが塗布される被塗布物は、特に限定されない。すなわち、被塗布物は、高分子電解質膜であっても、フッ素樹脂シートであっても、拡散層を形成する多孔質体であってもいずれでもよい。
還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が、触媒層が高分子電解質膜の表面にもうけられかつ拡散層がもうけられていない状態でなされることが好ましい。すなわち、固体高分子型燃料電池用電極から膜−電極接合体(MEA)を製造する時に還元処理を行うことができる。この状態は、触媒層の拡散層との界面が露出した状態であることから、触媒層の露出面積が広く、還元処理をすばやく終了させることができる。
触媒層が高分子電解質膜の表面にもうけられかつ拡散層がもうけられていない状態の触媒層は、高分子電解質膜上に触媒ペーストを塗布し乾燥させて形成しても、触媒ペーストをフッ素樹脂シート上に塗布した後に乾燥させこの乾燥物を高分子電解質膜に圧着させて形成してもいずれでもよい。
本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、触媒層の高分子電解質膜との界面に背向した表面上にもうけられた拡散層を有することが好ましい。
還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が、触媒層の高分子電解質膜との界面に背向した表面上に拡散層がもうけられた状態でなされる場合もある。すなわち、拡散層をもつMEAの形成後に還元処理が行われることで、MEAの製造時に生じた触媒金属の酸化被膜を還元除去できる。好ましくは、MEAを備えた固体高分子型燃料電池の組み立て直前である。
還元処理は、上記いずれの場合に行ってもよく、また、複数の場合に行ってもよい。
本発明の固体高分子型燃料電池用電極は、触媒層が還元処理を施されてなる以外は従来公知の材質により製造することができる。
高分子電解質膜は、デュポン社製のNafion膜に代表されるパーフルオロスルフォン酸膜、ヘキスト社製の炭化水素系膜、部分フッ素系膜などの膜を用いることができる。
触媒層は、触媒ペーストを乾燥させて形成できる。触媒ペーストは、Pt等の触媒金属を担持させたカーボン粉末粒子とイオン伝導性ポリマーからなる電解質とを水、アルコール等の溶媒に混合してなるペーストを用いることができる。また、適宜、フッ素系樹脂で撥水処理した炭素微粉末、撥水剤、高分子電解質などを一緒に含有させることもできる。
拡散層は、撥水処理された多孔質のカーボンシートを用いることができる。
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
本発明の実施例として、まず、固体高分子型燃料電池用電極を製造した。
(実施例1)
46重量%でPtを担持したPt担持カーボン粉末(田中貴金属製、商品名:T10E50E)を6.3重量部、5wt%で樹脂成分を有する高分子電解質溶液(イオン交換樹脂溶液、デュポン社製、商品名:Nafion SE−5112)67.5重量部、イオン交換水26.2重量部、を秤量し、ビーズミルを用いて十分に混合して原料ペーストを調製した。ビーズミルは、φ5mmのジルコニアボールを有し、周速15m/sで2時間作動した。
46重量%でPtを担持したPt担持カーボン粉末(田中貴金属製、商品名:T10E50E)を6.3重量部、5wt%で樹脂成分を有する高分子電解質溶液(イオン交換樹脂溶液、デュポン社製、商品名:Nafion SE−5112)67.5重量部、イオン交換水26.2重量部、を秤量し、ビーズミルを用いて十分に混合して原料ペーストを調製した。ビーズミルは、φ5mmのジルコニアボールを有し、周速15m/sで2時間作動した。
つづいて、調製された触媒ペーストをPTFE上にギャップが150μmのアプリケータを用いて50cm2の面積に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、水素ガス雰囲気下で140℃で1時間保持した。この水素ガス雰囲気下の保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
触媒ペーストが乾燥してなる乾燥物をPTFEから剥離し、高分子電解質膜(デュポン社製、商品名:Nafion 112、膜厚:50μm)と接合した。高分子電解質膜との接合は、高分子電解質膜と触媒ペーストの乾燥物とが積層した状態で、150℃、10MPaの加圧力で厚さ方向に加圧することでなされた。高分子電解質膜の他方の表面にも同様にして触媒ペーストの乾燥物を圧着した。なお、この高分子電解質膜への圧着は、高分子電解質膜の両面への圧着を同時に行った。すなわち、触媒ペーストの乾燥物を高分子電解質膜の両面に配した状態で加圧した。
その後、積層体の両面のそれぞれに撥水処理されたカーボンシートを乾燥物のときと同様に140℃、8MPaの加圧力で加圧することで圧着した。圧着した。撥水処理されたカーボンシートは、カーボンブラック(キャボット社製、商品名:バルカンXC−72R)と撥水剤(ダイキン製、商品名:ポリフロンD1)の分散溶液をカーボンシート(東レ製、商品名:TGP−H−60)に含浸させ、380℃、1時間の焼き付けを行うことで製造された。なお、撥水処理されたカーボンシートの圧着も触媒ペーストの乾燥物の高分子電解質膜への圧着と同様に、一度の加圧で両面に圧着した。
以上の手段により本実施例の触媒層をもつMEAが製造された。
(実施例2)
水素雰囲気中での加熱温度を100℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
水素雰囲気中での加熱温度を100℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、水素ガス雰囲気下で100℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本実施例の触媒層をもつMEAが製造された。
(実施例3)
水素雰囲気中での加熱温度を120℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
水素雰囲気中での加熱温度を120℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、水素ガス雰囲気下で120℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本実施例の触媒層をもつMEAが製造された。
(実施例4)
水素雰囲気中での加熱温度を160℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
水素雰囲気中での加熱温度を160℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、水素ガス雰囲気下で160℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本実施例の触媒層をもつMEAが製造された。
(実施例5)
水素雰囲気中での加熱温度を180℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
