JP2005219257A - インクタンクユニット及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録ヘッドへ供給されるインクを貯留するインクタンクを本体フレームに対して着脱可能としたインクジェット記録装置において、インクタンク単体での輸送時や、インクタンクを本体フレームに装着した状態での輸送時に、インクタンクの大気連通孔からインク漏れが生じるのを防止する。
【解決手段】 メインインクタンク５２に形成されたケーシング５８に大気連通孔５６が設けられ、ケーシング５８の内部にバルブ弁６０が配置される。バルブ弁６０の閉止部６２とケーシング５８との間にコイルスプリング６６が設けられる。ケーシング５８にはコイルスプリング６６の巻径方向に通気孔６８が形成され、この通気孔６８にダックビル弁７０が取り付けられる。メインインクタンク５２を装置本体に装着すると、ピン４６によりコイルスプリング６６が圧縮され、バルブ弁６０が開放される。その際、コイルスプリング６６の圧縮部分が通気孔６８のダックビル弁７０に当接し、インク貯留部５４内のインクがケーシング５８を介して大気連通孔５６から漏れ出しにくくなる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、記録ヘッドへ供給するインクが貯留されるインクタンクをインクジェット記録装置本体に対して着脱可能としたインクタンクユニット、及びこのインクタンクユニットを備えたインクジェット記録装置に関する。

従来から、記録媒体の搬送方向と直交する方向に往復移動するキャリッジに、記録ヘッドを搭載し、記録媒体の所定ピッチ毎の搬送と、キャリッジの往復移動とを交互に繰り返しながら、その記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して、画像データに基づいた画像を記録媒体に記録するインクジェット記録装置は知られている。

この種のインクジェット記録装置では、記録ヘッドへ供給するインクが貯留されるインクタンクが備えられている。また、異なる色のインク滴が吐出される複数の記録ヘッドを搭載した場合には、それぞれの記録ヘッドへ各色インクを供給する複数のインクタンクが備えられている。これらのインクタンク内のインクが印字により消費されたときは、新しいインクタンクに交換できるようにするため、インクタンクをインクジェット記録装置本体に対して着脱可能としたインクタンクユニットが提案されている。

このようなインクタンクユニットには、例えば、インクタンクを記録装置本体に装着したときに、記録装置本体のインクチューブと接続される供給用ポートが設けられており、このインクチューブを介してインクが記録ヘッドへ供給されるように構成されている。また、インクタンクの上方には、バルブ弁を備えた空気連通孔が設けられており、インクタンクを記録装置本体に装着したときにバルブ弁が開放され、外気が流入可能となる。そして、インクの供給によりインクタンク内のインクが消費されると、インクタンク内に空気連通孔から外気が流入し、インクの供給がスムーズに行われるようになっている。

一般的に、インクタンク内には、記録ヘッドのインク保持力をバックアップするため、多孔質体が設けられているが、上記のようにインクタンクをインクジェット記録装置本体に対して着脱可能とした方式では、インクの供給効率を向上するため、多孔質体を設けずに液室のみで構成されたインクタンクが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−１３８５４１号公報

しかし、上記のようなインクタンクは、多孔質体を設けずに液室のみで構成されているため、インクタンク単体での輸送時に空気連通孔からインク漏れが生じやすい。また、インクタンクをインクジェット記録装置本体に装着した状態では、空気連通孔のバルブ弁が開放されており、インクジェット記録装置の姿勢の変化や輸送により、空気連通孔からインク漏れが生じるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、インクタンク単体での輸送時やインクジェット記録装置本体への装着時に、空気連通孔からインクが漏れるのを防止することができるインクタンクユニット及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、記録ヘッドへ供給するインクが貯留されるインクタンクをインクジェット記録装置本体に対して着脱可能としたインクタンクユニットであって、インクタンクに形成されたケーシングと、前記ケーシングに形成され内部を外気と連通させる大気連通孔と、前記ケーシング内部に配置され、インクタンク装着時に前記大気連通孔から進入するピンにより開放するバルブ弁と、前記バルブ弁を付勢して前記大気連通孔を閉止させる付勢部材と、前記ケーシングに形成され、前記インクタンク内と連通する通気孔と、前記通気孔に設けられ、ケーシングからインクタンクへの空気の流れを許容する逆止弁と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、インクタンクがインクジェット記録装置本体に装着されていないときは、ケーシングに配置されたバルブ弁が付勢部材によって付勢され、大気連通孔が閉止されている。インクタンクがインクジェット記録装置本体に装着されると、大気連通孔から進入するピンにより、バルブ弁が開放され、大気連通孔を介してケーシング内部が外気と連通される。ケーシングには、インクタンク内と連通する通気孔に逆止弁が設けられており、インクタンク内のインクが消費されて内部が負圧となると、逆止弁が開放され、ケーシングからインクタンクへ空気が流入する。これにより、インクタンク内の圧力が調整され、インクタンクから記録ヘッドへのインクの供給がスムーズに行われる。

