JP2005176780A - スピニングリールのロータ - Google Patents

Abstract

【課題】 スピニングリールのロータにおいて、外観の美観を高く維持する。
【解決手段】 ロータ３は、円筒部３０と、円筒部３０の前端部近傍の内周部に形成されピニオンギア１２に回転不能に装着される前壁部３５と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とを有している。前壁部３５は、スプール４が最も前方に移動したときに外周部が覆われる円筒部３０の内周部に連結された連結部３６と、連結部３６と一体的に連結されピニオンギア１２に回転不能に装着される円板部３７とを有している。連結部３６は、前端部が円筒部３０の内周部に連結される環状部３６ａと、環状部３６ａの内周部に連結され前端部から後端部に向かって縮径するテーパ部３６ｂとを有している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ロータ、特に、前後移動するスプールに釣り糸を案内して巻き付けるスピニングリールのロータに関する。

スピニングリールは、一般に、釣竿に装着されるリール本体と、リール本体に回転自在に装着された釣り糸案内用のロータと、ロータにより案内された釣り糸を巻き取り前後移動可能な筒状のスプールとを有している。ロータは、リール本体に回転自在に装着された円筒部と、円筒部の内周部に形成され中央部にピニオンギアが装着される円板部と、円筒部の後端部から径方向外方に延びる１対のロータアームとを有している（たとえば、特許文献１参照）。

このようなロータは、金属製部材や合成樹脂製部材を成型加工することにより一体成形されている。ここでは、円筒部及び円板部と、１対のアーム部とが、たとえばダイカスト成形や射出成形により一体成形されている。
特開２００１−１９０１９１号公報

前記従来のスピニングリールのロータは、円筒部と円板部とがダイカスト成形や射出成形により一体成形されているので、円筒部と円板部との接合部が厚肉に形成される。このように、円筒部と円板部との接合部が厚肉に形成されると、円筒部の外周部に環状のひけが生じてしまうことがある。円筒部の外周部にひけが生成されると、ひけが外部に露出して外観の美観を損ねるおそれがある。

本発明の課題は、スピニングリールのロータにおいて、外観の美観を高く維持することにある。

発明１に係るスピニングリールのロータは、リール本体に回転自在に装着されピニオンギアに回転不能に装着され前後移動するスプールに釣り糸を案内して巻き付けるスピニングリールのロータであって、リール本体に回転自在に装着される円筒部と、円筒部前端部近傍の内周部に連結された連結部と、連結部より軸方向後方に連結部と一体的に連結されピニオンギアに回転不能に装着される円板部とを有する前壁部と、円筒部の後端部の外周面の対向する位置から円筒部と間隔を隔ててそれぞれ前方に延びる１対の第１ロータアーム及び第２ロータアームとを備えている。

このロータでは、前壁部は、円筒部前端部近傍の内周部に連結された連結部と、連結部と一体的に連結された円板部とを有している。ここでは、連結部が連結される円筒部の外周部が円筒部前端部近傍に設けられているので、連結部が連結される円筒部の外周部にひけが生じても、この部分が外部に露出しにくくなる。したがって、外観の美観を高く維持することができる。

発明２に係るロータは、発明１のロータにおいて、連結部は、スプールが最も前方に移動したときに外周部が覆われる円筒部の内周部に連結される。この場合、連結部が連結される円筒部の外周部がスプールが最も前方に移動したときに覆われるので、円筒部の外周部に生じたひけを覆うことができ、このため外観の美観を確実に高く維持することができる。

発明３に係るロータは、発明１又は２のロータにおいて、連結部は、後方に向かって縮径するテーパ部を有している。この場合、連結部にテーパ部を形成することにより、円筒部とテーパ部との接合部分の肉厚が小さくなるので、この部分にひけが生じにくくなる。また、連結部に内側に向かって傾斜するテーパ部を形成することにより、内部に浸水した水分を外部に排出しやすくなる。

発明４に係るロータは、発明１又は２のロータにおいて、連結部は、前端部が円筒部の内周部に連結される環状部と、環状部の内周部に連結され後方に向かって縮径するテーパ部とを有している。この場合、環状部は従来の円板部より肉厚が小さくなっているので、ひけを生じにくくすることができる。また、連結部に環状部及びテーパ部を形成することで、円筒部と環状部との接合が容易になり、かつテーパ部により内部に浸水した水分を外部に排出しやすくなる。

発明５に係るロータは、発明１又は２のロータにおいて、連結部は、前端部が円筒部の内周部に連結される環状部と、環状部の内周部に連結され後方に向かって円板部と同径に延びる筒状部とを有している。この場合、連結部は環状部と筒状部とを有しているので、環状部は従来の円板部より肉厚が小さくなっているので、ひけを生じにくくすることができる。また、連結部に環状部とテーパ部を有さない筒状部とを形成することにより、簡素な金型を使用でき、このため連結部の形成が容易になる。

