JP2005218608A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】かみそりヘッドが本体ケースに対して浮動可能に支持してある３Ｄ支持方式の電気かみそりにおいて、ヘッドユニットの全方位方向への追随傾動を可能としながら、ひげ切断面の不必要な旋回や傾動を規制して、切断動作の無駄を省き、効果的にひげそりできる電気かみそりを提供する。
【解決手段】ヘッドユニット２と、本体ケース１に装填した電装品ユニット３の内フレーム１１との間に浮動支持構造を設ける。浮動支持構造は、ヘッドユニット２の下部に設けたフロート台５６を押し上げ付勢するばね５７と、フロート台５６の前後面、および左右面に設けた二組の支点ピン７０・７２と、内フレーム１１の上部のフロート枠５５に設けられて、各支点ピン７０・７２を案内支持する上下方向の二組のガイド溝６４・６５とで構成する。互いに係合する支点ピン７０・７２とガイド溝６４・６５とで、ヘッドユニット２の縦中心軸まわりの旋回動作を規制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、かみそりヘッドが本体ケースに対して前後、左右、上下、あるいは斜め方向の全方位方向へ浮動可能に支持されている、いわゆる３Ｄ支持方式の電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、例えば本出願人の出願に係る特許文献１、２に公知である。そこでは、筒枠状のモーターホルダーの左右側面に前後一対ずつの脚片（可動係合片）を下向きに突設してあり、これら４個の脚片は、シール枠の内底壁に設けた前後一対ずつの受爪（固定係合片）で抜け外れ不能に受け止めている。前後の受爪の間にはばね座が設けてあり、ばね座とモーターホルダーとの間に、かみそりヘッド全体を支持する圧縮コイル形のばねを左右に配置してある。かみそりヘッドが押されて、脚片と受爪とが分離した状態では、かみそりヘッドは２個のばねと防水シールのみで支えられた不安定な状態になるので、ひげ切断面は、外力が作用する方向に従って上下、左右、前後、あるいは斜方向へ滑らかに追随傾動できる。

特開２００２−３２５９８４号公報（段落番号００３８、図１０） 特開２００３−１１７２６８号公報（段落番号００２８、図１０）

上記の浮動支持構造によれば、かみそりヘッドのひげ切断面を、外力が作用する方向に従って全方位へ追随傾動させることできる。しかし、２個のばねと防水シールのみで支えられた不安定な状態にすることで、かみそりヘッドを追随傾動させるので、ひげ切断面が不必要に傾動し、ふらつく傾向がある。例えば、ひげ切断面に接触する肌面が変化すると、使用者の意図とは関係なく、かみそりヘッドが本体ケースの中心軸まわりに旋回変位して、切断姿勢が変化するのである。このように、ひげ切断動作に無駄があると、ひげそりに余分な時間が掛かることになる。こうした姿勢変動は、ばねの弾性力を強くすることである程度は抑制できるが、そうすると追随傾動動作の円滑さが損なわれてしまう。個人の好みやくせに応じてばね圧を調整して、追随傾動動作の円滑さを維持しながら、無用な切断姿勢の変化を抑止することも考えられるが、多数個の部品が集約的に組み込まれている本体ケース内で、ばね圧調整を行うことは難しい。

本発明の目的は、全方位方向への追随傾動を可能としながら、ひげ切断面の不必要な旋回や傾動を規制でき、したがって切断動作の無駄を省いて効果的にひげそりできる電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、より簡単な構造でひげ切断面の不必要な旋回を規制でき、その分だけ構造が簡単で、組立に要する手間が少なくて済む浮動支持構造を備えた電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりは、モーター２０および切断刃２１を含むヘッドユニット２が、本体ケース１とヘッドユニット２との間に設けた浮動支持構造で前後、左右、上下、斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持してある。その浮動支持構造は、内フレーム１１の上部に設けたフロート枠５５と、ヘッドユニット２の下部に設けたフロート台５６と本体ケース１との間に介装されて、ヘッドユニット２を押し上げ付勢するばね５７と、フロート台５６の前後面、および左右面に設けた二組の支点ピン７０・７２と、フロート枠５５に設けられて各支点ピン７０・７２を案内支持する上下方向の二組のガイド溝６４・６５とで構成する。以て、互いに係合する支点ピン７０・７２と本体ケース１の側にガイド溝６４・６５とで、ヘッドユニット２の縦中心軸まわりの旋回動作が規制されていることを特徴とする（請求項１）。

ヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２は、本体ケース１の縦中心軸Ｐ１に対して前後いずれかへ傾斜しており、左右一対のガイド溝６４の溝中心は、ヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２に沿って傾斜している（請求項２）。

前後、左右のガイド溝６４・６５の少なくとも一方は、それぞれ一対のリブ壁６０の間に形成し、リブ壁６０を上すぼまり状に張り出して、その内縁を傾斜させることができる（請求項３）。

本体ケース１に装填される電装品ユニット３の内フレーム１１の上部にフロート枠５５を設ける。フロート枠５５の前後、および左右に、各支点ピン７０・７２を案内支持する二組のガイド溝６４・６５を形成する。前後のガイド溝６５と左右のガイド溝６４とのいずれか一方は、フロート枠５５の上縁近傍で開口するように設定できる（請求項４）。

フロート枠５５は内フレーム１１と一体に成形し、その前後、および左右にガイド溝６４・６５を形成することができる（請求項５）。

フロート台５６と内フレーム１１との間には、電装品ユニット３を水密状にシールするためのケースパッキン８０が配置されており、内フレーム１１の上端には、ケースパッキン８０の下開口縁を装着するシール枠６１が一体に形成されており、ガイド溝６４・６５を形成する側枠５９、およびリブ壁６０でシール枠６１が支持されている（請求項６）。

本発明では、本体ケース１とヘッドユニット２の下部に設けたフロート台５６とを、前後左右の二組の支点ピン７０・７２と、上下方向の二組のガイド溝６４・６５とを介して連結し、両者５５・５６間に設けたばね５７で押し上げ付勢することにより、ヘッドユニット２を前後、左右、上下、斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持した。換言すると、二組の支点ピン７０・７２と、二組のガイド溝６４・６５とが係合する状態下で、ヘッドユニット２を全方位方向へ傾動可能に浮動支持するので、ヘッドユニット２が縦中心軸Ｐ２まわりに旋回変位するのを支点ピン７０・７２とガイド溝６４・６５とで確実に防止しながら、ひげ切断面を肌面に沿って全方位方向へ追随傾動できる。したがって、使用時におけるひげ切断面の不必要な旋回や傾動を規制し、ひげそり時の切断動作の無駄を省いて効果的なひげそりが行える。本体ケース１の前後面にきわぞり刃８備えている電気かみそりの場合には、ヘッドユニット２がきわぞり刃８の駆動反力を受けて往復振動するのを確実に防止できるので、振動子４６からきわぞり刃８への動力伝動効率が向上する。

互いに係合する前後左右の支点ピン７０・７２、およびガイド溝６４・６５で、ヘッドユニット２の旋回動作を規制するので、より簡単な構造でひげ切断面の不必要な旋回を規制でき、その分だけ構造が簡単になり、組立に要する手間が少なくて済む浮動支持構造を備えた電気かみそりが得られる。ばね５７は、不使用状態においてヘッドユニット２を中立姿勢に戻す弾性力を備えていれば足りるので、その選定に気を使う必要もない（請求項１）。

ヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２が、本体ケース１の縦中心軸Ｐ１に対して前後いずれかに傾斜する電気かみそりによれば、より楽な姿勢で、ヘッドユニット２のひげ切断面を肌に押し付けてひげを剃ることができ、電気かみそりを支持する手先の動作の無駄を省いて効果的にひげそりを行える。さらに、左右一対のガイド溝６４の溝中心が、ヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２に沿って傾斜していると、ばね５７に逆らうヘッドユニット２の押し込み力の方向と、沈み込み方向とを一致させて、押し込み反力を小さくすることができるので、ガイド溝６４の溝中心が本体ケース１の縦中心軸Ｐ１に沿って形成してある場合に比べて、ヘッドユニット２の沈み込み動作や傾動動作などの追随動作が円滑になる（請求項２）。

