JP2005195776A - トンネル用防音ハウス - Google Patents

Abstract

【課題】設置及び撤去作業が簡便で充分な防音効果が得られるトンネル用防音ハウスを提供する。
【解決手段】このトンネル用防音ハウス１は、トンネルの坑口前に設置されるユニット式の遮音壁３で囲われた仮設構造物である。中空断面を形成してその外側に遮音壁３が貼り付けられた骨組み部と、トンネルの坑口側の遮音壁３に坑口の形状に沿って形成された連通口と、連通口が形成された遮音壁３の反対側の遮音壁３に形成された搬入口と、搬入口を塞ぐように取り付けられた開閉扉7とを備えている。前記遮音壁３の室内側の面に、弾性を有する防音剤を塗布するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、トンネルを構築する時に発生する騒音を防止するトンネル用防音ハウスに関する。

従来より、各種トンネル工事に伴う騒音に対して、トンネルの坑口前に防音扉を設置する防音対策がとられていた。ところが、トンネル工事において最も騒音を発する発破工法による掘削を行う場合に、爆風はもとより発破によって飛散する石がこの防音扉に激しく衝突することから、防音扉の設置には４０ｍ以上の掘削が必要となり、設置作業や撤去作業が大掛かりになるという問題があった。
そこで、設置及び撤去が容易な防音対策として、トンネルの坑口前にユニット式の遮音壁に囲われた防音ハウスを仮設する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

第３０２２８３１号公報

しかしながら、上記のトンネル用防音ハウスでは、発破などによる振動が遮音壁の室内側の面に直接伝わり、振動が遮音壁全体に伝搬する。この伝搬した振動に伴う振動音が、遮音壁の室外側の面から発生する場合があり、従来の防音ハウスでは、充分な防音効果を得ることができなかった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、設置及び撤去作業が簡便で充分な防音効果が得られるトンネル用防音ハウスを提供することを目的とする。

本発明は、トンネルの坑口前に設置されるユニット式の遮音壁で囲われた仮設構造のトンネル用防音ハウスであって、中空断面を形成してその外側に前記遮音壁が貼り付けられた骨組み部と、前記トンネルの坑口側の遮音壁に前記坑口の形状に沿って形成された連通口と、前記連通口が形成された遮音壁の反対側の前記遮音壁に形成された搬入口と、前記搬入口を塞ぐように取り付けられた開閉扉とを備え、前記遮音壁の室内側の面には、弾性を有する防音剤が塗布されていることを特徴とする。
上記のように構成されたトンネル用防音ハウスにおいては、遮音壁の室内側の面に弾性を有する防音剤が塗布されているので、発破などによる振動が遮音壁へ直接伝わるのを防ぐとともに、その振動を吸収して減衰させることができる。従って、発破などによる振動が遮音壁に伝搬するのを緩和することができるので、遮音壁の振動に伴うビビリ音などの振動音の発生を防止することができる。

また、上記のトンネル用防音ハウスにおいて、防音剤には、弾性を有する小片材が混在しているのが好ましい。
この場合には、防音剤に混在する弾性を有する小片材によって、発破などによる振動を吸収してより一層減衰させることができる。つまり、振動が遮音壁に伝搬するのをより一層緩和することができる。従って、遮音壁の振動に伴う振動音の発生をさらに防止することができる。

また、上記のトンネル用防音ハウスにおいて、前記遮音壁は、複数の遮音壁ユニット同士が幅方向で連結されて構成され、前記各遮音壁ユニットは、複数枚の遮音パネルと、前記各遮音パネルを面一に並設するための鋼製フレームとを備えているのが好ましい。
この場合には、各遮音壁ユニットが、複数枚の遮音パネルとこれらの遮音パネルを面一に並設するための鋼製フレームとから構成されているので、複数枚の遮音パネルを一度に骨組み部に貼り付け固定することができる。従って、各遮音パネルを個々に貼り付け固定する場合に比べて、現場での設置及び撤去作業を簡便にすることができる。

本発明のトンネル用防音ハウスによれば、設置及び撤去作業が簡便で充分な防音効果を得ることができるトンネル用防音ハウスを構成することができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本実施形態のトンネル防音ハウス１を工事中のトンネルＴに設置した状態の正面を示し、図２，図３及び図４は、それぞれ上記防音ハウス１の背面、左側面及び平面を示している。なお、防音ハウス１の右側面は、左側面と対象であるので省略する。

図１〜４に示すように、トンネル用防音ハウス１は、工事中のトンネルＴの坑口２前に設置されるユニット式の遮音壁３で囲われた仮設構造物である。
この防音ハウス１は、中空断面を形成してその外側に遮音壁３が貼り付けられた骨組み部４と、トンネルＴの坑口２側の遮音壁３に坑口２の形状に沿って形成された連通口５と、連通口５が形成された遮音壁３の反対側の遮音壁３に形成された搬入口６と、搬入口６を塞ぐように取り付けられた開閉扉７とを備えている。

