JP2005226397A - 配管の掃除口構造 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップの掃除口への締結力を向上させて、洗浄中の掃除口からの汚水の吹き出しを防止することができ、かつ、洗浄作業時の手間を極力少なくできる配管の掃除口構造を提供すること。
【解決手段】配管５の掃除口構造Ｓ１では、複数のボルト１１を利用し、キャップ１８を掃除口６の周縁に対して共締めして、蓋体１４が、キャップ１８の挿入口部１９を覆って掃除口６に配設される。挿入口部１９は、挿入される洗浄具の外周面をシールするカバー部２０を備える。蓋体１４は、複数のボルト１１を挿通させる貫通孔１５・１６を備える。全てのボルト１１を緩めた際に、キャップ１８の挿入口部１９を露出させるように、一つのボルト１１を中心として蓋体１４を回転可能に、回転の中心位置の貫通孔１５を除いた他の貫通孔１６が、回転方向に沿って、蓋体１４の外周縁まで開口されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層階の建築物の配管の掃除口の構造に関し、洗浄中の掃除口からの汚水の吹き出しを防止することができるとともに、洗浄具を掃除口から挿入して洗浄する際の手間を極力少なくできる配管の掃除口構造に関する。

従来、配管の掃除口から洗浄具を挿入させて配管の洗浄を行う際には、掃除口に、ゴム状弾性材料からなるキャップを配設させ、そのキャップを利用して、洗浄中の掃除口からの汚水の吹き出しを防止しつつ、キャップを経て配管内に挿入させた洗浄具を使用し、配管の洗浄を行っていた（例えば、特許文献１参照）。

キャップは、洗浄具を挿入可能な挿入口部を備え、挿入口部は、洗浄具の押し込み時に撓んで洗浄具を挿入可能とするとともに、洗浄具の外周面に端部を圧接させて洗浄具の周囲を閉塞可能なカバー部を配設させて構成されていた。
特開２００３−４２３７７公報

そして、従来の掃除口構造では、洗浄時以外の通常時にも、予め、キャップが配管に取り付けられて、その挿入口部を蓋体により塞がれており、洗浄時に、蓋体を取り外して、洗浄を行うタイプ（これをキャップ共締めタイプとする）か、あるいは、洗浄時以外の通常時には、キャップが取り付けられておらず、掃除口を塞ぐ蓋体が配設されており、洗浄時に、蓋体を外し、掃除口にキャップを取り付けて、洗浄を行うタイプ（これをキャップ後付けタイプとする）が、あった。

しかし、キャップ共締めタイプでは、蓋体を取り外す作業に手間がかかっており、さらに、蓋体を取り外した後の、キャップの掃除口への締結力も十分でない場合があり、その場合には、汚水が、キャップ周縁から吹き出してしまう。また、キャップ後付けタイプでも、蓋体を取り外した後のキャップ装着時、キャップの掃除口への締結力が十分でない場合があり、その場合にも、汚水が、キャップ周縁から吹き出してしまい、キャップを強く押えて洗浄作業を行わなければならず、洗浄作業に手間がかかってしまう。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、キャップの掃除口への締結力を向上させて、洗浄中の掃除口からの汚水の吹き出しを防止することができ、かつ、洗浄作業時の手間を極力少なくできる配管の掃除口構造を提供することを目的とする。

本発明に係る第１番目の配管の掃除口構造では、キャップ共締めタイプであり、配管の掃除口から洗浄具を挿入させて配管の洗浄を行う際に、掃除口に、ゴム状弾性材料からなるキャップが配設されて、
キャップが、洗浄具を挿入可能な挿入口部を備え、
挿入口部が、洗浄具の押し込み時に撓んで洗浄具を挿入可能とするとともに、洗浄具の外周面に端部を圧接させて洗浄具の周囲を閉塞可能なカバー部を配設させて構成される配管の掃除口構造であって、
複数のねじ手段を利用し、キャップを掃除口周縁に対して共締めして、蓋体が、キャップの挿入口部を覆って掃除口に配設され、
蓋体が、複数のねじ手段を挿通させる貫通孔を備え、
全てのねじ手段を緩めた際に、キャップの挿入口部を露出させるように、一つのねじ手段を中心として蓋体を回転可能に、回転の中心位置の貫通孔を除いた他の貫通孔が、回転方向に沿って、蓋体の外周縁まで開口されていることを特徴とする。

本発明に係る第１番目の配管の掃除口構造では、配管の洗浄時、全てのねじ手段を緩め、所定の一つのねじ手段を中心として蓋体を回転されれば、キャップの挿入口部を露出させることができて、キャップの挿入口部から、洗浄具を配管内に挿入させて、洗浄作業を行うことができる。

そして、各ねじ手段を完全に緩めて、蓋体自体を配管から外すようにしなくとも、キャップの挿入口部を露出させることができることから、蓋体におけるキャップ挿入口部を覆っていた状態から挿入口部を露出させる状態までの移動作業が、容易となる。

