JP2005213522A

JP2005213522A - テトラフルオロエチレンとポリマー樹脂を単離する方法

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Publication number: JP2005213522A
Application number: JP2005121380A
Authority: JP
Inventors: Richard A Morgan; リチヤード・アラン・モーガン
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2016-02-05
Also published as: CN1324871A; DE69622535D1; JP4313777B2; EP0808336A2; DE69622535T2; EP0808336B1; CN1258542C; DE69630904D1; EP1050546A3; WO1996024625A2; JPH10513497A; DE69630904T2; CN1173883A; WO1996024625A3; JP3937450B2; CN1117775C; EP1050546A2; EP1050546B1

Abstract

【課題】テトラフルオロエチレンポリマー樹脂の水分散液から該樹脂を完全に回収すること。
【解決手段】分散重合で生じさせた水分散液からテトラフルオロエチレンポリマー樹脂を単離する方法であって、最初に上記分散液を凍結させて凍結分散液を生じさせた後、上記凍結分散液を凍結させて凍結解凍分散液を生じさせ、そして次に上記樹脂を上記凍結解凍分散液に含まれる液体から分離することを含む方法。
【選択図】なし

Description

本発明はフルオロポリマー類の分野であり、特にテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンから作られるコポリマー類の分野である。

テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）のホモポリマーおよびコポリマー類（集合的にＴＦＥポリマー類）を包含するフルオロポリマー類はよく知られており、そして耐化学品性、表面特徴、誘電特性および高温使用性（ｈｉｇｈ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅｒｖｉｃｅｃａｐａｂｉｌｉｔｉｅｓ）の例外的組み合わせを有することから幅広く用いられている。フルオロポリマーは、化学組成、即ちポリマー中のモノマー単位の同一性および割合に応じて、部分結晶性または非晶性であり、可塑的またはエラストマー的であり得る。ＴＦＥと完全フッ素置換アルキルビニルエーテル類の非晶質ジポリマー類はエラストマー的で、低いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、通常１０℃未満、望ましくは０℃未満のＴ_ｇを有することが知られている。より堅い非晶質フルオロポリマー類、即ちほぼ室温またはそれ以上の温度のＴ_ｇを有するフルオロポリマー類が望まれている。

ＴＦＥとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）から作られた特定のコポリマー類が知られている。例えば、ＢｒｏおよびＳａｎｄｔの特許文献１にＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類が開示されており、そこでのＨＦＰ含有量は特定の赤外比（本明細書ではＨＦＰインデックスまたはＨＦＰＩと呼ぶ）で示されていて１．５から６の範囲である。彼らは、ＨＦＰＩをＨＦＰ含有量（重量％）に変換する時に乗数４．５を用いている。文献では、６．７５から２７重量％のＨＦＰ含有量を有するＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類がしばしば言及されているが、そのような言及は明らかに、ＢｒｏおよびＳａｎｄｔが１．５から６のＨＦＰＩ範囲と乗数４．５を開示したことに従うものである。この分野における最近の研究者は、ＨＦＰＩの組成較正（ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｌｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｓ）を改良し、現在では、ＨＦＰＩからＨＦＰ含有量（重量％）への変換で一般に３．０−３．２の範囲の乗数を用いている。

Ｍｏｒｇａｎの特許文献２には、ＨＦＰＩが６．４から約９の部分結晶性ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類が開示されており、それの製造は半バッチ式の分散重合方法で行われた。Ｍｏｒｇａｎは、界面活性剤の濃度を高くすると上記コポリマー樹脂の単離が妨害される可能性があることで界面活性剤の濃度を水性媒体を基準にして０．４重量％未満、好適には０．２重量％未満にすべきであることを教示している。例示されている界面活性剤濃度は上記好適な範囲内であった。

Ｋｈａｎの特許文献３にはＴＦＥポリマー類の連続重合方法が開示されており、そのＴＦＥポリマー類には、いろいろなコモノマー類を２０モル％以下の量で含めたコポリマー類が包含されれる。ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類の場合には乗数２．１を用いてＨＦＰＩからＨＦＰ含有量（モル％）への変換が行われ、その結果、上記２０モル％の限界はＨＦＰＩが９．５であることに相当し得る。ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類に関する実施例では、５．４モル％のＨＦＰ含有量（２．５７のＨＦＰＩ）が実際に達成された最大レベルであった。この特許文献３の連続方法は欠点をいくつか有しており、そのような欠点には、安定な反応槽運転に近付けそしてポリマーの凝集なしに反応マスをレットダウンバルブ（ｌｅｔ−ｄｏｗｎｖａｌｖｅ）の中に入れるか或はその中を通して排出させることができるようにするには界面活性剤を非常に高い濃度で用いる必要があることが含まれる。このように界面活性剤の濃度が高いと、今度は、ポリマーを分散液から単離するのが極めて困難になり、かつ単離生成物中に望ましくないものが存在する可能性がある。Ｋｈａｎの低ＨＦＰコポリマーの場合の空間時間収率はほんの０．１ｋｇ／Ｌ・時の桁であった。

Ｋｈａｎは、ＨＦＰＩ＝９．５で示されるＨＦＰ含有量を有するＴＦＥ／ＨＦＰジポリマー類は部分結晶性であることを開示しているが、ＨＦＰの組み込みは上記レベルに到達しなかった。Ｍｏｒｇａｎは、ＨＦＰＩ＝９の上記ポリマー類は結晶性であることを開示しており、より高いＨＦＰ組み込みレベルは達成されなかった。

Ｅｌｅｕｔｅｒｉｏの特許文献４には非晶質コポリマー類が記述されている。上記コポリマー類は約１７から２２のＨＦＰＩ値を有することが例示されている。ＥｌｅｕｔｅｒｉｏはまたＨＦＰＩ＝１０．５で結晶度が１５％の部分結晶性ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーも開示している。このような結晶度レベルは上記ＨＦＰＩ値に比較して驚くべきほど高く（これは、以下の実施例から推定すると、ＨＦＰ含有量が約２５モル％であることに相当する）、特にサンプルを溶融プレス加工した後であることから驚くべきほど高い。しかしながら、Ｅｌｅｕｔｅｒｉｏの合成方法（重合反応の開始時にＴＦＥモノマーとＨＦＰモノマーを全部存在させる）では、ＨＦＰの反応性はＴＦＥの反応性よりもずっと低いことから非常に不均一なコポリマー類が生じると予測され得る。

ＴＦＥのホモポリマーが入っている水分散液そしてＴＦＥのコポリマー類が入っている水分散液を冬期に輸送する時には凍結による損傷、典型的には不可逆的な凝集が起こらないように絶縁および／または加熱タンクに入れて輸送を行うことは充分に確立された商業的実施であるが、ＴＦＥポリマーの樹脂をそれの重合用媒体から単離する目的で凍結方法を商業的に利用することは全く知られていない。凍結乾燥方法をＯｃｏｎｅが特許文献５に開示しており、その方法は、溶融加工不能な繊維形成性（ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｂｌｅ）ＴＦＥポリマー［これは、通常、分散粒子（しばしば微細粉末と呼ばれる）の凝集物として供給される］の場合、凍結させた凝集物または分散液から水を昇華させることを伴う。ＦｕｒｕｙａおよびＭｏｔｏｏの特許文献６には、気体透過性電極の反応層のための原料が入っている分散液を調製する方法が開示されており、その方法は、カーボンブラックとポリテトラフルオロエチレンと水と界面活性剤を混合し、この混合物を凍結させた後、その混合物を解凍させることを含む。
米国特許第２,９４６,７６３号米国特許第５,２６６,６３９号米国特許第４,３８１,３８４号米国特許第３,０６２,７９３号米国特許第３,６９２,７５９号米国特許第５,８１６,４３１号

本発明は、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合した単位を含んでいてＨＦＰ含有量が２９モル％以下の均一な非晶質コポリマーを提供する。本発明の１つの態様におけるＨＦＰ含有量は２０から２９モル％である。別の態様では、上記コポリマーに、また、炭素原子を４−８個含むフルオロオレフィンおよびフルオロビニルエーテルから選択される少なくとも１種のコモノマーの共重合した単位も含めるが、ここでは、このコポリマーが非晶質でありかつこのコポリマーが少なくとも約２０℃のガラス転移温度を示すに充分な量でヘキサフルオロプロピレンと追加的コモノマーを上記コポリマーに含めて結合させる。

本発明は、また、上記非晶質コポリマー類が入っている水分散液も提供し、またテトラフルオロエチレンのポリマー樹脂を水性重合媒体から単離する方法も提供する。この方法は、最初に上記分散液を凍結させそしてその凍結させた分散液を解凍させることでそのポリマー固体から液体を除去することを含む。この方法の好適な態様では凍結解凍を受けさせた分散液の液体を上記ポリマー固体から直ちに除去し、このようにすると、水の除去速度が遅い場合に比較して良好な結果が得られる。本発明の別の好適な態様の単離方法では、その凍結させた分散液の解凍を行いそしてその凍結解凍を受けさせた分散液からの液体除去とこの凍結解凍を受けさせた分散液に含まれるポリマー固体の洗浄を同時に実施する。

更に、本発明は、被膜で被覆された基質を含む被覆製品も提供し、ここでは、該被膜に、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンから作られていてＨＦＰ含有量が２９モル％以下の非晶質コポリマーを含める。

本発明の別の態様では、フルオロオレフィン類（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレン）のバッチ式重合を界面活性剤がこの界面活性剤の臨界ミセル濃度（ｃｒｉｔｉｃａｌｍｉｃｅｌｌｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）の少なくとも１．５倍の濃度で入っている水性媒体中で行って上記フルオロオレフィン類から生じたコポリマーが入っている水分散液を生じさせることを含む方法で、この上に記述した均一な非晶質コポリマーの製造を行う。

また、本重合方法はフルオロモノマー類を共重合させて溶融加工可能な部分結晶性フルオロポリマーを生じさせる製造に有利に適応し得ることも見い出し、これも本発明の別の態様である。この態様では、界面活性剤の濃度を臨界ミセル濃度の１．２倍の如き低い濃度にしてもよい。本フルオロポリマーに典型的にはテトラフルオロエチレンから生じる繰り返し単位を含め、そして共重合中にコモノマーをテトラフルオロエチレンのホモポリマーが有する結晶度特性を少なくともある程度維持しながら上記フルオロポリマーに溶融加工性を与えるに有効な量で存在させる。この上に記述したポリマーの凍結／解凍単離方法は、勿論、溶融加工可能な部分結晶性フルオロポリマー樹脂を上記態様で得た水分散液から単離する場合にも適用可能である。