発明６に係るロータは、発明１から５のいずれかのロータにおいて、円筒部、前壁部、第１ロータアーム及び第２ロータアームは、一体成形されている。この場合、ロータを構成する全ての円筒部、前壁部、第１ロータアーム及び第２ロータアームを一体成形することにより、全体の部品点数を減少できる。

発明７に係るロータは、発明６のロータにおいて、円筒部、前壁部、第１ロータアーム及び第２ロータアームは、ダイカスト成形により形成された金属製部材である。この場合、金属のダイカスト成形により、円筒部、前壁部、第１ロータアーム及び第２ロータアームを高強度に一体成形できる。

発明８に係るロータは、発明６のロータにおいて、円筒部、前壁部、第１ロータアーム及び第２ロータアームは、射出成形により形成された合成樹脂製部材である。この場合、合成樹脂の射出成形により、円筒部、前壁部、第１ロータアーム及び第２ロータアームを容易に一体成形できる。

本発明によれば、スピニングリールのロータにおいて、前壁部は、円筒部前端部近傍の内周部に連結された連結部と、連結部と一体的に連結された円板部とを有しているので、外観の美観を高く維持できる。

本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１及び図２に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを主に備えている。ロータ３はリール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。

ハンドル１は、Ｔ字状の把手部１ａと、先端に把手部１ａが回転自在に装着されたＬ字状のクランクアーム１ｂとを有している。

リール本体２は、図１及び図２に示すように、側部に開口を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように、内部に機構装着用の空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。

スプール４は、図１及び図２に示すように、後述するロータ３の第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の間に配置されており、このスプール４の中心部がスプール軸１５の先端部にドラグ機構６０（図２参照）を介して連結されている。ドラグ機構６０は、スプール４内部に配置され、スプール４が回転したときに発音する発音機構の一部を兼用している。また、スプール４の後部には、釣り糸を係止するための釣糸係止部６１が装着されている。

ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ハンドル軸１０の両端は軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。ハンドル軸１０の両端にはネジ方向及び径が異なる雌ネジ部がそれぞれ形成されており、両雌ネジ部にハンドル１が回転不能に装着可能である。

ピニオンギア１２は、筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通しており、ナット３３によりロータ３と固定されている。そして、ピニオンギア１２の軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。

オシレーティング機構６はスプール４を前後方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール軸１５の略直下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。

ロータ３は、図２に示すように、ピニオンギア１２に固定された円筒部３０と、円筒部３０の内周部に形成されピニオンギア１２に回転不能に装着される前壁部３５と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２と、釣り糸をスプール４に案内するための釣り糸案内機構としてのベールアーム３４とを有している。円筒部３０と、前壁部３５と、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり、ダイカスト成形により一体成形されている。

前壁部３５は、図２及び図３に示すように、スプール４が最も前方に移動したときに外周部が覆われる円筒部３０前端部近傍の内周部に連結された連結部３６と、連結部３６と一体的に連結されピニオンギア１２に回転不能に装着される円板部３７とを有している。

連結部３６は、図３に示すように、前端部が円筒部３０の内周部に連結される環状部３６ａと、環状部３６ａの内周部に連結され前端部から後端部に向かって縮径するテーパ部３６ｂとを有している。環状部３６ａの径方向長さは、テーパ部３６ｂの径方向長さより短くなっている。環状部３６ａは、円筒部３０の内周部と滑らかに連結し、テーパ部３６ｂは、円板部３７と滑らかに連結している。環状部３６ａと円筒部３０の内周部との連結部分は、スプール４が最も前方に移動したときに外周部が覆われる位置に設けられており、たとえば円筒部３０の前後長さを１００％としたとき円筒部３０の前側２０％地点より前方（具体的には、円筒部３０の前側１０％地点近傍）に位置している。

円板部３７は、図２及び図３に示すように、中央部分に形成された孔部３７ａがピニオンギア１２に装着される。ピニオンギア１２の先端部は、ナット３３が固定され、ナット３３の周囲には、リテーナ３８が装着されている。ナット３３は、たとえば六角ナットであり、ピニオンギア１２の先端部に螺合している。リテーナ３８は、ナット３３の外周に回転不能に装着される袋ナットであり、ねじ部材３９ａ、３９ｂにより前壁部３５に固定されている。これにより、円板部３７はピニオンギア１２に回転不能に装着される。

ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止、解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０は、ローラ型のワンウェイクラッチ７２と、ワンウェイクラッチ７２を作用状態と非作用状態とに切り換えるストッパ軸７３とを有している。