また、各ねじ手段を完全に緩めて蓋体を配管から外す訳ではなく、各ねじ手段は、配管に取り付けられた状態を維持しているため、キャップが掃除口からずれ難く、洗浄時の汚水の吹き出しを防止できる。

さらに、洗浄作業後にも、各ねじ手段が完全に配管から外れていないことから、蓋体の配管への固定作業が容易となる。

したがって、本発明に係る第１番目のキャップ共締めタイプの配管の掃除口構造では、キャップの掃除口への締結力を向上させて、洗浄中の掃除口からの汚水の吹き出しを防止することができ、かつ、洗浄作業時の手間を極力少なくできる。

そして、この場合、キャップは、平板状に形成して、カバー部が、配管の内周面側から離れた掃除口の開口端側に、配設させることが望ましい。

このような構成では、キャップを取り付ける掃除口部位が、軸方向を水平方向に配設させた配管の周壁における上部側に位置した掃除口とするような場合、キャップがその掃除口に長期間配設されることにより、カバー部が下方に垂れるように変形することとなっても、カバー部が、配管内周面側に突出し難く、配管内の排水の流れに影響を与えない。

また、本発明に係る第２番目の配管の掃除口構造では、キャップ後付けタイプであり、配管の掃除口から洗浄具を挿入させて配管の洗浄を行う際に、掃除口に、ゴム状弾性材料からなるキャップが配設されて、
キャップが、洗浄具を挿入可能な挿入口部を備え、
挿入口部が、洗浄具の押し込み時に撓んで洗浄具を挿入可能とするとともに、洗浄具の外周面に端部を圧接させて洗浄具の周囲を閉塞可能なカバー部を配設させて構成される配管の掃除口構造であって、
キャップが、掃除口に挿入させつつ掃除口内周面に圧接させて掃除口に配設可能に、外周面を、掃除口への挿入方向にかけて先細りのテーパ状とした筒部を、挿入口部の外周縁に配設されて、構成され、
掃除口が、洗浄時以外の通常時、取り外し可能な蓋体により、閉塞されていることを特徴とする。

この第２番目の配管の掃除口構造では、配管の洗浄時、掃除口を塞いでいた蓋体を取り外した後、キャップを掃除口に押し込めば、キャップが、筒部の外周面を、掃除口への挿入方向にかけて先細りのテーパ状に形成されていることから、押し込むほどに、固着力を強くして、掃除口に締結される。

そのため、洗浄具を挿入させて、洗浄作業を行う際、手で強く押えていなくとも、キャップが掃除口から外れ難く、汚水の吹き出す虞れが生じない。

そして勿論、このような強い掃除口への締結力は、単に、キャップを押し込むだけで、確保できることから、キャップの装着作業に手間取らない。

したがって、本発明に係る第２番目の配管の掃除口構造でも、キャップの掃除口への締結力を向上させて、洗浄中の掃除口からの汚水の吹き出しを防止することができ、かつ、洗浄作業時の手間を極力少なくできる。

そして、キャップと蓋体とが、紛失防止等を考慮して、掃除口の周囲の部位に対して、可撓性を有した紐材によって、吊り下げ可能に連結される場合には、キャップに連結される紐材は、キャップの筒部で、キャップの軸方向に沿って貫通するとともに、抜け不能な係止頭部を設けられて、配設することが望ましい。

このように構成されていれば、キャップの掃除口への押し込み量や、あるいは、掃除口内周面へのシール性に影響を与えることなく、また、強度を確保して、紐材をキャップに連結させることができる。すなわち、キャップ筒部の外周面における大径側の端部に、紐材の連結部位が、設けられていれば、掃除口に深くキャップが挿入された際、その連結部位が、掃除口の内周面と干渉して、その周囲から、汚水を吹き出させたりする場合が生ずる。あるいは、キャップの大径側の端面に、紐材の連結部位が、設けられていれば、ゴム状弾性材料からなるキャップでは、紐材を引っ張って掃除口からキャップを取り外す場合等を考慮して、連結部位の強度を確保できるように、金属材を埋設する等して、大きなリング状の部位を設ける必要が生じ、嵩張ってしまう。しかしながら、上記のような構成であれば、キャップは、筒部の外周面に、紐材との連結部位を設けないことから、掃除口への押し込み量や、あるいは、掃除口内周面へのシール性に影響を与えない。また、キャップは、軸方向に沿って筒部を貫通する貫通孔に対して、紐材が挿通し、さらに、筒部端面における貫通孔周縁に、紐材の係止頭部が当接する構成であり、筒部自体が、ある程度の肉厚を有した長さ寸法で構成されて、補強材等を入れることなく強度を確保できることから、紐材を引っ張っても、支障なく、キャップを掃除口から取り外すことができる。

