JP2005208062A - 放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ステンレス鋼から成る壁要素をアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素に確実に締結するために設けられるアセンブリ機構が、示差膨張の現象により誘発され得る悪影響に耐えることができる貯蔵装置を提供する。
【解決手段】複数のハウジング２を含み、ハウジングの少なくとも１つは、ステンレス鋼から成る壁要素１０を通ってそこに当接して置かれるステンレス鋼ねじ２８を含む少なくとも１つのアセンブリ機構２４により、壁要素１０がアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素６に組み立てられることによって少なくとも部分的に形成される側壁を有し、アセンブリ機構２４がさらに、壁要素６に設けられてねじ２８が通る通路４８と連通するスプロケットホイールハウジング４２に配置されるステンレス鋼スプロケットホイール５２を備え、スプロケットホイール５２がステンレス鋼ねじ２８と協働するねじ孔５６を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、一般的に、例えば原子炉で以前に放射された核燃料集合体等の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置に関する。

貯蔵「バスケット」または「ラック」としても知られるこのような貯蔵装置は、複数のハウジングを有し、このハウジングの中に輸送の目的で放射済み核燃料集合体を配置することができる。

原子力産業では、燃料集合体は、原子力発電所のエネルギー源を構成し、その結果として、発電所のエネルギー源としての使用終了後から再処理現場の貯蔵所までにわたる期間の間、貯蔵および／または移動されねばならない。

実際に、貯蔵装置は、例えば原子力発電所と再処理現場との間で、上記放射済み燃料集合体を輸送するための用途を有する。

このタイプの貯蔵装置は種々の機能を満たさねばならない。特に、これらの機能には、機械抵抗および放射性物質の緩衝作用、ならびに取り扱い易さ（ability to be handled）が含まれる。

さらに、放射性物質の性質に応じて、貯蔵装置は、輸送または貯蔵の原子力安全性に関連する種々の機能を確保せねばならない。これらの機能の中では、特に装置に収容される物質により生成される熱の流れを排出する必要性、および上記物質が連鎖反応を引き起こす可能性がある核分裂性物質である場合は臨界安全性（nuclear criticality）の管理を挙げることができる。

機械抵抗機能の目的は、輸送中に受ける加速の作用下で、但し衝撃または偶発的な落下の場合にも、取り扱い作業の際に貯蔵装置の幾何学的形状を維持して、このような状況下での臨界安全性を管理することである。さらに、これらの構成が規制試験（regulatory tests）を受けることは指摘に値する。

核燃料集合体貯蔵装置は、通常、複数の隣接するハウジングを有し、燃料集合体を当該ハウジング内に導入して保持するのに相補的な形状にするために、各ハウジングは、正方形または六角形の断面を有する。

従来技術から、互いに組み立てられる、アルミニウムおよびホウ素合金からできている壁要素によって貯蔵装置の中心構造を形成することが既知であるとともに有利であり、この材料は、中性子を吸収することにより臨界安全性を確実に管理する能力があるため選択される。この中心構造により、貯蔵装置の中心のハウジング（複数可）の側壁全体を構成することができるが、周囲のハウジングの側壁は、部分的にしか構成することができず、これらのハウジングは、当該貯蔵装置の外部に面した側部が開いたままとなる。

したがって、中心構造の周りに中心構造と接触して配置される複数の周囲壁要素も設けられる。この場合、ステンレス鋼でできていることが有利であるこれらの周囲壁要素は、中心構造とともに装置の周囲ハウジングの側壁の構成に関与する。

言い換えれば、中心構造の各ハウジングは、組み立てられるとハウジングの側壁を形成する複数の壁要素によって形成される。

これらの周囲壁要素を形成するのにステンレス鋼の使用が好ましい理由は、この材料によりさらなるガンマ線遮蔽がもたらされるため、およびこの材料が貯蔵装置に剛性を与えることができるためである。

この点で、貯蔵装置の剛性が高いという特徴が、貯蔵装置が上述の各燃料集合体の輸送／貯蔵に対する規制安全要件を満たすことを可能にするという点で、さらになお有益であることは指摘に値する。

さらに、アルミニウムおよびホウ素合金から成る壁要素とステンレス鋼から成る壁要素とを併用することにより、従うべき最大重量要件（この質量制限は作業上の制約（operational constraints）により課される）に貯蔵容器を適合させることが容易になる。