水素雰囲気中での加熱温度を180℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、水素ガス雰囲気下で180℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本実施例の触媒層をもつMEAが製造された。
(実施例6)
水素雰囲気中での加熱温度を200℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
水素雰囲気中での加熱温度を200℃とした以外は実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、水素ガス雰囲気下で200℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本実施例の触媒層をもつMEAが製造された。
(比較例1)
PTFE上の触媒ペーストの乾燥が大気雰囲気下で行われた以外は、実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
PTFE上の触媒ペーストの乾燥が大気雰囲気下で行われた以外は、実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、大気雰囲気下で140℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本比較例の触媒層をもつMEAが製造された。
(比較例2)
大気雰囲気中での加熱温度を100℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
大気雰囲気中での加熱温度を100℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例3)
大気雰囲気中での加熱温度を120℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
大気雰囲気中での加熱温度を120℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例4)
大気雰囲気中での加熱温度を160℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
大気雰囲気中での加熱温度を160℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例5)
大気雰囲気中での加熱温度を180℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
大気雰囲気中での加熱温度を180℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例6)
大気雰囲気中での加熱温度を200℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
大気雰囲気中での加熱温度を200℃とした以外は比較例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例7)
PTFE上の触媒ペーストの乾燥が窒素ガス雰囲気下で行われた以外は、実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
PTFE上の触媒ペーストの乾燥が窒素ガス雰囲気下で行われた以外は、実施例1と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
まず、実施例1と同様な手段を用いて触媒ペーストを調製し、調製された触媒ペーストを同様にPTFE上に塗布した。
触媒ペーストが塗布されたPTFEを内部環境を調節可能な加熱炉内に配設し、窒素ガス雰囲気下で200℃に1時間保持した。この保持により、PTFE上の触媒ペーストが乾燥した。
その後、実施例1のときと同様にMEAを形成した。
以上の手段により本比較例の触媒層をもつMEAが製造された。
(比較例8)
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を100℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を100℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例9)
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を120℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を120℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例10)
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を160℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を160℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例11)
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を180℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を180℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(比較例12)
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を200℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
窒素ガス雰囲気中での加熱温度を200℃とした以外は比較例7と同様に製造された触媒層をもつMEAを製造した。
(評価)
つづいて、実施例および比較例の触媒層をもつMEAの評価として、燃料電池セルを組み立て、その0.2A/cm2の電流密度での電圧特性を測定した。
つづいて、実施例および比較例の触媒層をもつMEAの評価として、燃料電池セルを組み立て、その0.2A/cm2の電流密度での電圧特性を測定した。
実施例および比較例のMEAの両側にガス流路を備えたセパレータを配設してシングルセルの燃料電池セルを製造した。
製造された燃料電池セルの電流−電圧特性を測定した。燃料極には水素ガスを空気極にはエアーを供給した。両極に供給された水素ガスおよびエアーは、いずれも60℃露点となるように加湿されている。ガスの供給時の燃料電池セルは80℃に保持され、水素ガスの利用率が90%でエアーの利用率は40%であった。測定結果を図1に示した。なお、図1においては、各実施例および各比較例を乾燥時の雰囲気により大別した線図として示した。
図1より、各実施例の触媒層をもつMEAより形成された燃料電池セルは、窒素雰囲気下および大気雰囲気下で触媒ペーストの乾燥が行われた各比較例の触媒層をもつMEAより形成された燃料電池セルより高いセル電圧を有していることがわかる。すなわち、触媒ペーストの乾燥を酸化物に対して還元性を有する水素ガス雰囲気下で行うことで触媒金属であるPtの表面の酸化物が還元され、高い電池性能を発揮できるようになることがわかる。
