JP2005148542A - 透明反射防止積層体及びそれを用いたディスプレイ用前面板 - Google Patents

Abstract

【課題】防汚性、耐磨耗性と、反射防止機能とを兼ね備えたディスプレイ用前面板及びそれを成形するための透明反射防止積層体を提供する。
【解決手段】透明基材２の一側に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４％〜１％である透明樹脂層３を積層し、前記透明基材２の他側に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％以下である透明樹脂層４を積層してなる構成を備えた透明反射防止積層体１とする。また、透明反射防止積層体１からディスプレイ用前面板を成形する
【選択図】 図１

Description

本発明は、ディスプレイ（陰極線管、液晶表示装置、プラズマ表示装置など）や建材、自動車部品等の透明基材部分などに用いる透明反射防止積層体に関し、ディスプレイの前面に反射防止のために設置するディスプレイ用前面板に関する。

近年、陰極線管テレビジョン（ＣＲＴ）に代わり、軽量・大画面のリアプロジェクションテレビ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などが急速に普及している。これらのディスプレイは大型かつ平面であり、ＣＲＴ方式に比べて画像の輝度が低いため、反射による周辺環境や人の映り込みが画面上に見られ、画像の視認性が低下する傾向があった。
そこで、視認性の低下を防止するため、ディスプレイを保護するために取り付けてあるディスプレイ用前面板の表面に反射防止層を設け、反射防止機能を高めて映り込みを無くすことが行われている。具体的には、透明基材の片面又は両面に、粘着層を介してプラスチックフィルム層を積層し、その表面に反射防止層を形成したもの（例えば、特許文献１参照）や、基材の表面に高屈折率層及び低屈折率層を積層したもの（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）などが開示されている。
これら反射防止層の形成方法としては、プラスチック基板上にコーティング液を塗布し、これを乾燥、焼成、ＵＶ照射などを用いて固化させて薄膜を形成する湿式方法が用いられている。湿式方法は、大きな面積の基板に、低コストで膜を形成できることから反射防止フィルムの製法として広く利用されている。

特開平９−３１４７５７号公報 特開２００１−３１５２４２号公報 特開２００１−３５９０２４号公報

ところで、反射防止層は、ディスプレイ表面で使用するものであるため、耐磨耗性、帯電防止効果、撥水性といった表面保護機能を備えているのが好ましいが、かかる表面保護機能を反射防止層に付与とすると光学特性に影響を与え、反射防止機能が低下するという問題があった。つまり、上記ディスプレイ用前面板は、反射防止機能を高めると防汚性や耐磨耗性が低下し、逆に防汚性や耐磨耗性を高めると反射防止機能が低下するといった具合に、表面保護機能と反射防止機能とを両立させるのが難しいという課題を抱えていた。

そこで本発明者らは、先ず第一に、反射防止機能をより一層良好なものとして周辺環境の映り込みが小さくて視認性に優れたディスプレイ用前面板を提案し、第二に、相反する特性である防汚性、耐磨耗性と、反射防止機能とを兼ね備えたディスプレイ用前面板及びそれを成形するための透明反射防止積層体を提供せんとするものである。

本発明は、透明基材２の一側に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４％〜１％である透明樹脂層３を積層し、前記透明基材の他側に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％以下である透明樹脂層４を積層してなる構成を備えた透明反射防止積層体を提案する。
かかる構成構成を備えた透明反射防止積層体において、透明反射防止積層体の波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率は０．４％〜１％であるのが好ましい。
このような構成を備えた透明反射防止積層体であれば、周辺環境の映り込みが小さく、視認性に優れたディスプレイ用前面板を成形することができる。そこで本発明は、かかるディスプレイ用前面板も同時に提案する。

