JP2005148452A - 光受信モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】 光ファイバを固定できて、良好な光学的位置関係を確保して、小型化に対応できる光受信モジュールを提供する。
【解決手段】 先端面が傾斜した光ファイバ１１とフェルール１２を取巻くフェルールホルダ１３を有する光ファイバ組立体１８において、第１の中心軸４１を中心に持つ光ファイバ１１と、レンズ２１が設置されたレンズホルダ２８において、回転中心である第２の中心軸４１から所定の距離だけずらして設置されたレンズ２１と、円柱形状のステム３５において、回転中心である第３の中心軸４１から所定の距離だけずらして載置された受光素子３１とを備えて、光ファイバ１１の先端面中心とレンズ２１の中心と受光素子３１の受光部中心がこの順序で光ファイバ１１からの屈折光路上にあり、且つこれらの中心軸４１を一致させて、光ファイバ組立体１８とレンズホルダ２８、レンズホルダ２８とステム３５がそれぞれ溶接される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、小型化に適する光ファイバ、レンズ及び受光素子の光学的結合をなす光受信モジュールに関する。

光受信モジュールは、光ファイバを用いた光通信システムにおいて、広く用いられている。光通信システムは、増大の一途をたどっている通信情報を伝送する基幹のシステムとして、用途の拡大等が期待されている。用途の拡大に伴い、あるいは、より一層の拡大を図るために、光受信モジュールも低価格化と共に小型化が強く求められている。

この光受信モジュールは、光ファイバ、集光のためのレンズ、及び受光素子を光受信部の主要な部品として構成され、これらの良好な位置関係は光学的に決まってくる（例えば、特許文献１参照。）。

ここに示した特許文献１によると、光ファイバから出射した光は斜め研磨ファイバの突出した点（光ファイバ端面の最下点）側に屈折し、光ファイバからの斜め出射角をαとしてレンズ中心とチップの距離をＤとし、チップ中心をレンズ中心からＤｔａｎαだけ光ファイバ端面の最下点の方向（屈折する方向）にずらせる。光ファイバ中心は、反対方向にずらせる。受光素子中心、レンズ中心、光ファイバ中心を軸と直角の方向にずらして斜め研磨ファイバから出た斜め向きの光がレンズ中心を通りチップ中心にいたるような配置にする。この位置関係によって、歪の少ない光受信モジュールを提供できるという。

具体的には、図４に示すように、光受信モジュールに適用した実施例の断面が開示されている。光受信モジュール１００は、ステム１２５上に載置された受光素子１２１と、キャップ１１２に固定されたレンズ１１１と、キャップ１１２を格納する円筒状のホルダ１０４と、フェルールホルダ１０３の軸中心に固定されたフェルール１０２及び戻り光対策として先端が斜め研磨された光ファイバ１０１で構成されており、光ファイバ１０１の突出した側を図面左側にして、屈折して中心軸１３１から左側方向に出射された光ファイバ１０１からの光束の分布中心の進路（以下、光路１３２という）上に、光受信モジュール１００中心及びレンズ１１１中心があるように配置されている。ここで、光受信モジュール１００の中心軸１３１に一致するようにレンズ１１１が置かれているので、それに合わせて、図面では、受光素子１２１は中心軸の左側に、光ファイバ１０１は中心軸の右側に配置されている。そして、この光学的な位置関係を維持して、ステム１２５、ホルダ１０４、及びフェルールホルダ１０３は固定される。固定方法は記載されてないが、一般的に、ＹＡＧレーザや電気による溶接が使われる。

ここで、ステム１２５とホルダ１０４は、それぞれの中心軸が一致するように溶接されて差し支えないので、両者の位置関係が片寄るということはない。一方、ホルダ１０４とフェルールホルダ１０３の位置関係において、レンズ１１１を中心軸１３１上に置くために、中心に光ファイバ１０１を配置したフェルールホルダ１０３は、屈折した光がレンズ１１１中心に入射する方向、すなわち図面では右側にずらして配置されることになる。サイズが大きくなっても差し支えない光受信モジュールの場合は、光学的な設計位置に調整のためのずれ量を考慮した量だけ右側に片寄らせても溶接のための領域を確保して、ホルダ１０４とフェルールホルダ１０３の大きさを決めることができる。

