JP2005197461A - 電気機器の絶縁油を処理する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 油入変圧器等の電気機器のオーバーホールのときに電気機器の絶縁油の廃棄される量を少なくすること。
【解決手段】 油入変圧器１０の絶縁油を処理する方法であって、油入変圧器１０の絶縁油をフィルタ３２を通して油入変圧器１０の外部のタンク４１〜４３へ移送する第１ステップと、真空ポンプ３８により油入変圧器１０の内部の真空引きをしつつ、タンク４１〜４３内の絶縁油を脱気装置３５を通して油入変圧器１０に戻す第２ステップと、空になったタンク４１〜４３内を補充用絶縁油で洗浄する第３ステップと、前記洗浄後、真空ポンプ３８により油入変圧器１０の内部の真空引きをしつつ、タンク４１〜４３内の補充用絶縁油を脱気装置３５を通して油入変圧器１０に注入する第４ステップとを備えること。
【選択図】 図２

Description

本発明は、油入変圧器等の電気機器をオーバーホールする場合に、電気機器の絶縁油を処理する方法に関するものであり、特に、廃棄する絶縁油を少なくする処理方法に関するものである。

従来、油入変圧器等の電気機器のオーバーホールに際しては、一旦絶縁油を電気機器から取り出して、電気機器を点検修理等している。そして、電気機器から取り出した絶縁油を洗浄等して再度電気機器に戻している（例えば特許文献１）。
特開２００２−１５９２２公報

ところで、従来の電気機器の絶縁油を処理する方法では、電気機器に絶縁油を戻し入れた後に仮設タンク内等に絶縁油が残留するため、仮設タンク等を電気機器と切り離した後に残留した絶縁油を回収し廃棄処理する必要があり、さらには、仮設タンク等を新しい絶縁油を用いて洗浄しているため、この洗浄に用いた絶縁油も廃棄処理する必要がある。また、電気機器内の絶縁油の量を所定の量に調整するために、予め新しい絶縁油を多めに補充した後、所定の量になるまで絶縁油を抜き取ることにより電気機器内の絶縁油量の調整を行なっており、この抜き取った絶縁油も廃棄処理している。
以上のように、従来の電気機器の絶縁油を処理する方法では、廃棄される絶縁油が大量に発生するので、この廃棄される絶縁油の保管・処理に苦慮するという問題があった。
そこで、本発明は、電気機器をオーバーホールする場合に、廃棄される絶縁油の量を著しく少なくすることができる電気機器の絶縁油を処理する方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法であって、前記電気機器の絶縁油をフィルタを通して前記電気機器の外部のタンクへ移送する第１ステップと、真空ポンプにより前記電気機器内部の真空引きをしつつ、前記外部のタンク内の絶縁油を脱気装置を通して前記電気機器に戻す第２ステップと、空になった前記外部のタンク内を補充用絶縁油で洗浄する第３ステップと、前記洗浄後、真空ポンプにより前記電気機器内部の真空引きをしつつ、前記外部のタンク内の補充用絶縁油を前記脱気装置を通して前記電気機器に注入する第４ステップとを備えることを特徴とする油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法である。
これにより、前記電気機器の絶縁油をフィルタを通して前記電気機器の外部のタンクへ移送すると、絶縁油に含まれるゴミ等をフィルタで除去した絶縁油を前記電気機器の外部のタンクに移送することができる。この状態で、前記電気機器の内部のオーバーホール等をすることができる。つぎに、真空ポンプにより前記電気機器内部の真空引きをしつつ、前記外部のタンク内の絶縁油を脱気装置を通して前記電気機器に戻すと、前記外部のタンク内の絶縁油に含まれるガス（空気を含む。）を脱気装置で除去しつつ前記電気機器に戻すことができる。つぎに、本発明では、空になった前記外部のタンク内を補充用絶縁油で洗浄し、真空ポンプにより前記電気機器内部の真空引きをしつつ、この洗浄に使用した補充用絶縁油を前記脱気装置によりガスの除去をして前記電気機器に注入して絶縁油として用いる。このため、前記電気機器の絶縁油の処理において廃棄される絶縁油の量を著しく少なくすることができる。

