JP2005186370A - 熱収縮チューブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2層構造の熱収縮チューブの内層側に自己接着性能を呈し、さらに融点が150〜260℃であるフッ素系ポリマーを配する。
【選択図】 図1
Description
この熱収縮チューブはフッ素系ポリマーを使用している為、耐薬品性、耐候性等に優れているという利点はある。しかしながら、該チューブを被覆物に被せて固定する際には、フッ素樹脂の良好な滑り性が逆に作用し、被覆物との界面に接着層を設けなければ固定できない、という問題が生じていた。
この問題に対処する為、外層がポリ弗化ビニリデン(PVDF)、内層が高流動性の弗化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレン/テトラフルオロエチレン3元共重合体(THV)からなる2層構造の熱収縮チューブが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。この熱収縮チューブには、被覆物との界面に接着層を設けなくとも、被覆物との隙間を埋める事は出来るという利点は認められる。しかし、それは、あくまで単なる密着によるものであるが故に、被覆物との界面の接着強度には乏しいという問題を解決するまでには至っていない。
さらに、上記の熱収縮チューブは、接着性の問題のほかに耐熱性という別の問題もかかえている。一般に2層構造の熱収縮チューブを収縮させる場合には、その内層、外層の順で熱収縮させる為、内層側ポリマーの融点は外層側のそれよりも低いことが要求される。このことから、熱収縮チューブ完成品における耐熱温度は、内層側ポリマーの融点に依存することになる。とは言え、このような熱収縮チューブを実際に使用する温度は、内層側ポリマーの溶融を回避することが前提となる為、実際には該ポリマーの融点よりも約30℃低い温度以下に設定されている。この点に関して、前記の特許文献1において、内層に配されるTHVの融点は110℃以下である為、実際に適用可能な周囲温度は約80℃以下の低温領域に限定されていた。
さらに、本発明の第二の課題は、被覆物との界面に接着層を介さなくても実用に供し得る接着強度を呈し、しかも耐熱温度が拡大された熱収縮チューブを提供することにある。
図1は、本発明に係る2層構造の熱収縮チューブの一例を示す横断面図である。
図1において、(1)は該チューブの内層で、自己接着性能を有し、且つ融点が150℃以上260℃以下のフッ素系ポリマーの薄膜からなる。さらに、(2)は該チューブの外層で、該内層を構成するポリマーの融点よりも約10℃以上高い融点を有するフッ素系ポリマーの薄膜からなる。
ここで、内層(1)を構成する自己接着性フッ素系ポリマー(以下、“内層側ポリマー”と称する)としては、斯界では、「ネオフロン(登録商標)EFEP」の名で知られ、具体的には、「RP−5000」(ダイキン工業株式会社、商品名)この自己接着性能を有するEFEPポリマーは、その融点が150℃以上260℃以下、好ましくは170〜240℃のものから採択される。その理由は、耐熱性とチューブとしての熱収縮性の確保にある。融点が150℃未満では耐熱性が向上しないし他方、融点が260℃を越えると、外層側として使用するフッ素系ポリマーの選択が制約され、更には被覆物も耐熱性が高いものに制約されてくる。
ちなみに、上記の「RP−5000」の融点は約200℃である。この場合の内層(1)自体の肉厚は、通常50〜500μmの範囲で適宜選択される。
これに対して、外層(2)を構成するフッ素系ポリマー(以下、“外層側ポリマー”と称する)としては、テフロン(登録商標)PTFE、テフロン(登録商標)PFA、テフロン(登録商標)FEP、ポリフロン(登録商標)PTFE、ネオフロン(登録商標)PFA、ネオフロン(登録商標)ETFE、フルオン(登録商標)PTFE、アフロン(登録商標)ETFE等が挙げられる。その中でも、テフロン(登録商標)PFA、ネオフロンPFAが好ましく用いられる。これらのポリマーの融点は、前述の“内層次いで外層”という収縮挙動の確保の面から、内層側ポリマーの融点より約10℃以上高いことが好ましい。この場合の外層(2)自体の肉厚は、150〜800μmの範囲で適宜選択される。
