EP1580763A2 - Dispositif de rangement prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives - Google Patents

Dispositif de rangement prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives Download PDF

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EP1580763A2
EP1580763A2 EP05100387A EP05100387A EP1580763A2 EP 1580763 A2 EP1580763 A2 EP 1580763A2 EP 05100387 A EP05100387 A EP 05100387A EP 05100387 A EP05100387 A EP 05100387A EP 1580763 A2 EP1580763 A2 EP 1580763A2
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EP
European Patent Office
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stainless steel
wall
storage device
nut
aluminum
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EP05100387A
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EP1580763A3 (fr
EP1580763B1 (fr
Inventor
Yann Hermouet
Alexandre Biguet
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TN International SA
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Cogema Logistics SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G21F5/008—Containers for fuel elements
    • G21F5/012—Fuel element racks in the containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B01D21/2438—Discharge mechanisms for floating particles provided with scrapers on the liquid surface for removing floating particles

Definitions

  • the present invention relates in a general to a storage device intended to be placed in a packaging intended for the transport of radioactive material, such as for example nuclear fuel assemblies having been previously irradiated in a nuclear reactor.
  • Such storage devices also called “baskets” or “racks” of storage, have a plurality of housings inside of which can be placed assemblies of irradiated nuclear fuel, with a view to transported.
  • assemblies of fuel constitute the energy source of nuclear power plants, and are therefore required to be stored and / or moved for a period of time extending between the end of their use as power source of the plant, and their storage in reprocessing sites.
  • the storage devices find an application for the transport of these irradiated fuel assemblies, for example between nuclear power plants and reprocessing sites.
  • Storage devices of this type must fulfill various functions. These functions include mechanical strength and calibration of radioactive material, as well as the suitability to be handled.
  • the storage device must ensure different functions related to the nuclear safety of the transport or storage. Among these functions, one will mainly mention the need to evacuate the flow of heat produced by the materials contained in the device and control of nuclear criticality, when these materials are fissile material likely to cause a chain reaction.
  • Assembly storage devices nuclear fuel usually have a plurality of adjacent dwellings each having a cross-section square or hexagonal, in order to allow the introduction and maintenance of an assembly complementary form of fuel within this accommodation.
  • peripheral wall elements arranged around and contact of the central structure.
  • These wall elements peripherals made advantageously of steel stainless, then participate in constituting the wall lateral peripheral housing of the device, together with the central structure.
  • every home in the central structure is achieved via of a plurality of wall elements which, when are assembled, form the side wall of the housing.
  • the feature of strong rigidity the device is all the more beneficial as it allows the device to storage to meet the regulatory requirements of safety for transport / storage of assemblies aforementioned nuclear fuel.
  • wall of aluminum alloy and boron and of stainless steel wall elements allows easily to the storage device to be compatible with the requirement of a maximum mass to be respected, this limitation of mass being imposed by the constraints operating.
  • this type of storage device has disadvantages major. Indeed, steel screws stainless steel are used to secure between wall elements of the central structure, and peripheral wall elements in contact with these same wall elements of the central structure.
  • the storage device is subject to thermal cycles in high numbers and amplitude important, these thermal cycles then generating a differential dilation phenomenon therefore between the various wall elements, and also between stainless steel screws and wall elements aluminum alloy peripherals.
  • the object of the invention is therefore to propose a storage device intended to be placed in a packaging for the transport of materials radioactive material, the device comprising a plurality of dwellings each extending along a longitudinal axis and of which at least one of them has a wall side formed at least in part by means of a stainless steel wall element assembled to a aluminum wall element or in one of its alloys, this device remedying at least partially to the disadvantages mentioned above relating to the achievements of the prior art.
  • the purpose of this invention is to provide a storage device including the assembly system (s) intended to ensure fixing a stainless steel wall element on an aluminum wall element or in one of its alloys, are able to cope with the effects harmful effects likely to be caused by the phenomenon differential dilation.
  • the subject of the invention is a storage device intended to be placed in a packaging for the transport of materials radioactive material, the device comprising a plurality of dwellings each extending along a longitudinal axis and of which at least one of them has a wall side formed at least in part by means of a stainless steel wall element assembled to a aluminum wall element or in one of its alloys via at least one system assembly comprising a stainless steel screw through this stainless steel wall element and being in abutment with it.
  • the assembly system further comprises a nut in stainless steel arranged in a walnut housing provided in the aluminum wall element or in one of its alloys and communicating with a crossed passage by the screw, the nut having a threaded hole cooperating with this stainless steel screw.
  • the system (s) proposed assemblies each comprise mainly a stainless steel screw screwed into a nut made of the same material, so these two elements do not undergo differential expansion, nor the harmful effects related to this phenomenon. So, the mechanical linkages, provided respectively by the assembly system (s) provided between an element of stainless steel wall and a wall element in aluminum or in one of its alloys, remain preserved even when the storage device according to the invention is subjected to high temperatures.
  • the stainless steel screw through an oblong hole provided in the wall element stainless steel, the oblong hole presenting two parallel faces arranged substantially parallel to the longitudinal axis of the dwelling.
