JP2005152283A - 粒体貯蔵供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンパクトな計量供給機構を備えた米等の粒体貯蔵供給装置を提供する。
【解決手段】 粒体を貯蔵するホッパーと、該ホッパーの底部から落下する粒体を受止める上部開口状の着脱容器と、前記ホッパーと着脱容器の間に配設された計量供給機構とを備えた粒体貯蔵供給装置において、前記計量供給機構は、開閉装置を始点位置又は終点位置まで回動したとき、下部作動板の下部シャッタ部により計量シュートの下口を遮蔽する一方、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、ホッパーから計量シュートに粒体を供給し充填する。また、開閉装置を終点位置又は始点位置まで回動したとき、上部作動板の上部シャッタ部により計量シュートの上口を遮蔽する一方、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめ、計量シュートから粒体を着脱容器に落下する。このような計量シュートが中心縦軸回りに複数配設されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、穀物等の粒体貯蔵供給装置に関するものであり、特に、米びつに貯蔵した米を所定量毎に供給できるように構成したものに関する。

従来、家庭用の米びつは、米を貯蔵するホッパーの下部に計量供給機構を備えており、通常、ユーザがレバーを操作したとき、１回の操作で１合に相当する量の米を供給可能とするように構成されている。計量供給機構により供給された米は、引出しを構成する着脱容器に受止められる。従って、ユーザは、レバーの操作回数に応じた量の米を着脱容器に供給することができるので（レバーを１度だけ操作すると１合の米が供給され、２度操作すると２合の米が供給される）、着脱容器内の米を炊飯器に移しかえることにより、必要量の米飯を炊飯することができる。

このような米びつにおける米の計量供給機構は、従来では、上下に配置されたホッパーと着脱容器の間に円筒状のロータを配置し、該ロータを横軸の回りに回転自在に軸支している。ロータは、米１合に相当するカップ部の周壁一部を切欠することにより開口部を形成しており、開口部を上向きとした状態でカップ部に１合の量の米を受入れた後、ロータを回動し、開口部を下向きとすることにより、カップ部から米を下方の着脱容器に落下供給する。
特開平１０−１９２１７０号公報 特開２００２−６５４８２号公報 特開２００３−１１６７２４号公報

従来の計量供給機構によれば、ロータを横軸回りに回動せしめ、開口部を上向きとした状態で米をカップ部に受入れ、開口部を下向きとした状態で米をカップ部から着脱容器に落下供給せしめる構成であるため、ロータを少なくとも１８０度以上回動するように構成しなければならない。このため、ロータを回動せしめるための操作レバーのストロークが大きくなり、操作性が良くないという問題がある。

また、円筒形のカップ部が米１合に相当する容積を有していることが必要であり、このようなカップ部の大きさによりロータの寸法形状が制約を受けるため、コンパクト化が困難であり、特に、単身者や少人数世帯のための小容量の米びつには不適当であるという問題がある。

本発明は、計量供給機構を複数に分割することにより、計量供給機構のコンパクト化を可能とし、小容量の米びつに好適に実施できる装置を提供する。また、この際、分割形成された複数の計量シュートの上口と下口を中心縦軸の回りに往復回動される開閉装置により開閉せしめる構成とすることにより、開閉装置を回動するための操作レバーのストロークが可及的小さく、操作性の良好な装置を提供する。

そこで、本発明が手段として構成したところは、粒体を貯蔵するホッパーと、該ホッパーの底部から落下する粒体を受止める上部開口状の着脱容器と、前記ホッパーと着脱容器の間に配設された計量機構とを備えた粒体貯蔵供給装置において、前記計量機構は、ホッパーに連通する上口と着脱容器に連通する下口を有する計量シュートの複数を中心縦軸の周方向に間隔をあけて配置した固定の計量供給体と、該計量供給体の上下に配置された上部作動板と下部作動板を前記中心縦軸の回りに相互一体的に回動自在となるように設けた開閉装置とから構成され、前記開閉装置の上部作動板は、複数の計量シュートのそれぞれの上口を開口せしめる供給口を周方向に間隔をあけて配置すると共に、隣り合う供給口の間に上部シャッタ部を形成しており、前記開閉装置の下部作動板は、複数の計量シュートのそれぞれの下口を開口せしめる落下口を周方向に間隔をあけて配置すると共に、隣り合う落下口の間に下部シャッタ部を形成しており、前記開閉装置を回動することにより、下部作動板の下部シャッタ部により計量シュートの下口を遮蔽したとき、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、上部作動板の上部シャッタ部により計量シュートの上口を遮蔽したとき、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめるように構成されて成る点にある。