さらに、熱収縮チューブ自体の寸法については、一般に長さが5〜200cm、外径が
2〜35mm、内径が1〜30mmの範囲から適宜採択される。
先ず、2層構造の熱収縮チューブの内層用及び外層用の薄膜チューブを、夫々単体物として、押出し機により押出し成形する。その際、内層用チューブの外径は、外層用チューブ内径よりも0.05〜0.15mm程度小さくするのが好ましい。また、押出し機の温度は内層用薄膜チューブが約170〜280℃、外層用薄膜チューブが180〜380℃、線速は1.0〜10.0m/分程度であればよい
次に、得られた各チューブを所望の長さにカットし、外層用チューブの内側中空部に、内層用チューブを挿入して2層チューブを得る。
最後に、この2層チューブを、内径が2層チューブの外径よりも1.5〜2.0倍程度大きいSUSパイプ内に挿入し、2層チューブの内層に1MPa程度の圧力を加えた後、SUSパイプの長さ方向全長に渡って熱を加えてチューブを拡径させる。その後、水等で急冷して熱収縮チューブを完成させる。その際、SUSパイプの加熱温度は170〜280℃、加熱時間は8〜15分程度であればよい。
次いで、内層側ポリマーとして、「ネオフロン(登録商標)EFEP」シリーズのフッ素樹脂ペレット(商品名「RP−5000」、融点 200℃)を準備し、内層用薄膜チューブを押出し成形した。このとき、押出し温度250℃、線速3.0m/分に設定し、該チューブの内径が1.8mm、外径が2.1mmとなるように調整した。
このようにして得られた2種類の薄膜チューブを夫々350mmの長さにカットし、該外層用薄膜チューブに内層用薄膜チューブを挿入して2層チューブとした。
最終工程で、この2層チューブを、内径4.0mm、外径5.0mm、長さ300mmのSUSパイプ内に挿入し、該チューブの内層に1.0MPaの圧力を加えた後、SUSパイプの長さ方向全長に渡って210℃で12分間加熱しながら該チューブを拡径させ、更に水で急冷して熱収縮チューブを得た。
尚、比較例のチューブは、本実施例に準じて作成したものである。
比較例1と比較例2とを比較すると、製品自体の最高使用温度は内層の融点が高い比較例1の方がはるかに高く、この点では優れているが、内層と被覆物との界面の接着強度はほとんど無い。一方、比較例2は比較例1と比べて内層と被覆物との界面の接着強度は若干優れている。これに対し、本発明の場合は、内層と被覆物との界面の接着強度において比較例1〜2を大幅に上回る強度を有し、最高使用温度も比較例1には及ばないものの、比較例2よりもはるかに高いという優れた熱収縮チューブが得られる。
尚、表2での評価結果については、以下の値であったことを指す。
a.「×」・・0<F(接着強度)≦3.0(N/cm)
b.「△」・・3.0<F≦6.0(N/cm)
c.「○」・・6.0<F≦12(N/cm)
d.「◎」・・12<F(N/cm)
2 熱収縮チューブの外層(上記フッ素系ポリマーの融点よりも約10℃以上高い融点を有するフッ素系ポリマーの薄膜)
Claims (3)
- フッ素系ポリマーからなる2層構造の熱収縮チューブにおいて、内層が、自己接着性能を有するフッ素系ポリマーからなることを特徴とする熱収縮チューブ。
- 該自己接着性能を有するフッ素系ポリマーが150℃〜260℃の融点を有する請求項1に記載の熱収縮チューブ。
- 外層が、該内層を構成するポリマーよりも10℃以上高い融点を有するフッ素系ポリマーからなる請求項1〜3のいずれかに記載の熱収縮チューブ。
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