JP2005226499A - 燃料噴射弁およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 パイプ部材の板厚を低減しても、固定コアの緩みを低減し、燃料噴射特性を維持する燃料噴射弁およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 固定コア４３はパイプ部材１１を介してプレートハウジング５０に保持される。そのため、パイプ部材１１を薄肉に形成し板厚を低減する場合でも、固定コア４３はプレートハウジング５０により保持され、プレートハウジング５０により締め付けられる。したがって、固定コア４３の緩みを低減することができる。また、固定コア４３の緩みを低減することにより、固定コア４３と可動コア４４との間に形成される隙間、すなわちニードル３０のリフト量の変化は低減される。したがって、燃料噴射特性の変化を低減することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の燃料噴射弁およびその製造方法に関する。

従来、図６に示すようにコイル１０１に通電することにより固定コア１０２と可動コア１０３との間に発生する磁気吸引力を利用して可動コア１０３と弁部材１０４を駆動する燃料噴射弁１００が公知である。固定コア１０２および可動コア１０３は、筒状のパイプ部材１１０に収容されている。コイル１０１の周囲は、磁性材料から形成されているハウジング部材１０５が覆っている。これにより、コイル１０１に通電すると、固定コア１０２、可動コア１０３、パイプ部材１１０およびハウジング部材１０５は磁気回路を形成し、固定コア１０２と可動コア１０３との間には磁気吸引力が発生する（例えば、特許文献１参照）。
パイプ部材１１０は、軸方向に第一磁性部１１１、非磁性部１１２および第二磁性部１１３を有している。これらの第一磁性部１１１、非磁性部１１２および第二磁性部１１３は、例えば溶接などにより一体に接続されている。

特開２００３−２９３８９９号公報

ところで、燃料噴射弁１００に所定の燃料噴射特性を確保するためには、弁部材１０４のリフト量を精密に調整する必要がある。弁部材１０４のリフト量は、パイプ部材１１０の内周側に設置される固定コア１０２の位置により調整される。固定コア１０２は、パイプ部材１１０の内周側に圧入することにより、パイプ部材１１０により締め付けられ、位置が決められている。
しかしながら、例えばパイプ部材１１０の板厚が小さい場合、パイプ部材１１０は引っ張り応力が増大し、パイプ部材１１０が固定コア１０２を締め付ける力は小さくなる。そのため、パイプ部材１１０に収容された固定コア１０２に緩みが生じやすくなるという問題がある。

そこで、本発明の目的は、パイプ部材の板厚が小さい場合においても、固定コアの緩みを低減し、燃料噴射特性を維持する燃料噴射弁およびその製造方法を提供することにある。

請求項１記載の発明では、パイプ部材は固定コアとハウジング部材との間に挟み込まれている。ハウジング部材とパイプ部材とが接触する部分において、ハウジング部材は、パイプ部材の周方向の全周を覆って配置されているとともに、その板厚がパイプ部材の板厚よりも大きい。そのため、固定コアの圧入によりパイプ部材の径が拡大すると、パイプ部材はハウジング部材に全周にわたって覆われる。また、ハウジング部材はパイプ部材に比較して十分な板厚を有している。そのため、パイプ部材は、ハウジング部材と軸方向において面接触する。したがって、パイプ部材の板厚を低減しても、固定コアはハウジング部材により締め付けられ、固定コアの緩みを低減することができ、燃料噴射特性の変化を低減することができる。また、ハウジング部材は、十分な板厚を有している。そのため、磁束は、板厚の大きなハウジング部材を流れる。したがって、固定コアと可動コアとの間に発生する磁気吸引力を大きくすることができる。