本発明の第１実施形態において、開閉装置は、中心縦軸回りで始点と終点の間の所定角度の範囲で往復回動自在に構成されており、開閉装置が始点位置に位置するとき、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、下部作動板の下部シャッタ部が計量シュートの下口を遮蔽するように構成され、開閉装置が終点位置に位置するとき、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめ、上部作動板の上部シャッタ部が計量シュートの上口を遮蔽するように構成されており、開閉装置が始点位置から終点位置に往動するとき、計量シュートの上口が上部作動板の上部シャッタ部により遮蔽されるまで、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に連通されないように構成されている。従って、本発明の第１実施形態によれば、ユーザが開閉装置を始点から終点まで往動する往動行程により、複数の計量シュートの容積の合計に相当する量の粒体が着脱容器に対して供給される。尚、開閉装置を終点から始点まで復動する復動行程においては、米は供給されない。

本発明の第２実施形態において、開閉装置は、中心縦軸回りで始点と終点の間の所定角度の範囲で往復回動自在に構成されており、開閉装置が始点位置に位置するとき、上部作動板の上部シャッタ部が計量シュートの上口を遮蔽し、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめるように構成され、開閉装置が終点位置に位置するとき、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、下部作動板の下部シャッタ部が計量シュートの下口を遮蔽するように構成されており、開閉装置が終点位置から始点位置に復動するとき、計量シュートの上口が上部作動板の上部シャッタ部により遮蔽されるまで、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に連通されないように構成されている。従って、本発明の第２実施形態によれば、ユーザが開閉装置を始点から終点まで往動する往動行程においては、米は供給されないが、終点から始点まで復動する復動行程により、複数の計量シュートの容積の合計に相当する量の粒体が着脱容器に対して供給される。

本発明により米びつを構成する場合、計量体は、中心縦軸の周方向にほぼ１８０度離間する２つの計量シュートを配設し、各計量シュートの容積を米０．５合に相当するように構成することが好ましい。

この際、各計量シュートは、中心縦軸の近傍に位置する幅狭部から外周に位置する幅広部に向けて次第に広がる対向壁を有するほぼ扇形の横断面形状に形成され、前記幅狭部に位置して対向壁に内嵌される無洗米用アダプタを計量シュートに挿脱自在に設けることが好ましい。従って、ユーザが無洗米を貯蔵する場合は、前記アダプタを挿着することにより、計量シュートの容積を無洗米に適合するように調整することが可能になる。

更に、本発明の好ましい実施形態において、計量機構及び着脱容器を組込んだ本体ハウジングと、該本体ハウジングの上部に連設されるホッパーとが相互に着脱自在に構成されており、本体ハウジングをホッパーの上部開口から内部に収納することができる。これにより、保管・運搬時における製品の梱包がコンパクトになる。

請求項１に記載の本発明によれば、計量供給機構を構成する計量シュートが複数に分割形成されているので、計量供給機構をコンパクト化することが可能であり、特に、小容量の米びつに好適に実施可能となる。しかも、分割形成された複数の計量シュートの上口と下口を中心縦軸の回りに往復回動される開閉装置により開閉せしめる構成であるから、開閉装置を回動するための操作レバーのストロークが短くなり、操作性が良好になるという効果がある。

