JP3150676B1 - バスケットおよびキャスク - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 核燃料集合体挿入時におけるバスケットの損
傷をなくし、板状部材を格子状に組み立ててバスケット
を構成する場合、各板状部材間の位置ずれを確実になく
し、バスケットの強度を増大するとともに、外部への熱
伝導性を高めること。 【解決手段】 板状部材４０ｃ〜４０ｆの両長辺端面
に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部４４ａ〜
４４ｄを設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向に凸部
３３を設け、両短辺端面を貫通する長手方向の貫通孔を
有した板状部材４０ｃ〜４０ｆを順次互いに直交して組
み合わせるとともに、隣接する凸部３３間に伝熱板を外
嵌して核燃料集合体を収納する格子状セルを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼を終えた使
用済み核燃料集合体を収容、輸送、貯蔵するキャスクを
構成するバスケット組立用板状部材、これを用いたバス
ケットおよびこれを用いたキャスクに関し、特に、加圧
水型原子力発電（ＰＷＲ：pressurized water reacto
r）用のバスケット組立用板状部材、バスケットおよび
キャスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終
え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み核燃料
という。使用済み核燃料は、ＦＰなど高放射能物質を含
むので熱的に冷却する必要があるから、原子力発電所の
冷却ピットで所定期間、冷却される。その後、遮蔽容器
であるキャスクに収納され、トラックや船舶等で再処理
施設に搬送、貯蔵される。使用済み核燃料集合体をキャ
スク内に収容するにあたっては、バスケットと称する格
子状断面を有する保持要素を用いる。この使用済み核燃
料集合体は、バスケットに形成した複数の収納空間であ
るセルに１体ずつ挿入され、これによって、輸送中の振
動などに対する適切な保持力を確保している。

【０００３】このようなキャスクの従来例としては、
「原子力ｅｙｅ」（平成１０年４月１日発行：日刊工業
出版プロダクション）や特開昭６２−２４２７２５号公
報などにて様々な種類のものが開示されている。なお、
軽水型原子力発電には、沸騰水型原子力発電（ＢＷＲ：
boiling water reactor）と、加圧水型原子力発電（Ｐ
ＷＲ：pressurized water reactor）とがある。

【０００４】図１０は、キャスクの一例を示す斜視図で
ある。図１１は、図１０に示したキャスクの軸方向断面
図である。キャスク１００は、筒形状の胴本体１０１
と、胴本体１０１の外周に設けた中性子遮蔽体であるレ
ジン１０２と、その外筒１０３、底部１０４および蓋部
１０５から構成されている。胴本体１０１および底部１
０４は、γ線遮蔽体である炭素鋼製の鍛造品である。ま
た、蓋部１０５は、ステンレス製等の一次蓋１０６およ
び二次蓋１０７からなる。胴本体１０１と底部１０４
は、突き合わせ溶接によって結合してある。一次蓋１０
６および二次蓋１０７は、胴本体１０１に対してステン
レス製等のボルトによって固定されている。蓋部１０５
と胴本体１０１との間には、金属製のＯリングが介在
し、内部の気密を保持している。

【０００５】胴本体１０１と外筒１０３との間には、熱
伝導を行う複数の内部フィン１０８が設けられている。
内部フィン１０８は、熱伝導効率を高めるため、その材
料には銅を用いる。レジン１０２は、この内部フィン１
０８によって形成される空間に流動状態で注入され、熱
硬化反応等で固化形成する。バスケット１０９は、６９
本の角パイプ１１０を図１１に示すように束状に集合さ
せた構造であり、胴本体１０１のキャビティ１１１内に
拘束状態で挿入してある。

【０００６】角パイプ１１０は、挿入した使用済み核燃
料集合体が臨界に達しないように中性子吸収材（ホウ
素：Ｂ）を混合したアルミニウム合金からなる。なお、
キャスク本体１１２の両側には、キャスク１００を吊り
下げるためのトラニオン１１３が設けられている（一方
のみを図示）。また、キャスク本体１１２の両端部に
は、内部に緩衝材として木材などを組み込んだ緩衝体１
１４が取り付けられる（一方のみを図示）。なお、１１
５は使用済み核燃料集合体が収容されるセルである。

【０００７】ところで、軽水型原子力発電には、沸騰水
型原子力発電（ＢＷＲ：boiling water reactor）と、
加圧水型原子力発電（ＰＷＲ：pressurized water reac
tor）とがある。上述したキャスク１００は、沸騰水型
原子力発電（ＢＷＲ：boilingwater reactor）に用いら
れた使用済み核燃料集合体を収容するキャスクである。
ＢＷＲ用の核燃料集合体は、図１２に示す構成をもつ。

【０００８】図１２は、ＰＷＲ用のキャスクの軸方向断
面図である。図１２において、ＰＷＲ用のキャスク２０
０のキャビティ１１１内には、半径方向に延びるプレー
ト２１７を交互に組み合わせて断面が矩形状のセル２１
５を形成したバスケット２０９を有する。各プレート２
０７は、ＢＷＲ用の角パイプ１１０と同様に、中性子吸
収材であるＢを混合したアルミニウム合金によって構成
される。ただし、各プレート２１７は、軸方向に延びる
冷却水流路２１６の貫通孔、いわゆるウォーターゾーン
を有し、使用済み核燃料集合体の冷却時に、各バスケッ
ト２０９内に水を満たし、中性子の減速を行い、プレー
ト２１７およびレジン１０２による中性子吸収を効率的
に行うようにしている。なお、各バスケット２０９内お
よびこの冷却水流路２１６に満たされた水は、所定の冷
却期間経過後、水抜きが行われ、乾燥される。

【０００９】冷却水流路２１６を設けたのは、ＰＷＲ用
の核燃料集合体のウラン濃縮度が、ＢＷＲ用の核燃料集
合体に比して高いこと、およびＰＷＲ用の核燃料集合体
のウラン装荷量も多く、核燃料集合体の断面積も大きい
ため、核燃料集合体を配列した体系の反応度が高くなる
ためである。ここで、図１２に示す距離ｄｄは、使用済
み核燃料集合体が未臨界となることを担保する距離であ
り、ＰＷＲ用の距離ｄｄは、ＢＷＲ用の距離に比して大
きな距離を持たせる必要がある。また、各セル２１５の
配置が格子状でなく、位置ずれをしているのは、ＢＷＲ
の使用済み核燃料集合体に比してその集合体断面積が大
きいＰＷＲ用の使用済み核燃料集合体を効率的にキャビ
ティ１１１に配置するためである。