さらに、キャップのカバー部は、挿入口部の外周縁側から中心側にかけて蛇腹状の周壁として、挿入口部の中心側の内径寸法を洗浄具の外径寸法より小さく設定させた蛇腹管状に、形成してもよい。

このように構成されていれば、洗浄具の挿入時に、カバー部が、挿入口部の中心側を洗浄具の外周面に圧接させて、蛇腹状の周壁を伸ばしつつ掃除口内に引き込まれる状態となることから、シール性良く、すなわち、一層、汚水の吹き出しを防止して、洗浄作業を行うことができる。なお、このようなカバー部は、キャップ共締めタイプやキャップ後付けタイプの両タイプのキャップに適用することができる。

さらに、この場合、カバー部が、挿入口部の外周縁側から中心側にかけて同心的に折り重ね可能としていれば、洗浄時以外では、同心的に折り重ねてカバー部を収納しておくことができることから、キャップの厚さ寸法を厚くすることなく、すなわち、嵩張らずに、収納させておくことができる。特に、このようなカバー部を備えたキャップをキャップ共締めタイプに適用すれば、配管内に突出させることなく、カバー部を収納させておくことができて、好適となる。

また、キャップは、黒色等の非透明のゴム状弾性材料から形成してもよいが、洗浄時の掃除口内を目視可能な透明なゴム状弾性材料から形成してもよい。透明材料から、キャップが形成されていれば、挿入口部から掃除口内へ挿入する洗浄具の洗浄ノズルを目視できることから、確実に、洗浄具の洗浄ホース等を操作して、洗浄ノズルを配管内の所定方向に向けて挿入させていくことができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、第１実施形態の掃除口構造Ｓ１は、図１〜３に示すように、配管５の掃除口６に対して、ゴム状弾性材料からなるキャップ１８と蓋体１４とをともに取り付けているキャップ共締めタイプとしている。

なお、掃除口６を配設させた配管５は、第１実施形態では、排水立て管１から脚部継手２を経て連通されている排水横主管３の部位としている。そして、掃除口６は、水平方向に軸方向を配設させた配管５の周壁５ａの上部側に配設されており、周壁５ａから上方に略円筒状に延びる取付座７を配設させて構成されている。取付座７の内周面７ａ側の開口８が、周壁５ａの内周面５ｂ側と連通している。そして、取付座７の上端面７ｂには、開口８を中心とした点対称的な位置の２箇所に、ねじ手段１０のねじ孔１２・１２が設けられている。

蓋体１４は、開口８を含めた取付座７の上端面７ｂ側の全域を覆い可能な外形形状の略楕円形状とした平板の金属板から形成されている。この蓋体１４には、取付座７に配設した際の各ねじ孔１２・１２に対応する位置に、上下に貫通する貫通孔１５・１６が配設されている。そして、一方の貫通孔１６は、蓋体１４の外周縁まで伸びる開口１６ａを備えている。この開口１６ａは、ねじ孔１２とともにねじ手段１０を構成するボルト１１の頭部１１ａの外径寸法より狭く、軸部１１ｂの外径寸法より若干広い幅寸法とし、他方の貫通孔１５を中心として、蓋体１４を水平方向（例えば、反時計方向）に回転させた際、貫通孔１６を経てねじ孔１２に螺合しているボルト１１の軸部１１ｂと、干渉しない方向に向いて配設されている。

キャップ１８は、エチレン・プロピレンゴム、ポリオレフィン系・ポリエチレン系の熱可塑性エラストマー等のゴムや合成樹脂等の耐老化性の高いゴム状弾性材料から形成されて、外形形状を蓋体１４と略等しくした略楕円形状の平板状としている。キャップ１８の中央側には、掃除口６の開口８を閉塞可能な挿入口部１９が配設され、キャップ１８の外縁部２３には、蓋体１４の各貫通孔１５・１６を経てねじ孔１２に螺合されるボルト１１の軸部１１ｂを挿通させる挿通孔２４・２４が、上下方向に貫通している。これらの挿通孔２４は、円形に開口して、外周縁に延びる開口を備えていない。

挿入口部１９は、キャップ１８の中心から放射状に延びる複数（実施形態では６個）のスリット２１を配設させて、スリット２１間の部位が、洗浄具Ｃの挿入時に撓んで、洗浄具Ｃの外周面に圧接されるカバー部２０としている。実施形態では、６個のスリット２１間に、計６個のカバー部２０が配設されている。

なお、洗浄具Ｃの外径寸法Ｄは、３０φ程度であることから、各スリット２１の長さ寸法Ｌ（図１参照）は、カバー部２０が撓んで円滑に洗浄具Ｃを挿入できるように、１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度としている。