上記透明樹脂層３としては、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に準じた堅ろう度試験機を用い、８枚重ねにしたオオギガーゼを試験台に取付け、１７Ｎ／ｃｍ²の一定荷重によって試験体と面接触させ、試験台を一定速度で往復させ、目視にて、表面に反射防止膜の剥離或いは傷が確認されるまでの往復回数を評価する試験において、往復１５０回以上の耐磨耗性を備えているものが好ましい。透明樹脂層３がこのような耐磨耗性を備えていれば、透明反射防止積層体は、優れた反射防止機能のほかに耐磨耗性を兼ね備えることになる。そこで本発明は、当該透明反射防止積層体を成形してなるディスプレイ用前面板も同時に提案する。

また、透明樹脂層３としては、粒径２ｍｍの蒸留水水滴を測定面に滴下し３０秒後の接触角を測定する試験方法において、蒸留水に対する接触角が９０度以上の撥水性を備え、かつＪＩＳ Ｋ−６９１１の試験方法により求められる表面抵抗値が１０¹²Ω／□以下の帯電防止機能を備えているものが好ましい。透明樹脂層３がこのような撥水性と帯電防止機能とを備えていれば、優れた反射防止機能のほかに、優れた撥水性と帯電防止機能とを兼ね備えることになる。そこで本発明は、当該透明反射防止積層体を成形してなるディスプレイ用前面板も同時に提案する。

なお、本発明における数値範囲の上限値及び下限値は、本発明が特定する数値範囲から外れる場合であっても、当該数値範囲内と同様の作用効果を備えている限り本発明の均等範囲に含める意を包含する。

以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。なお、本発明は、下記実施形態に限定されるものではない。
図１は、本発明の透明反射防止積層体を示した側断面図である。

本発明の一例に係る透明反射防止積層体１は、透明基材２の視認側に透明樹脂層３を積層し、裏面側（すなわち視認側の反対側）に透明樹脂層４を積層するようにして構成することができる。

（透明基材２）
透明基材２としては、透明乃至半透明の無機基材や樹脂基材などを使用することができる。なかでも、軽量・薄型である樹脂基材が好ましい。透明基材２は、可視光の透過率が９０％以上、かつヘイズ値が０．５％以下であることが好ましい。具体的には、無機基材の無機ガラスや、樹脂基材のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂エステル系樹脂又はポリスチレン系樹脂などがあり、特にヘイズ値が小さく、吸湿による寸法変化の少ないメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂が好ましい。これら化合物を２種以上配合して形成してもよい。
透明基材２の厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．８ｍｍ〜３ｍｍである。

透明基材２は、従来公知の方法、Ｔダイ成形、ポリシング成形、カレンダー成形、プレス成形などや有機溶剤に溶融させてキャスティングする方法などにより成形することができる。
透明基材２には、従来公知である添加剤、例えばフェノール系、リン系などの酸化防止剤、ハロゲン系、リン系などの難燃剤、耐熱老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等を配合してもよい。

（透明樹脂層３）
本例における透明樹脂層３は、耐磨耗性、防汚性などを高めた層であり、他側面に積層される透明樹脂層４よりも耐磨耗性及び防汚性が高い層であると定義できる。

透明樹脂層３の構成例としては、例えばプラスチック基材３ａの一側面（図１では、透明基材２側）に粘着剤層３ｂを積層し、他側面にハードコート層３ｃ、反射防止層３ｄ及び防汚層３ｅを順次積層してなるものを挙げることができる。

プラスチック基材３ａは、透明乃至半透明の樹脂フィルム又はシートであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、ポリエーテルサルホン、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリトリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸などを使用することができる。
プラスチック基材３ａの厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは２５μｍ〜４００μｍ、より好ましくは８０μｍ〜２００μｍとするのがよい。
プラスチック基材３ａは、従来公知の方法、Ｔダイ成形、カレンダー成形などにより成形することができる。

粘着剤層３ｂは、プラスチック基材３ａを透明基材２に接着する層であり、従来公知の接着剤、粘着剤などを使用することができる。例えば、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムなどのゴム系樹脂や、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂などにロジン、ダンマル、重合ロジン、テルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹脂などの粘着付与剤を添加したものを挙げることができる。
粘着剤層３ｂをプラスチック基材３ａの一側面に積層する方法は、特に限定するものではないが、従来公知のスプレーコート法やロールコート法などにより塗付することができる。
粘着剤層３ｂの厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは２５μｍ〜４００μｍ、より好ましくは２５μｍ〜５０μｍとするのがよい。