遮音壁３は、トンネルＴの坑口２側に設けられる後面壁８と、後面壁８の両端からトンネルＴの縦断方向に延びる左右の側壁９Ｌ，９Ｒと、左右の側壁９Ｌ，９Ｒの端部に連結された前面壁１０と、後面壁８と側壁９Ｌ，９Ｒと前面壁１０とから形成される上部の開口を塞ぐ天井壁１１とを有している。これらの遮音壁３は、複数の遮音壁ユニット１２同士が幅方向で連結されて構成されており、それぞれの遮音壁ユニット１２が骨組み部４の外側に貼り付け固定されている。
また、前面壁１０の左側壁９Ｌ側には、人が出入り可能な出入口２２が形成されており、この出入口２２には、開閉可能な出入口扉２３が設けられている。

連通口５は、トンネルＴ内部と防音ハウス１の内部とを連通するアーチ状の開口であり、後面壁８の幅方向略中央に形成されている。
搬入口６は、トンネル工事で使用する資材や施工機械などを搬入、搬出するための矩形状の開口であり、前面壁１０の幅方向略中央に形成されている。
開閉扉７は、観音開き式のもので、鋼板からなる矩形状の左右一対の扉１３Ｌ，１３Ｒと、左右の扉１３Ｌ，１３Ｒを施錠するための三連の閂棒１４とを具備している。また、開閉扉７の周囲には、複数本のＨ形鋼を枠組みしてなる補強フレーム１５が連結されており、前面壁１０を貫通して骨組み部４に接続されている。この補強フレーム１５によって、搬入口６を形成することによる構造強度の低下を補っている。

図５に、本実施形態の防音ハウス１における骨組み４の構成を示す。
図５に示すように、骨組み部４は、例えばＨ型綱からなるもので、主としてトンネルＴの坑口２前に立設される複数本の柱１６と、各柱１６の上端部を連結する複数本の梁１７と、各柱１６をトンネルＴの縦断方向に連結する複数本の横桟１８とが組み合わされて構成されている。また、各柱１６と各梁１７とがなす角部には方づえ１９が設けられ、各柱１０には、互いのねじれを調整する筋違い（図示せず）が設けられている。さらに、各柱１６の下端部には、地面ＧＬに載置されるプレート２０が設けられており、各柱１６の下端部の上方から脚部２１がこのプレート２０に向かって末広がり状に傾斜して設けられている。

図６に、本実施形態の防音ハウス１における遮音壁ユニット１２と骨組み部４との関係を室外側から見た部分斜視図を示す。
図６に示すように、遮音壁ユニット１２は、複数枚の遮音パネル２５と、各遮音パネル２５を面一に並設するための長方形状の鋼製フレーム２６とを有している。
各遮音パネル２５は、高速道路などに設置される遮音壁に用いられるもので、アルミからなる中空断面を有する矩形状のケース２７と、ケース２７の一方の面に突出状に切り起こされた複数のルーバー２８と、ケース２７内に設けられた吸音材２９とを有している。
ルーバー２８は、ケース２７内に音を導く開口であり、このルーバー２８から入る音がケース２７内に設けられる吸音材２９である、例えばグラスウールによって吸音されるようになっている。

鋼製フレーム２６は、平行する左右一対の縦枠３０Ｌ，３０Ｒと、左右の縦枠３０Ｌ，３０Ｒの上下端を連結する一対の横枠３１とを具備している。
左右の縦枠３０Ｌ，３０Ｒは、それぞれ断面Ｌ字状の２本のアングル３２からなり、互いのアングル３２の刃先が突き合わされて断面がＣ型綱状になるように構成されている。また、左右の縦枠３０Ｌ，３０Ｒの溝部３３Ｌ，３３Ｒは、互いが内側に向かい合うように配置されている。
左右の縦枠３０Ｌ，３０Ｒの溝部３３Ｌ，３３Ｒの反対面には、複数の固定部３４が設けられており、これらの固定部３４によってアングル３２同士が固定され、それぞれの縦枠３０Ｌ，３０Ｒが形成されている。

左右の縦枠３０Ｌ，３０Ｒの溝部３３Ｌ，３３Ｒには、遮音パネル２５が厚さ方向に２枚重ねにされて嵌め込まれている。２枚重ねされる遮音パネル２５は、ルーバー２８が設けられる面が遮音壁ユニット１２の表面に配置されるように互いに背中合わせで重ねられている。
上記のように構成された遮音壁ユニット１２は、左右の縦枠３０Ｌ，３０Ｒの溝部３３Ｌ，３３Ｒの反対面に設けられた断面Ｌ字状の複数の固定ブラケット３５が、柱１６のフランジ部３６にボルト・ナット３７で固定されることで、当該遮音壁ユニット１２が骨組み部４に貼り付け固定されている。