  • the screw of the assembly system can move inside of this oblong hole, so the particular layout proposal allows for relative movement between the two wall elements along the longitudinal axis of the dwelling concerned, during heavy thermal stresses leading to a differential dilation between these two elements.
  • the assembly system has an anti-rotation washer interposed between a head of the stainless steel screw and said element stainless steel wall and / or washer dilation also interposed between this screw head and the stainless steel wall element.
  • the nut is a cylinder of disc-shaped section, and axis perpendicular to an axis of the stainless steel screw.
  • the device can understand a central structure made using a plurality of aluminum wall elements or in one of its alloys, the central structure constituting in particular, partially, the side wall of a plurality of peripheral dwellings.
  • the wall Lateral housing is also constituted by peripheral wall elements in stainless steel.
  • a plurality of assembly systems is provided between each set formed by an element of aluminum wall or in one of its alloys, and a stainless steel peripheral wall element in contact with it.
  • FIG. 1 represents a device for storage 1 intended to be placed in a package (not shown) for the transport of materials radioactive material, such as, for example, assemblies of nuclear fuel (not shown), in a preferred embodiment of the present invention.
  • the storage device 1 comprises a plurality of 2 housings arranged in parallel, the latter each extending along a longitudinal axis. dwellings 2 are each able to receive at least one square section fuel assembly, and preferably only one.
  • the dwellings 2 are provided so as to to be juxtaposed with each other. They are realized through a plurality of wall elements 6, 8 and 10, some of which are common to many slot 2 of the device 1.
  • these wall elements 6, 8 and 10 each take roughly the shape of a plate.
  • the wall elements 6, 8 and 10 form the side wall of each housing 2, this side wall preferably having a section cross-section of substantially square shape, but also adopt other forms allowing the maintaining a shape fuel assembly different, such as a hexagonal shape.
  • wall elements 6, 8 and 10 are assembled together so as to be arranged parallel and perpendicularly some by compared to others.
  • wall elements 6, 8 and 10 are divided into three sets of distinct elements, defined respectively by a first set of wall elements, a second game of wall elements, as well as a set of elements of peripheral wall.
  • FIG. 1 Still with reference to FIG. sees the assembly between the wall elements 6 of the first set of wall elements, and the elements of wall 8 of the second set of wall elements.
  • the elements 6 are arranged parallel to one another, to the same as the elements 8 between them.
  • the wall elements 6 are assembled so as to be substantially perpendicular to the wall elements 8.
  • the elements of wall 6 and 8 each extend over the entire length of the housing 2 they form, so that each one of them is one of the four faces lateral planes of the wall of one or more housing 2.
  • the storage device 1 comprises seven housings 2, arranged so that each of the two elements of wall 8 or each of the two stacks of elements of wall 8 partially defines the side wall of three slots 2 using one of its faces as well that the side wall of two housing 2 using the other of his faces.
  • faces of elements 8 or stacks of elements 8, partially defining the side wall of three housings 2 are positioned opposite one of the other, so that the two elements 8 or the two stacks of elements 8 belong to the wall side of the same three dwellings 2.
  • the elements of wall 6 and 8 in aluminum alloy and boron together form a central structure 11 of device 1, this central structure 11 constituting on the one hand the entire side wall of a single central housing 2, and secondly part of the side wall of six peripheral dwellings.
  • the wall elements 6 and 8 of the main structure 11 form only three of four side faces of the six side wall peripheral housing 2 surrounding the central housing 2, the missing side face being that allowing to isolate the peripheral dwellings 2 in relation to outside.
  • Each of the wall elements 6 of the first set of wall elements is assembled on at least one wall elements 8 of the second set of elements of wall.
  • the wall elements 10 of set of peripheral wall elements of the device Storage 1 are fixed on the wall elements 6 and 8, so as to make up the missing side of the wall side of the six peripheral dwellings.
  • four elements can be provided 10 stainless steel wall, of which two of them each ensure the closure of two dwellings adjacent devices 2.
  • fixation between a wall element 10 of stainless steel any and a 6.8 alloy wall element of aluminum and boron in contact with this element 10 whatever, is achieved using a plurality of assembly systems 24, for example spaced according to a direction parallel to the longitudinal axis 4 of the dwelling 2 associate.
  • assembly systems 24 constitute the feature of the present invention. Therefore, one of them will be described in detail below, with reference to Figure 2.
  • FIG. sees an assembly 26 formed by a wall element 6 in aluminum alloy and boron, and a wall element 10 stainless steel device intended to be assembled and in contact with this same element.
  • elements 6 and 10 arranged perpendicularly, are attached to one another via a plurality of assembly systems 24 (only one being shown in this figure 2).
  • assembly systems 24 only one being shown in this figure 2.
  • any set of Figure 1, constituted a wall element 6.8 assembled and in contact with a wall element 10 can be likened to the whole 26 which one of the associated assembly systems 24 goes to present be detailed.
  • the assembly system 24 has all first a stainless steel screw 28 with a 30 head is in abutment against the wall element 10. More precisely, the screw 28, disposed substantially perpendicular to the wall element 10, crosses an oblong hole 32 practiced in the thickness of this same element 10.