さらに、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記絶縁油と外気とを隔膜（例えばゴム袋）によって遮断する隔膜式コンサベータが前記電気機器の上側に配設されている場合に、前記電気機器の上部の気抜き栓を開いて前記電気機器の内部の気圧を大気圧にする第５ステップと、前記隔膜式コンサベータの絶縁油収容部と前記電気機器とを接続して、前記電気機器に絶縁油を補充しつつ、前記電気機器から前記隔膜式コンサベータの絶縁油収容部に絶縁油を押し上て所定の油面とする第６ステップとを備えることを特徴とする油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法である。
これにより、前記電気機器の上部の気抜き栓を開いて前記電気機器の内部の気圧を大気圧にした後に、前記隔膜式コンサベータの絶縁油収容部と前記電気機器とを接続して、前記電気機器に絶縁油を補充しつつ、前記電気機器から前記隔膜式コンサベータの絶縁油収容部に絶縁油を押し上げるので、前記隔膜式コンサベータの隔膜の絶縁油側と大気側の圧力がほぼ等しくなるため、前記隔膜の破裂を防ぐことができる。また、絶縁油を抜き取ることなく前記電気機器内の絶縁油の量を所定の量に調整するため、廃棄される絶縁油の量を著しく少なくすることができる。

さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記電気機器の絶縁油を前記電気機器の外の脱気処理装置に導いて脱気処理を行う第７ステップと、 前記脱気処理した絶縁油を前記電気機器に戻す第８工程と、前記脱気装置を補充用絶縁油で洗浄し、洗浄に使用した補充用絶縁油を前記電気機器に注入する第９ステップを備えることを特徴とする油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法である。
これにより、前記電気機器の絶縁油を前記電気機器の外の脱気処理装置に導いて脱気処理を行うので、前記電気機器の絶縁油に含まれるガスを除去することができ、前記脱気処理した絶縁油を前記電気機器に戻すので、ガスを除去した絶縁油を前記電気機器に戻すことができる。その後、前記脱気装置を補充用絶縁油で洗浄し、洗浄に使用した補充用絶縁油を前記電気機器に注入して絶縁油として用いるので、脱気装置で脱気処理した絶縁油のうち廃棄される絶縁油の量を著しく少なくすることができる。

請求項１記載の発明により、前記電気機器のオーバーホール等で絶縁油を外部のフィルタおよび脱気装置で浄化することに伴う絶縁油の処理において、前記絶縁油のうち廃棄される量を著しく少なくすることができる。
さらに、請求項２記載の発明により、前記電気機器の絶縁油を外部のフィルタおよび脱気装置で浄化するときに、前記電気機器に接続されている隔膜式コンサベータの隔膜の破裂を防ぐことができる。また、請求項１記載の発明の効果とともに、絶縁油を抜き取ることなく前記電気機器内の絶縁油の量を所定の量に調整するため、廃棄される絶縁油の量を著しく少なくすることができる。
さらに、請求項３記載の発明により、上記請求項１または２記載の発明の効果とともに、脱気装置で脱気処理した絶縁油のうち廃棄される量を著しく少なくすることができる。

以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図７までは、本発明の実施の形態に係る絶縁油の処理方法を順次示す説明図であり、図１は油入電気機器の一例の油入変圧器から絶縁油を抜き取る方法を示し、図２は油入変圧器を真空脱気しつつ絶縁油を油入変圧器に戻す方法を示し、図３は油入変圧器に再度絶縁油を注入する方法を示し、図４は油入変圧器の絶縁油を脱気循環する方法を示し、図５は仮設の油タンクおよび配管を洗浄する方法を示し、図６は脱気装置等を洗浄する方法を示し、図７は洗浄に使用した補充用絶縁油をコンサベータに注入する方法を示す。