ハードコート層３ｃは、耐磨耗性を高める層であり、市販品のハードコート剤を積層することにより形成できる。例えば、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、グリセリントリアクリレートなどを含有するものを使用することができる。ハードコート層３ｃのヘイズ値は、特に限定するものではないが、０．５％以下、好ましくは０．２％以下とするのがよい。
ハードコート層３ｃをプラスチック基材３ａの他側面に積層する方法は、従来公知の方法でよく、例えばスプレーコート法やロールコート法などにより塗付することができる。
ハードコート層３ｃの厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは１μｍ〜１０μｍ、より好ましくは３μｍ〜６μｍとするのがよい。

反射防止層３ｄは、反射防止機能を高める層であると同時に、耐磨耗性、帯電防止機能、撥水性の機能を高める層である。
反射防止層３ｄは、無機物質（光学用フィラー）、バインダー樹脂、添加剤、溶剤等を配合させた液を塗布することにより形成することができる。
反射防止層３ｄをハードコート層３ｃの表面に積層する方法は、特に限定するものではないが、従来公知のスプレーコート法やロールコート法などにより塗付することができる。反射防止層３ｄの層数としては単層或いは２〜３層で積層するのがよい。
反射防止層３ｄの厚さは、その組成（塗布材料）によって適切な膜厚が異なるため特に限定するものではない。波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４％〜１％になるように組成（塗布材料）に応じて適宜膜厚設計するのがよい。

防汚層３ｅは、防汚性を高める層であり、従来公知のもの、例えば、フッ素系シランカップリング剤を使用することができる。反射防止層３ｄの材質により撥水機能を有していれば、特に防汚層３ｅを設けなくともよい。
防汚層３ｅを反射防止層３ｄの表面に積層する方法は、特に限定するものではないが、従来公知のスプレーコート法やロールコート法などにより塗付することができる。
防汚層３ｅの厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは０．００５μｍ以下、より好ましくは０．００３μｍ以下とするのがよい。

透明樹脂層３の厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは１００μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１００μｍ〜１５０μｍとするのがよい。
この透明樹脂層３は、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４％〜１％、なかでも０．４〜０．６％であるのが好ましい。
また、この透明樹脂層３は、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に準じた堅ろう度試験機を用い、８枚重ねにしたオオギガーゼを試験台に取付け、１７Ｎ／ｃｍ²の一定荷重によって試験体と面接触させ、試験台を一定速度で往復させ、目視にて、表面に反射防止膜の剥離或いは傷が確認されるまでの往復回数を評価する試験において、往復１５０回以上、なかでも往復３００回以上、そのなかでも特に往復５００回以上の耐磨耗性を備えているのが好ましい。
また、この透明樹脂層３は、蒸留水の水滴の粒径を２ｍｍとし、測定面に滴下３０秒後の接触角を測定する試験方法によって求められる、蒸留水に対する接触角が９０度以上、なかでも１００度以上、そのなかでも特に１０５度以上の撥水性を備えているのが好ましい。
さらにまた、この透明樹脂層３は、ＪＩＳ Ｋ−６９１１の試験方法によって求められる表面抵抗値が１０¹²Ω／□以下、なかでも１０¹⁰Ω／□以下、そのなかでも特に１０⁹Ω／□以下の帯電防止機能を備えていることが好ましい。
この他に、透明樹脂層３の材料特性として、耐薬品性、耐擦傷性、耐指紋性、耐汗性、撥油性などの機能を備えていればさらによい。上記特性を有していれば、透明樹脂層３にハードコート層３ｃを設けなくともよい。

（透明樹脂層４）
透明樹脂層４は、透明樹脂層３よりも反射防止機能を高めた層であると定義でき、具体的には、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％以下であるが好ましく、０．２％以下であればさらに好ましい。

