JP2005162345A - 被記録体後処理装置、及び、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置、及び、その被記録体後処理装置を具備する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 記録画像を形成した後に整合して折り曲げ部１を形成して搬送される被記録体Ｐを載置して案内する案内手段２と、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体の搬送方向に対して交わる方向に移動して被記録体の上記折り曲げ部１を再加圧して折り増しをする折り増し手段３と、上記折り増し手段３による案内手段２に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部１の折り増し時の被記録体の側面を支える支持部材４とからなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被記録体後処理装置、及び、その被記録体後処理装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、画像を形成した後の被記録体の後処理を行う被録体後処理装置、及び、その被記録体後処理装置を具備する印刷装置等のインクジェットプリンターや電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。

従来から、印刷装置等のインクジェットプリンターや、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、複合機等の画像形成装置においては、その下流側に配置され、出力される被記録体の記録用紙に綴じ等の後処理を行う被記録体後処理装置が広く知られている。
昨今、その機能は多機能化され、従来の、端面綴じに加えて、中綴じ処理を行った後に、更に、中綴じ部分から折って製本する機能をも備えたものが公知である（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４等を参照）。
しかし、従来は、綴じて折るだけの製本しか出来なかった。
そこで、このような製本機能を備えた被記録体の後処理装置において、折り処理は、折りローラと称される一対、又は、複数対の折りローラによって折るようにしているものが多い。
その際、折り目を付けるために、折りプレートと称される板状部材を被記録体の記録用紙束の綴じ位置に当て、前記折りローラのニップに押し込み、このニップで折り目を付けている。

複数対の折りローラで折るものでは、例えば、第１折りローラ、及び、第２折りローラを設け、第１折りローラで折り目を付けた後に、第２折りローラで、更に、折り部を加圧し、折り目を強化することも公知である（特許文献５、特許文献６等を参照）。
然し、第１折りローラで折り目を付けた後に、第２折りローラで、更に、折り部を加圧し、折り目を強化するようにしても、記録用紙束の搬送方向に直交する方向と平行に折りローラの軸が配置されているので、記録用紙束の折り部が折りローラのニップ部に加圧される時間は少なく、更に、記録用紙束の折り部全体を折りローラで加圧するために加圧力が分散して、記録用紙束に所望の折り目を付けることが難しかった。
そこで、他の方式として、お互いに圧接して回動する対ローラ間に、シート状の用紙を折り曲げ部より挿通し、両側から押圧して用紙を折り曲げる装置において、対ローラの用紙排出側に、用紙の排出方向に対し略垂直方向に移動して排出された用紙の折り曲げ部を再度押圧するための増し折りローラを設け、増し折りローラは用紙の搬送方向に対して直交する方向に螺子によって移動することで折りの強化を図るようにした技術が知られている（特許文献７等を参照）。
この方式は、用紙束の搬送方向と交差する向きに折り増しローラによって加圧力をかけているので、用紙束の折り目の折り曲げ部の１箇所に集中的に荷重をかけることが出来て、且つ、折り増しローラの移動によって用紙束の折り目の折り曲げ部全体に、その効果を及ぼすことが出来るので、用紙束に折り目を付けることが容易となる。
然し、折り増しローラが記録用紙束の折り目の折り曲げ部に乗り上げる時に、用紙束が折り増しローラの駆動方向にずれてしまい、折り増しローラで用紙束の折り目の折り曲げ部全体を均一に加圧することが出来なかった。
従って、従来の被記録体後処理装置、及び、その被記録体後処理装置を具備する画像形成装置においては、折り増しローラが記録用紙の折り目の折り曲げ部に乗り上げる時に、記録用紙束が折り増しローラの駆動方向にずれてしまい、折り増しローラで記録用紙の折り目の折り曲げ部全体を均一に再加圧することが出来なかった。
特開２０００−３５５４５６公報 特開２００１−２３１７公報 特開２００１−１６３５１９公報 特開２００１−２０６６２９公報 特開平１０−１８１９９０号公報 特開２００１−１９２６９公報 特開昭６２−１６９８７号公報

従来の被記録体後処理装置、及び、その被記録体後処理装置を具備する画像形成装置においては、折り増しローラが記録用紙の折り目の折り曲げ部に乗り上げる時に、記録用紙束が折り増しローラの駆動方向にずれてしまい、折り増しローラで記録用紙の折り目の折り曲げ部全体を均一に再加圧することが出来ないと言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置、及び、その被記録体後処理装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、画像を形成した後の被記録体の後処理を行う被記録体後処理装置において、記録画像を形成した後に整合して折り曲げ部を形成して搬送される被記録体を載置して案内する案内手段と、上記案内手段に搬送されて載置される被記録体の搬送方向に対して交わる方向に移動して被記録体の上記折り曲げ部を再加圧して折り増しをする折り増し手段と、上記折り増し手段による案内手段に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部の折り増し時の被記録体の側面を支える支持部材とからなる被記録体後処理装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の被記録体後処理装置において、折り増し手段は、回動可能に保持された折り増しローラからなる被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の被記録体後処理装置において、折り増しローラは、外周面に配置した摩擦部材からなる被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の被記録体後処理装置において、支持部材は、折り増しローラに対して案内手段の被記録体の搬送方向の上流側の近傍に配置した被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。

又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の被記録体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の搬送方向に対して交わる方向に複数個を配置した被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の被記録体後処理装置において、案内手段に搬送されて載置される被記録体の両端を支える一組の一端側支持部材と他端側支持部材の間隔は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の間隔に合わせて支持可能な間隔にした被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の被記録体後処理装置において、支持部材は、回動可能に支持されて、案内手段に搬送されて載置される被記録体の方向に押圧力が付勢されている被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載の転写体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の方向に押圧力を付勢する弾性部材からなる被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項７に記載の転写体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の下面方向から自重で押圧力を付勢する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。

又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項７に記載の転写体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の上面方向から自重で押圧力を付勢する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又１０に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部の折り増し時に、案内手段に搬送されて載置される被記録体の搬送方向に対して交わる方向に支持部材を移動する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１１に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、駆動源の駆動軸と同軸のピニオンギアと支持部材と一体のラックとからなる被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１１に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、支持部材が摺動する摺動軸と、駆動源の駆動軸と同軸の駆動プーリとプーリに張架されたベルトとからなり、上記ベルトの一部に上記支持部材が勘合している被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１１に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、勘合する支持部材を螺子送りする駆動源で回転駆動される送り螺子からなる被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１１、１２、１３又は１４に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の両端を支える一組の一端側支持部材、又は、他端側支持部材の一方を固定して他方のみを移動する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。

又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１１、１２、１３、１４又は１５に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部の折り増し時の支持部材を移動する際に、折り増しローラに対して案内手段に載置される被記録体の搬送方向の上流側における被記録体を押える部材の加圧力を一時的に解除する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の側面を検知する被記録体側面検知手段の検知情報を基に支持部材を移動する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項１７に記載の被記録体後処理装置において、被記録体側面検知手段は、支持部材の一部に配置した被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１９に記載の本発明は、請求項１７に記載の被記録体後処理装置において、被記録体側面検知移動手段は、支持部材の移動と別に被記録体側面検知手段を移動する被記録体後処理装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、後処理を行う被記録体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録体に記録画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部で記録画像を形成した後の被記録体の後処理を行う上記請求項１乃至１９の何れか一項に記載の被記録体後処理装置を具備する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項２０に記載の画像形成装置において、画像形成部は、電子写真方法で被記録体上にトナー画像を形成して記録する画像形成装置であることを主要な特徴とする。

本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、折り増し手段の折り増しローラが被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の折り増しローラの駆動方向へずれることなく、折り増し手段の折り増しローラで被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、折り増し手段の滑ることなく確実に折り増しが出来る折り増しローラが被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の滑ることなく確実に折り増しが出来る折り増しローラの駆動方向へずれることなく、折り増し手段の滑ることなく確実に折り増しが出来る折り増しローラで被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が側面を確実に押さえられて折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。

請求項５の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、折り増し手段の折り増しローラの駆動方向が一方向でない場合でも、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、折り増し手段の折り増しローラの駆動方向が一方向でない場合でも、被記録体が支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材で確実に支持されて折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材は被記録体の搬送を妨げることなく被記録体の両端を支持して、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材は被記録体の搬送を妨げることなく被記録体の両端を確実に支持して、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。

