JP2000170609A - 燃料貯留装置の故障診断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃料量に応じて容積が変化する燃料タンクに
おいてその故障を正確に診断する。 【解決手段】 燃料量に応じて容積が変化する燃料室を
備えた燃料タンクと、燃料室内で発生した蒸発燃料を燃
料タンクから排出するために燃料室に接続された蒸発燃
料排出通路とを具備する。蒸発燃料排出通路および燃料
室を含む蒸発燃料排出系内の燃料液面の位置変化に基づ
いて蒸発燃料排出系の故障を診断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃料貯留装置の故障
診断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平４−３６２２６４号には燃料タン
クおよび燃料タンク内の蒸発燃料を内燃機関の吸気管に
排出するための蒸発燃料排出通路の故障、すなわち穴開
きを診断するための故障診断装置が開示されている。こ
こでは内燃機関の吸気管内で発生する負圧（以下、吸気
管負圧）を蒸発燃料排出通路を介して燃料タンク内に導
入し、蒸発燃料排出通路内および燃料タンク内の圧力を
低下させた後、蒸発燃料排出通路を遮断し、蒸発燃料排
出通路および燃料タンクを密閉する。そして蒸発燃料排
出通路を遮断の後、燃料タンク内および蒸発燃料排出通
路内の圧力が予め定められた値以上に上昇したときには
燃料タンクまたは蒸発燃料排出通路に穴が開いていると
診断する。

【０００３】ところで燃料タンク内で発生する蒸発燃料
の量を低減するために燃料タンク内の燃料量に応じて容
積を変化させ、蒸発燃料が発生する原因となる空間が燃
料タンク内の燃料液面上方に形成されないようにした燃
料タンクが公知である（特開平８−１７０５６８号公報
参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この燃料量に応じて容
積が変化する燃料タンクに上記特開平４−３６２２６４
号に開示されている故障診断装置を適用し、故障診断を
実行しても燃料タンクおよび蒸発燃料排出通路の故障を
正確に診断することができない。すなわち燃料タンクお
よび蒸発燃料排出通路に穴が開いていない場合に蒸発燃
料排出通路を介して燃料タンク内に吸気管負圧を導入す
ると、燃料タンクの燃料室の容積が変化してしまい、結
果として蒸発燃料排出通路内および燃料タンク内の圧力
が低下しないか、或いは低下しても直ぐに上昇してしま
う。このため燃料タンクおよび蒸発燃料排出通路の故障
を正確に診断できず、また誤診する可能性がある。そこ
で本発明の目的は燃料量に応じて容積が変化する燃料タ
ンクにおいてその故障を正確に診断することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に一番目の発明によれば、燃料量に応じて容積が変化す
る燃料室を備えた燃料タンクと、前記燃料室内で発生し
た蒸発燃料を燃料タンクから排出するために前記燃料室
に接続された蒸発燃料排出通路とを具備する燃料貯留装
置において、前記蒸発燃料排出通路および前記燃料室を
含む蒸発燃料排出系内の燃料液面の位置を変化させるた
めの液面位置変化手段と、前記蒸発燃料排出系内の燃料
液面の位置変化を検出するための液面位置変化検出手段
とを備え、該液面位置変化検出手段により検出された燃
料液面の位置変化に基づいて前記蒸発燃料排出系の故障
を診断する。なおここでの蒸発燃料排出通路には燃料タ
ンクの燃料室に連通し且つその内部に蒸発燃料が存在す
る可能性がある構成要素、例えば各蒸発燃料通路、キャ
ニスタ、パージ制御弁、大気弁が含まれる。またここで
の燃料タンクにはその内部に燃料が存在する可能性があ
る構成要素、例えば各種通路、燃料室、サブタンクが含
まれる。

【０００６】上記課題を解決するために二番目の発明に
よれば、一番目の発明において前記蒸発燃料排出系の故
障を診断すべきときには前記蒸発燃料排出系内の圧力を
変化することにより前記燃料液面の位置を変化させる。
即ち蒸発燃料排出系内の圧力が変化せしめられたときに
検出された燃料液面の位置変化に基づいて蒸発燃料排出
系の故障が診断される。

【０００７】上記課題を解決するために三番目の発明に
よれば、一番目の発明において、前記蒸発燃料排出通路
が該蒸発燃料排出通路を遮断するための遮断弁を介して
内燃機関の吸気通路に接続され、前記蒸発燃料排出系の
故障を診断すべきときには前記遮断弁を開弁し、前記吸
気通路内で発生する負圧を前記蒸発燃料排出通路を介し
て前記燃料室内に導入することにより前記蒸発燃料排出
系内の液面位置を変化させるようにする。すなわち燃料
室内の圧力が吸気通路内で発生する負圧により変化せし
められる。

【０００８】上記課題を解決するために四番目の発明に
よれば、三番目の発明において、前記燃料室内で発生し
た蒸発燃料を一時的に吸着させるためのキャニスタが前
記蒸発燃料排出通路に取り付けられる。

【０００９】上記課題を解決するために五番目の発明に
よれば三番目の発明において前記燃料タンクが前記燃料
室内の燃料量に応じて容積が変化する空気室を備え、該
空気室内の圧力を変化させることにより前記蒸発燃料排
出系内の液面位置を変化するようにする。すなわち蒸発
燃料排出系および空気室内の圧力を変化させたときにお
ける燃料液面の位置変化に基づいて燃料タンクおよび蒸
発燃料排出通路の故障が診断される。

【００１０】上記課題を解決するために六番目の発明に
よれば、一番目の発明において、前記燃料室は燃料量に
応じて容積が変化しない第二の燃料室を有し、前記液面
位置変化検出手段は該第二の燃料室内の燃料液面の位置
変化を検出する。

【００１１】上記課題を解決するために七番目の発明に
よれば、一番目の発明において、前記燃料タンクが前記
燃料室内の燃料量に応じて容積が変化する空気室を備
え、該空気室内の圧力を変化させることにより前記蒸発
燃料排出系内の液面位置を変化させるようにする。即ち
空気室内の圧力を変化させたときにおける燃料液面の位
置変化に基づいて燃料タンクおよび蒸発燃料排出通路の
故障が診断される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の第一実施
形態の故障診断装置を備えた燃料貯留装置を説明する。
燃料貯留装置１は例えば内燃機関に供給すべき燃料を貯
留するためのタンクとして用いられる。もちろん単に燃
料を貯留するためのタンクとして用いることもできる。
図１を参照すると燃料貯留装置１は略椀状の上側部分２
と下側部分３とからなるハウジング４を具備する。上側
部分２と下側部分３とはこれらの周縁に形成された第一
フランジ２ａ、３ａにおいて互いに連結される。ハウジ
ング４内には燃料を貯留するための燃料室５を画成する
燃料容器または燃料タンク６が配置される。上側部分２
の内壁面から内方へ第二フランジ２３ａが突出する。ま
た下側部分３の内壁面から内方へ第二フランジ２３ｂが
突出する。燃料タンク６の側壁９ａ〜９ｄと上壁７およ
び下壁８との連結部がこれら第二フランジ２３ａ、２３
ｂの間に挟まれる。これにより燃料タンク６はその上壁
７および下壁８が上下に変位可能にハウジング４内に保
持される。

【００１３】図２および図３を参照すると第一実施形態
の燃料タンク６は互いに上下方向に配置された略長方形
の一対の上壁７と下壁８と、これら上壁７と下壁８との
対応する辺を互いに連結する略長方形の四つの側壁９ａ
〜９ｄとを具備する。これら側壁９ａ〜９ｄはその両端
縁部において隣接する側壁の端縁部に連結される。燃料
タンク６は略直方体形状であり、その内部に燃料室５が
形成される。したがって燃料タンク６の各壁７、８、９
ａ〜９ｄは燃料貯留装置１の内部を燃料室５と空気室１
０とに分離する分離壁に相当する。これら上壁７、下壁
８および側壁９ａ〜９ｄはエチレンとビニルとの共重合
樹脂またはナイロンで作製された平坦なコア部分の両面
を高密度ポリエチレンで作製された表皮部分で覆った多
層構造で形成され、実質的に剛性を有する。なお燃料タ
ンク６の上壁７または下壁８の面積は側壁９ａ〜９ｄ一
つの面積より大きく、上壁７および下壁８の剛性は側壁
９ａ〜９ｄの剛性より小さい。また上壁７および下壁８
の形状は長方形に限定されず、対の多角形であればよ
い。したがって上壁７、下壁８および側壁９ａ〜９ｄの
形状は燃料タンク６を配置すべき空間の形状に応じて適
宜選択すればよい。

【００１４】図４に示したように、燃料タンク６内に燃
料が供給され、燃料タンク６が直方体形状であるときに
貯留可能な燃料量（以下、所定量）を燃料タンク６内の
燃料量が越えると、上壁７と下壁８とが互いに離れて外
方へ膨らむように湾曲変形すると共に側壁９ａ〜９ｄが
互いに近づいて内方へ凹むように湾曲変形する。すなわ
ち第一実施形態では燃料タンク６内の燃料量が所定量を
越えると上壁７が上方へ変位し、下壁８が下方へ変位
し、側壁９ａ〜９ｄが横方向かつ内方へ変位する。こう
して各壁がそれぞれ異なる方向へ変位し、徐々に燃料タ
ンク６内に貯留可能な燃料量が増大する。なお上壁７お
よび下壁８の変形量は側壁９ａ〜９ｄの変形量より大き
い。