このようなインクタンクユニットでは、インクタンク単品での輸送時は、ケーシングに配置されたバルブ弁により大気連通孔が閉止されるとともに、ケーシングの通気孔に設けられた逆止弁も閉止されており、ケーシングを介して大気連通孔からインクが漏れ出すのが防止される。また、インクタンクをインクジェット記録装置本体に装着したときは、バルブ弁が開放され、ケーシングが大気連通孔を介して外気と連通されるが、インクタンク内と連通する通気孔に逆止弁が設けられており、インクタンク内のインクが通気孔からケーシングを介して漏れ出すのが防止される。このため、インクジェット記録装置の姿勢の変化や輸送により、インクタンクの大気連通孔からインク漏れが生じるのが防止される。

請求項２に記載の発明に係るインクタンクユニットは、請求項１に記載の構成において、前記付勢部材はコイルスプリングであり、前記通気孔がコイルスプリングの巻径方向に設けられ、前記ピンを介してコイルスプリングが圧縮され、拡径してケーシングの内壁に当接することで前記逆止弁からのインク漏れを防止することを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、インクタンクがインクジェット記録装置本体に装着されたとき、ピンを介してコイルスプリングが圧縮され、バルブ弁が開放される。ケーシングの通気孔は、コイルスプリングの巻径方向に設けられているので、コイルスプリングが圧縮時に拡径してケーシングの内壁に当接することで、このコイルスプリングの圧縮部分により通気孔が塞がれる。通気孔には逆止弁が設けられており、この逆止弁からインクが漏れ出しても、インクが毛細管現象によりコイルスプリングの圧縮部分の間に浸入し、ケーシング内にインクが流出するのが防止される。このため、インクジェット記録装置の姿勢の変化や輸送により、インクタンク内のインクが大気連通孔から漏れ出すのをより確実に防止できる。

請求項１又は請求項２に記載のインクタンクユニットでは、前記逆止弁として、例えば、請求項３に記載のダックビル弁、又は請求項４に記載のアンブレラ弁が用いられる。

逆止弁として、請求項３に記載のダックビル弁、又は請求項４に記載のアンブレラ弁を用いることにより、インクが消費されてインクタンク内が負圧となると、ケーシングに形成された通気孔からインクタンクへ空気が流入し、これとともにインクタンク内の空気が逆流するのが防止される。このため、インクタンク内の圧力を好適に調整することが可能となる。

請求項５に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、インク滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへインクを供給する請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のインクタンクユニットと、を備えることを特徴としている。

請求項５に記載の発明に係るインクジェット記録装置によれば、請求項１乃至請求項４に記載のインクタンクユニットを備えているので、インクタンク単品での輸送時に、インクタンクの大気連通孔からインクが漏れ出すのが防止される。また、インクタンクが装着された状態でも、インクジェット記録装置の姿態の変化や輸送により、インクタンクの大気連通孔からインクが漏れ出すのが防止される。また、付勢部材として、請求項２に記載のコイルスプリングを用いることにより、インクタンク装着時のインク漏れをより確実に防止できる。

本発明に係るインクタンクユニット及びインクジェット記録装置によれば、インクタンク単品での輸送時に、インクタンクの大気連通孔からインク漏れが生じるのを防止できる。また、インクタンクがインクジェット記録装置本体に装着されたときにも、インクジェット記録装置の姿態の変化や輸送により、インクタンクの大気連通孔からインク漏れが生じるのを防止できる。