請求項２記載の発明では、パイプ部材は第一パイプ部材および第二パイプ部材の二部材により形成されている。例えば、第一パイプ部材を非磁性材料で形成し、第二パイプ部材を磁性材料で形成する場合、ハウジング部材と可動コアとの間には磁性材料から形成される第二パイプ部材が介在する。そのため、磁気抵抗が低減される。一方、ハウジング部材と固定コアとの間には非磁性材料からなる第一パイプ部材が介在するものの、第一パイプ部材の板厚は低減されているため、磁気抵抗は低減される。したがって、部品点数を低減しても、固定コアと可動コアとの間の磁気吸引力を維持することができる。
また、例えば第一パイプ部材を磁性材料で形成する場合、非磁性部分が存在しない。そのため、第一パイプ部材を通して磁束が短絡する。一方、第一パイプ部材の板厚は低減されているため、第一パイプ部材において磁束は容易に飽和する。したがって、部品点数を低減しても、固定コアと可動コアとの間の磁気吸引力を維持することができる。

請求項３または４記載の発明では、パイプ部材は固定コアとハウジング部材との間に挟み込まれている。パイプ部材の内周側に固定コアを圧入することにより、パイプ部材の外径は拡大する。そこで、あらかじめパイプ部材とハウジング部材との間に隙間を形成しておくことにより、固定コアを設置することにより径が拡大したパイプ部材は固定コアとハウジング部材との間に挟み込まれる。ハウジング部材はパイプ部材に比較して十分な板厚を有しているため、パイプ部材はハウジング部材と軸方向において複数の位置で接触する。その結果、固定コアは、パイプ部材を介してハウジング部材によって保持される。したがって、パイプ部材の板厚を低減しても、固定コアの緩みを低減することができ、燃料噴射特性の変化を低減することができる。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料噴射弁（以下、燃料噴射弁を「インジェクタ」という。）を図１に示す。第１実施形態によるインジェクタ１０は、例えばガソリンエンジンのエンジンの燃焼室に接続する吸気管に設置され、吸気管が形成する吸気通路を流れる吸気に燃料を噴射する。なお、インジェクタ１０は、ガソリンエンジンの燃焼室に直接燃料を噴射する直噴式のガソリンエンジンに適用してもよく、またディーゼルエンジンに適用してもよい。

インジェクタ１０のパイプ部材１１は、非磁性材料から薄肉の略円筒状に形成されている。パイプ部材１１は、軸方向の一方の端部から他方の端部まで継ぎ目を有することなく一体に形成されている。パイプ部材１１の軸方向の一方の端部は、燃料入口１２を形成している。燃料入口１２には、図示しない燃料ポンプから燃料が供給される。燃料入口１２に供給された燃料は、燃料フィルタ１３を経由してパイプ部材１１の内周側に流入する。燃料フィルタ１３は、燃料に含まれる異物を除去する。

パイプ部材１１の反燃料入口側の端部には、ノズルホルダ２０が設置されている。ここで、パイプ部材１１は特許請求の範囲の第一パイプ部材を構成し、ノズルホルダ２０は特許請求の範囲の第二パイプ部材を構成している。ノズルホルダ２０は、磁性材料により略円筒状に形成され、内側に弁ボディ２１が設置されている。弁ボディ２１は、略円筒状に形成され、ノズルホルダ２０の反パイプ部材側の端部に固定されている。弁ボディ２１は、先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内壁に弁座２２を有している。弁ボディ２１は、反パイプ部材側の端部に噴孔プレート２３を有している。噴孔プレート２３は、弁ボディ２１の反パイプ部材側の端部を覆って弁ボディ２１に固定されている。噴孔プレート２３は、弁座２２側の端面と反弁座側の端面とを接続する噴孔２４を有している。

弁部材としてのニードル３０は、ノズルホルダ２０の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル３０は、ノズルホルダ２０と概ね同軸上に配置されている。ニードル３０は、略円筒状に形成され、噴孔プレート２３側の端部近傍に当接部３１を有している。当接部３１は、弁ボディ２１に形成されている弁座２２と接触可能である。ニードル３０は、弁ボディ２１との間に燃料が流れる燃料通路３２を形成する。略円筒状のニードル３０は、内周側に燃料が流れる燃料通路３３を形成している。ニードル３０は、側壁部に内周側の燃料通路３３と外周側の燃料通路３２とを接続する燃料孔３４を有している。