  • the oblong hole 32 has two faces parallel 32a arranged on the one hand substantially parallel to the longitudinal axis 4 of housing 2 formed in particular by the elements 6 and 10 shown, and on the other hand substantially perpendicular to a fictitious plane (not shown) defined by the element of wall 10.
  • Another oblong hole 34 is also realized in a part of the thickness of the element of wall 10, superimposed on the oblong hole 32, and of course so that he has a length and width of greater sizes than those of the oblong hole 32.
  • this oblong hole 34 also has two parallel faces 34a arranged substantially parallel to the faces 32a of the hole 32, and whose distance between them is greater than distance separating these same two faces 32a.
  • the distance separating the two parallel faces 34a is preferably greater than one diameter of the head 30 of the screw 28.
  • this anti-rotation washer 38 of the system 24, arranged in abutment under the screw head 30, which abuts against the surface shoulder 36 of the wall element 10.
  • this anti-rotation washer 38 generally has a square shape intended for that two opposite sides 38a of this square marry respectively the two parallel faces 34a of the hole oblong 34. In this way, the washer 38 can not rotate relative to the wall element 10.
  • the anti-rotation washer 38 is also provided a tongue 40 integral with any side of the square, which once bent as shown on the Figure 2, can rest in a groove (no referenced) provided in the screw head 30. From this way, the screw 28 can not rotate relative to the washer 38, and therefore can not either rotate relative to the wall element 10.
  • one or more dilation washers would have could also be placed between the screw head 30 and the shoulder surface 36 without departing from the invention.
  • the walnut housing 42 practiced in the thickness of the wall element 6, can indifferently to be opening or crossing, and has for example a cylindrical section circular axis 46, perpendicular to a screw axis 29.
  • a passage 48 practiced in the element of wall 6 opens on the one hand at the level of singing longitudinal 44, and secondly within the nut housing 42.
  • passage 48 is cylindrical section circular diameter of less than that of the walnut housing section 42, and also that this passage 48 has a secant axis 50 and perpendicular to the axis 46 of this nut housing 42.
  • the assembly system 24 then presents a walnut 52 stainless steel, preferably of shape complementary to that of walnut housing 42, this nut 52 being inserted inside this same housing 42. Therefore, walnut 52 takes the form of a disc-shaped section cylinder, and axis 54 coincides with the axis 46 of the dwelling 42.
  • the nut 52 has a threaded hole 56 Receiving the stainless steel screw 28, this threaded hole 56 being indifferently crossing or opening, and for example oriented according to a diameter of the nut 52 in cylinder shape.
  • walnut 52 is positioned inside the nut housing 42 of so that the tapped hole 56 is facing and in the extension of passage 48, as is shown in Figure 2. In this way, the screw 28 can cross the passage 48 of diameter plus important, and be screwed into the tapped hole 56.
  • the oblong holes 32 and 34 provided in the wall element 10 allow the screw 28 to move in the direction parallel to the longitudinal axis 4 of the housing 2, so as to make faced with the differential dilation likely to be observed between the two wall elements 6 and 10 made of different materials.

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Abstract

L'invention se rapporte à dispositif de rangement prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives, comprenant une pluralité de logements (2) dont au moins l'un d'entre eux dispose d'une paroi latérale formée au moins en partie à l'aide d'un élément de paroi en acier inoxydable (10) assemblé à un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages (6) par l'intermédiaire d'au moins un système d'assemblage (24) comportant une vis en acier inoxydable (28) traversant l'élément de paroi (10) et étant en butée contre celui-ci. Selon l'invention, le système (24) comprend en outre une noix en acier inoxydable (52) agencée dans un logement de noix (42) prévu dans l'élément de paroi (6) et communiquant avec un passage (48) traversé par la vis (28), la noix (52) présentant un trou taraudé (56) coopérant avec ladite vis (28). <IMAGE>

Description

DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte de façon générale à un dispositif de rangement prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives, telles que par exemple des assemblages de combustible nucléaire ayant été précédemment irradiés dans un réacteur nucléaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
De tels dispositifs de rangement, également appelés « paniers » ou « râteliers » de rangement, présentent une pluralité de logements à l'intérieur desquels peuvent être placés des assemblages de combustible nucléaire irradiés, en vue d'être transportés.
Dans l'industrie nucléaire, les assemblages de combustible constituent la source d'énergie des centrales nucléaires, et sont par conséquent amenés à être stockés et/ou déplacés durant une période de temps s'étendant entre la fin de leur utilisation en tant que source d'énergie de la centrale, et leur entreposage dans des sites de retraitement.
En effet, les dispositifs de rangement trouvent une application pour le transport de ces assemblages de combustible irradiés, par exemple entre les centrales nucléaires et les sites de retraitement.
Les dispositifs de rangement de ce type doivent remplir diverses fonctions. Ces fonctions comprennent notamment la résistance mécanique et le calage des matières radioactives, ainsi que l'aptitude à être manutentionné.