以下、本発明のインクタンクユニットの第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

まず、最初にインクタンクユニットを備えたインクジェット記録装置１０の概要を説明し、次に、本発明に係る要部について説明をする。なお、記録媒体は記録紙（図示省略）として説明をする。また、図８において、記録紙のインクジェット記録装置１０における搬送方向と直交する方向を主走査方向（矢印Ｍで表す）、記録紙の搬送方向を副走査方向（矢印Ｓで表す）とする。

図８で示すように、インクジェット記録装置１０は、後述する記録ヘッド１４を搭載したキャリッジ１２を備えている。記録ヘッド１４の記録紙の搬送方向上流側には、主走査方向Ｍにシャフト１６が架設されている。キャリッジ１２は、それに穿設された貫通孔にシャフト１６が挿通されることによって、シャフト１６上を移動自在に支持され、主走査機構（図示せず）により主走査方向Ｍに往復移動可能となるように構成されている。

キャリッジ１２には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色の記録ヘッド１４が交換可能に搭載されている。各色の記録ヘッド１４は、記録ヘッド１４の複数のノズル（図示せず）が記録紙と対向するようにキャリッジ１２上に搭載されている。

また、図８及び図９に示すように、主走査方向Ｍにおけるキャリッジ１２の待機位置には、記録ヘッド１４のノズル（図示せず）のキャッピングやインクの吸引等を行うキャップ２９を備えたメンテナンス装置２８が設けられている。このメンテナンス装置２８によるノズルのメンテナンス動作は、図示しない制御装置によって所定の条件やタイミングで行われるようになっている。

また、図５及び図８に示すように、インクジェット記録装置１０には、画像印刷前の記録紙を束にして入れておく給紙トレイ２２が備えられており、その給紙トレイ２２の上方には、記録ヘッド１４によって画像が印刷された記録紙が排出される排紙トレイ２４が設けられている。また、インクジェット記録装置１０の上面には、印刷時に各種設定を行うコントロールパネル２６が設けられている。

このようなインクジェット記録装置１０では、給紙トレイ２２から給紙装置（図示せず）により１枚ずつ給紙され記録紙は、副走査機構（図示せず）により、記録ヘッド１４との対向領域を副走査方向Ｓへ所定のピッチで搬送される。キャリッジ１２上に搭載された記録ヘッド１４は、主走査機構（図示せず）によってシャフト１６上を主走査方向Ｍに移動しながら、記録紙に対してノズル（図示せず）からインク滴を吐出することにより、所定のバンド巾で画像が記録される。

主走査方向への記録ヘッド１４の１回の移動が終了すると、記録紙は副走査方向Ｓに所定のピッチで搬送され、再び記録ヘッド１４が主走査方向Ｍ（前回と反対方向）に移動しながら、所定のバンド巾で画像が記録される。このような動作を複数回繰り返すことによって、記録紙のほぼ全面に画像データに基づく画像が記録される。

図８及び図９に示すように、４つの記録ヘッド１４には、キャリッジ１２に着脱可能に配設され、各記録ヘッド１４へ各色インクを供給するサブインクタンク３０が連結されている。４つのサブインクタンク３０と対向する位置には、各サブインクタンク３０にメインインクタンク５２から各色インクを補給するインク補給装置３２が設けられている。インク補給装置３２内には、４つのサブインクタンク３０とそれぞれ接続される４つインク補給ユニット３４（図９では１つのみ表示、以下同じ）と、４つのメインインクタンク５２とサブインクタンク３０とを接続する４本のチューブ３５とが設けられている。さらに、サブインクタンク３０と排タンク３８とを接続する４本のチューブ３６と、これらのチューブ３６の途中にサブインクタンク３０内の空気を吸引して負圧とし、メインインクタンク５２からのインクの補給を可能とする空気吸引ポンプ３７とが設けられている。