発明の詳細な説明
本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類はＨＦＰから生じる単位を２９モル％以下の量で有していて非晶質である。このことは、重合したまま（ａｓ−ｐｏｌｙｍｅｒｉｚｅｄ）の樹脂を示差走査熱量法（ＤＳＣ）で走査した時に検出される如何なる吸熱から計算した融解熱も約３Ｊ／ｇ以内、好適には約１Ｊ／ｇ以内であることを意味する。このような吸熱は実際に存在していたとしても拡散していて検出が困難であり、このようなレベルにおける計算融解熱は相対的に大きな誤差を示し易い。ＤＳＣの第一加熱で弱い吸熱が検出された時でも一般に第二加熱では全く吸熱が見られない。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類には、炭素原子数が４から８のフルオロオレフィン類およびフルオロビニルエーテル類から選択される１種以上の追加的フルオロモノマー類から生じる単位を含めることができる。炭素原子数が４−８のフルオロオレフィン類には、パーフルオロブチルエチレンおよびパーフルオロオレフィン類の如き化合物が含まれる。フルオロビニルエーテル類には、式ＣＦ_２＝ＣＦＯ（Ｒ’_ｆＯ）_ｋＲ_ｆ［式中、ｋは０−５であり、Ｒ’_ｆは炭素原子数が２から６の線状もしくは分枝パーフルオロアルキレンであり、そしてＲ_ｆは炭素原子数が１から６のパーフルオロアルキルである］で表される群のパーフルオロ（ビニルエーテル）類が含まれ、その例は、ｋ＝０に相当するパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）である。好適なＰＡＶＥには、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）およびパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が含まれる。上記フルオロモノマーの更に追加的例には官能性フルオロビニルエーテル類が含まれ、その官能性はエステル、アルコールまたは酸である。エステル官能性フルオロビニルエーテル類はカルボン酸のエステルまたはアルコールのエステルなどであり得る。上記フルオロビニルエーテル類の例には、米国特許第４，９８２，００９号に開示されている如きＣＦ_２＝ＣＦ［ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_ｍ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｎＣＨ_２ＯＨ、および米国特許第５，３１０，８３８号に開示されている如きアルコールのエステルであるＣＦ_２＝ＣＦ［ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_ｍ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｎ（ＣＨ_２）_ｐ−Ｏ−ＣＯＲが含まれる。追加的フルオロビニルエーテル類には、米国特許第４，１３８，４２６号に開示されているＣＦ_２＝ＣＦ［ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_ｍＯ（ＣＦ_２）_ｎＣＯＯＨおよびそれのカルボン酸エステルであるＣＦ_２＝ＣＦ［ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_ｍＯ（ＣＦ_２）_ｎＣＯＯＲが含まれる。上記式において、ｍ＝０−３、ｎ＝１−４、ｐ＝１−２であり、そしてＲはメチルまたはエチルである。好適な上記フルオロビニルエーテル類は、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＯＨおよびＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＯＯＨである。このようなフルオロビニルエーテル類は、結果として生じるコポリマー類に官能性を組み込む目的で利用され得るか或は組み込む能力を有することから好適である。追加的フルオロビニルエーテル類には、米国特許第３，１５９，６０９号に開示されている如きアルキルフルオロビニルエーテル類が含まれる。追加的コモノマーは、本コポリマーにＨＦＰを高い量で組み込むのを邪魔しないコモノマーである。追加的コモノマーを、典型的には、結果として生じるコポリマー中の全モノマー単位を基準にして０．１から１０モル％の量で存在させてもよい。本明細書に開示する非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーの使用には、この上に記述した如き追加的コモノマー類を１種以上含めたコポリマーの使用も可能であることが含まれる。

１つの態様において、この上に定義した如く非晶質である本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーのＨＦＰ含有量を、典型的には２０から２９モル％、通常２２から２９モル％にする（コポリマーの組成をコモノマー含有量で述べる場合、これは、上記コモノマーから生じる単位を指す）。上記コポリマーがジポリマーである場合、これは驚くべきほどＥｌｅｕｔｅｒｉｏの開示（米国特許第３，０６２，７９３号）（そのジポリマーは、ＨＦＰＩ＝１０．５で実質的に結晶性であることを特徴とする）とは対照的である。このような差は、コポリマー中のＴＦＥとＨＦＰの分布の意味で本発明のコポリマーの方がＥｌｅｕｔｅｒｉｏのコポリマーよりも良好に均一であることに起因する。Ｅｌｅｕｔｅｒｉｏの方法では、それの性質から、バッチ式で初期に生じたポリマーはＴＦＥ単位を豊富に含有する（より高い結晶性を示すか、或は結晶性を示す可能性がより高い）と予測されることで、反応容器に供給するＴＦＥモノマー量を重合反応が進行するにつれて少なくして行く必要があるであろう。その結果として、バッチ式で後期に生じたポリマーはＨＦＰ単位を比較的豊富に含有し、２つ、３つまたはそれ以上のＨＦＰ単位から成る配列が有意な濃度で存在するであろうと予測される。比較実施例Ｂで示すように、Ｅｌｅｕｔｅｒｉｏの手順を用いた時に一般的に生じるＨＦＰ単位含有量が５７重量％のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーは、実際、ＨＦＰの２単位体（ｄｉａｄｓ）および３単位体（ｔｒｉａｄｓ）を高い含有量で含んでおり、このことは、均一性が不足していることを示している。別の態様では、この上で定義した如く非晶質である本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーに、また、炭素原子を４−８個含むフルオロオレフィン類およびフルオロビニルエーテル類から選択される少なくとも１種のコモノマーが共重合した単位も含めるが、ここでは、上記コポリマーにこのコポリマーが非晶質であるに充分な量でＨＦＰおよび上記コモノマーの結合単位を含め、そしてここでは、上記コポリマーが少なくとも約２０℃、好適には少なくとも２５℃、最も好適には少なくとも３５℃のガラス転移温度を示すような比率でＨＦＰおよび追加的コモノマーを存在させる。また、このコポリマーのＨＦＰ含有量も２０−２９モル％であってもよいが、追加的コモノマーを存在させることから、非晶質のコポリマーを得ながらＨＦＰの存在量を２０モル％以下にすることも可能である。

本発明のコポリマー類は通常１Ｐａ．ｓから１０ｘ１０^３Ｐａ．ｓの範囲の溶融粘度（ＭＶ）を示す。非晶質のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを得るには、主に、ＨＦＰ含有量を高くするか或はＨＦＰおよび他のコモノマーの含有量を高くすることが必要があるが、ＭＶが低いことは融解熱が低いことの一因になると思われる。従って、コモノマー含有量が低い樹脂の方が、ＭＶが低くなって痕跡量の結晶度がなくなる点で有利である。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーは、ＨＦＰ単位がコポリマー中に均一分布していることを特徴とする。このことは、存在しているＨＦＰ単位の大部分が孤立していること、即ち隣接する単位としてＴＦＥ単位が存在していることを意味し、２単位体（２個のＨＦＰ単位から成る配列）または３単位体（３個のＨＦＰ単位から成る配列）として存在するＨＦＰ単位は僅かのみである。結合したＨＦＰの２単位体および３単位体としてポリマー中に存在するＨＦＰ単位の分率は、以下に記述する如く測定して、一般に約１０％未満、好適には約５％未満である。３単位体は検出されず、このことは、コポリマーに高いＨＦＰ含有量を持たせても均一度が高いことを示している。本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーは、小さい樹脂粒子が水性媒体中に分散している形態になり得る。この分散粒子は非常に小さくなり得、平均粒子サイズは典型的に０．０１−０．１５μｍ、通常０．０２−０．１μｍの範囲である。このように粒子サイズが小さくかつ本コポリマーは非晶性であることから、その分散液は透明で非常に奇麗であり得る。

本発明のポリマー類は、少なくとも、水分散（乳化）重合として知られる方法、および溶媒存在下の水分散重合（但し本明細書の以下に説明する如き特殊なパラメーターを伴う）で製造可能である。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを本半バッチ式方法で製造する時に利用できる最低ＨＦＰ分圧は、全モノマー圧が６００ｐｓｉｇ（４．２ＭＰａ）の場合、約５００ｐｓｉｇ（３．５ＭＰａ）である。全モノマー圧が６００ｐｓｉｇの場合のＨＦＰ分圧を好適には約５２５ｐｓｉｇ（３．７ＭＰａ）、最も好適には約５５０ｐｓｉｇ（３．９ＭＰａ）にする。より高いか或は若干低い全モノマー圧も使用可能であり、その場合には、それに比例させてＨＦＰ分圧を調整すべきである。

本コポリマーにＨＦＰを所望の高レベルで組み込む時、ＨＦＰの濃度がＴＦＥの濃度に比較して高いことで遅くなった反応速度を速くするには、分散粒子の表面積を高くする（粒子サイズを小さくする）ような界面活性剤を選択すべきである。本発明の方法では、この目標を達成する目的で、少なくとも１．５ｘ臨界ミセル濃度の界面活性剤濃度を用いる。この界面活性剤濃度を好適には２．０ｘ臨界ミセル濃度、より好適には２．５ｘ臨界ミセル濃度にする。このような界面活性剤濃度を用いることは、従来技術の方法では一般に避けられていた。本発明の目的で、臨界ミセル濃度を、室温で測定した時の臨界ミセル濃度として定義する。この界面活性剤−水系が重合条件下で示す特性は不明であるが、有利な結果が得られることは、ミセルが存在している可能性があることを示唆している。

臨界ミセル濃度の考察に関しては、例えばＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ「ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、第３版、２２巻、３４４−３４６頁（１９８３）などを参照のこと。そこで考察されているように、臨界ミセル濃度は、界面活性剤分子がミセルと呼ばれる凝集物を形成する濃度である。このような特性は各溶媒−溶質系に特徴的であり、これは、溶液のいろいろな特性を界面活性剤濃度の関数として測定することで決定され得る。この作業では、表面張力を水中の濃度に対してプロットし、濃度を高くするに伴って表面張力の変化率が非常に小さくなる地点（上記プロット上の）であるとして臨界ミセル濃度を採用した。Ｐｒｏｌａｂｏテンシオメーター、即ちＷｉｌｈｅｍｙプレートマシーン（ｐｌａｔｅｍａｃｈｉｎｅ）を用いて表面張力の測定を行った。この技術では、白金ブレードを液体に浸漬し、その液体を排出させ、そして上記ブレード上の力をトーションワイヤー（ｔｏｒｓｈｉｏｎｗｉｒｅ）で測定する。