しかしながら、光受信モジュールの小型化要求に応えようとすると、ホルダに対してフェルールホルダの動かせる範囲に制限が設けられて、最良な位置にフェルールホルダを配置した状態で、ホルダに溶接して固定できないという問題が発生する。
特開平１０−２７４７２８号公報（第９頁、図１２）

上述したように、レンズを中心軸上に固定して、斜め研磨された光ファイバを受光素子に対応する光学的な位置に配置しようとすると、ホルダに対してフェルールホルダがずらせる範囲は制限されてしまい、光ファイバが最適な位置に配置されて、固定できないという問題、すなわち小型化できないという問題が生じる。

従って、本発明は、光ファイバを固定できて、良好な光学的位置関係を確保して、小型化に対応できる光受信モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様の光受信モジュールは、先端面が傾斜した光ファイバとこの光ファイバを取巻くフェルールとを内蔵するように取巻くフェルールホルダを有する光ファイバ組立体において、第１の中心軸を中心に持つ前記光ファイバと、円筒内をレンズが設置された固定板で閉じたレンズホルダにおいて、前記円筒の回転中心である第２の中心軸と前記固定板との交点から所定の距離だけずらして設置された前記レンズと、入出力の端子を配設され、受光素子を有するパッケージにおいて、前記パッケージの受光側の面の中点を通りこの面に垂直な第３の中心軸とこの第３の中心軸に垂直なチップ載置台平面との交点から所定の距離だけずらして前記チップ載置台上に載置された前記受光素子とを備えて、前記光ファイバの先端面中心と前記レンズの中心と前記受光素子の受光部中心がこの順序で前記光ファイバから屈折した光の進路上にあり、且つ前記第１、第２及び第３の中心軸を誤差内で一致させて、前記光ファイバ組立体と前記レンズホルダ、前記レンズホルダと前記パッケージがそれぞれ溶接されていることを特徴とする。

本発明によれば、光ファイバを固定できて、良好な光学的位置関係を確保して、小型化に対応できる光受信モジュールを提供することができる。

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。以下に示す図では、同一の構成要素には同一の符号を付す。

実施例１に係る光受信モジュールについて、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、光受信モジュールの内部を示すために、ほぼ回転対称形をした光受信モジュールの中心軸に沿って切断した模式的な断面図、図２は、光受信モジュールの内部で、光が空間を進む部分について、光ファイバ、レンズ、及び受光素子の位置関係を模式的に示す構成図である。この光受信モジュールは、小型化を狙い、部品の小型化の他、部品点数の削減を図った構成となっている。

図１に示すように、光受信モジュール１は、最外側の形状がほぼ回転対称を有する主な部品で構成され、全体形状もほぼ回転対称と見ることができる。主な最外側の部品であるフェルールホルダ１３、レンズホルダ２８及びパッケージの一部であるステム３５等は、端子３６等一部の構成要素、あるいは、細かくは小さな凹凸等で回転対称を破る部分があるものの、それらを除外した場合、概略回転対称と見ることができ、この回転対称軸を中心軸４１と称する。従って、中心軸４１は、設計上、垂直な断面が円形を有するフェルールホルダ１３の中心、すなわち、フェルールホルダ１３の中心に配置された光ファイバ１１の中心を通り、垂直な断面外形がほぼ円形を有するレンズホルダ２８の中心を通り、ほぼ円柱形のステム３５の中心を通っている。

次に、光受信モジュール１の部品構成について説明する。金属製の円柱形のステム３５は、３本の端子３６の内の２本が、電気的にステム３５に接触することなく貫通して封止、固定され、一方は短く、他方が長く突出している。他の１本の端子３６は、ステム３５に直接接続されている。短い方の端子３６が突出した側にあるステム３５の平面をチップ載置台として、中心軸４１からずれた位置に、サブマウント３２にマウントされた受光素子３１が載置されている。受光素子３１は端子３６及びステム３５にワイヤ（図示略）等で接続されて、電気的導通が取られている。