請求項９の発明によれば、簡単な構成と低コストで支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材は被記録体の搬送を妨げることなく被記録体の両端を被記録体の下面方向から自重で支持して、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、簡単な構成と低コストで支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材は被記録体の搬送を妨げることなく被記録体の両端を被記録体の上面方向から自重で支持して、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材との間隔を調整して、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。

請求項１２の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材との間隔を低コストの簡単な構造で調整して、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、摺動軸上を摺動する支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材との間隔を調整して、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、送り裸子で移動する支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材との間隔を調整して、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材との間隔を一端側支持部材、又は、他端側支持部材の一方を固定して他方のみを移動して調整して、被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。

請求項１６の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、記録体の記録用紙束が搬送時に搬送方向と交わる方向にずれて搬送されて来ても支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材との間隔を調整して、被記録体の記録用紙束の側面を完全に支持して被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体側面検知手段の検知により被記録体の記録用紙束の搬送時に搬送方向と交わる方向に生じるずれに関係なく完全に被記録体の記録用紙束を支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材によって支えて、出来被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１８の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、支持部材の一部に配置した被記録体側面検知手段の検知により被記録体の記録用紙束の搬送時に搬送方向と交わる方向に生じるずれに関係なく完全に被記録体の記録用紙束を支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材によって支えて、出来被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。

請求項１９の発明によれば、折り増し手段が被記録体の折り曲げ部に乗り上げる時に、支持部材移動手段とは別の駆動系の被記録体側面検知移動手段で動作する被記録体側面検知手段の検知により被記録体の記録用紙束の搬送時に搬送方向と交わる方向に生じるずれに関係なく完全に被記録体の記録用紙束を支持部材の一端側支持部材と他端側支持部材によって支えて、出来被記録体が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する被記録体後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、被記録体の記録用紙に記録画像を形成した後に、折り増し手段が被記録体の記録用紙束の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体の記録用紙束が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の記録用紙束の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する後処理をも行う画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、被記録体の記録用紙に記録画像を高速で高品質のトナー画蔵を形成した後に、折り増し手段が被記録体の記録用紙束の折り曲げ部に乗り上げる時に、被記録体の記録用紙束が折り増し手段の駆動方向へずれることなく、折り増し手段で被記録体の記録用紙束の折り曲げ部の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部を形成する後処理をも行う画像形成装置を提供することが出来るようになった。

次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１において、画像形成装置による画像形成を受けた被記録体の後処理を行う被記録体後処理装置０は、記録画像を形成した後に整合して折り曲げ部１を形成して搬送される被記録体（Ｐ）を載置して案内する案内手段２と、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）の図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に対して交わる方向（交差方向）に移動して被記録体（Ｐ）の折り曲げ部１を再加圧して折り増しをする折り増し手段３の折り増しローラ３ａと、折り増しローラ３ａによる案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）に対する折り増し時の被記録体（Ｐ）の側面（端縁）を支える支持部材４とからなり、折り増しローラ３ａが折り曲げ部１に乗り上げる時に、被記録体（Ｐ）が折り増しローラ３ａの駆動方向へずれることなく、折り増しローラ３ａで折り曲げ部１の全体に均一に再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する。
上記被記録体後処理装置０は、画像形成装置５０の側部（排出口側）に連接して取り付けられており、上記画像形成装置５０の画像形成部５１で記録画像が形成された被記録体（Ｐ）は、排紙ローラ５１ｇから図示の矢印（Ｂ）方向の排紙方向から導入口１０に搬送されて排紙されて搬入される。
画像形成部５１で記録画像が形成された被記録体（Ｐ）は、１枚の被記録体（Ｐ）に後処理を施す穿孔手段としてのパンチユニット１１を有する搬送路１２を、上トレイ１３へ導く上トレイ搬送路１４、シフトトレイ１５へ導くシフトトレイ搬送路１６、整合、及び、ステイプル綴じ等を行うステイプル処理トレイ１７へ導くステイプル搬送路１８へ、制御部８により、それぞれ分岐爪１９、及び、分岐爪２０によって振り分けられるようになっている。

制御部８を介して、上記搬送路１２、及び、上記ステイプル搬送路１８を経て上記ステイプル処理トレイ１７へ導かれ、上記ステイプル処理トレイ１７で整合、及び、ステイプル綴じ等を施された被記録体（Ｐ）は、偏向手段である分岐ガイド板２１と可動ガイド２２により、上記シフトトレイ１５へ導く上記シフトトレイ搬送路１６、折り等を施す中折り処理トレイ２３へ振り分けられるように構成され、上記中折り処理トレイ２３で折り等を施された被記録体（Ｐ）は、折り増しローラ３ａによって、折り曲げ部１の全体に均一に再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成した後に、下トレイ搬送路２４を通り下トレイ２５へ導かれる。
又、制御部８を介して、上記ステイプル搬送路１８には分岐爪２６が配置され、図示しない低加重バネにより図示の状態に保持されており、被記録体（Ｐ）の後端が上記分岐爪２６を通過した後に、搬送ローラ２７、搬送ローラ２８、ステイプル排紙ローラ２９、再給紙ローラ３０の内、少なくとも上記搬送ローラ２７、及び、再給紙ローラ３０を逆転することで、被記録体（Ｐ）の後端を被記録体収容部３１へ導き滞留させ、次の被記録体（Ｐ）と重ね合わせて搬送することが可能なように構成されている。
この動作を繰り返すことによって、２枚以上の被記録体（Ｐ）を重ね合わせて搬送することも可能である。
上記上トレイ搬送路１４、上記シフトトレイ搬送路１６、及び、上記ステイプル搬送路１８の上流で、各々に対して共通な上記搬送路１２には、上記画像形成装置５０から受け入れる被記録体（Ｐ）を検出する入口センサ３２、その下流に入口ローラ３３、上記パンチユニット１１、パンチかすホッパ１１ａ、搬送ローラ３４、分岐爪１９、及び、分岐爪２０が順次に配置されている。
制御部８を介して、分岐爪１９、及び、分岐爪２０は、図示しないバネにより図示の状態に保持されており、図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）することにより、分岐爪１９は上方に、及び、分岐爪２０は下方に、各々回動することによって、上記上トレイ搬送路１４、上記シフトトレイ搬送路１６、及び、上記ステイプル搬送路１８へ被記録体（Ｐ）が振り分けられるようになっている。
上トレイ搬送路１４へ被記録体（Ｐ）を導く場合は、制御部８を介して、分岐爪１９は図示の状態で図示しないソレノイドをオフ（ＯＦＦ）、上記シフトトレイ搬送路１６へ被記録体（Ｐ）を導く場合は、図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）することにより、分岐爪１９は上方に、分岐爪２０は下方にそれぞれ回動した状態となり、ステイプル搬送路１８へ被記録体（Ｐ）を導く場合は、分岐爪２０は図示の状態で図示しないソレノイドをオフ（ＯＦＦ）にして、分岐爪１９は図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）することにより、上方に回動した状態となるようになっている。
被記録体後処理装置０は、被記録体（Ｐ）に対して、制御部８を介して、パンチユニット１１による穴明け、ジョガーフエンス３５と端面綴じステイプラ３６による被記録体（Ｐ）揃えと端部綴じ、上記ジョガーフエンス３５と中綴じステイプラ３７による被記録体（Ｐ）揃えと中綴じ、上記シフトトレイ１５による被記録体（Ｐ）の仕分け、折りプレート３８、折りローラ３９と折りローラ４０、上記案内手段２、折り増しローラ３ａ、上記支持部材４等による中折り等の各処理を、それぞれ行うことが出来るようになっている。