ガイド溝６４・６５を形成する一対のリブ壁６０を上すぼまり状に張り出して、その内縁を傾斜させた浮動支持構造、例えば、前側のガイド溝６５を形成するリブ壁６０を上すぼまり状に張り出す浮動支持構造においては、ヘッドユニット２が左右のガイド溝６４に沿って押し下げ操作されるとき、前（または後）の支点ピン７２とガイド溝６５との係合量が減少するのを防止して、前後の支点ピン７２とガイド溝６５との係合状態を常に適正な状態に維持でき、ヘッドユニット２が前後（あるいは左右）に大きく傾動する状態において、支点ピン７２（７０）がガイド溝６５（６４）から外れるのを確実に防止できる。また、ヘッドユニット２が大きく沈み込んだままで、前後あるいは左右方向へ傾動した状態では、ばね５７の弾性力が大きくなって支点ピン７０・７２とガイド溝６４・６５とに強い力が作用し、支点ピン７０・７２がガイド溝６４・６５から外れるおそれがあるが、上記のようにガイド溝６４・６５を裾広がり状に形成しておくと、ヘッドユニット２がどのように傾動したとしても支点ピン７０・７２がガイド溝７４・６５から外れるのを確実に防止できる（請求項３）。

前後のガイド溝６５と左右のガイド溝６４とのいずれか一方、例えば前後のガイド溝６５がフロート枠５５の上縁近傍で開口していると、前後左右の支点ピン７０・７２を同時にガイド溝６４・６５に係合装着する必要がなく、左右の支点ピン７０をガイド溝６４に係合装着するだけで、前後の支点ピン７２をガイド溝６５に係合するので、ヘッドユニット２と電装品ユニット３との組立が簡単にしかも少ない手間で行える（請求項４）。

フロート枠５５を内フレーム１１と一体に成形し、その前後、および左右にガイド溝６４・６５を形成した浮動支持構造によれば、フロート枠５５を別部品で形成する場合に比べて、構造が簡素化しコスト削減に寄与できる。ヘッドユニット２を電装品ユニット３に組み付けた状態で、動力系統の動作確認と、浮動支持構造の動作を確認することができるので、ヘッドユニット２および電装品ユニット３を本体ケース１に組み付ける前の段階で、組立ミスや動作不良を発見して組立作業の信頼性を向上できる。組立後の完成品検査を簡略化できる利点もある（請求項５）。

内フレーム１１の上端に、ケースパッキン８０の下開口縁を装着するシール枠６１を一体に形成し、ガイド溝６４・６５を形成する側枠５９、およびリブ壁６０を利用してシール枠６１を支持する浮動支持構造によれば、構造の簡素化を図りながらフロート枠５５の構造強度を充分なものに確保でき、ヘッドユニット２が傾動する場合にシール枠６１が変形したり、あるいは揺れ動いたりするのを解消して、ヘッドユニット２を安定した状態下で浮動支持できる（請求項６）。

図１ないし図１０は本発明を適用したロータリー式電気かみそりの実施例を示す。図２ないし図４において電気かみそりは、本体ケース１と、その上部に設けられるヘッドユニット２と、本体ケース１に収容される電装品ユニット３とを含む。本体ケース１の前面には、モーター起動用のスイッチボタン４や、モーターの運転状態を切り換えるセレクトボタン５と、各種の表示体とが設けてある。図３において本体ケース１の背面側には、きわぞり刃８と、きわぞり刃８を使用姿勢へ押し上げ操作するスライドノブ９とを設けてある。図３においてヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２は、本体ケース１の縦中心軸Ｐ１に対してケース前面側へ傾斜している。この傾斜角度は１０度である。

図４において電装品ユニット３は、内フレーム１１と、その前面および後面に配置される回路基板１２および左右一対の２次電池（電池）１３と、回路基板１２に実装されるスイッチ、および複数個の表示用ＬＥＤなどで構成してある。本体ケース１は、上面のみが開口する有底筒状の筒ケースからなり、その内部に電装品ユニット３が装填され、ケース底壁に挿通したビス１４を電装品ユニット３の下端のねじボスにねじ込むことにより、電装品ユニット３を本体ケース１と一体化できる。ビス１４および底壁に露出する充電用のプラグピン１５は、それぞれシールリングで水密状に封止してある。