従って、請求項２に記載の本発明のように、ユーザが開閉装置を始点から終点まで往動する往動行程において複数の計量シュートの容積の合計に相当する量の粒体を供給するように構成するか、請求項３に記載の本発明のように、ユーザが開閉装置を終点から始点まで復動する復動行程において複数の計量シュートの容積の合計に相当する量の粒体を供給するように構成するか、何れかを任意に選択して設計することが可能になり、何れの場合でも使い勝手の良い貯蔵供給装置を提供することができる。

そして、請求項４に記載の本発明によれば、計量体が２つの計量シュートを配設しており、各計量シュートの容積を米０．５合に相当するように形成しているので、開閉装置の１回の操作により１合に相当する量の米を供給することができ、米びつに対して好適に実施することができる。

この際、請求項５に記載の本発明によれば、ユーザが無洗米を貯蔵する場合は、無洗米用アダプタを挿着することにより、計量シュートの容積を無洗米に適合するように調整することが可能であり、アダプタの挿着構造が簡単であり、しかも、アダプタが計量シュート内で好適に定置されるという効果がある。

更に、請求項６に記載の本発明によれば、計量供給機構及び着脱容器と共に本体ハウジングをホッパーの上部開口から内部に収納することができるので、製品の梱包がコンパクトになり、保管・運搬時におけるコストの低減に寄与できる。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の粒体貯蔵供給装置１を米びつに適用した例を示しており、米びつは、床面に設置される本体ハウジング２と、該本体ハウジングの上部に着脱自在に積載されるホッパー３と、該ホッパーの上部開口を施蓋する開閉蓋４とから構成されている。

本体ハウジング２は、後部の底部を後方に向けて上向き傾斜状に形成すると共に、該後部の底部に車輪５を備えており、ユーザが前部を僅かに持ち上げてやると車輪５を介して走行自在であり、前部の底部を床面に設置した状態では走行不能となる。

本体ハウジング２の前部には、下側に配置された着脱容器６と、上側に配置された計量供給機構７とが格納状態で設けられている。着脱容器６は、ホッパー３の底部から落下する粒体（米）を計量供給機構７を介して受止める上部開口状の容器であり、図３に示すように、本体ハウジング２のレール８、８にスライド自在に案内され、図１に実線で示す格納位置と鎖線で示す引出位置との間で移動自在な引出しを構成しており、更に、本体ハウジング２から完全に引抜くことができる。

計量供給機構７は、図２ないし図４に示すように、計量供給体９と、該計量供給体９の上下に配置された上部作動板１０と下部作動板１１とから成る開閉装置１２とにより構成されている。

計量供給体９は、中心縦軸Ｖ（図４参照）の周方向に間隔をあけて複数の計量シュート１３、１３を設けており、各計量シュート１３は、上下に、ホッパー３に連通する上口１４と、着脱容器６に連通する下口１５を開設している。図例の場合、一対の計量シュート１３、１３が中心縦軸Ｖの周方向にほぼ１８０度離間して配設されており、各計量シュート１３の容積を米０．５合に相当するように構成している。図示実施例において、計量供給体９は、中心縦軸Ｖと同心状の内側筒壁１６と外側筒壁１７を備えており、本体ハウジング２に設けられた縦軸部材１８に内側筒壁１６を外挿せしめられる。この際、外側筒壁１７の外周には固定壁１９が突設されており、該固定壁１９を本体ハウジング２に設けられた嵌合壁２０に嵌合せしめることにより、計量供給体９を本体ハウジング２に対して固定せしめられる。即ち、計量供給体９は縦軸部材１８に対して回転不能とされる。

開閉装置１２の上部作動板１０は、複数の計量シュート１３、１３のそれぞれの上口１４を開口せしめる供給口２１、２１を中心縦軸Ｖの周方向に間隔をあけて配置すると共に、隣り合う供給口２１、２１の間に上部シャッタ部２２、２２を形成した円板部２３を備えており、縦軸部材１８の上端の小径軸部１８ａに回転自在に外挿される軸孔２４を円板部２３の中心部に開設している。