図２乃至４は折り増し手段の構成及び動作説明図を示す正面図、側面図、及び平面図であり、同図において、上記被記録体後処理装置０における折り増し手段３の移動支持部材３ｂは、制御部８を介して、パルスモータ３ｃの回転駆動を、プーリ３ｄとプーリ３ｅに張られているタイミングベルト３ｆによって、タイミングベルト３ｆと嵌合（係合）している移動支持部材３ｂに伝わり、ガイド部材３ｇにガイドされて上記ガイド部材３ｇのスラスト方向に摺動しながら移動するようになっている。
移動支持部材３ｂと上ガイド板３ｈとの間には撓み防止部材３ｉが存在して、上記移動支持部材３ｂに回転可能な状態で支持されているので、上記移動支持部材３ｂと一緒に上記ガイド部材３ｇのスラスト方向に移動することが出来るようになっている。
更に、移動支持部材３ｂと案内手段２の間には、折り増しローラ３ａが存在し、折り増しローラ３ａの周面上には摩擦部材３ａ１が層状に設けられているから、滑ることなく確実に折り増しが出来る。
そして、折り増しローラ３ａの回転軸は、折り増しローラ支持部材３ａ２によって支持され、上記折り増しローラ支持部材３ａ２は上記移動支持部材３ｂと摺動しながら上下方向に移動することができる状態で支持されている。
更に、上記折り増しローラ支持部材３ａ２は、上記移動支持部材３ｂから弾性部材３ａ３によって加圧された状態である。従って、折り増しローラ３ａも加圧された状態にある。
これにより、折り増しローラ３ａは、上記移動支持部材３ｂと一緒に、上記ガイド部材３ｇのスラスト方向に移動することが出来て、その間、折り増しローラ３ａは上記弾性部材３ａ３によって常に上記案内手段２に向かって加圧され、且つ、上下方向に移動可能な状態である。
又、上記ガイド部材３ｇのスラスト方向（軸方向）には、上記移動支持部材３ｂの位置を検知する検知手段として、位置検知センサ前３ｂ１、及び、位置検知センサ後３ｂ２が配置され、上記移動支持部材３ｂが上記位置検知センサ前３ｂ１、及び、上記位置検知センサ後３ｂ２の位置に来た時には、上記位置検知センサ前３ｂ１、及び、上記位置検知センサ後３ｂ２によって検知されるようになっている。
そして、上記案内手段２に搬送されてくる被記録体（Ｐ）束（記録用紙束）は、被記録体束検知センサ２ａによって検知される構成になっている。
上記支持部材４を上記案内手段２の被記録体（Ｐ）束が搬送される面上、且つ、搬送されて来る、折り増しローラ３ａに対して上記案内手段２の被記録体（Ｐ）束の搬送方向の上流側の近傍で被記録体（Ｐ）束の端部の近傍に設けることにより、図４に図示するように、搬送されて来た被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１を折り増しする際に、折り増しローラ３ａが、図示の矢印（Ｃ）方向に動いて、被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上に乗り上げる時に、被記録体（Ｐ）束には図示の矢印（Ｃ）方向に力がかかって、被記録体（Ｐ）束は斜めになろうとするが、上記支持部材４によって、被記録体（Ｐ）束の側面を確実に押さえているので、被記録体（Ｐ）束は斜めになることなく、折り増しローラ３ａによって、被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１を、再加圧力を強化して綺麗な折り増しをすることが出来る。
従って、折り増しローラ３ａが、被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１に乗り上げる時に、被記録体（Ｐ）束が側面を確実に押さえて折り増しローラ３ａの駆動方向にずれることなく回転し、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する上記被記録体後処理装置０を提供することが出来るようになった。

図５と図６は変形実施形態の正面図、及び平面図であり、同図において、上記支持部材４の複数の一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂを上記案内手段２の被記録体（Ｐ）束（記録用紙束）が搬送される面上、且つ、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の両端部付近に設けることにより、図６に図示するように、搬送されてきた被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１を折り増しする際に、折り増しローラ３ａが図示の矢印（Ｃ）方向に動いた後、図示の矢印（Ｄ）方向に動いて加圧する場合、又、図示の矢印（Ｃ）方向と図示の矢印（Ｄ）方向との動きを複数回繰り返すような場合には、折り増しローラ３ａが被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上に乗り上げる時に、被記録体（Ｐ）束には図示の矢印（Ｃ）方向と図示の矢印（Ｄ）方向との両方向から力がかかり、被記録体（Ｐ）束は斜めになろうとするが、上記支持部材４の複数の一端側支持部材４ａと上記他端側支持部材４ｂによって、被記録体（Ｐ）束の両端部を押さえているので、被記録体（Ｐ）束は斜めになることなく、折り増しローラ３ａによって被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１に再加圧力を強化して綺麗な折り増しをすることが出来る。
従って、折り増しローラ３ａの駆動方向が一方向でない場合でも、被記録体（Ｐ）束が折り増しローラ３ａの駆動方向にずれることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する上記被記録体後処理装置０を提供することが出来るようになった。

図７乃至図１７において、搬送されて来る被記録体（Ｐ）束の両端部を支える一組の一端側支持部材４ａと上記他端側支持部材４ｂの間隔距離を（Ｆ）とすると、搬送されてくる複数の種類、例えば、ここで（１〜ｎ）種類の被記録体（Ｐ）サイズに合わせて、それぞれ間隔（Ｆ１）の一組の一端側支持部材４ａ１と他端側支持部材４ｂ１、間隔（Ｆ２）の一組の一端側支持部材４ａ２と他端側支持部材４ｂ２、・・・間隔（Ｆｎ）の一組の一端側支持部材４ａｎと他端側支持部材４ｂｎと言うように、（１〜ｎ）種類の間隔（Ｆ１〜ｎ）をもつ一組の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎを上記案内手段２の被記録体（Ｐ）束が搬送される面上、且つ、搬送されてくる（１〜ｎ）種類の被記録体（Ｐ）束の端部の近傍に設け、更に、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎを、図９に図示するように支点４ｄによって回動可能な構成とし、更に、弾性材４ｃによって、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎが、上記案内手段２の被記録体（Ｐ）束が搬送される面上に出るような方向、つまり、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の方向に押圧力をかけて付勢されているから、図１０に図示するように、被記録体（Ｐ）束が搬送されて来ると、被記録体（Ｐ）束が存在している部分の各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎは、被記録体（Ｐ）束の搬送を妨げないように、図示の矢印（Ｇ）方向に回動して上記案内手段２の搬送面下に逃げ、被記録体（Ｐ）束が存在しない部分の各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎは、図１１に図示する様に上記弾性部材４ｃの力によって、上記案内手段２の搬送面上に存在して被記録体（Ｐ）束の両端を確実に支持している事となる。
つまり、（ｎ）種類のサイズの被記録体（Ｐ）束の両端部は、（ｎ）種類の被記録体（Ｐ）サイズに合わせた各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎによって確実に支持されていることとなるので、被記録体（Ｐ）束に折り増しローラ３ａが乗り上げる際に生じる被記録体（Ｐ）束を押す力によって、被記録体（Ｐ）束が動かないように、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎで確実に支持することが出来て、且つ、（ｎ）種類の被記録体（Ｐ）サイズに合わせた被記録体（Ｐ）束それぞれについても同様の効果を得ることが出来るようになった。

又、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎの構成は、図１２に図示するように上記弾性部材４ｃを使わなくても、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎの自重によって、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎが、上記案内手段２の被記録体（Ｐ）束が搬送される面上に下面方向から出るような方向、つまり、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の方向に自重で力をかけておけば、被記録体（Ｐ）束が存在している部分の各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎは、図１３に図示するように、上記案内手段２の搬送面下に逃げ、その他の部分は、図１４に図示するように、上記案内手段２の搬送面上に出ることとなるので、簡単な構成となり低コストで被記録体（Ｐ）束の両端面を支持することが出来て、同様の効果を得ることが出来るようになった。
更に、図１５に図示するように、上記案内手段２の上方に配置された上記上ガイド板３ｈに、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎと上記支点４ｄを設け、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎの自重によって、各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎが、上記案内手段２の搬送面上に乗るような方向、つまり、搬送されて来る被記録体（Ｐ）束の方向に、自重で力をかけておけば、被記録体（Ｐ）束が存在している部分の各々の一端側支持部材４ａ１〜ｎと他端側支持部材４ｂ１〜ｎは、図１６に図示するように被記録体（Ｐ）束上に逃げ、その他の部分は、図１７に図示するように、上記案内手段２の搬送面上に乗ることとなるので、簡単な構成となり低コストで被記録体（Ｐ）束の両端面を支持することが出来て、同様の効果を得ることが出来るようになっている。