この受光素子３１を覆うように、キャップ形状をした金属製のレンズホルダ２８が固定されている。このレンズホルダ２８は、従来例のホルダ１０４とキャップ１１２の機能を有する。レンズホルダ２８の一部をなす円筒２３の一方の側は固定板２４で閉じられ、この固定板２４にはレンズホルダ２８を通る中心軸４１との交点からずれた位置に開口されて、その開口部を埋めるように例えば石英ガラス製の球状のレンズ２１が配設され、固定されている。なお、レンズ２１と固定板２４開口部との隙間は封止されている。中心軸４１からずれた位置にレンズ２１を配置したレンズホルダ２８を、偏芯レンズ２１付きのレンズホルダ２８と称する。レンズホルダ２８の円筒２３の開放した側は、円筒２３の外周部に外径より大きくつば（鍔）２６が形成されて、このつば２６とステム３５の受光素子３１が搭載された側とは電流による発熱を利用した抵抗溶接で気密封止されている。レンズホルダ２８とステム３５で形成される空間は窒素等の不活性ガス等で充たされている。

このレンズ２１を覆うように、金属製のフェルールホルダ１３を最外側に置いた光ファイバ組立体１８が固定されている。光ファイバ組立体１８は、つば部の付いた円筒形のフェルールホルダ１３の内側に、中心軸４１を中心にほぼ回転対称形状のフェルール１２、更にその中心に、回転体の光ファイバ１１が配置、固定されている。これらの先端面は傾斜されているので、回転対称にはなってない。光ファイバ１１とレンズ２１との間には、所定の距離が開けられた空間が確保されている。フェルールホルダ１３のつば部は、レンズホルダ２８の固定板２４に例えばＹＡＧレーザによるレーザ光線束を使用して溶接、固定されている。

次に、光受信モジュール１の内部にある、光ファイバ１１、レンズ２１、受光素子３１の位置関係を取り出して説明する。図２に示すように、戻り光対策として、先端面が中心軸に垂直な面に対して、例えば８度になるように斜めに研磨された光ファイバ１１を、その尖った側の先端を図面左側になるように配置する。細かくは、光ファイバ１１先端面の中心Ｆと尖った側の先端とが紙面上にあるように図示してあり、光ファイバ１１の中心Ｆから尖った側の先端方向を−Ｘ方向とする。例えば石英ガラスを主成分とする光ファイバ１１の中心Ｆから、窒素ガス雰囲気の空間に光が出射される場合を考えると、光束の分布中心の進路である光路４２は、−Ｘ方向、すなわち図面左側に屈折し、中心軸４１に対する出射角度αは約３．７度となる。

光路４２がレンズ２１の中心Ｌを通るように、レンズ２１が配置されている。球状のレンズ１１の中心Ｌに入射した光は、方向を変えることなく直進する。光ファイバ１１の中心Ｆからレンズ２１の中心Ｌまでの中心軸４１に沿った距離、すなわち、中心Ｆと中心Ｌがそれぞれ載った中心軸４１に垂直な面の間の距離をＺ１とすると、レンズ２１の中心Ｌの中心軸４１からの距離Ｘ１はＺ１ｔａｎαとなる。

レンズ２１の中心Ｌを直進した光は、光路４２に沿って受光素子３１に達する。受光素子３１の受光部の中心Ｐに光路４２が来るように、且つ受光部表面が中心軸４１に垂直になるように、受光素子３１は配置される。もちろん、受光部表面が光路４２に垂直になるように、受光素子３１を配置しても差し支えない。光ファイバ１１の中心Ｆから受光素子３１の受光部の中心Ｐまでの中心軸４１に沿った距離をＺ２とすると、受光素子３１の受光部の中心Ｐの中心軸４１からの距離Ｘ２はＺ２ｔａｎαとなる。

光ファイバ１１、レンズ２１、受光素子３１の位置関係は、以上説明したように、中心軸４１が決められて、光ファイバ１１先端面の中心Ｆから、レンズ２１の中心Ｌ及び受光素子３１の受光部の中心Ｐまでの中心軸４１に沿った距離が与えられると、中心軸４１からその垂直面内のそれぞれのずれ量及びずれ方向が決められるので、これらに基づいて組み立てれば光受信モジュール１が作製できる。