フランス特許出願公開第２３４６６５２号明細書 欧州特許出願公開第０７６２４３３号明細書 特開平２−１８６３００号公報 特開平２−０８３４９９号公報

とはいえ、このタイプの構成に関する上述の利点にもかかわらず、このタイプの貯蔵装置は主な欠点を有する。実際には、ステンレス鋼アセンブリのねじを用いて、中心構造の壁要素と、中心構造の上記壁要素と接触する周囲壁要素との間を確実に締結する。

したがって、ステンレス鋼ねじが中心構造の壁要素のアルミニウム合金に螺合されるため、大きいプレストレスがアルミニウム合金の雌ねじ（thread）に損傷を与える限りはそのようなプレストレスを加えることができないことは明らかである。その結果、強力に締め付けないと、貯蔵装置全体の剛性が著しく低下する。

さらになお限定的には、貯蔵装置が大きい振幅を有する熱サイクルを多数回受け、その結果、続いてこの熱サイクルにより種々の壁要素間に、およびステンレス鋼ねじとアルミニウム合金の周囲壁要素との間に示差膨張（differential dilation）の現象が生じることに留意すべきである。

事実上、高温では、アルミニウム合金のさらにより顕著な膨張が生じ、その結果、ステンレス鋼ねじと対象の壁要素に設けられたねじ孔のアルミニウム合金ねじとの間の接触面が減り、当該２つのねじ間がもはや接触しないほどの熱膨張が生じた場合に、ねじにより得られる機械的結合が著しく弱まるかまたは完全に分断されてしまうようになる。

明らかに、１つまたは複数のアセンブリねじに関して生じる機械的結合の損失により、関連する２つの壁要素間の接触が部分的または完全に断たれることにもなり得る。この場合、これら２つの要素間の熱移動は当然ながら十分に確保することができない。

最後に、熱応力が大きい場合にアルミニウムおよびホウ素合金から成るねじは比較的軟質になるため、それ自体は硬質であるステンレス鋼ねじとの接触時に変形して急速に劣化しかねないという点に、このようなアセンブリの存在に関する別の欠点があることが指摘される。

したがって、本発明の目的は、放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置を提案することであり、本貯蔵装置は複数のハウジングを含み、ハウジングはそれぞれ長手方向軸に沿って延び、少なくとも１つが、ステンレス鋼から成る壁要素がアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素に組み立てられることによって少なくとも部分的に形成される側壁を有する。本貯蔵装置は、従来技術で実現されたものに関する上述の欠点の少なくとも一部を改善する。

より厳密には、本発明の目的は、ステンレス鋼から成る壁要素をアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素に確実に締結するために設けられるアセンブリ機構（複数可）が、示差膨張の現象により誘発され得る悪影響に耐えることができる、貯蔵装置である。

これを達成するために、本発明に係る放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置は、複数のハウジングを含み、ハウジングはそれぞれ長手方向軸に沿って延び、ハウジングの少なくとも１つは、ステンレス鋼から成る壁要素を通ってそこに当接して置かれるステンレス鋼ねじを含む少なくとも１つのアセンブリ機構により、ステンレス鋼から成る壁要素がアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素に組み立てられることによって少なくとも部分的に形成される側壁を有し、アセンブリ機構は、さらに、アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素に設けられてねじが通る通路と連通するスプロケットホイールハウジングに配置されるステンレス鋼スプロケットホイールを含み、スプロケットホイールは、このステンレス鋼ねじと協働するねじ孔を有することを特徴とする。

有利には、提案されるアセンブリ機構（複数可）はそれぞれ主に、同じ材料で形成されるスプロケットホイールに螺合されるステンレス鋼ねじを含むことにより、これら２つの要素が示差膨張もこの現象に関連する悪影響も受けないようにする。したがって、アセンブリ機構（ステンレス鋼から成る壁要素とアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素との間に設けられる）によりそれぞれ確保される機械的結合（複数可）は、本発明による貯蔵装置が高温に曝された場合でも影響を受けないままである。