透明樹脂層４は、例えば、プラスチック基材４ａの透明基材２側に粘着剤層４ｂを積層し、プラスチック基材４ａの他側（透明基材２とは反対側）にハードコート層４ｃ、反射防止層４ｄを順次積層し、この際、透明樹脂層４における反射防止層４ｄの反射防止機能を、透明樹脂層３における反射防止層３ｄの反射防止機能よりも高めるようにして形成することができる。
なお、反射防止層４ｄの一側面に防汚層を積層してもよい。

プラスチック基材４ａ、粘着剤層４ｂ、ハードコート層４ｃは、それぞれ上記透明樹脂層３のプラスチック基材３ａ、粘着剤層３ｂ、ハードコート層３ｃと同一の材料から形成することができる。
反射防止層４ｄは、プラスチック基材４ａ或いはハードコート層４ｃ上に、基板よりも低屈折率の物質からなる層を形成するか、或いは基板よりも低屈折率の物質からなる層に高屈折率の物質からなる層を積層するかして、最小反射率が所定範囲になるように反射防止層を形成することができる。この際、基板よりも低屈折率の物質としては、例えば含フッ素化合物、有機ケイ素化合物の硬化物例えば溶媒可溶性の非結晶性共重合体であるアクリル酸含フッ素アルキルエステル重合体やテトラエトキシシランなどが挙げられ、高屈折率の物質としては、分子中に不飽和二重結合を２個以上有する化合物と金属アルコシドとの組成物からなるもの、例えば、エチレングリコールジアクリレートとチタニアゾルとの組成物などが挙げられる。また、薄膜形成方法としてはこれらの材料を溶剤に溶解した溶液を塗布、乾燥させる方法や重合開始剤などを添加し、活性エネルギー線照射等により重合させるなど公知の方法が採用できる。
なお、ハードコート材層４ｃは、省くことも可能であり、これにより廉価に透明反射防止積層体１を形成できる。
透明樹脂層４の厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは１００μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１００μｍ〜１５０μｍとするのがよい。

（透明反射防止積層体１の製造方法）
透明基材２の一側面に透明樹脂層３の粘着剤層３ｂを、他側面に透明樹脂層４の粘着剤層４ｂを、圧着ローラーなどを用いて貼り付けることにより透明反射防止積層体１を形成することができる。
本実施形態では、透明樹脂層３及び透明樹脂層４に粘着剤層３ｂ、４ｂを積層して貼り付けてあるが、これに限定するものではなく、透明基材２の両面に粘着材層を積層して貼り付けたり、プラスチック基材３ａ、４ａと透明基材２との間隙に粘着シートを介してニップロール等でラミネートしたりしてもよい。
透明反射防止積層体１の厚さは、特に限定するものではないが、好ましくは０．８ｍｍ〜１１ｍ、より好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍとするのがよい。
透明反射防止積層体１は、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４〜１％であるのが好ましく、０．４％〜０．７％とするのが最適である。

（透明反射防止積層体１の用途）
透明反射防止積層体１をディスプレイ用前面板に成形し、透明樹脂層３を視認側、すなわち視覚者側に向くようにしてＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイの前面に設置すれば、視覚者側の透明樹脂層３により汚れ・傷を防ぐことができ、裏面側の透明樹脂層４により周辺環境の映り込み等を防ぐことができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定するものではない。

［実施例１］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の一側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．６％となるように形成した透明樹脂積層フィルム３Ａを重ね、透明基材２の他側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％の透明樹脂積層フィルム４Ａ（日本油脂株式会社製の商品名リアルック８２０１ＵＶ）を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［実施例２］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の一側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．６％となるように形成した透明樹脂積層フィルム３Ａを重ね、透明基材２の他側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．２％の透明樹脂積層フィルム４Ｂ（住友大阪セメント株式会社製の商品名クリアラスＡＲＦ−３００）を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［実施例３］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の一側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．６％となるように形成した透明樹脂積層フィルム３Ａを重ね、透明基材２の他側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％の透明樹脂積層フィルム４Ｃ（株式会社麗光製の商品名ビジュアライト＃１８８（Ｔ２９３０−Ｍ））を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［比較例１］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の両側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．６％となるように形成した透明樹脂積層フィルム３Ａを重ねて圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［比較例２］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の両側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％の透明樹脂積層フィルム４Ａ（日本油脂株式会社製の商品名リアルック８２０１ＵＶ）を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