図１８乃至と図２０は他の実施形態の平面図、要部拡大側面図、及び平面図であり、上記被記録体後処理装置０における支持部材移動手段５は、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り曲げ部１の折り増し時に、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の搬送方向に対して交わる方向（交差方向）に、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂを、制御部８を介して移動する（図１８と図１９を参照）。
即ち、支持部材移動手段５は、駆動源５ａのモータの同軸上にあるピニオンギア５ｂと一端側支持部材４ａ、及び、他端側支持部材４ｂの一部となっているラック５ｃとが噛み合う低コストの簡単な構造になっていて、上記駆動源５ａのモータによって、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとの間隔（Ｗ）を調整することが出来るようになっている。
図２０に図示するように、矢印で示す上流から搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の幅（Ｌ）を、又、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束に生じる搬送方向と直交する方向のずれ量（ｄ）とすると、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとの間隔（Ｗ）を、（Ｗ）＞（Ｌ）＋（２ｄ）と設定すれば、被記録体（Ｐ）束は、必ず、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂの間に入ってくることとなる。
更に、折り増しローラ３ａで上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）の転写用紙束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧する際に、被記録体（Ｐ）束の後端は、折り増しローラ３ａに対して上記案内手段２に載置される被記録体（Ｐ）束の搬送方向の上流側における被記録体（Ｐ）束を押える部材である、図１に図示する上記折りローラ３９、上記折りローラ４０によって支持されているが、ここで一旦、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０での加圧力を解除し、それから、図示するような構成の上記支持部材移動手段５で移動することが出来る一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとの幅の間隔（Ｗ）を、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の幅（Ｌ）と同一、若しくは、若干広めにすれば、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで被記録体（Ｐ）束の両端を隙間なく支持することが出来るため、被記録体（Ｐ）束が搬送時に搬送方向と交わる方向に、ずれて搬送されて来ても、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで被記録体（Ｐ）束の側面を完全に保持することが出来る。
尚、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂのホームポジションは、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂの一部がホームポジションセンサ４ｅを遮蔽することにより検知することが出来る。
従って、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）の転写用紙束の側面を一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する簡単な構造で低コストの上記被記録体後処理装置０を提供することが出来るようになった。

図２１において、又、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ａにおける上記支持部材移動手段５による一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂの駆動は、一端側支持部材４ａ、及び、他端側支持部材４ｂが摺動軸５ｄ上を摺動する構成で、一端側支持部材４ａ、及び、他端側支持部材４ｂがそれぞれ上記駆動源５ａのモータ５ａ１、及び、モータ５ａ２の同軸上の駆動プーリ５ｅとプーリ５ｆとの間に張られたベルト５ｇの一部と勘合（係合）しているような構成で、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとを制御部８を介して互いに駆動することが出来る。
更に、折り増しローラ３ａで上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）の転写用紙束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧する際、被記録体（Ｐ）束の後端は、折り増しローラ３ａに対して上記案内手段２に載置される被記録体（Ｐ）束の搬送方向上流側における被記録体（Ｐ）束を押える部材である、図１に図示する上記折りローラ３９、上記折りローラ４０によって支持されているが、ここで一旦、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０での加圧力を解除して、それから、図示するような構成の上記支持部材移動手段５で移動することが出来る一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとの幅の間隔を、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の幅と同一、若しくは、若干広めにすれば、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで被記録体（Ｐ）束の両端を隙間なく支持することができるため、被記録体（Ｐ）束が搬送時に搬送方向と交わる方向にずれて搬送されて来ても、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで被記録体（Ｐ）束の側面を完全に支持することが出来る。
尚、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂのホームポジションは、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂの一部が上記ホームポジションセンサ４ｅを遮蔽することにより検知することが出来る。
従って、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する簡単な構造で低コストの上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ａを提供することが出来るようになった。

図２２において、又、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ｂにおける上記支持部材移動手段５による一端側支持部材４ａ、及び、他端側支持部材４ｂが、螺子を切った送り螺子５ｈ上を螺子山に沿いながら摺動する構成で、上記駆動源５ａのモータ５ａ３の駆動を歯車５ｉと、上記送り螺子５ｈと同軸上にある歯車５ｊに伝達すれば、制御部８を介して一端側支持部材４ａ、及び、他端側支持部材４ｂは上記送り螺子５ｈ上を摺動しながら移動することが出来る。
更に、折り増しローラ３ａで上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧する際、被記録体（Ｐ）束の後端は、折り増しローラ３ａに対して上記案内手段２に載置される被記録体（Ｐ）束の搬送方向の上流側における被記録体（Ｐ）束を押える部材である、図１に図示する上記折りローラ３９、上記折りローラ４０によって支持されているが、ここで一旦、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０での加圧力を解除して、それから、図示するような構成の上記支持部材移動手段５で移動することが出来る一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとの幅の間隔を、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の幅と同一、若しくは、若干広めにすれば、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで被記録体（Ｐ）束の両端を隙間なく支持することが出来るため、被記録体（Ｐ）束が搬送時に搬送方向と交わる方向にずれて搬送されて来ても、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで被記録体（Ｐ）束の側面を完全に保持することが出来る。
尚、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂのホームポジションは、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂの一部が上記ホームポジションセンサ４ｅを遮蔽することにより検知することが出来る。
従って、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する簡単な構造で低コストの上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｂを提供することが出来るようになった。

図２３の実施形態において、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ｃは、上記摺動軸５ｄ上を摺動する一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂの一方を、例えば、一端側支持部材４ａを案内手段２上に固定し、他方の、他端側支持部材４ｂを駆動して移動することが出来るようにしても、簡単な構造と低コストで、被記録体（Ｐ）束の両端を、制御部８を介して一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂで挟み込んで支持することが出来るようになっている。
尚、上記案内手段２上に固定されている一端側支持部材４ａの位置は、被記録体（Ｐ）束の搬送を妨げない範囲に位置し、且つ、折り増しローラ３ａによって、再加圧できる範囲に位置していなければならない。
更に、一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂのホームポジションは、一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂの、例えば、図示のように他端側支持部材４ｂの一部が上記ホームポジションセンサ４ｅを遮蔽することにより検知することが出来る。
従って、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する簡単な構造で低コストの上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｃを提供することが出来るようになった。

図２４の他の実施形態において、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ｄは、上記送り螺子５ｈ上を螺子山に沿いながら摺動する一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂの一方を、例えば、一端側支持部材４ａを上記案内手段２上に固定し、他方の、他端側支持部材４ｂを駆動して移動することが出来るようにしても、簡単な構造と低コストで、被記録体（Ｐ）束の両端を、制御部８を介して一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとで挟み込んで支持することが出来るようになっている。
尚、上記案内手段２上に固定されている一端側支持部材４ａの位置は、被記録体（Ｐ）束の搬送を妨げない範囲に位置し、且つ、折り増しローラ３ａによって、再加圧できる範囲に位置していなければならない。
更に、一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂのホームポジションは、一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂの、例えば、他端側支持部材４ｂの一部が上記ホームポジションセンサ４ｅを遮蔽することにより検知することが出来る。
従って、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する簡単な構造で低コストの上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｄを提供することが出来るようになった。

図２５の他の実施形態において、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ｅにおける上記支持部材移動手段５は、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の側面を検知する被記録体側面検知手段６の検知情報を基に制御部８を介して一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂを移動するようになっている。
即ち、折り増しローラ３ａの近傍に設けられた上記被記録体側面検知手段６によって、広範囲で、被記録体（Ｐ）束の側面を検知することが出来るようになっていて、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の側面の位置情報を得て、その情報を基に一端側支持部材４ａの移動位置が判明し、且つ、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の幅情報からもう一方の他端側支持部材４ｂの移動位置をも判断することが出来るため、被記録体（Ｐ）束の搬送時に搬送方向と交わる方向に生じるずれに関係なく完全に被記録体（Ｐ）束を一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂによって支えることが出来る。
又、上記被記録体側面検知手段６は、被記録体（Ｐ）束の両側面を検知するために２箇所に設置し、それぞれの上記被記録体側面検知手段６から得た情報を基に、それぞれの一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂの移動位置を割り出しても良い。
図２６の他の実施形態において、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ｆは、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂの一部に、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の側面を検知する上記被記録体側面検知手段６を設けて、上記被記録体側面検知手段６の検知情報を基に制御部８を介して、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の側面に、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂを近づける動作中に、被記録体（Ｐ）束の側面を検知することが出来て、その位置で、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂを停止させて、被記録体（Ｐ）束の搬送時に生じる搬送方向と交わる方向に生じるずれに関係なく完全に被記録体（Ｐ）束の両端を一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂによって支えることが出来る。
このような効果は、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂに設けられている上記被記録体側面検知手段６が一方だけでも、搬送されてくる被記録体（Ｐ）束の幅情報からもう一方の一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂの停止位置も割り出せるので、簡単な構造、低コストで同様の効果を得ることが出来る。

