JP2005213570A - 真空蒸着機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 蒸発室19a、19b側から混合室22側へ流入する蒸着材料16a、16bの蒸気量を、ガラス基板12の板幅方向Lにおいて均一に制御する複数のスプールシャッタ21と、ガラス基板12の下面側に、ガラス基板12の被蒸着面に平行に配置され、混合室22において混合された蒸着材料16a、16bの蒸気の面内分布及び流れを、蒸着室25b内において整える多孔板シャッタ23とを、真空蒸着機に設けることで、ガラス基板12の板幅方向Lの蒸着の均一化を図る。
【選択図】 図3
Description
真空容器内に設けられ、基板を搬送する搬送手段と、
前記基板の下面側に設けられ、少なくとも、前記基板の搬送方向に垂直な方向である板幅方向の被蒸着領域の長さを有する蒸着室と、
前記真空容器の下方側に設けられ、複数の蒸着材料を気化又は昇華させて、前記複数の蒸着材料の蒸気を発生させる複数の蒸発室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記基板の前記板幅方向における前記蒸発室からの前記蒸着材料の蒸気量を制御する複数の蒸気量制御手段と、
前記複数の蒸気量制御手段が面し、前記蒸着材料の蒸気が混合される混合室と、
前記蒸発室から前記蒸着室までの真空容器の壁面を加熱する加熱手段とを有し、
前記蒸気量制御手段は、
前記基板の前記板幅方向に、複数の入口孔及びそれに対応する複数の出口孔を備えたブロックと、
前記ブロック内に回転可能に嵌合され、前記基板の前記板幅方向に複数配設された円柱形状のシャッタシャフトと、
各々の前記シャッタシャフトに設けられ、前記1つの入口孔とそれに対応する前記1つの出口孔とを連通する連通孔とを有することを特徴とする。
つまり、上記蒸気量制御手段は、蒸発室側から流入する蒸着材料の蒸気量が、基板の板幅方向において均一になるように、各シャッタシャフトを独立して回転させて、板幅方向の蒸気量を独立して調整する。
真空容器内に設けられ、基板を搬送する搬送手段と、
前記基板の下面側に設けられ、少なくとも、前記基板の搬送方向に垂直な方向である板幅方向の被蒸着領域の長さを有する蒸着室と、
前記真空容器の下方側に設けられ、複数の蒸着材料を気化又は昇華させて、前記複数の蒸着材料の蒸気を発生させる複数の蒸発室と、
前記蒸着材料の蒸気が混合される混合室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記基板の下面側に、前記基板の被蒸着面に平行に配置され、前記蒸着室における前記蒸着材料の蒸気の分布及び流れを整える蒸気整流手段と、
前記蒸発室から前記蒸着室までの真空容器の壁面を加熱する加熱手段とを有し、
前記蒸気整流手段は、
複数の第1の貫通孔を備えた固定板と、
前記固定板の平面上を、前記基板の前記板幅方向に可動に配置されると共に、前記複数の第1の貫通孔の開口面積を制御する開口面積制御手段を備えた複数の可動板とを有することを特徴とする。
つまり、上記蒸気整流手段は、基板の下面側となる蒸着室において、蒸着室内の蒸着材料の蒸気の面内分布及び面内の流れが均一になるように、各可動板を独立して移動させ、蒸着材料の蒸気の分布、流れを独立して制御する。
真空容器内に設けられ、基板を搬送する搬送手段と、
前記基板の下面側に設けられ、少なくとも、前記基板の搬送方向に垂直な方向である板幅方向の被蒸着領域の長さを有する蒸着室と、
前記真空容器の下方側に設けられ、複数の蒸着材料を気化又は昇華させて、前記複数の蒸着材料の蒸気を発生させる複数の蒸発室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記基板の前記板幅方向における前記蒸発室からの前記蒸着材料の蒸気量を制御する複数の蒸気量制御手段と、
前記複数の蒸気量制御手段が面し、前記蒸着材料の蒸気が混合される混合室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記蒸気量制御手段の上方側である前記基板の下面側に、前記基板の被蒸着面に平行に配置され、前記蒸着室における前記蒸着材料の蒸気の分布及び流れを整える蒸気整流手段と、
前記蒸発室から前記蒸着室までの真空容器の壁面を加熱する加熱手段とを有し、
前記蒸気量制御手段は、
前記基板の前記板幅方向に、複数の入口孔及びそれに対応する複数の出口孔を備えたブロックと、
前記ブロック内に回転可能に嵌合され、前記基板の前記板幅方向に複数配設された円柱形状のシャッタシャフトと、
各々の前記シャッタシャフトに設けられ、前記1つの入口孔とそれに対応する前記1つの出口孔とを連通する連通孔とを有し、