【００１５】一方、図５に示したように、燃料が燃料タ
ンク６から流出し、燃料タンク６内の燃料量が所定量よ
り少なくなると上壁７と下壁８とが互いに近づいて内方
へ凹むように湾曲変形すると共に側壁９ａ〜９ｄが互い
に近づいて内方へ凹むように湾曲変形する。すなわち第
一実施形態では燃料タンク６内の燃料量が所定量より少
なくなると上壁７が下方へ変位し、下壁８が上方へ変位
し、側壁９ａ〜９ｄが横方向かつ内方へ変位する。こう
して各壁が異なる方向へ変位し、徐々に燃料タンク６内
に貯留可能な燃料量が減少する。

【００１６】再び図１を参照すると上側部分２には開口
２６が形成されている。この開口２６にはフィルタ２７
が挿入される。したがって空気室１０はフィルタ２７を
介して外気と連通する。このため燃料タンク６の上壁７
および下壁８が外方へ変位するとき空気室１０内の空気
がフィルタ２７を介して外気に流出する。また燃料タン
ク６の上壁７および下壁８が内方へ変位するとき空気が
フィルタ２７を介して空気室１０内に流入する。このよ
うに開口２６を設けたことにより燃料タンク６の上壁７
および下壁８がハウジング４内で変位し易くなる。

【００１７】また燃料を燃料タンク６内に供給するため
の給油管１１の下方端４０が伸縮管４１を介して燃料タ
ンク６の下壁８の略中央部に接続される。伸縮管４１は
蛇腹状の管壁を有し、その断面は波形状である。このた
め燃料タンク６内の燃料が増え、下壁８が下方に変位す
るときには伸縮管４１は縮む。一方、燃料タンク６内の
燃料減り、下壁８が上方に変位するときには伸縮管４１
は伸びる。給油管１１の上方端４２には給油管１１を閉
鎖するための蓋１２が取外し可能に取り付けられる。燃
料タンク６内に燃料を供給する際には蓋１２が取り外さ
れ、燃料が給油管１１の上流端４２の開口から供給され
る。

【００１８】給油管１１の中間位置には燃料タンク６内
の燃料を後に詳述する燃料ポンプ装置１３に導入するた
めの燃料導入管１４の一端が接続される。燃料導入管１
４の他端は燃料ポンプ装置１３に接続される。燃料ポン
プ装置１３内には後に詳述する燃料ポンプが配置され
る。燃料ポンプ装置１３内の燃料は燃料ポンプにより燃
料供給管１５を介して機関本体６１に供給される。また
燃料ポンプ装置１３にはその内部の空気および蒸発燃料
を含む気体を給油管１１に排出するための第一第一気体
排出管１７の一端が接続される。第一気体排出管１７の
他端は給油管１１の上方端４２に接続される。また燃料
ポンプ装置１３には後に詳述する液面位置検出センサ６
７が取り付けられる。液面位置検出センサ６７の上壁に
はその内部の空気および蒸発燃料を含む気体を排出する
ための第二気体排出管６８の一端が接続される。第二気
体排出管６８の他端は第一気体排出管１７に取り付けら
れた三方弁６９を介して第一気体排出管１７に接続され
る。

【００１９】第一実施形態での三方弁６９は通常は燃料
ポンプ装置１３内の気体が第二気体排出管６８を介して
給油管１１に排出されるように制御される。しかしなが
ら後に詳述するが液面位置検出センサ６７内には燃料液
面に浮かぶことが可能なフロートが配置されているため
第二気体排出管６８を介して多量の気体を燃料ポンプ装
置１３から排出することはできない。したがって燃料ポ
ンプ装置１３から多量の気体を排出する必要があるとき
には、三方弁６９は燃料ポンプ装置１３内の気体が第一
気体排出管１７を介して給油管１１に排出されるように
制御される。ここで燃料ポンプ装置１３から多量の気体
を排出する必要がある場合としては例えば燃料タンク６
内の燃料量が少なく、燃料ポンプ装置１３内の燃料液面
が燃料ポンプ装置１３の上壁に達していない場合、また
は給油管１１を介して燃料タンク６内に燃料を給油する
場合がある。尚、三方弁を省略して第一気体排出管１７
と第二気体排出管６８とを直接接続してもよい。

【００２０】燃料タンク６の上壁７の略中央部には燃料
タンク６内の気体、特に蒸発燃料を燃料タンク６外に排
出するための蒸発燃料排出管１８の一端が遮断弁１９を
介して接続される。一方、蒸発燃料排出管１８の他端は
燃料ポンプ装置１３内に配置された後に詳述する負圧発
生装置に接続される。なお蒸発燃料排出管１８は燃料タ
ンク６の上壁７の変位に追従できるように可撓性を有す
る。遮断弁１９は燃料液面に浮かぶことが可能なフロー
ト２０を具備する。したがって燃料タンク６内の燃料液
面が遮断弁１９に達するとフロート２０が上昇して蒸発
燃料排出管１８の開口を閉鎖し、蒸発燃料排出管１８を
遮断する。このため燃料が燃料タンク６外に漏れること
はない。蒸発燃料排出管１８には逆止弁２１が取り付け
られる。逆止弁２１は逆止弁２１と遮断弁１９との間の
蒸発燃料排出管１８内の圧力と、逆止弁２１と燃料ポン
プ装置１３との間の蒸発燃料排出管１８内の圧力との差
圧が予め定められた正圧を越えたときに開弁し、予め定
められた正圧より低くなったときに閉弁する。このため
遮断弁１９がいったん遮断せしめられた後に空気や蒸発
燃料などの気体が燃料タンク６内に入り込むことはな
い。

【００２１】また給油管１１の上方端４２はキャニスタ
管５７を介してチャコールキャニスタ５６に接続され
る。チャコールキャニスタ５６内には蒸発燃料を一時的
に吸着して保持する活性炭５８が挿入されている。した
がって給油管１１内で発生した蒸発燃料はチャコールキ
ャニスタ５６に一時的に保持される。またチャコールキ
ャニスタ５６はパージ管５９を介して吸気管（吸気通
路）６０に接続される。吸気管６０は機関本体６１に接
続される。また吸気管６０には機関本体６１へ導入する
空気の量を調整するためのスロットル弁６２が配置され
る。パージ管５９はスロットル弁６２の下流側で吸気管
６０に接続される。パージ管５９にはそれを遮断するた
めのパージ制御弁６６が取り付けられる。またチャコー
ルキャニスタ５６は活性炭５８に関してパージ管５９の
反対側においてスロットル弁６２の上流側の吸気管６０
に空気通路６３を介して接続される。空気通路６３には
それを遮断するための第二遮断弁６４が取り付けられ
る。パージ制御弁６６および第二遮断弁６４が開弁され
ると機関運転中にスロットル弁６２の下流側の吸気管６
０内に発生する負圧（以下、吸気管負圧）がパージ管５
９を介してチャコールキャニスタ５６内に導入されると
共にスロットル弁６２の上流側の吸気管６０内の空気が
チャコールキャニスタ５６内に流入する。こうしてチャ
コールキャニスタ５６内の蒸発燃料が吸気管６０へ排出
され、処理される。以下、燃料タンクの燃料室に連通し
た構成要素内の蒸発燃料を吸気管へ排出することをパー
ジと称す。なお機関本体６１には排気通路６５が接続さ
れる。

【００２２】パージ管５９には空気室１０内に吸気管負
圧を導入するための負圧導入管７０が延びる。負圧導入
管７０にはそれを遮断するための第三遮断弁７１が取り
付けられる。負圧導入管７０は燃料タンク６内の空気室
１０に開口する。第三遮断弁７１は通常は閉弁せしめら
れている。第三遮断弁７１は空気室１０内の蒸発燃料の
有無に基づいて燃料タンク６の穴開き故障診断を実行す
べきときに開弁される。すなわち穴開き故障診断すべき
ときにはパージ制御弁６６を開弁するとともに第三遮断
弁７１を開弁する。このため吸気管負圧が空気室１０内
に導入される。こうして空気室１０内の気体が吸気管に
パージされる。排気通路６５に設けた空燃比センサによ
り空燃比が低下したことが検出されたとき、または機関
回転数が上昇したときには、空気室１０内に蒸発燃料が
存在すると診断する。なおここで空燃比の低下度合い、
または機関回転数の上昇度合いにより穴開きの程度を診
断することもできる。

【００２３】次に第一実施形態の燃料ポンプ装置を詳細
に説明する。図６に示したように燃料ポンプ装置１３内
には燃料タンク６内の燃料量に係わらず容積が変わらず
一定の第二燃料室７２が形成される。第二燃料室７２内
にはその内部の燃料を機関本体６１に供給するための燃
料ポンプ７３が配置される。燃料ポンプ７３内には燃料
を濾過するためのフィルタ７４を介して燃料が流入し、
この燃料は燃料供給管１５を介して機関本体６１に供給
される。燃料供給管１５には機関本体６１に供給される
燃料の圧力を予め定められた圧力に維持するための圧力
レギュレータ７５が取り付けられる。圧力レギュレータ
７５にはそこから排出される燃料を第二燃料室７２内に
直接戻すためのリターン通路７６が接続される。またリ
ターン通路７６には切換え弁７７を介して負圧発生管７
８が接続される。通常、圧力レギュレータ７５から放出
された余分な燃料はリターン通路７６を介して第二燃料
室７２へ直接戻される。しかしながら燃料室５および空
気室１０内に導入するための負圧を発生すべきときに
は、圧力レギュレータ７５から放出された余分な燃料は
負圧発生管７８を介して第二燃料室７２へ戻される。負
圧発生管７８の先端８１は先細りの形状をしており、負
圧発生装置７９のハウジング８０内に挿入される。また
蒸発燃料排出管１８は負圧発生管７８の先端８１から流
出する燃料の流れに対して垂直な方向を向くようにハウ
ジング８０に接続される。尚、上述した負圧を発生すべ
きときとは例えば給油直後から予め定められた時間が経
過したとき、機関始動後から予め定められた時間が経過
したとき、燃料タンク内の燃料が予め定められた量だけ
消費されたとき、燃料タンク内の温度が予め定められた
温度を越えるまで上昇したときなどである。勿論、機関
運転中は常時、負圧を発生させるようにしてもよい。