次に、光受信モジュール１を組み立てる方法について説明する。光受信モジュール１の小型化目標に従い、予め距離Ｚ１及びＺ２を設定し、設計した受光素子３１を搭載したステム３５、偏芯レンズ２１付きレンズホルダ２８、斜め研磨光ファイバ１１を中心に配置した光ファイバ組立体１８をそれぞれ作製する。

まず、ステム３５の中心軸４１から距離Ｘ２だけ離れた位置に、サブマウント３２にマウント剤を介してマウントした受光素子３１の受光部の中心Ｐが来るように、短い方の端子３６が露出した側のステム３５の平面上に受光素子３１を固定する。そして、中心軸４１から受光素子３１の受光部の中心Ｐを結ぶ線を、ステム３５の円柱形の側面と交わるように引いて、その交点位置に印を付ける。逆に、中心軸４１から受光素子３１を置く位置の方向に線を引いて交点位置に印を付けておいて、その線上の中心軸４１から距離Ｘ２だけ離れた位置に受光素子３１を固定する方法でもよい。所定のずれ量（Ｘ２）だけずらし、ずらした方向が表示された受光素子３１を搭載したステム３５となる。

次に、レンズホルダ２８に固定されるレンズ２１位置は、図２に示すように、中心軸４１から距離Ｘ１、受光素子３１の受光部の中心Ｐとの中心軸４１に沿った高さの差がＺ２−Ｚ１になるように、設定される。レンズ２１の中心Ｌをレンズホルダ２８の固定板２４の外側面と一致した位置に置くとすると、レンズホルダ２８の中心軸に沿った長さ（高さ）は、Ｚ２−Ｚ１にサブマウント３２の厚さ、受光素子３１の厚さ及びマウント剤を加えた値となる。中心軸４１からレンズ２１の中心Ｌを結ぶ線を、レンズホルダ２８の円筒形の外側面と交わるように引いて、その交点位置に印を付ける。逆に、上述の受光素子３１を固定する方法と同様に、先に線を引いて印を付け、距離Ｘ１の位置にレンズ２１を固定してもよい。所定のずれ量（Ｘ１）だけずらし、ずらした方向が表示された偏芯レンズ２１付きレンズホルダ２８となる。

次に、フェルール１２及びフェルールホルダ１３で取り囲まれた光ファイバ１１の先端面の中心Ｆの位置は、レンズ２１中心Ｌから中心軸４１に沿った距離Ｚ１だけ離れた位置、すなわち、つば部の付いたフェルールホルダ１３端面が形成する平面から距離Ｚ１だけ離れた位置に設定される。光ファイバ１１の斜め研磨方向、すなわち中心軸４１から研磨して尖った側の先端を結ぶ線を、フェルールホルダ１３外側面と交わるように引いて、その交点位置に印を付ける。中心軸４１上に中心があり、斜め研磨方向が表示された光ファイバ組立体１８となる。

そして、窒素等の不活性ガス雰囲気に置いて、受光素子３１を格納するように、偏芯レンズ２１付きレンズホルダ２８のつば２６をステム３５の受光素子３１載置面に接触させて、ステム３５とレンズホルダ２８のずらした方向に付けたそれぞれの印の位置合わせを行い、それと共に、中心軸４１を一致させて、接触させた面が動かないように固定を行って、ステム３５とレンズホルダ２８のつば２６を抵抗溶接で溶接して、気密封止する。ステム３５とレンズホルダ２８等とからなる組立体ができる。

次に、レンズ２１を格納するように、レンズホルダ２８のレンズ２１を設置した側の固定板２４と光ファイバ組立体１８のフェルールホルダ１３のつば部の端面とを接触させて、ステム３５とレンズホルダ２８とからなる組立体のずらした方向の印と、光ファイバ組立体１８の斜め研磨方向の印との位置合わせを行い、それと共に、これらの中心軸４１の位置合わせを行い、仮固定を行う。