Claims (4)
- 高分子電解質膜の少なくとも一方に形成された触媒金属をもつ触媒層を有する固体高分子型燃料電池用電極であって、
該触媒層が、還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が施されてなることを特徴とする固体高分子型燃料電池用電極。 - 前記触媒層が前記触媒金属を有する触媒ペーストが乾燥してなり、
該触媒ペーストの乾燥が、還元性ガス雰囲気下で加熱されることでなされた請求項1記載の固体高分子型燃料電池用電極。 - 前記還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が、前記触媒層の前記高分子電解質膜との界面に背向した表面が露出した状態でなされた請求項1記載の固体高分子型燃料電池用電極。
- 前記還元性ガス雰囲気下で加熱する処理が、前記触媒層の前記高分子電解質膜との界面に背向した表面に拡散層がもうけられた状態でなされた請求項1記載の固体高分子型燃料電池用電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004037993A JP2005228673A (ja) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 固体高分子型燃料電池用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004037993A JP2005228673A (ja) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 固体高分子型燃料電池用電極 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005228673A true JP2005228673A (ja) | 2005-08-25 |
Family
ID=35003198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004037993A Pending JP2005228673A (ja) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 固体高分子型燃料電池用電極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005228673A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104769759A (zh) * | 2012-11-07 | 2015-07-08 | 丰田自动车株式会社 | 制备用于燃料电池的催化剂的方法 |
-
2004
- 2004-02-16 JP JP2004037993A patent/JP2005228673A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104769759A (zh) * | 2012-11-07 | 2015-07-08 | 丰田自动车株式会社 | 制备用于燃料电池的催化剂的方法 |
JP2015536529A (ja) * | 2012-11-07 | 2015-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用触媒の製造方法 |
US9385377B2 (en) | 2012-11-07 | 2016-07-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing a catalyst for fuel cells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4607708B2 (ja) | 燃料電池用電極,燃料電池,燃料電池の製造方法 | |
JP2008186798A (ja) | 電解質膜−電極接合体 | |
KR20110043908A (ko) | 고분자 전해질 연료전지용 막전극접합체 제조 방법 | |
JP2004192950A (ja) | 固体高分子型燃料電池及びその製造方法 | |
WO2003077336A1 (fr) | Procede de fabrication de pile a combustible du type a electrolyte polymere | |
JP4826057B2 (ja) | 燃料電池 | |
JP2011159517A (ja) | 燃料電池触媒層の製造方法 | |
JP2006120506A (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
JP2005235706A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極 | |
JP6571961B2 (ja) | 燃料電池用電極、燃料電池用膜電極複合体および燃料電池 | |
JP2005108770A (ja) | 電解質膜電極接合体の製造方法 | |
KR20080105255A (ko) | 전기전도도가 향상된 5-레이어 mea 제조 방법 | |
JP4228643B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の製造方法 | |
JP2004186049A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極構造体およびその製造方法 | |
JP6206371B2 (ja) | 燃料電池用電極触媒層の製造方法 | |
JP4423543B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池用の電極 | |
WO2017154475A1 (ja) | 触媒組成物、高分子電解質膜電極接合体の製造方法、および高分子電解質膜電極接合体 | |
JP2006147522A (ja) | 膜電極接合体の製造方法、燃料電池および導電性粒子層の製造方法 | |
JP2009032438A (ja) | 燃料電池用膜−電極接合体の製造方法および膜−電極接合体 | |
JP6364855B2 (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP2006120508A (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
JP2005228673A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極 | |
JP2007234473A (ja) | 燃料電池用触媒電極層およびその製造方法 | |
JPWO2014091870A1 (ja) | 燃料電池用電極シートの製造方法 | |
JP2005209402A (ja) | 固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の製造方法 |