開閉装置１２の下部作動板１１は、複数の計量シュート１３、１３のそれぞれの下口１５を開口せしめる落下口２５、２５を中心縦軸Ｖの周方向に間隔をあけて配置すると共に、隣り合う落下口２５、２５の間に下部シャッタ部２６、２６を形成した円板部２７を備えており、縦軸部材１８に回転自在に外挿される軸孔２８を円板部２７の中心部に開設している。

開閉装置１２を構成する上部作動板１０と下部作動板１１は、中心縦軸Ｖを構成する縦軸部材１８の回りに相互一体的に回動自在となるように構成されており、図示実施例の場合、上部作動板１０と下部作動板１１の一方（図例の場合、上部作動板１０）に設けた筒状壁２９の端縁を、上部作動板１０と下部作動板１１の他方（図例の場合、下部作動板１１）に設けた皿状周壁３０に嵌着せしめることにより、上部作動板１０と下部作動板１１が一体的に結合されている。この際、開閉装置１２を後述する始点位置Ｓと終点位置Ｅの間で回動可能とするため、前記筒壁１９には、計量供給体９の固定壁１９に干渉しないように切欠部３１が形成されている。切欠部３１から残存された筒壁１９は、本体ハウジング２の前面開口部を被うように配置され、該前面開口部の左右壁の端縁３２、３３の間で筒壁１９を回動せしめる摘み部３４が筒壁１９に設けられている。尚、開閉装置１２は、摘み部３４を一方の端縁３２に当接せしめた状態で後述する始点位置Ｓに位置され、摘み部３４を他方の端縁３３に当接せしめた状態で後述する終点位置Ｅに位置されるが、始点位置Ｓと終点位置Ｅの間において、端縁３２、３３間の前面開口部に切欠部３１が現れることはなく、該前面開口部を常に筒壁１９により被うように構成されている。

図４に示すように、計量供給体９の計量シュート１３、１３は、それぞれ中心軸線Ｖの近傍に位置する内側筒壁１６により規定される幅狭部から、外周に位置する外側筒壁１７により規定される幅広部に向けて次第に広がる対向壁ｗ、ｗを有するほぼ扇形の横断面形状を有しており、前記幅狭部に位置して対向壁ｗ、ｗに内嵌される無洗米用アダプタ３５を各計量シュート１３に挿脱自在に設けている。これにより、無洗米用アダプタ３５を計量シュート１３に挿着した状態で、計量シュート１３の容積が無洗米０．５合に相当するように容積を減じる。この際、無洗米用アダプタ３５は、幅狭部に位置して内側筒壁１６に接した状態で、両側をテーパ状の対向壁ｗ、ｗに内嵌されるので、単に挿着するだけでガタツキなく安定的に内嵌される。

ホッパー３は、本体ハウジング２の上部に搭載された状態で、着脱機構３６により固着される。図５及び図６に示すように、着脱機構２６は、本体ハウジング２の側壁上縁部に形成されたポケット部３７の上壁３８と、ホッパー３の側壁下縁部に形成されたポケット部３９の下壁４０と、上壁３８に下壁４０を重ね合わせた状態で相互に着脱自在に固着するスライダ４１とから構成されている。

本体ハウジング側の上壁３８は、ポケット部３７に沿って下向きに折曲形成された案内リブ４２と、該上壁３８から上向きに折曲されると共に前記案内リブ４２の長手方向に沿って切欠部４３を介して配置された受リブ４４、４４を形成している。これに対し、ホッパー側の下壁４０は、該下壁４０から上向きに折曲されると共に前記上向きリブ４４、４４を嵌入せしめる切欠部４５を介して配置された係止リブ４６、４６を形成している。従って、上壁３８に下壁４０を重ね合わせた状態で、上壁３８の受リブ４４、４４が下壁４０の切欠部４５、４５に嵌入され、下壁４０の係止リブ４６、４６が上壁３８の切欠部４３、４３に嵌入され、受リブ４４、４４と係止リブ４６、４６の頂面がほぼ面一状態となるように構成されている。