そして、光ファイバ１１にモニタ用光信号発生装置（図示略）を接続し、一方の端子３６には電気信号検出装置（図示略）を接続して調芯を行う。つまり、仮固定を解いて、一定のモニタ用光信号発生状態で、光ファイバ組立体１８のフェルールホルダ１３端面をレンズホルダ２８の固定板２４の外側面と接触させながら、わずかに滑らせて、電気信号が規定以上、すなわち、受光量が規定以上となる位置を見つけて、再び仮固定を行う。この状態を維持して、フェルールホルダ１３端面とレンズホルダ２８固定板２４の外側面とをＹＡＧレーザ溶接によって、本格的な固定を行う。ここに、光受信モジュール１が完成する。

完成した光受信モジュール１において、光ファイバ組立体１８の中心軸４１と他の構成部品の中心軸４１とのずれは、部品の寸法誤差と組立誤差を総合した誤差範囲内にある。すなわち、この誤差範囲内で受光量が規定以上となる光受信モジュール１を作製することができる。

ところで、光受信モジュール１は、小型化を狙い、従来の光受信モジュールに比較すると、ホルダが省略され、レンズホルダ２８に、直接、光ファイバ組立体１８が固定される構成となっている。また、各部品の小型化を図った結果、レンズホルダ２８と光ファイバ組立体１８とを溶接するためのマージンを削減した構造である。

発明者らは、比較のために、外形寸法は変えずに、従来の光受信モジュール１００の光学系である、中心軸４１上にレンズ２１を置いたレンズホルダ２８を作製して、すなわち、光路４２が距離Ｘ１に相当する量だけ＋Ｘ方向に平行移動させた状態で光学系を組んで、光受信モジュール作製を試みた。

レンズホルダ２８に対して光ファイバ組立体１８が距離Ｘ１に相当する量だけ図１の右側方向（＋Ｘ方向）に平行移動したために、両者の位置関係に片寄りが発生し、ＹＡＧレーザ溶接不良の問題が起こった。発明者らは、この原因を、ＹＡＧレーザの出力条件が一定であるために、レーザ光線束が直接照射された箇所または極近辺の状態はほとんど同じになるはずであるが、それに連続あるいは連接したレンズホルダ２８またはフェルールホルダ１３の形状が変化したために、温度勾配に差異が生じて、溶融の及ぶ範囲あるいは熱応力等に差異が生じて、その結果、溶接できる箇所と溶接できない箇所が出来てしまったと推測した。

この比較の結果は、光受信モジュール１を小型化する場合、ＹＡＧレーザ溶接を行う溶接箇所は、その近傍の形状を含めて同じ状況にしておく必要があるということを示している。つまり、近傍の形状も含めて溶接箇所（例えば、８箇所）の配置が回転対称であることは、ＹＡＧレーザ溶接条件を同じにするために必要な条件であり、光ファイバ組立体１８とレンズホルダ２８の中心軸を一致させることは、必要不可欠なことであることが分かった。

すなわち、斜め研磨光ファイバ１１を中心に配置した光ファイバ組立体１８、偏芯レンズ２１付きレンズホルダ２８、及び、受光素子３１を載置したステム３５を基本構成要素として組み立てた光受信モジュール１は、光ファイバ組立体１８とレンズホルダ２８との中心軸４１を一致させることによって、ＹＡＧレーザ溶接を安定して行うことができ、良好な光学的位置関係を確保して、小型化を図ることができる。

実施例２に係る光受信モジュールについて、図３を参照しながら説明する。図３は、光受信モジュールの光ファイバの中心軸に沿って切断した模式的な断面図である。本実施例では、レンズ付きの固定板がレンズホルダの円筒の一方の側にあるのではなく、円筒の中間部に配置され、受光素子が他の半導体部品と一緒にパッケージに収納されている点が、実施例１とは異なる。なお、実施例１と同一構成部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３に示すように、光受信モジュール２は、最外側の形状がほぼ回転対称を有する光ファイバ組立体１８及びレンズホルダ２８と、ふた３９の付いた最外側の形状がほぼ直方体であるパッケージ３８とを主な構成要素とした構造である。光ファイバ組立体１８及びレンズホルダ２８は、回転対称軸を共有し、実施例１と同様に、この回転対称軸を中心軸４１と称する。中心軸４１は、パッケージ３８のレンズホルダ２８に接する側面の中点を通っている。この光受信モジュール２は、小型化を狙い、部品の小型化を図った構成となっている。