インジェクタ１０は、ニードル３０を駆動する駆動部４０を有している。駆動部４０は、スプール４１、コイル４２、固定コア４３、ハウジング部材としてのプレートハウジング５０および可動コア４４を有している。スプール４１は、パイプ部材１１の外周側に設置されている。スプール４１は、樹脂で筒状に形成され、外周側にコイル４２が巻かれている。コイル４２は、コネクタ４５の端子部４６に接続している。パイプ部材１１を挟んでコイル４２の内周側には、固定コア４３が設置されている。固定コア４３は、例えば鉄などの磁性材料により筒状に形成されている。スプール４１、コイル４２およびプレートハウジング５０、ならびにパイプ部材１１の外周側は、樹脂モールド４７により覆われている。

プレートハウジング５０は、磁性材料から形成され、コイル４２の外周側を覆っている。プレートハウジング５０は、胴部５１、第一壁部５２および第二壁部５３を有している。胴部５１は、コイル４２の外周側において軸に沿って伸びている。第一壁部５２および第二壁部５３は、それぞれ胴部５１の軸方向の両端部から径方向内側へ伸びている。第一壁部５２は胴部５１の燃料入口１２側の端部に設置され、第二壁部５３は胴部５１の反燃料入口側の端部に設置されている。これにより、プレートハウジング５０は、軸に沿った断面が略Ｃ字形状である。プレートハウジング５０の第一壁部５２および第二壁部５３は、径方向の中心部にパイプ部材１２が挿入される穴部を有している。穴部を形成する第一壁部５２の内壁面はパイプ部材１２に接しており、第二壁部５３の内壁面はノズルホルダ２０に接している。そのため、プレートハウジング５０は、軸方向の一方でパイプ部材１２に接し、他方でノズルホルダ２０に接している。すなわち、プレートハウジング５０は、パイプ部材１２またはノズルホルダ２０に軸方向の二か所において接している。

プレートハウジング５０の穴部は、円形状に形成されている。そのため、穴部を形成する第一壁部５２の内壁面は、パイプ部材１１および固定コア４３を周方向の全周にわたって覆っている。すなわち、第一壁部５２の内壁面は、周方向の全周においてパイプ部材１１の外壁面と接している。また、プレートハウジング５０は、板厚がパイプ部材１２に比較して十分に大きい。そのため、第一壁部５２の内壁面は、パイプ部材１２の軸方向においてパイプ部材１２と面接触する。

可動コア４４は、ノズルホルダ２０の内周側に軸方向へ往復移動可能に設置されている。可動コア４４は、反噴孔側の端部が固定コア４３と対向している。可動コア４４の外壁は、ノズルホルダ２０の内壁と摺動可能である。可動コア４４は、例えば鉄などの磁性材料から略円筒状に形成されている。可動コア４４には、内周側にニードル３０の反当接部側の端部が固定されている。ニードル３０と可動コア４４とは、例えば圧入などにより固定されている。これにより、ニードル３０と可動コア４４とは一体に軸方向へ往復移動する。

可動コア４４の内周側に固定されているニードル３０の反当接部側の端部は、付勢手段としてのスプリング４８と接触している。スプリング４８は、一方の端部がニードル３０に接しており、他方の端部がアジャスティングパイプ４９に接している。スプリング４８は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、可動コア４４と一体のニードル３０は、スプリング４８により弁座２２に着座する方向へ押し付けられる。アジャスティングパイプ４９は固定コア４３に圧入されている。そのため、アジャスティングパイプ４９の圧入量を調整することにより、スプリング４８の押し付け力は調整される。コイル４２に通電していないとき、可動コア４４およびニードル３０は弁座２２方向へ押し付けられ、当接部３１は弁座２２に着座する。