【００２４】負圧発生管７８の先端８１が先細りの形状
をしているため負圧発生管７８の先端８１からハウジン
グ８０内に放出される燃料の流速が増大せしめられる。
ここで蒸発燃料排出管１８がこの流速が増大せしめられ
た燃料の流れに対して垂直な方向を向くようにハウジン
グ８０に接続されているのでハウジング８０に接続され
た蒸発燃料排出管１８の先端付近に負圧が発生する。こ
の負圧は燃料室５内に空間が存在し、遮断弁１９が開弁
している場合、蒸発燃料排出管１８を介して燃料室５に
導入される。このとき燃料室５内の空気および蒸発燃料
を含む気体が燃料室５から燃料ポンプ装置１３内に排出
される。このため燃料室５内の空間が排除され、燃料室
５内における蒸発燃料の発生を抑制することができる。
なお本実施形態のように負圧発生装置を備えた燃料ポン
プ装置を用いる場合、逆止弁２１を排除してもよい。ま
た本実施形態において構造の簡素化、コスト低減のため
に負圧発生装置を排除することもできる。

【００２５】また第二燃料室７２内には液面位置検出セ
ンサ６７が配置される。液面位置検出センサ６７は燃料
液面に浮かぶことが可能なフロート８３と、このフロー
ト８３の上下動を案内するための案内壁８４とを具備す
る。液面位置検出センサ６７への燃料の出入りはその下
方部分に形成された開口９３を介して行われる。また液
面位置検出センサ６７内の空気の出入りはその上方部分
に形成された開口９５を介して行われる。フロート８３
は第二燃料室７２内の燃料量の増減に伴い上下動する。
したがって案内壁８４内におけるフロート８３の位置に
基づいて燃料ポンプ装置１３内における燃料液面の位置
および高さ（以下、液面高さ）を検出することができ
る。なお液面位置検出センサ６７は燃料ポンプ装置１３
の上壁から突出しており、液面位置検出センサ６７の高
さは燃料タンク６内に最大量の燃料が存在するときにお
ける液面位置検出センサ６７内の液面より高くする。な
お液面位置検出センサ６７は、フロート８３が燃料ポン
プ装置の内底壁面にパンタグラフタイプのリンク機構を
介して連結されている場合にはリンク機構の構成部品間
の相対位置変化に基づいて、フロート８３の位置に応じ
て抵抗値が変化するセンサが案内壁８４に設けられてい
る場合にはその抵抗値に基づいて、またその他圧力、磁
気、光、音波等に基づいてフロート８３の位置を検出す
ることができる。

【００２６】なお第一実施形態の燃料貯留装置は電子制
御装置（ＥＣＵ）８２を具備し、第二遮断弁６４、パー
ジ制御弁６６、三方弁６９、第三遮断弁７１、切換え弁
７７の作動はこの電子制御装置８２により制御される。
また液面位置検出センサ６７により検出された燃料液面
の位置または高さは電子制御装置８２に送られる。また
第一実施形態の燃料貯留装置は大きな穴開き故障がある
ことを知らせるための第一警報装置８５と、小さな穴開
き故障があることを知らせるための第二警報装置８６と
を具備する。これら第一警報装置８５および第二警報装
置８６の作動は電子制御装置８２により制御される。

【００２７】次に図７のタイムチャートを参照して第一
実施形態の燃料貯留装置の故障診断の概略を説明する。
なお図７において横軸は時間であり、縦軸はそれぞれ液
面高さ、後に詳述する故障診断実行フラグの状態、パー
ジ制御弁の開閉状態、第二遮断弁の開閉状態、および第
三遮断弁の開閉状態である。また時刻ｔ０は故障診断が
開始された時（以下、診断開始時間）を示す。

【００２８】診断開始時刻ｔ０の前では吸気管６０への
通常のパージが実行されている。パージ実行中では液面
位置検出センサ６７内に吸気管負圧が導入されており、
このとき液面位置検出センサ６７により検出される燃料
液面の高さは図７に示したようにＨｔ０である。なおパ
ージ実行中ではパージ制御弁６６および第二遮断弁６４
は開弁しており、第三遮断弁７１は閉弁している。

【００２９】第一実施形態では故障診断実行フラグＦｄ
がセット（Ｆｄ＝１）されると、診断開始時刻ｔ０にお
いて故障診断を開始する。故障診断実行フラグＦｄがセ
ットされるのは液面位置検出センサ６７、パージ制御弁
６６、第二遮断弁６４、および第三遮断弁７１が正常に
作動しており、且つ機関始動後に故障診断が未だ実行さ
れておらず、且つ内燃機関が十分に暖機されており、且
つ機関本体６１の運転状態がパージの実行を許可できる
状態であるときである。一方、故障診断実行フラグＦｄ
がリセットされるのは液面位置検出センサ６７、パージ
制御弁６６、第二遮断弁６４、或いは第三遮断弁７１の
いずれか一つが正常に作動していないときか、又は故障
診断が実行されたときか、又は内燃機関が十分に暖機さ
れていないときか、又は機関本体６１の運転状態がパー
ジの実行を許可できない状態であるときかのいずれかで
ある。

【００３０】故障診断を開始するときにはパージ制御弁
６６が閉弁せしめられる。したがって燃料ポンプ装置１
３の第二燃料室７２または液面位置検出センサ６７内に
吸気管負圧は導入されず、空気通路６３を介して大気圧
が導入される。このため診断開始時刻ｔ０前にＨｔ０で
あった液面高さが高さ（以下、パージ前高さ）Ｈｔ１ま
で下がる。このパージ前高さＨｔ１を液面位置検出セン
サ６７が検出し、電子制御装置８２内に記憶しておく。
なお診断開始時刻ｔ０では第二遮断弁６４は開弁し、第
三遮断弁７１は閉弁したままである。

【００３１】次に診断開始時刻ｔ０から第一の予め定め
られた時間が経過した時間（以下、パージ終了時間）ｔ
１においてパージ制御弁６６が開弁せしめられると共に
第二遮断弁６４が閉弁せしめられる。したがって吸気管
負圧が再び液面位置検出センサ６７に導入される。

【００３２】次にパージ終了時刻ｔ１から第二の予め定
められた時間が経過した時間（以下、第一診断時間）ｔ
２においてパージ制御弁６６が閉弁せしめられる。した
がってパージ管５９、チャコールキャニスタ５６、キャ
ニスタ管５７、第一気体排出管１７、第二気体排出管６
８、燃料ポンプ装置１３、および燃料タンク６を含む構
成部品（以下、パージ系）は負圧の状態で密閉される。
このときの液面高さ（以下、第一パージ後高さ）Ｈｔ２
を液面位置検出センサ６７により検出する。ここでパー
ジ系に穴が開いていないときにはパージ前高さＨｔ１は
吸気管負圧の導入により第一の予め定められた値だけ高
くなる。したがって第一パージ後高さＨｔ２がパージ前
高さＨｔ１より第一の予め定められた値だけ高くなって
いない場合（図７の線Ｃ参照）、パージ系に穴が開いて
おり、故障していると診断する。

【００３３】一方、第一パージ後高さＨｔ２がパージ前
高さＨｔ１より第一の予め定められた値だけ高くなって
いる場合には、さらに第一診断時刻ｔ２から第三の予め
定められた時間が経過した時間（以下、第二診断時間）
ｔ３において液面高さ（以下、第二パージ後高さ）Ｈｔ
３を液面位置検出センサ６７により検出する。ここでパ
ージ系に穴が開いていないときには蒸発燃料の発生によ
り僅かばかり第一パージ後高さＨｔ３は下がるが、それ
でもなおパージ前高さＨｔ１より第二の予め定められた
値だけ高い。したがって第二パージ後高さＨｔ３がパー
ジ前高さＨｔ１から第二の予め定められた値だけ高い状
態にない場合（図７の線Ｂ参照）、パージ系に大きくは
ないが穴が開いており、故障していると診断する。なお
図７の線Ａはパージ系に穴が開いていないときの液面高
さの変化を示している。

【００３４】このように第一実施形態によればパージ系
内の圧力を変化させてパージ系内の液面位置を変化させ
ることにより燃料量により容積が変わる燃料タンクにお
いてパージ系の穴開き故障を正確に診断することができ
る。なお図７に示したように第二診断時刻ｔ３の後に故
障診断フラグＦｄがリセットされ、通常のパージが実行
される。またパージを停止した後に再びパージを実行し
たときの燃料液面の上昇割合に基づいて故障診断するこ
ともできる。この場合、例えば燃料液面の上昇割合がほ
とんど零であるときには大きな穴開き故障があると診断
し、燃料液面の上昇割合が比較的小さいときには小さな
穴開き故障があると診断し、燃料液面の上昇割合が比較
的大きいときには穴開き故障はないと診断する。