【００１０】図１３は、ＰＷＲ用のキャスクに用いられ
る他のバスケットの部分組立斜視図である。このＰＷＲ
用のキャスクでは、切り欠け部３０２を有したＨ型プレ
ートを用い、この切り欠き部３０２を縦横相互に組み合
わせることによってバスケットを形成するものがある。
この場合、流路３０３には、使用済み核燃料集合体の冷
却時に、中性子減速材としての水が満たされる。

【００１１】さらに、図１４は、ＰＷＲ用のキャスクに
用いられる他のバスケットの他の部分組立斜視図であ
る。図１４に示すバスケットは、Ｈ型プレート４０１の
切り欠き部４０２に係合によって組み立てられるが、切
り欠き部４０２の係合のみでは、各Ｈ型プレートの上部
および下部に位置するＨ型プレートとの位置ずれが生
じ、強度上も弱いため、各係合部に貫通する支持棒４０
４を介在させ、全てのＨ型プレート４０１の位置ずれが
生じないようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支持棒
４０４を用いても各Ｈ型プレート４０１は、支持棒４０
４を支点に回動することが考えられるため、各Ｈ型プレ
ート間の位置ずれを確実になくすことができず、バスケ
ットの強度を損なうとともに、使用済み核燃料集合体の
挿入時にバスケットを破損させてしまうという問題点が
あった。

【００１３】また、Ｈ型プレートの端部は、キャビネッ
ト内壁面に接合するが、接触面積が小さいため、バスケ
ット内の熱が外部に良好に伝導されず、温度上昇によっ
て未臨界性を確実に担保することができないという問題
点もあった。

【００１４】なお、ＰＷＲ用のバスケットを構成するＨ
型プレートは、水を満たすための流路を形成する必要が
あるため、格子状に組み合わせるための切り欠き部に、
ある程度の厚みを有し、この厚みによってＨ型プレート
の位置ずれを解消し、またある程度の強度を持たせるこ
とができるが、なお一層の高い強度が要望されているの
が現実である。

【００１５】この発明は上記に鑑みてなされたもので、
板状部材を格子状に組み立ててバスケットを構成する場
合、核燃料集合体挿入時におけるバスケットの損傷をな
くし、各板状部材間の位置ずれを確実になくし、かつバ
スケットの強度を増大することができるとともに、バス
ケット外部への熱伝導率を高めることができるバスケッ
ト組立用板状部材、バスケットおよびキャスクを提供す
ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかるバスケットは、外周に中性子遮蔽
体を有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体のキャビティ内
に板状部材を用いて核燃料集合体の収納を行うバスケッ
トにおいて、前記板状部材の両長辺端面に、互いに直交
して係合する複数の切り欠き部を設け、当該板状部材を
順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わ
せるとともに、隣接する板状部材の短辺端面間毎に伝熱
板を渡して前記核燃料集合体を収納する格子状セルを形
成したことを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、バスケットを形成する
板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数
の切り欠き部を設け、当該板状部材を順次互いに直交し
て前記切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣
接する板状部材の短辺端面間 毎に伝熱板を渡して前記核
燃料集合体を収納する格子状セルを形成するようにして
いる。

【００１８】また、請求項２にかかるバスケットは、外
周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体
のキャビティ内に板状部材を用いて核燃料集合体の収納
を行うバスケットにおいて、前記板状部材の両長辺端面
に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部を設け、
かつ両短辺端面の中央部長手方向に凸部を設け、当該板
状部材を順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して
組み合わせるとともに、隣接する前記凸部間に伝熱板を
外嵌して、前記核燃料集合体を収納する格子状セルを形
成したことを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、バスケットを形成する
板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数
の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向
に例えば凸部を設け、当該板状部材を順次互いに直交し
て前記切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣
接する前記凸部間に伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体
を収納する格子状セルを形成するようにしている。

【００２０】また、請求項３にかかるバスケットは、外
周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体
のキャビティ内に板状部材を用いて核燃料集合体の収納
を行うバスケットにおいて、前記板状部材の両長辺端面
に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部を設け、
かつ両短辺端面の中央部長手方向に凸部を設けるととも
に、前記板状部材の両短辺端面を貫通する長手方向の貫
通孔を有した当該板状部材を順次互いに直交して前記切
り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する前記凸部間に
伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体を収納する格子状セ
ルを形成したことを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、バスケットを形成する
板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数
の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向
に凸部を設けるとともに、前記板状部材の両短辺端面を
貫通する長手方向の貫通孔を有した当該板状部材を順次
互いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わせ、
隣接する前記凸部間に伝熱板を外嵌して前記核燃料集合
体を収納する格子状セルを形成するようにしている。

【００２２】また、請求項４にかかるバスケットは、外
周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体
のキャビティ内に板状部材を用いて核燃料集合体の収納
を行うバスケットにおいて、前記板状部材の両長辺端面
に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部を設け、
該板状部材の一長辺端面の切り欠き部以外の部分に凸部
を形成し、他長辺端面の切り欠き部以外の部分に前記凸
部に対応して嵌合する凹部を形成し、前記板状部材の両
短辺端面の中央部長手方向に凸部を設けるとともに、該
両短辺端面を貫通する長手方向の貫通孔を有した当該板
状部材を順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して
組み合わせ、隣接する前記両短辺端面の凸部間に伝熱板
を外嵌して前記核燃料集合体を収納する格子状セルを形
成したことを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、バスケットを形成する
板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数
の切り欠き部を設け、該板状部材の一長辺端面の切り欠
き部以外の部分に凸部を形成し、他長辺端面の切り欠き
部以外の部分に前記凸部に対応して嵌合する凹部を形成
し、前記板状部材の両短辺端面の中央部長手方向に凸部
を設けるとともに、該両短辺端面を貫通する長手方向の
貫通孔を有した当該板状部材を順次互いに直交して前記
切り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する前記両短辺
端面の凸部間に伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体を収
納する格子状セルを形成するようにしている。