パイプ部材１１は、内部に固定コア４３を収容している。そのため、パイプ部材１１は、図２に示すように内壁面１１ａが固定コア４３の外壁面４３ａと接している。また、パイプ部材１１の外周側にはプレートハウジング５０が設置されている。そのため、パイプ部材１１は、外壁面１１ｂがプレートハウジング５０の第一壁部５２の内壁面５２ａと接している。このとき、パイプ部材１１の内壁面１１ａと固定コア４３の外壁面４３ａとの接触部ｃ１、ならびにパイプ部材１１の外壁面１１ｂとプレートハウジング５０の第一壁部５２の内壁面５２ａとの接触部ｃ２は、径方向において概ね同一の直線上に位置している。これにより、パイプ部材１１は、固定コア４３とプレートハウジング５０との間に挟み込まれている。固定コア４３とパイプ部材１２、およびパイプ部材１２とプレートハウジング５０とは、周方向に連続して接している。

次に、上記の構成のインジェクタ１０の組み付けについて説明する。
図３に示すように、パイプ部材１１の反燃料入口側にはノズルホルダ２０が取り付けられる。パイプ部材１１とノズルホルダ２０とは例えば溶接などにより接続される。パイプ部材１１は、例えば冷間鍛造、研磨および切削あるいはプレスなどにより形成される。ノズルホルダ２０の反パイプ部材側の端部には、弁ボディ２１が設置される。パイプ部材１１の外周側には、スプール４１、コイル４２およびプレートハウジング５０が設置される。パイプ部材１１の外周側に設置されたスプール４１、コイル４２およびプレートハウジング５０の外周側には、樹脂モールド４７が形成される。ノズルホルダ２０の内周側には、一体に接続しているニードル３０および可動コア４４が収容される。また、パイプ部材１１の内周側には、ニードル３０に接するスプリング４８が設置される。これらにより、第一構造部６０が組み付けられる。このとき、プレートハウジング５０の第一壁部５２における内径は、パイプ部材１１の外径よりもやや大きく設定されている。そのため、プレートハウジング５０の第一壁部５２の内壁面５２ａとパイプ部材１１の外壁面１１ｂとの間には、隙間が形成される。

第一構造部６０が組み付けられると、第一構造部６０のパイプ部材１１の内周側に固定コア４３が収容される。パイプ部材１１の内径は、固定コア４３の外径と同一またはやや小さく設定されている。そのため、固定コア４３は、パイプ部材１１の内部に圧入され、薄肉のパイプ部材１１は固定コア４３により径が押し広げられる。上述のように、パイプ部材１１の内周側に固定コア４３を圧入する前の段階では、図４（Ａ）に示すようにパイプ部材１１とプレートハウジング５０の第一壁部５２との間には隙間５５が形成されている。そのため、固定コア４３を圧入することにより押し広げられたパイプ部材１１は、図４（Ｂ）に示すように外壁面１１ｂが第一壁部５２の内壁面５２ａに接する。その結果、パイプ部材１１は、固定コア４３とプレートハウジング５０の第一壁部５２との間に挟み込まれる。

プレートハウジング５０の板厚は、パイプ部材１１に比較して大きい。そのため、薄肉のパイプ部材１１では圧入時の締め付け力が不足する場合でも、固定コア４３はパイプ部材１１の径を押し広げることにより、プレートハウジング５０によって締め付けられる。すなわち、固定コア４３は、パイプ部材１１に保持されるのではなく、自身との間にパイプ部材１１を挟み込むプレートハウジング５０によって保持される。言い換えると、固定コア４３は、プレートハウジング５０の内周側にパイプ部材１１とともに圧入された状態となり、プレートハウジング５０の内周側に保持される。これにより、固定コア４３は軸方向の移動がプレートハウジング５０の締め付けによって規制される。