前記蒸気整流手段は、
複数の第1の貫通孔を備えた固定板と、
前記固定板の平面上を、前記基板の前記板幅方向に可動に配置されると共に、前記複数の第1の貫通孔の開口面積を制御する開口面積制御手段を備えた複数の可動板とを有することを特徴とする。
上記真空蒸着機において、
前記蒸気量制御手段は、
前記シャッタシャフトの内部又は外部に、前記シャッタシャフトを回転させる回転手段を有することを特徴とする。
回転手段としては、例えば、シャッタシャフトの内部や外部に、歯車やノブ等の突設部分を設け、この突設部を回転軸等の回転運動により回転させることで、シャッタシャフト自体を回転させる。
上記真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記開口面積制御手段を複数の第2の貫通孔とし、
前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔を所定間隔で配置すると共に、前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔の開口幅が、前記可動板の移動方向に垂直な方向において同一であることを特徴とする。
上記貫通孔の開口幅が、可動板の移動方向に垂直な方向において同一なものとしては、矩形状の貫通孔が該当する。
前記蒸気整流手段は、
前記開口面積制御手段を複数の第2の貫通孔とし、
前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔を所定間隔で配置すると共に、前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔の開口幅が、前記可動板の移動方向に垂直な方向において異なることを特徴とする。
上記貫通孔の開口幅が、可動板の移動方向に垂直な方向において異なるものとしては、円形、楕円形等の貫通孔が該当する。
上記真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記開口面積制御手段を、所定間隔で配置した複数のスリットとしたことを特徴とする真空蒸着機。
上記真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記所定間隔を、前記蒸着室内における前記蒸着材料の蒸気の分布が均一になるような間隔としたことを特徴とする。
例えば、蒸気整流手段の下方側(蒸発室側)での蒸着材料の蒸気の分布が、基板の板幅方向において均一であれば、均等な間隔で貫通孔を配置すればよいし、分布に偏りがある場合には、その偏り具合により、貫通孔を配置する間隔を変更すればよい。
以下、実施形態の一例として、FPDにおける有機EL素子の形成を例にとって説明を行うが、本発明に係る真空蒸着機は、これに限定されるものでなく、他の基板における他の薄膜の形成も行うことができるものである。又、本発明は、大型の基板に好適なものである。
11 搬送機
12 ガラス基板
13 ヒータ
14a、14b、14c チャンバ
15、16a、16b、17 蒸着材料
18、19a、19b、20 蒸発室
21、21A、21B スプールシャッタ
22 混合室
23 多孔板シャッタ
24 多孔整流板
25a、25b、25c 蒸着室
31、41 シャッタブロック
32、42 シャッタシャフト
33、43 入口孔
34、44 出口孔
35、45 連通孔
61、73 固定多孔板
63a、63b、63c、71a、75a、79a 可動多孔板
64、74 貫通孔
65a、65b、65c、76a、80a 貫通孔
72a スリット
Claims (8)
- 真空容器内に設けられ、基板を搬送する搬送手段と、
前記基板の下面側に設けられ、少なくとも、前記基板の搬送方向に垂直な方向である板幅方向の被蒸着領域の長さを有する蒸着室と、
前記真空容器の下方側に設けられ、複数の蒸着材料を気化又は昇華させて、前記複数の蒸着材料の蒸気を発生させる複数の蒸発室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記基板の前記板幅方向における前記蒸発室からの前記蒸着材料の蒸気量を制御する複数の蒸気量制御手段と、
前記複数の蒸気量制御手段が面し、前記蒸着材料の蒸気が混合される混合室と、
前記蒸発室から前記蒸着室までの真空容器の壁面を加熱する加熱手段とを有し、
前記蒸気量制御手段は、
前記基板の前記板幅方向に、複数の入口孔及びそれに対応する複数の出口孔を備えたブロックと、
前記ブロック内に回転可能に嵌合され、前記基板の前記板幅方向に複数配設された円柱形状のシャッタシャフトと、
