JP2005227288A

JP2005227288A - 燃料貯留装置

Info

Publication number: JP2005227288A
Application number: JP2005053654A
Authority: JP
Inventors: Shoei Kobayashi; 奨英小林
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2018-08-19
Also published as: JP3915814B2

Abstract

【課題】燃料室内の燃料の量に応じて異なる形態で変位可能な複数の部位を有する燃料貯留装置において燃料室内の燃料の量を正確に検出する。
【解決手段】燃料を貯留するための燃料室を具備し、燃料室の容積が燃料室内の燃料量の変化に応じて変化する燃料貯留装置において、燃料室を形成する部材の少なくとも二つの部位が燃料室内の燃料量に応じて燃料貯留装置内において変位可能であり、これら少なくとも二つの部位の変位に基づいて燃料室内の燃料量を検出する。
【選択図】図１

Description

本発明は燃料量検出装置に関する。

特許文献１では燃料タンク内で発生する蒸発燃料の量を低減するために燃料タンク内の燃料液面の変位と共に燃料液面に密着しつつ変位可能な膜により燃料室を形成している。この燃料タンクでは上記膜の一部分の変位に基づいて燃料室内の燃料量を検出している。

特開平９−５１４０号公報

上記膜には燃料タンク内の燃料液面の変位に応じて変位の仕方が異なる部位が存在する。このため燃料室内の燃料量を検出するための上記膜の一部分が変位せず、膜の他の部分が変形することがある。この場合、燃料室内の燃料量を正確に検出することはできない。特に上記燃料タンクを車両等の移動体に搭載した場合、移動体の傾きや加減速により膜が通常とは異なる形態で変形する場合があり、この場合にも燃料室内の燃料量を正確に検出することはできない。したがって本発明の目的は燃料室内の燃料量に応じて異なる形態で変位可能な複数の部位を有する燃料貯留装置において燃料室内の燃料量を正確に検出することにある。

上記課題を解決するために一番目の発明によれば、燃料を貯留するための燃料室を具備し、該燃料室の容積が該燃料室内の燃料量の変化に応じて変化する燃料貯留装置において、前記燃料室を形成する部材の少なくとも二つの部位が該燃料室内の燃料量に応じて前記燃料貯留装置内において変位可能であり、これら少なくとも二つの部位の変位に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出する。すなわち燃料室内の燃料量に応じて変位する少なくとも二つの部位の変位に基づいて燃料室内の燃料量が検出される。

上記課題を解決するために二番目の発明によれば、一番目の発明において、前記燃料室が互いに対向する多角形壁と、これら多角形壁の縁部を互いに連結する側壁とにより形成され、前記多角形壁および側壁が前記燃料室内の燃料量の変化に応じて変形可能であり、これら多角形壁または側壁の変形に伴う前記燃料貯留装置内における前記多角形壁または側壁の変位に基づいて前記燃料室内の燃料の量を検出する。すなわち燃料室内の燃料量に応じて変位する多角形壁または側壁の二つの部位の変位に基づいて燃料室内の燃料量が検出される。

上記課題を解決するために三番目の発明によれば、一番目の発明において、伸縮自在な部材を前記燃料室内に配置し、該伸縮自在な部材の一つの部分が前記少なくとも二つの部位の一方に取り付けられ、前記伸縮自在な部材の他の部分が前記少なくとも二つの部位の他方に取り付けられ、前記二つの部位にそれぞれ取り付けられた伸縮自在な部材のこれら部分の間の相対変位に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出する。すなわち燃料室内に配置された伸縮自在な部材により燃料室内の燃料量が検出される。

上記課題を解決するために四番目の発明によれば、燃料を貯留するための燃料室を具備し、該燃料室の容積が該燃料室内の燃料量の変化に応じて変化する燃料貯留装置において、伸縮自在な部材を前記燃料室内に配置し、該伸縮自在な部材の一部に前記燃料室内の燃料に浮かぶフロート部材が取り付けられ、該フロート部材より下方の伸縮自在な部材の一部が前記燃料室を形成する部材の一部に取り付けられ、該燃料室を形成する部材の一部に取り付けられた伸縮自在な部材の一部と前記フロート部材との間の相対変位に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出する。したがって燃料室内の燃料液面にフロート部材が浮かぶ。

上記課題を解決するために五番目の発明によれば、収容している燃料量に応じて内部容積が変化する燃料室と、収容している燃料量に応じて内部容積が変化しない補助燃料室とを具備し、該補助燃料室が前記燃料室の下方領域に接続された燃料貯留装置において、前記燃料室内の燃料量に応じて変化する前記補助燃料室内の燃料液面の変化に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出する。すなわち収容している燃料量に応じて内部容積が変化しない補助燃料室内に形成される燃料液面の変位に基づいて燃料室内の燃料量を検出する。

