JP2005200713A - コイル内の磁気特性の均一性に優れ製造歩留まりが高い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.040%以下、Si:0.05〜3.5%、Mn:1.0%以下かつSi/2以下、Al:0.005%以下、S:0.003%以下、P:0.15%以下、N:0.020%以下、Cu:0.10%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼板の内、最終製品でのCu硫化物の量、サイズと数密度をコイルの全長にわたって特定範囲内に限定する。そのために、鋳造後のスラブを950〜500℃の温度域での滞在時間を10分以上となるように冷却または保熱した後、これ以下の温度に保持することなく加熱炉に挿入し、加熱炉中でスラブの全部位について1200℃を超えないように加熱し、1100℃以下で加熱炉から取り出し熱延を開始する。
【選択図】 図5
Description
(1)鋼成分が質量%でMn:1.0%以下かつSi/2以下、Al:0.005%以下、S:0.003%以下、Cu:0.10%以下であるものを対象とし、熱延コイルを基準としたコイル長手の各位置において、
(2)(Cu硫化物であるS)/(鋼中S)≦0.2、
(3)(Cu硫化物であるS)/(Mn硫化物であるS)≦0.2、
(4)特性の変動が特定値以下、
(5)鋼板中の微細なCu硫化物の形態を特定範囲に制御
することを特徴とする。
(6)熱延スラブ加熱炉内においてスラブの全ての部位について、スラブ温度が1200℃を超えないように加熱し1100℃以下の温度で加熱炉から取り出す、
(7)連続鋳造後のスラブを950℃〜500℃の温度域まで冷却した後、直ちに加熱炉に挿入する、
(8)スラブ加熱炉中の平均加熱速度を4.0℃/分以下とする、
(9)スラブ加熱炉内の滞在時間を300分以上とする、
ことを特徴とするものである。
Cは、固溶Cとして磁気特性を向上させるため積極的に添加できるが過剰な添加は磁気特性を劣化させるので上限を0.040%とする。磁気時効性抑止の観点から冷延後に脱炭することも可能であるが、製造コストの観点からは0.0020%が好ましい。
ただし、XT、XM、XBの内の最大値をXmax
XT、XM、XBの内の最小値をXmin
この値は、コイル内の特性変動の大きさのベース特性に対しての比率を%で表した数値となる。この値が25を超える場合はコイル内に特性が不良な部位が存在し、その鋼板を使用して製造されたモーター等の品質にばらつきを生ずる原因となるため、鋼板製造歩留まりを下げてでも事前にその部位を切り捨てる必要が生じる。
(X0+2×X45+X90)/4
で得られる値により評価した。
Claims (8)
- 質量%でC:0.040%以下、Si:0.05〜3.5%、Mn:1.0%以下かつSi/2以下、Al:0.005%以下、S:0.003%以下、P:0.15%以下、N:0.020%以下、Cu:0.10%以下を含み、(Cu硫化物であるS)/(鋼中S)≦0.2であり、かつ熱延コイルを基準としたコイル長手位置において先端より2m位置の磁気特性XT、後端より2m位置の磁気特性XB、中央部の磁気特性XMについて式1を満足し、前記各位置において鋼板中の直径0.10μm以下のCuを含有する硫化物の数密度が0.5個/μm3以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
(Xmax−Xmin)/Xmin*100 ≦25 ・・・式1
ただし、XT、XM、XBの内の最大値をXmax
XT、XM、XBの内の最小値をXmin
磁気特性はB10、B25、B50(単位T)、W15/50、W10/400(単位W/kg)の
いずれか1以上。 - 質量%でC:0.040%以下、Si:0.05〜3.5%、Mn:1.0%以下かつSi/2以下、Al:0.005%以下、S:0.003%以下、P:0.15%以下、N:0.020%以下、Cu:0.10%以下を含み、(Cu硫化物であるS)/(Mn硫化物であるS)≦0.2であり、かつ熱延コイルを基準としたコイル長手位置において先端より2m位置の磁気特性XT、後端より2m位置の磁気特性Xb、中央部の磁気特性XMについて式1を満足し、各位置において鋼板中の直径0.10μm以下のCuを含有する硫化物の数密度が0.5個/μm3以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
- 熱延コイルを基準としたコイル長手位置において先端より2m位置、後端より2m位置、中央部の各位置において鋼板中の直径0.02μm以上1.0μm以下のCuを含有する硫化物について、(平均直径が0.05μm以上)または(直径が0.05μm以下であるものの個数の割合が50%以下)であることを特徴とする請求項1もしくは2に記載の無方向性電磁鋼板。
- 質量%でTi:0.0020%以下、Ca:0.0020%以下、Mg:0.0020%以下、REM:0.0020%以下、Cr:0.050%以下、B:0.0010%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の無方向性電磁鋼板。
- 請求項1〜4の鋼板の製造方法として、熱延スラブ加熱中に加熱炉内においてスラブの全ての部位について、スラブ温度が1200℃を超えないように加熱し、1100℃以下の温度で加熱炉から取り出して熱間圧延を開始し、熱間圧延後酸洗し、冷間圧延をした後、再結晶焼鈍することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
- 連続鋳造後のスラブを950℃〜500℃の温度域での滞在時間が10分以上となるように冷却または保熱した後、これ以下の温度に保持することなく加熱炉に挿入し再加熱後、熱延することを特徴とする請求項5記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
- スラブ加熱炉中の平均加熱速度が4.0℃/分以下であることを特徴とする請求項5もしくは6に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
- スラブ加熱炉内の滞在時間が300分以上であることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
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