JP2005126969A - 地下構造物の施工方法及び該施工方法に用いるコンクリート型枠並びに固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 地中基礎や地下室等の比較的大規模の地下構造物を施工する際の余堀り量を減少させる。
【解決手段】 捨てコンクリートの打設後の根伐溝内に、網状体から成る一方のコンクリート型枠を立設し、次いで前記一方のコンクリート型枠に沿って補強筋を組み立てた後、組み立てられた前記補強筋を介して前記一方のコンクリート型枠に対峙して、他方のコンクリート型枠を立設する。
そして、前記一方及び他方のコンクリート型枠間にコンクリートを打設して硬化させた後、前記コンクリート型枠のうち少なくとも前記一方のコンクリート型枠を除去することなく地下構造物とし、これを埋め戻す。
このような工程順によりコンクリート型枠及び補強筋の組み立てを行うことにより、一方のコンクリート型枠側には作業スペースを確保する必要がなくなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、地下構造物の施工方法及び前記施工方法に用いるコンクリート型枠に関し、地中基礎や地下室等を構築する場合のように、施工が行われる地盤を掘削する「根伐」を伴い、かつ、根伐により形成された溝乃至穴（以下、これらを総称して「根伐溝」という。）の内部に作業員が入り込んで行う作業を伴う構造物の施工において、根伐の際の余掘り量を減少させ、及び、埋め戻しの際の埋め戻し量を減少させることのできる鉄筋コンクリート地下構造物の施工方法及び前記施工方法に使用するコンクリート型枠に関する。

基礎工事や地下室の建築等、地下構造物を構築する場合には予めこのような構造物の建設を行う部分の地盤を所定の深さ迄掘り下げる根伐が行われ、この根伐により形成された根伐溝内に構造物の構築が行われる。

このような地下構造物の一例として、建築物の基礎を形成する場合の施工例を図１１及び図１２を参照して説明すれば、以下の通りである。

先ず、基礎２０が形成される地盤を所定の深さ掘り下げる前述の根伐を行い、この根伐により形成された根伐溝１０の底部１３であって基礎が形成される部分に割ぐり石、目潰しを敷設して割ぐり目潰し地業を行った後、根伐底に捨てコンクリート１４を打設する。

その後、墨出しにより捨てコンクリート１４上に基礎２０の形成位置を特定した後、この基礎２０の形成位置に対応して異形鉄筋等から成る補強筋２５を組み、その後、この補強筋２５の両側にコンクリート型枠３１，３２を立設する。

そして、このコンクリート型枠３１，３２間に基礎となるコンクリートを打設し、このコンクリートが硬化する迄養生した後、コンクリート型枠３１，３２を除去すると、前述の補強筋２５が埋設された鉄筋コンクリート製の基礎２０が形成される。

このようにして形成された基礎２０は、これを根伐溝１０内に埋設する埋め戻しが行われ、これにより基礎工事が終了する。

なお、基礎となるコンクリートが硬化した後に除去された前述のコンクリート型枠３１，３２は、これに付着等しているコンクリートを除去することにより、再度、他の施工現場等においてコンクリート型枠として使用することができる。

以上で説明した一般的な基礎工法にあっては、基礎２０となるコンクリートを成型するために使用したコンクリート型枠３１，３２は、コンクリートの硬化後、基礎２０から除去して回収する作業が繁雑であり、また、回収されたコンクリート型枠３１，３２を再度使用するためには、これに付着したコンクリートを除去する煩雑な作業が必要であることから、使用されたコンクリート型枠３１，３２を除去することなく、このような型枠が取り付けられたままの状態で基礎を埋め戻す、所謂「埋め殺し」とする方法も提案されている（特許文献１参照）。

また、現場において基礎２０内に配置される補強筋２５の組み立て作業を行うことや、コンクリート型枠３１，３２の組み立て作業を行うことの煩雑さ、並びに、このような補強筋２５の組み立てやコンクリート型枠３１，３２の組み立てを建築現場で行うことにより、天候等に工事の進行が左右され易いという問題を解消するために、予めコンクリート型枠と、その間に配置される鉄筋を組み合わせたユニット基礎装置を工場施設等で組み立てておき、これを捨てコンクリート上に配置、固定すると共に、コンクリート型枠間にコンクリートを打設、養生後、使用したコンクリート型枠を埋め殺しとする基礎工法がある（特許文献２参照）。

この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
特許第３１４２５１９号公報（第１−４頁、図６） 特開２００２−２６６３５４公報（第１−４頁、図１）

前述のような基礎工法において、コンクリートの打設時に使用されるコンクリート型枠の位置合わせは、コンクリート型枠３１，３２の立設に先立って墨出しを行い、組み立てられた補強筋２５を基準として行われ、補強筋２５とコンクリート型枠３１，３２間に所定の間隔を確保するために補強筋２５に取り付けられたスペーサ２６にコンクリート型枠３１，３２のコンクリート打設面を当接すると共に、この状態において対向するコンクリート型枠３１，３２間を連結部材３３によって連結し、コンクリートが打設された際のコンクリートの重量や圧力により相互に離間しないように取り付けられている。そのために、補強筋２５の組み立ては、コンクリート型枠３１，３２を立設する前に行う必要がある。

