JP2005150098A - 正孔輸送材料、層、有機エレクトロルミネッセンス素子および正孔輸送材料の精製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる正孔輸送材料および層、有機エレクトロルミネッセンス素子、さらには正孔輸送材料の精製方法を提供すること。
【解決手段】有機ＥＬ素子１では、陽極３と陰極５との間に通電（電圧を印加）すると、正孔輸送層４１中を正孔が、また、電子輸送層４３中を電子が移動し、発光層４２において正孔と電子とが再結合する。そして、発光層４２では、この再結合に際して放出されたエネルギーによりエキシトン（励起子）が生成し、このエキシトンが基底状態に戻る際にエネルギー（蛍光やりん光）を放出（発光）する。本発明の正孔輸送材料は、正孔輸送層４１に用いられるものであり、分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が低く抑えられている。これにより、有機ＥＬ素子１の発光輝度の減衰を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層に用いられる正孔輸送材料、正孔を輸送する機能を有する層、有機エレクトロルミネッセンス素子および正孔輸送材料の精製方法に関する。

少なくとも一層の発光性有機層（有機エレクトロルミネッセンス層）が陰極と陽極に挟まれている構造を特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子と称する。）は、無機ＥＬ素子に比べて印加電圧を大幅に低下させることができ、多彩な発光色の素子が作製可能である。
現在、より高性能な有機ＥＬ素子を得るため、材料の開発・改良をはじめ、様々なデバイス構造が提案されており、活発な研究が行われている。

また、この有機ＥＬ素子については既に様々な発光色の素子、また高輝度、高効率の素子が開発されており、表示装置の画素としての利用や光源としての利用など多種多様な実用化用途が検討されている。
しかしながら、実用化において、長期間の使用に伴う有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰が問題となっており、対策技術の確立が望まれている。

有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制する方法として、高純度の有機化合物を使用する方法が報告されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の有機ＥＬ素子では、素子を構成する材料中のハロゲン含有化合物（不純物）の含有量を、１０００ｐｐｍ未満に抑えることにより、素子の長期使用に伴う発光輝度の減衰を抑制しようというものである。
ところが、有機ＥＬ素子における発光輝度の減衰と、材料中に含まれる不純物の種類およびその含有量との関係については、明確な指針はできておらず、実用化に向けて、更なる検討がなされているのが現状である。

特開２００２−１７５８８５号公報

本発明の目的は、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる正孔輸送材料および層、有機エレクトロルミネッセンス素子、さらには正孔輸送材料の精製方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の正孔輸送材料は、有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層に用いられる高分子の正孔輸送材料であって、
該正孔輸送材料を２．０ｗｔ％となるよう液体に溶解または分散させたとき、該液体中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
これにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる正孔輸送材料とすることができる。

本発明の正孔輸送材料では、前記ノニオン性不純物は、主に、前記正孔輸送材料を合成する際に生成および／または混入するものであることが好ましい。
ノニオン性不純物を除去することにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を、より確実に抑制することができる正孔輸送材料とすることができる。
本発明の正孔輸送材料では、前記ノニオン性不純物は、多価アルコールおよび芳香族複素環化合物の少なくとも１種であることが好ましい。
これらのノニオン性不純物は、いずれも、正孔輸送材料との反応性が極めて高く、正孔輸送材料を特に劣化させ易いので、かかるノニオン性不純物を除去することにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を、より確実に抑制することができる正孔輸送材料とすることができる。

本発明の正孔輸送材料は、チオフェン／スチレンスルホン酸系化合物、アリールシクロアルカン系化合物、アリールアミン系化合物、フェニレンジアミン系化合物、カルバゾール系化合物、スチルベン系化合物、オキサゾール系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ピラゾリン系化合物、ベンジン系化合物、トリアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、オキサジアゾール系化合物、アントラセン系化合物、フルオレノン系化合物、アニリン系化合物、シラン系化合物、チオフェン系化合物、ピロール系化合物、フローレン系化合物、ポルフィリン系化合物、キナクリドン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物およびベンジジン系化合物よりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
これらのものは、いずれも、高い正孔輸送能力を有している。

本発明の正孔輸送材料は、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料であって、
該正孔輸送材料を２．０ｗｔ％となるよう液体に溶解または分散させたとき、該液体中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、スチレンユニット１０００個に対して６個以下であることを特徴とする。
これにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる正孔輸送材料とすることができる。

本発明の正孔輸送材料では、前記ノニオン性不純物および前記スチレンユニットの個数は、それぞれ、前記液体を^１Ｈ−ＮＭＲで分析して得られるスペクトルのピーク面積から求められることが好ましい。
これにより、容易かつ正確、短時間に正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量を測定することができる。

本発明の正孔輸送材料では、前記ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物は、チオフェンとスチレンスルホン酸との比率が重量比で１：５〜１：５０であることが好ましい。
これにより、より高い正孔輸送能力を有するものとなる。
本発明の正孔輸送材料は、その体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。
これにより、発光効率のより高い有機ＥＬ素子を得ることができる。

本発明の層は、有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層であって、
該層中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、２０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
これにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる層とすることができる。

本発明の層は、有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有し、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料で構成される層であって、
該層中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、スチレンユニット１０００個に対して６個以下であることを特徴とする。
これにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる層とすることができる。

本発明の層では、前記ノニオン性不純物および前記スチレンユニットの個数は、それぞれ、前記層を^１Ｈ−ＮＭＲで分析して得られるスペクトルのピーク面積から求められることが好ましい。
これにより、容易かつ正確、短時間に正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量を測定することができる。

本発明の層は、有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層であって、
本発明の正孔輸送材料を主材料として構成されることを特徴とする。
これにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる層とすることができる。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、本発明の層を備えることを特徴とする。
これにより、高性能の有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる。

本発明の正孔輸送材料の精製方法は、本発明の正孔輸送材料を得るための方法であって、
前記正孔輸送材料の溶液または分散液中から、分子量５０００以下のノニオン性不純物を分離または除去し得る除去手段により、前記ノニオン性不純物を除去した後、溶媒または分散媒を除去して、前記正孔輸送材料の精製を行うことを特徴とする。
かかる方法によれば、比較的容易かつ短時間で、正孔輸送材料中から前記ノニオン性不純物の除去を行うことができる。
本発明の正孔輸送材料の精製方法では、前記除去手段として、限外ろ過膜を用いることが好ましい。
これにより、限外ろ過膜の種類を適宜選択するだけで、目的とするノニオン性不純物を効率よくかつ確実に除去することができる。