界面活性剤の選択は、界面活性剤の臨界ミセル濃度に関して必要とされる界面活性剤濃度によって制限される。例えば、通常用いられるパーフルオロカプリル（Ｃ−８）酸アンモニウムは約０．０７５モル／Ｌの臨界ミセル濃度を有し、この値を数倍すると過度に高くなってしまう。実用の理由で、望ましくは、界面活性剤に約０．０３モル／Ｌ未満、好適には約０．０１モル／Ｌ以下の臨界ミセル濃度を持たせる。適切な界面活性剤には、約０．００３モル／Ｌの臨界ミセル濃度を有するパーフルオロノナン酸アンモニウム、および米国特許第４，３８０，６１８号に開示されているパーフルオロアルキルエタンスルホン酸およびそれの塩類が含まれる。これらの中で、Ｚｏｎｙｌ（商標）ＴＢＳフルオロケミカル界面活性剤［デュポン社（ＤｕＰｏｎｔＣｏｍｐａｎｙ）］として販売されているＣ_６−Ｃ_１６パーフルオロアルキルエタンスルホン酸混合物（これもまた約０．００３モル／Ｌの臨界ミセル濃度を有する）が好適である。

半バッチ式方法を用いて本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを製造する場合、約９５−１１５℃、好適には９８−１０８℃の範囲の温度が適切である。界面活性剤を乳化重合で用いる場合、温度を１０３−１０８℃より高くするとあまり有効でなくなると思われ、分散安定性が失われる傾向がある。

ＴＦＥコポリマー類の乳化重合で通常用いられる開始剤は、水溶性のフリーラジカル開始剤、例えば過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）または二こはく酸パーオキサイドなどである。ＡＰＳおよび／またはＫＰＳが好適である。

反応槽に水、界面活性剤およびモノマー類を仕込んで、選択した温度に加熱して撹拌を開始した後、開始剤の溶液を指定速度で添加して重合を開始させる。重合が始まると圧力が低下するが、指定時間、即ちドエル期間（ｄｗｅｌｌｐｅｒｉｏｄ）の間はそれ以上ＴＦＥを加えないのが好適であり、その間も継続して開始剤溶液を添加する。次に、ＴＦＥの添加を開始し、そして重合を調節するように選択した計画に従って添加を管理する。上記ドエル時間の代替手順は、このバッチの最初の部分の間ＴＦＥの分圧を一定に低く維持する手順である。

ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合の速度を調節する代替法はいくつか存在する。大部分の代替法では、最初にＨＦＰモノマーを全部前以て仕込んでおいた後にＴＦＥを所望の全圧になるように添加するのが一般的である。次に、開始剤を注入して反応を開始させた後、選択した圧力を維持するように追加的ＴＦＥを加える。ＴＦＥの添加速度を一定にして、撹拌速度を、実際の重合速度を速めるか或は遅くする、従って全圧を一定に維持する必要に応じて変化させてもよい。別法として、全圧と撹拌速度の両方を一定に保持して、ＴＦＥを、圧力を一定に維持する必要に応じて添加してもよい。３番目の変法は、可変撹拌速度を用いてＴＦＥ供給率を一定の割合で増やしながら段階的に重合を実施する変法である。後者の２つの変法を用いると最も均一な生成物が得られ、これらが好適である。

ＨＦＰモノマーが示す反応性はＴＦＥモノマーが示す反応性よりもずっと低く、その結果として、ＨＦＰの高い組み込み率を確保するにはＨＦＰ／ＴＦＥ比を高く維持する必要がある。また、定常状態下の重合速度論で、均一なコポリマーを得るには、即ち、モノマー単位がランダムに分布している一様なコポリマーをバッチ全体に渡って生じさせるには、モノマー比を重合全体に渡って一定にする必要がある。このようにしないと、結果として、幅広いＨＦＰ分布がもたらされることになるであろう。ＴＦＥが示す反応性はＨＦＰが示す反応性よりずっと高いことから、注意深く水性媒体中のＨＦＰ／ＴＦＥ比を一定に維持する必要がある。

本コポリマーにＴＦＥおよびＨＦＰ以外の追加的コモノマーを１種以上組み込む場合、この追加的コモノマーの反応性そしてそれを本コポリマーに組み込む量に応じて、この追加的コモノマーを前以て反応槽に仕込んでおくか、前以て仕込んでおいた後に更に添加する（ポンプ輸送する）か、或はポンプ輸送することによって、組み込み可能である。

この上に記述したバッチ式（半バッチ式を含む）方法、即ち本発明の非晶質コポリマーの製造で臨界ミセル濃度以上の界面活性剤濃度を用いる方法は、また、エラストマーでない他のフルオロポリマー類の製造でも利用可能である。このような他のフルオロポリマー類は部分結晶性フルオロポリマーおよび溶融加工可能フルオロポリマー類である。このように、これらは、重合したままの樹脂として、３Ｊ／ｇ以上、通常少なくとも６Ｊ／ｇの融解熱を有し、そして一般的には１０^５Ｐａ．ｓ以下の溶融粘度（ＭＶ）を示す。ＭＶの範囲は通常１０Ｐａ．ｓから５０ｘ１０^３Ｐａ．ｓ、好適には０．５−１０ｘ１０^３Ｐａ．ｓである。このようなフルオロポリマー類は、少なくとも２種のフルオロモノマー類（この上に開示したフルオロモノマー類を包含する）から作られたコポリマー類である。特に興味の持たれるコポリマー類は、炭素原子を３から８個含むフルオロオレフィン類、フルオロビニルエーテル類および官能性フルオロビニルエーテル類から選択される少なくとも１種の他のフルオロモノマーとＴＦＥのコポリマー類である。ＨＦＰが好適なフルオロオレフィンである。好適なフルオロビニルエーテル類にはＰＡＶＥが含まれる。パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）およびパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）が好適なＰＡＶＥである。ＴＦＥのコポリマー類の場合、他のフルオロモノマーの量を、通常、このコポリマーの溶融温度がＴＦＥホモポリマーの溶融温度より有意に低くなるに充分な量にするが、融解熱を３Ｊ／ｇ未満にまで下げるほどの量にはしない。そのようなフルオロポリマー類を製造する場合の界面活性剤濃度は少なくとも１．２ｘ臨界ミセル濃度、好適には少なくとも１．５ｘ臨界ミセル濃度であり得る。本発明の方法で、臨界ミセル濃度より高い濃度で界面活性剤を用いると、向上した結果がもたらされ、例えば反応性が低いコモノマーの組み込み率が高くなるか、或はコポリマーの組成を一定にした時の反応速度が速くなるか、或は両方がもたらされる。

臨界ミセル濃度を越える濃度で界面活性剤を用いると重合で予想外な望ましい結果がもたらされる一方、非常に高い安定性を示し得る生分散液（即ち重合生成物が重合液中に入っている分散液）からポリマーを単離することに関する懸念と、単離したポリマーに残存する界面活性剤の濃度が高くなるのではなかろうかと言った懸念が生じる。また、本発明の１つの面では、このような問題も取り扱う。

分散重合媒体からのポリマー単離で、本技術分野で知られている伝統的な技術（例えば米国特許第５，２６６，６３９号参照）を用いて本発明の媒体からポリマー固体を回収すると、時として、達成される回収率は不完全である。これは、恐らくは、界面活性剤を高い濃度で用いた時にそれが安定化効果を示すことと本方法で製造した生成物が小さい粒子サイズを有すると言った特徴との組み合わせによるものであろう。しかしながら、上記分散液を凍結させた後にこの凍結させた分散液を解凍させそして次にこの凍結解凍を受けさせた分散液からポリマー固体を分離することを含む単離方法を用いると、ポリマー固体を生分散液から本質的に完全に回収することができることを見い出した。また、分離する液体と回収する固体の間で分割される界面活性剤の量は上記凍結解凍を受けさせる分散液の解凍とそれに含まれるポリマー固体からの液体除去の間の時間の影響を受け、解凍と液体除去の間の時間を短くするにつれて液体によって運び出される界面活性剤の量が多くなることを見い出した。即ち、解凍直後に液体を除去する、即ち解凍を受けた液体の除去をその凍結させた分散液の解凍と同時に行うと、その液体と一緒に界面活性剤がより多い量で除去されることで、ポリマー固体と一緒に残存する界面活性剤の量が少なくなる。このような凍結解凍単離方法が本発明の別の面である。本発明のこのような面は、本発明の本質的に非晶質のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類に加えて、ポリマー類を製造する過程で生じる水分散重合媒体からフルオロポリマーの固体を単離する時に適用可能であり、特に、分散重合方法で製造された非繊維形成性（ｎｏｎ−ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｂｌｅ）ＴＦＥポリマー類（ホモポリマー類およびコポリマー類を包含）の場合に価値がある。ポリマー固体の洗浄に関して本技術分野で知られるいろいろな手順を本発明の凍結解凍単離方法に補うことも可能である。以下の実施例で示すように、解凍と解凍液体の除去と洗浄を同時に行うのが有利である。凍結させた分散液の解凍と、凍結解凍を受けさせた分散液からの液体除去と、この凍結解凍を受けさせた分散液に含まれるポリマー固体の洗浄とを同時に行うのが、本発明の単離方法のこの部分を実施する好適な様式である。

フルオロポリマー樹脂分散物を水性媒体から単離する本発明の凍結／解凍方法では従来技術の方法に比較して追加的利点が得られる。以下の実施例で示すように、単離乾燥後の樹脂に高い見掛け密度を持たせることができ、樹脂凝集物の流れを向上させることができ、かつ重合で用いた界面活性剤をより有効に樹脂から分離することができる。この方法を好適な様式で実施すると、界面活性剤が樹脂から分離される度合が高くなる。