【００２４】また、請求項５にかかるバスケットは、上
記の発明において、前記板状部材の両長辺端面のエッジ
を面取形状にしたことを特徴とする。この発明によれ
ば、バスケットを形成する板状部材の両長辺端面のエッ
ジを面取形状にするようにしている。

【００２５】また、請求項６にかかるバスケットは、上
記の発明において、前記板状部材の貫通孔は、断面がほ
ぼ矩形の形状であって、少なくとも複数設けたことを特
徴とする。この発明によれば、バスケットを形成する板
状部材に断面がほぼ矩形の形状の貫通孔を少なくとも複
数設けるようにしている。

【００２６】また、請求項７にかかるバスケットは、上
記の発明において、前記板状部材の凹部および凸部は、
長辺端面上の部分的な凹部および凸部であることを特徴
とする。この発明によれば、バスケットを形成する板状
部材の長辺端面上に部分的な凹部および凸部を形成し、
バスケット組立後における板状部材当接面における全方
向の位置ずれをなくすようにしている。

【００２７】また、請求項８にかかるバスケットは、上
記の発明において、前記板状部材は、ＡｌまたはＡｌ合
金粉末に中性子吸収性能をもつＢまたはＢ化合物の粉末
を添加したＡｌ複合材またはＡｌ合金によって構成され
ることを特徴とする。この発明によれば、バスケットを
形成する板状部材を、ＡｌまたはＡｌ合金粉末に中性子
吸収性能をもつＢまたはＢ化合物の粉末を添加したＡｌ
複合材またはＡｌ合金によって構成するようにしてい
る。

【００２８】また、請求項９にかかるキャスクは、板状
部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の切
り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向に凸
部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して前記切り
欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣接する板状
部材の長辺端面間毎に伝熱板を渡して核燃料集合体を収
納する格子状セルを形成したバスケットと、前記バスケ
ットを内部に収納し、外周に中性子遮蔽体を有し、かつ
γ線の遮蔽を行う胴本体と、前記核燃料集合体を前記格
子状セルに出し入れするために前記胴本体の開口部に設
けられた着脱可能な蓋部とを備えたことを特徴とする。

【００２９】また、請求項１０にかかるキャスクは、板
状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の
切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向に
凸部を設けるとともに、前記板状部材の両短辺端面を貫
通する長手方向の貫通孔を有した当該板状部材を順次互
いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わせ、隣
接する板状部材の長辺端面間毎に伝熱板を渡して核燃料
集合体を収納する格子状セルを形成したバスケットと、
前記バスケットを内部に収納し、外周に中性子遮蔽体を
有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体と、前記核燃料集合
体を前記格子状セルに出し入れするために前記胴本体の
開口部に設けられた着脱可能な蓋部とを備えたことを特
徴とする。

【００３０】上記請求項９および請求項１０にかかる発
明によれば、キャスクのバスケットを形成する板状部材
の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の切り欠
き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向に凸部を
設け、当該板状部材を順次互いに直交して前記切り欠き
部を係合して組み合わせるとともに、隣接する板状部材
の長辺端面間毎に伝熱板を渡して核燃料集合体を収納す
る格子状セルを形成したバスケット構造としている。

【００３１】また、請求項１１にかかるキャスクは、板
状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の
切り欠き部を設け、該板状部材の一長辺端面の切り欠き
部以外の部分に凸部を形成し、他長辺端面の切り欠き部
以外の部分に前記凸部に対応して嵌合する凹部を形成
し、前記板状部材の両短辺端面の中央部長手方向に凸部
を設けるとともに、該両短辺端面を貫通する長手方向の
貫通孔を有した当該板状部材を順次互いに直交して前記
切り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する前記両短辺
端面の凸部間に伝熱板を外嵌して核燃料集合体を収納す
る格子状セルを形成したバスケットと、前記バスケット
を内部に収納し、外周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線
の遮蔽を行う胴本体と、前記核燃料集合体を前記格子状
セルに出し入れするために前記胴本体の開口部に設けら
れた着脱可能な蓋部とを備えたことを特徴とする。

【００３２】この発明によれば、キャスクのバスケット
を形成する板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係
合する複数の切り欠き部を設け、該板状部材の一長辺端
面の切り欠き部以外の部分に凸部を形成し、他長辺端面
の切り欠き部以外の部分に前記凸部に対応して嵌合する
凹部を形成し、前記板状部材の両短辺端面の中央部長手
方向に凸部を設けるとともに、該両短辺端面を貫通する
長手方向の貫通孔を有した当該板状部材を順次互いに直
交して前記切り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する
前記両短辺端面の凸部間に伝熱板を外嵌して核燃料集合
体を収納する格子状セルを形成したバスケット構造とし
ている。

【００３３】また、請求項１２にかかるキャスクは、板
状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の
切り欠き部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して
前記切り欠き部を係合して組み合わせることで核燃料集
合体を収納する格子状セルを形成したバスケットと、γ
線の遮蔽を行うとともに前記バスケットの少なくとも一
部の外側部分が面接触する切り欠き部をキャビティ内に
設けた胴本体とを備えたことを特徴とする。

【００３４】また、請求項１３にかかるキャスクは、板
状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の
切り欠き部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して
前記切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣接
する板状部材の長辺端面間毎に伝熱板を渡して核燃料集
合体を収納する格子状セルを形成したバスケットと、γ
線の遮蔽を行うとともに前記バスケットの少なくとも一
部の外側部分が面接触する切り欠き部をキャビティ内に
設けた胴本体とを備えたことを特徴とする。

【００３５】また、請求項１４にかかるキャスクは、外
周に中性子遮蔽体を有し、且つγ線の遮蔽を行う胴本体
と、中性子吸収能を有する複数の板状部材により構成し
た格子状セル及び、前記板状部材の短辺端面に設ける伝
熱板とで角断面形状のバスケットを形成し、前記胴本体
のキャビティ内面を前記バスケットの外周形状に合わせ
た形状にし、前記キャビティ内に挿入したバスケットの
各セル内に使用済み燃料集合体収容して貯蔵するように
したことを特徴とする。また、請求項１５にかかるキャ
スクは、上記キャスクにおいて、前記キャビティ内の一
部を、前記バスケットの外形に合わせた形状にしたこと
を特徴とする。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、この
発明にかかるバスケットの挿入方法の好適な実施の形態
を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発
明が限定されるものではない。