また、メンテナンス装置２８は、図示しないチューブにより排タンク３８に連結されており、メンテナンス動作により吸引したインクが排タンク３８に回収される。

図５及び図８に示すように、インクジェット記録装置１０の側部には、開閉可能なカバー４３が設けられており、カバー４３の内部には、本発明のインクタンクユニット５０が設けられている。

図６及び図７に示すように、このインクタンクユニット５０は、４つのメインインクタンク５２と、これらのメインインクタンク５２が着脱可能に装着されるホルダー部４２とで構成されており、ホルダー部４２は本体フレーム４０に取り付けられている。４つのメインインクタンク５２には、各記録ヘッド１４で使用されるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクが予め貯留されており、インク補給装置３２によって各色インクがサブインクタンク３０に供給され、画像記録に使用される。

図１に示すように、メインインクタンク５２には、インクを貯留するインク貯留部５４が設けられており、インク貯留部５４の下部にはインク補給装置３２と接続されるインク供給ポート７２が取り付けられている。このインク供給ポート７２には、開閉可能な弁体７３が設けられており、コイルスプリング７５が閉止部７６を付勢することで、弁体７３が閉止される。インク供給ポート７２が後述する連結パイプ４４に連結されると、閉止部７６が押圧されコイルスプリング７５が圧縮されることで、弁体７３が開放される。これにより、インク貯留部54内のインクが連結パイプ４４内に流入可能となる。

図１及び図２に示すように、インク貯留部５４の上部にはケーシング５８が設けられており、ケーシング５８には大気連通孔５６が形成されている。ケーシング５８の内部には、大気連通孔５６を閉止可能なバルブ弁６０が設けられている。このバルブ弁６０は、円板状の閉止部６２と、この閉止部６２が密着されるゴム製のパッキン６４とを備えている。パッキン６４には、大気連通孔５６と連通する開孔６５ａと、閉止部６２に密着して弾性変形可能な環状の突部６５ｂが形成されている。また、閉止部６２には開孔６５ａに挿入される突起６３が形成されている。閉止部６２の後方（大気連通孔５６と反対側）には、ケーシング５８の奥壁面との間にコイルスプリング６６が配置されている。図２に示すように、コイルスプリング６６は、閉止部６２を付勢してパッキン６４と密着させることで、バルブ弁６０を閉止するようになっている。

また、図６に示すように、４つのメインインクタンク５２が装着されるホルダー部４２の奥壁には、インク供給ポート７２（図１参照）と接続される４つの連結パイプ４４と、大気連通孔５６に挿入される４つのピン４６が設けられている。４つの連結部４４は、図９に示すチューブ３５にそれぞれ接続されている。図７に示すようにメインインクタンク５２がホルダー部４２に装着されると、図３に示すように、ピン４６が大気連通孔５６から挿入されて突起６３を押圧し、コイルスプリング６６が圧縮されて閉止部６２が突部６５ｂと離間されることで、バルブ弁６０が開放される。

ケーシング５８には、コイルスプリング６６と対向してその巻径方向に、インク貯留部５４と連通する通気孔６８が形成されている。この通気孔６８には、ケーシング５８からインク貯留部５４へ空気が流入可能なダックビル弁７０が設けられている。このダックビル弁７０は、凸状に成形されたゴムなどの弾性部材からなり、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、凸状部の先端に形成されたスリット７０ａと、通気孔６８の縁に係止されるフランジ部７０ｂとを備えている。このダックビル弁７０は、図２に示すように、凸状部がインク貯留部５４側に向くように通気孔６８に取り付けられている。ダックビル弁７０は、通常の状態ではスリット７０ａが密閉されているが、インク貯留部５４内がインクの消費により負圧となると、図４（ｂ）中の点線で示すように、弾性部材が変形してスリット７０ａが開口し、インク貯留部５４内へ空気が流入可能となる。このダックビル弁７０は逆止弁であり、ケーシング５８からインク貯留部５４への空気の流入を可能とし、インク貯留部５４からの空気の逆流が防止される。