[比較例３]
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の両側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．２％の透明樹脂積層フィルム４Ｂ（住友大阪セメント株式会社製の商品名クリアラスＡＲＦ−３００）を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［比較例４］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の両側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が１．２％の透明樹脂積層フィルム４Ｄ（日本化薬株式会社製「ＡＲＳ−Ｎ４５０Ｔ−１２５」）を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［比較例５］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の両側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％の透明樹脂積層フィルム４Ｃ（株式会社麗光製の商品名ビジュアライト＃１８８（Ｔ２９３０−Ｍ））を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

［比較例６］
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製「オプトクリア」）からなる透明基材２の一側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が１．２％の透明樹脂積層フィルム３Ｂ（日本化薬株式会社製「ＡＲＳ−Ｎ４５０Ｔ−１２５」）を重ね、透明基材２の他側面に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％の透明樹脂積層フィルム４Ａ（日本油脂株式会社製の商品名リアルック８２０１ＵＶ）を重ね、圧着ローラーにより貼り合わせて積層シートを形成し、これより略矩形状のディスプレイ用前面板を成形した。

上記実施例１〜３及び比較例１〜６を用いて、下記評価を行った。

（１）光学特性
全光線透過率及びヘイズに関しては、村上色彩技術研究所（ＨＲ−１００）を用いて測定した。分光スペクトルに関しては分光光度計日立製作所（Ｕ−４０００）を用いて評価した。

反射スペクトルに関しては、ディスプレイ用前面板の背面に黒色板を設置した場合の反射スペクトルとディスプレイ用前面板を透過した光による黒色板の反射スペクトルの測定を行い、下記式１より、波長λの５ｎｍおきにディスプレイ用前面板の反射率Ｒを算出し反射スペクトルを得た。
Ｒ＝Ｒ_T−Ｒ_K×Ｔ ・・・式１
Ｒ_T：ディスプレイ用前面板と黒色板の反射率
Ｒ_K：ディスプレイ用前面板を透過した光による黒色板の反射率
Ｔ：ディスプレイ用前面板の透過率

但し、透明樹脂層３及び透明樹脂層４の最小反射率は、各層を構成するフィルムを厚さ２ｍｍのメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製：オプトクリア）の両面に貼り合わせて上記の如く反射率を測定し、測定された最小反射率の１／２の値を各層の最小反射率とした。

最小反射率の評価基準：
◎：最小反射率が０．５%以下
○：最小反射率が１%未満
×：最小反射率が１%以上

ＹＩ（イエローインデックス）については、透過スペクトルより三刺激値ＸＹＺを算出し、ＪＩＳ Ｋ−７１０３より求めた。

（２）耐磨耗性
染色物摩擦堅牢度試験機((株)大栄科学精器製作所)を改良したものを試験機として用い、ガーゼ（大崎衛生材料株式会社、オオギガーゼ（品番：０００５５））を８枚重ねにし、１７Ｎ／ｃｍ²の圧力を加えながら反射防止フィルム付透明基板の透明樹脂層３側の面を往復させて（ストローク約１１ｃｍ）、目視で表面に反射防止膜の剥離或いは傷が確認されるまでの往復回数で評価した。測定回数ＮとしてＮ≧３とした。
耐磨耗性の評価基準：
◎：往復 ３００回以上
○：往復１５０〜３００回
×：往復 ３０〜１５０回

（３）帯電防止機能
デジタル超高抵抗微小電流計（アドバンテスト社製）を用いて表面抵抗値を測定し、評価した。試験方法は、ＪＩＳ Ｋ−６９１１の試験方法に基づいて行った。
表面低抗の評価基準：
◎：表面低抗値が10⁹Ω／□以下
○：表面低抗値が10¹⁰〜10¹²Ω／□の範囲
×：表面抵抗値が10¹³Ω／□以上