【００３７】（実施の形態１） まず、この発明が適用されるキャスクについて説明す
る。図１は、この発明が適用されるキャスクの軸方向断
面図である。図２は、図１に示したキャスクの径方向断
面図である。キャスク１は、胴本体２のキャビティ３内
面をバスケット３０の外周形状に合わせて機械加工した
ものである。キャビティ３内面の機械加工は、専用の加
工装置によってフライス等によって加工する。バスケッ
ト３０とキャビティ３の内面の一部は、伝熱板３２を介
して結合される。伝熱板３２はＡｌ等の良熱伝導性の材
料によって構成される。胴本体２および底板４は、γ線
遮蔽機能を有する炭素鋼製の鍛造品である。なお、炭素
鋼の代わりにステンレス鋼を用いることもできる。胴本
体２と底板４は、溶接によって結合する。また、耐圧容
器としての密閉性能を確保するため、一次蓋１０と胴本
体２との間には金属ガスケットを設けておく。

【００３８】胴本体２と外筒５との間には、水素を多く
含有する高分子材料であって中性子遮蔽機能を有するレ
ジン６が充填されている。また、胴本体２と外筒５との
間には、熱伝導を行う複数の銅製の伝熱フィン７が溶接
されており、レジン６は、伝熱フィン７によって形成さ
れる空間に流動状態で注入され、冷却固化される。な
お、伝熱フィン７は、放熱を均一に行うため、熱量の多
い部分に高い密度で設けるようにするのが好ましい。ま
た、レジン６と外筒５との間には、数ｍｍの熱膨張しろ
８が設けられる。

【００３９】蓋部９は、一次蓋１０と二次蓋１１によっ
て構成される。一次蓋１０は、γ線を遮蔽するステンレ
ス鋼または炭素鋼からなる円盤形状である。また、二次
蓋１１も、ステンレス鋼製または炭素鋼製の円盤形状で
あるが、その上面には、中性子遮蔽体としてレジン１２
が封入されている。一次蓋１０および二次蓋１１は、ス
テンレス鋼製または炭素鋼製のボルト１３によって胴本
体２に取り付けられている。さらに、一次蓋１０および
二次蓋１１と胴本体２との間には、それぞれ金属ガスケ
ットが設けられ、内部の密封性を保持している。また、
蓋部９の周囲には、レジン１４を封入した補助遮蔽体１
５が設けられている。

【００４０】キャスク本体１６の両側には、キャスク１
を吊り下げるためのトラニオン１７が設けられている。
なお、図１では、補助遮蔽体１１５を設けたものを示し
たが、キャスク１の搬送時には、補助遮蔽体１５を取り
外して図示しない緩衝体を取り付ける。

【００４１】バスケット３０は、使用済み核燃料集合体
を収容するセル３１を構成する板状部材４０を縦横交互
に組み合わせることによって形成されるとともに、上述
したようにバスケット３０の一部は、伝熱板３２によっ
て形成される。板状部材４０には、ＡｌまたはＡｌ合金
粉末に中性子吸収性能をもつＢまたはＢ化合物の粉末を
添加したアルミニウム複合材またはアルミニウム合金を
用いる。また、中性子吸収材としては、ボロンの他にカ
ドミウムを用いることができる。さらに、アルミニウム
に限らずステンレス材等に上述した中性子吸収能をもつ
ＢまたはＢ化合物等を添加した部材を用いるようにして
もよい。

【００４２】図３は、板状部材４０の一つである板状部
材４０ａの構成を示す図であり、図３（ａ）は、板状部
材４０ａの正面図を示し、図３（ｂ）は、板状部材４０
ａの平面図を示し、図３（ｃ）は、板状部材４０ａの右
側面図を示している。図３において、板状部材４０ａ
は、両短辺端面を介して長手方向に貫通し、その断面形
状が矩形の貫通孔４１，４２を有する。また、板状部材
４０ａは、両長辺端面からの切り欠き部４４を長手方向
に沿って等間隔に有する。この切り欠き部４４の深さ
は、板状部材４４の幅の１／４である。また、板状部材
４０ａの両短辺端面の中央部長手方向に凸部３３，３４
を有する。この凸部３３，３４によって両短辺端面の角
部は凹部を形成し、隣接する凸部３３あるいは凸部３４
の間に伝熱板３２が外嵌される。この凸部３３，３４の
厚みは、伝熱板３２の厚みと同じであり、係合面が違い
に対応して密着する形状となるようにしている。

【００４３】また、板状部材４０ａは、切り欠き部４４
との間に両長辺端面を介して貫通し、貫通孔４１，４２
および格子状に組み合わされる上部あるいは下部の貫通
孔をそれぞれ連通する連通孔４３を有する。これら貫通
孔４１，４２および連通孔４３には、冷却プールにおけ
る冷却期間中、水が満たされ、セル３１内に収容された
使用済み核燃料集合体からの中性子を減速させ、板状部
材４０ａあるいはレジン６，１２，１４による中性子吸
収を促進させる。このような水の流路を持たせるのは、
ＰＷＲ用のキャスクの場合であり、ＰＷＲ用の使用済み
燃料集合体のウラン濃縮度が高く、未臨界を担保させる
ためである。

【００４４】また、板状部材４０ａは、上部長辺端面に
凹部４５が設けられ、下部長辺端面には、凹部４５が嵌
合する形状をもった凸部４６が設けられる。これら凹部
４５および凸部４６は、後述する組立時における上部お
よび下部の板状部材との間で嵌合することによって、板
状部材間の位置ずれをなくすことができる。