スライダ４１は、上下に配置されるポケット部３９、３７を側面からほぼ被うような操作板４７にガイド爪４８と係止爪４９、４９を設けており、本体ハウジング側の上壁３８に対してスライド自在となるように、ガイド爪４８を案内リブ４２に係止し、係止爪４９、４９を受リブ４４、４４に係止しており、係止爪４９、４９を受リブ４４、４４の上に位置せしめた状態で、切欠部４３、４３を開放せしめるように構成されている。

従って、図６（Ａ）に示すように、本体ハウジング側の上壁３８の切欠部４３、４３を開放せしめた状態で、該上壁３８にホッパー側の下壁４０の係止リブ４６、４６を嵌入せしめた後、スライダ４１をスライドすれば、図６（Ｂ）に示すように、スライダ４１の係止爪４９、４９が係止リブ４６、４６を抱持し、これによりホッパー３が本体ハウジング２に固定される。反対に、この状態からスライダ４１をスライドすることにより、本体ハウジング側の上壁３８の切欠部４３、４３を開放せしめれば、該切欠部４３、４３から係止リブ４６、４６が引抜自在となるので、ホッパー３を本体ハウジング２から取外すことができる。

図２及び図３に示すように、ホッパー３の少なくとも上部における内法に関する縦幅寸法Ｗ１及び横幅寸法Ｗ２と、本体ハウジング２の下端フランジ部５０を除く外法に関する縦幅寸法Ｗ３及び横幅寸法Ｗ４は、Ｗ１＞Ｗ３かつＷ２＞Ｗ４となるように形成されている。従って、計量供給機構７及び着脱容器６を本体ハウジング２に組込んだ状態で、該本体ハウジング２は、転倒せしめることによりホッパー３の上部開口から内部に収納することができる。

開閉蓋４は、ホッパー３の上部開口を着脱開閉自在としており、防虫剤を収納したカセット容器５１を着脱自在に固着せしめる固着爪５２を該開閉蓋４の内面に設けている。カセット容器５１は、多数の通孔を設けており、防虫剤により、ホッパー３に貯蔵された米内のコクゾウ虫その他の害虫を忌避するために役立つ。

本発明の第１実施形態における計量供給機構７の作用を図７に示している。図７（Ａ）は、開閉装置１２（上部作動板２２及び下部作動板１１）を始点位置Ｓに位置せしめた状態を示している。この状態において、上部作動板１０の供給口２１、２１が計量シュート１３、１３の上口１４、１４に重なり合い、該上口１４、１４を開口せしめている。これに対して、下部作動板１１は、下部シャッタ部２６、２６により計量シュート１３、１３の下口１５を遮蔽している。従って、ホッパー３に貯蔵された米は、該ホッパー３の開口３ａを介して計量シュート１３、１３に供給され、各計量シュート１３に０．５合に相当する量の米が充填される。

図７（Ｂ）に示すように、摘み部３４を介して、開閉装置１２（上部作動板２２及び下部作動板１１）を終点位置Ｅまで回動すると、先ず、上部作動板１０の上部シャッタ部２２、２２が計量シュート１３、１３の上口１４、１４を遮蔽し、ホッパー３からの米の供給を遮断した後、下部作動板１１の落下口２５、２５が計量シュート１３、１３の下口１５、１５に重なり合い、該下口１５、１５を開口せしめる。従って、計量シュート１３、１３に充填されていた米は、本体ハウジング２の開口２ａを介して着脱容器６に落下され受止められる。

このように、第１実施形態によれば、始点位置Ｓと終点位置Ｅの間で往復回動する開閉装置１２の往動行程により、一対の計量シュート１３、１３を介して合計１合に相当する量の米が着脱容器６に供給される。従って、同様の操作を２度行えば、２合に相当する量の米を着脱容器６に供給することができる。