図１に示すように、絶縁油を使用している油入変圧器１０の上側には、前記絶縁油と外気とをゴム袋等の隔膜２１によって遮断する隔膜式コンサベータ２０が配設されている。油入変圧器１０の絶縁油タンクとコンサベータ２０の絶縁油収容部２３はバルブ３３ａで接続されている。この油入変圧器１０の絶縁油を処理する方法は、以下のとおりである。
まず、図１に示すように、油入変圧器１０の絶縁油タンクの下部にバルブ３３ｂを接続し、このバルブ３３ｂ、バルブ３３ｃ、絶縁油を送り出すポンプ３１、絶縁油のゴミ等を除去するフィルタ３２、バルブ３３ｄ、および仮設の油タンク４１、４２、４３の下部をそれぞれバルブ３３ｅ、３３ｆ、３３ｇを介して並列に接続（配管３４により接続する。以下同様である。）したものを順次接続する。さらに、上記バルブ３３ｃ、ポンプ３１、フィルタ３２およびバルブ３３ｄの部分と並列に、バルブ３３ｈ、３３ｉ、３３ｊを順次直列に接続したものを接続する。
また、油入変圧器１０の絶縁油タンクの上部にバルブ３３ｐを接続し、このバルブ３３ｐ、バルブ３３ｎ、請求項記載の「脱気装置」の一例の真空脱気装置３５および前記バルブ３３ｊを順次直列に接続する。ここで、真空脱気装置３５は、バルブ３５ｆ、ポンプ３５ａ、真空脱気手段３５ｃ、ポンプ３５ｂ、真空脱気手段３５ｄおよびバルブ３５ｇを直列に接続したものである。さらに、真空脱気装置３５およびバルブ３３ｉに並列にバルブ３３ｋおよびバルブ３３ｍを直列に接続する。
さらに、ドライエア（乾燥した空気）発生装置３６をバルブ３８ａ、配管３９およびバルブ３８ｂによりコンサベータ２０の上部の注油口２２に接続する。

つぎに、バルブ３３ｂ、３３ｃ、３３ｄおよびバルブ３８ａ、３８ｂを開にし、バルブ３３ｈ、３３ｊ、３３ｐを閉にして、油入変圧器１０内の絶縁油をドライエア発生装置３６で発生したドライエアで置き換えつつ、ポンプ３１により油入変圧器１０の絶縁油をフィルタ３２を通して、タンク４１、４２、４３に順次移送する。この絶縁油の移送（矢印３４ａの方向の移送）は、バルブ３３ｅ、３３ｆ、３３ｇを順次開にしてタンク４１、４２、４３ごとに行う。その際、油入変圧器１０の下部の図示しないドレイン弁に図示しない仮油面計を取り付けて、絶縁油の油面５１を監視する。
つぎに、油入変圧器１０の内部をオーバーホールする。その際、必要に応じて油入変圧器１０の内部の修理・点検をする。