まず、本発明の正孔輸送材料、層、有機エレクトロルミネッセンス素子および正孔輸送材料の精製方法について説明する前に、本発明の正孔輸送材料を用いて形成される正孔輸送層を備える有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）の一例について説明する。
＜有機ＥＬ素子＞
図１は、有機ＥＬ素子の一例を示した縦断面図である。
図１に示す有機ＥＬ素子１は、透明な基板２と、基板２上に設けられた陽極３と、陽極３上に設けられた有機ＥＬ層４と、有機ＥＬ層４上に設けられた陰極５と、各前記層３、４、５を覆うように設けられた保護層６とを備えている。

基板２は、有機ＥＬ素子１の支持体となるものであり、この基板２上に各前記層が形成されている。
基板２の構成材料としては、透光性を有し、光学特性が良好な材料を用いることができる。
このような材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレートのような各種樹脂材料や、各種ガラス材料等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
基板２の厚さ（平均）は、特に限定されないが、０．１〜３０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。

陽極３は、有機ＥＬ層４（後述する正孔輸送層４１）に正孔を注入する電極である。また、この陽極３は、有機ＥＬ層４（後述する発光層４２）からの発光を視認し得るように、実質的に透明（無色透明、有色透明、半透明）とされている。
かかる観点から、陽極３の構成材料（陽極材料）としては、仕事関数が大きく、導電性に優れ、また、透光性を有する材料を用いるのが好ましい。

このような陽極材料としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＳｎＯ₂、Ｓｂ含有ＳｎＯ₂、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
陽極３の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１５０ｎｍ程度であるのがより好ましい。陽極３の厚さが薄すぎると、陽極３としての機能が充分に発揮されなくなるおそれがあり、一方、陽極３が厚過ぎると、陽極材料の種類等によっては、光の透過率が著しく低下し、実用に適さなくなるおそれがある。

なお、陽極材料には、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性樹脂材料を用いることもできる。
一方、陰極５は、有機ＥＬ層４（後述する電子輸送層４３）に電子を注入する電極である。
陰極５の構成材料（陰極材料）としては、仕事関数の小さい材料を用いるのが好ましい。

このような陰極材料としては、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓｃ、Ｙ、Ｙｂ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｓ、Ｒｂまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。
特に、陰極材料として合金を用いる場合には、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ等の安定な金属元素を含む合金、具体的には、ＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ、ＣｕＬｉ等の合金を用いるのが好ましい。かかる合金を陰極材料として用いることにより、陰極５の電子注入効率および安定性の向上を図ることができる。

陰極５の厚さ（平均）は、１ｎｍ〜１μｍ程度であるのが好ましく、１００〜４００ｎｍ程度であるのがより好ましい。陰極５の厚さが薄すぎると、陰極５としての機能が充分に発揮されなくなるおそれがあり、一方、陰極５が厚過ぎると、有機ＥＬ素子１の発光効率が低下するおそれがある。
陽極３と陰極５との間には、有機ＥＬ層４が設けられている。有機ＥＬ層４は、正孔輸送層４１と、発光層４２と、電子輸送層４３とを備え、これらがこの順で陽極３上に形成されている。

正孔輸送層４１は、陽極３から注入された正孔を発光層４２まで輸送する機能を有するものである。
正孔輸送層４１の構成材料（正孔輸送材料）は、正孔輸送能力を有するものであれば、いかなるものであってもよいが、共役系の化合物であるのが好ましい。共役系の化合物は、その特有な電子雲の広がりによる性質上、極めて円滑に正孔を輸送できるため、正孔輸送能力に特に優れる。

また、正孔輸送材料は、常温で固形物、半固形物または液体であるもののいずれも使用可能である。かかる形態の正孔輸送材料は、取り扱いが容易であるため、このような正孔輸送材料を用いることにより、正孔輸送層４１をより容易かつ確実に形成することができる。これにより、より高性能の有機ＥＬ素子１が得られる。
本発明では、正孔輸送材料として、以下に示すような化合物（モノマー）を主鎖または側鎖に有する高分子（プレポリマーやポリマー）のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いられる。

この化合物（モノマー）としては、例えば、３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸のようなチオフェン／スチレンスルホン酸系化合物、１，１−ビス（４−ジ−パラ−トリアミノフェニル）シクロへキサン、１，１’−ビス（４−ジ−パラ−トリルアミノフェニル）−４−フェニル−シクロヘキサンのようなアリールシクロアルカン系化合物、４，４’，４’’−トリメチルトリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ１）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ２）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（４−メトキシフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ３）、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）、ＴＰＴＥのようなアリールアミン系化合物、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニル−パラ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（パラ−トリル）−パラ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（メタ−トリル）−メタ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）のようなフェニレンジアミン系化合物、カルバゾール、Ｎ−イソプロピルカルバゾール、Ｎ−フェニルカルバゾールのようなカルバゾール系化合物、スチルベン、４−ジ−パラ−トリルアミノスチルベンのようなスチルベン系化合物、Ｏ_ｘＺのようなオキサゾール系化合物、トリフェニルメタンｍ−ＭＴＤＡＴＡのようなトリフェニルメタン系化合物、１−フェニル−３−（パラ−ジメチルアミノフェニル）ピラゾリンのようなピラゾリン系化合物、ベンジン（シクロヘキサジエン）系化合物、トリアゾールのようなトリアゾール系化合物、イミダゾールのようなイミダゾール系化合物、１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ジ（４−ジメチルアミノフェニル）−１，３，４，−オキサジアゾールのようなオキサジアゾール系化合物、アントラセン、９−（４−ジエチルアミノスチリル）アントラセンのようなアントラセン系化合物、フルオレノン、２，４，７，−トリニトロ−９−フルオレノン、２，７−ビス（２−ヒドロキシ−３−（２−クロロフェニルカルバモイル）−１−ナフチルアゾ）フルオレノンのようなフルオレノン系化合物、ポリアニリンのようなアニリン系化合物、シラン系化合物、ポリチオフェン、ポリ（チオフェンビニレン）のようなチオフェン系化合物、ポリ（２，２’−チエニルピロール）、１，４−ジチオケト−３，６−ジフェニル−ピロロ−（３，４−ｃ）ピロロピロールのようなピロール系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、ポルフィリン、金属テトラフェニルポルフィリンのようなポルフィリン系化合物、キナクリドンのようなキナクリドン系化合物、フタロシアニン、銅フタロシアニン、テトラ（ｔ−ブチル）銅フタロシアニン、鉄フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、銅ナフタロシアニン、バナジルナフタロシアニン、モノクロロガリウムナフタロシアニンのような金属または無金属のナフタロシアニン系化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジンのようなベンジジン系化合物等が挙げられる。これらの化合物の高分子は、いずれも、高い正孔輸送能力を有している。