【００４５】図４は、板状部材４０の一つである板状部
材４０ｂの構成を示す図であり、図４（ａ）は、板状部
材４０ｂの正面図を示し、図４（ｂ）は、板状部材４０
ｂの平面図を示し、図４（ｃ）は、板状部材４０ｂの右
側面図を示している。図４の板状部材４０ｂは、両短辺
端面を傾けた形状となっており、図３に示した板状部材
４０ａがほぼ平面であったのと異なる。これは、キャビ
ティ３の形状に合わせたものである。また、板状部材４
０ｂは、両短辺端面の長手方向に凸部３５，３６を形成
する。この凸部３５，３６の一面は、上述したキャビテ
ィ内壁形状に合わせた斜面を形成し、他面は、伝熱板３
２を外嵌できる凹部斜面を形成する。その他の構成は、
図３に示した板状部材４０ａと同じである。また、その
他の板状部材４０は、図３および図４に示した板状部材
４０ａ，４０ｂとその長さが異なるのみで、その他の構
成は図３および図４に示した板状部材４０ａ，４０ｂと
同じ構成である。

【００４６】つぎに、図５を参照して板状部材４０によ
るバスケット３０の組立について説明する。図５は、バ
スケット３０の部分組立斜視図である。図５において、
板状部材４０ｄ，４０ｅは、切り欠き部の等間隔に対応
した間隔をもって平行に配置される。板状部材４０ｄ，
４０ｅの上部および下部には、それぞれ長手方向を直交
させた板状部材４０ｃおよび板状部材４０ｆが配置さ
れ、板状部材４０ｃの下部の切り欠き部と板状部材４０
ｄ，４０ｅの上部の切り欠き部とを相互に係合させ、板
状部材４０ｄ，４０ｅの下部の切り欠き部と板状部材４
０ｆの上部の切り欠き部とを相互に係合させる。

【００４７】たとえば、板状部材４０ｃの切り欠き部４
４ａと板状部材４０ｅの切り欠き部４４ｂとを係合さ
せ、板状部材４０ｅの切り欠き部４４ｃと板状部材４０
ｆの切り欠き部４４ｄとを係合させる。同様にして他の
板状部材４０を切り欠き部４４を介して縦横交互に係合
させることによって格子状のバスケット３０を形成する
ことができる。

【００４８】この場合、板状部材４０の組合せ時に上部
の凹部４５と下部の凸部４６とが相互に嵌合し、板状部
材４０間の位置ずれ、たとえば板状部材４０ｃ，４０ｆ
間の位置ずれをなくすことができる。図６は、バスケッ
ト３０の組立状態における断面を示す図である。図６に
示すように、板状部材４０ｃの下部に設けられた凸部４
６と板状部材４０ｆの上部に設けられた凹部４５とが嵌
合し、長手方向に垂直な方向に対する位置ずれをなく
し、セル３１の壁面形状が凹凸になることを防止し、使
用済み核燃料集合体をスムーズに挿入することができ
る。なお、板状部材４０の組合せによって上下に位置す
る板状部材４０の連通孔４３は連結する。

【００４９】また、図７は、板状部材４０ｄ，４０ｅと
伝熱板３２ａ，３２ｂとの係合関係を示す図である。図
７において、伝熱板３２ａ，３２ｂの厚みは、凸部３３
ｄ，３３ｅの厚みと同じである。また、伝熱板３２ａ，
３２ｂの幅は、板状部材４０ｅ，４０ｄの間隔に、凸部
３３ｄ，３３ｅによって形成される各短辺端面の凹部の
幅を加えた値に等しい。さらに、伝熱板３２ａ，３２ｂ
の高さは、板状部材４０ｄ，４０ｅの高さに等しい。板
状部材４０ｄ，４０ｅに伝熱板３２ａ，３２ｂを外嵌さ
せる場合、各板状部材４０ｄ，４０ｅを２分する位置で
伝熱板３２ａ，３２ｂどうしを係合させるようにしてい
る（図７の３２ａ’，３２ｂ’参照）。なお、この実施
の形態１では、複数の伝熱板３２ａ，３２ｂをバスケッ
トの高さ方向に積み重ねる構成として、バスケットの組
立を容易ならしめているが、高さ方向を一枚の伝熱板と
する構成としてもよい。

【００５０】この実施の形態１によれば、水の流路を必
要とするＰＷＲ用のバスケットを板状部材によって形成
する場合、各板状部材４０に貫通孔４１，４２を設けて
十分な流路を設け、かつ連通孔４３によって各貫通孔４
１，４２間を連通させるようにし、Ｈ型のプレートに比
較して強度を増大することができるとともに、各板状部
材４０間は、凹部４５と凸部４６との係合によって位置
ずれをなくすことができ、セル３１の形状を角柱状に正
確に保持することができる。さらに、上述した実施の形
態１では、板状部材４０に伝熱板３２を外嵌し、伝熱板
３２を介して板状部材４０のキャビネット外部への熱伝
導性を良好にしている。

【００５１】（実施の形態２） つぎに、実施の形態２について説明する。上述した実施
の形態１では、各板状部材４０に二つの貫通孔４１，４
２を設けるようにしていたが、この実施の形態２では、
三つの貫通孔を設けるようにしている。

【００５２】図８は、実施の形態２によるバスケット３
０の部分組立斜視図である。図８において、各板状部材
５０は、三つの貫通孔５１〜５３を有し、水の流路とし
ている。また、板状部材の両短辺端部には、長手方向に
凸部５４を形成し、伝熱板３２の外嵌を可能ならしめて
いる。その他の構成は、実施の形態１における板状部材
４０と同じ構成である。

【００５３】この実施の形態２によれば、実施の形態１
の作用効果に加え、さらに各板状部材５０の強度を増大
させることができる。なお、各板状部材５０に４以上の
貫通孔を設けるようにしても、同様な作用効果を得るこ
とができる。

【００５４】（実施の形態３） つぎに、実施の形態３について説明する。上述した実施
の形態１，２では、いずれも板状部材４０，５０の上部
端面に線状の凹部４５を設け、下部端面に線状の凸部４
６を設け、板状部材４０，５０の組立時に、対応する凹
部４５と凸部４６とを係合させるようにしていたが、こ
の実施の形態３では、板状部材４０，５０の上部端面に
部分的な凹部を設け、この凹部に対応する位置に部分的
な凸部を設け、板状部材４０，５０の組立時に、これら
の凹部および凸部を嵌合させるようにしている。