この第１実施形態の掃除口構造Ｓ１では、洗浄時以外の通常時には、図２に示すように、掃除口６の取付座７に対して、キャップ１８が介在された状態で、蓋体１４が載せられ、貫通孔１５・１６・挿通孔２４・２４を経て、ボルト１１・１１が各ねじ孔１２に螺合されて、掃除口６が塞がれている。なお、この時、キャップ１８の外縁部２３が、蓋体１４のパッキンの役目を果たすこととなる。

そして、洗浄時には、各ボルト１１を、ねじ孔１２から取り外さない状態で、少し緩めて、蓋体１４を、貫通孔１５側のボルト１１を中心として、図１に示す状態の反時計方向に１８０°回転させて（図２の二点鎖線参照）、キャップ１８の挿入口部１９を露出させる。ついで、図３に示すように、洗浄具Ｃの洗浄ノズルＮとノズルＮに連なる洗浄水供給ホースＨを挿入口部１９に押し込めば、各カバー部２０が撓んで、洗浄具Ｃを、挿入口部１９から、横主管３や継手２を経て、排水立て管１内に、挿入させることができ、洗浄ノズルＮから洗浄水を噴射させれば、各部位の洗浄作業を行うことができる。

以上のように、第１実施形態のキャップ共締めタイプの掃除口構造Ｓ１では、各ねじ手段１０のボルト１１を完全に緩めて、蓋体１４自体を配管５から外すようにしなくとも、キャップ１８の挿入口部１９を露出させることができることから、蓋体１４におけるキャップ１８の挿入口部１９を覆っていた状態から挿入口部１９を露出させる状態までの移動作業が、容易となる。

また、各ねじ手段１０のボルト１１を完全に緩めて蓋体１４を配管から外す訳ではなく、各ねじ手段１０のボルト１１は配管５に取り付けられた状態を維持しているため、キャップ１８が掃除口６からずれ難く、洗浄時の汚水の吹き出しを防止できる。

勿論、各カバー部２０は、キャップ１８の中央側の先端２０ａ側を洗浄具Ｃの外周面に圧接させて、洗浄具Ｃの周囲を閉塞する態様となるため、洗浄作業中に、汚水が流れても、カバー部２０が汚水Ｗの吹き出しを防いで、作業者に汚水がかかることを防止することができる。

そして、洗浄作業後の通常状態に復帰させる際には、各ねじ手段１０のボルト１１が完全に配管５のねじ孔１２から外れていないことから、貫通孔１６内にボルト１１を挿入させるように、蓋体１４を時計方向に回転させて、各ボルト１１を締め付ければ、蓋体１４を掃除口６に固定でき、蓋体１４の配管５への固定作業が容易となる。

したがって、第１実施形態のキャップ共締めタイプの配管５の掃除口構造Ｓ１では、キャップ１８の掃除口６への締結力を向上させて、洗浄中の掃除口６からの汚水の吹き出しを防止することができ、かつ、洗浄作業時の手間を極力少なくできる。

そして、第１実施形態の場合、キャップ１８が、平板状に形成されて、カバー部２０が、配管５の内周面５ｂ側から離れた掃除口６の開口端面７ｂ側に、配設されている。このような構成では、キャップ１８を取り付ける掃除口部位が、水平方向に軸方向を配設させた配管５の周壁５ａにおける上部側に位置した掃除口６とするような場合、キャップ１８がその掃除口６に長期間配設されることにより、カバー部２０が下方に垂れるように変形することとなっても、カバー部２０が、配管５の内周面５ｂ側に突出し難く、配管５内の排水の流れに影響を与えない。

なお、第１実施形態のようなキャップ共締めタイプの掃除口構造Ｓ１を配設させる配管は、排水横主管３ばかりでなく、図４・５に示すように、脚部継手２等の継手に配設したり、あるいは、排水立て管１に配設させてもよい。

また、第１実施形態に使用するキャップとしては、図６に示すキャップ１８Ａのように、外縁部２３を厚くし、挿入口部１９のカバー部２０のシール性が良好となるように、挿入口部１９側を凹ませて薄くするように、構成してもよい。

さらに、第１実施形態では、ねじ手段１０として、ボルト１１と、取付座７に設けたねじ孔１２と、から構成した場合を示したが、キャップ１８・１８Ａの挿通孔２４と蓋体１４の貫通孔１５・１６とを貫通するように取付座７に植設したボルトと、そのボルトに螺合して貫通孔１５・１６の周縁に当設可能なナットと、からねじ手段を構成してもよい。

第２実施形態の掃除口構造Ｓ２は、図７・８に示すように、掃除口２６を設けた配管２５を脚部継手２としているものであり、掃除口２６は、配管２５の周壁２５ａにおける屈曲部位の側面に配設されており、周壁２５ａから側方に略円筒状に延びる取付座２７を配設させて構成されている。取付座２７の内周面２７ａ側の開口２８が、周壁２５ａの内周面２５ｂ側と連通している。そして、取付座２７の内周面２７ａには、雌ねじ２７ｂが螺刻されている。