しかも、このような連結部材３３によるコンクリート型枠３１，３２間の連結は、例えば図１３（Ａ）に示すように、２枚のコンクリート型枠３１，３２の、コンクリート打設面とは反対側の側面に、このコンクリート型枠３１，３２を横方向に補強する例えば鉄筋等からなる横方向の補強材３６，３６をそれぞれ配置し、この補強材３６，３６間を、コンクリート型枠３１，３２を貫通して掛け渡された針金である連結部材３３で結束することにより行い、又は図１３（Ｂ）〜図１３（Ｄ）に示すように、両端３３ａ，３３ｂに雄ねじの切られた金属棒から成る連結部材３３の両端３３ａ，３３ｂを一方及び他方のコンクリート型枠３１，３２を貫通させて突出させると共に、この連結部材３３の両端３３ａ，３３ｂに、中央に開孔３７１が形成された３の字状〔図１３（Ｂ）参照〕、コ字状〔図１３（Ｃ）参照〕の固定金具３７を嵌挿し、この固定金具３７の凹部内に鉄筋等の補強材３６を嵌合して連結部材３３の両端３３ａ，３３ｂにボルト３５を螺合することにより、さらには、コンクリート型枠３１，３２を横方向に補強する、所定長さを有する溝型鋼３６１の一片に形成された開孔３６２内に連結部材３３の両端３３ａ，３３ｂを嵌挿すると共にナット３５を螺合することにより行っている。

そのため、一方のコンクリート型枠３１に対する連結部材３３の取り付けと、他方のコンクリート型枠３２に対する連結部材３３の取り付けとを、別途の工程として行うことができず、対向する２枚のコンクリート型枠３１，３２は同時に立設する必要がある。

そして二枚のコンクリート型枠３１，３２が立設された後は、このコンクリート型枠３１，３２間での作業を行うことはできないことから、二枚のコンクリート型枠３１，３２間に配置される補強筋２５の組み立ては、常にコンクリート型枠３１，３２のいずれともが立設される前に行う必要があった。

そのために、比較的大型の基礎を構築する場合のように、補強筋２５の組み立て、コンクリート型枠３１，３２の組み立て、及び養生後のコンクリート型枠３１，３２の除去作業をいずれも根伐溝１０内に作業員が入り込んで行う必要がある場合には、補強筋２５の組み立て位置を中心としてその両側にコンクリート型枠３１，３２の取り付け、取り外し作業を行うための作業スペースを確保する必要があり、この作業スペースを確保するために根伐時に地盤を余分に掘削（余掘り）する必要が生じていた。

一例として図１２に示す例では、構築される基礎２０の底面２３に対して根伐底を図中左右に約０．５mの計１．０m余分に掘削し、また、根伐溝１０の壁面１１，１２に安息角αを持たせるために、根伐の深さＨに対して、根伐溝１０の開口面を、底面１３よりも図中左右にそれぞれＨ／３延長された、逆台形状に形成している。

そのため、根伐溝１０は形成する基礎２０に対して大型化し、これに伴い余掘り量が増加すると共に、掘削に伴って多量の土砂の搬出作業が必要となるなど、根伐に要する労力は多大なものとなる。

また、このように、形成される基礎２０に対して十分な余裕を持った大きさの根伐溝１０が形成されている場合には、基礎２０の埋め戻しを行う際にも多量の土砂を根伐溝１０内に充填する必要があり、埋め戻しに費やされる労力も多大なものとなる。

このように、根伐溝１０を、基礎２０に対して十分な余裕を持った大きさのものとしなければならないこと、従って根伐の際の余堀り量が増大するという問題は、補強筋２５の組み立を行った後に、コンクリート型枠の組み立て作業を根伐溝１０内において行うことから必然的に生じるものであり、前述の特許文献１に開示されているように使用後のコンクリート型枠を除去、回収せずに埋め殺しとする場合においても、コンクリート型枠の取り付け作業を行うための作業スペースが必要である以上、余掘り量を減少させることはできない。

また、特許文献２に開示されているように、予め工場施設等で組み立てられたユニット基礎装置を使用する場合には、根伐溝内における作業を一部省略することができるものの、この工法を大型の基礎の施工に利用する場合には、個々のユニット基礎構造物が大型化し、その輸送、保管等のコストがかかると共に、根伐溝内に搬入するための極めて大がかりな重機等を施工現場に搬入する必要があり、施工に要するコストが高くなる。

そのため、この方法による基礎の施工は、特許文献２に開示されているように、戸建て住宅の布基礎等の比較的小規模の基礎工事に対して適用可能であり、大規模な基礎工事においてこの方法を採用することはできない。