上記課題を解決するために六番目の発明によれば、五番目の発明において、前記補助燃料室内の燃料液面の変化に伴い変化する該補助燃料室内の圧力に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出する。すなわち燃料室内の燃料量の変化に伴い内部容積が変化しない補助燃料室内の圧力変化に基づいて燃料室内の燃料量を検出する。

一番目から四番目の発明によれば燃料室内の燃料量に応じて変位する二つの部位の変位に基づいて燃料室内の燃料量が検出される。したがって燃料室内の燃料量の変化に伴い上記二つの部位のいずれか一方が他方に比べて通常の変位よりも大きく変位したときにおいても燃料室内の燃料量を正確に検出することができる。

二番目の発明によれば燃料室内の燃料量に応じて変位する多角形壁または側壁の二つの部位の変位に基づいて燃料室内の燃料量が検出される。燃料室を形成する多角形壁および側壁は燃料室内の燃料量に応じて概ね一定方向に変位する。このため多角形壁および側壁の変位を正確に検出することができ、この結果、燃料室内の燃料量を正確に検出することができる。

三番目および四番目の発明によれば燃料室内に配置された伸縮自在な部材により燃料室内の燃料量が検出される。したがって燃料室内の燃料量を検出するための手段を燃料室の外側に設ける必要がないため燃料貯留装置が小型化される。なお上記部材は伸縮自在であるため燃料室の内部容積の変化を妨げることはない。

四番目の発明によれば燃料室内の燃料液面にフロート部材が浮かぶ。このため本発明では燃料室内に燃料液面が形成されたときでも燃料室内の燃料量を正確に検出することができる。

五番目および六番目の発明によれば収容している燃料量に応じて内部容積が変化しない補助燃料室内に形成される燃料液面の変位に基づいて燃料室内の燃料量を検出する。燃料室の内部容積は燃料室内の燃料量に応じて変化するため燃料室内には燃料液面は形成されず、燃料室内の燃料量を燃料室内の燃料液面に基づいて検出することはできない。しかしながら本発明によれば燃料室に接続され、燃料室内の燃料量に応じて変位する補助燃料室内の燃料液面に基づいて燃料室内の燃料量を検出することができる。

図面を参照して本発明の第一実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を説明する。燃料貯留装置１は例えば内燃機関に供給すべき燃料を貯留するためのタンクとして用いられる。もちろん単に燃料を貯留するためのタンクとして用いることもできる。図１を参照すると燃料貯留装置１は略椀状の上側部分２と下側部分３とからなるハウジング４を具備する。上側部分２と下側部分３とはこれらの周縁に形成された第一フランジ２ａ、３ａにおいて互いに連結される。ハウジング４内には燃料を貯留するための燃料室５を画成する燃料容器または燃料タンク６が配置される。上側部分２の内壁面から内方へ第二フランジ２３ａが突出する。また下側部分３の内壁面から内方へ第二フランジ２３ｂが突出する。燃料タンク６の側壁９ａ〜９ｄと上壁７および下壁８との連結部がこれら第二フランジ２３ａ、２３ｂの間に挟まれる。これにより燃料タンク６はその上壁７および下壁８が上下に変位可能にハウジング４内に保持される。

図２および図３を参照すると第一実施形態の燃料タンク６は互いに上下方向に配置された略長方形の一対の上壁７と下壁８と、これら上壁７と下壁８との対応する辺を互いに連結する略長方形の四つの側壁９ａ〜９ｄとを具備する。これら側壁９ａ〜９ｄはその両端縁部において隣接する側壁の端縁部に連結される。燃料タンク６は略直方体形状であり、その内部に燃料室５が形成される。したがって燃料タンク６の各壁７、８、９ａ〜９ｄは燃料貯留装置１の内部を燃料室５と空気室１０とに分離する分離壁に相当する。これら上壁７、下壁８および側壁９ａ〜９ｄはエチレンとビニルとの共重合樹脂またはナイロンで作製された平坦なコア部分の両面を高密度ポリエチレンで作製された表皮部分で覆った多層構造で形成され、実質的に剛性を有する。なお燃料タンク６の上壁７または下壁８の面積は側壁９ａ〜９ｄ一つの面積より大きく、上壁７および下壁８の剛性は側壁９ａ〜９ｄの剛性より小さい。また上壁７および下壁８の形状は長方形に限定されず、対の多角形であればよい。したがって上壁７、下壁８および側壁９ａ〜９ｄの形状は燃料タンク６を配置すべき空間の形状に応じて適宜選択すればよい。