次に、本発明のインクタンクユニット５０を備えたインクジェット記録装置１０の作用について説明する。

メインインクタンク５２が本体フレーム４０のホルダー部４２に装着された状態では、図３に示すように、バルブ弁６０が開放され、大気連通孔５６を介してケーシング５８が外気と連通されている。その際、通常の状態では、図４（ａ）に示すように、通気孔６８のダックビル弁７０は閉止されている。記録ヘッド１４による画像の記録によりサブインクタンク３０内のインクが消費されると、インク補給装置３２によってメインインクタンク５２のインク貯留部５４内のインクが、インク供給ポート７２、チューブ３５及びインク補給ユニット３４を通ってサブインクタンク３０に供給される。そして、インクの供給によりインク貯留部５４が所定の圧力以下となると、図４（ｂ）に示すように、ダックビル弁７０のスリット７０ａが開放され、図３中の矢印で示すように、ケーシング５８からインク貯留部５４内へ空気が流入する。この空気の流入により、インク貯留部５４と大気連通孔５６の外側との圧力差が緩和されると、ダックビル弁７０の弾性によってスリット７０ａが閉じる。このようにしてインク貯留部５４の圧力が調整される。

以上のようなインクタンクユニット５０において、メインインクタンク５２の作用をより詳細に説明する。

メインインクタンク５２単品では、図２に示すように、閉止部６２がコイルスプリング６６で付勢されパッキン６４と密着されることで、バルブ弁６０が閉止されている。また、通気孔６８のダックビル弁７０も閉止されている。このため、メインインクタンク５２単品で輸送する際に、インク貯留部５４内のインクが大気連通孔５６から漏れ出すのを防止できる。

図５に示すように、インクジェット記録装置１０のカバー４３を開け、メインインクタンク５２をホルダー部４２に装着すると、図３に示すように、大気連通孔５６から挿入されたピン４６が突起６３を押圧してコイルスプリング６６が圧縮され、閉止部６２が突部６５ｂから離間されることでバルブ弁６０が開放される。これにより、ケーシング５８が大気連通孔５６を介して外気と連通される。コイルスプリング６６は、圧縮により拡径してケーシング５８の内壁と当接し、このコイルスプリング６６の圧縮部分により通気孔６８が塞がれる。このため、インク貯留部５４内のインクがダックビル弁７０のスリット７０ａを通して流出しても、コイルスプリング６６の圧縮部分による毛細管現象により、インクはコイルスプリング６６の隙間に浸入し、インクがケーシング５８から大気連通孔５６に漏れ出すのが防止される。これにより、メインインクタンク５２をホルダー部４２に装着した状態でインクジェット記録装置１０を輸送したり、その姿勢を変化させても、インク貯留部５４内のインクが大気連通孔５６から漏れ出すのを防止できる。なお、インクが毛細管現象によりコイルスプリング６６の圧縮部分の隙間に浸入しても、ケーシング５８からダックビル弁７０を通ってインク貯留部５４内に空気が流入するのを妨げることはない。

次に、本発明のインクタンクユニットの第２実施形態を図１０及び図１１に基づいて詳細に説明する。

なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１０に示すように、このインクタンクユニットでは、ケーシング５８の通気孔６８に、逆止弁としてアンブレラ弁８０が取り付けられている。このアンブレラ弁８０は、軸部８０ｃの先端に通気孔６８の周囲を覆うスカート部８０ａと、軸部８０ｃの他端に通気孔６８の縁に係止されるフランジ部８０ｂとを備えている。このアンブレラ弁８０は、ゴムなどの弾性部材からなり、メインインクタンク（図１参照）のインク貯留部５４に向けてスカート部８０ａが配置されるように通気孔６８に取り付けられている。

このようなインクタンクユニットでは、図１１に示すように、バルブ弁６０が開放されると、コイルスプリング６６が拡径し、ケーシング５８の内壁のアンブレラ弁８０が設けられた部分に当接する。インク貯留部５４内がインクの消費により負圧となると、アンブレラ弁８０のスカート部８０ａが変形し、図１１中の矢印に示すように、スカート部８０ａと通気孔６８との間にできる隙間から空気がインク貯留部５４内に流入する。これにより、インク貯留部５４内の圧力が調整される。