そこで、本発明の目的は、上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり、地中基礎や地下室等であって、比較的大規模の地下構造物を施工する場合においても、形成する根伐溝のサイズを可及的に小さくすることのできる施工方法を提供することにより、根伐作業を容易且つ簡略に行うことができると共に、根伐によって掘削された土砂等の搬出量を減少することができ、しかも、地下室の建築乃至は基礎の構築が終了した後に行われる埋め戻しにおいてもその労力を軽減することのできる地下構造物の施工方法及びこのような施工方法に使用するコンクリート型枠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の地下構造物の施工方法は、根伐を伴う地下構造物の施工方法において、
根伐により形成された溝乃至穴（根伐溝１０）の底面１３に打設された捨てコンクリート１４上に、例えば後述するラス等の網状体から成る一方のコンクリート型枠３１を立設し、
次いで、前記一方のコンクリート型枠３１に沿って補強筋２５を組み立てた後、
前記補強筋２５を介して前記一方のコンクリート型枠３１に対峙して、他方のコンクリート型枠３２を立設すると共に、
前記一方及び他方のコンクリート型枠３１，３２間にコンクリートを打設して硬化させた後、前記コンクリート型枠３１，３２のうち少なくとも前記一方のコンクリート型枠３１を除去することなく埋め戻すことを特徴とする（請求項１）。

前述の構成の施工方法において、前記根伐溝１０の、前記一方のコンクリート型枠３１側の壁面１１の底縁に前記一方のコンクリート型枠３１の底縁を近接して形成することもできる（請求項２）。

また、前記一方のコンクリート型枠３１、必要応じて前記一方のコンクリート型枠３１と共に他方のコンクリート型枠３２は、これをラス、好ましくはリブラスにより形成することができる（請求項３）。

前記コンクリート型枠３１，３２のうち、少なくとも前記一方のコンクリート型枠３１の下端部３１ａは、これを前記根伐溝１０の底面１３に打設された前記捨てコンクリート１４上に予め固定された、アングル材５１、木片５２、溝型鋼５３等の係止具５０に固定して、これを前記溝根伐溝１０内に立設する構成としても良い（請求項４）。

前述の施工方法において、前記一方のコンクリート型枠３１と、前記他方のコンクリート型枠３２間を連結する連結部材３３の一端３３ａを取付可能と成す取付具３４を、前記一方のコンクリート型枠３１の立設時迄に前記一方のコンクリート型枠３１のコンクリート打設面に取り付け、
前記他方のコンクリート型枠３２の立設時、前記連結部材３３の一端３３ａを前記取付具３４に取り付けると共に、他端を前記他方のコンクリート型枠３２に固定するようにしても良い（請求項５）。

さらに、前記方法に使用される本発明のコンクリート型枠３１は、前述したように根伐を伴う地下構造物の施工方法において使用されるもので、
前記根伐により形成される溝乃至穴（根伐溝１０）の壁面１１底縁にその底縁が近接して配置され、
打設されたコンクリートの硬化時、前記硬化したコンクリートにより形成された地下構造物の側面に埋没されて前記構造物と一体化する、例えば前述したラスやリブラス等の網状体により形成されていることを特徴とする（請求項６）。

さらに、前記地下構造物の施工方法において前記網状体から成る一方のコンクリート型枠３１の外壁面に、該コンクリート型枠３１の幅方向を長さ方向として配置される補強材３６を固定する本発明の固定金具３７は、
前記一方のコンクリート型枠３１と平行に配置されると共に前記一方のコンクリート型枠３１を貫通する、例えば取付具３４に設けられた雄ねじ３４１を挿入乃至は螺合可能な開孔３７１が形成された平坦部３７２と、
前記平坦部３７２の両端よりコンクリート型枠３１から離間する方向に立ち上がり、その後コンクリート型枠３１と平行方向を成し、さらにその先端をコンクリート型枠３１側に向けて傾斜して、前記一方のコンクリート型枠３１との間で前記補強材３６を挟持する固定部３７３を備えることを特徴とする。

従来の地下構造物の施工方法では、捨てコンクリート１４上に補強筋２５の組み立てを行った後に、この補強筋２５を挟んでコンクリート型枠３１，３２を対向配置させて立設する作業を行っており、また、打設したコンクリートの硬化後、使用したコンクリート型枠３１，３２を除去、回収していたのに対し、本発明の施工方法にあっては、一方のコンクリート型枠３１の立設後、補強筋２５の組み立てを行い、その後更に他方のコンクリート型枠３２の組み立てを行うと共に、少なくとも先に組み立てられた前記一方のコンクリート型枠３１を埋め殺しとする構成を採用したことにより、一方のコンクリート型枠３１側には作業スペースを設ける必要がなくなる。

そのため、一方のコンクリート型枠３１の底縁はこれを根伐溝１０の一方の壁面１１底縁に近接して立設することができ、これに伴い形成すべき根伐溝１０を可及的に小規模のものとすることが可能となり、余堀り量及び埋め戻し量を減少させることが可能となった。

また、これに伴って、使用する掘削機器等を小規模なものとし、また、作業人員を削減することができると共に、工期の短縮を行うことが可能となる。

特に、地盤の良い場所及び土留めを施してある場所などでは、根伐溝の１０の、一方のコンクリート型枠３１側の壁面１１に安息角を設けることなく、これをコンクリート型枠３１と僅かな間隔を開けて平行に形成することができ、この場合には形成すべき根伐溝を更に小型のものとすることができ、根伐の際の余堀り量、埋め戻しの際の埋め戻し量が減少されて根伐及び埋め戻しの際の労力が軽減される。