【００３５】次に図８および図９のフローチャートを参
照して第一実施形態の故障診断を詳細に説明する。初め
にステップＳ１００において故障診断実行フラグＦｄが
セットされている（Ｆｄ＝１）か否かが判別される。ス
テップＳ１００においてＦｄ＝１であるときには故障診
断を実行すべきであり且つ故障診断を実行可能であると
判断し、ステップＳ１０１に進んでタイマｔをリセット
し、ステップＳ１０２に進んでパージ制御弁６６を閉弁
してパージを停止し、ステップＳ１０４に進んでパージ
前高さＨｔ１を液面位置検出センサ６７により検出して
電子制御装置８２に記憶し、ステップＳ１０５に進んで
カウンタｔをカウントアップし、ステップＳ１０６に進
んでカウンタｔがパージ終了時刻ｔ１を越えた（ｔ＞ｔ
１）か否かが判別される。ステップＳ１０６においてｔ
＞ｔ１のときにはステップＳ１０７に進んで第二遮断弁
６４を閉弁し、ステップＳ１０８に進んでパージを開始
し、ステップＳ１０９に進む。一方、ステップＳ１０６
においてｔ≦ｔ１の時にはステップＳ１０５に戻って、
カウンタｔがカウントアップされ、ステップＳ１０６に
おいてｔ＞ｔ１と判別されるまでステップＳ１０５にお
けるカウンタｔのカウンタアップが繰り返される。一
方、ステップＳ１００においてＦｄ＝０であるときには
故障診断を実行する必要がない又は故障診断を実行でき
ないと判断し、処理を終了する。

【００３６】ステップＳ１０９ではカウンタｔがカウン
トアップされ、ステップＳ１１０に進んでステップＳ１
０８においてパージ制御弁６６を開弁し、パージを開始
してからの時刻ｔが第一の予め定められた時刻ｔ２を経
過した（ｔ＞ｔ２）か否かが判別される。ｔ＞ｔ２であ
るときにはパージにより吸気管負圧が十分にパージ系内
に導入されたと判断し、ステップＳ１１２に進んでパー
ジを停止し、ステップＳ１１４に進んで第一パージ後高
さＨｔ２を液面位置検出センサ６７により検出し、ステ
ップＳ１１６に進む。一方、ステップＳ１１０において
ｔ≦ｔ２であるときにはステップＳ１０９に戻ってカウ
ンタｔがカウントアップされ、ステップＳ１１０におい
てｔ＞ｔ２と判別されるときまでステップＳ１０９にお
けるカウンタｔのカウントアップが繰り返される。

【００３７】ステップＳ１１６ではステップＳ１１４で
検出した第一パージ後高さＨｔ２とステップＳ１０４で
検出したパージ前高さＨｔ１との差が予め定められた第
一の値ΔＨ１より小さい（Ｈｔ２−Ｈｔ１＜ΔＨ１）か
否かが判別される。Ｈｔ２−Ｈｔ１＜ΔＨ１であるとき
にはパージ系に穴開きの故障があるために吸気管負圧を
導入しても燃料液面が予め定められた第一の値ΔＨ１以
上には上昇しなかったと判断し、ステップＳ１１８に進
んで第一警報装置８５を作動し、故障診断を完了するた
めにステップＳ１２０に進んで第二遮断弁６４を開弁
し、ステップＳ１２２に進んでパージ制御弁６６を開弁
することによりパージを開始し、処理を終了する。一
方、ステップＳ１１６においてＨｔ２−Ｈｔ１≧ΔＨ１
であるときにはパージ系に大きな穴は開いていないが小
さな穴が開いている可能性はあると判断し、ステップＳ
１２５に進む。

【００３８】ステップＳ１２５ではカウンタｔがカウン
トアップされ、ステップＳ１２６に進んでステップＳ１
０８においてパージを開始してからの時刻ｔが第二の予
め定められた時刻ｔ３を経過している（ｔ＞ｔ３）か否
かが判別される。ｔ＞ｔ３であるときにはパージを停止
してから十分な時間が経過していると判断し、ステップ
Ｓ１２８に進んでこのときの第二パージ後高さＨｔ３を
液面位置検出センサ６７により検出し、ステップＳ１３
０に進む。一方、ステップＳ１２６においてｔ≦ｔ３で
あるときにはステップＳ１２５に戻ってカウンタｔがカ
ウントアップされ、ステップＳ１２６においてｔ＞ｔ３
と判別されるときまでステップＳ１２５におけるカウン
タｔのカウントアップが繰り返される。

【００３９】ステップＳ１３０ではステップＳ１２８で
検出した第二パージ後高さＨｔ３とステップＳ１０４で
検出したパージ前高さＨｔ１との差が予め定められた第
二の値ΔＨ２より小さい（Ｈｔ３−Ｈｔ１＜ΔＨ２）か
否かが判別される。Ｈｔ３−Ｈｔ１＜ΔＨ２であるとき
にはパージ系に小さい穴開きの故障があるために吸気管
負圧により上昇せしめられた燃料液面が下降したために
燃料液面がパージ前高さＨｔ１より予め定められた第二
の値ΔＨ２以上には高くなっていないと判断し、ステッ
プＳ１３０に進んで第二警報装置８６を作動し、故障診
断を完了するためにステップＳ１２０に進んで第二遮断
弁６４を開弁し、ステップＳ１２２に進んでパージを開
始し、処理を終了する。一方、ステップＳ１３０におい
てＨｔ３−Ｈｔ１≧ΔＨ２であるときにはパージ系には
穴開きの故障はないと判断し、故障診断を完了するため
にステップＳ１２０に進んで第二遮断弁６４を開弁し、
ステップＳ１２２に進んでパージを開始し、処理を終了
する。なおここでΔＨ１＞ΔＨ２である。

【００４０】次に本発明の第二実施形態の燃料貯留装置
を説明する。図１０に示したように第二実施形態では第
一実施形態の第二遮断弁の代わりにポンプ８７が空気通
路６３に取り付けられる。ポンプ８７はパージ実行中に
スロットル弁６２の上流側の吸気管６０内の空気をチャ
コールキャニスタ５６内に導入するように作動される。
第二実施形態においてポンプ８７以外の構成は第一実施
形態の構成と同じであるので説明は省略する。尚、本実
施形態は機関運転中に十分な吸気管負圧を得ることがで
きないようなエンジン、例えば筒内噴射式エンジンに適
用することができる。また内燃機関からの出力とモータ
からの出力とを選択的に利用して走行するハイブリッド
車のエンジンに本実施形態を適用することも可能であ
る。

【００４１】次に図１１のタイムチャートを参照して第
二実施形態の燃料貯留装置の故障診断の概略を説明す
る。なお図１１において横軸は時間であり、縦軸はそれ
ぞれ液面高さ、故障診断実行フラグの状態、パージ制御
弁の開閉状態、ポンプの作動状態、および第三遮断弁の
開閉状態である。またｔ０は第一実施形態と同様に診断
開始時間である。

【００４２】診断開始時刻ｔ０の前では吸気管６０への
通常のパージが実行されている。本実施形態ではパージ
実行中に液面位置検出センサ６７内にポンプ正圧を導入
するため、このとき液面位置検出センサ６７により検出
される燃料液面の高さは図１１に示したように高さＨｔ
０である。なおパージ実行中ではパージ制御弁６６は開
弁し、第三遮断弁７１は閉弁しており、ポンプ８７は作
動（ＯＮ）されている。なおパージ実行中に吸気管負圧
が十分得られるならばポンプ８７を停止してもよい。

【００４３】第二実施形態では故障診断実行フラグＦｄ
がセット（Ｆｄ＝１）されると、診断開始時刻ｔ０にお
いて故障診断を開始する。故障診断実行フラグＦｄは第
一実施形態の故障診断実行フラグと同じである。故障診
断を開始するときにはパージ制御弁６６が閉弁せしめら
れると共にポンプ８７の作動が停止される。したがって
燃料ポンプ装置１３の第二燃料室７２または液面位置検
出センサ６７内にポンプの正圧（＞大気圧）は導入され
ず、空気通路６３を介して大気圧が導入される。このた
め診断開始時刻ｔ０の前にＨｔ０であった液面高さが高
さ（以下、ポンプ作動停止高さ）Ｈｔ１まで上がる。こ
のポンプ作動停止高さＨｔ１を液面位置検出センサ６７
が検出し、電子制御装置８２内に記憶しておく。なお診
断開始時刻ｔ０では第三遮断弁７１は閉弁したままであ
る。

【００４４】次に診断開始時刻ｔ０から第一の予め定め
られた時間が経過した時間（以下、ポンプ作動開始時
間）ｔ１においてポンプ８７が作動せしめられる。した
がって大気圧より高い正圧がポンプ８７により液面位置
検出センサ６７に再び導入される。

【００４５】次にポンプ作動終了時刻ｔ１から第二の予
め定められた時間が経過した時間（以下、第一診断時
間）ｔ２においてポンプ８７の作動が停止される。した
がってパージ系は正圧の状態で密閉される。このときの
液面高さ（以下、第一ポンプ作動後高さ）Ｈｔ２を液面
位置検出センサ６７により検出する。ここでパージ系に
穴が開いていないときにはポンプ作動停止高さＨｔ１は
正圧の導入により第一の予め定められた値だけ低くな
る。したがって第一ポンプ作動後高さＨｔ２がポンプ作
動停止高さＨｔ１より第一の予め定められた値だけ低く
なっていない場合（図１１の線Ｆ参照）、パージ系に穴
が開いており、故障していると診断する。