図４に示したように、燃料タンク６内に燃料が供給され、燃料タンク６が直方体形状であるときに貯留可能な燃料量（以下、所定量）を燃料タンク６内の燃料量が越えると、上壁７と下壁８とが互いに離れて外方へ膨らむように湾曲変形すると共に側壁９ａ〜９ｄが互いに近づいて内方へ凹むように湾曲変形する。すなわち第一実施形態では燃料タンク６内の燃料量が所定量を越えると上壁７が上方へ変位し、下壁８が下方へ変位し、側壁９ａ〜９ｄが横方向かつ内方へ変位する。こうして各壁がそれぞれ異なる方向へ変位し、徐々に燃料タンク６内に貯留可能な燃料量が増大する。なお上壁７および下壁８の変形量は側壁９ａ〜９ｄの変形量より大きい。

一方、図５に示したように、燃料が燃料タンク６から流出し、燃料タンク６内の燃料量が所定量より少なくなると上壁７と下壁８とが互いに近づいて内方へ凹むように湾曲変形すると共に側壁９ａ〜９ｄが互いに近づいて内方へ凹むように湾曲変形する。すなわち第一実施形態では燃料タンク６内の燃料量が所定量より少なくなると上壁７が下方へ変位し、下壁８が上方へ変位し、側壁９ａ〜９ｄが横方向かつ内方へ変位する。こうして各壁が異なる方向へ変位し、徐々に燃料タンク６内に貯留可能な燃料量が減少する。

再び図１を参照すると上側部分２には開口２６が形成されている。この開口２６にはフィルタ２７が挿入される。したがって空気室１０はフィルタ２７を介して外気と連通する。このため燃料タンク６の上壁７および下壁８が外方へ変位するとき空気室１０内の空気がフィルタ２７を介して外気に流出する。また燃料タンク６の上壁７および下壁８が内方へ変位するとき空気がフィルタ２７を介して空気室１０内に流入する。このように開口２６により燃料タンク６の上壁７および下壁８がハウジング４内で変位し易くなる。

また燃料を燃料タンク６内に供給するための給油管１１の下方端４０が伸縮管４１を介して燃料タンク６の下壁８の略中央部に接続される。伸縮管４１は蛇腹状の管壁を有し、その断面は波形状である。このため燃料タンク６内の燃料が増え、下壁８が下方に変位するときには伸縮管４１は縮む。一方、燃料タンク６内の燃料が減り、下壁８が上方に変位するときには伸縮管４１は伸びる。給油管１１の上方端４２には給油管１１を閉鎖するための蓋１２が取外し可能に取り付けられる。燃料タンク６内に燃料を供給する際には蓋１２が取り外され、燃料が給油管１１の上流端４２の開口から供給される。

給油管１１の中間位置には燃料タンク６内の燃料を燃料ポンプ装置１３に導入するための燃料導入管１４の一端が接続される。燃料導入管１４の他端は燃料ポンプ装置１３に接続される。燃料ポンプ装置１３内には燃料ポンプ（図示せず）が配置される。燃料ポンプ装置１３内の燃料は燃料ポンプにより燃料供給管１５を介して機関本体（図示せず）に供給される。また燃料ポンプ装置１３には該燃料ポンプ装置１３内の気体を給油管１１に排出するための気体排出管１７の一端が接続される。気体排出管１７の他端は給油管１１の上方端４２に接続される。燃料タンク６内に燃料が燃料ポンプ装置１３に導入されるとき、燃料ポンプ装置１３内の気体が気体排出管１７を介して給油管１１に排出されるため、燃料ポンプ装置１３内に燃料が導入され易くなる。