コンクリート型枠としてラスを使用することにより、コンクリート型枠を所望のサイズに加工することが容易であり、比較的軽量である。

特に、リブラスを使用する場合には、ラスが備えるリブが補強の役目をし、コンクリート打設時の荷重等による変形等を防止することができる。

また、コンクリート型枠としてラス、リブラスのいずれを使用する場合においても、コンクリート型枠の背面側を透視することかでき、型枠間の連結、補強等の作業を行う際に便利である。

また、このようなラスを一方のコンクリート型枠として使用すると共に、これを埋め殺しとすることにより、打設されたコンクリート内に埋設されて一体化したコンクリート型枠は、補強材としても作用し、強固な鉄筋コンクリート地下構造物の施工が可能となる。

さらに、根伐底１３に打設された捨てコンクリート１４上に予めアングル材５１、木片５２、溝型鋼５３等の係止具５０を固定しておき、この係止具５０に少なくとも一方のコンクリート型枠３１の下端部３１ａを固定することにより、コンクリート型枠３１の下端部の取り付け作業においても根伐溝１０の中央側からの作業のみにおいて行うことができると共に、一方のコンクリート型枠３１のコンクリート打設面に、他方のコンクリート型枠との連結を可能とする連結部材３３を取り付けるための取付具３４の取り付け、コンクリート打設面とは反対側の壁面に対する桟木（鉄筋）３６やこれを固定するための固定金具３７（図５〜図７参照）等を一方のコンクリート型枠３１に取り付けた後にこれを捨てコンクリート３１上に立設することが容易となる。

さらに、一方のコンクリート型枠３１と他方のコンクリート型枠３２間を連結する連結部材３３の一端３３ａを取付可能と成す取付具３４を、一方のコンクリート型枠３１の立設時迄にそのコンクリート打設面に取り付けておくことにより、一方のコンクリート型枠３１と他方のコンクリート型枠３２とを連結する作業を、コンクリート型枠を立設する作業とは別個の工程として行うことが容易となる。

次に本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。

なお、以下に示す実施形態にあっては、一例として本発明の施工法により建築物の基礎を施工する例について説明するが、本発明の施工方法は地下室の建築等、根伐を伴う地下構造物を構築する場合に広く用いることが可能である。

本発明の鉄筋コンクリート地下構造物の施工方法は、図１に示すように、先ず、基礎２０が形成される地盤を所定の深さ掘り下げる、前述の「根伐」を行い、この根伐により形成された根伐溝１０の底面１３であって基礎が形成される部分に割ぐり石、目潰し砂利を敷設する等の地業を行った後、捨てコンクリート１４を打設する。

その後、墨出しにより前述の捨てコンクリート１４上に基礎の形成位置を特定した後、この基礎２０の形成位置に、基礎２０の外郭を画定する一方のコンクリート型枠３１を立設し、墨出しに依って、墨出し上の一方のコンクリート型枠３１に沿って補強筋２５を組み立て、その後、この補強筋２５を介して前記一方のコンクリート型枠３１に対向して他方のコンクリート型枠３２を立設する。

このようにして立設したコンクリート型枠３１，３２間に、コンクリートを打設すると共に、このコンクリートが硬化する迄の所定期間養生後、前述のコンクリート型枠のうち、少なくとも一方のコンクリート型枠３１を除去、回収することなく、形成された基礎２０と共に埋め戻すことにより基礎工事が完了する。

このように、本発明の施工方法にあっては、前述した従来の施工方法とは、補強筋２５の組み立て及びコンクリート型枠３１，３２の組み立ての手順が異なると共に、コンクリート型枠３１，３２間に打設された基礎となるコンクリートの硬化後、このコンクリート型枠３１，３２のうちの少なくとも一方（３１）を除去、回収することなくそのまま埋め戻す、埋め殺しとする点において従来の工法とは異なるものとなっている。

以下、上記作用をもたらす本発明における施工方法につき、前述した従来工法との相違点を中心に説明する。

〔一方のコンクリート型枠の組み立て〕
従来の施工方法にあっては、前述の墨出し後、捨てコンクリート１４上の基礎の形成位置に異形鉄筋等による補強筋の組み立てを先ず行っていたが、本発明の施工方法にあっては、前述の墨出し後、先ず、一方のコンクリート型枠３１の組み立てが行われる。

この一方のコンクリート型枠３１は、打設されたコンクリートの硬化後、回収することなく埋め殺しとされ、このコンクリート型枠３１によって、形成される基礎の図２及び図３中右側の側面２１が画成される。

このように、一方のコンクリート型枠を埋め殺しとすることから、一方のコンクリート型枠３１の材質は、基礎２０となるコンクリート中に埋没して基礎と一体化する構成を備えているものであることが好ましく、本発明の方法にあっては、そのような材質として網状体を使用している。

この網状体として好ましくはラスを使用し、後述する他方のコンクリート型枠３２との間にコンクリートが打設された際、コンクリート型枠３１に形成された網目４２内に、打設されたコンクリートが一部浸透してコンクリートの硬化に伴って、このコンクリート型枠３１が基礎２０と一体化するように構成されている。

このラスとしては、前述のようにして打設されるコンクリート中に埋没してコンクリートと一体化するものであれば、その形状、構造等は特に限定されず、切り込みを入れた金属板を延伸して形成されたメタルラス、金属線により構成されたワイヤラス等の既存の各種のラスを使用することができる。