この掃除口２６は、洗浄時以外の通常時、蓋体３０によって閉塞されている。蓋体３０は、外周面に雌ねじ２７ｂに対応する雄ねじ３１ａを設けた有底円筒状の軸部３１と、軸部３１の元部側端部から円環状に半径方向外方へ延びる鍔部３２と、を備えた金属製として、軸部３１の端部側外周面における鍔部３２の裏面側（取付座２７側）には、円環状のパッキン３４が取り付けられている。鍔部３２には、連結孔３３ａを貫通させた連結部３３が、２箇所に配設されている。

連結部３３の一つには、配管２５における掃除口２６近傍部位に締結した紐材３６が、連結されている。紐材３６は、可撓性を有した紐本体３６ａと、紐本体３６ａの先端に配設されるとともに連結孔３３ａに挿入されて、回動自在に連結部３３に連結される継手３６ｂと、から構成されている。

なお、これらの連結部３３・３３は、蓋体３０の掃除口２６からの取り外しや取り付けを行う際の把持部ともなる。

そして、洗浄時に掃除口２６に配設されるキャップ３８は、図７〜９に示すように、エチレン・プロピレンゴム、ポリオレフィン系・ポリエチレン系の熱可塑性エラストマー等のゴムや合成樹脂等の耐老化性の高いゴム状弾性材料から形成されている。この第２実施形態のキャップ３８は、掃除口２６に挿入させつつ掃除口２６の内周面２７ａに圧接させて掃除口２６に配設可能に、外周面３９ａを、掃除口２６への挿入方向にかけて先細りのテーパ状に形成される略円筒状の筒部３９を備えている（図１０参照）。

さらに、筒部３９の大径側の内周側には、掃除口２６の開口２８を閉塞可能な挿入口部４０が配設されている。挿入口部４０は、第１実施形態のキャップ１９の挿入口部１９と同様に、キャップ３８の中心から放射状に延びる複数（実施形態では６個）のスリット４２を配設させて、スリット４２間の部位が、洗浄具Ｃの挿入時に先端４１ａ側から撓んで、洗浄具Ｃの外周面に圧接されるカバー部４１としている。

また、筒部３９には、筒部３９の軸方向に沿って貫通する貫通孔３９ｂが形成されている。この貫通孔３９ｂには、配管２５における掃除口２６近傍部位に締結した紐材４４が挿通されている。紐材４４は、可撓性を有した紐本体４４ａから構成され、貫通孔３９ｂを貫通させて、先端に、結び目をつけて係止頭部４４ｂを形成することにより、キャップ３８から抜け不能としている。

この第２実施形態の配管２５の掃除口構造Ｓ２では、配管２５の洗浄時、掃除口２６を塞いでいた蓋体３０を、連結部３３・３３を把持して回し、掃除口２６から取り外す。そして、図１０に示すように、キャップ３８の筒部３９を小径側から掃除口２６に押し込めば、キャップ３８が、筒部３９の外周面３９ａを、掃除口２６への挿入方向にかけて先細りのテーパ状に形成されていることから、押し込むほどに、内周面２７ａに圧接させて、固着力を強くし、掃除口２６に締結されることとなる。

そして、図１１に示すように、洗浄具Ｃの洗浄ノズルＮとノズルＮに連なる洗浄水供給ホースＨを挿入口部４０に押し込めば、各カバー部４１が撓んで、洗浄具Ｃを、挿入口部４０から、継手２を経て、横主管や排水立て管内に、挿入させることができ、洗浄ノズルＮから洗浄水を噴射させれば、各部位の洗浄作業を行うことができる。この時、キャップ３８が、外周面３９ａを、掃除口２６への挿入方向にかけて先細りのテーパ状に形成されて、押し込むほどに、内周面２７ａに圧接させて、固着力を強くし、掃除口２６に締結されていることから、洗浄具Ｃを挿入させて、洗浄作業を行う際、手で強く押えていなくとも、キャップ３８が掃除口２６から外れ難く、汚水の吹き出す虞れが生じない。

そして勿論、このような強い掃除口２６への締結力は、単に、キャップ３８を押し込むだけで、確保できることから、キャップ３８の装着作業に手間取らない。

したがって、第２実施形態の配管２５の掃除口構造Ｓ２でも、キャップ３８の掃除口２６への締結力を向上させて、洗浄中の掃除口２６からの汚水の吹き出しを防止することができ、かつ、洗浄作業時の手間を極力少なくできる。

なお、洗浄後には、キャップ３８を掃除口２６から取り外し、雄ねじ３１ａを雌ねじ２７ｂに螺合させつつ、蓋体３０を掃除口２６に取り付けておくこととなる。

そして、第２実施形態では、キャップ３８と蓋体３０とが、紛失防止等を考慮して、掃除口２６の周囲の部位に対し、可撓性を有した紐材４４・３６によって、吊り下げ可能に連結されて、キャップ３８に連結される紐材４４が、キャップ３８の筒部３９で、キャップ３８の軸方向に沿って、貫通して、抜け不能な係止頭部４４ｂを設けられて、配設されている。