De plus, selon la nature des matières radioactives, le dispositif de rangement doit assurer différentes fonctions liées à la sûreté nucléaire du transport ou du stockage. Parmi ces fonctions, on citera principalement la nécessité d'évacuer le flux de chaleur produit par les matières contenues dans le dispositif et le contrôle de la criticité nucléaire, lorsque ces matières sont des matières fissiles susceptibles de provoquer une réaction en chaíne.
La fonction de résistance mécanique a pour but de maintenir la géométrie du dispositif lors des opérations de manutention, sous l'effet des accélérations rencontrées au cours du transport, mais aussi en cas de choc ou de chute accidentelle, pour conserver le contrôle de la criticité nucléaire dans de telles circonstances. Notons par ailleurs que ces configurations font l'objet d'épreuves réglementaires.
Les dispositifs de rangement d'assemblages de combustible nucléaire disposent habituellement d'une pluralité de logements adjacents, chacun présentant une section transversale carrée ou hexagonale, afin de permettre l'introduction et le maintien d'un assemblage de combustible de forme complémentaire à l'intérieur de ce logement.
De l'art antérieur, il est connu et avantageux de réaliser une structure centrale du dispositif de rangement à l'aide d'éléments de paroi assemblés entre eux et fabriqués en alliage d'aluminium et de bore, ce matériau étant retenu en raison de sa capacité à absorber les neutrons, et à assurer par conséquent le contrôle de la sûreté nucléaire. Il est noté que cette structure centrale permet de constituer entièrement la paroi latérale du/des logements centraux du dispositif, mais ne constitue que partiellement la paroi latérale des logements périphériques, qui restent ouverts latéralement vers l'extérieur de ce même dispositif.
Ainsi, il est également prévu une pluralité d'éléments de paroi périphériques agencés autour et au contact de la structure centrale. Ces éléments de paroi périphériques, réalisés avantageusement en acier inoxydable, participent alors à constituer la paroi latérale des logements périphériques du dispositif, conjointement avec la structure centrale.
En d'autres termes, chaque logement de la structure centrale est réalisé par l'intermédiaire d'une pluralité d'éléments de paroi qui, lorsqu'ils sont assemblés, forment la paroi latérale du logement.
L'utilisation préférée de l'acier inoxydable pour réaliser ces éléments de paroi périphériques est motivée par le fait que ce matériau procure un blindage gamma complémentaire, et aussi par le fait qu'il est capable de conférer une forte rigidité au dispositif de rangement.
A ce titre, il est précisé que la caractéristique de forte rigidité du dispositif est d'autant plus bénéfique qu'elle permet au dispositif de rangement de satisfaire les exigences réglementaires de sûreté pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire précitées.
De plus, l'utilisation combinée d'éléments de paroi en alliage d'aluminium et de bore et d'éléments de paroi en acier inoxydable permet facilement au dispositif de rangement d'être compatible avec l'exigence d'une masse maximum à respecter, cette limitation de masse étant imposée par les contraintes d'exploitation.
Néanmoins, malgré les avantages susvisés relatifs à une telle configuration, ce type de dispositif de rangement présente des inconvénients majeurs. En effet, des vis d'assemblage en acier inoxydable sont utilisées pour assurer la fixation entre des éléments de paroi de la structure centrale, et des éléments de paroi périphériques en contact avec ces mêmes éléments de paroi de la structure centrale.
Ainsi, il est évident qu'une vis en acier inoxydable vissée dans l'alliage d'aluminium d'un élément de paroi de la structure centrale ne permet pas d'appliquer une précontrainte importante, dans la mesure où une telle précontrainte provoquerait inéluctablement un endommagement du filet en alliage d'aluminium. Par conséquent, l'absence d'un serrage de forte intensité affaiblit de façon notable la rigidité globale du dispositif de rangement.
De manière encore plus contraignante, il est noté que le dispositif de rangement est soumis à des cycles thermiques en nombre élevé et d'amplitude importante, ces cycles thermiques générant alors un phénomène de dilatation différentielle conséquent entre les divers éléments de paroi, et également entre les vis en acier inoxydable et les éléments de paroi périphériques en alliage d'aluminium.
Effectivement, lors de fortes températures, la dilatation largement plus prononcée de l'alliage d'aluminium a pour conséquence de diminuer la surface de contact entre le filet de la vis en acier inoxydable et le filet en alliage d'aluminium du trou taraudé prévu dans l'élément de paroi considéré, de sorte que la liaison mécanique procurée par la vis est fortement affaiblie, voire totalement rompue lorsque la dilatation thermique est telle qu'il n'y a plus de contact entre les deux filets concernés.
Bien entendu, la perte de la liaison mécanique survenant au niveau d'une ou plusieurs vis d'assemblage peut également conduire à une rupture partielle ou totale du contact entre les deux éléments de paroi impliqués. Dans un tel cas, le transfert thermique entre ces deux éléments ne peut naturellement plus être assuré de façon satisfaisante.