インク貯留部５４内のインクがアンブレラ弁８０を通してケーシング５８内に流出しても、インクが毛細管現象によりコイルスプリング６６の圧縮部分の隙間に浸入し、ケーシング５８から大気連通孔５６にインクが流出するのが防止される。このため、インクジェット記録装置を輸送したり、その姿勢を変化させても、メインインクタンクの大気連通孔５６からインクが漏れ出すのを防止できる。

次に、本発明のインクタンクユニットの第３実施形態を図１２に基づいて詳細に説明する。

なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１２に示すように、このインクタンクユニットでは、ケーシング５８の後方部（大気連通孔５６と反対側）に通気孔８８が形成されており、この通気孔８８にダックビル弁９０が設けられている。このダックビル弁９０は、図２に示すダックビル弁７０と同じものである。

このメインインクタンクでは、通気孔８８にダックビル弁９０が設けられるとともに、通気孔８８がケーシング５８の後方部であってインク貯留部５４の上方側部に形成されているので、インク貯留部５４内のインクがダックビル弁９０を通してケーシング５８内に流出しにくい。また、インクがダックビル弁９０を通してケーシング５８に流出した場合でも、インクは圧縮されたコイルスプリング６６の隙間に入り込み、大気連通孔５６へ流出しにくい。このため、インクジェット記録装置の輸送時など、姿勢が変化したときに、大気連通孔５６からのインク漏れを低減することができる。

なお、第１〜第３実施形態のインクジェット記録装置では、逆止弁としてダックビル弁やアンブレラ弁を用いているが、これに限定するものではない。空気を一方向に流す機能を有するものであれば、適宜に設置することができる。

以上のような本実施形態のインクジェット記録装置は、記録紙上へ画像（文字を含む）を記録するものであったが、これに限定されるものではない。すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成したりする等、工業用的に用いられる液滴噴射装置全般に含まれる。

本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるメインインクタンクを示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるメインインクタンクの部分拡大図であって、バルブ弁が閉止された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるメインインクタンクの部分拡大図であって、バルブ弁が開放された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるダックビル弁を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットを適用したインクジェット記録装置の外観を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットのホルダー部を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットを適用したインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクタンクユニットを適用したインクジェット記録装置の概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるメインインクタンクの部分拡大図であって、バルブ弁が閉止された状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるメインインクタンクの部分拡大図であって、バルブ弁が開放された状態を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るインクタンクユニットで用いられるメインインクタンクの部分拡大図であって、バルブ弁が閉止された状態を示す図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録装置
１４ 記録ヘッド
３０ サブインクタンク
４６ ピン
５０ インクタンクユニット
５２ メインインクタンク（インクタンク）
５４ インク貯留部
５６ 大気連通孔
５８ ケーシング
６０ バルブ弁
６６ コイルスプリング
６８ 通気孔
７０ ダックビル弁
８０ アンブレラ弁
８８ 通気孔
９０ ダックビル弁

Claims (5)

1. 記録ヘッドへ供給するインクが貯留されるインクタンクをインクジェット記録装置本体に対して着脱可能としたインクタンクユニットであって、
   インクタンクに形成されたケーシングと、
   前記ケーシングに形成され内部を外気と連通させる大気連通孔と、
   前記ケーシング内部に配置され、インクタンク装着時に前記大気連通孔から進入するピンにより開放するバルブ弁と、
   前記バルブ弁を付勢して前記大気連通孔を閉止させる付勢部材と、
   前記ケーシングに形成され、前記インクタンク内と連通する通気孔と、
   前記通気孔に設けられ、ケーシングからインクタンクへの空気の流れを許容する逆止弁と、
   を有することを特徴とするインクタンクユニット。
2. 前記付勢部材はコイルスプリングであり、前記通気孔がコイルスプリングの巻径方向に設けられ、前記ピンを介してコイルスプリングが圧縮され、拡径してケーシングの内壁に当接することで前記逆止弁からのインク漏れを防止することを特徴とする請求項１に記載のインクタンクユニット。
3. 前記逆止弁が、ダックビル弁であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクタンクユニット。
4. 前記逆止弁が、アンブレラ弁であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクタンクユニット。
5. インク滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへインクを供給する請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のインクタンクユニットと、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

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