第一構造部６０への固定コア４３の取り付けが完了すると、固定コア４３の内周側にアジャスティングパイプ４９が圧入される。固定コア４３にアジャスティングパイプ４９を圧入することにより、スプリング４８には荷重が加えられる。さらに、パイプ部材１１の燃料入口１２側の端部には燃料フィルタ１３が設置される。

次に、上記の構成のインジェクタ１０の作動について説明する。
コイル４２への通電が停止されているとき、固定コア４３と可動コア４４との間には磁気吸引力が発生しない。そのため、可動コア４４はスプリング４８の押し付け力により反固定コア方向へ移動している。これにより、可動コア４４と一体のニードル３０は、反固定コア方向へ移動している。その結果、コイル４２への通電が停止されているとき、ニードル３０の当接部３１は弁座２２に着座している。したがって、燃料は噴孔２４から噴射されない。

コイル４２に通電されると、コイル４２に発生した磁界によりプレートハウジング５０、ノズルホルダ２０、可動コア４４および固定コア４３には磁気回路が形成され、磁束が流れる。プレートハウジング５０の第二壁部５３とこれに接するノズルホルダ２０は、いずれも磁性材料から形成されている。そのため、ノズルホルダ２０とプレートハウジング５０との間における磁気抵抗は小さい。一方、プレートハウジング５０の第一壁部５２と固定コア４３との間には、非磁性材料から形成されているパイプ部材１１が挟み込まれている。しかし、パイプ部材１１は、薄肉であるため、第一壁部５２と固定コア４３との間は磁束が十分に透過する。そのため、パイプ部材１１が非磁性材料から形成されている場合でも、プレートハウジング５０の第一壁部５２と固定コア４３との間の磁気抵抗は低減される。磁気回路を磁束が流れることにより、固定コア４３と可動コア４４との間には磁気吸引力が発生する。固定コア４３と可動コア４４との間に発生する磁気吸引力がスプリング４８の押し付け力よりも大きくなると、可動コア４４は固定コア４３方向へ移動する。可動コア４４はニードル３０と一体であるため、可動コア４４の移動とともにニードル３０も固定コア４３方向へ移動する。その結果、ニードル３０の当接部３１は弁座２２から離座する。

燃料入口１２からインジェクタ１０の内部へ流入する燃料は、燃料フィルタ１３、パイプ部材１１の内周側、アジャスティングパイプ４９の内周側、固定コア４３の内周側、可動コア４４の内周側、ニードル３０の内周側の燃料通路３３および燃料孔３４を経由して燃料通路３２に流入する。燃料通路３２に流入した燃料は、弁座２２から離座したニードル３０と弁ボディ２１との間を経由して噴孔プレート２３が形成する噴孔２４へ流入する。これにより、噴孔２４から燃料が噴射される。

コイル４２への通電を停止すると、固定コア４３と可動コア４４との間の磁気吸引力は消滅する。これにより、可動コア４４はスプリング４８の押し付け力により反固定コア方向へ移動する。そのため、可動コア４４と一体のニードル３０も反固定コア方向へ移動する。その結果、当接部３１は再び弁座２２に着座し、燃料通路３２と噴孔２４との間の燃料の流れは遮断される。したがって、燃料の噴射は終了する。

以上、説明したように、第１実施形態では、固定コア４３はパイプ部材１１を介してプレートハウジング５０に保持される。プレートハウジング５０は、パイプ部材１１の周方向の全周にわたってパイプ部材１１と接触する。また、プレートハウジング５０は、パイプ部材１１に比較して十分に板厚が大きい。そのため、パイプ部材１１を薄肉に形成し板厚を低減する場合でも、固定コア４３はプレートハウジング５０により保持され、プレートハウジング５０により締め付けられる。したがって、固定コア４３の緩みを低減することができる。また、固定コア４３の緩みを低減することにより、固定コア４３と可動コア４４との間に形成される隙間、すなわちニードル３０のリフト量の変化は低減される。したがって、燃料噴射特性の変化を低減することができる。