図２７の他の実施形態において、上記被記録体後処理装置０の被記録体後処理装置０ｇは、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の側面を検知する上記被記録体側面検知手段６が、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂを駆動する上記支持部材移動手段５とは別の駆動系の被記録体側面検知移動手段７を持ち、上記被記録体側面検知手段６が受け台７ａ上に具備され、且つ、上記受け台７ａが軸７ｂ上を摺動することが出来て、且つ、モータ７ｃと同軸上の駆動プーリ７ｄとプーリ７ｅとに張られたベルト７ｆと勘合（係合）しているような構成で、上記被記録体側面検知手段６と一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂがそれぞれ独立して動作する構成でも同様の効果を得ることができる。
又、図２３と図２４に図示する上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｃと上記被記録体後処理装置０ｄのような一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂの片側を駆動する構成においても、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の側面を検知する上記被記録体側面検知手段６を設ければ同様の効果を得ることができる。
尚、図２５、図２６、図２７に図示する上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｅ、上記被記録体後処理装置０ｆ、上記被記録体後処理装置０ｇにおいて、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂのホームポジションは、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂの一部が上記ホームポジションセンサ４ｅを遮蔽することにより検知することが出来る。
更に、上記被記録体後処理装置０における被記録体（Ｐ）の幅情報は、上記画像形成装置５０、及び、上記被記録体後処理装置０内に具備される図示しない横レジ検知センサ等の情報から得ることが可能になっている。

図２８のフローチャートにおいて、上記支持部材移動手段５による上記支持部材４のイニシアル動作は、制御部８により次ぎのように行われる。
スタートで、上記ホームポジションセンサ４ｅの検知によってオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ１）、上記ホームポジションセンサ４ｅの検知によってオン（ＯＮ）でなかったら上記駆動源５ａのモータを駆動して（ステップ２）、（ステップ１）に戻るが、上記ホームポジションセンサ４ｅの検知によってオン（ＯＮ）であれば、エンドで終了する。
図２９において、上記被記録体側面検知移動手段７による上記被記録体側面検知手段６のイニシアル動作は、制御部８により次ぎのように行われる。
スタートで、上記ホームポジションセンサ４ｅの検知によってオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ１１）、上記ホームポジションセンサ４ｅの検知によってオン（ＯＮ）でなかったら上記駆動源５ａのモータ、上記モータ７ｃを駆動して（ステップ１２）、（ステップ１１）に戻るが、上記ホームポジションセンサ４ｅの検知によってオン（ＯＮ）であれば、エンドで終了する。

図３０乃至図３３のフローでは、上記被記録体後処理装置０、上記被記録体後処理装置０ａ、上記被記録体後処理装置０ｂ、上記被記録体後処理装置０ｃ、並びに、上記被記録体後処理装置０ｄによる画像を形成した後の被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の折り増しの後処理が、制御部８により実施される手順を示す。その手順を実施する結果、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）の転写用紙束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する（図１、図２乃至図１７、図１８乃至２４を参照）。
まず、スタートで、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、ステイプル排紙ローラ２９、叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を開始して（ステップ１０１）、分岐爪１９を切り換えてオン（ＯＮ）して（ステップ１０２）、放出ベルト１７ｂのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ１０３）、上記ジョガーフエンス３５のホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ１０４）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２をホームポジション（Ｈ．Ｐ）に回動して（ステップ１０５）、上記入口センサ３２のオン（ＯＮ）を確認して（ステップ１０６）、上記入口センサ３２のオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ１０７）、ステイプル排紙センサ１８ａのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ１０８）、シフト排紙センサ１６ａのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ１０９）、上記叩きコロ１７ａを所定時間オン（ＯＮ）して（ステップ１１０）、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動後に、待機位置に移動して（ステップ１１１）、部の最終の被記録体（Ｐ）束かどうかを判断して（ステップ１１２）、部の最終の被記録体（Ｐ）束でなければ（ステップ１０６）に戻る。

次に図３１に進み、部の最終の被記録体（Ｐ）束であれば、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動して（ステップ１１３）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ１１４）、上記中綴じステイプラ３７をオン（ＯＮ）して（ステップ１１５）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２を所定量だけ変位して（ステップ１１６）、束搬送ローラ上２３ａと束搬送ローラ下２３ｂの回転を開始して（ステップ１１７）、可動後端フエンス２３ｃのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ１１８）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ１１９）、束到達センサ２３ｄのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ１２０）、所定距離を搬送してから上記束搬送ローラ上２３ａと上記束搬送ローラ下２３ｂの回転を停止して（ステップ１２１）、上記束搬送ローラ下２３ｂの圧を解除して（ステップ１２２）、上記折りプレート３８による折り動作を開始して（ステップ１２３）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０の回転を開始して上記被記録体束検知センサ２ａ、上記被記録体側面検知手段６まで搬送して（ステップ１２４）、上記被記録体束検知センサ２ａがオン（ＯＮ）であることを確認して（ステップ１２５）、上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、上記モータ５ａ２、上記モータ５ａ３を、一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとの幅の間隔（Ｗ）を、（Ｗ）＞（Ｌ）＋２（ｄ）、又は、（Ｗ）≧（Ｌ）となるまで回動駆動する（ステップ１２６）。

引き続き図３２に示すように、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０とを所定量だけ回転して、被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａの再加圧する位置まで搬送した後に回転を停止して（ステップ１２７）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ１２８）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ１２９）、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）を確認して、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ１３０）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ１３１）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば（ステップ１３４）へ、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ１３０）に戻り、（ステップ１２８）で上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ１３２）、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ１３３）、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ１３２）に戻るが、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）であれば、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了したかどうかを判断して（ステップ１３４）、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していなければ（ステップ１２８）に戻るが、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していれば、上記パルスモータ３ｃの回転を停止して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧の動作を終了して（ステップ１３５）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０の回転を開始して、被記録体（Ｐ）束を下排紙ローラ２４ａまで搬送する（ステップ１３６）。更に図３３により、下排紙センサ２４ｂのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ１３７）、下排紙センサ２４ｂのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ１３８）、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０、下排紙ローラ２４ａを所定時間後に回転を停止して（ステップ１３９）、上記放出ベルト１７ｂを待機位置に移動して（ステップ１４０）、上記ジョガーフエンス３５を待機位置に移動して（ステップ１４１）、ＪＯＢの最終部かどうかを判断して（ステップ１４２）、ＪＯＢが最終部でなかったら（ステップ１０６）に戻るが、ＪＯＢが最終部であれば上記放出ベルト１７ｂをホームポジションに移動して（ステップ１４３）、上記ジョガーフエンス３５をホームポジションに移動して（ステップ１４４）、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、上記ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を停止して（ステップ１４５）、分岐爪１９を切り換えてオフ（ＯＦＦ）して（ステップ１４６）、エンドで終了する。

図３４乃至図３７において、上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｅによる画像を形成した後の被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の折り増しの後処理が、制御部８により次ぎのように、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）の転写用紙束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する（図１、図２乃至図１７、図２５を参照）。
スタートで、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を開始して（ステップ２０１）、分岐爪１９を切り換えてオン（ＯＮ）して（ステップ２０２）、放出ベルト１７ｂのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ２０３）、上記ジョガーフエンス３５のホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ２０４）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２をホームポジション（Ｈ．Ｐ）へ回動して（ステップ２０５）、上記入口センサ３２のオン（ＯＮ）を確認して（ステップ（２０６）、上記入口センサ３２のオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ２０７）、ステイプル排紙センサ１８ａのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ２０８）、シフト排紙センサ１６ａのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ２０９）、上記叩きコロ１７ａを所定時間オン（ＯＮ）して（ステップ２１０）、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動後に、待機位置に移動して（ステップ２１１）、部の最終の被記録体（Ｐ）束かどうかを判断して（ステップ２１２）、部の最終の被記録体（Ｐ）束でなければ（ステップ２０６）に戻る。