なお、本明細書中において、高分子とは、分子量が５０００を上回る化合物のことを言う。
これらの中でも、正孔輸送材料としては、特に、３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸の重合体であるポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）（以下、「ＰＥＤＴ／ＰＳＳ」と略す。）のようなポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とするものが好適である。ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物は、特に高い正孔輸送能力を有している。

また、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物は、チオフェンとスチレンスルホン酸との比率が、重量比で１：５〜１：５０程度であるのが好ましく、１：１０〜１：２５程度であるのがより好ましい。これにより、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物は、より高い正孔輸送能力を有するものとなる。
なお、正孔輸送層４１は、このような高分子を主材料として構成されるものであればよいが、正孔輸送層４１中には、例えば、前述したような化合物の低分子（モノマーやオリゴマー）が含まれていてもよい。

また、このような正孔輸送材料は、その体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ以上であるのが好ましく、１０^２Ω・ｃｍ以上であるのがより好ましい。これにより、発光効率のより高い有機ＥＬ素子１を得ることができる。
正孔輸送層４１の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１００ｎｍ程度であるのがより好ましい。正孔輸送層４１の厚さが薄すぎると、ピンホールが生じるおそれがあり、一方、正孔輸送層４１が厚過ぎると、正孔輸送層４１の透過率が悪くなる原因となり、有機ＥＬ素子１の発光色の色度（色相）が変化してしまうおそれがある。
また、本発明の正孔輸送材料は、かかる比較的薄い正孔輸送層４１を形成する場合に、特に有用である。
電子輸送層４３は、陰極５から注入された電子を発光層４２まで輸送する機能を有するものである。

電子輸送層４３の構成材料（電子輸送材料）としては、例えば、１，３，５−トリス［（３−フェニル−６−トリ−フルオロメチル）キノキサリン−２−イル］ベンゼン（ＴＰＱ１）、１，３，５−トリス［｛３−（４−ｔ−ブチルフェニル）−６−トリスフルオロメチル｝キノキサリン−２−イル］ベンゼン（ＴＰＱ２）のようなベンゼン系化合物（スターバースト系化合物）、ナフタレンのようなナフタレン系化合物、フェナントレンのようなフェナントレン系化合物、クリセンのようなクリセン系化合物、ペリレンのようなペリレン系化合物、アントラセンのようなアントラセン系化合物、ピレンのようなピレン系化合物、アクリジンのようなアクリジン系化合物、スチルベンのようなスチルベン系化合物、ＢＢＯＴのようなチオフェン系化合物、ブタジエンのようなブタジエン系化合物、クマリンのようなクマリン系化合物、キノリンのようなキノリン系化合物、ビスチリルのようなビスチリル系化合物、ピラジン、ジスチリルピラジンのようなピラジン系化合物、キノキサリンのようなキノキサリン系化合物、ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−パラ−ベンゾキノンのようなベンゾキノン系化合物、ナフトキノンのようなナフトキノン系化合物、アントラキノンのようなアントラキノン系化合物、オキサジアゾール、２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）、ＢＭＤ、ＢＮＤ、ＢＤＤ、ＢＡＰＤのようなオキサジアゾール系化合物、トリアゾール、３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾールのようなトリアゾール系化合物、オキサゾール系化合物、アントロンのようなアントロン系化合物、フルオレノン、１，３，８−トリニトロ−フルオレノン（ＴＮＦ）のようなフルオレノン系化合物、ジフェノキノン、ＭＢＤＱのようなジフェノキノン系化合物、スチルベンキノン、ＭＢＳＱのようなスチルベンキノン系化合物、アントラキノジメタン系化合物、チオピランジオキシド系化合物、フルオレニリデンメタン系化合物、ジフェニルジシアノエチレン系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、フタロシアニン、銅フタロシアニン、鉄フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ_３）、ベンゾオキサゾールやベンゾチアゾールを配位子とする錯体のような各種金属錯体等が挙げられる。

また、電子輸送材料は、以上のような化合物のうちの少なくとも１種を用いることができる。
電子輸送層４３の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１〜１００ｎｍ程度であるのが好ましく、２０〜５０ｎｍ程度であるのがより好ましい。電子輸送層４３の厚さが薄すぎると、ピンホールが生じショートするおそれがあり、一方、電子輸送層４３が厚過ぎると、抵抗値が高くなるおそれがある。

陽極３と陰極５との間に通電（電圧を印加）すると、正孔輸送層４１中を正孔が、また、電子輸送層４３中を電子が移動し、発光層４２において正孔と電子とが再結合する。そして、発光層４２では、この再結合に際して放出されたエネルギーによりエキシトン（励起子）が生成し、このエキシトンが基底状態に戻る際にエネルギー（蛍光やりん光）を放出（発光）する。

この発光層４２の構成材料（発光材料）としては、電圧印加時に陽極３側から正孔を、また、陰極５側から電子を注入することができ、正孔と電子が再結合する場を提供できるものであれば、いかなるものであってもよい。
このような発光材料には、以下に示すような、各種低分子の発光材料、各種高分子の発光材料があり、これらのうちの少なくとも１種を用いることができる。

なお、低分子の発光材料を用いることにより、緻密な発光層４２が得られるため、発光層４２の発光効率が向上する。また、高分子の発光材料を用いることにより、比較的容易に溶剤へ溶解させることができるため、インクジェット印刷法等の各種塗布法による発光層４２の形成を容易に行うことができる。さらに、低分子の発光材料と高分子の発光材料とを組み合わせて用いることにより、低分子の発光材料および高分子の発光材料を用いる効果を併有すること、すなわち、緻密かつ発光効率に優れる発光層４２を、インクジェット印刷法等の各種塗布法により、容易に形成することができるという効果が得られる。