また、第１実施形態では、プレートハウジング５０の第一壁部５２の板厚は十分に大きい。そのため、コイル４２で発生する磁界により、磁気回路を流れる磁束は板厚が大きなプレートハウジング５０を流れる。これにより、プレートハウジング５０における磁束は飽和しにくくなる。したがって、固定コア４３と可動コア４４との間に発生する磁気吸引力を増大することができる。

また、第１実施形態では、パイプ部材１１の板厚が低減可能であるため、パイプ部材１１を非磁性材料により形成することができる。これにより、パイプ部材１１を複数の磁性材料または非磁性材料を組み合わせて形成する必要はない。したがって、部品点数を低減することができる。また、パイプ部材１１の板厚を低減することにより、非磁性材料から形成されるパイプ部材１１をプレートハウジング５０の第一壁部５２と固定コア４３との間に挟み込む場合でも、第一壁部５２と固定コア４３との間の磁気抵抗は低減される。これにより、コイル４２およびプレートハウジング５０など、磁気回路を構成する部材を大型化する必要はない。したがって、体格の大型化を招くことなく、固定コア４３と可動コア４４との間に発生する磁気吸引力を十分に確保することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるインジェクタについて説明する。
第２実施形態によるインジェクタ１０は、パイプ部材１１が磁性材料により形成されている。すなわち、パイプ部材１１の材質が第１実施例と異なるのみである。そのため、第２実施形態のインジェクタ１０については、図示しておらず、第１実施形態と同一の構成部位には同一の符号を付して説明している。パイプ部材１１を磁性材料で形成することにより、プレートハウジング５０の第一壁部５２と固定コア４３との間にパイプ部材１１が挟み込まれる場合でも、磁気抵抗は小さくなる。

一方、パイプ部材１１を磁性材料で形成することにより、磁気回路を流れる磁束がパイプ部材１１を経由してコイル４２の軸方向の両端部の間を短絡する。そのため、磁束がパイプ部材１１を流れ、固定コア４３と可動コア４４との間の磁束の流れが低減し、固定コア４３と可動コア４４との間の磁気吸引力の低下を招くおそれがある。しかし、第２実施形態では、パイプ部材１１を板厚の小さな薄肉の円筒状に形成している。そのため、短絡する磁束の流れは、パイプ部材１１において容易に飽和する。パイプ部材１１において磁束が飽和することにより、固定コア４３と可動コア４４との間には十分な磁束が流れる。したがって、パイプ部材１１を磁性材料で形成する場合でも、固定コア４３と可動コア４４との間に発生する磁気吸引力を十分に確保することができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態によるインジェクタを図５に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
図５に示す第３実施形態によるインジェクタ７０は、一体のパイプ部材７１を有している。すなわち、第１実施形態におけるパイプ部材１１およびノズルホルダ２０は、第２実施形態において一体のパイプ部材７１として形成されている。これにより、パイプ部材７１は、燃料入口１２側の端部から弁ボディ２１を保持する端部側まで継ぎ目を有することなく、一体に形成されている。パイプ部材７１は、磁性材料または非磁性材料のいずれであってもよい。
第３実施形態では、パイプ部材７１は軸方向に継ぎ目を有することなく一体に形成されている。そのため、固定コア４３、可動コア４４および弁ボディ２１を収容するパイプ部材７１は一部材となる。したがって、さらなる部品点数の低減を図ることができる。

（その他の実施形態）
以上説明した複数の実施形態では、弁ボディ２１の先端部に噴孔２４を形成する噴孔プレート２３を設置する例について説明した。しかし、噴孔プレート２３に噴孔２４を形成するのではなく、弁ボディ２１に噴孔２４を形成する構成としてもよい。
また、上記の第１実施形態では、非磁性材料からパイプ部材１１を形成し、磁性材料からノズルホルダ２０を形成する例について説明した。しかし、パイプ部材１１およびノズルホルダ２０は、要求される性能に応じて非磁性材料または磁性材料のいずれかにより形成することができる。