つぎに、図２に示すように、バルブ３８ｃ、配管３９およびバルブ３８ｄにより、油入変圧器１０の上部に真空ポンプ３７を接続し、コンサベータ２０と油入変圧器１０の連結用のバルブ３３ａを閉じ、真空ポンプ３７にて油入変圧器１０の真空引きを行う。そして
バルブ３３ｃ、３３ｄ、３３ｉ、３３ｎを閉にし、バルブ３３ｈ、３３ｊ、３３ｋ、３３ｍ、３５ｆ、３５ｇを開にし、油入変圧器１０内の真空度を確認して、タンク４１、４２、４３内の絶縁油を真空脱気装置３５を通してガス（空気を含む。）を除去しつつ、油入変圧器１０内に移送（矢印３４ｂの方向に移送）する。その際、絶縁油の移送は、バルブ３３ｅ、３３ｆ、３３ｇを順次開にして、１つのタンク４１、４２、４３ごとに行い、タンク４１〜４３が空になった時点で、新油缶４４内の補充用絶縁油をポンプ４５で各タンク４１〜４３に送り込み、各タンク４１〜４３内をこの補充絶縁油で洗浄する。その際、補充絶縁油をタンク４１〜４３内に霧状にして吹き付ける。なお、５２は補充用絶縁油の油面を示す。洗浄後のタンク４１〜４３内の補充用絶縁油は、ポンプ３５ａ、３５ｂにより真空脱気装置３５を通してガス除去をしつつ、油入変圧器１０内に注入し、絶縁油が油入変圧器１０内の上部付近まで充填されたら、バルブ３８ｃ、３８ｄを閉じて、真空ポンプ３７を停止する。
このようにして、真空ポンプ３７により油入変圧器１０の内部の真空引きをしつつ、タンク４１〜４３内の絶縁油を真空脱気装置３５を通して油入変圧器１０に戻し、空になったタンク４１〜４３内を補充用絶縁油で洗浄し、この洗浄後、真空ポンプ３７により油入変圧器１０の内部の真空引きをしつつ、タンク４１〜４３内の補充用絶縁油を真空脱気装置３５を通して油入変圧器１０に注入する。

つぎに、図３に示すように、油入変圧器１０の上部の図示しない気抜き栓を開いて油入変圧器１０の内部の気圧を大気圧にする。その後、コンサベータ２０の絶縁油収容部２３と油入変圧器１０とを接続するバルブ３３ａを開いて、油入変圧器１０に絶縁油を補充しつつ、油入変圧器１０からコンサベータ２０の絶縁油収容部２３に絶縁油を押し上げる。その際、油入変圧器１０内への絶縁油の注入量は、油温カーブ表（絶縁油の必要な油面レベルと温度との関係を示す表、絶縁油の体積が温度で変化するためである。）にてコンサベータ２０の図示しない油面計を確認しながら調整し、通常のレベルまで絶縁油を油入変圧器１０内に注入する。なお、真空脱気装置３５等を取り外してしまった後に万が一絶縁油量が不足していた場合には、油入変圧器１０内に再度絶縁油を注入することが困難であるため、従来の絶縁油を油入変圧器に戻す方法では、補充用絶縁油を予め仮設の油タンク４１〜４３に補充しておき、油入変圧器１０の所定量以上に絶縁油を注入した後にコンサベータ２０の図示しない油面計を確認しながら所定油面まで絶縁油を抜き取っていた。

さらに、図４に示すように、真空ポンプ３７を取り外し、バルブ３３ｊ、３３ｋ、３３ｍを閉にし、バルブ３３ｉ、３３ｎ、３３ｐを開にして、油入変圧器１０の絶縁油を油入変圧器１０の外の真空脱気装置３５に導いて脱気処理を行い、この脱気処理した絶縁油を油入変圧器１０に戻す。その後、真空脱気装置３５を補充用絶縁油で洗浄し、洗浄に使用した補充用絶縁油を油入変圧器１０に注入する。矢印３４ｃはこのときに絶縁油の流れる方向を示す。

さらに、図５に示すように、油入変圧器１０に接続されている配管３４を油入変圧器１０から切り離し、バルブ３３ｃ、３３ｄ、３３ｊ、３３ｍを開にして、新油缶４４内の補充用絶縁油で切り離した配管３４および真空脱気装置３５を洗浄する。矢印３４ｄはこのときに絶縁油の流れる方向を示す。