低分子の発光材料としては、例えば、ジスチリルベンゼン（ＤＳＢ）、ジアミノジスチリルベンゼン（ＤＡＤＳＢ）のようなベンゼン系化合物、ナフタレン、ナイルレッドのようなナフタレン系化合物、フェナントレンのようなフェナントレン系化合物、クリセン、６−ニトロクリセンのようなクリセン系化合物、ペリレン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，４，９，１０−ペリレン−ジ−カルボキシイミド（ＢＰＰＣ）のようなペリレン系化合物、コロネンのようなコロネン系化合物、アントラセン、ビススチリルアントラセンのようなアントラセン系化合物、ピレンのようなピレン系化合物、４−（ジ−シアノメチレン）−２−メチル−６−（パラ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）のようなピラン系化合物、アクリジンのようなアクリジン系化合物、スチルベンのようなスチルベン系化合物、２，５−ジベンゾオキサゾールチオフェンのようなチオフェン系化合物、ベンゾオキサゾールのようなベンゾオキサゾール系化合物、ベンゾイミダゾールのようなベンゾイミダゾール系化合物、２，２’−（パラ−フェニレンジビニレン）−ビスベンゾチアゾールのようなベンゾチアゾール系化合物、ビスチリル（１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン）、テトラフェニルブタジエンのようなブタジエン系化合物、ナフタルイミドのようなナフタルイミド系化合物、クマリンのようなクマリン系化合物、ペリノンのようなペリノン系化合物、オキサジアゾールのようなオキサジアゾール系化合物、アルダジン系化合物、１，２，３，４，５−ペンタフェニル−１，３−シクロペンタジエン（ＰＰＣＰ）のようなシクロペンタジエン系化合物、キナクリドン、キナクリドンレッドのようなキナクリドン系化合物、ピロロピリジン、チアジアゾロピリジンのようなピリジン系化合物、２，２’，７，７’−テトラフェニル−９，９’−スピロビフルオレンのようなスピロ化合物、フタロシアニン（Ｈ_２Ｐｃ）、銅フタロシアニンのような金属または無金属のフタロシアニン系化合物、フローレンのようなフローレン系化合物、（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ_３）、トリス（４−メチル−８キノリノレート）アルミニウム（III）（Ａｌｍｑ_３）、（８−ヒドロキシキノリン）亜鉛（Ｚｎｑ_２）、（１，１０−フェナントロリン）−トリス−（４，４，４−トリフルオロ−１−（２−チエニル）−ブタン−１，３−ジオネート）ユーロピウム（III）（Ｅｕ（ＴＴＡ）_３（ｐｈｅｎ））、ファクトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（Ｉｒ（ｐｐｙ）_３）、（２，３，７，８，１２，１３，１７，１８−オクタエチル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン）プラチナム（II）のような各種金属錯体等が挙げられる。

高分子の発光材料としては、例えば、トランス型ポリアセチレン、シス型ポリアセチレン、ポリ（ジ−フェニルアセチレン）（ＰＤＰＡ）、ポリ（アルキル，フェニルアセチレン）（ＰＡＰＡ）のようなポリアセチレン系化合物、ポリ（パラ−フェンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（２，５−ジアルコキシ−パラ−フェニレンビニレン）（ＲＯ−ＰＰＶ）、シアノ−置換−ポリ（パラ−フェンビニレン）（ＣＮ−ＰＰＶ）、ポリ（２−ジメチルオクチルシリル−パラ−フェニレンビニレン）（ＤＭＯＳ−ＰＰＶ）、ポリ（２−メトキシ，５−（２’−エチルヘキソキシ）−パラ−フェニレンビニレン）（ＭＥＨ−ＰＰＶ）のようなポリパラフェニレンビニレン系化合物、ポリ（３−アルキルチオフェン）（ＰＡＴ）、ポリ（オキシプロピレン）トリオール（ＰＯＰＴ）のようなポリチオフェン系化合物、ポリ（９，９−ジアルキルフルオレン）（ＰＤＡＦ）、α，ω−ビス［Ｎ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）アミノフェニル］−ポリ［９，９−ビス（２−エチルヘキシル）フルオレン−２，７−ジル］（ＰＦ２／６ａｍ４）、ポリ（９，９−ジオクチル−２，７−ジビニレンフルオレニル−オルト−コ（アントラセン−９，１０−ジイル）のようなポリフルオレン系化合物、ポリ（パラ−フェニレン）（ＰＰＰ）、ポリ（１，５−ジアルコキシ−パラ−フェニレン）（ＲＯ−ＰＰＰ）のようなポリパラフェニレン系化合物、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）のようなポリカルバゾール系化合物、ポリ（メチルフェニルシラン）（ＰＭＰＳ）、ポリ（ナフチルフェニルシラン）（ＰＮＰＳ）、ポリ（ビフェニリルフェニルシラン）（ＰＢＰＳ）のようなポリシラン系化合物等が挙げられる。

発光層４２の厚さ（平均）は、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１００ｎｍ程度であるのがより好ましい。発光層の厚さを前記範囲とすることにより、正孔と電子との再結合が効率よくなされ、発光層４２の発光効率をより向上させることができる。
なお、本実施形態では、発光層４２は、正孔輸送層４１および電子輸送層４３と別個に設けられているが、正孔輸送層４１と発光層４２とを兼ねた正孔輸送性発光層や、電子輸送層４３と発光層４２とを兼ねた電子輸送性発光層とすることもできる。この場合、正孔輸送性発光層の電子輸送層４３との界面付近が、また、電子輸送性発光層の正孔輸送層４１との界面付近が、それぞれ、発光層４２として機能する。

また、正孔輸送性発光層を用いた場合には、陽極から正孔輸送性発光層に注入された正孔が電子輸送層によって閉じこめられ、また、電子輸送性発光層を用いた場合には、陰極から電子輸送性発光層に注入された電子が電子輸送性発光層に閉じこめられるため、いずれも、正孔と電子との再結合効率を向上させることができるという利点がある。
また、各層３、４、５同士の間には、任意の目的の層が設けられていてもよい。例えば、正孔輸送層４１と陽極３との間には正孔注入層を、また、電子輸送層４３と陰極５との間には電子注入層等を設けることができる。このように、有機ＥＬ素子１に正孔注入層を設ける場合には、この正孔注入層に、本発明の正孔輸送材料を用いることもできる。また、有機ＥＬ素子１に電子注入層を設ける場合には、この電子注入層には、前述したような電子輸送材料の他、例えばＬｉＦのようなアルカリハライド等を用いることができる。