本実施形態にあってはこのようなラスとして、メタルラスに所定間隔でリブが形成されたリブラス４０を使用している。このリブラス４０は、図４（Ａ）及図４（Ｂ）に示すように、メタルラスのうち、所定の間隔で切り込みの形成されていない部分を設け、この切り込みの形成されていない部分をＶ字状（図示の例ではＶ字状）、Ｗ字状、コ字状、Ｕ字状、その他、折り曲げに対する抗力を発生し得る形状に屈曲させてリブ４１を形成したものである。

このようなリブラス４０をコンクリート型枠３１として使用することにより、一方のコンクリート型枠３１の高さ方向の強度を向上させることができ、これにより、コンクリートの打設時における型枠の変形等を好適に防止することができると共に、一方のコンクリート型枠３１を組み立てる際に、縦方向にこれを補強するための桟木その他の補強材の取り付けが不要となり、作業効率の向上を図ることができる。

このようなラスは、形成する基礎１０の高さに応じて所定のサイズに加工等され、また、現場の状況等に応じて搬送に便利な所定幅に加工されて作業人員の数及び人力で搬入可能な長さを組み立て後、所定位置に設置しておき、根伐溝１０内に搬入される。

前述のようなリブラス４０をコンクリート型枠３１として使用する本実施形態の施工方法にあっては、一方のコンクリート型枠３１の幅方向の両端にリブ４１が配置されるようにこれを加工することが好ましい。

このように、コンクリート型枠３１の幅方向の両端にリブ４１を備えたものとすることにより、コンクリート型枠３１を幅方向に連結する際に、相互に隣接するコンクリート型枠３１のリブ４１の部分を重合し、重合されたリブ４１を相互にビス止めし、又は重合した状態にあるリブ４１を共に結束線等で結束することにより、隣接配置されるコンクリート型枠３１を、強固に連結することができる。

前述の一方のコンクリート型枠３１は、その下端部３１ａが根伐底１３に打設された捨てコンクリート１４上に固定されることにより立設されるが、捨てコンクリート１４上に一旦一方のコンクリート型枠３１を立設すると、一方のコンクリート型枠３１と根伐溝１０の一方の側面１１間には作業を可能と成す空間が確保できないため、この一方のコンクリート型枠３１は、捨てコンクリート１４上に固定する前にこれを補強するための補強材として鉄筋等を取り付け、また、他方のコンクリート型枠３２との連結を行う連結部材３３を取り付けるための取付具３４を、一方のコンクリート型枠３１のコンクリート打設面に予め取り付けておくことが好ましい。

この作業は、根伐溝１０内において行っても良く、または根伐溝１０内にコンクリート型枠３１を搬入する前に行っても良く、現場の状況に応じていずれの場所において行っても良い。

一例として、図５及び図６に示す実施形態にあっては、前述の連結部材３３として、円柱状の金属棒の両端（図では他端３３ｂ側は省略）に雄ねじが切られたものを使用する例で、この連結部材３３の一端３３ａを一方のコンクリート型枠３１に取り付けるための取付具３４として、コンクリート型枠３１に形成された網目４２内に挿入される雄ねじ３４１と、この雄ねじ３４１の形成された側の端部とは反対側の端部において、前述の連結部材３３の一端３３ａを螺合可能なねじ孔３４２が形成された取付具３４を使用している。

なお、図６に示す実施形態の取付具３４は、前述のねじ孔３４３の開孔端縁３４３を他の部分に比較して拡大したテーパー状に形成しており、この開孔端縁３４３のテーパー形状により前述の連結部材３３の一端３３ａが案内され、ねじ孔３４３内にこれを導入し易くしている。

なお、図５に示す実施形態においても、取付具３４に形成されたねじ孔３４３の開孔端縁を図６に示す取付具と同様にテーパー状に加工して、連結部材３３の一端３３ａをねじ孔３４３に内に案内し易い形状としても良い。

この図５及び図６に示す構成において、一方のコンクリート型枠３１に対する取付具３４の取り付けは、まず、取付具３４に設けられた雄ねじ３４２をコンクリート打設面側からコンクリート型枠３１に形成されている網目４２内に挿入し、この網目４２を貫通して突出した雄ねじ３４２の先端側から、これに螺合する雌ねじの形成されたナット３５や座金、その他の固定部材を螺合することにより行われている。

これにより取付具３４と固定部材（図示の例ではナット３５）とが一方のコンクリート型枠３１に固定され、取付具３４がコンクリート打設面より突出した状態となる。

前述の固定部材としては、図示の例に示すナット３５の他、ねじ孔の形成された金属板、その他の各種のものを使用可能であり、また、ナット３５を使用する場合には、ナット３５とコンクリート型枠３１との間に座金（図示せず）を介在させても良く、各種の構成を採用することが可能である。

前述の一方のコンクリート型枠３１には、構築する基礎１０のサイズ等に応じて打設されたコンクリートの重量や圧力によりコンクリート型枠３１が変形等することを防止するために、これを補強するための、例えば鉄筋、その他の補強材３６を取り付けることもできる。もっとも、形成する基礎２０が比較的小規模である場合等においては、状況に応じてこの補強材３６の取り付けを省略しても良い。