【００５５】図９は、実施の形態３によるバスケット３
０の部分組立斜視図である。図９において、各板状部材
６０ｃ〜６０ｆは、その上部長辺端面に部分的な凹部６
１，６３を設け、その下部長辺端面に、この凹部６１，
６３に嵌合する突起形状の部分的な凸部６２，６４を設
けている。また、板状部材６０ｃ〜６０ｆは、両短辺端
面の長手方向に凸部６５を形成し、伝熱板３２の外嵌を
可能ならしめている。

【００５６】バスケット３０の組立時に、これらの凹部
６１，６３と凸部６２，６４とは嵌合する。たとえば、
図８において、板状部材６０ｃの凸部６２は、板状部材
６０ｆの凹部６３に嵌合し、板状部材６０ｃ，６０ｆ間
の位置ずれをなくすことができる。

【００５７】この実施の形態３によれば、バスケット３
０の組立時に板状部材間の部分的な凹部６１，６３と部
分的な凸部６２，６４との嵌合によって、実施の形態
１，２と同様に板状部材間の位置ずれをなくすことがで
きるとともに、さらに板状部材の長手方向に対する位置
ずれをもなくすことができ、一層、セル３１の形状を角
柱状に正確に保持することができる。

【００５８】なお、上述した実施の形態１〜３では、い
ずれも板状部材４０の両長辺端面のエッジを面取形状に
し、バスケット組立時に核燃料集合体がセル３１内にス
ムーズに挿入されるようにし、板状部材４０に傷が付く
のを防ぎ、これによって、バスケットの繰り返し使用お
よび寿命を延ばすことができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
バスケット（請求項２）によれば、バスケットを形成す
る板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複
数の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手方
向に凸部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して前
記切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣接す
る前記凸部間に伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体を収
納する格子状セルを形成するようにしているので、バス
ケットを容易に形成することができるとともに、伝熱板
を介してバスケットの内部の熱を外部に効率よく伝導す
ることができるという効果を奏する。

【００６０】また、この発明にかかるバスケット（請求
項３）によれば、バスケットを形成する板状部材の両長
辺端面に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部を
設け、かつ両短辺端面の中央部長手方向に凸部を設ける
とともに、前記板状部材の両短辺端面を貫通する長手方
向の貫通孔を有した当該板状部材を順次互いに直交して
前記切り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する前記凸
部間に伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体を収納する格
子状セルを形成するようにしているので、バスケットを
容易に形成することができるとともに、伝熱板を介して
バスケットの内部の熱を外部に効率よく伝導することが
でき、しかも貫通孔によって水の流路としていのでバス
ケット強度を高くでき、かつ維持することができるとい
う効果を奏する。

【００６１】また、この発明にかかるバスケット（請求
項４）によれば、バスケットを形成する板状部材の両長
辺端面に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部を
設け、該板状部材の一長辺端面の切り欠き部以外の部分
に凸部を形成し、他長辺端面の切り欠き部以外の部分に
前記凸部に対応して嵌合する凹部を形成し、前記板状部
材の両短辺端面の中央部長手方向に凸部を設けるととも
に、該両短辺端面を貫通する長手方向の貫通孔を有した
当該板状部材を順次互いに直交して前記切り欠き部を係
合して組み合わせ、隣接する前記両短辺端面の凸部間に
伝熱板を外嵌して前記核燃料集合体を収納する格子状セ
ルを形成するようにしているので、バスケットを容易に
形成することができ、また凹部および凸部の嵌合によっ
てバスケット組立後における位置ずれをなくすことがで
きるとともに、伝熱板を介してバスケットの内部の熱を
外部に効率よく伝導することができ、しかも貫通孔によ
って水の流路としているのでバスケット強度を高くで
き、かつ維持することができるという効果を奏する。

【００６２】また、この発明にかかるバスケット（請求
項５）によれば、バスケットを形成する板状部材の両長
辺端面のエッジを面取形状にするようにしているので、
バスケット組立後に形成された格子状セルに核燃料集合
体を挿入するときにバスケットを傷つけることがなく、
バスケット強度を維持することができるという効果を奏
する。

【００６３】また、この発明にかかるバスケット（請求
項６）によれば、バスケットを形成する板状部材に断面
がほぼ矩形の形状の貫通孔を少なくとも複数設けるよう
にしているので、一層、強度の高い板状部材によるバス
ケットを組み立てることができるという効果を奏する。

【００６４】また、この発明にかかるバスケット（請求
項７）によれば、バスケットを形成する板状部材の長辺
端面上に部分的な凹部および凸部を形成し、バスケット
組立後における板状部材当接面における全方向の位置ず
れをなくすようにしているので、核燃料集合体を収容す
る角柱状のセル空間を確実に得ることができ、核燃料集
合体挿入時におけるバスケットの破損を防止することが
できるという効果を奏する。

【００６５】また、この発明にかかるバスケット（請求
項８）によれば、バスケットを形成する板状部材を、Ａ
ｌまたはＡｌ合金粉末に中性子吸収性能をもつＢまたは
Ｂ化合物の粉末を添加したＡｌ複合材またはＡｌ合金に
よって構成するようにしているので、効果的な中性子吸
収を行うことができるとともに、軽量のバスケットを実
現することができるという効果を奏する。

【００６６】また、この発明にかかるキャスク（請求項
９）によれば、キャスクのバスケットを形成する板状部
材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の切り
欠き部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して前記
切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣接する
板状部材の長辺端面間毎に伝熱板を渡して核燃料集合体
を収納する格子状セルを形成したバスケット構造として
いるので、バスケットを容易に形成することができると
ともに、伝熱板を介してバスケットの内部の熱を外部に
効率よく伝導することができるという効果を奏する。

【００６７】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１０）によれば、キャスクのバスケットを形成する板状
部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の切
り欠き部を設け、前記板状部材の両短辺端面を貫通する
長手方向の貫通孔を有した当該板状部材を順次互いに直
交して前記切り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する
板状部材の長辺端面間毎に伝熱板を渡して核燃料集合体
を収納する格子状セルを形成したバスケット構造として
いるので、バスケットを容易に形成することができると
ともに、伝熱板を介してバスケットの内部の熱を外部に
効率よく伝導することができ、しかも貫通孔によって水
の流路としていのでバスケット強度を高くでき、かつ維
持することができるという効果を奏する。