本発明の凍結／解凍方法の実施では、実際上の考慮によって詳細な操作の選択が影響を受ける。恐らくは、伝熱に関する考慮が最も重大である。ドラムを分散液で満たしてそれを凍結させるように、本方法の凍結段階を塊状で実施することも可能であるが、そのような手順は長い時間を要するであろう。分散液本体の凍結に要する時間を最小限にするには、凍結させるべき分散液本体（即ち結果として生じる凍結分散液本体）の少なくとも１方向の寸法を小さくする、例えば約３ｍｍ以内にするのが望ましい。従って、例えば、この本体を比較的薄い平らなフィルムまたはシートにしてもよいか、或は壁厚が比較的薄い筒形状を持たせることも可能である。また、少なくとも１方向の寸法を小さくした凍結分散液本体は、同じ伝熱理由で、迅速に解凍を受けると言った利点も有する。数多くの工程設計を用いて、少なくとも１方向の寸法を小さくした分散液本体の有利な状態を得ることができる。例えば、水分散液の薄層を平らなトレーに入れて凍結させてもよいか、或は冷パドル（ｃｈｉｌｌｅｄｐａｄｄｌｅｓ）を水分散液にこのパドルの表面に凍結分散液の層が生じるまで浸漬してもよいか、或は冷ロールを水分散液が入っている貯蔵槽に部分的に浸漬して（そのロールの軸を分散液の表面と平行にして）そのロールを回転させてもよい［このロールが、凍結した分散液の層を取り上げて、この凍結した分散液が、上記ロールが１回転する間の一部で剥がれる、即ちそれが上記貯蔵槽から出た時に剥がれるような速度で］等々。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーは数多くの様式で使用可能である。非晶質であることから、この樹脂およびそれから加工した製品は透明であり、実質的に曇りを持たず、特に、光学透明性が重要な用途で用いるに有用であり得る。このコポリマー樹脂は、粉末形態またはペレット形態で、このポリマーの特性が意図した使用に適切であることを条件として如何なる加工でも使用可能であり、例えば熱可塑材を完成品に加工する時に通常用いられる押出し加工、鋳込みまたはプレス加工などで使用可能である。そのような製品には、フィルム、管材、ホース、ワイヤー用絶縁体、発泡構造物（ワイヤー用絶縁体を含む）、機械で用いられるワイヤー上の被膜、射出成形品、ブロー成形品、ボトル、容器、保護用ライニング、積層物、および他の複合構造物などが含まれる。本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類は、ユニークな熱特性を有することから、従来技術のパーフルオロプラスチックでは特性が不充分であるか或は要求される加工温度が高すぎることからそれらを利用することができなかった用途で用いるに適切である。例えば、本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーは低温で溶融接着剤（ｍｅｌｔａｄｈｅｓｉｖｅ）として使用可能である。従来技術のパーフルオロプラスチックは加工温度が高いことから、それらは、そのような温度への暴露が容認され得ない他の多くの材料と一緒に用いるには不適確であった。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類は分散形態で使用可能である。重合したままの（生）分散液が意図した用途に適した安定性および／または湿潤特性を示すならば、反応槽から排出させた状態でそれを用いることができる。また、界面活性剤を添加するか、或は濃縮を行って本技術分野でよく知られている技術を用いて安定化を受けさせることにより、上記生分散液の調整を行うことも可能である。本ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーの分散液に他の材料をブレンドして分散液の形態で用いてもよいか、或はドライブレンドまたは樹脂の充填に向かう段階として、上記ブレンド物を共凝集させることも可能である。典型的に、得られる生分散液の粒子サイズ（ＲＤＰＳ）が小さいことは、沈降に関して安定であることの一因になっており、そして特に、上記分散液は特定の使用、例えば含浸、および薄い密着フィルムの製造などで用いるに望ましい可能性がある。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類は、これを高度にフッ素置換されている溶媒に入れると溶液になり得る。これらは、その組成から、周囲温度で非常に容易に溶解して安定な溶液を与え得る。完全フッ素置換されている化合物が溶媒として好適であるが、水素を約１２．５原子パーセント（ａｔ％）以下の量で有しそして／または塩素を約３７．５ａｔ％の量で有するフッ素置換化合物も使用可能である。溶媒として用いるに最も有用な化合物は、高度にフッ素置換されているシクロアルカン類または芳香族であり、これらは両方とも縮合環または非縮合環を含んでいてもよい。高度にフッ素置換されているシクロアルカン類が好適である。両種類の化合物ともパーフルオロアルキルまたはパーフルオロアルキレン基で置換されていてもよい。溶媒として用いるに有用な化合物には、これらに限定するものでないが、パーフルオロデカリン、パーフルオロ（１−メチルデカリン）、パーフルオロ（ジメチルデカリン）、パーフルオロ（テトラデカヒドロフェナントレン）、パーフルオロナフタレン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロビフェニル、パーフルオロ（シクロヘキシルメチル）デカリン、およびより高い沸点を有する付加体が含まれる。また、特定の窒素含有溶媒、例えばパーフルオロ（トリアミルアミン）なども使用可能である。好適な溶媒はパーフルオロデカリンおよびパーフルオロ（テトラデカヒドロフェナントレン）である。

本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類は、分散形態において、如何なる通常のフルオロポリマー分散液使用技術に従って用いられてもよく、このような技術にはコーティング、キャスティングおよび含浸が含まれる。通常、このコポリマー分散液の粒子を適当な場所に湿った状態で付着させ、その付着物を乾燥させた後、その粒子を熱で融合させる。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類が入っている分散液および溶液は数多くの様式で使用可能であり、これを用いると、以前に入手可能であったパーフルオロポリマー類を用いたのでは達成不可能であったか或は達成可能であったとしてもあまり便利な様式では達成されなかった最終結果を達成することができる。このような結果には、ポリマーの分散液および溶液を用いた場合の結果いずれもが包含され、例えばコーティング、カプセル封じおよび含浸の結果が包含される。本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーが入っている分散液および溶液は、このような系が用いられることが知られている如何なる方法でも使用可能であり、このような方法には、浸漬、塗装および噴霧が含まれる。通常、この分散液または溶液を適当な場所に湿った状態で付着させ、その付着物を乾燥させた後、その乾燥させた樹脂を熱で融合させるか或は固化させる。

本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーが入っている分散液および溶液は、幅広い範囲の基質材料上の被膜形成で使用可能であり、そのような基質には、金属、半導体、ガラス、セラミック、耐火性材料、誘電材料、カーボンまたはグラファイト、および天然および合成ポリマー類が含まれる。上記基質は幅広い範囲の物理的形態のものであってもよく、そのような形態には、フィルムまたは紙、箔、シート、スラブ、クーポン、ウエハー、ワイヤー、繊維、フィラメント、円柱、球および他の幾何形状ばかりでなく、本質的に数が無制限の不規則形状物が含まれる。被膜の取り付けは本技術分野で知られている方法で実施可能であり、そのような技術には、浸漬、噴霧および塗装が含まれる。適切な寸法を有する平らな基質の場合、スピンコーティングも使用可能である。また、多孔質基質（ポリテトラフルオロエチレンなどの如きフルオロポリマーから作られた多孔質基質を包含）に被覆または含浸を受けさせることも可能である。これらには、例えばスクリーン、フォーム、細孔性膜、織った生地および不織生地などが含まれる。このような被膜を形成させる場合、水または溶媒を熱で追い出すことで乾燥させたＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーの被膜を残してもよい。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーから作られた被膜は、基質上の単一の被膜であってもよいか、或は多層被膜の１構成要素であってもよい。例えば、本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー被膜は、多層から成るフルオロポリマー被膜系中の第一、即ちプライマー被膜としてか、中間被膜としてか、或は最終被膜として使用可能である。本発明の被膜には、被膜の厚みが所望レベルになるように分散液または溶液を逐次的に数回塗布して厚くすることで生じさせた被膜が含まれる。

本発明の被膜は、本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー単独から成っていてもよいか、或は本ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを少量の他の材料（水または溶媒に溶解し得るか或はコーティング用分散液または溶液に分散し得る）と混合した混合物から成っていてもよい。少量は、本ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーと添加剤を一緒にした重量を基準にして約１０重量％以下の量であり得る。

特定の被覆製品は本発明の範囲内である。

被覆製品には、ポリマー押出し加工用ダイス、そしてゴムおよびプラスチックの部品、例えばＯ−リング、ボトルのキャップ、ゴルフボール、ゴルフボールのカバー、ゴルフボールのカバーハーフシェル（ｃｏｖｅｒｈａｌｆｓｈｅｌｌｓ）など用の鋳型が含まれる。本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類を被膜で使用する場合、これは、重合したままおよびフッ素処理後の両方で使用可能である。ポリオレフィン類の押出し加工で用いられるダイスの場合、重合したままの樹脂を用いて被膜を形成させるのが好適である、と言うのは、そのような被膜の方が高い耐久性を示すからである。押出し加工用ダイスの内側表面および外側表面の両方を被覆することにより、それぞれ、押出し加工を容易にしかつダイスへの蓄積を軽減することができる。

被覆製品には、ガソリンエンジン用キャブレター部品、内燃エンジンの内部部品、例えばバルブおよびピストンスカートなど、剃刀の歯、金属製容器、例えば缶、鍋、皿、槽など、金属製シートおよび箔、金属製連続ベルト、金属製ロッド、管、棒材、プロファイルなど、ボルト、ナット、ねじおよび他の固定具などが含まれる。

被覆製品には、機械読み可能なマーキングを少なくとも１つの表面上に持つ製品が含まれ、これには特に、これらに限定するものでないが、別の品物に取り付けて棚卸し識別、内容物、所有、有害、操作条件、または保守要求などの情報を与えることができるタグが含まれる。

被覆製品には、電気および機械で用いられるワイヤーが含まれる。いずれの場合の金属製ワイヤーも固体状またはストランド状であり得る。機械で用いられるワイヤーには、カテーテルのガイドワイヤー、およびプッシュ−プルケーブル（ｐｕｓｈ−ｐｕｌｌｃａｂｌｅ）の作動用ワイヤーが含まれる。

被覆製品には、ゴム製のＯ−リング、シール、ビード材、ガスケット材などが含まれる。

被覆製品には、紙および織物材料が含まれ、これらには、織った生地（ガラス製生地、不織生地、フェルトなどを包含）、繊維（フィラメント、糸、例えばステープルおよび連続フィラメントを包含）、およびストランドが含まれる。

被覆製品にはフォーム、膜などが含まれる。

被覆製品には、基質がガラスまたはプラスチック製繊維である光学繊維が含まれる。

被覆製品には、被膜が反射を低くするか或はなくす抗反射被膜として機能する光学要素が含まれる。そのような要素には、視野スクリーン、窓、テレビジョンのスクリーンまたはフェース、コンピューターのモニター用フェースなどが含まれる。

被膜製品には、半導体、半導体デバイス、磁気記憶用媒体（ディスクを包含）、フォトコンダクター、電子ディスク、電子アセンブリなどが含まれ、この場合、その被膜は非常に薄い可能性がある。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを含有させた組成物の被膜は、２つの品物を一緒に接着させる溶融接着剤として使用可能である。この被膜を基質に付着させる時、本ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーが入っている分散液または溶液を用いて付着させてもよいか、或は本ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーの薄膜を付着させて積層物を形成させてもよく、このような積層物は本質的に被覆製品である。２つの品物を一緒にして、一致させて接触させるが、ここでは、接触させる表面の１つが被覆基質であるように、上記品物の少なくとも１つを、本組成物で被覆した基質を含む被覆製品にする。この２つの品物は、実際、２つの表面を有する１つの製品（これらの表面を一緒にする）であってもよく、そしてこの接触に関与する製品は３つ以上であってもよい、即ち本発明の接着方法は２つの品物を接着させる方法に限定されるものでない。２つの品物を一緒にしそして互いに一致させて接触させた後、少なくともその接触している領域に熱をかけることで、本コポリマーのガラス転移温度より高い温度、好適には少なくとも１００℃（上記基質がそのような温度に耐え得るならば）の温度にする。上記品物を一緒にする前にこのような加熱を開始することも可能である。高度にフッ素置換されている溶媒に本コポリマーを高い濃度で入れた熱溶液を用いて被膜を付着させる場合、ゲルが生じないように、その被覆する品物または品物類を前以て温めておくのも有利であり得る。接着が生じるに充分な時間接触の親密さを確保する目的で、上記製品を一致させて接触させながら圧力をかける。この圧力は外側からかける力であってもよいか、或は上記品物の重量に由来して生じる圧力であってもよい。その後、その接着させた製品を通常は周囲温度に冷却する。