燃料タンク６の上壁７の略中央部には燃料タンク６内の気体、特に蒸発燃料を燃料タンク６外に排出するためのタンク内蒸発燃料排出管１８の一端が遮断弁１９を介して接続される。一方、蒸発燃料排出管１８の他端は給油管１１に接続される。なお蒸発燃料排出管１８は燃料タンク６の上壁７の変位に追従できるように可撓性を有する。また給油管１１の上方部分はキャニスタ管５７を介してチャコールキャニスタ５６に接続される。チャコールキャニスタ５６内には蒸発燃料を一時的に吸着して保持する活性炭５８が挿入されている。またチャコールキャニスタ５６はパージ管５９を介して吸気管６０に接続される。吸気管６０は機関本体６１に接続される。また吸気管６０には機関本体６１へ導入する空気の量を調整するためのスロットル弁６２が配置される。パージ管５９はスロットル弁６２の下流側の吸気管６０に接続される。パージ管５９にはパージ管５９を遮断するためのパージ制御弁６６が取り付けられる。またチャコールキャニスタ５６はパージ管５９の反対側においてスロットル弁６２の上流側の吸気管６０に空気通路６３を介して接続される。空気通路６３には空気通路６３を遮断するための第二遮断弁６４が取り付けられる。なお機関本体６１には排気通路６５が接続される。したがって給油管１１内で発生した蒸発燃料はチャコールキャニスタ５６に一時的に保持される。パージ制御弁６６および第二遮断弁６４が開弁されると機関運転中に吸気管６０内に発生する負圧がパージ管５９を介してチャコールキャニスタ５６内に導入される。こうしてチャコールキャニスタ５６内の蒸発燃料が吸気管６０へパージされ、処理される。

遮断弁１９は燃料液面に浮かぶことが可能なフロート２０を具備する。したがって燃料タンク６内の燃料液面が遮断弁１９に達するとフロート２０が上昇して蒸発燃料排出管１８の開口を閉鎖し、蒸発燃料排出管１８を遮断する。このため燃料が燃料タンク６外に漏れることはない。蒸発燃料排出管１８には逆止弁２１が取り付けられる。逆止弁２１は逆止弁２１と遮断弁１９との間の蒸発燃料排出管１８内の圧力と、逆止弁２１と給油管１１の上方端４２との間の蒸発燃料排出管１８内の圧力との差圧が予め定められた正圧を越えたときに開弁し、予め定められた正圧より低くなったときに閉弁する。このため遮断弁１９がいったん遮断せしめられた後に空気や蒸発燃料などの気体が燃料タンク６内に入り込むことはない。

次に第一実施形態の燃料計を説明する。第一実施形態の燃料計はハウジング４の上側部分２の内壁面に取り付けられた第一燃料ゲージ２４ａと下側部分３の内壁面に取り付けられた第二燃料ゲージ２４ｂとを具備する。第一燃料ゲージ２４ａは燃料タンク６の上壁７の概ね中央の外壁面に当接する第一計測アーム２５ａを有する。したがって上壁７に当接した第一計測アーム２５ａの端部は上壁７の変位に追従して変位する。第一燃料ゲージ２４ａはこの第一計測アーム２５ａの端部の変位に基づいてハウジング４内における上壁７の位置を検出する。一方、第二燃料ゲージ２４ｂは燃料タンク６の下壁８の概ね中央の外壁面に当接する第二計測アーム２５ｂを有する。したがって下壁８に当接した第二計測アーム２５ｂの端部の変位に基づいてハウジング４内における下壁８の位置を検出する。第一実施形態の燃料計はこれら検出された上壁７の位置と下壁８の位置との差に基づいて燃料タンク６内の燃料の量を算出する。

ところで例えば燃料量に応じて変位する燃料タンクの一つの部位（以下、検出部位）の変位に基づいて燃料タンク内の燃料量を算出する燃料計では、燃料タンクの他の部位が大きく変位して上記検出部位の変位が小さいときには正確に燃料タンク内の燃料量を算出することができない。特に本実施形態の燃料タンクのように上壁７および下壁８が変位する構成では下壁８が燃料の自重の影響を受けるため上壁７に比べてその変位量が大きく、従来のように上壁７の変位のみでは燃料量を誤検出する場合がある。しかしながら第一実施形態の燃料計では燃料量に応じて変位する燃料タンク６の二つの部位、すなわち上壁７の中央部および下壁８の中央部の位置に基づいて燃料タンク６内の燃料量が算出される。したがって上壁７および下壁８のいずれか一方が他方に比べて大きく変位しても両壁の変位に基づいて燃料タンク６内の燃料量を正確に算出することができる。

また第一実施形態の燃料タンク６は前述したように直方体形状であり、常に概ね一定の方向に変位する。すなわち燃料タンク６内の燃料が燃料タンク６の振動により流動したときでも上記一定の方向に変位する。このため第一実施形態によれば燃料タンクが振動しても正確に燃料タンク内の燃料量を算出することができる。

なお第一実施形態では上壁の中央部の位置と下壁の中央部の位置とに基づいて燃料量を算出しているが、上壁の周縁部の位置と下壁の周縁部の位置とに基づいて燃料量を算出してもよい。また計測アームの代わりに光学的に上壁および下壁の位置を検出する光学センサ、磁気的に上壁および下壁の位置を検出する磁気センサ、音波的に上壁および下壁の位置を検出する音波センサ等を用いることもできる。さらに基本的には燃料タンクの壁において変位を検出する位置は変位方向および変位量が互いに異なる燃料タンクの壁の部分とすればよい。