【００４６】一方、第一ポンプ作動後高さＨｔ２がポン
プ作動停止高さＨｔ１より第一の予め定められた値だけ
低くなっている場合には、さらに第一診断時刻ｔ２から
第三の予め定められた時間が経過した時間（以下、第二
診断時間）ｔ３において液面高さ（以下、第二ポンプ作
動後高さ）Ｈｔ３を液面位置検出センサ６７により検出
する。ここでパージ系に穴が開いていないときには第一
パージ後高さＨｔ３はなおポンプ作動停止高さＨｔ１よ
り第二の予め定められた値だけ低い。したがって第二及
び作動後高さＨｔ３がポンプ作動停止高さＨｔ１から第
二の予め定められた値だけ低い状態にない場合（図１１
の線Ｅ参照）、パージ系に大きくはないが穴が開いてお
り、故障していると診断する。なお図１１の線Ｄはパー
ジ系に穴が開いていないときの液面高さの変化を示して
いる。

【００４７】こうして第二実施形態によれば燃料量によ
り容積が変わる燃料タンクにおいて正圧をパージ系に導
入することによりパージ系の穴開き故障を正確に診断す
ることができる。なお図１１に示したように第二診断時
刻ｔ３の後に故障診断フラグＦｄがリセットされ、パー
ジ制御弁６６が開弁し、ポンプ８７が作動され、通常の
パージが実行される。なおパージを停止した後に再びポ
ンプを作動したときの燃料液面の下降割合に基づいて故
障診断することもできる。この場合、例えば燃料液面の
下降割合がほとんど零であるときには大きな穴開き故障
があると診断し、燃料液面の下降割合が比較的小さいと
きには小さな穴開き故障があると診断し、燃料液面の下
降割合が比較的大きいときには穴開き故障はないと診断
する。

【００４８】次に図１２および図１３のフローチャート
を参照して第二実施形態の故障診断を詳細に説明する。
初めにステップＳ２００において故障診断実行フラグＦ
ｄがセットされている（Ｆｄ＝１）か否かが判別され
る。ステップＳ２００においてＦｄ＝１であるときには
故障診断を実行すべきであり且つ故障診断を実行可能で
あると判断し、ステップＳ２０１に進んでタイマｔをリ
セットし、ステップＳ２０２に進んでパージ制御弁６６
を閉弁すると共にポンプ８７を停止することによりパー
ジを停止し、ステップＳ２０４に進んでポンプ作動停止
高さＨｔ１を液面位置検出センサ６７により検出して電
子制御装置８２に記憶し、ステップＳ２０５に進んでカ
ウンタｔをカウントアップし、ステップＳ２０６に進
む。一方、ステップＳ２００においてＦｄ＝０であると
きには故障診断を実行する必要がない又は故障診断を実
行できないと判断し、処理を終了する。ステップＳ２０
６ではカウンタｔがポンプ作動開始時刻ｔ１を越えた
（ｔ＞ｔ１）か否かが判別される。ステップＳ２０６に
おいてｔ＞ｔ１のときにはステップＳ２０８に進んでポ
ンプを作動し、ステップＳ２０９に進んでカウンタｔを
カウントアップし、ステップＳ２１０に進む。一方、ス
テップＳ２０６においてｔ≦ｔ１のときにはステップＳ
２０５に戻ってカウンタｔをカウントアップし、ステッ
プＳ２０６においてｔ＞ｔ１を判別されるまでステップ
Ｓ２０５におけるカウンタｔのカウントアップが繰り返
される。

【００４９】ステップＳ２１０ではステップＳ２０８に
おいてポンプを作動してからの時刻ｔが第一の予め定め
られた時刻ｔ２を経過した（ｔ＞ｔ２）か否かが判別さ
れる。ｔ＞ｔ２であるときにはポンプ８７により正圧が
十分にパージ系内に導入されたと判断し、ステップＳ２
１２に進んでポンプ８７を停止し、ステップＳ２１２に
進んで第一ポンプ作動後高さＨｔ２を液面位置検出セン
サ６７により検出し、ステップＳ２１６に進む。一方、
ステップＳ２１０においてｔ≦ｔ２であるときにはステ
ップＳ２０９に戻ってカウンタｔをカウントアップし、
ステップＳ２１０においてｔ＞ｔ２と判別されるときま
でステップＳ２０９におけるカウンタｔのカウントアッ
プが繰り返される。

【００５０】ステップＳ２１６ではステップＳ２０４で
検出したポンプ作動停止高さＨｔ１とステップＳ２１４
で検出した第一ポンプ作動後高さＨｔ２との差が予め定
められた第一の値ΔＨ１より小さい（Ｈｔ１−Ｈｔ２＜
ΔＨ１）か否かが判別される。Ｈｔ１−Ｈｔ２＜ΔＨ１
であるときにはパージ系に穴開きの故障があるためにポ
ンプにより正圧を導入しても燃料液面が予め定められた
第一の値ΔＨ１以上は下降しなかったと判断し、ステッ
プＳ２１８に進んで第一警報装置８５を作動し、故障診
断を完了し、ステップＳ２２２に進んでパージ制御弁６
６を開弁すると共にポンプ８７を作動することによりパ
ージを開始し、処理を終了する。一方、ステップＳ２１
６においてＨｔ１−Ｈｔ２≧ΔＨ１であるときにはパー
ジ系に大きな穴は開いていないが小さな穴が開いている
可能性はあると判断し、ステップＳ２２５に進んでカウ
ンタｔをカウントアップし、ステップＳ２２６に進む。

【００５１】ステップＳ２２６ではステップＳ２０８に
おいてポンプ８７を作動してからの時刻ｔが第二の予め
定められた時刻ｔ３を経過している（ｔ＞ｔ３）か否か
が判別される。ｔ＞ｔ３であるときにはポンプ８７を停
止してから十分な時間が経過していると判断し、ステッ
プＳ２２８に進んでこのときの第二ポンプ作動後高さＨ
ｔ３を液面位置検出センサ６７により検出し、ステップ
Ｓ２３０に進む。一方、ステップＳ２２６においてｔ≦
ｔ３であるときにはステップＳ２２５に戻ってカウンタ
ｔをカウントアップし、ステップＳ２２６においてｔ＞
ｔ３と判別されるときまでステップＳ２２５におけるカ
ウンタｔのカウントアップが繰り返される。

【００５２】ステップＳ２３０ではステップＳ２０４で
検出したポンプ作動停止高さＨｔ１とステップＳ２２８
で検出した第二ポンプ作動後高さＨｔ３との差が予め定
められた第二の値ΔＨ２より小さい（Ｈｔ１−Ｈｔ３＜
ΔＨ２）か否かが判別される。Ｈｔ１−Ｈｔ３＜ΔＨ２
であるときにはパージ系に小さい穴開きの故障があるた
めにポンプ８７により導入された正圧により下降せしめ
られた燃料液面が上昇したために燃料液面がポンプ作動
停止高さＨｔ１より予め定められた第二の値ΔＨ２以上
は低くなっていないと判断し、ステップＳ２３０に進ん
で第二警報装置８６を作動し、故障診断を完了し、ステ
ップＳ２２２に進んでパージを開始し、処理を終了す
る。一方、ステップＳ２３０においてＨｔ１−Ｈｔ３≧
ΔＨ２であるときにはパージ系には穴開きの故障はない
と判断し、故障診断を完了し、ステップＳ２２２に進ん
でパージを開始し、処理を終了する。なおここでΔＨ１
＞ΔＨ２である。

【００５３】次に本発明の第三実施形態の燃料貯留装置
を説明する。図１４および図１５に示したように第三実
施形態では第一実施形態の液面位置検出センサの代わり
に第二の液面位置検出センサ８８が燃料ポンプ装置１３
に取り付けられる。第二の液面位置検出センサ８８は第
一実施形態の液面位置検出センサと同様に燃料液面に浮
かぶことが可能なフロート８３と、このフロート８３の
上下動を案内するための案内壁８９とを具備する。しか
しながら第二気体排出管は排除されており、したがって
気体排出管に三方弁も取り付けられていない。また燃料
ポンプ装置１３から突出した第二の液面位置検出センサ
８８の部分内の空間（以下、上方センサ空間）９０はそ
の外部とは連通していない。したがって燃料が燃料ポン
プ装置１３の上壁に到達した後では第二の燃料室７２内
の燃料により上方センサ空間９０内の気体が圧縮され、
フロート８３が燃料ポンプ装置１３の上壁より高い位置
に上昇する。したがって第三実施形態では第一実施形態
の液面位置検出センサより小型の第二の液面位置検出セ
ンサを用いて燃料ポンプ装置の第二燃料室内の燃料液面
の位置または高さを検出することができる。

【００５４】なお第二の液面位置検出センサ８８は電子
制御装置８２に接続されており、燃料ポンプ装置の第二
燃料室内の燃料液面の位置または高さを電子制御装置８
２に送る。また上記以外の第三実施形態の燃料貯留装置
の構成および作用は第一実施形態のものと同じであるの
で説明は省略する。また第三実施形態の燃料貯留装置の
故障診断も第一実施形態のものと同じであるので説明は
省略する。