本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類は、フルオロポリマーでないポリマー樹脂、例えば本技術分野でよく知られている如きポリマー樹脂用の加工助剤として使用可能であり、或は溶融接触表面上の被膜として使用可能であり、或はこれを低濃度で上記樹脂に添加することも可能である。加工助剤として添加する時の典型的な使用濃度は２５−５０００ｐｐｍの範囲である。本発明のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーをフィルム用途のポリオレフィンで加工助剤として用いると、このポリオレフィンは一般に１９０℃で５．０以下、好適には２．０以下のメルトインデックス（ＡＳＴＭＤ−１２３８）を示すようになる。高せん断の溶融加工、例えば繊維の押出し加工または射出成形などの場合、高いメルトインデックスを示す樹脂、例えば２０以上のメルトインデックスを示す樹脂でも、それを加工するのは困難であり得る。このようなポリオレフィン類には、式ＣＨ_２＝ＣＨＲ’［式中、Ｒ’はアルキル基であり、それの炭素原子数は通常８以下である］で表される１種以上のモノオレフィン類をホモ重合または共重合させることによって得られる如何なる熱可塑性炭化水素ポリマーも含まれ得る。本発明は特に下記に適用可能である：ポリエチレン（高密度型と低密度型の両方、これらは０．８９−０．９７の範囲の密度を有する）；ポリプロピレン；ポリブテン−１；ポリ（３−メチルブテン）；ポリ（４−メチルペンテン）；およびエチレンとアルファ−オレフィン、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、オクタデセン−１またはｎ−メチルペンテン−１などから作られた線状の低密度コポリマーなど。

フルオロポリマーの組成を、３００℃でプレス加工した厚みが０．０２５−０．０５１ｍｍのフィルムを用いて赤外分光法で測定した。ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー類では、米国特許第４，３８０，６１８号に記述されている方法でフーリエ変換赤外分光法を用いた。この方法を適用する場合、約１０．１８μｍの所に現れるピーク吸収帯と約４．２５μｍの所に現れるピーク吸収帯を用い、これらの正確な波長の所に吸収が存在していても、それらがピーク吸収でない場合にはそれらを用いなかった。ＨＦＰ含有量をＨＦＰＩ指数、即ち上記２つのピーク吸光度の比として表す。

ＴＦＥコポリマー類のＰＡＶＥ含有量を、３５０℃でプレス加工した厚みが０．０９５−０．１０５ｍｍのフィルムを用いてＦＴＩＲ分光法で測定した。ＰＥＶＥの存在を９．１７μｍの所の赤外帯で確認し、そしてそれの量を、４．２５μｍの所の吸光度に対する９．１７μｍの所の吸光度の比率ｘ１．３として重量％で計算した。ＰＰＶＥの存在を１０．１μｍの所の赤外帯で確認し、そしてそれの量を、４．２５μｍの所の吸光度に対する１０．１μｍの所の吸光度の比率ｘ０．９７として重量％で計算した。

フルオロポリマー類の溶融粘度を、ＡＳＴＭ方法Ｄ１２３８−５２Ｔを米国特許第４，３８０，６１８号に記述されている如く修飾した方法を用いて測定したが、但し低いＭＶを示すサンプルの場合には、直径が０．０３１インチ（０．８ｍｍ）または０．０６２インチ（１．６ｍｍ）のオリフィスおよび８３３ｇまたは２１６０ｇの重りを用いた。

フルオロポリマー樹脂の熱特性を、ＡＳＴＭＤ−４５９１−８７方法を用いてＤＳＣで測定した。通常通り、溶融吸熱ピークの温度として溶融温度（Ｔ_ｍ）を採用した。ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）値を得ることを意図した測定では、加熱を始める前にサンプルを０℃に冷却しておいた。重合したままのポリマー粒子の平均サイズ、即ち生分散液の粒子サイズ（ＲＤＰＳ）を、光子相関（ｐｈｏｔｏｎｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ）分光法で測定した。

ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー中のＨＦＰ分布を、ＢｒｕｋｅｒＡＣ２５０ＮＭＲ装置を用いてこの装置を２３５ＭＨｚで運転することによる^１９ＦＮＭＲで測定した。ポリマーのサンプルをヘキサフルオロベンゼン中３−５％（重量／体積）の溶液として５ｍｍのＮＭＲ管に充填しそしてこれを細い穴のプローブに入れて８０℃に加熱した。ＨＦＰ単位の第三フッ素によるシグナルが、ＨＦＰ単位が孤立している場合には−１８３．５ｐｐｍの所に現れ、ＨＦＰ単位が頭と尾の２単位体として存在している場合には−１７９．５ｐｐｍの所に現れ、そしてＨＦＰ単位が頭と尾の３単位体として存在している場合には−１７７ｐｐｍの所に現れる。−１７７ｐｐｍの所に現れるＨＦＰの３単位体の積分値に３単位体より大きいオリゴマー状のブロックの積分値も含まれているか否かは明確でない。３単位体および２単位体として存在するＨＦＰ単位の分率を、−１７７、−１７９．５および−１８３．５ｐｐｍの所のシグナルの全面積に対するそれぞれ−１７７の所の^１９ＦＮＭＲシグナルの面積の比率および−１７９．５ｐｐｍの所の^１９ＦＮＭＲシグナルの面積の比率として測定した。３単位体の場合の検出限界は、該コポリマー中に存在するＨＦＰ単位の１％未満である。

以下に示す溶液濃度は、特に明記しない限り、溶媒である水と溶質（類）を一緒にした重量を基準にした濃度である。示す分散液中のポリマー固体濃度は固体と水性媒体を一緒にした重量を基準にした濃度であり、この濃度の測定を重量法で行う、即ち分散液の重量を測定し、乾燥させ、そして乾燥させた固体の重量を測定することで行うか、或は分散液の比重と重量法の相関関係を確立することで測定を行った。

実施例１
水ジャケットが付いていて水平に位置しており直径に対する長さの比が約１．５の筒状で水容量が７９重量部であるステンレス鋼製のパドル撹拌反応槽に脱イオン水を５２．５部仕込んだ。この反応槽を６５℃に加熱し、真空排気し、ＴＦＥでパージ洗浄した後、再び真空排気した。次に、この反応槽内の真空度を利用して、水（１．７部）にＺＯＮＹＬ（商標）ＴＢＳ界面活性剤が０．２１４部入っている溶液を反応槽に吸い込ませた。更に０．８８部の水を用いて上記溶液を濯いで反応槽の中に入れた。次に、この反応槽を密封し、撹拌を４０ｒｐｍで開始した後、反応槽の温度を１０３℃に上昇させた。この温度が１０３℃で一定になった後、この反応槽にＨＦＰを圧力が４２５ｐｓｉｇ（３．０ＭＰａ）になるまでゆっくりと加えた。次に、６２５ｐｓｉｇ（４．４ＭＰａ）の最終圧に到達するまでＴＦＥを反応槽に加えた。次に、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）が０．６重量％と過硫酸カリウム（ＫＰＳ）が０．７重量％入っている新しく調製した開始剤水溶液０．６６部を上記反応槽に０．０５５部／分でポンプ輸送した。撹拌機の速度を下げて３８ｒｐｍにしてこのバッチの残りの期間一定に保持した。その後、同じ開始剤溶液を重合の残りの期間に渡って０．０２６部／分で反応槽にポンプ輸送した。反応槽の圧力が１０ｐｓｉｇ（０．０７ＭＰａ）降下することで示されるように重合が始まった後、圧力を６２５ｐｓｉｇで一定に維持するように追加的ＴＦＥを反応槽に添加したが、この添加を、開始後に反応槽に添加されたＴＦＥが全体で１８．２部になるまで（８７分間）継続した。次に、ＴＦＥの供給を停止し、開始剤の供給を継続しかつ撹拌機を回転させながら、反応槽を冷却した。反応槽内容物の温度が９０℃に到達した時点で、開始剤のポンプ輸送と撹拌を停止して反応槽の排気を行った。ほぼ大気圧になるまで排気を行った後、反応槽を窒素でパージ洗浄することにより、残存しているモノマーを除去した。次に、半透明で青色がかった分散液を反応槽から排出させて蓄えた。固体含有量は３１．５重量％でＲＤＰＳは０．０２９μｍであった。この分散液の２．０部を１．５部の脱イオン水および０．０１部の濃硝酸と一緒にブレンドして激しく撹拌することで凝集を起こさせた。凝集の結果として得たポリマーを湿った状態で圧縮して水を一部除去した後、１５０℃の循環空気オーブン内で乾燥させた。このＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー樹脂は３．７ｘ１０^３Ｐａ．ｓのＭＶ、４．４５のＨＦＰＩおよび４００ｇ／Ｌの見掛け密度を示した。この樹脂は、Ｔ_ｍが２４４℃で融解熱が２１．４Ｊ／ｇであることで示されるように部分結晶性であった。上記分散液の別の部分に凍結解凍を受けさせることで単離したコポリマー樹脂は６３０ｇ／Ｌの見掛け密度を示し、自由流れし、かつ化学および機械的凝集で単離したサンプルよりも目立って粉っぽくなかった。反応槽容積（部）当たりに製造されたポリマー（部）／時として表す重合率は０．２２であった。

比較実施例Ａ
最初に仕込む水の量を５０．２部にし、界面活性剤を０．０６部のパーフルオロカプリル（Ｃ−８）酸アンモニウムにして上記水と一緒に予め仕込み、圧力が４５０ｐｓｉｇ（３．２ＭＰａ）になるようにＨＦＰを添加し、そして撹拌機の速度を、水と界面活性剤を前以て仕込んだ後４２ｒｐｍで開始し続いて最初の開始剤を添加した後に４０ｒｐｍに下げる以外は、実施例１と同様に重合を実施した。生成物である分散液はミルク状で不透明であり、ＲＤＰＳは０．２１６μｍであった。添加する硝酸の量を０．０７部のみにする以外は実施例１の分散液と同様に樹脂を分散液から単離した。生成物である樹脂が示すＭＶは７．４ｘ１０^３Ｐａ．ｓであり、ＨＦＰＩは４．１３であり、Ｔ_ｍは２４．８Ｊ／ｇの融解熱を伴って２５４℃であり、そして見掛け密度は３６０ｇ／Ｌであった。上記分散液の別の部分に凍結解凍を受けさせることで単離したコポリマー樹脂は６００ｇ／Ｌの見掛け密度を示し、自由流れし、かつ化学／機械的凝集で単離したサンプルよりも目立って粉っぽくなかった。重合率は０．１０部／容積部／時であり、実施例１の半分以下であった。