尚、図示実施例において、上部作動板１０の供給口２１及び下部作動板１１の落下口２５は、それぞれ計量シュート１３、１３の上口１４及び下口１５の形状に合致する扇形のものとして示したが、ホッパー３から計量シュート１３、１３に対する米の供給充填と、計量シュート１３、１３から着脱容器６に対する米の落下を円滑に行わしめるようなものであれば良く、図示の形状に限定されるものではない。同様に、図例では、ホッパー３の開口３ａ及び本体ハウジング２の開口２ａも、それぞれ計量シュート１３、１３の上口１４及び下口１５の形状に合致する扇形のものとして示したが、このような形状に限定されるものではない。

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態を示している。上述した第１実施形態において、開閉装置１２は、始点位置Ｓでホッパー３から計量シュート１３、１３に対する米の供給充填を行わしめ、終点位置Ｅで計量シュート１３、１３から着脱容器６に対する米の落下を行わしめたが、第２実施形態は、終点位置Ｅでホッパー３から計量シュート１３、１３に対する米の供給充填を行わしめ、始点位置Ｓで計量シュート１３、１３から着脱容器６に対する米の落下を行わしめるように構成されており、それ以外の構成は、上述した第１実施形態と同様である。

図８（Ａ）に示すように、開閉装置１２（上部作動板２２及び下部作動板１１）を始点位置Ｓに位置せしめた状態において、上部作動板１０の上部シャッタ２２、２２が計量シュート１３、１３の上口１４、１４を遮蔽している。従って、ホッパー３から計量シュート１３、１３に米が供給充填されることはなく、計量シュート１３、１３は「空」の状態とされている。

図８（Ｂ）に示すように、摘み部３４を介して、開閉装置１２（上部作動板２２及び下部作動板１１）を終点位置Ｅまで回動すると、先ず、下部作動板１１の下部シャッタ部２６、２６が計量シュート１３、１３の下口１５、１５を遮蔽した後、上部作動板１０の供給口２１、２１が計量シュート１３、１３の上口１４、１４に重なり合い、該上口１４、１４を開口せしめる。従って、ホッパー３に貯蔵された米は、該ホッパー３の開口３ａを介して計量シュート１３、１３に供給され、各計量シュート１３に０．５合に相当する量の米が充填される。

図８（Ｃ）に示すように、摘み部３４を介して、開閉装置１２（上部作動板２２及び下部作動板１１）を始点位置Ｓに回動し戻すと、先ず、上部作動板１０の上部シャッタ部２２、２２が計量シュート１３、１３の上口１４、１４を遮蔽し、ホッパー３からの米の供給を遮断した後、下部作動板１１の落下口２５、２５が計量シュート１３、１３の下口１５、１５に重なり合い、該下口１５、１５を開口せしめる。従って、計量シュート１３、１３に充填されていた米は、本体ハウジング２の開口２ａを介して着脱容器６に落下され受止められる。

本発明の第１実施形態の全体を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態を示す縦断側面図である。 本発明の第１実施形態を示す縦断正面図である。 本発明の第１実施形態に係る計量供給機構を示す分解斜視図である。 本体ハウジングとホッパーの着脱機構を示す分解斜視図である。 着脱機構の作用を示しており、（Ａ）は固着前の状態を示す縦断面図、（Ｂ）は固着状態を示す縦断面図である。 第１実施形態に係る計量供給機構の作用を示しており、（Ａ）は開閉装置が始点位置にあり計量シュートに対して粒体を供給充填している状態を示す説明図、（Ｂ）は開閉装置が終点位置に往動され計量シュートから粒体を落下している状態を示す説明図である。 第２実施形態に係る計量供給機構の作用を示しており、（Ａ）は開閉装置が始点位置にあり計量シュートが空の状態を示す説明図、（Ｂ）は開閉装置が終点位置に往動され計量シュートに対して粒体を供給充填している状態を示す説明図、（Ｃ）は開閉装置が再び始点位置に復動され計量シュートから粒体を落下している状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 粒体貯蔵供給装置
２ 本体ハウジング
２ａ 開口
３ ホッパー
３ａ 開口
４ 開閉蓋
６ 着脱容器
７ 計量供給機構
９ 計量供給体
１０ 上部作動板
１１ 下部作動板
１２ 開閉装置
１３ 計量シュート
１４ 上口
１５ 下口
２１ 供給口
２２ 上部シャッタ部
２５ 落下口
２６ 下部シャッタ部
３５ 無洗米用アダプタ
３６ 着脱機構