【００５５】次に本発明の第四実施形態の燃料貯留装置
を説明する。図１７に示したように第四実施形態では第
一実施形態の液面位置検出センサの代わりに第三の液面
位置検出センサ９１が燃料ポンプ装置１３に取り付けら
れる。第三の液面位置検出センサ９１は第一実施形態の
液面位置検出センサと同様に燃料液面に浮かぶことが可
能なフロート８３と、このフロート８３の上下動を案内
するための案内壁９２とを具備する。しかしながら第二
気体排出管は排除されており、したがって気体排出管に
三方弁も取り付けられていない。また第三の液面位置検
出センサ９１は燃料ポンプ装置１３から突出していな
い。さらに第三の液面位置検出センサ９１はその下方端
の開口９３を除いてその外部とは連通していない。した
がって第三の液面位置検出センサ９１内の燃料上方の空
間は第三の液面位置検出センサ９１外部の燃料の圧力に
より圧縮される。第三の液面位置検出センサ９１の上壁
には圧力センサ９４が取り付けられる。第三の液面位置
検出センサ９１内の燃料上方の空間は燃料ポンプ装置１
３の第二燃料室７２内の燃料液面が高いほど高くなるの
で圧力センサ９４により圧力を検出することにより、燃
料ポンプ装置１３の第二燃料室７２内の燃料液面の位置
または高さを検出することができる。したがって第四実
施形態では第三実施形態の第二の液面位置検出センサよ
りさらに小型の第三の液面位置検出センサを用いて燃料
ポンプ装置の第二燃料室内の燃料液面の位置または高さ
を検出することができる。

【００５６】なお第三の液面位置検出センサ９１は電子
制御装置８２に接続されており、燃料ポンプ装置の第二
燃料室内の燃料液面の位置または高さを電子制御装置８
２に送る。また上記以外の第四実施形態の燃料貯留装置
の構成および作用は第一実施形態のものと同じであるの
で説明は省略する。また第四実施形態の燃料貯留装置の
故障診断も第一実施形態のものと同じであるので説明は
省略する。

【００５７】次に第五実施形態の燃料貯留装置の故障診
断装置について説明する。上記実施形態ではパージ系の
故障診断を実行するときには空気室を大気に開放した状
態でパージ系のみに吸気管負圧またはポンプ正圧を導入
している。このためパージ系に吸気管負圧またはポンプ
正圧を導入したときにパージ系内の圧力と空気室内の圧
力（大気圧）との差が大きくなり、パージ系内の燃料液
面が単位時間当たりに変位する割合が大きい。したがっ
てパージ系内の燃料液面が大きく揺れるのでパージ系内
の燃料液面の位置を正確に検出できないか或いは正確に
検出までには時間がかかる。そこで第五実施形態ではパ
ージ系内の燃料液面の位置を素早く正確に検出できるよ
うにする。

【００５８】図１８は第五実施形態の故障診断装置が適
用される燃料貯留装置を示している。第五実施形態では
上側部分２に設けられた開口２６は大気開放管９６を介
して大気に連通せしめられるようになっている。大気開
放管９６には該大気開放管９６を遮断するための第四遮
断弁９７が取り付けられる。第四遮断弁９７は電子制御
装置８２に接続され、この電子制御装置８２により開閉
制御せしめられる。その他の構成は第一実施形態と同じ
であるので説明は省略する。

【００５９】次に図１９のタイムチャートを参照して第
五実施形態の燃料貯留装置の故障診断の概略を説明す
る。なお図１９において横軸は時間であり、縦軸はそれ
ぞれ液面高さ、故障診断実行フラグの状態、パージ制御
弁の開閉状態、第二遮断弁の開閉状態、第三遮断弁の開
閉状態、および第四遮断弁の開閉状態である。またｔ０
は第一実施形態と同様に診断開始時間である。

【００６０】第五実施形態では故障診断実行フラグがセ
ットされたとき（ｔ＝ｔ０）にパージ制御弁６６が閉弁
せしめられ、故障診断が開始される。このとき第二遮断
弁６４および第四遮断弁９７は開弁しており、第三遮断
弁７１は閉弁している。このようにパージが終了される
とパージ系内に大気が流入するためパージ実行時に上昇
していたパージ系内の燃料液面が下降する。次に故障診
断が開始されてから予め定められた時間が経過したとき
（ｔ＝ｔ１）にパージ制御弁６６および第三遮断弁７１
を開弁すると共に第二遮断弁６４および第四遮断弁９７
を閉弁する。これによりパージ系および空気室が密閉さ
れた状態で吸気管負圧がパージ系および空気室１０に導
入される。ここでパージ系に穴が開いていない場合には
パージ系および空気室１０内の圧力が等しい負圧となる
ためパージ系内の燃料液面は変位しない（図１９の実線
Ｇ参照）。またパージ系に開いている穴が小さい場合に
はパージ系および空気室１０に負圧が導入されている間
はパージ系および空気室内の圧力が等しい負圧に維持さ
れるため、パージ系内の燃料液面は実質的に変位しない
（図１９の一点鎖線Ｈ参照）。ところがパージ系に大き
な穴が開いている場合には空気室１０内の圧力は徐々に
低下するがパージ系内の圧力が低下すると大気が穴から
流入するため結果的にパージ系内の圧力は低下しない。
すなわち空気室１０内の圧力だけが徐々に低下する。こ
のためパージ系内の燃料液面がさらに下降する（図１９
の二点鎖線Ｉ参照）。したがってパージ系および空気室
１０に負圧が導入されている間、すなわち図１９のタイ
ムチャートの時刻ｔ＝ｔ２においてパージ系内の燃料液
面が予め定められた高さ以上に低下したときにはパージ
系に大きな穴が開いていると判断される。一方、時刻ｔ
＝ｔ２においてパージ系内の燃料液面が予め定められた
高さ以上に低下しないときにはパージ系には大きな穴は
開いていないと判断される。

【００６１】第五実施形態では時刻ｔ＝ｔ２においてパ
ージ制御弁６６を閉弁する。これによりパージ系および
空気室１０は完全に密閉される。ここでパージ系に穴が
開いていない場合にはパージ系および空気室１０内の圧
力は変化しないためパージ系内の燃料液面は変位しない
（図１９の実線Ｇ参照）。すなわち図１９のタイムチャ
ートの時刻ｔ＝ｔ３においてパージ系内の燃料液面の高
さが時刻ｔ＝ｔ１でのパージ系内の燃料液面の高さと等
しい場合にはパージ系には穴は開いていないと判断され
る。ところがパージ系に小さい穴が開いている場合には
その穴からパージ系に大気が流入するためパージ系内の
圧力と空気室１０内の圧力との差が大きくなり、パージ
系内の燃料液面が下降する（図１９の一点鎖線Ｈ参
照）。したがってパージ系および空気室１０への負圧の
導入が停止された後、すなわち図１９のタイムチャート
の時刻ｔ＝ｔ３においてパージ系内の燃料液面が予め定
められた高さ以上に低下したときにはパージ系に小さな
穴が開いていると判断される。なお第五実施形態では時
刻ｔ＝ｔ３の後にパージ制御弁６６、第二遮断弁６４お
よび第四遮断弁９７を開弁し、第三遮断弁７１を閉弁
し、パージが再開される。

【００６２】このように第五実施形態ではパージ系内に
吸気管負圧が導入されると同時に空気室内にも等しく吸
気管負圧が導入されるため、パージ系内の燃料液面が急
激に上昇することが抑制される。したがってパージ系内
の燃料液面が大きく揺れることが抑制される。このため
第五実施形態によればパージ系内の燃料液面を素早く正
確に検出することができる。なお第五実施形態ではパー
ジ系および空気室に吸気管負圧を同時に導入している
が、第二実施形態のようにパージ系および空気室にポン
プ正圧を同時に導入しても同様の効果が得られる。また
第五実施形態においてパージ系に吸気管負圧を導入する
ときに第三遮断弁および第四遮断弁を閉弁しても同様の
効果が得られる。すなわち第三遮断弁および第四遮断弁
が閉弁されているとパージ系内に導入された吸気管負圧
により燃料液面が上昇するときに空気室内に大気は流入
しない。すなわちパージ系内の燃料液面の急激な上昇が
抑制される。

【００６３】次に図２０〜図２２を参照して第五実施形
態の燃料貯留装置の故障診断を詳細に説明する。ステッ
プＳ３００では故障診断実行フラグがセットされている
（Ｆｄ＝１）か否かが判別される。Ｆｄ＝１であるとき
にはステップＳ３０２においてカウンタｔがリセットさ
れ、ステップＳ３０４においてパージ制御弁６６が閉弁
されてパージが停止され、ステップＳ３０６においてこ
の時のパージ系内の燃料液面高さ、すなわちパージ前高
さＨｔ１が検出され、ステップＳ３０８においてカウン
タｔがカウントアップされ、ステップＳ３１０に進む。
一方、ステップＳ３００においてＦｄ＝１であるときに
は処理を終了する。

【００６４】ステップＳ３１０ではカウンタｔが第一の
予め定められた時刻ｔ１を経過した（ｔ＞ｔ１）か否か
が判別される。ｔ＞ｔ１であるときにはステップＳ３１
２において第二遮断弁６４および第四遮断弁９７を閉弁
し、ステップＳ３１４において第三遮断弁７１を開弁
し、ステップＳ３１６においてパージ制御弁６６を開弁
してパージを開始し、ステップＳ３１８においてカウン
タｔをカウントアップし、ステップＳ３２０に進む。一
方、ステップＳ３１０においてｔ≦ｔ１であるときには
ステップＳ３０８に戻ってカウンタｔをカウントアップ
し、ステップＳ３１０においてｔ＞ｔ１と判別されるま
でステップＳ３０８におけるカウンタｔのカウントアッ
プが繰り返される。