本実施形態にあっては、この補強材３６を取り付けるために、前述の取付具３４とナット３５間にさらにこの補強材３６を固定するための固定金具３７を挟持している。

この固定金具３７は、従来技術として説明した、補強材３６を取り付けるための各種の固定金具３７を使用可能であり、また、固定金具３７による補強材３６の取り付けに代え、図１３（Ｄ）に示すように溝型鋼３６１から成る補強材を使用しても良く、各種の構成を採用することが可能である。

本実施形態にあっては、一例として図５及び図６に示すように前記取付具３４の雄ねじ３４１が挿入される開孔３７１が形成された、コンクリート型枠３１と接触する平坦部３７２と、この平坦部３７２の両端よりコンクリート型枠３１から離間する方向に立ち上がり、その後、コンクリート型枠３１と平行方向を成すと共に、さらにその先端をコンクリート型枠３１側に僅かに曲折された、補強材３６を固定するための固定部３７３が設けられた金属板等から成り、この固定部３７３とコンクリート型枠３１との間に鉄筋３６を挟持した状態で、取付具３４の雄ねじ３４１にナット３５を螺合して緊締すると、鉄筋３６が固定部３７３によってコンクリート型枠３１のリブ４１に押圧されて固定されると共に、取付具３４がコンクリート型枠３１に固定される。

前述のように一方のコンクリート型枠３１としてリブラスを使用する場合には、前述固定部３３７に形成された前記コンクリート型枠３１と平行に配置される部分と平坦部３７２との図５中左右方向における位置ずれ間隔は、リブ４１の突出幅と、補強材３６の幅との合計と略同一乃至これよりも僅かに狭く形成し、ナット３５の緊締により固定金具３７の平坦部３７２がリブラスのリブ４１の非形成部分に接触するように構成しても良い。

なお、この鉄筋３６を取り付けるための固定金具３７は、前述の形状に限定されず、例えば断面コ字状、Ｕ字状、その他、棒状を成す補強材３６を固定可能な形状であれば如何なる形状であっても良い。

また、前述の例ではこれらをナット３５により固定する例を示しているが、例えば前述の固定金具３７に設けられた開孔３７１内に雌ねじを切っておき、取付具３４の雄ねじ３４２をこの固定金具３７に形成された開孔３７１内に螺合することにより、この固定金具３７に前述のナット３５等の固定具としての機能を持たせても良い。

図５及び図６を参照して説明した前述の実施形態にあっては、一方のコンクリート型枠３１と他方のコンクリート型枠３２間を連結する連結具３３として、金属棒の両端に雄ねじを切ったものを使用する例について説明したが、この連結具３３は、図示の例に限定されず各種の構成のものを使用することができる。

この連結具３３としては、例えば針金により連結部材３３を形成したり、又は一方のコンクリート型枠３１に取り付けられた前述の取付具３４に取り付けられる端部３３ａを環状、乃至は鈎状に形成して係止部が形成された金属棒等とすることができ、これらの連結具３３を使用する場合には、連結具３３として使用される針金や連結具３３の一端３３ａに設けられた係止部を係止するための構造を備えた取付具３４’を使用する。

図７に示す実施形態にあっては、このような連結部材３３との組合せにおいて使用される取付具３４’として、一端側にコンクリート型枠３２に設けられた網目４２に挿入される雄ねじ３４２’を備えている点においては図５及び図６を参照して説明した前述の取付具３４と同様であるが、コンクリート型枠３１のコンクリート打設面側より突出する他端側には、前述のように針金及や、環状乃至は鈎状に形成された連結具３３の一端を係止可能な鈎状部３４５を備えており、図示の実施形態にあっては、略Ｃ字状の鈎状部３４５に形成されている。なお、この鉤状部３４５の形状は、同図７中に円で囲った変形例に示す形状とすることも可能であり、その他、連結具３３の一端を係止可能な形状であれば図示の例に限定されない。

このように、一方のコンクリート型枠３１と、他方のコンクリート型枠３２とを連結する連結部材３３の一端３３ａを、螺合乃至は係止により着脱可能と成す取付具３４をコンクリート型枠３１に取り付けることにより、一方のコンクリート型枠３１と他方のコンクリート型枠３２の立設作業をそれぞれ別個独立した作業として行うことができ、その結果、一方のコンクリート型枠３１の立設作業を補強筋２５の組み立てに先立って独立して行うことが可能となっている。

なお、図５中３６’は、前述の固定金具３７によって固定された鉄筋３６と同様の鉄筋からなる、ラス連結用及び／又は鉄筋補強用の補強材であり、コンクリート型枠３１の更なる補強が必要な場合等において、必要に応じて取り付ける。本実施形態にあっては、前述の補強材３６に対してこの補強材３６’を例えば結束線により結束することにより取り付けている。

なお、図６及び図７の実施形態にあっても、同様に必要に応じて補強材３６’を取り付けても良い。

このようにして組み立てられたコンクリート型枠３１を順次、又は必要に応じて複数枚を連結した状態で組み立てた後、形成される基礎２０の外郭と成る位置においてその下端３１ａを捨てコンクリート１４上に固定して垂直方向に立設する。