【００６８】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１１）によれば、キャスクのバスケットを形成する板状
部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の切
り欠き部を設け、該板状部材の一長辺端面の切り欠き部
以外の部分に凸部を形成し、他長辺端面の切り欠き部以
外の部分に前記凸部に対応して嵌合する凹部を形成し、
前記板状部材の両短辺端面の中央部長手方向に凸部を設
けるとともに、該両短辺端面を貫通する長手方向の貫通
孔を有した当該板状部材を順次互いに直交して前記切り
欠き部を係合して組み合わせ、隣接する前記両短辺端面
の凸部間に伝熱板を外嵌して核燃料集合体を収納する格
子状セルを形成したバスケット構造としているので、バ
スケットを容易に形成することができ、また凹部および
凸部の嵌合によってバスケット組立後における位置ずれ
をなくすことができるとともに、伝熱板を介してバスケ
ットの内部の熱を外部に効率よく伝導することができ、
しかも貫通孔によって水の流路としていのでバスケット
強度を高くでき、かつ維持することができるという効果
を奏する。

【００６９】 また、この発明にかかるキャスク（請求項
１２）によれば、キャスクのバスケットを構成する板状
部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する複数の切
り欠き部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して前
記切り欠き部を係合して組み合わせると共に前記バスケ
ットの少なくとも一部の外側部分が胴本体に対して面接
触する切り欠き部をキャビティ内に設けので、キャスク
の熱伝導性が向上する。

【００７０】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１３）によれば、バスケットを構成する板状部材の両長
辺端面に、互いに直交して係合する複数の切り欠き部を
設け、当該板状部材を順次互いに直交して前記切り欠き
部を係合して組み合わせるとともに、隣接する板状部材
の長辺端面間毎に伝熱板を渡し、前記バスケットの少な
くとも一部の外側部分が胴本体に対して面接触するよう
な切り欠き部をキャビティ内に設けたので、キャスクの
熱伝導性が向上する。

【００７１】 また、この発明にかかるキャスク（請求項
１４）によれば、外周に中性子遮蔽体を有し、且つγ線
の遮蔽を行う胴本体と、中性子吸収能を有する複数の板
状部材により構成した格子状セル及び、前記板状部材の
短辺端面に設ける伝熱板とで角断面形状のバスケットを
形成し、前記胴本体のキャビティ内面を前記バスケット
の外周形状に合わせた形状にし、前記キャビティ内に挿
入したバスケットの各 セル内に使用済み燃料集合体収容
して貯蔵するようにしたので、伝熱板の作用によりキャ
スクの熱伝導性が向上する。

【００７２】 また、この発明にかかるキャスク（請求項
１５）によれば、上記キャスクのキャビティ内の一部
を、前記バスケットの外形に合わせた形状にしたので、
熱伝導性を向上できると共に、キャビティの加工が容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に適用されるキャスクの軸方向を示す
断面図である。

【図２】図１に示したキャスクの径方向を示す断面図で
ある。

【図３】板状部材の一例を示す構成図である。

【図４】板状部材の一例を示す構成図である。

【図５】この発明の実施の形態１におけるバスケットを
示す部分組立斜視図である。

【図６】バスケット組立時における板状部材間の状態を
示す断面図である。

【図７】板状部材と伝熱板との係合関係を示す図であ
る。

【図８】この発明の実施の形態２におけるバスケットを
示す部分組立斜視図である。

【図９】この発明の実施の形態３におけるバスケットを
示す部分組立斜視図である。

【図１０】従来におけるキャスクの一例を示す斜視図で
ある。

【図１１】図９に示したキャスクの構成を示す径方向断
面図である。

【図１２】従来におけるＰＷＲ用のキャスクの径方向断
面図である。

【図１３】従来におけるＰＷＲ用のキャスクに用いられ
る他のバスケットの部分組立斜視図である。

【図１４】従来におけるＰＷＲ用のキャスクに用いられ
る他のバスケットの部分組立斜視図である。

【符号の説明】

１ キャスク ２ 胴本体 ３ キャビティ ４ 底板 ５ 外筒 ６ レジン ７ 伝熱フィン ８ 熱膨張しろ ９ 蓋部 １０ 一次蓋 １１ 二次蓋 １５ 補助遮蔽体 １６ キャスク本体 １７ トラニオン ３１ セル ３２，３２ａ，３２ｂ 伝熱板 ３３〜３６，４６，５４，６２，６４，６５ 凸部 ４０，５０，６０ｃ〜６０ｆ 板状部材 ４１，４２，５１〜５３貫通孔 ４３ 連通孔 ４４ 切り欠き部 ４５，６１，６３ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21F 5/008 G21C 19/06 G21C 19/32 G21F 5/012 G21F 9/36