次に本発明の第二実施形態の燃料計を説明する。第一実施形態では第一計測アームにより検出された上壁の位置と第二計測アームにより検出された下壁の位置とに基づいて燃料タンク内の燃料量を算出している。しかしながらこの場合、上壁および下壁の位置から燃料量を算出する処理を実行する必要がある。そこで第二実施形態では燃料計が検出した値から燃料量を算出する処理を必要とすることなく燃料タンク内の燃料量を検出する。

図６に示したように第二実施形態の燃料計２８は基準アーム２８ａと検出アーム２８ｂとを有する。基準アーム２８ａと検出アーム２８ｂとは共通の取付け部材２９に取り付けられる。基準アーム２８ａの端部は燃料タンク６の下壁８の概ね中央の外壁面に当接する。一方、検出アーム２８ｂの端部は燃料タンク６の上壁７の概ね中央の外壁面に当接する。取付け部材２９では基準アーム２８ａを基準とした検出アーム２８ｂの位置により燃料タンク６内の燃料量を検出する。したがって第二実施形態では燃料計が検出した値から燃料量を算出する処理を必要とすることなく燃料タンク内の燃料量を検出することができる。なお上記以外の燃料貯留装置の構成は第一実施形態と同じであるので説明を省略する。

次に本発明の第三実施形態の燃料計を説明する。第一実施形態では第一燃料ゲージおよび第二燃料ゲージをハウジング内に取り付ける。このためハウジングの内部容積を大きくとる必要があり、燃料貯留装置が大型化する。そこで第三実施形態では燃料計を配置するための空間を最小限に抑制する。

図７に示したように第三実施形態の燃料計３０は燃料タンク６内に配置される。図８に詳細に示したように燃料計３０はリンク機構３１を具備する。リンク機構３１は上方関節点３２において互いに回動可能に連結された二つの上方アーム３３と、下方関節点３４において互いに回動可能に連結された二つの下方アーム３５とを具備する。これら上方アーム３３と下方アーム３５とは中間関節点３６において互いに回動可能に連結される。リンク機構３１は下方関節点３５において取付け部材３７に取り付けられる。取付け部材３７は燃料タンク６の下壁８が上下動するときに伸縮管４１の伸縮および下壁８の上下動を妨げないように伸縮管４１に取り付けられる。リンク機構３１は上方関節点３２において燃料タンク６の上壁７の内壁面に当接する。またリンク機構３１の上方関節点３２は上壁７が上方へ変位したときに上方関節点３２が上壁７の変位に追従するように上方へと付勢される。なお取付け部材３７はリンク機構３１を燃料タンク６に取り付ける機能を有する他に下方アーム３５間の角度を検出し、この検出した角度に対応した電圧を出力する機能をも有する。また上記以外の燃料貯留装置の構成は第一実施形態と同じであるため説明を省略する。

第三実施形態では燃料タンク６内の燃料が増え、下壁８が外方へ変位したとき、取付け部材３７は下壁８の変位に追従した伸縮管４１の変位に追従して下方へと変位する。また燃料タンク６内の燃料が増え、上壁８が外方へ変位したとき、上方関節点３２は上壁８の変位に追従して上方へと変位する。すなわち燃料タンク６内の燃料が増え、上壁７および下壁８が外方へ変位したとき、上方関節点３２と下方関節点３４とは互いに離れるように変位する。これと同時に中間関節点３６が互いに近づくように横方向に変位する。一方、燃料タンク６内の燃料が減り、下壁８が内方へ変位したとき、取付け部材３７は下壁８の変位に追従した伸縮管４１の変位に追従して上方へと変位する。また燃料タンク６内の燃料が減り、上壁８が内方へ変位したとき、上方関節点３２は上壁８の変位に追従して下方へと変位する。すなわち燃料タンク６内の燃料が減り、上壁７および下壁８が内方へ変位したとき、上方関節点３２と下方関節点３４とは互いに近づくように変位する。これと同時に中間関節点３６が互いに離れるように横方向に変位する。なおリンク機構３１は上方関節点３４が常に燃料タンク６の上壁７に当接するように上方へと付勢されている。

したがって第三実施形態の燃料計では上方関節点３２と下方関節点３４との相対位置関係に基づいて燃料タンク６内の燃料量が算出される。第三実施形態では燃料計が燃料タンクの壁の変位を妨げることがないように燃料タンク内に配置されている。このため燃料貯留装置において燃料計を配置するための空間は小さい。