Enfin, il est précisé qu'un autre inconvénient relatif à la présence d'un tel assemblage réside dans le fait que durant les fortes sollicitations thermiques, le filet en alliage d'aluminium et de bore devient relativement mou, et est donc susceptible de se déformer et de se dégrader rapidement au contact de la vis en acier inoxydable, qui elle reste rigide.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour but de proposer un dispositif de rangement prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives, le dispositif comprenant une pluralité de logements s'étendant chacun selon un axe longitudinal et dont au moins l'un d'entre eux dispose d'une paroi latérale formée au moins en partie à l'aide d'un élément de paroi en acier inoxydable assemblé à un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, ce dispositif remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur.
Plus précisément, le but de la présente invention est de proposer un dispositif de rangement dont le/les systèmes d'assemblage, prévus pour assurer la fixation d'un élément de paroi en acier inoxydable sur un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, sont en mesure de faire face aux effets néfastes susceptibles d'être provoqués par le phénomène de dilation différentielle.
Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif de rangement prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives, le dispositif comprenant une pluralité de logements s'étendant chacun selon un axe longitudinal et dont au moins l'un d'entre eux dispose d'une paroi latérale formée au moins en partie à l'aide d'un élément de paroi en acier inoxydable assemblé à un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages par l'intermédiaire d'au moins un système d'assemblage comportant une vis en acier inoxydable traversant cet élément de paroi en acier inoxydable et étant en butée contre celui-ci. Selon l'invention, le système d'assemblage comprend en outre une noix en acier inoxydable agencée dans un logement de noix prévu dans l'élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages et communiquant avec un passage traversé par la vis, la noix présentant un trou taraudé coopérant avec cette vis en acier inoxydable.
Avantageusement, le/les systèmes d'assemblage proposés comportent chacun principalement une vis en acier inoxydable vissée dans une noix réalisée dans le même matériau, de sorte que ces deux éléments ne subissent pas de dilatation différentielle, ni les effets néfastes liés à ce phénomène. Ainsi, la/les liaisons mécaniques, assurées respectivement par le/les systèmes d'assemblage prévus entre un élément de paroi en acier inoxydable et un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, restent conservées même lorsque le dispositif de rangement selon l'invention est soumis à de fortes températures.
Par ailleurs, il est précisé que lors des fortes sollicitations thermiques, les liaisons mécaniques procurées par les systèmes d'assemblage sont même renforcées. Effectivement, cela s'explique globalement par le fait que la portion de l'élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, située entre l'élément de paroi en acier inoxydable et la noix réalisée dans un matériau identique, a tendance à se dilater et par conséquent à contraindre encore davantage le système d'assemblage susmentionné.
A cet égard, il est également noté que le matériau spécifique utilisé pour fabriquer la vis et la noix permet d'appliquer des précontraintes extrêmement importantes, et donc de présenter un dispositif de rangement d'une très grande rigidité globale.
De préférence, la vis en acier inoxydable traverse un trou oblong prévu dans l'élément de paroi en acier inoxydable, le trou oblong présentant deux faces parallèles agencées sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du logement. Ainsi, la vis du système d'assemblage peut se déplacer à l'intérieur de ce trou oblong, de sorte que l'agencement particulier proposé autorise un mouvement relatif entre les deux éléments de parois selon l'axe longitudinal du logement concerné, lors des fortes sollicitations thermiques conduisant à une dilatation différentielle entre ces deux éléments.
Préférentiellement, le système d'assemblage comporte une rondelle anti-rotation interposée entre une tête de la vis en acier inoxydable et ledit élément de paroi en acier inoxydable, et/ou une rondelle de dilatation également interposée entre cette tête de vis et l'élément de paroi en acier inoxydable.
Pour obtenir un bon positionnement de la noix à l'intérieur du logement de noix, et s'assurer que le trou taraudé de la noix se situe bien en regard et dans le prolongement du passage de l'élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, il est possible de prévoir que cette noix comprend une saillie coopérant avec une encoche pratiquée dans le logement de noix. Naturellement, il aurait également été possible de prévoir une noix dont la forme impose un positionnement unique et adéquat à l'intérieur du logement de noix de forme complémentaire, sans sortir du cadre de l'invention.
De préférence, la noix est un cylindre de section en forme de disque, et d'axe perpendiculaire à un axe de la vis en acier inoxydable.
D'autre part, le dispositif peut comprendre une structure centrale réalisée à l'aide d'une pluralité d'éléments de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, la structure centrale constituant notamment, de façon partielle, la paroi latérale d'une pluralité de logements périphériques. De plus, la paroi latérale des logements périphériques est également constituée par des éléments de paroi périphériques en acier inoxydable.
Dans un tel cas, il est alors préféré de prévoir qu'une pluralité de systèmes d'assemblage est prévue entre chaque ensemble formé par un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, et un élément de paroi périphérique en acier inoxydable en contact avec celui-ci.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaítront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;
  • la figure 1 représente une vue en perspective partiellement éclatée d'une partie d'un dispositif de rangement selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; et
  • la figure 2 représente une vue agrandie et éclatée en perspective d'une partie du dispositif de rangement de la figure 1, montrant de façon détaillée un système d'assemblage équipant un ensemble formé par un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages, et un élément de paroi périphérique en acier inoxydable en contact avec celui-ci.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
La figure 1 représente un dispositif de rangement 1 prévu pour être placé dans un emballage (non représenté) destiné au transport de matières radioactives, telles que par exemple des assemblages de combustible nucléaire (non représentés), selon un mode de réalisation préféré de la présente invention.
Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de rangement 1 comprend une pluralité de logements 2 disposés parallèlement, ces derniers s'étendant chacun selon un axe longitudinal 4. Les logements 2 sont chacun apte à recevoir au moins un assemblage de combustible de section carrée, et de préférence un seul.
Les logements 2 sont prévus de manière à être juxtaposés les uns aux autres. Ils sont réalisés par l'intermédiaire d'une pluralité d'éléments de paroi 6, 8 et 10, dont certains sont communs à plusieurs logements 2 du dispositif 1. De plus, dans ce mode de réalisation préféré, ces éléments de paroi 6, 8 et 10 prennent chacun grossièrement la forme d'une plaque. Lorsqu'ils sont assemblés, les éléments de parois 6, 8 et 10 forment la paroi latérale de chacun des logements 2, cette paroi latérale ayant de préférence une section transversale de forme sensiblement carrée, mais pouvant également adopter d'autres formes autorisant le maintien d'un assemblage de combustible de forme différente, telles qu'une forme hexagonale.
Pour permettre à chaque logement 2 de présenter une section transversale de forme sensiblement carrée, quatre éléments de paroi 6, 8 et 10 sont assemblés entre eux de façon à être disposés parallèlement et perpendiculairement les uns par rapport aux autres. A ce titre, on note que les éléments de paroi 6, 8 et 10 sont répartis en trois jeux d'éléments distincts, définis respectivement par un premier jeu d'éléments de paroi, un second jeu d'éléments de paroi, ainsi qu'un jeu d'éléments de paroi périphériques.
Toujours en référence à la figure 1, on voit l'assemblage entre les éléments de paroi 6 du premier jeu d'éléments de paroi, et les éléments de paroi 8 du second jeu d'éléments de paroi. Les éléments 6 sont disposés parallèlement les uns aux autres, au même titre que les éléments 8 entre eux. De plus, les éléments de paroi 6 sont assemblés de manière à être sensiblement perpendiculaires aux éléments de paroi 8.
Notons comme cela est visible sur la figure 1 que dans ce mode de réalisation préféré, les éléments de paroi 6 et 8 s'étendent chacun sur toute la longueur du/des logements 2 qu'ils forment, de façon à ce que chacun d'entre eux constitue l'une des quatre faces latérales planes de la paroi d'un ou de plusieurs logements 2.
Dans le mode de réalisation préféré décrit, le dispositif de rangement 1 comprend sept logements 2, agencés de telle sorte que chacun des deux éléments de paroi 8 ou chacun des deux empilements d'éléments de paroi 8 définisse partiellement la paroi latérale de trois logements 2 à l'aide de l'une de ses faces, ainsi que la paroi latérale de deux logements 2 à l'aide de l'autre de ses faces. De plus, il est précisé que les faces des éléments 8 ou des empilements d'éléments 8, définissant partiellement la paroi latérale de trois logements 2, sont positionnées en regard l'une de l'autre, de manière à ce que les deux éléments 8 ou les deux empilements d'éléments 8 appartiennent à la paroi latérale des trois mêmes logements 2.
Par ailleurs, il est noté que les éléments de paroi 6 et 8 en alliage d'aluminium et de bore forment conjointement une structure centrale 11 du dispositif 1, cette structure centrale 11 constituant d'une part la totalité de la paroi latérale d'un unique logement central 2, et d'autre part une partie de la paroi latérale de six logements périphériques 2. En d'autres termes, comme on peut clairement l'apercevoir sur la figure 1, les éléments de paroi 6 et 8 de la structure principale 11 forment uniquement trois des quatre faces latérales de la paroi latérale des six logements périphériques 2 entourant le logement central 2, la face latérale manquante étant celle permettant d'isoler les logements périphériques 2 par rapport à l'extérieur.
Chacun des éléments de paroi 6 du premier jeu d'éléments de paroi est assemblé sur au moins l'un des éléments de paroi 8 du second jeu d'éléments de paroi.
D'autre part, les éléments de paroi 10 du jeu d'éléments de paroi périphériques du dispositif de rangement 1, réalisés en acier inoxydables, sont fixés sur les éléments de paroi 6 et 8, de manière à constituer la face latérale manquante de la paroi latérale des six logements périphériques 6. A titre d'exemple illustratif, on peut prévoir quatre éléments de paroi 10 en acier inoxydable, dont deux d'entre eux assurent chacun la fermeture de deux logements périphériques 2 adjacents. A cet égard, la fixation entre un élément de paroi 10 en acier inoxydable quelconque et un élément de paroi 6,8 en alliage d'aluminium et de bore en contact avec cet élément 10 quelconque, est réalisée à l'aide d'une pluralité de systèmes d'assemblage 24, par exemple espacés selon une direction parallèle à l'axe longitudinal 4 du logement 2 associé. Ces systèmes d'assemblage 24 constituent la particularité de la présente invention. Par conséquent, l'un d'entre eux sera décrit de façon détaillée ci-après, en référence à la figure 2.