軸部７３ｂは、図６に示すように、円柱状の金属からなる軸部材であり、本体軸部７３ｄと、本体軸部７３ｄの後端に小径に形成されストッパつまみ７３ａが装着固定される小径部７３ｅと、本体軸部７３ｄの前端に大径に形成されカム部７３ｃが先端面に偏芯して立設された大径部７３ｆとを有している。大径部７３ｆの側部には、トグルばね７４ａの一端が係止され、これにより軸部７３ｂを作動姿勢と非作動姿勢との２つの位置に振り分けている。軸部７３ｂは、大径部７３ｆの外周が制動部材６５の内周に接触するように配置されている。

カム部７３ｃは、図６に示すように、軸部７３ｂの大径部７３ｆの先端面に偏芯して突出して設けられている。カム部７３ｃの周囲には、筒状のカラー部材７４ｂが装着されており、カム部７３ｃにカラー部材７４ｂを装着した状態でワンウェイクラッチ７２の後部の切り換え部分に係合している。ここでは、ストッパつまみ７３ａを左右に揺動操作することによりカム部７３ｃを揺動させ、カム部７３ｃが係合するワンウェイクラッチ７２の作動状態と非作動状態とを切り換える。

このようにストッパ軸７３がリール本体２の下部に装着されるリールボディ２ａは、図７及び図９に示すように、内部の空間にロータ駆動機構５やオシレーティング機構６が装着される本体部材２ｃと、本体部材２ｃの空間を塞ぐために本体部材２ｃに着脱自在に装着される蓋部材２ｄと、本体部材２ｃと蓋部材２ｄとの間に配置されストッパ軸７３近傍の本体部材２ｃの空間を塞ぐために本体部材２ｃに着脱自在に装着されるカバー部材８０とを有している。

カバー部材８０は、図７及び図９に示すように、本体部材２ｃの下部の装着部２ｅに装着され、オシレーティング機構６の螺軸２１及び中間ギア２３が収納される空間を閉塞するためのものである。ここでは、本体部材２ｃとカバー部材８０とが別体で設けられているので、従来のように金型を用いて本体部材２ｃのカバー部材８０に相当する部分を形成するときに使用されるスライドコアが不要になり、このため本体部材２ｃの製造工程が簡素になる。

カバー部材８０は、図７から図９に示すように、ブロック形状の本体部８０ａと、本体部８０ａの後部の蓋部材２ｄ側に突出した突出部８０ｂと、本体部８０ａの側部の蓋部材２ｄ側に一部が凹んで形成された凹部８０ｃと、本体部８０ａの上部角部分の本体部材２ｃ側に一部が切り欠かれた切り欠き部８０ｄとを有している。突出部８０ｂは、図９に示すように、ストッパ軸７３の軸部７３ｂを蓋部材２ｄ側に抑えるためのものであり、これにより軸部７３ｂは蓋部材２ｄに確実に支持される。また、凹部８０ｃは、図８及び図９に示すように、略半円柱状の溝であって、ストッパ軸７３のストッパつまみ７３ａの一部が装着される。また、切り欠き部８０ｄは、図８及び図９に示すように、オシレーティング機構６の中間ギア２３を逃がすために形成されたものである。

このようなカバー部材８０を装着するには、まず、本体部材２ｃの内部の空間にロータ駆動機構５やオシレーティング機構６を装着し、本体部材２ｃの装着部２ｅに係合して装着する。そして、ストッパ軸７３を取り付け、蓋部材２ｄを本体部材２ｃに装着して固定する。ここでは、カバー部材８０は、本体部材２ｃの装着部２ｅに係合しているので前後左右方向の移動が規制され、また、ストッパ軸７３によって着脱方向の移動が規制されて抜け止めがなされている。

このようなスピニングリールのロータ３では、連結部３６の環状部３６ａと円筒部３０の連結部分は、円筒部３０の前端部近傍内周部に連結され、さらにスプール４が最も前方に移動したときに外周部が覆われているので、連結部３６が連結される円筒部３０の外周部にひけが生じても、この部分が外部に露出することはなく、したがって外観の美観を高く維持できる。

〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、フロントドラグ型のスピニングリールを例に説明したが、リアドラグ型のスピニングリールやドラグを有さないスピニングリールやレバードラグ型のスピニングリール等の任意のスピニングリールに本発明を適用できる。

（ｂ） 前記実施形態では、ロータ３は、アルミニウム合金製であったが、他の金属製であってもよい。また、ロータ３は、アルミダイカストにより形成されていたが、合成樹脂の射出成形により形成してもよい。

（ｃ） 前記実施形態では、連結部３６は、環状部３６ａ及びテーパ部３６ｂを有していたが、図４に示すように、テーパ部３６ｂのみで構成してもよい。また、図５に示すように、環状部３６ａと、環状部３６ａから円板部３７に向けて円板部３７と同径に延びる筒状部３６ｃとを有する構成にしてもよい。