次に本発明の第四実施形態の燃料計を説明する。第三実施形態において燃料タンク内に蒸発燃料が発生しているときには上壁の内壁面の位置と燃料タンク内の燃料液面の位置とは一致しない。このため燃料タンク内に蒸発燃料が存在すると燃料タンク内の燃料量を正確に検出することができない。そこで第四実施形態では燃料タンク内に蒸発燃料を含む気体が存在するときでも燃料タンク内の燃料量を正確に検出する。

図９〜図１１に示したように第四実施形態では上方関節点３２に燃料液面に浮くことができるフロート３８が取り付けられる。第四実施形態のその他の構成は第三実施形態と同じであるので説明を省略する。

図１０および図１１に示したように第四実施形態では燃料タンク６内に蒸発燃料が存在し、燃料タンク６内の燃料液面が上壁７の内壁面と一致しないとき、リンク機構３１のフロート３８が燃料タンク６内の燃料液面に浮く。このため上方関節点３２の位置は燃料タンク６内の燃料液面の位置を正確に示している。したがって第四実施形態によれば燃料タンク内に蒸発燃料を含む気体が存在するときでも燃料タンク内の燃料量を正確に検出することができる。
なおフロート３８は燃料室内に空間がないとき常に燃料タンク６の上壁７の内壁面に密着している。したがってフロート３８が上壁７の位置を正確に示すように上壁７が変形したときにこの上壁７の変形した内壁面の形状に適合するように変形可能な材料でフロート３８の少なくとも上面付近を形成してもよい。

次に本発明の第五実施形態の燃料計を説明する。第一実施形態では燃料タンクの内部空間が最小となったとき燃料タンク内には燃料が存在する。したがって第一実施形態では燃料タンクの内部空間が最小となったときから燃料タンク内の燃料がなくなるまでは燃料タンク内の燃料量を正確に検出することができない。そこで第五実施形態では燃料タンク内の内部空間が最小となってから燃料タンク内の燃料がなくなるまでにおいても燃料タンク内の燃料量を正確に検出する。

図１２および図１３に示したように第五実施形態では第一実施形態の燃料計の代わりに燃料ポンプ装置１３内に燃料計４３が配置される。燃料計４３は燃料ポンプ装置１３の上壁４６から下壁４７まで延びる案内壁４４と、この案内壁４４に案内されて上下動可能なフロート４５とを具備する。図１２に示したように燃料ポンプ装置１３の上壁４６は燃料タンク６の内部空間が最大となったときの燃料タンク６の上壁７の位置より高い。したがって燃料タンク６の内部空間が最大となったときでも燃料タンク装置１３内の燃料液面は上壁４６の内壁面より下方にある。また燃料ポンプ装置１３の下壁４７は燃料タンク６の内部空間が最小となったときの燃料タンク６の下壁８の位置より低い。したがって燃料タンク６内の燃料が全て燃料ポンプ装置１３内に導入される。なお燃料ポンプ装置１３内には燃料ポンプ４８が配置される。

第五実施形態では燃料タンク装置１３内の燃料液面の上下動に伴って燃料計４３のフロート４５が上下動する。フロート４５は燃料タンク装置１３内の最も下方の下壁４７から最も上方の上壁４６まで移動することができる。したがって燃料タンク６内に貯留されている燃料をその最大値から零まで検出することができる。また燃料貯留装置が振動したときの燃料の最大振幅は燃料タンク６内よりも燃料ポンプ装置１３内のほうが小さい。したがって第五実施形態によれば燃料貯留装置が振動して燃料が流動したときに第一実施形態よりも正確に燃料タンク６内の燃料量を検出することができる。なお第五実施形態の燃料ポンプ装置１３は燃料タンク６とは異なる副次的な燃料タンク（副燃料タンク）として機能し、副燃料タンク内の空間は補助燃料室に相当する。なおフロート４５の位置は案内壁４４に設けた接点とフロート内の接点との接触に基づいて検出される。またこの他にフロートの移動に伴うフロートと案内壁との間の接触抵抗やフロート周りの磁気変化に基づいてフロートの位置を検出することもできる。

次に本発明の第六実施形態の燃料計を説明する。第五実施形態では燃料ポンプ装置の上壁を燃料タンクの内部空間が最大になったときの燃料タンクの上壁の位置より高くしなければならない。したがって燃料ポンプ装置が大型化する。そこで第六実施形態では燃料ポンプ装置内に燃料計を備えた燃料貯留装置において燃料ポンプ装置の大きさを最小限に抑える。