図５においてヘッドユニット２は、横置き配置したモーター２０と、モーター動力を前後一対のメイン刃（切断刃）２１に伝える第１伝動系と、モーター動力をメイン刃２１の間に配置したセンター刃２２に伝動する第２伝動系と、モーター２０および両伝動系の構成部品を収容するケース群などで構成されている。図５においては、メイン刃２１とセンター刃２２とが前後に重なるのを避けて、第１伝動系の構造を明確化するためにメイン刃２１を上方へずらして表現した。

第１伝動系は、前段減速機構と、同機構とメイン刃２１との間に配置される巻掛伝動機構などで構成する。前段減速機構は、太陽歯車２５と、遊星歯車２６と、遊星フレーム２７と、内歯歯車２８、および減速ケース２９を構成要素とする遊星歯車機構とからなり、減速した動力を遊星フレーム２７に固定した減速軸３０で出力する。巻掛伝動機構は、減速軸３０に固定の原動プーリー３２と、従動プーリー３３と、両プーリー３２・３３に巻き掛けたタイミングベルト３４とを含む。従動プーリー３３は終段軸３５に固定してある。終段軸３５の反対側の軸端に終段ギヤ３６を固定してある。終段ギヤ３６で、メイン刃２１の内刃２１ａに固定した内刃ギヤ３７が駆動される。

メイン刃２１は、前後一対の内刃２１ａと、外刃ホルダー６に装着の外刃２１ｂとで構成した仕上げ用の切断刃であり、主として短毛を切断する。同様に、センター刃２２は、往復駆動される可動内刃２２ａと、固定支持される固定外刃２２ｂとで構成してあり、長毛やくせ毛を荒剃り切断する。内刃２１ａはロータリー刃、外刃２１ｂは網刃、可動内刃２２ａおよび固定外刃２２ｂは断面逆Ｕ字状のスリット刃で形成してある。

第２伝動系は、巻掛伝動機構の中途部から分岐されて、回転動力をモーター２０の上方へ伝動する。詳しくは、分岐軸４０の一端に固定されてタイミングベルト３４と噛み合う分岐プーリー４１と、分岐軸４０の他端に固定したフェースギヤ４２と、フェースギヤ４２に噛み合う中間ギヤ４３と、中間ギヤ４３に噛み合うカムギヤ４４と、カムギヤ４４に一体形成された偏心カム４５と、偏心カム４５で左右方向に往復駆動される振動子４６とで第２伝動系を構成し、振動子４６の上面に設けた駆動軸４７でセンター刃２２の内刃２２ａを駆動する。振動子４６の往復動作は、図７に示す揺動レバー４８できわぞり刃８に伝動されて、その可動内刃を駆動する。

きわぞり刃８は、バリカン刃状の固定刃８５および可動刃８６と、揺動レバー４８の動力を受け継ぐ受動片８７などを備えており、きわぞり刃８の全体をスライドノブ９で押し上げ操作することにより、受動片８７が揺動レバー４８の駆動溝４９（図７および図１０参照）と係合して往復動力を可動刃８６に伝える。

図５において、符号５０はモーター２０を収容するモーターケースである。モーターケース５０はアルミニウムを素材とするダイキャスト成形品からなり、有底筒状の本体部の下面左右に、後述するフロート台５６を締結固定するためのねじボス５１が一体に突設してある。

上記構成のヘッドユニット２を前後、左右、上下、斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持するために、電装品ユニット３の内フレーム１１とヘッドユニット２との間には浮動支持構造を設けてある。図６ないし図９において浮動支持構造は、内フレーム１１の上部に設けたフロート枠５５と、モーターケース５０の下部に設けたフロート台５６との間に介装されて、ヘッドユニット２を押し上げ付勢する左右一対のばね５７と、フロート枠５５とフロート台５６とを全方位方向へ傾動可能に連結する連結構造とで構成されている。