この一方のコンクリート型枠３１の捨てコンクリート１４上に対する取り付けは、図２及び図３に示すように根伐溝１０の前記一方のコンクリート型枠３１側の壁面１１底縁に、前記一方のコンクリート型枠３１の下端部３１ａ底縁を近接して配置することにより行う。

このように、一方のコンクリート型枠３１の下端部３１ａを根伐溝１０の壁面１１底縁に近接させた状態で捨てコンクリート１４上に固定することにより、一方のコンクリート型枠３１と根伐溝１０の一方の壁面１１との間には作業スペースが確保されないこととなるが、この一方のコンクリート型枠３１は前述のように補強材３６が取り付けられた状態で捨てコンクリート１４上に固定、立設されるものであると共に、後述のように埋め殺しとされるものであることから、このような作業スペースの確保は不要であり、その結果、従来技術において紹介した工法において、一方のコンクリート型枠３１を組み立て、及び除去、回収する際に必要となっていた、一方のコンクリート型枠３１と一方の側壁１１間の作業スペース分、余堀り量を減少可能となっている。

この捨てコンクリート１４上に対する一方のコンクリート型枠３１の下端部３１ａの固定は、根伐底１３の中央側からの作業が可能であると共に、コンクリート型枠３１を所定の位置に固定することができるものであれば如何なる方法により行っても良い。

コンクリート型枠３１が一旦、捨てコンクリート１４上の取り付け位置に配置されると、コンクリート型枠３１と根伐溝１０の一方の壁面１１間には作業スペースが存在せず、根伐溝１０の一方の壁面１１側においてコンクリート型枠３１の固定作業を行うことができないことから、本工法にあっては、先ず、捨てコンクリート１４上にコンクリート型枠３１の下端部３１ａを固定するための係止具５０を取り付けておき、この係止具５０にコンクリート型枠３１の下端部３１ａを固定することで、根伐底１３の中央側からの作業のみにおいてコンクリート型枠３１の固定作業を行うことができるようにしている。

なお、前述の係止具５０は、立設された状態にあるコンクリート型枠３１に対し、根伐底１３の中央側に配置することもできるが、コンクリート型枠３１の下端部３１ａは、その後に打設されるコンクリートの重量や圧力により、根伐溝１０の一方の壁面１１側に押圧されるものであるため、この係止具５０は、コンクリート型枠３１の下端部３１ａが、根伐溝１０の一方の壁面１１側へ移動することを規制することができるように取り付けられていることが好ましい。

捨てコンクリート１４上に取り付けられるこのような係止具５０としては、一例として、アングル材５１や、所定の厚みのある木片５２、溝型鋼５３等を使用することができる。また、図示は省略するが、単に捨てコンクリート１４上にコンクリート釘を打ち込み、このコンクリート釘を係止具５０としても良い。

これらのアングル材５１、木片５２、溝型鋼５３などの係止具５０は、例えばこれをコンクリート釘５４等で捨てコンクリート１４上に固定する。

図８は、このようなコンクリート型枠３１の取り付け方法のうち、捨てコンクリート１４上に取り付けられたアングル材５１を介してコンクリート型枠３１の下端３１ａを固定した例であり、捨てコンクリート１４上にコンクリート釘５４等によって固定されたアングル材５１にコンクリート型枠３１の下端部３１ａをビス止め、結束線による結束、又はこれらの方法を複合して固定する（図示の例では結束線は省略）。

この固定は、例えばコンクリート型枠３１のリブ４１に開孔を形成し、これを貫通するビス５５を、アングル材５１に形成されたねじ孔内に螺合することにより行っても良く、このビス５５の緊締によりビス５５の頭部とアングル材５１間でコンクリート型枠３１を挟持して固定するように構成しても良い。また、このようなビス５５を使用することなく、又はビス５５と共にアングル材５１に直接コンクリート型枠３１の下端部３１ａを図示せざる結束線などで結束しても良い。

また、図９は、捨てコンクリート１４上に取り付けられた木片５２に対してコンクリート型枠３１の下端部３１ａを固定した例であり、捨てコンクリート１４上にコンクリート釘５４等によって固定された木片５２に、コンクリート型枠３１の下端部３１ａを、このコンクリート型枠３１のリブ４１に形成された開孔を貫通するビス５５、その他木ねじ、釘によって木片５２の側面に固定し、又はこのビス５５等と共に、又はビス５５等に代えて図示せざる結束線等によって木片５２に結束する等して固定した例であり、図９は、捨てコンクリート１４上に固定された溝型鋼５３の溝内にコンクリート型枠３１の下端部３１ａを挿入し、必要に応じてこれをビス５５止め、又はこのビス５５に代え、又はビス５５と共に図示せざる結束線による結束等して固定した例である。

前述の図１０に示すように、コンクリート型枠３１の固定にコンクリート型枠３１の下端部３１ａが挿入される溝型鋼５３を使用する場合には、この溝型鋼５３の溝の底部を貫通するボルトやコンクリート釘を捨てコンクリート１４上に打ち込み、これにより溝型鋼５３を捨てコンクリート１４上に固定しても良いが、溝型鋼５３の溝の底面に対する釘等の打ち込み作業が比較的難しいことから、例えば図１０に示すように溝型鋼５３の底面以外の一辺に所定間隔で切り込みを入れると共に、この切り込み間の鋼片５３１を底面の延長方向に展開し、この鋼片５３１を貫通する例えばコンクリート釘５４を捨てコンクリート１４に打ち込むことにより溝型鋼５３を捨てコンクリート１４上に固定するように構成しても良い。