本発明の第１実施形態によるインジェクタを示す断面図である。 図１のＩＩの部分を拡大した断面図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタの組み付け方法を示す断面図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタの要部を示す断面図であって、（Ａ）は固定コアを組み付ける前、（Ｂ）は固定コアを組み付けた後を示す図である。 本発明の第３実施形態によるインジェクタを示す断面図である。 従来のインジェクタを示す断面図である。

符号の説明

１０、７０ インジェクタ、１１、７１ パイプ部材（第一パイプ部材）、２０ ノズルホルダ（第二パイプ部材）、２１ 弁ボディ、２４ 噴孔、３０ ニードル（弁部材）、４２ コイル、４３ 固定コア、４４ 可動コア、５０ プレートハウジング（ハウジング部材）

Claims (4)

1. 噴孔を有する弁ボディと、
   前記噴孔への燃料の流入を断続する弁部材と、
   前記弁部材の反噴孔側の端部に接続している可動コアと、
   前記可動コアの反噴孔側の端部と対向し、コイルに通電することにより前記可動コアを吸引する固定コアと、
   前記コイルの内周側に設置され、前記可動コアおよび前記固定コアを内周側に収容する筒状のパイプ部材と、
   前記コイルを包囲して前記パイプ部材の外周側に設置され、少なくとも前記固定コア側の端部において前記パイプ部材と接し、前記コイルに発生した磁界により前記可動コアおよび前記固定コアとともに磁気回路を形成するハウジング部材とを備え、
   前記固定コアは前記パイプ部材の内周側に圧入されており、
   前記ハウジング部材と前記パイプ部材とが接触する部分において、前記ハウジング部材は、前記パイプ部材の周方向の全周を覆って配置されているとともに、その板厚が前記パイプ部材の板厚よりも大きいことを特徴とする燃料噴射弁。
2. 前記パイプ部材は、
   前記固定コアを収容し前記ハウジング部材の一方の端部と接する第一パイプ部材と、
   前記第一パイプ部材の燃料出口側の端部に設置され、前記ハウジング部材の他方の端部と接し、反第一パイプ部材側の端部に前記弁ボディを収容し、前記第一パイプ部材側の端部に前記可動コアを軸方向へ摺動可能に保持する第二パイプ部材と、
   を有することを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 噴孔を有する弁ボディと、
   前記噴孔への燃料の流入を断続する弁部材と、
   前記弁部材の反噴孔側の端部に接続している可動コアと、
   前記可動コアの反噴孔側の端部と対向し、コイルに通電することにより前記可動コアを吸引する固定コアと、
   前記コイルの内周側に設置され、前記可動コアおよび前記固定コアを内周側に収容する筒状のパイプ部材と、
   前記コイルを包囲して前記パイプ部材の外周側に設置され、前記パイプ部材と接し、前記コイルに発生した磁界により前記可動コアおよび前記固定コアとともに磁気回路を形成するハウジング部材とを備える燃料噴射弁の製造方法であって、
   前記パイプ部材と前記ハウジング部材とが接触する部分において、前記パイプ部材と前記ハウジング部材との間に隙間を形成しつつ前記パイプ部材の外周側に前記ハウジング部材を配置する段階と、
   前記パイプ部材の内周側に前記固定コアを圧入し、前記パイプ部材を径方向外側に拡大しつつ前記隙間を埋めて前記パイプ部材の外壁面と前記ハウジング部材の内壁面とを密着する段階と、
   を含むことを特徴とする燃料噴射弁の製造方法。
4. 前記パイプ部材は、プレス成形することを特徴とする請求項３記載の燃料噴射弁の製造方法。

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