A présent en référence à la figure 2, on voit un ensemble 26 formé par un élément de paroi 6 en alliage d'aluminium et de bore, et un élément de paroi périphérique 10 en acier inoxydable destiné à être assemblé et en contact avec ce même élément 6. Les éléments 6 et 10, agencés perpendiculairement, sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une pluralité de systèmes d'assemblage 24 (un seul étant représenté sur cette figure 2). Bien entendu, il est à comprendre que tout ensemble de la figure 1, constitué d'un élément de paroi 6,8 assemblé et en contact avec un élément de paroi 10, peut être assimilé à l'ensemble 26 dont l'un des systèmes d'assemblage 24 associé va à présent être détaillé.
Le système d'assemblage 24 comporte tout d'abord une vis en acier inoxydable 28 dont une tête 30 est en butée contre l'élément de paroi 10. Plus précisément, la vis 28, disposée sensiblement perpendiculairement à l'élément de paroi 10, traverse un trou oblong 32 pratiqué dans l'épaisseur de ce même élément 10. Le trou oblong 32 présente deux faces parallèles 32a agencées d'une part sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal 4 du logement 2 formé notamment par les éléments 6 et 10 représentés, et d'autre part sensiblement perpendiculairement à un plan fictif (non représenté) défini par l'élément de paroi 10.
Un autre trou oblong 34 est également réalisé dans une partie de l'épaisseur de l'élément de paroi 10, de façon superposée au trou oblong 32, et bien entendu de manière à ce qu'il dispose d'une longueur et d'une largeur de grandeurs plus élevées que celles du trou oblong 32. D'autre part, ce trou oblong 34 présente aussi deux faces parallèles 34a agencées sensiblement parallèlement aux faces 32a du trou 32, et dont la distance les séparant est supérieure à la distance séparant ces mêmes deux faces 32a. A cet égard, il est indiqué que la distance séparant les deux faces parallèles 34a est de préférence supérieure à un diamètre de la tête 30 de la vis 28.
Par conséquent, comme cela apparaít clairement sur la figure 2, la superposition des deux trous oblongs 32,34 fait apparaítre une surface d'épaulement 36 prenant grossièrement la forme de deux bandes identiques parallèles raccordées à leurs extrémités par deux demi-anneaux, cette surface 36 étant parallèle au plan fictif susmentionné. Ainsi, c'est sur cette surface d'épaulement 36 que vient buter la tête 30 de la vis 28 en acier inoxydable.
Plus précisément, c'est une rondelle anti-rotation 38 du système 24, agencée en butée sous la tête de vis 30, qui vient buter contre la surface d'épaulement 36 de l'élément de paroi 10. Comme on peut le voir sur la figure 2, cette rondelle anti-rotation 38 présente globalement une forme de carré prévue pour que deux côtés opposés 38a de ce carré épousent respectivement les deux faces parallèles 34a du trou oblong 34. De cette façon, la rondelle 38 ne peut pas tourner par rapport à l'élément de paroi 10. En outre, la rondelle anti-rotation 38 est également pourvue d'une languette 40 solidaire d'un côté quelconque du carré, qui une fois recourbée comme représenté sur la figure 2, peut reposer dans une rainure (non référencée) prévue dans la tête de vis 30. De cette manière, la vis 28 ne peut pas pivoter par rapport à la rondelle 38, et ne peut par conséquent pas non plus tourner par rapport à l'élément de paroi 10.
A titre indicatif, une ou plusieurs rondelles de dilatation (non représentées) auraient également pu être placées entre la tête de vis 30 et la surface d'épaulement 36, sans sortir du cadre de l'invention.
Par ailleurs, il est réalisé un logement de noix 42 dans l'élément de paroi 6, à proximité d'un chant longitudinal 44 de cet élément 6, ce chant longitudinal 44 étant celui destiné à venir au contact de l'élément de paroi 10 en acier inoxydable. A ce titre, il est précisé que le chant 44 peut présenter une forme complémentaire de celle d'une rainure 45 prévue dans l'élément de paroi 10, de manière à renforcer la fixation entre ces éléments 6 et 10.
Le logement de noix 42, pratiqué dans l'épaisseur de l'élément de paroi 6, peut indifféremment être débouchant ou traversant, et dispose par exemple d'une forme cylindrique de section circulaire d'axe 46, perpendiculaire à un axe de vis 29. De plus, un passage 48 pratiqué dans l'élément de paroi 6 débouche d'une part au niveau du chant longitudinal 44, et d'autre part à l'intérieur du logement de noix 42. Ainsi, il est de préférence prévu que ce passage 48 soit cylindrique de section circulaire d'un diamètre inférieur à celui de la section du logement de noix 42, et également que ce passage 48 dispose d'un axe 50 sécant et perpendiculaire à l'axe 46 de ce logement de noix 42.