保護層６は、有機ＥＬ素子１を構成する各層３、４、５を覆うように設けられている。この保護層６は、有機ＥＬ素子１を構成する各層３、４、５を気密的に封止し、酸素や水分を遮断する機能を有する。保護層６を設けることにより、有機ＥＬ素子１の信頼性の向上や、変質・劣化の防止等の効果が得られる。
保護層６の構成材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉまたはこれらを含む合金、酸化シリコン、各種樹脂材料等を挙げることができる。なお、保護層６の構成材料として導電性を有する材料を用いる場合には、短絡を防止するために、保護層６と各層３、４、５との間には、必要に応じて、絶縁膜を設けるのが好ましい。

この有機ＥＬ素子１は、例えばディスプレイ用として用いることができるが、その他にも光源等としても使用可能であり、種々の光学的用途等に用いることが可能である。
また、有機ＥＬ素子１をディスプレイに適用する場合、その駆動方式としては、特に限定されず、アクティブマトリックス方式、パッシブマトリックス方式のいずれであってもよい。
このような有機ＥＬ素子１は、例えば、次のようにして製造することができる。

［１］ まず、基板２を用意し、この基板２上に陽極３を形成する。
陽極３は、例えば、プラズマＣＶＤ、熱ＣＶＤ、レーザーＣＶＤのような化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、溶射法、ゾル・ゲル法、ＭＯＤ法、金属箔の接合等を用いて形成することができる。

［２］ 次に、陽極３上に正孔輸送層４１を形成する。
正孔輸送層４１は、例えば、前述したような正孔輸送材料を溶媒に溶解または分散媒に分散してなる正孔輸送層材料（正孔輸送層形成用材料）を、陽極３上に塗布して形成することができる。
この塗布には、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法等の各種塗布法を用いることができる。かかる塗布法によれば、正孔輸送層４１を比較的容易に形成することができる。

正孔輸送材料を溶解する溶媒または分散する分散媒としては、例えば、硝酸、硫酸、アンモニア、過酸化水素、水、二硫化炭素、四塩化炭素、エチレンカーボネイト等の無機溶媒や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、グリセリン等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、ジエチレングリコールエチルエーテル（カルビトール）等のエーテル系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化合物系溶媒、酢酸エチル、酢酸メチル、ギ酸エチル等のエステル系溶媒、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン等の硫黄化合物系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル系溶媒、ギ酸、酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸系溶媒のような各種有機溶媒、または、これらを含む混合溶媒等が挙げられる。
得られた塗膜には、必要に応じて、例えば大気中、不活性雰囲気中、減圧（または真空）下等において熱処理を施すようにしてもよい。これにより、例えば、塗膜の乾燥（脱溶媒または脱分散媒）、正孔輸送材料の重合等を行うことができる。なお、塗膜は、熱処理によらず乾燥してもよい。

［３］ 次に、正孔輸送層４１上に発光層４２を形成する。
発光層４２は、正孔輸送層４１と同様にして形成することができる。すなわち、発光層４２は、前述したような発光材料を用いて、正孔輸送層４１で説明したような方法により形成することができる。
［４］ 次に、発光層４２上に電子輸送層４３を形成する。
電子輸送層４３は、正孔輸送層４１と同様にして形成することができる。すなわち、電子輸送層４３は、前述したような電子輸送材料を用いて、正孔輸送層４１で説明したような方法により形成することができる。

［５］ 次に、電子輸送層４３上に陰極５を形成する。
陰極５は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、金属箔の接合等を用いて形成することができる。
［６］ 次に、陽極３、有機ＥＬ層４および陰極５を覆うように、保護層６を形成する。
保護層６は、例えば、前述したような材料で構成される箱状の保護カバーを、各種硬化性樹脂（接着剤）で接合すること等により形成する（設ける）ことができる。
硬化性樹脂には、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、反応性硬化樹脂、嫌気性硬化樹脂のいずれも使用可能である。
以上のような工程を経て、有機ＥＬ素子１が製造される。

本発明では、有機ＥＬ素子を構成する正孔を輸送する機能を有する層、および正孔輸送材料に特徴を有する。以下、この点（特徴）について説明する。
本発明者は、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制すべく、有機ＥＬ素子を構成する各層の中でも、特に、正孔を輸送する機能を有する層に着目して鋭意検討を重ねた。その結果、本発明者は、正孔を輸送する機能を有する層中に含まれる不純物、その中でも、分子量５０００以下のノニオン性不純物（以下、単に「ノニオン性不純物」と言う。）の含有量を所定量以下に抑えることにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を効果的に抑制し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

なお、正孔を有する機能を有する層としては、前述したように、正孔輸送層の他、正孔注入層等があるが、以下では、正孔輸送層で代表する。
ここで、正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量が多くなると、正孔輸送層中においてノニオン性不純物がトリガーとなり、正孔輸送層を構成する正孔輸送材料の構造変化（例えば分解等）が生じて、正孔輸送層が経時的に劣化する。または、これらのノニオン性不純物が正孔（電子）をトラップすることにより、抵抗として余分な発熱を引き起こし、正孔輸送層が経時的に劣化する。これが一要因となり、有機ＥＬ素子の発光輝度の低下が生じる。

これに対して、ノニオン性不純物の含有量が下記に示す範囲のように低い正孔輸送層では、正孔輸送材料の構造変化が防止または抑制され、これにより、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰を抑制することができる。その結果、有機ＥＬ素子は、長期間に亘って良好な発光特性を維持することができるようになる。
具体的には、本発明では、正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量を２０００ｐｐｍ以下、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下とした。

なお、アニオン性不純物、カチオン性不純物およびノニオン性不純物として、それぞれ、複数種のものを含む場合には、前記含有量とは、それらの合計量（すなわち、総含有量）のことを言う。
また、正孔輸送層を、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料で構成する場合には、正孔輸送層中に含まれるノニオン性不純物の含有量を、スチレンユニットの個数に対する個数で設定（調整）するようにするのが好適である。これにより、正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量を、より正確に前述したような範囲に調整することができる。