Claims (6)

1. 粒体を貯蔵するホッパーと、該ホッパーの底部から落下する粒体を受止める上部開口状の着脱容器と、前記ホッパーと着脱容器の間に配設された計量供給機構とを備えた粒体貯蔵供給装置において、
   前記計量供給機構は、ホッパーに連通する上口と着脱容器に連通する下口を有する計量シュートの複数を中心縦軸の周方向に間隔をあけて配置した固定の計量供給体と、該計量供給体の上下に配置された上部作動板と下部作動板を前記中心縦軸の回りに相互一体的に回動自在となるように設けた開閉装置とから構成され、
   前記開閉装置の上部作動板は、複数の計量シュートのそれぞれの上口を開口せしめる供給口を周方向に間隔をあけて配置すると共に、隣り合う供給口の間に上部シャッタ部を形成しており、
   前記開閉装置の下部作動板は、複数の計量シュートのそれぞれの下口を開口せしめる落下口を周方向に間隔をあけて配置すると共に、隣り合う落下口の間に下部シャッタ部を形成しており、
   前記開閉装置を回動することにより、下部作動板の下部シャッタ部により計量シュートの下口を遮蔽したとき、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、上部作動板の上部シャッタ部により計量シュートの上口を遮蔽したとき、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめるように構成されて成ることを特徴とする粒体貯蔵供給装置。
2. 開閉装置は、中心縦軸回りで始点と終点の間の所定角度の範囲で往復回動自在に構成されており、
   開閉装置が始点位置に位置するとき、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、下部作動板の下部シャッタ部が計量シュートの下口を遮蔽するように構成され、
   開閉装置が終点位置に位置するとき、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめ、上部作動板の上部シャッタ部が計量シュートの上口を遮蔽するように構成されており、
   開閉装置が始点位置から終点位置に往動するとき、計量シュートの上口が上部作動板の上部シャッタ部により遮蔽されるまで、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に連通されないように構成して成ることを特徴とする請求項１に記載の粒体貯蔵供給装置。
3. 開閉装置は、中心縦軸回りで始点と終点の間の所定角度の範囲で往復回動自在に構成されており、
   開閉装置が始点位置に位置するとき、上部作動板の上部シャッタ部が計量シュートの上口を遮蔽し、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に重なり該下口を開口せしめるように構成され、
   開閉装置が終点位置に位置するとき、上部作動板の供給口が計量シュートの上口に重なり該上口を開口せしめ、下部作動板の下部シャッタ部が計量シュートの下口を遮蔽するように構成されており、
   開閉装置が終点位置から始点位置に復動するとき、計量シュートの上口が上部作動板の上部シャッタ部により遮蔽されるまで、下部作動板の落下口が計量シュートの下口に連通されないように構成して成ることを特徴とする請求項１に記載の粒体貯蔵供給装置。
4. ホッパーにより米びつを構成しており、計量体が中心縦軸の周方向にほぼ１８０度離間する２つの計量シュートを配設し、各計量シュートの容積を米０．５合に相当するように構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の粒体貯蔵供給装置。
5. 各計量シュートは、中心縦軸の近傍に位置する幅狭部から外周に位置する幅広部に向けて次第に広がる対向壁を有するほぼ扇形の横断面形状を有しており、前記幅狭部に位置して対向壁に内嵌される無洗米用アダプタを計量シュートに挿脱自在に設けて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の粒体貯蔵供給装置。
6. 計量供給機構及び着脱容器を組込んだ本体ハウジングと、該本体ハウジングの上部に連設されるホッパーとを相互に着脱自在に構成し、計量供給機構及び着脱容器と共に本体ハウジングをホッパーの上部開口から内部に収納自在となるように構成して成ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の粒体貯蔵供給装置。

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