次に、図３５に従い、部の最終の被記録体（Ｐ）束であれば、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動して（ステップ２１３）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ２１４）、上記中綴じステイプラ３７をオン（ＯＮ）して（ステップ２１５）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２を所定量だけ変位して（ステップ２１６）、束搬送ローラ上２３ａと束搬送ローラ下２３ｂの回転を開始して（ステップ２１７）、可動後端フエンス２３ｃのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ２１８）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ２１９）、束到達センサ２３ｄのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ２２０）、所定距離を搬送してから上記束搬送ローラ上２３ａと上記束搬送ローラ下２３ｂの回転を停止して（ステップ２２１）、上記束搬送ローラ下２３ｂの圧を解除して（ステップ２２２）、上記折りプレート３８による折り動作を開始して（ステップ２２３）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０の回転を開始して上記被記録体束検知センサ２ａ、上記被記録体側面検知手段６まで搬送して（ステップ２２４）、上記被記録体束検知センサ２ａがオン（ＯＮ）であることを確認して（ステップ２２５）、上記被記録体側面検知手段６の情報を基に、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂが所定の位置に来るまで上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、上記駆動源５ａの上記モータ５ａ２、を回動駆動する（ステップ２２６）。

更に図３６に従い、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０とを所定量だけ回転して、被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａの再加圧する位置まで搬送した後に回転を停止して（ステップ２２７）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ２２８）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ２２９）、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）を確認して、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ２３０）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ２３１）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば（ステップ２３４）へ、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ３０）に戻り、（ステップ２２８）で上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ２３２）、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ２３３）、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ２３２）に戻るが、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）であれば、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了したかどうかを判断して（ステップ２３４）、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していなければ（ステップ２２８）に戻るが、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していれば、上記パルスモータ３ｃの回転を停止して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧の動作を終了して（ステップ２３５）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０を回転して、被記録体（Ｐ）束を下排紙ローラ２４ａまで搬送する（ステップ２３６）。

次いで、図３７により、下排紙センサ２４ｂのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ２３７）、下排紙センサ２４ｂのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ２３８）、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０、下排紙ローラ２４ａを所定時間後に回転を停止して（ステップ２３９）、上記放出ベルト１７ｂを待機位置に移動して（ステップ２４０）、上記ジョガーフエンス３５を待機位置に移動して（ステップ２４１）、ＪＯＢの最終部かどうかを判断して（ステップ２４２）、ＪＯＢが最終部でなかったら（ステップ２０６）に戻るが、ＪＯＢが最終部であれば上記放出ベルト１７ｂをホームポジションに移動して（ステップ２４３）、上記ジョガーフエンス３５をホームポジションに移動して（ステップ２４４）、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、上記ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を停止して（ステップ２４５）、分岐爪１９を切り換えてオフ（ＯＦＦ）して（ステップ２４６）、エンドで終了する。

図３８乃至図４１において、上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｆによる画像を形成した後の被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の折り増しの後処理が、制御部８により次ぎのように、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）の転写用紙束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する（図１、図２乃至図１７、図２６を参照）。
スタートで、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を開始して（ステップ３０１）、分岐爪１９を切り換えてオン（ＯＮ）して（ステップ３０２）、放出ベルト１７ｂのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ３０３）、上記ジョガーフエンス３５のホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ３０４）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２をホームポジション（Ｈ．Ｐ）へ回動して（ステップ３０５）、上記入口センサ３２のオン（ＯＮ）を確認して（ステップ３０６）、上記入口センサ３２のオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ３０７）、ステイプル排紙センサ１８ａのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ３０８）、シフト排紙センサ１６ａのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ３０９）、上記叩きコロ１７ａを所定時間オン（ＯＮ）して（ステップ３１０）、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動後に、待機位置に移動して（ステップ３１１）、部の最終の被記録体（Ｐ）束かどうかを判断する（ステップ３１２）。更に図３９により、部の最終の被記録体（Ｐ）束でなければ（ステップ３０６）に戻るが、部の最終の被記録体（Ｐ）束であれば、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動して（ステップ３１３）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ３１４）、上記中綴じステイプラ３７をオン（ＯＮ）して（ステップ３１５）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２を所定量だけ変位して（ステップ３１６）、束搬送ローラ上２３ａと束搬送ローラ下２３ｂの回転を開始して（ステップ３１７）、可動後端フエンス２３ｃのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ３１８）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ３１９）、束到達センサ２３ｄのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ３２０）、所定距離を搬送してから上記束搬送ローラ上２３ａと上記束搬送ローラ下２３ｂの回転を停止して（ステップ３２１）、上記束搬送ローラ下２３ｂの圧を解除して（ステップ３２２）、上記折りプレート３８による折り動作を開始して（ステップ３２３）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０の回転を開始して上記被記録体束検知センサ２ａ、上記被記録体側面検知手段６まで搬送して（ステップ３２４）、上記被記録体束検知センサ２ａがオン（ＯＮ）であることを確認して（ステップ）、上記被記録体側面検知手段６が両方、若しくは片方に配置されて一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとが同時に移動する場合かどうかを判断する（ステップ３２６）。

次いで、図４０により、上記被記録体側面検知手段６が片方に配置されて一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとが別々に移動する場合は上記被記録体側面検知手段６を具備している上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、又は、上記モータ５ａ２を回動駆動して（ステップ３２７）、上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知しているかどうかを判断して（３２８）、上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）でなくて被記録体（Ｐ）束の側面を検知していなければ（ステップ３２７）に戻るが、上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知していれば上記被記録体側面検知手段６が具備されている方の上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、又は、上記モータ５ａ２の回動駆動を停止して（ステップ３２９）、上記被記録体側面検知手段６が具備されていない方の一端側支持部材４ａ、又は、他端側支持部材４ｂが所定の位置に来るまで上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、又は、上記モータ５ａ２を回動駆動して（ステップ３３０）、（ステップ３３４）へ、（ステップ３２６）で上記被記録体側面検知手段６が両方、若しくは片方に配置されて一端側支持部材４ａと他端側支持部材４ｂとが同時に移動する場合は上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、上記モータ５ａ２を回動駆動して（ステップ３３１）、上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知しているかどうかを判断して（３３２）、上記被記録体側面検知手段６がオフ（ＯＦＦ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知していなければ（ステップ３３１）へ戻るが、上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知していれば上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、上記モータ５ａ２の回動駆動を停止して（ステップ３３３）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０とを所定量だけ回転して、被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａの再加圧する位置まで搬送した後に回転を停止して（ステップ３３４）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ３３５）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ３３６）、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）を確認して、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ３３７）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ３３８）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ３３７）に戻り、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば（ステップ３４１）へ、（ステップ３３５）で上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ３３９）、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ３４０）、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ３３９）に戻るが、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）であれば、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了したかどうかを判断して（ステップ３４１）、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していなければ（ステップ３３５）に戻るが、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していれば、上記パルスモータ３ｃの回転を停止して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧の動作を終了して（ステップ３４２）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０を回転して、被記録体（Ｐ）束を下排紙ローラ２４ａまで搬送する（ステップ３４３）。

次いで、図４１により下排紙センサ２４ｂのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ３４４）、下排紙センサ２４ｂのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ３４５）、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０、下排紙ローラ２４ａを所定時間後に回転を停止して（ステップ３４６）、上記放出ベルト１７ｂを待機位置に移動して（ステップ３４７）、上記ジョガーフエンス３５を待機位置に移動して（ステップ３４８）、ＪＯＢの最終部かどうかを判断して（ステップ３４９）、ＪＯＢが最終部でなかったら（ステップ３０６）に戻るが、ＪＯＢが最終部であれば上記放出ベルト１７ｂをホームポジションに移動して（ステップ３５０）、上記ジョガーフエンス３５をホームポジションに移動して（ステップ３５１）、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、上記ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を停止して（ステップ３５２）、分岐爪１９を切り換えてオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３５３）、エンドで終了する。