図７に、本実施形態の防音ハウス１における遮音壁ユニット１２と骨組み部４との関係を室内側から見た部分斜視図を示す。
図７に示すように、遮音壁３を構成する遮音壁ユニット１２の室内側の面３８には、弾性を有する防音剤４０が塗布されており、この防音剤４０には、弾性を有する小片材４１が混在している。なお、図７において、塗布された防音剤４０は、最下段の遮音パネル２５のみに示しており、それ以外は図示を省略している。

防音剤４０は、弾性を有する、例えばアクリル樹脂系エマルジョンからなるもので、遮音パネル２５のケース２７に塗布されている。この防音剤４０は、ケース２７側に塗布された下塗り防音層４０ａと、下塗り防音層４０ａを覆うように塗布された上塗り防音層４０ｂとを有している。
小片材４１は、例えば数ミリの大きさのゴムチップであり、下塗り防音層４０ａが設けられた上から小片材４１がまぶされるように配設されている。この小片材４１が配設された下塗り防音層４０ａの上から上塗り防音層４０ｂが覆うように設けられており、小片材４１が遮音パネル２５に定着されている。
なお、この防音剤４０を塗布する作業は、工場などで遮音壁ユニット１２を予め組み立てる時に行ってもよく、現場で遮音壁ユニット１２を骨組み部４に固定した後に行ってもよい。

ここで、防音ハウス１の組み立てについて説明する。
まず、工事が行われるトンネルＴの坑口２前を整地し、骨組み部４を構築する。この時、搬入口６を補強する補強フレーム１５も同時に組み付ける。そして、予め工場で組み立てられた遮音壁ユニット１２を骨組み部４に貼り付け固定し、搬入口６を塞ぐように開閉扉７を組み付ける。次に、遮音壁ユニット１２の室内側の面３８に下塗り防音層４０ａを設け、下塗り防音層４０ａに小片材４１をまぶすように配設し、その上から上塗り防音層４０ｂを設けて完成する。

上記のように構成されたトンネル用防音ハウス１によれば、遮音壁３の室内側の面３８に弾性を有する防音剤４０が塗布されているので、発破などによる振動が遮音壁３へ直接伝わるのを防ぐとともに、その振動を吸収して減衰させることができる。つまり、発破などによる振動が遮音壁３に伝搬するのを緩和することができるので、遮音壁３の振動に伴うビビリ音などの振動音の発生を防止することができる。
また、防音剤４０に混在する弾性を有する小片材４１によって、発破などによる振動を吸収してより一層減衰させることができる。つまり、振動が遮音壁３に伝搬するのをより一層緩和することができる。従って、遮音壁３の振動に伴う振動音の発生をさらに防止することができる。
また、各遮音壁ユニット１２が、複数枚の遮音パネル２５とこれらの遮音パネル２５を面一に並設するための鋼製フレーム２６とから構成されているので、複数枚の遮音パネル２５を一度に骨組み部４に貼り付け固定することができる。従って、各遮音パネル２５を個々に貼り付け固定する場合に比べて、現場での設置及び撤去作業を簡便にすることができる。

なお、本発明の方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、小片材４１は、弾性を有するものであれば良く、ゴムチップに限定するものではない。

本発明に係る防音ハウスが工事中のトンネルの坑口前に設置された状態の正面図である。 同背面図である。 同側面図である。 同平面図である。 図４におけるＸ−Ｘ断面図である。 本発明に係る防音ハウスにおける遮音壁ユニットと骨組み部との関係を室外側から見た部分斜視図である。 本発明に係る防音ハウスにおける遮音壁ユニットと骨組み部との関係を室内側から見た部分斜視図である。

符号の説明

１ 防音ハウス
２ トンネルの坑口
３ 遮音壁
４ 骨組み部
５ 連通口
６ 搬入口
７ 開閉扉
１２ 遮音壁ユニット
３８ 遮音壁の室内側の面
４０ 防音剤
４１ 小片材
Ｔ トンネル

Claims (3)

1. トンネルの坑口前に設置されるユニット式の遮音壁で囲われた仮設構造のトンネル用防音ハウスであって、
   中空断面を形成してその外側に前記遮音壁が貼り付けられた骨組み部と、前記トンネルの坑口側の遮音壁に前記坑口の形状に沿って形成された連通口と、前記連通口が形成された遮音壁の反対側の前記遮音壁に形成された搬入口と、前記搬入口を塞ぐように取り付けられた開閉扉とを備え、
   前記遮音壁の室内側の面には、弾性を有する防音剤が塗布されていることを特徴とするトンネル用防音ハウス。
2. 前記防音剤には、弾性を有する小片材が混在していることを特徴とする請求項１に記載のトンネル用防音ハウス。
3. 前記遮音壁は、複数の遮音壁ユニット同士が幅方向で連結されて構成され、
   前記遮音壁ユニットは、複数枚の遮音パネルと、前記各遮音パネルを面一に並設するための鋼製フレームとを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトンネル用防音ハウス。

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