実施例２
水容量が８．２重量部である以外は実施例１に記述したのと同様な反応槽に脱イオン水を４．４４部仕込んだ。この反応槽を６５℃に加熱し、真空排気し、ＴＦＥでパージ洗浄した後、ある程度の真空をかけたままにした。次に、この反応槽内の真空度を利用して、０．２６部の脱イオン水に０．０４４部のＳｕｒｆｌｏｎ（商標）Ｓ１１１［パーフルオロノナン酸アンモニウム、旭硝子株式会社（ＡｓａｈｉＧｌａｓｓ）］を溶解させた溶液を反応槽に吸い込ませた。更に０．０８８部の脱イオン水を用いて上記溶液を濯いで反応槽の中に入れた。次に、この反応槽を密封し、撹拌を８２ｒｐｍで開始した後、温度を９５℃に上昇させた。温度が９５℃で一定になった後、上記反応槽をＨＦＰで加圧して５１０ｐｓｉｇ（３．６ＭＰａ）にした。次に、温度を１０３℃に上昇させた。次に、温度が一定になった後、圧力を５５８ｐｓｉｇ（３．９ＭＰａ）にした。次に、ＴＦＥを添加して反応槽の圧力を６２５ｐｓｉｇ（４．４ＭＰａ）にまで高めた。次に、ＡＰＳが２．５重量％入っている新しく調製した水溶液０．０６６部を上記反応槽に０．０１１部／分でポンプ輸送した。その後、同じ開始剤溶液を重合の残りの期間に渡って０．００２部／分で反応槽にポンプ輸送した。圧力が６２５ｐｓｉｇにまで上昇した後２０分間は追加的ＴＦＥを全く添加しなかった。その期間の間、反応槽の圧力が５９４ｐｓｉｇ（４．２ＭＰａ）に降下し、このことは、重合が始まったことを示している。次に、ＴＦＥを添加することで圧力を６２５ｐｓｉｇに戻して重合の残りの期間に渡って圧力をそのレベルに維持した。撹拌機の速度を８２ｒｐｍで一定に保持した。最初に加圧した後に添加されたＴＦＥの量が１．４部になった後（２１３分後）、ＴＦＥの供給を停止し、そして反応槽に冷却をいっぱいにかけた。反応槽内容物の温度が９０℃にまで下がった時点で、撹拌を停止して反応槽の排気を行った。圧力が１−２ｐｓｉｇ（０．１１−０．１２ＭＰａ）にまで降下して時点で、排気と開始剤の添加を停止して窒素を反応槽に加えることで圧力を若干上昇させた。圧力が５ｐｓｉｇ（０．１４ＭＰａ）に到達した時点で、窒素パージ洗浄を維持しながら真空口を１分間開けた。次に、水のように透明で極めて安定な分散液を反応槽から排出させて蓄えた。固体含有量は２９．９重量％でＲＤＰＳは０．０７１μｍであった。

生成物である分散液をプラスチック製ボトルに約８００ｇ注ぎ込んだ後、冷凍庫に入れて−２０℃に３日間置いた。次に、この分散液が入っているボトルを温かい水が入っているバケツに入れて解凍させた後、分離してきたポリマー相をフィルターで集めた。その濾液には固体が０．５６％入っていることを確認し、その固体はポリマーと残存界面活性剤と開始剤塩から成っていた。このポリマーを脱イオン水で３回洗浄した後、そのポリマーの一部をイソプロパノール（ＩＰＡ）で３回洗浄した。次に、両方のサンプルを真空オーブンに入れ、窒素パージ洗浄しながら減圧下５５℃で２日間乾燥させた。両サンプルの溶融粘度は９０Ｐａ．ｓであることを確認し、そしてＩＰＡで洗浄した場合のＨＦＰＩは１０．１であった。ＤＳＣ分析は、約４５℃の所にガラス転移を示しそして約８８℃の所に１．０Ｊ／ｇの融解熱を伴う幅広くて弱い吸熱を示した。ＮＭＲ分析は、ＨＦＰ含有量は２３．３モル％であることと、コポリマー中に存在するＨＦＰ単位の２．０％が２単位体であることを示していた。３単位体は全く検出されなかった。

実施例３
下記を変える以外は実施例２に記述した重合手順に従った：１）最初に仕込む水の量を４．６３部にした。２）使用した界面活性剤は０．１６６部の脱イオン水に入っている０．０２１部のＺｏｎｙｌ（商標）ＴＢＳであった。３）また、この界面活性剤と一緒に連鎖移動剤としてクロロホルムを０．００３３部加えた。４）ＨＦＰを添加しそして温度を１０３℃に上昇させた後の反応槽内の圧力を５５２ｐｓｉｇ（３．９ＭＰａ）にした。５）ＴＦＥを添加した後の圧力を６００ｐｓｉｇ（４．２ＭＰａ）にしてそれを重合中維持した。６）撹拌を９０ｒｐｍで行った。７）最初に添加した開始剤は０．０６６部の２．５重量％ＡＰＳ水溶液であり、これを０．０１１部／分でポンプ輸送した。８）次に添加した開始剤も同じ溶液であり、これを０．００２２部／分でポンプ輸送した。そして９）最初の圧力上昇後に添加するＴＦＥの量を０．５１部にした。ＴＦＥの供給を再び開始した後の反応時間を３４５分にした。生成物である分散液は固体を１４．４重量％含有していて水のように奇麗であった。ＲＤＰＳは０．０９６μｍであった。この分散液を用いて、実施例２に記述した凍結／解凍単離手順を行った。このＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー樹脂が示す溶融粘度は１０Ｐａ．ｓ未満であり、ＨＦＰＩは１１．２であった。ＤＳＣ分析は、４５℃付近にガラス転移を示したが、溶融吸熱は全く示さなかった。ＮＭＲ分析は、ＨＦＰ含有量が２７．２モル％であることと、コポリマー中に存在するＨＦＰ単位の２．４％が２単位体であることを示していた。３単位体は全く検出されなかった。

比較実施例Ｂ
８５ｍＬのオートクレーブにパーフルオロジメチルシクロブタンを６０ｍＬおよび三フッ化コバルトを０．２５ｇ仕込んだ。このオートクレーブを密封し、冷却した後、排気した。４．２５ｇのＴＦＥの中にＨＦＰを入り込ませた。２３℃でオートクレーブの圧力が９３ＭＰａになるに充分な量（約３０ｇ）でＨＦＰを加えた。このオートクレーブを２９６ＭＰａ下１９９℃に加熱し、そしてＥｌｅｕｔｅｒｉｏの条件である３０３ＭＰａ（米国特許第３，０６２，７９３号）に合致するように、更にＨＦＰを添加して圧力を６．９ＭＰａ上昇させた。このオートクレーブを約２００℃に４時間保持した後、冷却して排気した。その結果として生じたポリマー溶液を濾過してピンク色の残渣（恐らくは不溶なコバルト化合物を含有する）を取り除き、ロータリーエバポレーターを用いて脱溶媒を行うことで重質油を得た後、窒素流を用いて排出させることで固体を０．９４ｇ得た。この固体はパーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）［Ｆｌｕｏｒｉｎｅｒｔ（商標）ＦＣ−７５、３ＭＣｏｍｐａｎｙ］中で０．２０７のインヘレント粘度を示し、これはＥｌｅｕｔｅｒｉｏの実施例ＩＩによく合致していた。ＮＭＲ分析により、このＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーはＨＦＰを５７重量％含有していることと、全ＨＦＰ単位の４６％が孤立単位として存在しておりそして２７％が２単位体として存在しておりかつ２７％が３単位体として存在していることが示された。

実施例４
実施例１に記述した反応槽に脱イオン水を４９部仕込み、そして０．０８８部の脱イオン水に溶解させた０．０２２部のパーフルオロカプリル酸アンモニウム（Ｃ−８）を仕込んだ。この反応槽の加圧試験を４６ｒｐｍで撹拌しながら３８０ｐｓｉｇ（２．７ＭＰａ）下９０℃で行った。次に、その内容物を冷却して温度を３０℃未満にまで下げた。次に、この反応槽の排気とＴＦＥモノマーを用いたパージ洗浄を３回行い、最後に排気を行った後、反応槽に減圧を残した。次に、バルブを開けて圧力が２０インチ水銀（０．０６７ＭＰａ）上昇するまで上記反応槽にエタンをゆっくりと入れた。次に、上記バルブを閉じて、撹拌機を４６ｒｐｍで回転させながら反応槽の温度を９０℃にまで上昇させた。温度が９０℃に到達した後、上記反応槽をＴＦＥで加圧して３８０ｐｓｉｇの圧力にした。次に、ＡＰＳが２．５重量％およびメタノールが１．２５重量％入っている新しく調製した水溶液（１．８２部）を上記反応槽に０．２０部／分でポンプ輸送した。反応槽の圧力が１０ｐｓｉｇ（０．０７ＭＰａ）降下することで示されるように重合が始まった後、圧力を３８０ｐｓｉｇに維持するような速度で更にＴＦＥを反応槽に加えた。開始後に反応槽に添加されたＴＦＥの量が３部になった後、脱イオン水にＣ−８が２．７重量％入っている溶液（２．０部）を上記反応槽に０．２部／分の速度でポンプ輸送した。添加されたＴＦＥが１５部になった後、ＡＰＳ（０．０９重量％）とメタノール（０．４５重量％）が入っている水溶液０．６６部を反応槽に０．１１部／分の速度でポンプ輸送した。この反応槽に添加されたＴＦＥが２２部になった時点で、ＴＦＥの供給を停止したが、反応槽の圧力が１９０ｐｓｉｇ（１．４ＭＰａ）になるまで反応を継続した。次に、反応槽の排気を行って生成物である分散液を取り出した。この分散液はＰＴＦＥ樹脂粒子を約３４重量％含有しており、そしてＴＦＥコポリマーで一般的に用いた手順で測定した時の溶融粘度は２．６ｘ１０^３Ｐａ．ｓであった。

この分散液の一部を固体量が２３．３重量％になるように脱イオン水で希釈した後、炭酸アンモニウムを１．０重量％（ポリマーの重量を基準）加えた。次に、この分散液を激しく撹拌することで凝集を起こさせた。流出する水は、重合に添加した上記Ｃ−８界面活性剤を９ｐｐｍ含有していた。