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の
   遮蔽を行う胴本体のキャビティ内に板状部材を用いて核
   燃料集合体の収納を行うバスケットにおいて、 前記板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する
   複数の切り欠き部を設け、当該板状部材を順次互いに直
   交して前記切り欠き部を係合して組み合わせるととも
   に、隣接する板状部材の短辺端面間毎に伝熱板を渡して
   前記核燃料集合体を収納する格子状セルを形成したこと
   を特徴とするバスケット。
2. 【請求項２】 外周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の
   遮蔽を行う胴本体のキャビティ内に板状部材を用いて核
   燃料集合体の収納を行うバスケットにおいて、 前記板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する
   複数の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手
   方向に凸部を設け、当該板状部材を順次互いに直交して
   前記切り欠き部を係合して組み合わせるとともに、隣接
   する前記凸部間に伝熱板を外嵌して、前記核燃料集合体
   を収納する格子状セルを形成したことを特徴とするバス
   ケット。
3. 【請求項３】 外周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の
   遮蔽を行う胴本体のキャビティ内に板状部材を用いて核
   燃料集合体の収納を行うバスケットにおいて、 前記板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する
   複数の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の中央部長手
   方向に凸部を設けるとともに、前記板状部材の両短辺端
   面を貫通する長手方向の貫通孔を有した当該板状部材を
   順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わ
   せ、隣接する前記凸部間に伝熱板を外嵌して、前記核燃
   料集合体を収納する格子状セルを形成したことを特徴と
   するバスケット。
4. 【請求項４】 外周に中性子遮蔽体を有し、かつγ線の
   遮蔽を行う胴本体のキャビティ内に板状部材を用いて核
   燃料集合体の収納を行うバスケットにおいて、 前記板状部材の両長辺端面に、互いに直交して係合する
   複数の切り欠き部を設け、該板状部材の一長辺端面の切
   り欠き部以外の部分に凸部を形成し、他長辺端面の切り
   欠き部以外の部分に前記凸部に対応して嵌合する凹部を
   形成し、前記板状部材の両短辺端面の中央部長手方向に
   凸部を設けるとともに、該両短辺端面を貫通する長手方
   向の貫通孔を有した当該板状部材を順次互いに直交して
   前記切り欠き部を係合して組み合わせ、隣接する前記両
   短辺端面の凸部間に伝熱板を外嵌して、前記核燃料集合
   体を収納する格子状セルを形成したことを特徴とするバ
   スケット。
5. 【請求項５】 前記板状部材の両長辺端面のエッジを面
   取形状にしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   一つに記載のバスケット。
6. 【請求項６】 前記板状部材の貫通孔は、断面がほぼ矩
   形の形状であって、少なくとも複数設けたことを特徴と
   する請求項３〜５のいずれか一つに記載のバスケット。
7. 【請求項７】 前記板状部材の両長辺端面の凹部および
   凸部は、長辺端面上の部分的な凹部および凸部であるこ
   とを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載のバ
   スケット。
8. 【請求項８】 前記板状部材は、ＡｌまたはＡｌ合金粉
   末に中性子吸収性能をもつＢまたはＢ化合物の粉末を添
   加したＡｌ複合材またはＡｌ合金によって構成されるこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のバ
   スケット。
9. 【請求項９】 板状部材の両長辺端面に、互いに直交し
   て係合する複数の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面の
   中央部長手方向に凸部を設け、当該板状部材を順次互い
   に直交して前記切り欠き部を係合して組み合わせるとと
   もに、隣接する板状部材の長辺端面間毎に伝熱板を渡し
   て核燃料集合体を収納する格子状セルを形成したバスケ
   ットと、 前記バスケットを内部に収納し、外周に中性子遮蔽体を
   有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体と、 前記核燃料集合体を前記格子状セルに出し入れするため
   に前記胴本体の開口部に設けられた着脱可能な蓋部と、 を備えたことを特徴とするキャスク。
10. 【請求項１０】 板状部材の両長辺端面に、互いに直交
    して係合する複数の切り欠き部を設け、かつ両短辺端面
    の中央部長手方向に凸部を設けるとともに、前記板状部
    材の両短辺端面を貫通する長手方向の貫通孔を有した当
    該板状部材を順次互いに直交して前記切り欠き部を係合
    して組み合わせ、隣接する板状部材の長辺端面間毎に伝
    熱板を渡して核燃料集合体を収納する格子状セルを形成
    したバスケットと、 前記バスケットを内部に収納し、外周に中性子遮蔽体を
    有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体と、 前記核燃料集合体を前記格子状セルに出し入れするため
    に前記胴本体の開口部に設けられた着脱可能な蓋部と、 を備えたことを特徴とするキャスク。
11. 【請求項１１】 板状部材の両長辺端面に、互いに直交
    して係合する複数の切り欠き部を設け、該板状部材の一
    長辺端面の切り欠き部以外の部分に凸部を形成し、他長
    辺端面の切り欠き部以外の部分に前記凸部に対応して嵌
    合する凹部を形成し、前記板状部材の両短辺端面の中央
    部長手方向に凸部を設けるとともに、該両短辺端面を貫
    通する長手方向の貫通孔を有した当該板状部材を順次互
    いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わせ、隣
    接する前記両短辺端面の凸部間に伝熱板を外嵌して核燃
    料集合体を収納する格子状セルを形成したバスケット
    と、 前記バスケットを内部に収納し、外周に中性子遮蔽体を
    有し、かつγ線の遮蔽を行う胴本体と、 前記核燃料集合体を前記格子状セルに出し入れするため
    に前記胴本体の開口部に設けられた着脱可能な蓋部と、 を備えたことを特徴とするキャスク。
12. 【請求項１２】 板状部材の両長辺端面に、互いに直交
    して係合する複数の切り欠き部を設け、当該板状部材を
    順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わ
    せることで核燃料集合体を収納する格子状セルを形成し
    たバスケットと、 γ線の遮蔽を行うとともに前記バスケットの少なくとも
    一部の外側部分が面接触する切り欠き部をキャビティ内
    に設けた胴本体と、 を備えたことを特徴とするキャスク。
13. 【請求項１３】 板状部材の両長辺端面に、互いに直交
    して係合する複数の切り欠き部を設け、当該板状部材を
    順次互いに直交して前記切り欠き部を係合して組み合わ
    せるとともに、隣接する板状部材の長辺端面間毎に伝熱
    板を渡して核燃料集合体を収納する格子状セルを形成し
    たバスケットと、 γ線の遮蔽を行うとともに前記バスケットの少なくとも
    一部の外側部分が面接触する切り欠き部をキャビティ内
    に設けた胴本体と、 を備えたことを特徴とするキャスク。
14. 【請求項１４】 外周に中性子遮蔽体を有し、且つγ線
    の遮蔽を行う胴本体と、中性子吸収能を有する複数の板
    状部材により構成した格子状セル及び、前記板状部材の
    短辺端面に設ける伝熱板とで角断面形状のバスケットを
    形成し、前記胴本体のキャビティ内面を前記バスケット
    の外周形状に合わせた形状にし、前記キャビティ内に挿
    入したバスケットの各セル内に使用済み燃料集合体収容
    して貯蔵するようにしたことを特徴とするキャスク。
15. 【請求項１５】 前記キャビティ内の一部を、前記バス
    ケットの外形に合わせた形状にしたことを特徴とする請
    求項１に記載のキャスク。