図１４および図１５に示したように第六実施形態の燃料計４９は第五実施形態と同様に案内壁４４とフロート４５とを具備する。しかしながら第六実施形態の燃料計４９はさらに圧力センサ５０を具備し、気体排出管１７の開口端５１が燃料ポンプ装置１３の上壁４６の下方まで延びる。圧力センサ５０は燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方の気体の圧力を検出する。第六実施形態では気体排出管１７の開口端５１が燃料ポンプ装置１３の上壁４６の下方まで延びているため、燃料ポンプ装置１３内に収容可能な最大量の燃料が燃料ポンプ装置１３内に収容されたときでも燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方には空間が形成される。

第六実施形態では燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置が気体排出管１７の開口端５１の位置より高いとき、燃料ポンプ装置１３内の燃料液面の位置は気体排出管１７の開口端５１の位置にある。このとき燃料ポンプ装置１３内の燃料液面の位置と燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置との差（以下、液面差）により燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方の気体は圧縮される。燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方の気体の圧力は液面差が大きいほど大きい。したがって圧力センサ５０により燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方の気体の圧力を検出することにより燃料タンク６内の燃料量を検出することができる。一方、燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置が気体排出管１７の開口端５１の位置より低いとき、液面差はなく、燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方の気体は圧縮されない。したがって圧力センサ５０では燃料タンク６内の燃料量を検出することはできない。そこでこの時には燃料計のフロート４５の位置により燃料タンク６内の燃料量を検出する。

したがって第六実施形態によれば燃料ポンプ装置内に燃料計を備えた燃料貯留装置において燃料ポンプ装置の大きさを小さく抑えることができる。

次に本発明の第七実施形態の燃料計を説明する。第六実施形態では燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方には常に空間が存在する。このため燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方の空間には蒸発燃料が発生してしまう。そこで第七実施形態では燃料ポンプ装置内に燃料計を備えた燃料貯留装置において燃料ポンプ装置内で発生する蒸発燃料の量を最小限に抑える。

図１６に示したように第七実施形態の燃料計５２は第六実施形態と同様に案内壁４４とフロート４５と圧力センサ５０とを具備する。しかしながら第七実施形態の燃料計４９では圧力センサ５０の圧力採取管５３の開口端５４は燃料ポンプ装置１３の上壁４６の下方まで延びる。また気体排出管１７の開口端５１は燃料ポンプ装置１３の上壁４６の位置で終端する。圧力センサ５０は圧力採取管５３内の気体の圧力を検出する。第七実施形態では気体排出管１７の開口端５１が燃料ポンプ装置１３の上壁４６の位置で終端しているため、燃料ポンプ装置１３内に収容可能な最大量の燃料が燃料ポンプ装置１３内に収容されたとき燃料ポンプ装置１３内の燃料液面上方には空間は形成されない。したがって燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置が燃料ポンプ装置１３の上壁４６の位置より低くなるまで燃料ポンプ装置１３内には圧力採取管５３内を除いて空間は形成されない。このため燃料ポンプ装置１３内で発生する蒸発燃料の量を少なく維持することができる。

第七実施形態では燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置が気体排出管１７の開口端５１の位置より高いとき、燃料ポンプ装置１３内の燃料液面の位置は気体排出管１７の開口端５１の位置にある。このとき燃料ポンプ装置１３内の燃料液面の位置と燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置との差（以下、液面差）により圧力採取管５３内の気体は圧縮される。圧力採取管５３内の気体の圧力は液面差が大きいほど大きい。したがって圧力センサ５０により圧力採取管５３内の気体の圧力を検出することにより燃料タンク６内の燃料量を検出することができる。一方、燃料タンク６内の上壁７または燃料液面の位置が気体排出管１７の開口端５１の位置より低いとき、液面差はなく、圧力採取管５３内の気体は圧縮されない。したがって圧力センサ５０では燃料タンク６内の燃料量を検出することはできない。そこでこの時には燃料計５２のフロート４５の位置により燃料タンク６内の燃料量を検出する。

次に本発明の第八実施形態の燃料計を説明する。第七実施形態では燃料タンク内の燃料量を検出するために圧力センサを必要とする。このため燃料貯留装置の製造コストが増大する。また燃料ポンプ装置内にフロートを配置するための空間を作る必要がある。このため燃料ポンプ装置が大型化する。そこで第八実施形態では圧力センサを必要とせず、且つ燃料ポンプ装置を大型化することのない燃料計を提供する。