各々の前記シャッタシャフトに設けられ、前記1つの入口孔とそれに対応する前記1つの出口孔とを連通する連通孔とを有することを特徴とする真空蒸着機。 - 真空容器内に設けられ、基板を搬送する搬送手段と、
前記基板の下面側に設けられ、少なくとも、前記基板の搬送方向に垂直な方向である板幅方向の被蒸着領域の長さを有する蒸着室と、
前記真空容器の下方側に設けられ、複数の蒸着材料を気化又は昇華させて、前記複数の蒸着材料の蒸気を発生させる複数の蒸発室と、
前記蒸着材料の蒸気が混合される混合室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記基板の下面側に、前記基板の被蒸着面に平行に配置され、前記蒸着室における前記蒸着材料の蒸気の分布及び流れを整える蒸気整流手段と、
前記蒸発室から前記蒸着室までの真空容器の壁面を加熱する加熱手段とを有し、
前記蒸気整流手段は、
複数の第1の貫通孔を備えた固定板と、
前記固定板の平面上を、前記基板の前記板幅方向に可動に配置されると共に、前記複数の第1の貫通孔の開口面積を制御する開口面積制御手段を備えた複数の可動板とを有することを特徴とする真空蒸着機。 - 真空容器内に設けられ、基板を搬送する搬送手段と、
前記基板の下面側に設けられ、少なくとも、前記基板の搬送方向に垂直な方向である板幅方向の被蒸着領域の長さを有する蒸着室と、
前記真空容器の下方側に設けられ、複数の蒸着材料を気化又は昇華させて、前記複数の蒸着材料の蒸気を発生させる複数の蒸発室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記基板の前記板幅方向における前記蒸発室からの前記蒸着材料の蒸気量を制御する複数の蒸気量制御手段と、
前記複数の蒸気量制御手段が面し、前記蒸着材料の蒸気が混合される混合室と、
少なくとも、前記基板の前記板幅方向の被蒸着領域の長さを有すると共に、前記蒸気量制御手段の上方側である前記基板の下面側に、前記基板の被蒸着面に平行に配置され、前記蒸着室における前記蒸着材料の蒸気の分布及び流れを整える蒸気整流手段と、
前記蒸発室から前記蒸着室までの真空容器の壁面を加熱する加熱手段とを有し、
前記蒸気量制御手段は、
前記基板の前記板幅方向に、複数の入口孔及びそれに対応する複数の出口孔を備えたブロックと、
前記ブロック内に回転可能に嵌合され、前記基板の前記板幅方向に複数配設された円柱形状のシャッタシャフトと、
各々の前記シャッタシャフトに設けられ、前記1つの入口孔とそれに対応する前記1つの出口孔とを連通する連通孔とを有し、
前記蒸気整流手段は、
複数の第1の貫通孔を備えた固定板と、
前記固定板の平面上を、前記基板の前記板幅方向に可動に配置されると共に、前記複数の第1の貫通孔の開口面積を制御する開口面積制御手段を備えた複数の可動板とを有することを特徴とする真空蒸着機。 - 請求項1又は請求項2記載の真空蒸着機において、
前記蒸気量制御手段は、
前記シャッタシャフトの内部又は外部に、前記シャッタシャフトを回転させる回転手段を有することを特徴とする真空蒸着機。 - 請求項2又は請求項3記載の真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記開口面積制御手段を複数の第2の貫通孔とし、
前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔を所定間隔で配置すると共に、前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔の開口幅が、前記可動板の移動方向に垂直な方向において同一であることを特徴とする真空蒸着機。 - 請求項2又は請求項3記載の真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記開口面積制御手段を複数の第2の貫通孔とし、
前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔を所定間隔で配置すると共に、前記第1の貫通孔及び前記第2の貫通孔の開口幅が、前記可動板の移動方向に垂直な方向において異なることを特徴とする真空蒸着機。 - 請求項2又は請求項3記載の真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記開口面積制御手段を、所定間隔で配置した複数のスリットとしたことを特徴とする真空蒸着機。 - 請求項2乃至請求項6のいずれかに記載の真空蒸着機において、
前記蒸気整流手段は、
前記所定間隔を、前記蒸着室内における前記蒸着材料の蒸気の分布が均一になるような間隔としたことを特徴とする真空蒸着機。
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