図４および図６においてフロート枠５５は、内フレーム１１の電池収容部の上端左右に突設された左右一対の側枠５９と、電池収容部の上端前後に突設される前後二組のリブ壁６０と、これら両者５９・６０で支持される横長長円状のシール枠６１などで構成してあり、その内底部分にばね５７を受け止める一対のばね受ボス６２を突設してある。左右の側枠５９のそれぞれに、後述する左右の支点ピン７０を移行案内するガイド溝６４が長円状に形成されている。図７に示すようにガイド溝６４は、ヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２と平行に傾斜している。

前後一対ずつのリブ壁６０によって、後述する前後の支点ピン７２を移行案内するガイド溝６５を形成してある。図６において前後一対ずつのリブ壁６０は、シール枠６１の下部内面に突設されているので、前後のガイド溝６５の上端は開放されている。その意味は後述する。前後のリブ壁６０のうち、前側のリブ壁６０は、フロート枠５５の内底からシール枠６１へ向かって上すぼまり状に形成してあって（図７参照）、その後縁（内縁）の傾斜角度がヘッドユニット２の傾斜角度より大きくなるように傾斜させてある。左右の支点ピン７０が左右のガイド溝６４で案内されて下降するとき、前側の支点ピン７２と前側のガイド溝６５との係合量が減少するのを防ぎ、ヘッドユニット２が左右の支点ピン７０を中心にしながら前後傾動するとき、前側の支点ピン７２がガイド溝６５から抜け出るのを防ぐためである。なお、図７および図１０に示すように、後側のガイド溝６５を形成するリブ壁６０は、シール枠６１へ向かって上すぼまり状に形成してある訳ではないが、左右のガイド溝６４が前倒れ状に傾斜しているので、左右の支点ピン７０が左右のガイド溝６４に沿って下降するとき、後側の支点ピン７２と後側のガイド溝６５との係合量も徐々に増加でき、したがって、ヘッドユニット２が左右の支点ピン７０を中心にしながら前後傾動するとき、前側の支点ピン７２と同様に、後側の支点ピン７２がガイド溝６５から抜け出るのを防止できる。つまり、後側のガイド溝６５を形成するリブ壁６０は、上すぼまり状に張り出し形成した前側のリブ壁６０と同等の効果を発揮できる。

図８においてフロート台５６は、横長長円状の台本体６８を有し、その左右両側に下向きに突出する脚片６９を設け、両脚片６９の下端外面に左右一対の丸軸からなる支点ピン７０を突設し、台本体６８の前後中央に下向きに突出する脚片７１を設け、両脚片７１の下端外面に左右一対の丸軸からなる支点ピン７２を突設してなる。台本体６８の上端には後述するケースパッキン８０を装着するためのシール壁７３を形成してあり、その内底にモーターケース５０のねじボス５１と嵌合する連結穴７４が形成されている（図６参照）。連結穴７４に臨む台本体６８の底面には、フロート台５６をモーターケース５０に締結するビス７５用のボスと、ばね５７用のばね受ボス７６が突設されている。ばね受ボス７６の一方がビス７５用のボスを兼ねる。

電装品ユニット３を水密状にシールするために、フロート台５６とフロート枠５５（内フレーム）との間にケースパッキン８０を配置してある。図６においてケースパッキン８０は、上下面が開口する成形パッキンからなり、その上部にシール壁７３に嵌め込まれる上シール部８１を有し、上シール部８１の周囲に張り出されたスカート壁８２の下部開口にシール枠６１に嵌め込まれる下シール部８３を一体に備えている。装着状態におけるケースパッキン８０は、ヘッドユニット２を中立位置へ戻すための弾性体を兼ねていて、ばね５７の復帰付勢作用を補助する。

上シール部８１をフロート台５６のシール壁７３に嵌め込んだ状態で、モーターケース５０のねじボス５１に連結穴７４を嵌合し、ビス７５をフロート台５６の下面側からねじボス５１にねじ込むことによって、図７に示すようにフロート台５６をモーターケース５０と一体化し、これら両者５０・５６の接合面をシール壁７３でシールすることができる。なお、モーター２０用の給電リードは、シール壁７３で囲まれた空間を介してモーターケース５０から導出され、フロート台５６の下方空間へ引き出されて、回路基板１２側のリード線と結線される。