Le système d'assemblage 24 présente alors une noix 52 en acier inoxydable, de préférence de forme complémentaire de celle du logement de noix 42, cette noix 52 étant insérée à l'intérieur de ce même logement 42. Par conséquent, la noix 52 prend la forme d'un cylindre de section en forme de disque, et d'axe 54 confondu avec l'axe 46 du logement 42.
La noix 52 présente un trou taraudé 56 recevant la vis en acier inoxydable 28, ce trou taraudé 56 étant indifféremment traversant ou débouchant, et par exemple orienté selon un diamètre de la noix 52 en forme de cylindre. Naturellement, la noix 52 est positionnée à l'intérieur du logement de noix 42 de sorte que le trou taraudé 56 se trouve en regard et dans le prolongement du passage 48, comme cela est représenté sur la figure 2. De cette manière, la vis 28 peut traverser le passage 48 de diamètre plus important, et être vissée dans le trou taraudé 56.
Pour s'assurer qu'un tel positionnement angulaire de la noix 52 est obtenu, il est possible de prévoir une saillie 58 sur la noix 52, ainsi qu'une rainure 60, de préférence de forme complémentaire, dans le logement de noix 42.
Par conséquent, avec l'agencement qui vient d'être décrit ci-dessus, on s'aperçoit que la vis 28 et la noix 52 réalisés en acier inoxydable ne subissent pas de dilatation différentielle, de sorte que la liaison mécanique qu'ils procurent reste conservée même lorsque le dispositif de rangement 1 est soumis à de fortes températures.
D'autre part, lors des fortes sollicitations thermiques, la liaison mécanique procurée par le système d'assemblage 24 est même renforcée, puisqu'une portion 62 de l'élément de paroi 6 (délimitée en pointillés sur la figure 2), située entre l'élément de paroi 10 et la noix 52, a tendance à se dilater et par conséquent à contraindre encore davantage le système vis/noix 28,52.
Enfin, il est précisé que les trous oblongs 32 et 34 prévus dans l'élément de paroi 10 permettent à la vis 28 de se déplacer selon la direction parallèle à l'axe longitudinal 4 du logement 2, de manière à faire face à la dilatation différentielle susceptible d'être observée entre les deux éléments de paroi 6 et 10 réalisés dans des matériaux différents.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au dispositif de rangement 1 qui vient d'être décrit, uniquement à titre d'exemple non limitatif.

Claims (9)

  1. Dispositif de rangement (1) prévu pour être placé dans un emballage destiné au transport de matières radioactives, ledit dispositif comprenant une pluralité de logements (2) s'étendant chacun selon un axe longitudinal (4) et dont au moins l'un d'entre eux dispose d'une paroi latérale formée au moins en partie à l'aide d'un élément de paroi en acier inoxydable (10) assemblé à un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages (6,8) par l'intermédiaire d'au moins un système d'assemblage (24) comportant une vis en acier inoxydable (28) traversant ledit élément de paroi en acier inoxydable (10) et étant en butée contre celui-ci, caractérisé en ce que ledit système d'assemblage (24) comprend en outre une noix en acier inoxydable (52) agencée dans un logement de noix (42) prévu dans ledit élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages (6,8) et communiquant avec un passage (48) traversé par ladite vis (28), ladite noix (52) présentant un trou taraudé (56) coopérant avec ladite vis en acier inoxydable (28).
  2. Dispositif de rangement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis en acier inoxydable (28) traverse un trou oblong (32) prévu dans ledit élément de paroi en acier inoxydable (10), le trou oblong (32) présentant deux faces parallèles (32a) agencées sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (4) du logement (2).
  3. Dispositif de rangement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit système d'assemblage (24) comporte en outre une rondelle anti-rotation (38) interposée entre une tête (30) de la vis en acier inoxydable (28) et ledit élément de paroi en acier inoxydable (10).
  4. Dispositif de rangement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit système d'assemblage (24) comporte en outre une rondelle de dilatation interposée entre une tête (30) de la vis en acier inoxydable (28) et ledit élément de paroi en acier inoxydable (10).
  5. Dispositif de rangement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite noix (52) comprend une saillie (58) coopérant avec une encoche (60) pratiquée dans le logement de noix (42).
  6. Dispositif de rangement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite noix (52) est un cylindre de section en forme de disque, et d'axe (54) perpendiculaire à un axe (29) de ladite vis en acier inoxydable (28).
  7. Dispositif de rangement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une structure centrale (11) réalisée à l'aide d'une pluralité d'éléments de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages (6,8), ladite structure centrale (11) constituant notamment, de façon partielle, la paroi latérale d'une pluralité de logements périphériques (2), et en ce que la paroi latérale desdits logements périphériques (2) est également constituée par des éléments de paroi périphériques en acier inoxydable (10).
  8. Dispositif de rangement (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une pluralité de systèmes d'assemblage (24) est prévue entre chaque ensemble (26) formé par un élément de paroi en aluminium ou dans l'un de ses alliages (6,8), et un élément de paroi périphérique en acier inoxydable (10) en contact avec celui-ci.
  9. Dispositif de rangement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de paroi en aluminium ou dans l'un des ses alliages (6,8) est réalisé dans un alliage d'aluminium et de bore.
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