このように構成されていれば、キャップ３８の掃除口２６への押し込み量や、あるいは、掃除口２６の内周面２７ａへのシール性に影響を与えることなく、また、強度を確保して、紐材４４をキャップ３８に連結させることができる。

なぜなら、キャップ筒部の外周面３９ａにおける大径側の端部に、紐材４４の連結部位が、設けられていれば、掃除口２６に深くキャップが挿入された際、その連結部位が、掃除口２６の内周面２７ａと干渉して、その周囲から、汚水を吹き出させたりする場合が生ずる。あるいは、キャップ筒部の大径側の端面に、紐材４４の連結部位が、設けられていれば、ゴム状弾性材料からなるキャップでは、紐材４４を引っ張って掃除口２６からキャップを取り外す場合等を考慮して、連結部位の強度を確保できるように、金属材を埋設する等して、大きなリング状の部位を設ける必要が生じ、嵩張ってしまう。ちなみに、第２実施形態のキャップ３８では、筒部３９の外周面３９ａに、紐材４４との連結部位を設けないことから、掃除口２６への押し込み量や、あるいは、掃除口２６の内周面２７ａへのシール性に影響を与えない。また、キャップ３８は、軸方向に沿って筒部３９を貫通する貫通孔３９ｂに対して、紐材４４が挿通し、さらに、筒部３９の端面における貫通孔３９ｂ周縁に、紐材４４の係止頭部４４ｂが当接する構成であり、筒部３９自体が、ある程度の肉厚を有した長さ寸法で構成されて、補強材等を入れることなく強度を確保できることから、紐材４４を引っ張っても、支障なく、キャップ３８を掃除口２６から取り外すことができる。

なお、第２実施形態のようなキャップ後付けタイプの掃除口構造Ｓ２を配設させる部位は、脚部継手２の側面ばかりでなく、図１２・１３に示すように、脚部継手２の屈曲部位の上部側に設けた掃除口２６に、蓋体３０とキャップ３８とを取り付けるように構成してもよい。

さらに、掃除口構造Ｓ２を設ける配管は、継手ばかりでなく、排水用立て管１（図２参照）や、図１４・１５に示すように、排水横主管３としてもよい。

さらにまた、第２実施形態のキャップ後付けタイプの掃除口構造Ｓ２では、蓋体３０自体を、掃除口２６に設けた雌ねじ２７ｂにねじ込んで、掃除口２６に固定した場合を示したが、図１４・１５に示すように、ボルト５１を備えたねじ手段５０を利用して、蓋体５４を排水横主管３である配管４５に固定してもよい。

この配管４５の掃除口４６は、水平方向に軸方向を配設させた配管４５の周壁４５ａの上部側に配設されており、周壁４５ａから上方に略円筒状に延びる取付座４７を配設させて構成されている。取付座４７の内周面４７ａ側の開口４８が、周壁４５ａの内周面４５ｂ側と連通している。そして、取付座４７の上端面４７ｂには、開口４８を中心とした点対称的な位置の２箇所に、ねじ手段５０のねじ孔５２・５２が設けられている。

蓋体５４は、開口４８を含めた取付座４７の上端面４７ｂ側の全域を覆い可能な外形形状の略楕円板状の天板部５５を備え、天板部５５の下面には、円筒状に下方に延びて、取付座４７の開口４８内に挿入される筒部５７が、配設されている。そして、天板部５５には、取付座４７に配設した際の各ねじ孔５２・５２に対応する位置に、上下に貫通する貫通孔５６・５６が配設され、筒部５７の上端近傍の下面に、円環状のパッキン５８が配設されている。また、天板部５５には、紐材３６を連結させる連結孔５５ｂを有した連結部５５が、配設されている。

この蓋体５４は、ねじ手段５０のボルト５１・５１を、蓋体５４の各貫通孔５６を経てねじ孔５２に締め付ければ、開口４８を塞いで、掃除口４６に取り付けられることとなる（図１４のＡ参照）。

そして、洗浄時には、各ボルト５１を外して、蓋体５４を外し、図１４のＢに示すように、キャップ３８の筒部３９を小径側から掃除口４６に押し込めば、キャップ３８が、外周面３９ａを、内周面４７ａに圧接させて、固着力を強くし、掃除口４６に締結される。ついで、図１５に示すように、洗浄具Ｃの洗浄ノズルＮとノズルＮに連なる洗浄水供給ホースＨを挿入口部４０に押し込めば、各カバー部４１が撓んで、洗浄具Ｃを、挿入口部４０から、配管４５を経て、横主管３・継手２・排水立て管１等に挿入させることができ、洗浄ノズルＮから洗浄水を噴射させれば、各部位の洗浄作業を行うことができる。