この光受信モジュール２の部品構成について説明する。内部に空間を有する金属製の直方体形状のパッケージ３８は、レンズホルダ２８に接する面の一部（図面左側）が開口され、また、その面に隣接する一面（図面上側）が開口され、この開口面にはふた３９が設置され、気密封止される。パッケージ３８の内部には、受光面をレンズホルダ２８側に向けた受光素子３１をマウントしたチップ載置台３３が固定され、トランスインピーダンスアンプ等の半導体部品３２やその他部品（図示略）がマウントされた配線基板３７が、受光を妨げないように配置、固定され、受光素子３１及び半導体部品３２等は金ワイヤ（図示略）等で配線基板３７に接続されている。なお、光受信モジュール２は、配線基板３７等と接続された出入力端子（図示略）を通して、外部と接続できる構成となっている。

この受光素子３１に光を伝えるように、レンズ２１の設けられた金属製のレンズホルダ２８が、パッケージ３８の一部開口面に固定されている。レンズホルダ２８のパッケージ３８と反対の側の開放部には、円筒２３の内周から中心軸に向かってリング状の張り出しが形成されている。また、レンズホルダ２８は、円筒２３の中間部にあって、円筒を塞ぐように配置されたレンズ２１を固定した固定板２４を有する。固定板２４は、レンズホルダ２８を通る中心軸４１からずれた位置に開口されて、その開口部を埋めるように例えば石英ガラス製の球状のレンズ２１が配設され、固定されている。なお、レンズ２１と固定板２４開口部との隙間は封止されている。レンズホルダ２８の円筒２３とパッケージ３８の一部開口面側とは、電流による発熱を利用した抵抗溶接で気密封止されている。レンズホルダ２８の固定板２４から、パッケージ３８の内部は、窒素等の不活性なガスで充たされている。

このレンズ２１に光を伝えるように、光ファイバ組立体１８が金属製のフェルールホルダ１３を介してレンズホルダ２８に固定されている。光ファイバ１１とレンズ２１との間には、所定の距離が開けられた空間が確保されている。フェルールホルダ１３のつば部は、レンズホルダ２８の張り出し２７に例えばＹＡＧレーザの光線束を使用して溶接され、固定されている。

次に、光受信モジュール２の内部にある、光ファイバ１１、レンズ２１、受光素子３１の位置関係は、実施例１と全く同様と考えてよい。

光受信モジュール２を組み立てる方法についても、実施例１と同様である。中心軸４１が決められて、光ファイバ１１先端面の中心Ｆから、レンズ２１の中心Ｌ及び受光素子３１の受光部の中心Ｐまでの中心軸４１に沿った距離が与えられると、中心軸４１からその垂直面内のそれぞれのずれ量及びずれ方向が決められるので、それに従って組み立てれば光受信モジュール２が作製できる。

ところで、光受信モジュール２は、小型化を狙って、可能な限り部品を縮小している。光ファイバ組立体１８とレンズホルダ２８とを溶接する状況は、実施例１と同様である。つまり、両者の位置関係に片寄りが生じると、ＹＡＧレーザによる溶接ができる箇所と溶接できない箇所が出来てしまう溶接不良問題が発生し、一方、両者の位置関係に片寄りをなくすと溶接不良を避けることができた。

すなわち、斜め研磨光ファイバ１１を中心に配置した光ファイバ組立体１８、偏芯レンズ２１付きレンズホルダ２８、及び、受光素子３１を載置したパッケージ３８を基本構成要素として組み立てた光受信モジュール２は、光ファイバ組立体１８とレンズホルダ２８との中心軸４１を一致させることによって、ＹＡＧレーザ溶接を安定して行うことができ、良好な光学的位置関係を確保して、小型化を図ることができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。

例えば、光ファイバ組立体とレンズホルダとの溶接にはＹＡＧレーザによる溶接法、レンズホルダとパッケージとの溶接には電気的な溶接法を使用したが、これらの溶接法及び他の加熱方式の溶接法の内、別の方法を使用することは可能である。