上記のように、フロート台５６およびケースパッキン８０が組み付けられたヘッドユニット２は、前後左右の支点ピン７０・７２をフロート枠５５のガイド溝６４・６５に組み付けることによって、フロート枠５５（内フレーム）と連結される。組み付け時には、フロート枠５５内に一対のばね５７を装填したのち、左右の支点ピン７０の一方をガイド溝６４に差し込み係合し、図１に示すようにヘッドユニット２を傾動しながら、脚片６９を弾性変形させて他方の支点ピン７０をガイド溝６４に係合する。このとき、前後のガイド溝６５の上端を開放してあるので、単に左右の支点ピン７０を左右のガイド溝６４に係合するだけで、前後の支点ピン７２を対応するガイド溝６５に係合させることができる。

ヘッドユニット２をフロート枠５５に連結した後、下シール部８３をシール枠６１に嵌め込み装着することにより、ヘッドユニット２と電装品ユニット３とを一体化できる。この組み付け状態で、回路基板１２に組まれたスイッチを操作することにより、モーター２０および動力伝動機構の動作を確認し、同時にヘッドユニット２の浮動支持構造の動作を確認することができる。このように、ヘッドユニット２と電装品ユニット３を一体化した状態で、動作部分の作動状態を確認できるようにすると、組立ミスや動作不良を早い段階で発見して組立作業の信頼性を向上できるうえ、組立後の完成品検査を簡略化できる。この後、電装品ユニット３を本体ケース１に装填し、電装品ユニット３の下端のねじボスをビス１４でケース底壁に締結することにより、ヘッドユニット２と電装品ユニット３とを本体ケース１と一体化できる。この組み付け状態において、ケースパッキン８０の下シール部８３は、本体ケース１の内ケース１ａとシール枠６１とに挟持されて、両者１ａ・６１間の隙間を封止する。

以上のように構成した電気かみそりによれば、ヘッドユニット２が各支点ピン７０・７２まわりに回動し、あるいは各支点ピン７０・７２のひとつ以上がガイド溝６４・６５に沿って沈み込むことにより、図１および図１０に示すようにヘッドユニット２を前後、左右、上下、および斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持して、ひげ切断面を肌面の変化に円滑に追随させることができる。ばね５７の弾性力に逆らって押し込み操作されたヘッドユニット２は、基本的にばね５７とケースパッキン８０で支えられている。しかし、ヘッドユニット２の傾動姿勢がどのように変化しても、各支点ピン７０・７２とガイド溝６４・６５とは、図９に示すように常に係合状態を維持し続けるので、ヘッドユニット２が縦中心軸Ｐ２まわりに旋回するのを確実に防止して、ひげ切断面が不必要に傾動し、ふらつくのを確実に解消する。きわぞり刃８を使用するとき、切断反力を受けたヘッドユニット２が、縦中心軸Ｐ２まわりに往復振動することも解消できる。

上記の実施例では、メイン刃がロータリー式の内刃２１ａである場合について説明したが、メイン刃往復動式の切刃を備えた切断刃であってもよい。モーター２０は横置き型である必要は無く縦置き型であってもよい。ヘッドユニット２の縦中心軸Ｐ２は、ケース本体１の縦中心軸Ｐ１に対して傾斜させる必要はない。ガイド溝６４・６５はそれぞれ上端が開放してあってもよい。その場合には、別途設けたストッパーでフロート台５６を抜け止め支持する。このように、ストッパーを別途設ける場合には、上記の実施例における前後のガイド溝６５の開放端をストッパーで塞いで、前後の支点ピン７２の傾動限界を規制することができる。ばね５７を１個のみ設け、あるいは２個以上設けることができる。

ガイド溝６４・６５は本体ケース１の内面に設けたリブ壁に形成することができ、あるいは内フレーム１１とは別体のフロート枠５５に形成することができる。この場合のフロート枠５５は、本体ケース１と内フレーム１１のいずれかに装着固定する。上記の実施例においては、前後のリブ壁６０のうち、前側のリブ壁６０のみを、フロート枠５５の内底からシール枠６１へ向かって上すぼまり状に形成したが、その必要はなく後側のリブ壁６０を同様に形成することができる。必要があれば、左右のガイド溝６４を前後一対のリブ壁で形成して、リブ壁をフロート枠５５の内底からシール枠６１へ向かって上すぼまり状に形成することができる。