さらに、熱応力が大きい場合に、アセンブリ機構により得られる機械的結合は強化さえされることが指摘される。実際に、概して、アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素のうち、ステンレス鋼から成る壁要素とそれと同一の材料で形成されるスプロケットホイールとの間に配置される部分は、膨張することにより上述のアセンブリ機構をさらになお拘束する傾向があることにより、これが説明される。

この点で、ねじおよびスプロケットホイールの製造に特定の材料を用いることにより、非常に大きいプレストレスを加え、それにより貯蔵装置に非常に高い全体剛性を与えることが可能となる。

好ましくは、ステンレス鋼ねじはステンレス鋼から成る壁要素に設けられる長孔を通り、当該長孔は、ハウジングの長手方向軸にほぼ平行に位置する２つの平行な面を有する。したがって、提案される特定の構成によって、２つの壁要素間の示差膨張につながる高い熱応力の場合に、関連するハウジングの長手方向軸に沿ってこれら２つの壁要素同士が相対的に移動することができるように、アセンブリ機構のねじは上記長孔内で移動することができる。

優先的には、本アセンブリ機構は、ステンレス鋼から成るねじ頭部とステンレス鋼から成る上記壁要素との間に介在配置される回転防止座金、および／またはステンレス鋼から成る上記ねじ頭部と壁要素との間に同様に介在配置される膨張座金（dilation washer）を含む。

スプロケットホイールハウジング内にスプロケットホイールを適切に配置するため、およびスプロケットホイールのねじ孔が実際に、アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素の通路と対向して連通するように配置されることを確実にするために、このスプロケットホイールがスプロケットホイールハウジングに形成されたノッチと協働する突起を含むようにすることが可能である。当然ながら、本発明の範囲から逸脱せずに、相補的な形状を有するスプロケットホイールハウジング内への固有かつ適切な配置を促す形状を有するスプロケットホイールを設けることも可能であろう。

好ましくは、スプロケットホイールは、ディスクの形態の断面、およびステンレス鋼ねじの軸に垂直な軸を有する円筒である。

さらに、本装置は、アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る複数の壁要素によって形成される中心構造を含んでもよく、中心構造は、特に、複数の周囲ハウジングの側壁を部分的に構成する。さらに、周囲ハウジングの側壁は、ステンレス鋼から成る周囲壁要素によっても構成される。

この場合、複数のアセンブリ機構が、アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素、およびそれと接触するステンレス鋼から成る周囲壁要素により形成される各アセンブリ間に設けられるようにすることも好ましい。

本発明の他の利点および特徴は、詳細ではあるが限定的ではない以下の説明を読めば明らかとなるであろう。

この説明は、添付の図面を参照して行われる。

図１は、本発明の好ましい一実施形態による、例えば各燃料集合体（図示せず）等の放射性物質の輸送用のパッケージ（図示せず）に配置されるために提供される貯蔵装置１を示す。

図１に見られるように、貯蔵装置１は、平行に配置された複数のハウジング２を含み、当該ハウジング２はそれぞれ長手方向軸４に沿って延びる。ハウジング２はそれぞれ、少なくとも１つの正方形断面を有する燃料集合体、好ましくは１つの燃料集合体を収容することができる。

ハウジング２は、互いに並置されるように設けられる。これらは、複数の壁要素６、８、および１０によって形成され、壁要素のいくつかは装置１のいくつかのハウジング２により共有される。さらに、この好ましい実施形態では、上記壁要素６、８、および１０はそれぞれ、概してプレートの形状をしている。壁要素６、８、および１０は、組み立てられるとハウジング２それぞれの側壁を形成し、当該側壁はほぼ正方形の断面を有することが好ましいが、六角形等の、異なる形状の燃料集合体を保持することが可能な他の形状を用いてもよい。

各ハウジング２がほぼ正方形の断面を有することができるように、４つの壁要素６、８、および１０は、互いに平行および垂直に配置されるように互いに組み立てられる。この点で、壁要素６、８、および１０は、それぞれ第１の組の壁要素、第２の組の壁要素、および１組の周囲壁要素により画定される３つの別個の組の要素に分解されることに留意されたい。

図１を引き続き参照すると、第１の組の壁要素である壁要素６と第２の組の壁要素である壁要素８とが組み立てられているのが見える。要素６は、要素８と同様に互いに平行に配置される。さらに、壁要素６は、壁要素８にほぼ垂直であるように組み立てられる。