図４２乃至図４５において、上記被記録体後処理装置０の上記被記録体後処理装置０ｇによる画像を形成した後の被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の折り増しの後処理が、制御部８により次ぎのように、折り増しローラ３ａが、上記案内手段２に搬送されて載置される被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１上を再加圧するために、被記録体（Ｐ）の転写用紙束上に乗るときに生じる、被記録体（Ｐ）束を搬送方向と交わる方向に動かそうとする力が働いても、被記録体（Ｐ）束の側面を一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂによって支えることが出来て、被記録体（Ｐ）束の姿勢を大きく変えることなく、折り増しローラ３ａで被記録体（Ｐ）束の折り目の折り曲げ部１の全体に均一な加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する（図１、図２乃至図１７、図２７を参照）。
スタートで、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を開始して（ステップ４０１）、分岐爪１９を切り換えてオン（ＯＮ）して（ステップ４０２）、放出ベルト１７ｂのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ４０３）、上記ジョガーフエンス３５のホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ４０４）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２をホームポジション（Ｈ．Ｐ）へ回動して（ステップ４０５）、上記入口センサ３２のオン（ＯＮ）を確認して（ステップ４０６）、上記入口センサ３２のオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ４０７）、ステイプル排紙センサ１８ａのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ４０８）、シフト排紙センサ１６ａのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ４０９）、上記叩きコロ１７ａを所定時間オン（ＯＮ）して（ステップ４１０）、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動後に、待機位置に移動して（ステップ４１１）、部の最終の被記録体（Ｐ）束かどうかを判断する（ステップ４１２）。次いで、図４３により部の最終の被記録体（Ｐ）束でなければ（ステップ４０６）に戻るが、部の最終の被記録体（Ｐ）束であれば、上記ジョガーフエンス３５を所定量だけ内側に移動して（ステップ４１３）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ４１４）、上記中綴じステイプラ３７をオン（ＯＮ）して（ステップ４１５）、上記分岐ガイド板２１と上記可動ガイド２２を所定量だけ変位して（ステップ４１６）、束搬送ローラ上２３ａと束搬送ローラ下２３ｂの回転を開始して（ステップ４１７）、可動後端フエンス２３ｃのホームポジション（Ｈ．Ｐ）を検知後に、待機位置へ移動して（ステップ４１８）、上記放出ベルト１７ｂを所定量だけ回動して（ステップ４１９）、束到達センサ２３ｄのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ４２０）、所定距離を搬送してから上記束搬送ローラ上２３ａと上記束搬送ローラ下２３ｂの回転を停止して（ステップ４２１）、上記束搬送ローラ下２３ｂの圧を解除して（ステップ４２２）、上記折りプレート３８による折り動作を開始して（ステップ４２３）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０の回転を開始して上記被記録体束検知センサ２ａ、上記被記録体側面検知手段６まで搬送して（ステップ４２４）、上記被記録体束検知センサ２ａがオン（ＯＮ）であることを確認して（ステップ４２５）、上記モータ７ｃを回動駆動する（ステップ４２６）。

次いで、図４４に従い上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知しているかどうかを判断して（４２７）、上記被記録体側面検知手段６がオフ（ＯＦＦ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知していなければ（ステップ４２６）へ戻るが、上記被記録体側面検知手段６がオン（ＯＮ）で被記録体（Ｐ）束の側面を検知していれば上記モータ７ｃの回動駆動を停止して（ステップ４２８）、上記モータ７ｃを逆回動駆動でホームポジションへ移動して（ステップ４２９）、上記被記録体側面検知手段６の情報を基に、一端側支持部材４ａ、他端側支持部材４ｂが所定の位置に移動するまで上記駆動源５ａの上記モータ５ａ１、上記モータ５ａ２を回動駆動して（ステップ４３０）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０とを所定量だけ回転して、被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａの再加圧する位置まで搬送した後に回転を停止して（ステップ４３１）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ４３２）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ４３３）、上記位置検知センサ後３ｂ２のオン（ＯＮ）を確認して、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ４３４）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ４３５）、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ４３４）に戻り、上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば（ステップ４３８）へ、（ステップ４３２）で上記位置検知センサ前３ｂ１がオン（ＯＮ）であれば、上記パルスモータ３ｃを回転して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧して（ステップ４３６）、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）かどうかを判断して（ステップ４３７）、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）でなければ（ステップ４３６）に戻るが、上記位置検知センサ後３ｂ２がオン（ＯＮ）であれば、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了したかどうかを判断して（ステップ４３８）、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していなければ（ステップ４３２）に戻るが、折り増しローラ３ａによる所定回数の折り増し動作を終了していれば、上記パルスモータ３ｃの回転を停止して被記録体（Ｐ）束の先端の折り目の上記折り部１を折り増しローラ３ａで再加圧の動作を終了して（ステップ４３９）、上記折りローラ３９と上記折りローラ４０を回転して、被記録体（Ｐ）束を下排紙ローラ２４ａまで搬送する（ステップ４４０）。更に、図４５により下排紙センサ２４ｂのオン（ＯＮ）を確認して（ステップ４４１）、下排紙センサ２４ｂのオフ（ＯＦＦ）を確認して（ステップ４４２）、上記折りローラ３９、上記折りローラ４０、下排紙ローラ２４ａを所定時間後に回転を停止して（ステップ４３３）、上記放出ベルト１７ｂを待機位置に移動して（ステップ４４４）、上記ジョガーフエンス３５を待機位置に移動して（ステップ４４５）、ＪＯＢの最終部かどうかを判断して（ステップ４４６）、ＪＯＢが最終部でなかったら（ステップ４０６）に戻るが、ＪＯＢが最終部であれば上記放出ベルト１７ｂをホームポジションに移動して（ステップ４４７）、上記ジョガーフエンス３５をホームポジションに移動して（ステップ４４８）、上記入口ローラ３３、上記搬送ローラ３４、上記搬送ローラ２７、上記搬送ローラ２８、上記ステイプル排紙ローラ２９、上記叩きコロ１７ａ等の各ローラの回転を停止して（ステップ４４９）、分岐爪１９を切り換えてオフ（ＯＦＦ）して（ステップ４５０）、エンドで終了する。

図４６において、後処理を行う被記録体に記録画像を形成する画像形成装置５０は、被記録体（Ｐ）に記録画像を形成する上記画像形成部５１と、上記画像形成部５１で記録画像を形成した後の被記録体（Ｐ）の後処理を行う上記請求項１乃至１９の何れか一項に記載の上記被記録体後処理装置０を具備するから、被記録体（Ｐ）に記録画像を形成した後に、上記折り増し手段３が被記録体（Ｐ）束の折り曲げ部１に乗り上げる時に、被記録体（Ｐ）束が上記折り増し手段３の駆動方向へずれることなく、上記折り増し手段３で被記録体（Ｐ）束の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する後処理を行う。
上記画像形成装置５０の電子写真方法で高速で高品質のトナー画像を形成する複写機は、上部には、原稿（Ｏ）の画像を読み取る原稿画像読取装置５２が配置されている。
他方、下部には、上記画像形成部５１を載置して被記録体（Ｐ）を供給する被記録体供給装置５３が配置されている。
上記原稿画像読取装置５２で、読み取る原稿（０）の原稿画像の画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、画像書き込み手段５１ｃのレーザーダイオードを発光させることにより、帯電器５１ｂで均一に帯電された像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム上に静電潜像を形成する。
上記画像書き込み手段５１ｃのレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を現像器５１ｄで顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像器５１ｄで顕像化したトナー画像は、転写器５１ｅで、上記被記録体供給装置５３から搬送されて来る被記録体（Ｐ）に転写して記録される。
上記転写器５１ｅで被記録体（Ｐ）に転写して記録されたトナー画像は、定着器５１ｆにて加熱と加圧後に、被記録体（Ｐ）は上記排紙ローラ５１ｇによって上記被記録体後処理装置０の上記導入口１０に搬入されて、所定の後処理が行われるようになっている。
他方、上記像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムは、上被記録体（Ｐ）にトナー画像を転写して記録した後に、上記像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム上に付着した残留トナーを、クリーニング部材５１ｈによって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
従って、被記録体（Ｐ）に記録画像を高速で高品質のトナー画蔵を形成した後に、上記折り増し手段３が被記録体（Ｐ）束の折り曲げ部１に乗り上げる時に、被記録体（Ｐ）束が上記折り増し手段３の駆動方向へずれることなく、上記折り増し手段３で被記録体（Ｐ）束の折り曲げ部１の全体に均一な再加圧力を強化して綺麗な折り曲げ部１を形成する後処理をも行う上記画像形成装置５０を提供することが出来るようになった。