ヘッドユニットの浮動支持構造を示す縦断正面図である。 電気かみそりの正面図である。 電気かみそりの側面図である。 電気かみそりの分解斜視図である。 切断刃の駆動機構を示す断面図である。 浮動支持構造を示す分解正面図である。 浮動支持構造を示す縦断側面図である。 フロート台とその周辺構造を示す斜視図である。 支点ピンとガイド溝の係合形態を示す横断平面図である。 ヘッドユニットの傾動動作例を示す縦断側面図である。

符号の説明

１ 本体ケース
２ ヘッドユニット
３ 電装品ユニット
１１ 内フレーム
２０ モーター
２１ 切断刃
５５ フロート枠
５６ フロート台
５７ ばね
５９ 側枠
６０ リブ壁
６１ シール枠
６４・６５ ガイド溝
７０・７２ 支点ピン
８０ ケースパッキン
Ｐ１ 本体ケースの縦中心軸
Ｐ２ ヘッドユニットの縦中心軸

Claims (6)

1. モーター（２０）および切断刃（２１）を含むヘッドユニット（２）が、本体ケース（１）とヘッドユニット（２）との間に設けた浮動支持構造で前後、左右、上下、斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持してある電気かみそりであって、
   浮動支持構造は、内フレーム（１１）の上部に設けたフロート枠（５５）と、ヘッドユニット（２）の下部に設けたフロート台（５６）と本体ケース（１）の間に介装されて、ヘッドユニット（２）を押し上げ付勢するばね（５７）と、フロート台（５６）の前後面、および左右面に設けた二組の支点ピン（７０）・（７２）と、本体ケース（１）の側にフロート枠（５５）に設けられて各支点ピン（７０）・（７２）を案内支持する上下方向の二組のガイド溝（６４）・（６５）とで構成されており、
   互いに係合する支点ピン（７０）・（７２）とガイド溝（６４）・（６５）とで、ヘッドユニット（２）の縦中心軸まわりの旋回動作が規制されていることを特徴とする電気かみそり。
2. ヘッドユニット（２）の縦中心軸（Ｐ２）が、本体ケース（１）の縦中心軸（Ｐ１）に対して前後いずれかへ傾斜しており、
   左右一対のガイド溝（６４）の溝中心が、ヘッドユニット（２）の縦中心軸（Ｐ２）に沿って傾斜している請求項１記載の電気かみそり。
3. 前後、左右のガイド溝（６４）・（６５）の少なくとも一方が、それぞれ一対のリブ壁（６０）の間に形成されており、
   リブ壁（６０）を上すぼまり状に張り出して、その内縁が傾斜させてある請求項１または２記載の電気かみそり。
4. 本体ケース（１）に装填される電装品ユニット（３）の内フレーム（１１）の上部にフロート枠（５５）が設けられており、
   フロート枠（５５）の前後、および左右に、各支点ピン（７０）・（７２）を案内支持する二組のガイド溝（６４）・（６５）が形成されており、
   前後のガイド溝（６５）と左右のガイド溝（６４）とのいずれか一方が、フロート枠（５５）の上縁近傍で開口している請求項１または２または３記載の電気かみそり。
5. フロート枠（５５）が内フレーム（１１）と一体に成形されて、その前後および左右にガイド溝（６４）・（６５）が形成されている請求項４記載の電気かみそり。
6. フロート台（５６）と内フレーム（１１）との間に、電装品ユニット３を水密状にシールするためのケースパッキン（８０）が配置されており、
   内フレーム（１１）の上端に、ケースパッキン（８０）の下開口縁を装着するシール枠（６１）が一体に形成されており、
   ガイド溝（６４）・（６５）を形成する側枠（５９）、およびリブ壁（６０）でシール枠（６１）が支持されている請求項４または５記載の電気かみそり。

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