図１に見られるように、この好ましい実施形態では、壁要素６および８はそれぞれ、１つまたは複数のハウジング２の壁の４つの平坦な側面のうちの１つをそれぞれが構成するように、形成するハウジング（複数可）２の全長にわたって延びることに留意すべきである。

説明している好ましい実施形態では、貯蔵装置１は、２つの壁要素８それぞれ、または壁要素８の２つのスタックそれぞれが、その一方の面で３つのハウジング２の側壁を、その他方の面で２つのハウジング２の側壁を部分的に画定するように配置された、７つのハウジング２を含む。さらに、３つのハウジング２の側壁を部分的に画定する要素８の面または要素８のスタックは、２つの要素８または要素８の２つのスタックが同じ３つのハウジング２の側壁に属するように、互いに対向して配置されることが指摘される。

さらに、アルミニウムおよびホウ素合金から成る壁要素６および８はともに、装置１の中心構造１１を形成し、当該中心構造１１は、一方で唯一の中心ハウジング２の側壁の全体を構成し、他方では６つの周囲ハウジング２の側壁の一部を構成する。言い換えれば、図１に明らかに見られるように、中心構造１１の壁要素６および８は、中心ハウジング２を囲む６つの周囲ハウジング２の側壁の４つの側面のうちの３つを独自に形成し、欠けている面は、外部から周囲ハウジング２を隔てることを可能にする側面である。

第１の組の壁要素である壁要素６はそれぞれ、第２の組の壁要素である壁要素８の少なくとも１つに組み立てられる。

さらに、貯蔵装置１の周囲壁要素の組である壁要素１０は、ステンレス鋼でできており、６つの周囲ハウジング２の側壁の欠けている側面を構成するように、壁要素６および８に締結される。例示的な例として、ステンレス鋼から成る４つの壁要素１０を設けることができ、そのうちの２つはそれぞれ、２つの隣接する周囲ハウジング２を確実に閉じる。この点で、ステンレス鋼から成る任意の壁要素１０と、この任意の壁要素１０と接触するアルミニウムおよびホウ素合金から成る任意の壁要素６、８との間が、例えば関連のハウジング２の長手方向軸４に平行な方向に沿って離間した複数のアセンブリ機構２４によって締結される。これらのアセンブリ機構２４は、本発明の特定の特徴を構成する。したがって、アセンブリ機構２４のうちの１つを、図２を参照して本明細書の以下で詳細に説明する。

次に、図２を参照すると、アルミニウムおよびホウ素合金から成る壁要素６と、当該要素６と組み立てられて接触するように意図されるステンレス鋼から成る周囲壁要素１０とにより、アセンブリ２６が形成されることがわかる。要素６および１０は、互いに垂直に配置されて、複数のアセンブリ機構２４（この図２には１つのみを示す）によって互いに締結される。明らかに、壁要素１０と組み立てられて接触する壁要素６、８を含む図１のいずれのアセンブリも、アセンブリ２６と類似のものであり得ることは理解される。関連のアセンブリ機構２４のうちの１つを次に詳述する。

アセンブリ機構２４はまず、頭部３０が壁要素１０に当接して置かれるステンレス鋼ねじ２８を含む。より厳密には、ねじ２８は、壁要素１０にほぼ垂直に配置されて、当該要素１０の厚み内に（in the bulk of）形成された長孔３２を通る。長孔３２は、一方では特に図示の要素６および１０により形成されるハウジング２の長手方向軸４にほぼ平行に配置され、他方では壁要素１０により画定される仮想平面（図示せず）にほぼ垂直に配置される。

壁要素１０の厚みの一部には、長孔３２の上に重なるように、また明らかに長孔３２よりも大きい長さおよび幅を有するように、別の長孔３４も形成される。さらに、これによりこの長孔３４は、孔３２の面３２ａにほぼ平行に配置される２つの平行な面３４ａを有し、面３４ａ間の距離はこれらの同様の２つの面３２ａ間の距離よりも大きい。この点で、２つの平行な面３４ａ間の距離は、ねじ２８の頭部３０の直径よりも大きいことが好ましいことが指摘される。