上記分散液の別の部分を凍結させた。この上に示した実施例に記述したのと同様にして２つの部分を解凍させ、そしてその凍結解凍を受けさせた分散液を解凍後いろいろな時間で濾過した。解凍後８９時間経った時に集めた濾液にはＣ−８が２３７ｐｐｍ入っており、そして解凍後１７時間経った時に集めた濾液にはＣ−８が３２５ｐｐｍ入っていた。凍結させた分散液の３番目の部分をフィルター上に置き、解凍を起こさせながらその凍結解凍を受けさせた分散液から出て来る液体を集めた。この濾液にはＣ−８が４７７ｐｐｍ入っていた。この結果をこの上に記述した化学凝集の結果と比較すると、凍結／解凍単離技術を用いた方が界面活性剤がポリマーからより多い量で取り除かれることと、その液体によって運び出される界面活性剤の量は解凍と液体除去の間の時間が短くなるにつれて多くなることが分かる。

上記分散液の別の部分を凍結させ、その凍結させた分散液を微細な粒子に分解させてそれらを充分に混合した。この凍結させた分散液の微細物を分けて２つの異なるフィルター上に床の深さが約０．６２５インチ（１．６ｃｍ）になるように置いた。一方の解凍をこの上に記述したのと同様に行った。凍結解凍を受けさせた分散液から出て来た液体はＣ−８を４９６ｐｐｍ含有しており、これは１番目の試験によく合致していた。解凍が完了した後、そのＰＴＦＥ樹脂を温水（４０−４５℃）で３回洗浄し、真空オーブンに入れて５５℃で３日間乾燥させた後、Ｃ−８残渣に関して分析を行った。Ｃ−８残渣はＰＴＦＥ樹脂の重量を基準にして７８２ｐｐｍであった。もう一方には解凍と洗浄を同時に受けさせ、温水洗浄を３回行った。このようにして得たＰＴＦＥ樹脂をこの上と同様に乾燥させた後、分析を行った結果、Ｃ−８残渣の量は３７６ｐｐｍのみであり、このことは、凍結解凍を受けさせる分散液の解凍と洗浄と液体除去を同時に行うのが有利であることを示している。

実施例５
クロロホルムの使用量を半分にする以外は実施例３に記述したのと同様な方法を用いて、非晶質のＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーが入っている水分散液を調製した。単離した樹脂が示すＨＦＰＩは１０．８であり、ＭＶは１８Ｐａ．ｓであり、そしてＤＳＣで溶融吸熱は全く確認されなかった。この生分散液は水のように奇麗であり、固体を１５重量％含有しており、ＲＤＰＳは０．０３μｍであり、そしてｄｕＮｏｕｙテンシオメーターを用いたリング方法で測定した時の表面張力は６９．２ダイン／ｃｍであった。この生分散液はガラスおよびいろいろな金属表面を湿らさなかった。

この生分散液９０ｇにＺｏｎｙｌ（商標）ＦＳＮフルオロ界面活性剤（デュポン社）を１０ｇ添加すると、この生分散液の表面張力は２４．２ダイン／ｃｍにまで低下した。Ｚｏｎｙｌ（商標）ＦＳＮは、ノニオン界面活性剤がイソプロパノールに４０重量％入っている溶液である。このように表面張力が低くなったことから、この分散液はガラスおよびいろいろな金属基質を容易に湿らした。

この元の生分散液から、以下の表に示すように希釈した分散液を３種類調製した：

ＡＢＣ
生分散液（ｇ）５１０２０
水（ｇ）９５９０８０
Ｚｏｎｙｌ（商標）ＦＳＮ（ｇ）０．５１２
固体含有量（重量％）０．７５１．５３
実施例６
この実施例では、本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーがフィルムを形成する能力を有することと、ガラスおよび金属基質に接着することを例示する。実施例６で調製した分散液Ａ、ＢおよびＣを用いてガラス製およびいろいろな金属製クーポン（ｃｏｕｐｏｎｓ）の被覆を行った。大きさが１ｘ３ｘ０．０２５インチ（２５ｘ７６ｘ０．６ｍｍ）のクーポンを超音波浴に入れてアセトンで奇麗にし、１５０℃で４時間乾燥させ、室温に冷却した後、上記分散液に浸漬した。余分な分散液を除去し（ｄｒａｉｎｅｄｏｆｆ）た後、上記クーポンを１５０℃で一晩乾燥させた。試験した金属は銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼およびクロムメッキ鋼であった。

被膜は全部滑らかで奇麗であった。ＡＳＴＭＤ−３３５９に従って被膜と基質の接着力を試験した。剃刀の歯を用いて各被膜に１０本の線から成る網目模様［１０本の線／インチ、線の間隔２．５ｍｍ］の切れ目を付けた（引っ掻いた）。この切れ目を付けた被膜に粘着テープを押し付けた。このテープを剥がして上記被膜を検査した。上記コポリマーのフィルムは上記クーポンから全く剥がれなかった。この切れ目付き被膜で覆われているクーポンを沸騰水に１時間入れた後、その水から取り出して１５０℃で１時間乾燥させ、室温に冷却した。この切れ目付き被膜に再び粘着テープを押し付けた後、剥がした。上記コポリマーのフィルムは上記クーポンから全く剥がれなかった。このように、上記被膜はガラス製クーポンおよび金属製クーポンに強力に接着しかつ沸騰水の作用に耐えた。

実施例７
この実施例では、非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーの被膜がポリマー基質に接着することを例示する。大きさが１ｘ３ｘ０．０７５インチ（２５ｘ７６ｘ１．９ｍｍ）のポリマー片を、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ナイロン６，６、ＥＰＤＭ炭化水素の加硫ゴム、ポリクロロプレンの加硫ゴム、および水素含有フルオロエラストマーの加硫ゴムから作成し、そして大きさが１ｘ３ｘ０．０１インチ（２５ｘ７６ｘ０．２５ｍｍ）の片を、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリイミドフィルムから切り取った。全てのサンプルを超音波浴に入れてアセトで奇麗にし、７０℃で４時間乾燥させ、室温に冷却した後、実施例６で調製した分散液Ａ、ＢおよびＣに浸漬した。余分な分散液を除去した後、上記片を７０℃で一晩乾燥させた。被膜は全部滑らかで奇麗であった。

ＡＳＴＭＤ−３３５９に従って被膜と基質の接着力を試験した。実施例７と同様にして各被膜に切れ目を付けた（引っ掻いた）。この切れ目を付けた被膜に粘着テープを押し付けた。このテープを剥がして上記被膜を検査した。上記ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーのフィルムは上記片から全く剥がれなかった。この切れ目付き被膜で覆われている片を沸騰水に１時間入れた後、その水から取り出して７０℃で１時間乾燥させ、室温に冷却した。この切れ目付き被膜に再び粘着テープを押し付けた後、剥がした。上記コポリマーのフィルムは上記片から全く剥がれなかった。このように、上記被膜はポリマー片に強力に接着しかつ沸騰水の作用に耐えた。

実施例８
この実施例では本発明の非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを加工助剤として用いることを例示する。入り口角が９０°で０．０１５ｘ０．３７５インチ（０．４ｘ９．５ｍｍ、内径ｘ長さ）の炭化タングステン製キャピラリーダイスの内側表面に、実施例６で調製した分散液Ｃを被覆した。この被膜を２２０℃で２時間乾燥させた。ＩｎｓｔｒｏｎＣａｐｉｌｌａｒｙＲｈｅｏｍｅｔｅｒを２２０℃の温度および８３３秒^−１のせん断速度で用いて、研磨剤として働くコロイド状シリカが２．５重量％入っていて１ｇ／１０分（ＧＲＳＮ７０４７、ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ）のメルトインデックスを示す線状低密度ポリエチレン樹脂を、上記被覆したキャピラリーダイスに通して押出し、また被覆しなかった対照のキャピラリーダイスに通しても押出した。この対照キャピラリーに通して上記ポリエチレンを押出した時に要したせん断応力は４．５ｘ１０^５Ｐａであり、その押出された物の表面はメルトフラクチャー（ｍｅｌｔｆｒａｃｔｕｒｅ）が原因で粗くて歪んでいた。このポリエチレンを同じ条件下で上記被覆キャピラリーに通して押出した時に要したせん断応力は、開始して直ぐ２．５ｘ１０^５Ｐａにまで低下し、その押出された物の表面は滑らかで歪んでいなかった。約１時間経つと、せん断応力は、上記コポリマーの被膜が徐々にすり減るにつれてゆっくりと４．５ｘ１０^５Ｐａにまで上昇した。せん断応力が３ｘ１０^５Ｐａ以上のレベルに到達した時点で、その押出された物の表面が再び粗くなった。このことは、上記非晶質ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマー被膜が押出し加工助剤として働くことでせん断応力が有意に低下しかつ表面の粗さがなくなることを示している。このコポリマー樹脂をポリエチレン樹脂に低濃度で添加すると、メルトフラクチャーを起こすことなく低下したせん断応力で押出し加工を長時間行うことが可能になるであろう。

実施例９
実施例１の反応槽に脱イオン水を４８．０部仕込んだ。この反応槽を６５℃に加熱し、真空排気し、ＴＦＥでパージ洗浄した後、再び真空排気した。次に、この反応槽内の真空度を利用して、この反応槽にクロロホルムを０．０７９部吸い込ませ、そして水（１．７部）にパーフルオロヘキシルエタンスルホン酸界面活性剤が０．２２部入っている溶液を吸い込ませた。更に０．８８部の水を用いて上記溶液を濯いで反応槽の中に入れた。従って、界面活性剤の濃度は約０．０１０モル／Ｌであった、即ち臨界ミセル濃度（約０．００３モル／Ｌ）以上の濃度であった。次に、この反応槽を密封し、撹拌を４２ｒｐｍで開始した後、反応槽の温度を１０３℃に上昇させた。この温度が１０３℃で一定になった後、この反応槽にＨＦＰを圧力が３５０ｐｓｉｇ（２．５ＭＰａ）になるまでゆっくりと加えた。次に、ＴＦＥを添加して反応槽内の圧力を６００ｐｓｉｇ（４．２ＭＰａ）にまで上昇させた後、この反応槽に０．４３部のパーフルオロ（エチルビニルエーテル）（ＰＥＶＥ）を０．１６５部／分の速度でポンプ輸送した。次に、ＡＰＳが０．４重量％入っている新しく調製した開始剤水溶液１．１０部を上記反応槽に０．１１部／分でポンプ輸送した。その後、同じ開始剤溶液を重合の残りの期間に渡って０．００６６部／分で反応槽にポンプ輸送した。反応槽の圧力が１０ｐｓｉｇ（０．０７ＭＰａ）降下することで示されるように重合が始まった後、圧力を６００ｐｓｉｇに一定に維持するように追加的ＴＦＥを反応槽に加えた。撹拌機の速度を用いて、約０．１部／分の添加速度でＴＦＥが水相に入り込むようにＴＦＥの質量移動を管理した。目標とするＴＦＥ移動率を維持するに要した平均撹拌速度は３３．６ｒｐｍであった。開始後に反応槽に添加されたＴＦＥが全体で１８．０部になった時点で（１８０分後に）、ＴＦＥの供給を停止した。反応槽の内容物を９０℃に冷却した時点で、開始剤のポンプ輸送と撹拌を停止して反応槽の排気を行った。ほぼ大気圧になるまで排気を行った後、反応槽を窒素でパージ洗浄することにより、残存しているモノマーを除去した。次に、分散液を反応槽から排出させて蓄えた。固体含有量は３１．５重量％でＲＤＰＳは０．０９４μｍであった。この分散液の一部をプラスチック製ボトルに注ぎ込んだ後、それを冷凍庫に入れて−２０℃に一晩置いた。次に、この分散液が入っているボトルを温かい水が入っているバケツに入れて解凍させた後、分離してきたポリマー相をフィルターで集めた。その濾液に入っている固体は０．０９％のみであることを確認した。このポリマーをフィルター上で元の分散液部分の体積の７５％に等しい体積の脱イオン水で３回洗浄した後、同様な量のイソプロピルアルコールで３回洗浄した。上記フィルターの底に真空をかけると、各洗浄液は大部分が除去された。次に、このポリマーを循環空気オーブンに入れて１５０℃で乾燥させた。この乾燥させた部分結晶性ＴＦＥコポリマー樹脂が示すＭＶは１．３ｘ１０^３Ｐａ．ｓであり、ＨＦＰＩは２．０４であり、Ｔ_ｍは３３．３Ｊ／ｇの融解熱を伴って２８１℃であり、ＰＥＶＥを１．４重量％含有していた。