具体的には、正孔輸送層中に含まれるノニオン性不純物の個数を、スチレンユニット１０００個に対して６個以下とするのが好ましく、３個以下とするのがより好ましく、１個以下とするのが特に好ましい。
ここで、正孔輸送層中に含まれるノニオン性不純物およびスチレンユニットの個数は、各種の手法により測定することができるが、例えば、^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトルより得られるそれぞれのピーク面積より求めるのが好ましい。かかる手法によれば、容易かつ正確、短時間に正孔輸送層中のノニオン性不純物およびスチレンユニットの個数を測定することができる。

さて、正孔輸送層中にノニオン性不純物が混入する原因としては、種々考えられるが、主たる原因は、正孔輸送層の主材料となる正孔輸送材料を合成する際に用いる各種物質（特に溶媒）や、合成過程において生成してくる各種物質（例えば、不本意に合成される物質、分解物等）が十分に除去されないことによるものであると考えられる。
かかる物質（ノニオン性不純物）としては、例えば、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、エチレングリコール、グリセリンのような多価アルコール、Ｎ−メチル−ピロリドンのような芳香族複素環化合物等のうちの１種または２種以上が挙げられる。これらものは、特に、正孔輸送材料の経時的な構造変化を引き起こす可能が高い物質であるため、これらを除去することにより、正孔輸送層が経時的に劣化するのをより確実に防止することができる。

なお、除去すべきノニオン性不純物は、正孔輸送材料を合成する際に生成および／または混入するものが主たるものと考えられるが、その他、例えば、正孔輸送材料の保存時に、正孔輸送材料が分解して生じるものが挙げられる。
例えば、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料で構成される正孔輸送層中に含まれるノニオン性不純物としては、主に、エチレングリコールが挙げられる。

このようなノニオン性不純物の含有量が少ない正孔輸送層は、例えば、次のような正孔輸送材料を用いることにより、確実に形成することができる。
すなわち、正孔輸送材料としては、この正孔輸送材料を２．０ｗｔ％となるよう液体に溶解または分散させたとき、この液体中のノニオン性不純物の含有量が、好ましくは４０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下であるものが好適である。

また、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料の場合では、上述したのと同様の理由から、正孔輸送層中に含まれるノニオン性不純物の含有量を、スチレンユニットの個数に対する個数で設定（調整）するようにするのが好適である。
なお、この場合も、ノニオン性不純物および前記スチレンユニットの個数は、^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトルより得られるそれぞれのピーク面積より求めるのが好適である。

具体的には、前記液体中に含まれるノニオン性不純物の含有量が、スチレンユニット１０００個に対して６個以下とするのが好ましく、３個以下とするのがより好ましく、１個以下とするのが特に好ましい。これにより、正孔輸送材料中のノニオン性不純物の含有量を、より確実に前述したような範囲とすることができる。
このような正孔輸送材料を用いて正孔輸送層を形成することにより、正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量を、確実に前述したような範囲とすることができる。

なお、正孔輸送層は、必ずしもこのような正孔輸送材料を用いて形成する必要はなく、得られた層において、最終的にノニオン性不純物が前述のような範囲となっていればよい。
このような正孔輸送材料は、次のようにして調製（精製）することができる。
以下、本発明の正孔輸送材料の精製方法について説明する。

本発明の正孔輸送材料の精製方法は、正孔輸送材料の溶液または分散液中から、ノニオン性不純物を分離または除去し得る除去手段により、ノニオン性不純物を除去した後、溶媒または分散媒を除去することにより行われる。
この除去手段には、例えば、限外ろ過膜、フィルタ、吸着剤、透析膜等のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの中でも、除去手段としては、限外ろ過膜を用いるのが好ましい。除去手段として限外ろ過膜を用いることにより、比較的容易かつ短時間で、溶液または分散液中からノニオン性不純物の除去を行うことができる。また、限外ろ過膜は、分子量に応じた各種物質の分離特性に優れており、用いる限外ろ過膜の種類を適宜選択するだけで、目的とするノニオン性不純物を効率よくかつ確実に除去することができる。

このため、除去手段として、限外ろ膜を用いることにより、特に精度の高いノニオン性不純物の除去が可能となる。
以下、ノニオン性不純物の除去方法として、この限外ろ過膜を用いた限外ろ過法について代表的に説明する。
限外ろ過法では、正孔輸送材料を溶媒に溶解または分散媒に分散してなる精製用溶液または精製用分散液（以下、これらを総称して、「精製用液」と言う。）を限外ろ過膜に通し、精製用液中から限外ろ過膜によりノニオン性不純物を分離、除去した後、溶媒（または分散媒）を除去して、正孔輸送材料の精製を行う。これにより、正孔輸送層中または正孔輸送材料中におけるノニオン性不純物の含有量を、前述したような範囲となるように調整する。

精製用液の調製には、有機ＥＬ素子１の製造方法（正孔輸送層４１の形成工程）で挙げた溶媒（または分散媒）と同様のものを用いることができる。
限外ろ過法で用いる限外ろ過膜としては、除去するノニオン性不純物の分子量に応じて限外ろ過膜の開口径を選択すればよい。
精製用液を限外ろ過膜に通す際の速度（通液速度）は、特に限定されないが、１〜１００ｍＬ／ｍｉｎ程度であるのが好ましく、1〜２０ｍＬ／ｍｉｎ程度であるのがより好ましい。精製用液の通液速度を前記範囲とすることにより、ノニオン性不純物の除去をより効率よく行うことができる。

また、精製用液の温度（溶液温度）も、特に限定されないが、ノニオン性不純物の除去操作に支障をきたさない範囲で高い方がよく、０〜８０℃程度であるのが好ましく、１０〜２５℃程度であるのがより好ましい。溶液温度を前記範囲とすることにより、ノニオン性不純物の除去をより効率よく行うことができる。
また、この場合、精製用液は、限外ろ過に１回だけ通すのではなく、複数回限外ろ過膜に通すようにしてもよいし、異なる種類の限外ろ過膜に通すようにしてもよいし、これらを組み合わせるようにしてもよい。これにより、ノニオン性不純物をより効率よく除去することができる。