したがって、図２に明らかに見られるように、２つの長孔３２、３４が重なることにより、概して、２つの半リングによって端部において接続される２つの同一の平行ストリップの形状である肩面３６が見え、この面３６は上述の仮想平面に平行である。そのため、ステンレス鋼ねじ２８の頭部３０はこの肩面３６に載ることになる。

より厳密には、壁要素１０の肩面３６に載るのは、ねじの頭部３０の下に当接して配置される機構２４の回転防止座金３８である。図２に見られるように、この回転防止座金３８は、概して、対向する２つの面３８ａそれぞれが長孔３４の２つの平行な面３４ａに沿って延びるように設けられる正方形を有する。このようにすると、座金３８は壁要素１０に対して回転することができない。さらに、回転防止座金３８には、正方形のいずれかの面と一体の舌部４０も設けられ、これは、図２に示すように曲げられると、ねじ頭部３０に設けられたスロット（参照符号なし）に嵌まることができる。このようにして、ねじ２８は座金３８に対して回転することができなくなり、その結果、壁要素１０に対してそれ以上回転することができない。

目安として、本発明の範囲から逸脱せずに、ねじ頭部３０と肩面３６との間に１つまたは複数の膨張座金（expansion washer）（図示せず）を設けることもできる。

さらに、壁要素６には、当該壁要素６の長手方向縁部４４の近くにスプロケットホイールハウジング４２が形成され、上記長手方向縁部４４は、ステンレス鋼から成る壁要素１０と接触するよう意図される。この点で、縁部４４は、これらの要素６と１０との間の締結を強化するように、壁要素１０に設けられたスロット４５の形状と相補的な形状を有していてもよいことが指摘される。

壁要素６の厚み内に形成されるスプロケットホイールハウジング４２は、厚みを貫くすなわち貫通していてもよく（equally well be opening out or crossing through）、例えばねじの軸２９に垂直な軸４６を有する円形断面の円筒形を有していてもよい。さらに、壁要素６に形成された通路４８は、一端は長手方向縁部４４の高さ位置に開いており、他端はスプロケットホイールハウジング４２内に開いている。したがって、この通路４８は、円形断面を有する円筒形であり、その直径はスプロケットホイールハウジング４２の断面の直径よりも小さく、また、この通路４８はこのスプロケットホイールハウジング４２の軸４６と垂直に交差する軸５０を有するようにすることが好ましい。

続いて、アセンブリ機構２４は、好ましくはスプロケットホイールハウジング４２の形状と相補的な形状を有するステンレス鋼から成るスプロケットホイール５２を有し、当該スプロケットホイール５２は、上記ハウジング４２内に挿入される。したがって、スプロケットホイール５２は、ディスクの形態の断面を有する円筒の形態であり、その軸５４はハウジング４２の軸４６と同一である（confused）。

スプロケットホイール５２は、ステンレス鋼ねじ２８を受け入れるねじ孔５６を有し、当該ねじ孔５６は厚みを貫いており、例えば円筒形のスプロケットホイール５２の直径に沿った向きである。当然ながら、スプロケットホイール５２は、図２に示すように、ねじ孔５６が通路４８と対向して連通するように配置されるように、スプロケットホイールハウジング４２内に配置される。このようにして、ねじ２８はそれより大きい直径の通路４８を通り、ねじ孔５６に螺合されることができる。

スプロケットホイール５２のこのような角度の位置決めが確実に行われるように、スプロケットホイール５２に突起５８を、またスプロケットホイールハウジング４２に好ましくは相補的な形状のスロット６０を設けることができる。

したがって、上述した構成では、ステンレス鋼でできたねじ２８およびスプロケットホイール５２は示差膨張を受けず、貯蔵装置１が高温を受けた場合でも、得られる機械的結合が影響を受けないままとなる。

さらに、熱応力が大きい場合、アセンブリ機構２４により得られる機械的結合はさらに強化される。これは、壁要素１０とスプロケットホイール５２との間にある壁要素６の部分６２（図２において点線で示す）が膨張して、その結果、ねじ／スプロケットホイール機構２８、５２をさらに拘束する傾向があるからである。

最後に、壁要素１０に設けられる長孔２３および３４は、異なる材料でできた２つの壁要素６と１０との間で見られることができる示差膨張に耐えるように、ねじ２８をハウジング２の長手方向軸４に平行な方向に沿って移動させることができることが指摘される。