図１７に示したように第八実施形態の燃料計５６は給油管１１内に配置されるフロート５５を具備する。したがって燃料計５６は第七実施形態の圧力センサ、案内壁およびフロートは具備していない。このため燃料ポンプ装置の大きさは第七実施形態の燃料ポンプ装置に比べて小さい。なおその他の構成は第七実施形態と同じであるので説明は省略する。

第八実施形態において給油管１１の上方端４２の位置は燃料タンク６内に最大量の燃料が貯留されているときの燃料タンク６の上壁７または燃料液面の位置より高い。また給油管１１の下方端４１の位置は燃料タンク６の内部空間が最小となったときの燃料タンク６の下壁８の位置より低い。したがって燃料計５６のフロート５５により燃料タンク６内の燃料を最大量から最小量まで検出することができる。なお前述したようにフロートの位置は給油管１１に設けた接点とフロート内の接点との接触に基づいて検出される。またこの他に給油管１１にその上方端から下方端まで複数の液面センサを並べて取り付け、これら液面センサにより給油管内の液面位置を検出してもよい。

本発明の第一実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を示した図である。第一実施形態の燃料タンクを示した斜視図である。図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った燃料タンクの断面斜視図である。図３と同様の図であるが燃料タンク内の燃料が所定量より多いときの燃料タンクの断面斜視図である。図３と同様の図であるが燃料タンク内の燃料が所定量より少ないときの燃料タンクの断面斜視図である。本発明の第二実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を示す図である。本発明の第三実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を示す図である。第三実施形態の燃料計を示す図である。本発明の第四実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を示す図である。図８と同様であるが燃料タンク内の燃料液面上方に空間が形成されたときの燃料貯留装置を示す図である。第四実施形態のフロートを示す図である。本発明の第五実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を示す図である。第五実施形態の燃料ポンプ装置の断面図である。本発明の第六実施形態の燃料計を備えた燃料貯留装置を示す図である。第六実施形態の燃料ポンプ装置および給油管の断面図である。第七実施形態の燃料ポンプ装置および給油管の断面図である。第八実施形態の燃料ポンプ装置および給油管の断面図である。

符号の説明

１燃料貯留装置
６燃料タンク
２４、２８、３０、３９、４３、４９、５２燃料計

Claims

燃料を貯留するための燃料室を具備し、該燃料室の容積が該燃料室内の燃料量の変化に応じて変化する燃料貯留装置において、前記燃料室を形成する部材の少なくとも二つの部位が該燃料室内の燃料量に応じて前記燃料貯留装置内において変位可能であり、これら少なくとも二つの部位の変位に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出することを特徴とする燃料量検出装置。
前記燃料室が互いに対向する多角形壁と、これら多角形壁の縁部を互いに連結する側壁とにより形成され、前記多角形壁および側壁が前記燃料室内の燃料量の変化に応じて変形可能であり、これら多角形壁または側壁の変形に伴う前記燃料貯留装置内における前記多角形壁または側壁の変位に基づいて前記燃料室内の燃料の量を検出することを特徴とする請求項１に記載の燃料量検出装置。
伸縮自在な部材を前記燃料室内に配置し、該伸縮自在な部材の一つの部分が前記少なくとも二つの部位の一方に取り付けられ、前記伸縮自在な部材の他の部分が前記少なくとも二つの部位の他方に取り付けられ、前記二つの部位にそれぞれ取り付けられた伸縮自在な部材のこれら部分の間の相対変位に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出することを特徴とする請求項１に記載の燃料貯留装置。
燃料を貯留するための燃料室を具備し、該燃料室の容積が該燃料室内の燃料量の変化に応じて変化する燃料貯留装置において、伸縮自在な部材を前記燃料室内に配置し、該伸縮自在な部材の一部に前記燃料室内の燃料に浮かぶフロート部材が取り付けられ、該フロート部材より下方の伸縮自在な部材の一部が前記燃料室を形成する部材の一部に取り付けられ、該燃料室を形成する部材の一部に取り付けられた伸縮自在な部材の一部と前記フロート部材との間の相対変位に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出することを特徴とする燃料量検出装置。
収容している燃料量に応じて内部容積が変化する燃料室と、収容している燃料量に応じて内部容積が変化しない補助燃料室とを具備し、該補助燃料室が前記燃料室の下方領域に接続された燃料貯留装置において、前記燃料室内の燃料量に応じて変化する前記補助燃料室内の燃料液面の変化に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出することを特徴とする燃料量検出装置。
前記補助燃料室内の燃料液面の変化に伴い変化する該補助燃料室内の圧力に基づいて前記燃料室内の燃料量を検出することを特徴とする請求項５に記載の燃料量検出装置。