また、精製後の精製用液は、溶媒（または分散媒）を除去することなく、そのまま有機ＥＬ素子の製造に供するようにしてもよいし、濃縮または希釈した後、有機ＥＬ素子の製造に供するようにしてもよい。
以上、本発明の正孔輸送材料、層、有機エレクトロルミネッセンス素子および正孔輸送材料の精製方法について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
なお、以下で使用した超純水中には、ノニオン性不純物は、検出されなかった。
また、以下の各実施例および各比較例において、有機ＥＬ素子を５個ずつ製造した。

１．有機ＥＬ素子の製造
（実施例１）
［正孔輸送材料の精製］
まず、精製用液として、正孔輸送材料であるポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）（バイエル社製、「バイトロンＰ」）の２．０ｗｔ％水分散液を用意した。
なお、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）としては、３，４−エチレンジオキシチオフェンとスチレンスルホン酸との比率が、重量比で１：２０のものを用いた。
次に、この精製用液を、超純水により１０倍に希釈して溶液調製をした。
次に、この溶液調製した精製用液を、限外ろ過セル（ミリポア社製 攪拌式セル ８２００ 限外ろ過膜：分画分子量３０００）中を通過させ、希釈前の精製用液と同量となるまで濃縮した。これにより、分子量３０００以下のノニオン性不純物を除去した。
なお、精製用液の温度（溶液温度）は２０℃、精製用液の限外ろ過セルへの通過速度（通液速度）は１０ｍＬ／ｍｉｎとした。
次に、ノニオン性不純物を除去した後の精製用液の分散媒を、揮発、除去して、精製後の正孔輸送材料を得た。

［有機ＥＬ素子の作製］
まず、平均厚さ０．５ｍｍの透明なガラス基板上に、真空蒸着法により、平均厚さ１００ｎｍのＩＴＯ電極（陽極）を形成した。
次に、ＩＴＯ電極上に、前記正孔輸送材料を２．０ｗｔ％となるように、超純水に分散させた分散液を、スピンコート法により塗布した後、乾燥して、平均厚さ５０ｎｍの正孔輸送層を形成した。

次に、正孔輸送層上に、ポリ（９，９−ジオクチル−２，７−ジビニレンフルオレニル−オルト−コ（アントラセン−９，１０−ジイル）（重量平均分子量２０００００）の１．７ｗｔ％キシレン溶液を、スピンコート法により塗布した後、乾燥して、平均厚さ５０ｎｍの発光層を形成した。
次に、発光層上に、３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾールを真空蒸着し、平均厚さ２０ｎｍの電子輸送層を形成した。
次に、電子輸送層上に、真空蒸着法により、平均厚さ３００ｎｍのＡｌＬｉ電極（陰極）を形成した。
次に、形成した各層を覆うように、ポリカーボネート製の保護カバーを被せ、紫外線硬化性樹脂により固定、封止して、有機ＥＬ素子を完成した。

（実施例２）
超純水による精製用液の希釈倍率を２０倍とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例３）
超純水による精製用液の希釈倍率を１．５倍とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。

（実施例４）
まず、精製用液として、正孔輸送材料であるポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）（バイエル社製、「バイトロンＰ」）の２．０ｗｔ％水分散液を用意した。
なお、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン／スチレンスルホン酸）としては、３，４−エチレンジオキシチオフェンとスチレンスルホン酸との比率が、重量比で１：２０のものを用いた。

次に、この精製用液を、限外ろ過セル（ミリポア社製 攪拌式セル８２００ 限外ろ過膜：分画分子量３０００）中を通過させ、精製用液の量が半分になるまで濃縮した。これにより、分子量３０００以下のノニオン性不純物を除去した。
なお、精製用液の温度（溶液温度）は２０℃、精製用液の限外ろ過セルへの通過速度（通液速度）は１０ｍＬ／ｍｉｎとした。
次に、ノニオン性不純物を除去した後の精製用液の分散媒を、揮発、除去して、精製後の正孔輸送材料を得た。
次に、この精製後の正孔輸送材料を用い、前記実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を製造した。

（実施例５）
限外ろ過セル（アミコン社製：分画分子量５０００）を用いて、分子量５０００以下のノニオン性不純物を除去した以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例６）
限外ろ過セル（アミコン社製：分画分子量５０００）を用いて、分子量５０００以下のノニオン性不純物を除去した以外は、前記実施例２と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。

（実施例７）
限外ろ過セル（アミコン社製：分画分子量５０００）を用いて、分子量５０００以下のノニオン性不純物を除去した以外は、前記実施例３と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（実施例８）
限外ろ過セル（アミコン社製：分画分子量５０００）を用いて、分子量５０００以下のノニオン性不純物を除去した以外は、前記実施例４と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。

（比較例１）
超純水による精製用液の希釈倍率を１．３倍とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。
（比較例２）
超純水による精製用液の希釈倍率を１．１倍とした以外は、前記実施例１と同様にして、正孔輸送材料の精製を行った後、有機ＥＬ素子を製造した。

（比較例３）
前記実施例１と同様の正孔輸送材料を用意し、ノニオン性不純物の除去を省略した以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を製造した。

２．評価
２−１．ノニオン性不純物含有量の測定
各実施例で精製した正孔輸送材料および各比較例の正孔輸送材料について、それぞれ、材料中のノニオン性不純物の含有量を測定した。この測定には、^１Ｈ−ＮＭＲ法を用いた。
具体的には、前記正孔輸送材料を、超純水に２．０ｗｔ％となるように分散させた分散液を^１Ｈ−ＮＭＲにより分析した。
この^１Ｈ−ＮＭＲによる測定の結果、^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトルからは、ＰＥＤＴ／ＰＳＳに由来するピークと、分子量５０００以下のノニオン性不純物として、エチレングリコールに由来するピークとが確認された。

そして、確認されたピークのうち、スチレンユニットに由来するピークの面積と、エチレングリコールに由来するピークの面積とを測定し、これらのピーク面積の比率から、スチレンユニット１０００個に対するエチレングリコールの個数（以下、単に「エチレングリコールの個数」と略す。）を求めた。
さらに、得られたエチレングリコールの個数および溶液中の正孔輸送材料（ＰＥＤＴ／ＰＳＳ）の濃度とＰＥＤＴ／ＰＳＳの重量比から換算することにより、正孔輸送材料中の含有量（ｐｐｍ）を求めた。
また、有機ＥＬ素子の正孔輸送層中のノニオン性不純物の含有量は、ここで示した^１Ｈ−ＮＭＲ法と同様の手法を用いて行った。