【００６５】ステップＳ３２０ではカウンタｔが第二の
予め定められた時刻ｔ２を経過した（ｔ＞ｔ２）か否か
が判別される。ｔ＞ｔ２であるときにはステップＳ３２
２においてパージ制御弁６６を閉弁してパージを停止
し、ステップＳ３２４においてこの時のパージ系内の燃
料液面高さ、すなわち第一パージ後高さＨｔ２を検出
し、ステップＳ３２６に進む。一方、ステップＳ３２０
においてｔ≦ｔ２であるときにはステップＳ３１８に戻
ってカウンタｔをカウントアップし、ステップＳ３２０
においてｔ＞ｔ２と判別されるまでステップＳ３１８に
おけるカウンタｔのカウントアップが繰り返される。

【００６６】ステップＳ３２６ではパージ前高さＨｔ１
と第一パージ後高さＨｔ２との差が予め定められた第一
の値ΔＨ１より大きい（Ｈｔ１−Ｈｔ２＞ΔＨ１）か否
かが判別される。Ｈｔ１−Ｈｔ２＞ΔＨ１であるときに
はパージ系に大きな穴が開いていると判断し、ステップ
Ｓ３２８において第一警報装置を作動し、ステップＳ３
３６において第二遮断弁６４および第四遮断弁９７を開
弁し、ステップＳ３３８において第三遮断弁を閉弁し、
ステップＳ３４０においてパージ制御弁６６を開弁して
パージを再開する。一方、ステップＳ３２６においてＨ
ｔ１−Ｈｔ２≦ΔＨ１であるときにはステップＳ３３０
においてカウンタｔをカウントアップし、ステップＳ３
３２においてカウンタｔが第二の予め定められた時刻ｔ
３を経過した（ｔ＞ｔ３）か否かが判別される。ｔ＞ｔ
３であるときにはステップＳ３３４においてこの時のパ
ージ形内の燃料液面高さ、すなわち第二パージ後高さＨ
ｔ３を検出し、ステップＳ３４２に進む。一方、ステッ
プＳ３３２においてｔ≦ｔ３であるときにはステップＳ
３３０に戻ってカウンタｔをカウントアップし、ステッ
プＳ３３２においてｔ＞ｔ３であると判別されるまでス
テップＳ３３０におけるカウンタｔのカウントアップが
繰り返される。

【００６７】ステップＳ３４２ではパージ前高さＨｔ１
と第二パージ後高さＨｔ３との差が予め定められた第二
の値ΔＨ２より大きい（Ｈｔ１−Ｈｔ３＞ΔＨ２）か否
かが判別される。Ｈｔ１−Ｈｔ３＞ΔＨ２であるときに
はパージ系に小さな穴が開いていると判断し、ステップ
Ｓ３４４において第二警報装置を作動し、ステップＳ３
３６において第二遮断弁６４および第四遮断弁９７を開
弁し、ステップＳ３３８において第三遮断弁を閉弁し、
ステップＳ３４０においてパージ制御弁６６を開弁して
パージを再開する。一方、ステップＳ３４２においてＨ
ｔ１−Ｈｔ３≦ΔＨ２であるときにはパージ系に穴は開
いていないと判断し、ステップＳ３３６以下のステップ
が実行される。

【００６８】次に第六実施形態の燃料貯留装置の故障診
断装置について説明する。第六実施形態の上側部分２に
は第一実施形態の開口２６は形成されておらず、したが
ってフィルタ２７も取り付けられていない。また負圧導
入管７０は直接チャコールキャニスタ５６に接続され
る。その他の構成は第一実施形態と同じであるので説明
は省略する。

【００６９】次に図２４のタイムチャートを参照して第
六実施形態の燃料貯留装置の故障診断の概略を説明す
る。なお図２４において横軸は時間であり、縦軸はそれ
ぞれ液面高さ、故障診断実行フラグの状態、パージ制御
弁の開閉状態、第二遮断弁の開閉状態、および第三遮断
弁の開閉状態である。またｔ０は第一実施形態と同様に
診断開始時間である。

【００７０】第六実施形態では故障診断実行フラグがセ
ットされたとき（ｔ＝ｔ０）にパージ制御弁６６が閉弁
せしめられ、故障診断が開始される。このとき第二遮断
弁６４および第三遮断弁７１は開弁している。このよう
にパージが終了されるとパージ系内に大気が流入するた
めパージ実行時に上昇していたパージ系内の燃料液面が
下降する。次に故障診断が開始されてから予め定められ
た時間が経過したとき（ｔ＝ｔ１）にパージ制御弁６６
を開弁すると共に第二遮断弁６４を閉弁する。すなわち
パージ系および空気室１０が密閉された状態で吸気管負
圧がパージ系および空気室１０に導入される。ここでパ
ージ系に穴が開いていない場合にはパージ系および空気
室１０内の圧力が等しい負圧であるためパージ系内の燃
料液面は変位しない（図２４の実線Ｊ参照）。またパー
ジ系に開いている穴が小さい場合にはパージ系および空
気室１０に負圧が導入されている間はパージ系および空
気室１０内の圧力が等しい負圧に維持されるため、パー
ジ系内の燃料液面は実質的に変位しない（図２４の一点
鎖線Ｋ参照）。ところがパージ系に大きな穴が開いてい
る場合には空気室１０内の圧力は徐々に低下するがパー
ジ系内の圧力が低下すると大気が穴から流入するため結
果的にパージ系内の圧力は低下しない。すなわち空気室
１０内の圧力だけが徐々に低下する。このためパージ系
内の燃料液面が下降する（図２４の二点鎖線Ｌ参照）。
したがってパージ系および空気室に負圧が導入されてい
る間、すなわち図２４のタイムチャートの時刻ｔ＝ｔ２
においてパージ系内の燃料液面が予め定められた高さ以
上に低下したときにはパージ系に大きな穴が開いている
と判断される。一方、時刻ｔ＝ｔ２においてパージ系内
の燃料液面が予め定められた高さ以上に低下しないとき
にはパージ系には大きな穴は開いていないと判断され
る。

【００７１】第六実施形態では時刻ｔ＝ｔ２においてパ
ージ制御弁６６および第三遮断弁７１を閉弁する。これ
によりパージ系および空気室１０は完全に密閉される。
ここでパージ系に穴が開いていない場合にはパージ系お
よび空気室１０内の圧力は変化しないためパージ系内の
燃料液面は変位しない（図２４の実線Ｊ参照）。すなわ
ち図２４のタイムチャートの時刻ｔ＝ｔ３においてパー
ジ系内の燃料液面の高さが時刻ｔ＝ｔ１でのパージ系内
の燃料液面の高さと等しい場合にはパージ系には穴は開
いていないと判断される。ところがパージ系に小さい穴
が開いている場合にはその穴からパージ系に大気が流入
するためパージ系内の圧力と空気室１０内の圧力との差
が大きくなり、パージ系内の燃料液面が下降する（図２
４の一点鎖線Ｋ参照）。したがってパージ系および空気
室１０への負圧の導入が停止された後、すなわち図２４
のタイムチャートの時刻ｔ＝ｔ３においてパージ系内の
燃料液面が予め定められた高さ以上に低下したときには
パージ系に小さな穴が開いていると判断される。なお第
六実施形態では時刻ｔ＝ｔ３の後にパージ制御弁６６、
第二遮断弁６４および第三遮断弁７１を開弁し、パージ
が再開される。

【００７２】このように第六実施形態においても第五実
施形態と同様にパージ系内の燃料液面が急激に上昇する
ことが抑制される。したがってパージ系内の燃料液面が
大きく揺れることが抑制される。このため第六実施形態
によればパージ系内の燃料液面を素早く正確に検出する
ことができる。また第六実施形態では第五実施形態にあ
る第四遮断弁やフィルタが排除されているので第五実施
形態に比べて構成がシンプルである。

【００７３】次に図２５〜図２７を参照して第六実施形
態の燃料貯留装置の故障診断を詳細に説明する。ステッ
プＳ４００では故障診断実行フラグがセットされている
（Ｆｄ＝１）か否かが判別される。Ｆｄ＝１であるとき
にはステップＳ４０２においてカウンタｔがリセットさ
れ、ステップＳ４０４においてパージ制御弁６６が閉弁
されてパージが停止され、ステップＳ４０６においてこ
の時のパージ系内の燃料液面高さ、すなわちパージ前高
さＨｔ１が検出され、ステップＳ４０８においてカウン
タｔがカウントアップされ、ステップＳ４１０に進む。
一方、ステップＳ４００においてＦｄ＝１であるときに
は処理を終了する。

【００７４】ステップＳ４１０ではカウンタｔが第一の
予め定められた時刻ｔ１を経過した（ｔ＞ｔ１）か否か
が判別される。ｔ＞ｔ１であるときにはステップＳ４１
２において第二遮断弁６４を閉弁し、ステップＳ４１６
においてパージ制御弁６６を開弁してパージを開始し、
ステップＳ４１８においてカウンタｔをカウントアップ
し、ステップＳ４２０に進む。一方、ステップＳ４１０
においてｔ≦ｔ１であるときにはステップＳ４０８に戻
ってカウンタｔをカウントアップし、ステップＳ４１０
においてｔ＞ｔ１と判別されるまでステップＳ４０８に
おけるカウンタｔのカウントアップが繰り返される。