勿論、キャップ後付けタイプにおいても、ねじ手段を利用して蓋体を掃除口に固定する場合、図例では、ねじ手段５０として、ボルト５１と、取付座４７に設けたねじ孔５２と、から構成した場合を示したが、蓋体５４を貫通するように取付座４７に植設したボルトと、そのボルトに螺合して蓋体５４に当設可能なナットと、からねじ手段を構成してもよい。

また、キャップの挿入口部に設けるカバー部の構造としては、図１６〜１８に示すキャップ１８Ｂのように、挿入口部１９Ａのカバー部２０Ａを、挿入口部１９Ａの外周縁側から中心側にかけて蛇腹状の周壁として、挿入口部１９Ａの中心側の内径寸法ｄを洗浄具Ｃの外径寸法Ｄより小さく設定させた蛇腹管状に、形成してもよい。

このように構成されていれば、洗浄具Ｃの挿入時に、カバー部２０Ａが、挿入口部１９Ａの中心側を洗浄具Ｃの外周面に圧接させて、蛇腹状の周壁を伸ばしつつ掃除口６内に引き込まれる状態となることから、シール性良く、すなわち、一層、汚水の吹き出しを防止して、洗浄作業を行うことができる。なお、このようなカバー部２０Ａは、キャップ共締めタイプの掃除口構造に使用するキャップ１８Ｂに限らず、図１３のＡの二点鎖線に示すように、キャップ後付けタイプの掃除口構造のキャップ３８における筒部３９の内周側において、カバー部２０Ａを備えた挿入口部１９Ａを、設けてもよい。

さらに、このようなカバー部２０Ａを備えたキャップ１８Ｂでは、図１６に示すように、挿入口部１９Ａの外周縁側から中心側にかけて同心的に折り重ね可能としていれば、洗浄時以外では、同心的に折り重ねてカバー部２０Ａを収納しておくことができることから、キャップ１８Ｂの厚さ寸法を厚くすることなく、すなわち、嵩張らずに、収納させておくことができる。特に、このようなカバー部２０Ａを備えたキャップ１８Ａをキャップ共締めタイプの掃除口構造Ｓ１に適用すれば、配管５の内周面５ｂ側に突出させることなく、カバー部２０Ａを、掃除口６の内周面７ａ側に納させておくことができて、配管５内の排水の流れに影響を与えず、好適となる。ちなみに、このキャップ１８Ａが使用される配管５は、排水用立て管１としている。

また、カバー部２０Ａの中心側では、図１９・２０に示すように、スリット２１を設けて、さらに、閉塞させるようにしてもよい。

さらに、キャップ１８Ｂでは、カバー部２０Ａの折り重ねを解消させた際に、掃除口６の取付座７の端面７ｂから外方へ伸びるように、構成したが、図２１・２２に示すキャップ１８Ｃにおける挿入口部１９Ｂのカバー部２０Ｂのように、カバー部２０Ｂの折り重ねを解消させた際に、掃除口６の取付座７の端面７ｂから配管５の内周面５ｂ側に伸びるように、構成してもよい。

また、第１・２実施形態の掃除口構造Ｓ１・Ｓ２において、キャップ１８・３８は、ＥＰＤＭゴム等の黒色等の非透明のゴム状弾性材料から形成してもよいが、洗浄時の掃除口６・２６内を目視可能な透明な塩化ビニル等のゴム状弾性材料から形成してもよい。透明材料から、キャップ１８・３８が形成されていれば、挿入口部１９・４０から掃除口６・２６内へ挿入する洗浄具Ｃの洗浄ノズルＮを目視できる。そのため、例えば、図３の実線で示した方向に洗浄具Ｃを挿入させて、排水立て管１側を洗浄した後、排水横主管３における立て管１から離れた側を洗浄する際（二点鎖線参照）、挿入口部１９を経て掃除口６内や配管５内を目視できることから、確実に、洗浄具Ｃの洗浄ホースＨ等を操作して、洗浄ノズルＮを所定方向に向けて挿入させ、所定の横主管３側を洗浄することができる。