さらに、図６に示すように、バルブ３３ｋ、３３ｍを閉にし、真空脱気装置３５のポンプ３５ａから真空脱気手段３５ｄまでのバイパスライン３５ｈをバルブ３５ｉ、３５ｊにより接続し、この状態にて前記補充用絶縁油を真空脱気装置３５内にて循環させ、脱気・洗浄処理をする。その後、脱気・洗浄処理をした前記補充用絶縁油を缶４６に入れる。矢印３４ｅはこのときに絶縁油の流れる方向を示す。

さらに、図７に示すように、缶４６に入れられた補充用絶縁油を窒素ボンベ４７の窒素加圧により開状態のバルブ３３ｐからコンサベータ２０に注入する。これにより、油入変圧器１０内の絶縁油の最終的な調整（補充）が簡便に行なえるため、従来の絶縁油を油入変圧器に戻す方法のように、油入変圧器１０の所定油量以上に絶縁油を注入した後に所定油面まで絶縁油を抜き取る必要がなくなる。
その後、配管３４の残油処理を行い、配管３４を撤去する。その後、さらに、タンク４１〜４３およびポンプ３１等の油処理機材等を撤去する。

以上により、油入変圧器１０のオーバーホール等の際の絶縁油を処理する方法において、廃棄される絶縁油の量を著しく少なくすることができる。

本発明の実施の形態に係る油入変圧器から絶縁油を抜き取る方法を示す説明図である。 図１の続きであり、油入変圧器を真空脱気しつつ絶縁油を油入変圧器に戻す方法を示す説明図である。 図２の続きであり、油入変圧器に再度注油する方法を示す説明図である。 図３の続きであり、油入変圧器の絶縁油を脱気循環する方法を示す説明図である。 図４の続きであり、仮設タンクおよび配管を洗浄する方法を示す説明図である。 図５の続きであり、脱気装置等を洗浄する方法を示す説明図である。 図６の続きであり、洗浄に使用した補充油をコンサベータに注入する方法を示す説明図である。

符号の説明

１０ 油入変圧器
２０ コンサベータ
２１ 隔膜
２３ 絶縁油収容部
３１ ポンプ
３２ フィルタ
３５ 真空脱気装置（脱気装置）
３７ 真空ポンプ
４１、４２、４３ タンク

Claims (3)

1. 油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法であって、
   前記電気機器の絶縁油をフィルタを通して前記電気機器の外部のタンクへ移送する第１ステップと、
   真空ポンプにより前記電気機器内部の真空引きをしつつ、前記外部のタンク内の絶縁油を脱気装置を通して前記電気機器に戻す第２ステップと、
   空になった前記外部のタンク内を補充用絶縁油で洗浄する第３ステップと、
   前記洗浄後、真空ポンプにより前記電気機器内部の真空引きをしつつ、前記外部のタンク内の補充用絶縁油を前記脱気装置を通して前記電気機器に注入する第４ステップとを備えることを特徴とする油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法。
2. 請求項１記載の電気機器の絶縁油を処理する方法であって、
   記絶縁油と外気とを隔膜によって遮断する隔膜式コンサベータが前記電気機器の上側に配設されている場合に、
   前記電気機器の上部の気抜き栓を開いて前記電気機器の内部の気圧を大気圧にする第５ステップと、
   前記隔膜式コンサベータの絶縁油収容部と前記電気機器とを接続して、前記電気機器に絶縁油を補充しつつ、前記電気機器から前記隔膜式コンサベータの絶縁油収容部に絶縁油を押し上げて所定の油面とする第６ステップとを備えることを特徴とする油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法。
3. 請求項１または２記載の電気機器の絶縁油を処理する方法であって、
   前記電気機器の絶縁油を前記電気機器の外の脱気処理装置に導いて脱気処理を行う第７ステップと、
   前記脱気処理した絶縁油を前記電気機器に戻す第８ステップと、
   前記脱気装置を補充用絶縁油で洗浄し、洗浄に使用した補充用絶縁油を前記電気機器に注入する第９ステップとを備えることを特徴とする油入変圧器等の電気機器の絶縁油を処理する方法。
   

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