明らかに、単なる例として、限定するとなく、当業者は以上に記載した貯蔵装置１にさまざまな変更を加えることができる。

本発明の好ましい一実施形態による貯蔵装置の一部の部分分解斜視図である。 アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素およびそれと接触するステンレス鋼から成る周囲壁要素により形成されるアセンブリを備えるアセンブリ機構を詳細に示す、図１の貯蔵装置の一部の拡大分解斜視図である。

符号の説明

１ 貯蔵装置
２ ハウジング
４ 長手方向軸
６ 壁要素
８ 壁要素
１０ 壁要素
１１ 中心構造
２４ アセンブリ機構
２６ アセンブリ
２８ ステンレス鋼ねじ
２９ 軸
３０ 頭部
３２ 長孔
３２ａ 面
３８ 回転防止座金
４２ スプロケットホイールハウジング
４８ 通路
５２ ステンレス鋼スプロケットホイール
５４ 軸
５６ ねじ孔
５８ 突起
６０ ノッチ

Claims (9)

1. 複数のハウジング（２）を含み、該ハウジング（２）はそれぞれ長手方向軸（４）に沿って延び、前記ハウジング（２）の少なくとも１つは、ステンレス鋼から成る壁要素（１０）を通って該ステンレス鋼から成る壁要素（１０）に当接して置かれるステンレス鋼ねじ（２８）を含む少なくとも１つのアセンブリ機構（２４）により、前記ステンレス鋼から成る壁要素（１０）がアルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素（６、８）に組み立てられることによって少なくとも部分的に形成される側壁を有する、放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）において
   前記アセンブリ機構（２４）は、さらに、前記アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素（６、８）に設けられて前記ねじ（２８）が通る通路（４８）と連通するスプロケットホイールハウジング（４２）に配置されるステンレス鋼スプロケットホイール（５２）を備え、該スプロケットホイール（５２）は、前記ステンレス鋼ねじ（２８）と協働するねじ孔（５６）を有することを特徴する、放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置。
2. 前記ステンレス鋼ねじ（２８）は、前記ステンレス鋼から成る壁要素（１０）に設けられる長孔（３２）を通り、該長孔（３２）は、前記ハウジング（２）の前記長手方向軸（４）にほぼ平行に配置される２つの平行な面（３２ａ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
3. 前記アセンブリ機構（２４）は、さらに、前記ステンレス鋼ねじ（２８）の頭部（３０）と前記ステンレス鋼から成る壁要素（１０）との間に介在配置される回転防止座金（３８）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
4. 前記アセンブリ機構（２４）は、さらに、前記ステンレス鋼ねじ（２８）の前記頭部（３０）と前記ステンレス鋼から成る壁要素（１０）との間に介在配置される膨張座金を含むことを特徴とする、請求項１乃至３の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
5. 前記スプロケットホイール（５２）は、前記スプロケットホイールハウジング（４２）に形成されるノッチ（６０）と協働する突起（５８）を含むことを特徴とする、請求項１乃至４の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
6. 前記スプロケットホイール（５２）は、ディスク形の断面を有し、かつ前記ステンレス鋼ねじ（２８）の軸（２９）に垂直な軸（５４）を有する円筒であることを特徴とする、請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
7. アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る複数の壁要素（６、８）によって形成される中心構造（１１）を含み、該中心構造（１１）は、特に、複数の周囲ハウジング（２）の側壁を部分的に構成し、前記周囲ハウジング（２）の側壁は、ステンレス鋼から成る周囲壁要素（１０）によっても構成されることを特徴とする、請求項１乃至６の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
8. 複数のアセンブリ機構（２４）が、前記アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素（６、８）および該壁要素（６、８）と接触する前記ステンレス鋼から成る周囲壁要素（１０）により形成される各アセンブリ（２６）間に設けられることを特徴とする、請求項７に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
9. 前記アルミニウムまたはその合金のうちの１つから成る壁要素（６、８）は、それぞれ、アルミニウムおよびホウ素合金で形成されることを特徴とする、請求項１乃至８の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送用のパッケージに配置されるために提供される貯蔵装置（１）。
   

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