本発明における第１実施形態の掃除口構造の部分分解斜視図である。 第１実施形態の掃除口構造における掃除口の閉塞状態を示す概略断面図である。 第１実施形態の掃除口構造の洗浄時の状態を示す概略断面図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 図４に示す配管の平面図である。 第１実施形態の変形例のキャップを示す。 第２実施形態の掃除口構造の概略正面図である。 第２実施形態の掃除口付近の概略部分縦断面図である。 第２実施形態のキャップの部分破断斜視図である。 第２実施形態の掃除口へのキャップの配設状態を示す概略部分縦断面図である。 第２実施形態の掃除口構造の洗浄時の状態を示す概略部分縦断面図である。 第２実施形態の変形例を示す概略部分縦断面図である。 図１２に示す構造の洗浄時の状態を示す概略部分断面図である。 第２実施形態のさらに他の変形例を示す概略部分縦断面図である。 図１４に示す構造の洗浄時の状態を示す概略部分縦断面図である。 各実施形態の変形例のキャップを使用した掃除口構造を示す部分縦断面図である。 図１６に示す掃除口構造において、蓋体をずらしてキャップの挿入口部を露出させた状態を示す部分縦断面図である。 図１６に示す掃除口構造の洗浄時を示す部分縦断面図である。 図１６に示すキャップの変形例を示す部分縦断面図である。 図１９に示すキャップの部分正面図である。 図１６に示すキャップの変形例を使用した掃除口構造を示す部分縦断面図である。 図２１に示す掃除口構造において、蓋体をずらしてキャップの挿入口部を露出させた状態を示す部分縦断面図である。

符号の説明

５・２５・４５…配管、
６・２６・４６…掃除口、
１０・５０…ねじ手段、
１１・５１…ボルト、
１２・５２…ねじ孔、
１４・３０・５４…蓋体、
１５・１６…貫通孔、
１６ａ…開口、
１８・１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・３８…キャップ、
１９・１９Ａ・１９Ｂ・４０…挿入口部、
２０・２０Ａ・２１Ｂ・４１…カバー部、
３６・４４…紐材、
３９…筒部、
４４ｂ…係止頭部、
Ｃ…洗浄具、
Ｓ１・Ｓ２…掃除口構造。

Claims (7)

1. 配管の掃除口から洗浄具を挿入させて前記配管の洗浄を行う際に、前記掃除口に、ゴム状弾性材料からなるキャップが配設されて、
   該キャップが、前記洗浄具を挿入可能な挿入口部を備え、
   該挿入口部が、前記洗浄具の押し込み時に撓んで前記洗浄具を挿入可能とするとともに、前記洗浄具の外周面に端部を圧接させて前記洗浄具の周囲を閉塞可能なカバー部を配設させて構成される配管の掃除口構造であって、
   複数のねじ手段を利用し、前記キャップを前記掃除口周縁に対して共締めして、前記蓋体が、前記キャップの挿入口部を覆って前記掃除口に配設され、
   前記蓋体が、複数の前記ねじ手段を挿通させる貫通孔を備え、
   全ての前記ねじ手段を緩めた際に、前記キャップの挿入口部を露出させるように、一つのねじ手段を中心として前記蓋体を回転可能に、前記回転の中心位置の前記貫通孔を除いた他の前記貫通孔が、回転方向に沿って、前記蓋体の外周縁まで開口されていることを特徴とする配管の掃除口構造。
2. 前記キャップが平板状に形成されて、前記カバー部が、前記配管の内周面側から離れた前記掃除口の開口端側に、配設されていることを特徴とする請求項１に記載の配管の掃除口構造。
3. 配管の掃除口から洗浄具を挿入させて前記配管の洗浄を行う際に、前記掃除口に、ゴム状弾性材料からなるキャップが配設されて、
   該キャップが、前記洗浄具を挿入可能な挿入口部を備え、
   該挿入口部が、前記洗浄具の押し込み時に撓んで前記洗浄具を挿入可能とするとともに、前記洗浄具の外周面に端部を圧接させて前記洗浄具の周囲を閉塞可能なカバー部を配設させて構成される配管の掃除口構造であって、
   前記キャップが、前記掃除口に挿入させつつ前記掃除口内周面に圧接させて前記掃除口に配設可能に、外周面を、前記掃除口への挿入方向にかけて先細りのテーパ状とした筒部を、前記挿入口部の外周縁に配設させて、構成され、
   前記掃除口が、洗浄時以外の通常時、取り外し可能な蓋体により、閉塞されていることを特徴とする配管の掃除口構造。
4. 前記キャップと前記蓋体とが、前記掃除口の周囲の部位に対して、可撓性を有した紐材によって、吊り下げ可能に連結され、
   前記キャップに連結される紐材が、前記キャップの筒部で、前記キャップの軸方向に沿って貫通するとともに、抜け不能な係止頭部を設けられて、配設されていることを特徴とする請求項３に記載の配管の掃除口構造。
5. 前記キャップのカバー部が、前記挿入口部の外周縁側から中心側にかけて蛇腹状の周壁として、前記挿入口部の中心側の内径寸法を前記洗浄具の外径寸法より小さく設定させた蛇腹管状に、形成されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項３に記載の配管の掃除口構造。
6. 前記カバー部が、前記挿入口部の外周縁側から中心側にかけて同心的に折り重ね可能としていることを特徴する請求項５に記載の配管の掃除口構造。
7. 前記キャップが、洗浄時の前記掃除口内を目視可能な透明材料から形成されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項３に記載の配管の掃除口構造。

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