また、上述した光受信モジュールは、光ファイバ、レンズおよび受光素子の３つの構成要素を３分割する構造としたが、２つの構成要素を１つの部品としてまとめて全体を２分割した構造としてもよいし、あるいは、３つの構成要素の間にスペーサ等を配置した４分割以上の分割構造としてもよい。

また、実施例１に実施例２のレンズホルダを適用することが可能であり、逆に、実施例２に実施例１のレンズホルダを適用することが可能である。

また、実施例１のパッケージを構成するステムを円柱形状、実施例２のパッケージの形状を直方体としたが、使用環境等に応じて、体積効率のよい他の形状に変更することは可能である。

本発明の実施例１に係る光受信モジュールのほぼ回転対称形をした光受信モジュールの中心軸に沿って切断した模式的な断面図。 本発明の実施例１に係る光受信モジュールの内部で、光が空間を進む部分について、光ファイバ、レンズ、及び受光素子の位置関係を模式的に示す構成図。 本発明の実施例２に係る光受信モジュールの光ファイバの中心軸に沿って切断した模式的な断面図。 従来の光受信モジュールを模式的に示す断面図。

符号の説明

１、２、１００ 光受信モジュール
１１、１０１ 光ファイバ
１２、１０２ フェルール
１３、１０３ フェルールホルダ
１５、１０５ 斜め研磨面
１８ 光ファイバ組立体
２１、１１１ レンズ
２３ 円筒
２４ 固定板
２６ つば
２７ 張り出し
２８ レンズホルダ
３１、１２１ 受光素子
３２、１２２ サブマウント
３３ チップ載置台
３５、１２５ ステム
３６、１２６ 端子
３７ 配線基板
３８ パッケージ
３９ ふた
４１、１３１ 中心軸
４２、１３２ 光路
１０４ ホルダ
１１２ キャップ

Claims (7)

1. 先端面が傾斜した光ファイバとこの光ファイバを取巻くフェルールとを内蔵するように取巻くフェルールホルダを有する光ファイバ組立体において、第１の中心軸を中心に持つ前記光ファイバと、
   円筒内をレンズが設置された固定板で閉じたレンズホルダにおいて、前記円筒の回転中心である第２の中心軸と前記固定板との交点から所定の距離だけずらして設置された前記レンズと、
   入出力の端子を配設され、受光素子を有するパッケージにおいて、前記パッケージの受光側の面の中点を通りこの面に垂直な第３の中心軸とこの第３の中心軸に垂直なチップ載置台平面との交点から所定の距離だけずらして前記チップ載置台上に載置された前記受光素子と、
   を備えて、前記光ファイバの先端面中心と前記レンズの中心と前記受光素子の受光部中心がこの順序で前記光ファイバから屈折した光の進路上にあり、且つ前記第１、第２及び第３の中心軸を誤差内で一致させて、前記光ファイバ組立体と前記レンズホルダ、前記レンズホルダと前記パッケージがそれぞれ溶接されていることを特徴とする光受信モジュール。
2. 前記レンズホルダは前記円筒端部に前記固定板を有する形状であり、前記パッケージは円柱状のステムを有することを特徴とする請求項１に記載の光受信モジュール。
3. 前記レンズホルダは前記円筒中間部に前記固定板を配置されて前記円筒両端部が開放された形状であり、前記パッケージが直方体形状を有することを特徴とする請求項１に記載の光受信モジュール。
4. 前記レンズホルダは前記円筒開放部外周に円筒外径より大きなつば（鍔）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光受信モジュール。
5. 前記レンズホルダは前記円筒開放部内周に円筒内径より小さな張り出しを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光受信モジュール。
6. 前記レンズは球状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光受信モジュール。
7. 先端面が傾斜した前記光ファイバの出射角度をαとして、前記光ファイバの先端面中心と前記レンズの中心との前記中心軸に沿った距離をＺ１、前記光ファイバの先端面中心と前記受光素子の受光部中心との前記中心軸に沿った距離をＺ２とすると、前記レンズの中心と前記中心軸との距離はＺ１ｔａｎα、前記受光素子の受光部中心と前記中心軸との距離はＺ２ｔａｎαであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光受信モジュール。

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