（４）蒸留水に対する接触角
協和界面科学株式会社製接触角計（ＣＡ−Ａ形式）を用いて蒸留水の接触角を測定し、評価を行った。測定条件として、蒸留水の水滴の粒径を２ｍｍとし、測定面に滴下３０秒後の接触角を測定した。
接触角の評価基準：
◎：接触角１００度以上
○：接触角９０度〜１００度
×：接触角９０度未満

上記評価の結果を表１に示し、図２には、実施例１〜３及び比較例１〜２の可視光領域での反射スペクトルを、図３には、比較例１〜３の可視光領域での反射スペクトルを、図４には、比較例４〜６の可視光領域での反射スペクトルを示す。

実施例１〜３は、最小反射率、耐磨耗性、表面抵抗及び接触角の全ての項目で好適な結果が得られた。
一方、比較例１〜６は、全ての項目を満足するものはなかった。
実施例１〜３と比較例２、３及び５とをそれぞれ比較すると、両側面に同一のフィルムを積層した場合よりも、本発明のように表面に耐磨耗性及び防汚性などに優れた反射防止フィルムを積層し、背面に反射防止機能に優れた反射防止フィルムを積層した場合の方がＹＩ（イエローインデックス）の値でも改善され色調も良くなっていることが分かった。
これより、透明基材の表面に耐磨耗性及び防汚性などに優れた反射防止フィルム乃至シートを積層し、背面に反射防止機能に優れた反射防止フィルム乃至シートを積層することで、耐磨耗性及び防汚性に優れ、映り込みが小さく、色調も良好な透明反射防止積層体となることが確認できた。

本発明の透明反射防止積層体を模式的に示した側断面図である。 実施例１〜３及び比較例１〜２の可視光領域での反射スペクトルを示す図であり、横軸は波長λ、縦軸は反射率Ｒを示す。 比較例１〜３の可視光領域での反射スペクトルを示す図であり、横軸は波長λ、縦軸は反射率Ｒを示す。 比較例４〜６の可視光領域での反射スペクトルを示す図であり、横軸は波長λ、縦軸は反射率Ｒを示す。

符号の説明

１ 透明反射防止積層体
２ 透明基材
３ 透明樹脂層
３ａ プラスチック基材
３ｂ 粘着剤層
３ｃ ハードコート層
３ｄ 反射防止層
３ｅ 防汚層
４ 透明樹脂層
４ａ プラスチック基材
４ｂ 粘着剤層
４ｃ ハードコート層
４ｄ 反射防止層

Claims (6)

1. 透明基材２の一側に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４％〜１％である透明樹脂層３を積層し、前記透明基材の他側に、波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．３％以下である透明樹脂層４を積層してなる構成を備えた透明反射防止積層体。
2. 透明基材２がメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の透明反射防止積層体。
3. 透明反射防止積層体の波長５００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小反射率が０．４％〜１％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明反射防止積層体。
4. 透明樹脂層３は、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に準じた堅ろう度試験機を用い、８枚重ねにしたオオギガーゼを試験台に取付け、１７Ｎ／ｃｍ²の一定荷重によって試験体と面接触させ、試験台を一定速度で往復させ、目視にて、表面に反射防止膜の剥離或いは傷が確認されるまでの往復回数を評価する試験において、往復１５０回以上の耐磨耗性を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明反射防止積層体。
5. 透明樹脂層３は、粒径２ｍｍの蒸留水水滴を測定面に滴下し３０秒後の接触角を測定する試験方法において、蒸留水に対する接触角が９０度以上の撥水性を備え、かつＪＩＳ Ｋ−６９１１の試験方法によって求められる表面抵抗値が１０¹²Ω／□以下の帯電防止機能を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透明反射防止積層体。
6. 請求項１〜５のいずれかの透明反射防止積層体から成形したディスプレイ用前面板。
   
   

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