本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置を説明する説明図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する正面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の状態を説明する上面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の状態を説明する上面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の状態を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する側面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の状態を説明する拡大正面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の他の状態を説明する拡大正面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の他の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の他の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の他の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の他の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の他の状態を説明する拡大正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する正面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の状態を説明する上面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部を説明する側面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体後処理装置を具備する画像形成装置を説明する説明図。

符号の説明

０ 被記録体後処理装置、０ａ 被記録体後処理装置、０ｂ 被記録体後処理装置、０ｃ 被記録体後処理装置、０ｄ 被記録体後処理装置、０ｅ 被記録体後処理装置、０ｆ 被記録体後処理装置、０ｇ 被記録体後処理装置、１ 折り曲げ部、２ 案内手段、２ａ 被記録体束検知センサ、３ 折り増し手段、３ａ 折り増しローラ、３ａ１ 摩擦部材、３ａ２ 折り増しローラ支持部材、３ａ３ 弾性部材、３ｂ 移動支持部材、３ｂ１ 位置検知センサ前、３ｂ２ 位置検知センサ後、３ｃ パルスモータ、３ｄ プーリ、３ｅ プーリ、３ｆ タイミングベルト、３ｇ ガイド部材、３ｈ 上ガイド板、３ｉ 撓み防止部材、４ 支持部材、４ａ 一端側支持部材、４ａ１ 一端側支持部材、４ａ２ 一端側支持部材、４ａｎ 一端側支持部材、４ｂ 他端側支持部材、４ｂ１ 他端側支持部材、４ｂ２ 他端側支持部材、４ｂｎ 他端側支持部材、４ｃ 弾性部材、４ｄ 支点、４ｅ ホームポジションセンサ、５ 支持部材移動手段、５ａ 駆動源、５ａ１ モータ、５ａ２ モータ、５ａ３ モータ、５ｂ ピニオンギア、５ｃ ラック、５ｄ 摺動軸、５ｅ 駆動プーリ、５ｆ プーリ、５ｇ ベルト、５ｈ 送り螺子、５ｉ 歯車、５ｊ 歯車、５ｋ 制御部、６ 被記録体側面検知手段、７ 被記録体側面検知移動手段、７ａ 受け台、７ｂ 軸、７ｃ モータ、７ｄ 駆動プーリ、７ｅ プーリ、７ｆ ベルト、８ 制御部、１０ 導入口、１１ パンチユニット、１１ａ パンチかすホッパ、１２ 搬送路、１３ 上トレイ、１４ 上トレイ搬送路、１５ シフトトレイ、１６ シフトトレイ搬送路、１６ａ シフト排紙センサ、１７ ステイプル処理トレイ、１７ａ 叩きコロ、１７ｂ 放出ベルト、１８ ステイプル搬送路、１８ａ ステイプル排紙センサ、１９ 分岐爪、２０ 分岐爪、２１ 分岐ガイド板、２２ 可動ガイド、２３ 中折り処理トレイ、２３ａ 束搬送ローラ上、２３ｂ 束搬送ローラ下、２３ｃ 可動後端フエンス、２３ｄ 束到達センサ、２４ 下トレイ搬送路、２４ａ 下排紙ローラ、２４ｂ 下排紙センサ、２５ 下トレイ、２６ 分岐爪、２７ 搬送ローラ、２８ 搬送ローラ、２９ ステイプル排紙ローラ、３０ 再給紙ローラ、３１ 被記録体収容部、３２ 入口センサ、３３ 入口ローラ、３４ 搬送ローラ、３５ ジョガーフエンス、３６ 端面綴じステイプラ、３７ 中綴じステイプラ、３８ 折りプレート、３９ 折りローラ、４０ 折りローラ、５０ 画像形成装置、５１ 画像形成部、５１ａ 像担持体、５１ｂ 帯電器、５１ｃ 画像書き込み手段、５１ｄ 現像器、５１ｅ 転写器、５１ｆ 定着器、５１ｇ 排紙ローラ、５１ｈ クリーニング部材、５２ 原稿画像読取装置、５３ 被記録体供給装置

Claims (21)

1. 画像形成を受けた被記録体の後処理を行う被記録体後処理装置において、記録画像を形成した後に整合して折り曲げ部を形成して搬送される被記録体を載置して案内する案内手段と、上記案内手段に搬送されて載置される被記録体の搬送方向と交差する方向に移動して被記録体の上記折り曲げ部を再加圧して折り増しをする折り増し手段と、上記折り増し手段が案内手段に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部を折り増しする時の被記録体の側面を支える支持部材と、を備えたことを特徴とする被記録体後処理装置。
2. 請求項１に記載の被記録体後処理装置において、折り増し手段は、回動可能に保持された折り増しローラを備えることを特徴とする被記録体後処理装置。
3. 請求項２に記載の被記録体後処理装置において、折り増しローラは、その外周面に摩擦部材を備えていることを特徴とする被記録体後処理装置。
4. 請求項１、２又は３に記載の被記録体後処理装置において、支持部材を、折り増しローラに対して案内手段の被記録体の搬送方向上流側の近傍に配置したことを特徴とする被記録体後処理装置。
5. 請求項１、２、３又は４に記載の被記録体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の搬送方向に対して交わる方向に複数個を配置されていることを特徴とする被記録体後処理装置。
6. 請求項５に記載の被記録体後処理装置において、案内手段に搬送されて載置される被記録体の両端を支える一組の一端側支持部材と他端側支持部材の間隔は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の間隔に合わせて支持可能な間隔にしたことを特徴とする被記録体後処理装置。
7. 請求項１、２、３、４、５又は６に記載の被記録体後処理装置において、支持部材は、回動可能に支持されて、案内手段に搬送されて載置される被記録体の方向に押圧力が付勢されていることを特徴とする被記録体後処理装置。
8. 請求項７に記載の転写体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の方向に押圧力を付勢する弾性部材を備えることを特徴とする被記録体後処理装置。
9. 請求項７に記載の転写体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の下面方向から自重で押圧力を付勢されることを特徴とする被記録体後処理装置。
10. 請求項７に記載の転写体後処理装置において、支持部材は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の上面方向から自重で押圧力を付勢することを特徴とする被記録体後処理装置。
11. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又１０に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部の折り増し時に、案内手段に搬送されて載置される被記録体の搬送方向に対して交差する方向に支持部材を移動することを特徴とする被記録体後処理装置。
12. 請求項１１に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、駆動源の駆動軸と同軸のピニオンギアと、支持部材と一体のラックとからなることを特徴とする被記録体後処理装置。
13. 請求項１１に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、支持部材が摺動する摺動軸と、駆動源の駆動軸と同軸の駆動プーリとプーリに張架されたベルトとからなり、上記ベルトの一部に上記支持部材が係合していることを特徴とする被記録体後処理装置。
14. 請求項１１に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、係合する支持部材を螺子送りする駆動源で回転駆動される送り螺子からなることを特徴とする被記録体後処理装置。
15. 請求項１１、１２、１３又は１４に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の両端を支える一組の一端側支持部材、又は、他端側支持部材の一方を固定して他方のみを移動することを特徴とする被記録体後処理装置。
16. 請求項１１、１２、１３、１４又は１５に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の折り曲げ部の折り増し時の支持部材を移動する際に、折り増しローラに対して案内手段に載置される被記録体の搬送方向の上流側における被記録体を押える部材の加圧力を一時的に解除することを特徴とする被記録体後処理装置。
17. 請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記載の被記録体後処理装置において、支持部材移動手段は、案内手段に搬送されて載置される被記録体の側面を検知する被記録体側面検知手段の検知情報を基に支持部材を移動することを特徴とする被記録体後処理装置。
18. 請求項１７に記載の被記録体後処理装置において、被記録体側面検知手段を、支持部材の一部に配置したことを特徴とする被記録体後処理装置。
19. 請求項１７に記載の被記録体後処理装置において、被記録体側面検知移動手段は、支持部材の移動と別に被記録体側面検知手段を移動することを特徴とする被記録体後処理装置。
20. 後処理を行う被記録体に記録画像を形成する画像形成装置において、被記録体に記録画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部で記録画像を形成した後の被記録体の後処理を行う上記請求項１乃至１９の何れか一項に記載の被記録体後処理装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
21. 請求項２０に記載の画像形成装置において、画像形成部は、電子写真方法で被記録体上にトナー画像を形成して記録することを特徴とする画像形成装置。

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