（ｄ） 前記実施形態では、スプール４内部に発音機構が配置されていたが、図１０に示すように、スプール４後部に発音機構９０を設けてもよい。

発音機構９０は、環状の取付部材９１と、取付部材９１を後方からスプール４にねじ部材９３ａ、９３ｂ、９３ｃにより固定するための環状部材９２と、取付部材９１に揺動自在に装着される第１発音部材９４と、図示しないスプール軸に固定され外周に複数の凹凸部９５ａが形成された第２発音部材９５と、第１発音部材９４を第２発音部材９５に付勢するばね部材９６とを有している。ここでは、スプール４が回転すると、第１発音部材９４が第２発音部材９５の凹凸部９５ａに当接を繰り返して発音する。

このような発音機構９０の取付部材９１には、釣糸係止部６１の基端部に形成された取付孔６１ａと連通し、ねじ部材９３ａ、９３ｂ、９３ｃのうちの１つにより釣糸係止部６１をスプール４に取り付けるための装着孔９１ａ、９１ｂ、９１ｃが形成されている。図１０に示す実施形態では、装着孔９１ａ及び取付孔６１ａにねじ部材９３ａが装着されることにより、釣糸係止部６１をスプール４に固定されている。なお、装着孔９１ａ、９１ｂ、９１ｃは、それぞれ径方向位置が異なるように形成されており、このため径の異なるスプール４に合致する装着孔９１ａ、９１ｂ、９１ｃを選択することにより、径の異なるスプール４に釣糸係止部６１を容易に取り付けることができる。

（ｅ） 前記実施形態では、カバー部材８０は、ブロック形状であったが、カバー部材８０の形状はこれに限定されるものではなく、図１１に示すように、板状の部材であってもよい。また、ベールアーム３４を糸開放姿勢から糸巻取姿勢にロータ３の回転に連動して復帰させるための図示しないベール反転機構の切換部材とカバー部材８０とを一体成形してもよい。この場合、全体の部品点数を減少でき、このため製造コストの増加を抑えることができる。

本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの側面図。 前記スピニングリールの側面断面図。 ロータの拡大断面図。 他の実施形態の図３に相当する図。 他の実施形態の図３に相当する図。 逆転防止機構の分解斜視図。 リール本体の分解斜視図。 ケース部材の斜視図。 前記リール本体の前記逆転防止機構周辺の拡大断面図。 スプールの発音機構の分解斜視図。 他の実施形態の図９に相当する図。

符号の説明

３ ロータ
４ スプール
１２ ピニオンギア
３０ 円筒部
３１ 第１ロータアーム
３２ 第２ロータアーム
３３ ナット
３４ ベールアーム
３５ 前壁部
３６ 連結部
３６ａ 環状部
３６ｂ テーパ部
３６ｃ 筒状部
３７ 円板部
３８ リテーナ
３９ａ、３９ｂ ねじ部材
４０ 第１ベール支持部材
４２ 第２ベール支持部材

Claims (8)

1. リール本体に回転自在に装着され、ピニオンギアに回転不能に装着され、前後移動するスプールに釣り糸を案内して巻き付けるスピニングリールのロータであって、
   前記リール本体に回転自在に装着される円筒部と、
   前記円筒部前端部近傍の内周部に連結された連結部と、前記連結部より軸方向後方に前記連結部と一体的に連結され前記ピニオンギアに回転不能に装着される円板部とを有する前壁部と、
   前記円筒部の後端部の外周面の対向する位置から前記円筒部と間隔を隔ててそれぞれ前方に延びる１対の第１ロータアーム及び第２ロータアームと、
   を備えたスピニングリールのロータ。
2. 前記連結部は、前記スプールが最も前方に移動したときに外周部が覆われる前記円筒部の内周部に連結される、請求項１に記載のスピニングリールのロータ。
3. 前記連結部は、後方に向かって縮径するテーパ部を有している、請求項１又は２に記載のスピニングリールのロータ。
4. 前記連結部は、前端部が前記円筒部の内周部に連結される環状部と、前記環状部の内周部に連結され後方に向かって縮径するテーパ部とを有している、請求項１又は２に記載のスピニングリールのロータ。
5. 前記連結部は、前端部が前記円筒部の内周部に連結される環状部と、前記環状部の内周部に連結され後方に向かって前記円板部と同径に延びる筒状部とを有している、請求項１又は２に記載のスピニングリールのロータ。
6. 前記円筒部、前記前壁部、前記第１ロータアーム及び前記第２ロータアームは、一体成形されている、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールのロータ。
7. 前記円筒部、前記前壁部、前記第１ロータアーム及び前記第２ロータアームは、ダイカスト成形により形成された金属製部材である、請求項６に記載のスピニングリールのロータ。
8. 前記円筒部、前記前壁部、前記第１ロータアーム及び前記第２ロータアームは、射出成形により形成された合成樹脂製部材である、請求項６に記載のスピニングリールのロータ。

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