【００７５】ステップＳ４２０ではカウンタｔが第二の
予め定められた時刻ｔ２を経過した（ｔ＞ｔ２）か否か
が判別される。ｔ＞ｔ２であるときにはステップＳ４２
１において第三遮断弁７１を閉弁し、ステップＳ４２２
においてパージ制御弁６６を閉弁してパージを停止し、
ステップＳ４２４においてこの時のパージ系内の燃料液
面高さ、すなわち第一パージ後高さＨｔ２を検出し、ス
テップＳ４２６に進む。一方、ステップＳ４２０におい
てｔ≦ｔ２であるときにはステップＳ４１８に戻ってカ
ウンタｔをカウントアップし、ステップＳ４２０におい
てｔ＞ｔ２と判別されるまでステップＳ４１８における
カウンタｔのカウントアップが繰り返される。

【００７６】ステップＳ４２６ではパージ前高さＨｔ１
と第一パージ後高さＨｔ２との差が予め定められた第一
の値ΔＨ１より大きい（Ｈｔ１−Ｈｔ２＞ΔＨ１）か否
かが判別される。Ｈｔ１−Ｈｔ２＞ΔＨ１であるときに
はパージ系に大きな穴が開いていると判断し、ステップ
Ｓ４２８において第一警報装置を作動し、ステップＳ４
３６において第二遮断弁６４を開弁し、ステップＳ４３
８において第三遮断弁を開弁し、ステップＳ４４０にお
いてパージ制御弁６６を開弁してパージを再開する。一
方、ステップＳ４２６においてＨｔ１−Ｈｔ２≦ΔＨ１
であるときにはステップＳ４３０においてカウンタｔを
カウントアップし、ステップＳ４３２においてカウンタ
ｔが第二の予め定められた時刻ｔ３を経過した（ｔ＞ｔ
３）か否かが判別される。ｔ＞ｔ３であるときにはステ
ップＳ４３４においてこの時のパージ形内の燃料液面高
さ、すなわち第二パージ後高さＨｔ３を検出し、ステッ
プＳ４４２に進む。一方、ステップＳ４３２においてｔ
≦ｔ３であるときにはステップＳ４３０に戻ってカウン
タｔをカウントアップし、ステップＳ４３２においてｔ
＞ｔ３であると判別されるまでステップＳ４３０におけ
るカウンタｔのカウントアップが繰り返される。

【００７７】ステップＳ４４２ではパージ前高さＨｔ１
と第二パージ後高さＨｔ３との差が予め定められた第二
の値ΔＨ２より大きい（Ｈｔ１−Ｈｔ３＞ΔＨ２）か否
かが判別される。Ｈｔ１−Ｈｔ３＞ΔＨ２であるときに
はパージ系に小さな穴が開いていると判断し、ステップ
Ｓ４４４において第二警報装置を作動し、ステップＳ４
３６において第二遮断弁６４を開弁し、ステップＳ４３
８において第三遮断弁を開弁し、ステップＳ４４０にお
いてパージ制御弁６６を開弁してパージを再開する。一
方、ステップＳ４４２においてＨｔ１−Ｈｔ３≦ΔＨ２
であるときにはパージ系に穴は開いていないと判断し、
ステップＳ４３６以下のステップが実行される。

【００７８】尚、上記実施形態では燃料室内のみの圧力
を変化させ、または燃料室および空気室内の圧力を変化
させているが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、空気室内のみの圧力を変化させたときの燃料液面の
変化から蒸発燃料排出系の故障診断をしてもよい。また
燃料室に連通する燃料ポンプ装置または容積が変化しな
い容積固定のサブタンク、即ち第二燃料室内の圧力を変
化させてもよい。

【００７９】また上記実施形態では燃料室、蒸発燃料排
出管、または空気室へ吸気管負圧または正圧を導入する
ことで燃料液面を強制的に変化させ、変化後の液面位置
が予め定められた位置に達していないときに故障と診断
しているが、これは本発明を限定するものではなく、例
えば機械的に燃料室、即ち燃料タンクに燃料タンク外か
ら力を加えて、押圧することで燃料室内の燃料液面を変
化させ、変化後の液面位置が予め定められた位置に達し
ていないときに故障と診断してもよい。

【００８０】

【発明の効果】一番目から七番目の発明によれば蒸発燃
料排出系内の燃料液面の位置の変化に基づいて燃料タン
クおよび蒸発燃料排出通路の故障が診断される。燃料タ
ンクおよび蒸発燃料排出通路に故障がない場合、燃料液
面の位置は燃料タンクの燃料室が燃料量に応じてその容
積が変化するタイプであっても燃料室内の圧力を変化さ
せることにより変化する。したがってこの燃料液面の位
置の変化に基づいて燃料タンクおよび蒸発燃料排出通路
の故障を確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の燃料貯留装置を示した
図である。

【図２】第一実施形態の燃料タンクを示した斜視図であ
る。

【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った燃料タンクの
断面斜視図である。

【図４】図３と同様の図であるが燃料タンク内の燃料が
所定量より多いときの燃料タンクの断面斜視図である。

【図５】図３と同様の図であるが燃料タンク内の燃料が
所定量より少ないときの燃料タンクの断面斜視図であ
る。

【図６】第一実施形態の燃料ポンプ装置を示した図であ
る。

【図７】第一実施形態の故障診断のタイムチャートであ
る。

【図８】第一実施形態の故障診断のフローチャートの一
部である。

【図９】第一実施形態の故障診断のフローチャートの一
部である。

【図１０】本発明の第二実施形態の燃料貯留装置を示し
た図である。

【図１１】第二実施形態の故障診断のタイムチャートで
ある。

【図１２】第二実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図１３】第二実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図１４】本発明の第三実施形態の燃料貯留装置を示し
た図である。

【図１５】第三実施形態の燃料ポンプ装置を示した図で
ある。

【図１６】本発明の第四実施形態の燃料貯留装置を示し
た図である。

【図１７】第四実施形態の燃料ポンプ装置を示した図で
ある。

【図１８】本発明の第五実施形態の燃料貯留装置を示し
た図である。

【図１９】第五実施形態の故障診断のタイムチャートで
ある。

【図２０】第五実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図２１】第五実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図２２】第五実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図２３】本発明の第六実施形態の燃料貯留装置を示し
た図である。

【図２４】第六実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図２５】第六実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図２６】第六実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【図２７】第六実施形態の故障診断のフローチャートの
一部である。

【符号の説明】

１…燃料貯留装置 ６…燃料タンク ６０…吸気管 ６４…第二遮断弁 ６６…パージ制御弁 ６７…液面位置検出センサ ７１…第三遮断弁 ８２…電子制御装置 ８７…ポンプ ８８…第二の液面位置検出センサ ９１…第三の液面位置検出センサ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料量に応じて容積が変化する燃料室を
   備えた燃料タンクと、前記燃料室内で発生した蒸発燃料
   を燃料タンクから排出するために前記燃料室に接続され
   た蒸発燃料排出通路とを具備する燃料貯留装置におい
   て、前記蒸発燃料排出通路および前記燃料室を含む蒸発
   燃料排出系内の燃料液面の位置を変化させるための液面
   位置変化手段と、前記蒸発燃料排出系内の燃料液面の位
   置変化を検出するための液面位置変化検出手段とを備
   え、該液面位置変化検出手段により検出された燃料液面
   の位置変化に基づいて前記蒸発燃料排出系の故障を診断
   することを特徴とする故障診断装置。
2. 【請求項２】 前記蒸発燃料排出系の故障を診断すべき
   ときには前記蒸発燃料排出系内の圧力を変化することに
   より前記燃料液面の位置を変化させるようにしたことを
   特徴とする請求項１に記載の故障診断装置。
3. 【請求項３】 前記蒸発燃料排出通路が該蒸発燃料排出
   通路を遮断するための遮断弁を介して内燃機関の吸気通
   路に接続され、前記蒸発燃料排出系の故障を診断すべき
   ときには前記遮断弁を開弁し、前記吸気通路内で発生す
   る負圧を前記蒸発燃料排出通路を介して前記燃料室内に
   導入することにより前記蒸発燃料排出系内の液面位置を
   変化させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   の故障診断装置。
4. 【請求項４】 前記燃料室内で発生した蒸発燃料を一時
   的に吸着させるためのキャニスタが前記蒸発燃料排出通
   路に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の
   故障診断装置。
5. 【請求項５】 前記燃料タンクが前記燃料室内の燃料量
   に応じて容積が変化する空気室を備え、該空気室内の圧
   力を変化させることにより前記蒸発燃料排出系内の液面
   位置を変化させるようにしたことを特徴とする請求項３
   に記載の故障診断装置。
6. 【請求項６】 前記燃料室は燃料量に応じて容積が変化
   しない第二の燃料室を有し、前記液面位置変化検出手段
   は該第二の燃料室内の燃料液面の位置変化を検出するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の故障診断装置。
7. 【請求項７】 前記燃料タンクが前記燃料室内の燃料量
   に応じて容積が変化する空気室を備え、該空気室内の圧
   力を変化させることにより前記蒸発燃料排出系内の液面
   位置を変化させるようにしたことを特徴とする請求項１
   に記載の故障診断装置。