比較実施例Ｃ
界面活性剤を０．１１部のＣ−８にしそして反応槽を密封する前に仕込む水の全量を５０．４部にすることで界面活性剤の濃度を約０．００５モル／Ｌにする、即ち臨界ミセル濃度（約０．０７５モル／Ｌ）より低い濃度にする以外は、実施例９と同様に重合を実施した。目標のＴＦＥ移動率を維持するに要した平均撹拌速度は３５．９ｒｐｍであり、このことは、界面活性剤を臨界ミセル濃度より高い濃度で用いた実施例９で得た重合率に比較して重合率が有意に低いことを示している。この分散液の固体含有量は３１．５重量％でＲＤＰＳは０．１７９μｍであった。生成物である樹脂が示すＭＶは１．４ｘ１０^３Ｐａ．ｓであり、ＨＦＰＩは２．２４であり、Ｔ_ｍは３４．４Ｊ／ｇの融解熱を伴って２８０℃であり、ＰＥＶＥを１．３重量％含有していた。

実施例１０
最初に仕込む脱イオン水の量を５０．０部にし、界面活性剤をＳｕｒｆｌｏｎ（商標）Ｓ１１１にしてそれの量を０．２２部にしそして撹拌速度を全体を通して４０ｒｐｍで一定に保持する以外は、本質的に実施例１の重合手順を繰り返した。従って、界面活性剤の濃度は約０．００９モル／Ｌであった、即ち臨界ミセル濃度（約０．００３モル／Ｌ）より高い濃度であった。開始後の反応時間を９０分にした。結果として得た分散液は固体を３０．３重量％含有していてＲＤＰＳは０．１３９μｍであった。この分散液の一部に本質的に実施例９の凍結解凍単離手順を受けさせた。その濾液に入っている固体は０．１４％のみであることを確認した。この乾燥させた部分結晶性ＴＦＥコポリマー樹脂が示すＭＶは６．６ｘ１０^３Ｐａ．ｓであり、ＨＦＰＩは３．８４であり、そしてＴ_ｍは２５．３Ｊ／ｇの融解熱を伴って２５９℃であった。この結果は、界面活性剤を臨界ミセル濃度より高い濃度で用いる本発明の重合方法を利用するとＨＦＰがより多い量で組み込まれた部分結晶性の非エラストマー状ポリマーがより高い重合率で得られることを示している。比較実施例Ｄを参照のこと。

比較実施例Ｄ
Ｓｕｒｆｌｏｎ（商標）Ｓ１１１の量を０．０６６部にしそして開始剤をポンプ輸送する速度を最初の１２分間は０．０５５部／分にしそして次にそれのポンプ輸送速度を０．０１８部／分にする以外は、本質的に実施例１０の手順を繰り返した。従って、界面活性剤の濃度は約０．００２６モル／Ｌであった、即ち臨界ミセル濃度より若干低い濃度であった。開始後の反応時間を１１１分にした。結果として得た分散液は固体を３０．７重量％含有していてＲＤＰＳは０．１４２μｍであった。乾燥ＴＦＥコポリマー樹脂が示すＭＶは１．６ｘ１０^４Ｐａ．ｓであり、ＨＦＰＩは３．５４であり、そしてＴ_ｍは２４．９Ｊ／ｇの融解熱を伴って２５７℃であった。

実施例１１
実施例２で用いた反応槽に脱イオン水を４．８５部、Ｓｕｒｆｌｏｎ（商標）Ｓ１１１を０．０１２部（０．００５１モル／Ｌ）、および濃水酸化アンモニウムを０．００６６部仕込んだ。この反応槽の加圧試験を３００ｐｓｉｇ（２．２ＭＰａ）の窒素を用いて８０℃で行った後、この反応槽を３０℃に冷却し、そして次に、真空排気とＴＦＥを用いたパージ洗浄を交互に３回行った。次に、この反応槽を真空下に置いた。その後、圧力が１０Ｐａ上昇するまで上記反応槽にエタンを供給した。次に、この反応槽を密封して、撹拌を１１０ｒｐｍで開始し、そして反応槽の温度を８０℃にまで上昇させた。上記反応槽をＴＦＥで加圧して３００ｐｓｉｇの圧力にした後この反応槽にＰＰＶＥを０．０７４部ポンプ輸送した。ＰＰＶＥの添加が終了して５分後、この反応槽に、ＡＰＳが０．２５重量％入っている水溶液０．６６部を０．０６６部／分でポンプ輸送した。その後、重合の残りの期間を通してＡＰＳが０．１０重量％入っている水溶液を反応槽に０．００２２部／分でポンプ輸送した。重合が始まった後、重合の残りの期間を通してＰＰＶＥを反応槽に０．０００４７部／分の速度で加えた。ＴＦＥを添加することで反応槽の圧力を３００ｐｓｉｇに維持し、そして撹拌機の速度を変えてＴＦＥの添加速度が０．０１４部／分になるように反応速度を管理した。最初の圧力上昇後に添加されたＴＦＥの量が１．９６部になった後、ＴＦＥとＰＰＶＥと開始剤の供給を停止して反応槽に冷却をいっぱいにかけた。撹拌機を切って反応槽の排気を行った。圧力が１−２ｐｓｉｇ（０．１１−０．１２ＭＰａ）に低下した時点で、窒素を反応槽に加えてゆっくりと圧力を上昇させた。圧力が５ｐｓｉｇ（０．１４ＭＰａ）に到達した時点で、窒素パージを維持しながら真空を１分間かけた。次に、分散液を反応槽から排出させて蓄えた。固体含有量は２６．６重量％でＲＤＰＳは０．１１４μｍであった。重合中の平均撹拌速度は９９．２ｒｐｍであった。この分散液の一部に、アルコール洗浄を省く以外は本質的に実施例９の凍結解凍単離手順を受けさせた。その濾液に入っている固体は０．０３％のみであることを確認し、その固体はポリマーと残存界面活性剤と開始剤塩から成っていた。この乾燥させた部分結晶性ＴＦＥコポリマー樹脂が示すＭＶは１．４ｘ１０^２Ｐａ．ｓであり、Ｔ_ｍは４５．２Ｊ／ｇの融解熱を伴って３０８℃であり、ＰＰＶＥを４．０３重量％含有していた。この結果は、界面活性剤を臨界ミセル濃度より高い濃度で用いる本発明の重合方法を利用するとＰＰＶＥがより多い量で組み込まれた部分結晶性の非エラストマー状ポリマーが得られることを示している。比較実施例Ｅを参照のこと。

比較実施例Ｅ
Ｓｕｒｆｌｏｎ（商標）Ｓ１１１の量を０．００４９部（これは濃度が０．００２１モル／Ｌであることに相当する）のみにする以外は、本質的に実施例１１の手順を繰り返した。平均撹拌速度を１０１．９ｒｐｍにした。結果として生じた分散液は固体を２６．８重量％含有していてＲＤＰＳは０．１４０μｍであった。乾燥ＴＦＥコポリマー樹脂が示すＭＶは１．６ｘ１０^２Ｐａ．ｓであり、Ｔ_ｍは４０．７Ｊ／ｇの融解熱を伴って３０９℃であり、ＰＰＶＥを３．４７重量％含有していた。

Claims

分散重合で生じさせた水分散液からテトラフルオロエチレンポリマー樹脂を単離する方法であって、最初に上記分散液を凍結させて凍結分散液を生じさせた後、上記凍結分散液を解凍させて凍結解凍分散液を生じさせ、そして次に上記樹脂を上記凍結解凍分散液に含まれる液体から分離することを含む方法。
上記凍結分散液が上記凍結解凍分散液になった直後に上記液体を上記ポリマー樹脂から除去する請求項１の方法。
上記液体の除去を上記解凍および上記樹脂の洗浄と同時に行う請求項１の方法。
上記凍結を、冷ロールを上記分散液内で回転させて上記ロールの表面に上記凍結分散液の層を生じさせそして上記表面が再び上記分散液内に入る前に上記層を上記ロールの上記表面からかき取ることで行う請求項１の方法。
界面活性剤が入っている水性媒体中で少なくとも２種のフルオロモノマー類をバッチ式で重合させて上記フルオロモノマー類から生じた単位を含む溶融加工可能な部分結晶性フルオロポリマーが入っている水分散液を生じさせることを含む方法であって、上記界面活性剤をこの界面活性剤の臨界ミセル濃度の少なくとも１．２倍の濃度で存在させる方法。
上記フルオロポリマーが、炭素原子数が３から８のフルオロオレフィン、フルオロビニルエーテルおよび官能性フルオロビニルエーテルから成る群から選択される少なくとも１種のコモノマーとテトラフルオロエチレンから作られたコポリマーである請求項５の方法。
請求項５の方法に加えて上記フルオロポリマー樹脂を上記水分散液から単離する方法であって、最初に上記分散液を凍結させて凍結分散液を生じさせた後に上記凍結分散液を解凍させて凍結解凍分散液を生じさせそして次に上記樹脂を上記凍結解凍分散液に含まれる液体から分離することを含む方法を用いて上記樹脂の単離を行う方法。