２−２．有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰評価
各実施例および各比較例の有機ＥＬ素子について、それぞれ、発光輝度を測定し、発光輝度が初期値の半分になる時間（半減期）を測定した。
なお、発光輝度の測定は、ＩＴＯ電極とＡｌＬｉ電極との間に６Ｖの電圧を印加することにより行った。
これらの評価２−１、２−２の結果を、それぞれ、以下の表１に示す。

なお、表１において、それぞれ、Ａ表には、２．０ｗｔ％水分散液中のエチレングリコールの含有量を、Ｂ表には、正孔輸送層中のエチレングリコールの含有量を示した。
また、表１中の各数値は、いずれも、５個の有機ＥＬ素子の平均値である。
また、表１中の除去率（％）は、比較例３のエチレングリコールの個数を基準とし、このエチレングリコールを全て除去した場合を１００％として算出した。

また、有機ＥＬ素子の発光輝度の減衰評価結果は、比較例３の正孔輸送材料を用いて製造された有機ＥＬ素子の発光輝度の半減期を「１」とし、各実施例および比較例１、２の正孔輸送材料を用いて製造された有機ＥＬ素子の発光輝度の半減期を、それぞれ相対値で示した。
表１に示すように、各実施例では、いずれも、エチレングリコール（ノニオン性不純物）の含有量は、２．０ｗｔ％水分散液中においてスチレンユニット１０００個に対して６個（４０ｐｐｍ）以下であり、また、正孔輸送層中においてもスチレンユニット１０００個に対して６個（２０００ｐｐｍ）以下であった。

すなわち、各実施例では、エチレングリコールが高い除去率で除去されていた。
これに対して、各比較例では、エチレングリコール（ノニオン性不純物）の含有量は、２．０ｗｔ％水分散液中においてスチレンユニット１０００個に対して６個（４０ｐｐｍ）を上回り、また、正孔輸送層中においてもスチレンユニット１０００個に対して６個（２０００ｐｐｍ）を上回っていた。

なお、各実施例における正孔輸送材料の体積抵抗率は、いずれも、各比較例における正孔輸送材料の体積抵抗率より大きく、１０^４Ω・ｃｍ以上であった。
また、各実施例（本発明）の有機ＥＬ素子は、いずれも、各比較例の有機ＥＬ素子に比べ、発光輝度の半減期が長くなり、発光輝度の減衰が抑制された。この発光輝度の半減期は、エチレングリコールの含有量が少なくなるのにしたがって、長くなる傾向を示した。
以上のことより、ノニオン性不純物の含有量を所定量に抑えた正孔輸送層を有する有機ＥＬ素子は、発光輝度の減衰が抑えられ、長期間に亘って良好な発光特性を維持することができ、優れたものとなることがわかった。

有機ＥＬ素子の一例を示した縦断面図である。

符号の説明

１……有機ＥＬ素子 ２……基板 ３……陽極 ４……有機ＥＬ層 ４１……正孔輸送層 ４２……発光層 ４３……電子輸送層 ５……陰極 ６……保護層

Claims (15)

1. 有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層に用いられる高分子の正孔輸送材料であって、
   該正孔輸送材料を２．０ｗｔ％となるよう液体に溶解または分散させたとき、該液体中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする正孔輸送材料。
2. 前記ノニオン性不純物は、主に、前記正孔輸送材料を合成する際に生成および／または混入するものである請求項１に記載の正孔輸送材料。
3. 前記ノニオン性不純物は、多価アルコールおよび芳香族複素環化合物の少なくとも１種である請求項１または２に記載の正孔輸送材料。
4. 前記正孔輸送材料は、チオフェン／スチレンスルホン酸系化合物、アリールシクロアルカン系化合物、アリールアミン系化合物、フェニレンジアミン系化合物、カルバゾール系化合物、スチルベン系化合物、オキサゾール系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ピラゾリン系化合物、ベンジン系化合物、トリアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、オキサジアゾール系化合物、アントラセン系化合物、フルオレノン系化合物、アニリン系化合物、シラン系化合物、チオフェン系化合物、ピロール系化合物、フローレン系化合物、ポルフィリン系化合物、キナクリドン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物およびベンジジン系化合物よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１ないし３のいずれかに記載の正孔輸送材料。
5. ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料であって、
   該正孔輸送材料を２．０ｗｔ％となるよう液体に溶解または分散させたとき、該液体中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、スチレンユニット１０００個に対して６個以下であることを特徴とする正孔輸送材料。
6. 前記ノニオン性不純物および前記スチレンユニットの個数は、それぞれ、前記液体を^１Ｈ−ＮＭＲで分析して得られるスペクトルのピーク面積から求められる請求項５に記載の正孔輸送材料。
7. 前記ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物は、チオフェンとスチレンスルホン酸との比率が重量比で１：５〜１：５０である請求項５または６に記載の正孔輸送材料。
8. 前記正孔輸送材料は、その体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ以上である請求項１ないし７のいずれかに記載の正孔輸送材料。
9. 有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層であって、
   該層中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、２０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする層。
10. 有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有し、ポリ（チオフェン／スチレンスルホン酸）系化合物を主成分とする正孔輸送材料で構成される層であって、
    該層中に含まれる分子量５０００以下のノニオン性不純物の含有量が、スチレンユニット１０００個に対して６個以下であることを特徴とする層。
11. 前記ノニオン性不純物および前記スチレンユニットの個数は、それぞれ、前記層を^１Ｈ−ＮＭＲで分析して得られるスペクトルのピーク面積から求められる請求項１０に記載の層。
12. 有機エレクトロルミネッセンス素子が備える正孔を輸送する機能を有する層であって、
    請求項１ないし８のいずれかに記載の正孔輸送材料を主材料として構成されることを特徴とする層。
13. 請求項９ないし１２のいずれかに記載の層を備えることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
14. 請求項１ないし８のいずれかに記載の正孔輸送材料を得るための正孔輸送材料の精製方法であって、
    前記正孔輸送材料の溶液または分散液中から、分子量５０００以下のノニオン性不純物を分離または除去し得る除去手段により、前記ノニオン性不純物を除去した後、溶媒または分散媒を除去して、前記正孔輸送材料の精製を行うことを特徴とする正孔輸送材料の精製方法。
15. 前記除去手段として、限外ろ過膜を用いる請求項１４に記載の正孔輸送材料の精製方法。
    

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