以上のようにして組み立てられた一方のコンクリート型枠３１は、これが傾くこと等を防止するために、例えばその上端を根伐溝１０の開口端縁に図示せざる係止棒等によって係止しても良い。

〔鉄筋組み立て〕
以上のようにして、一方のコンクリート型枠３１の組み立てが完了した後、このコンクリート型枠３１に沿って基礎２０内に埋設される、異形鉄筋等の補強筋２５の組み立てを行う。この補強筋２５の組み立ては、既知の各種の方法により行うことができる。

このとき、補強筋２５には、従来技術として説明したと同様にコンクリート型枠３１，３２との間に所定の間隔を保持するためのスペーサ２６を取り付けておき、補強筋２５とコンクリート型枠３１，３２間に必要な間隔を設けることにより、補強筋２５が表面に露出することが防止されると共に、補強筋２５とコンクリート型枠３１，３２の位置決めが行われる。

図示の実施形態にあっては、このスペーサを補強筋２５のうち高さ方向を長さ方向として配置されたものに所定間隔で取り付けることにより、補強筋２５とコンクリート型枠３１，３２間に所定の間隔が確保されるように構成されている。

〔コンクリート型枠の組み立て（他方）〕
以上のようにして、補強筋２５の組み立てが完了すると、その後、さらにこの補強筋２５を介して前述のようにして立設された一方のコンクリート型枠３１に対峙して他方のコンクリート型枠３２を組み立てる。

ここで使用するコンクリート型枠３２としては、前述の一方のコンクリート型枠３１と同様にラスやリブラスを使用することもできるが、例えば地下室を施工する場合のように、形成する鉄筋コンクリート壁の一方の壁面を平坦に形成する場合には、例えば木製の合板等からなるコンクリート型枠、その他既知のコンクリート型枠を使用し、打設されたコンクリートが硬化した後、この型枠を除去、回収するようにしても良い。

もっとも、この他方のコンクリート型枠３２としてラスを使用することにより、打設されたコンクリートが硬化した後に、これを除去、回収することなく埋め殺しとすることができると共に、コンクリート型枠３２の組み立ての際、網目を介してその裏側の状況が把握し易いことから、前述した連結部材３３を一方のコンクリート型枠３１に取り付けられた取付具３４に螺合し、又は係止する作業が比較的容易であるという利点がある。

本実施形態にあっては、この他方のコンクリート型枠３２についてもラスを使用し、所定のサイズに加工されたラスをコンクリート型枠３２として根伐溝１０内に搬入した後、これを前述のようにして組み付けられた補強筋２５に沿って立設し、この他方のコンクリート型枠３２と前述の一方のコンクリート型枠３１間を連結部材３３により連結すると共に、他方のコンクリート型枠３２に対しても必要に応じて鉄筋等による補強材３６の取り付けを行う。

この他方のコンクリート型枠３２に対する連結部材３３の他端３３ｂの取り付けは、前記一方のコンクリート型枠３１に対する取り付けと同様の方法により行うこともできる。

この場合には、例えば他方のコンクリート型枠３２を立設する前に、一方のコンクリート型枠３１に取り付けられた取付具３４に連結部材３４の一端３４ａを取り付けると共に、この連結部材３３の他端に３３ｂに前記同様の取付具３４を取り付けておき、他方のコンクリート型枠３２の立設時に、コンクリート型枠３２に形成された網目４２内にこの取付具３４に設けられた雄ねじ３４３を他方のコンクリート型枠３２のコンクリート打設面側から挿入すると共に、網目４２を介して突出した雄ねじ３４３に前記同様固定金具３７、補強材３６，３６’、ナット３５等を取り付けるようにしても良い。

もっとも、このようにして取り付ける場合には、他方のコンクリート型枠３２の立設時、他方のコンクリート型枠３２に対する取り付け位置に形成された網目４２内に連結部材３３の他端３３ｂに取り付けられた取付具３４の雄ねじ３４２が正確に挿入される必要があることから、この連結部材３３を補強筋２５に固定する等の作業が必要となること、また、このように連結部材３３の両端にいずれも取付具３４を取り付ける場合には、いずれのコンクリート型枠３１，３２の補強筋２５側に対する移動がこの取付具３４により規制され、例えばナット３５の締め付けにより、他方のコンクリート型枠３２を補強筋２５に取り付けられたスペーサ２６に圧接させることができず、位置合わせが困難となる等の問題があることから、本実施形態にあってはこの取付を下記の方法により行っている。

使用する連結部材３３が、金属棒状であり、その両端３３ａ，３３ｂに雄ねじが切られている場合、又は一端を環状乃至鈎状に、他端に雄ねじを切ってある場合には、他方のコンクリート型枠３２となるリブラス４０を補強筋２５に沿って立設した後、この他方のコンクリート型枠３２に形成された網目４２を介して連結部材３３の一端３３ａを一方のコンクリート型枠３１に向かって挿入すると共に、一方のコンクリート型枠３１のコンクリート打設面に取り付けられた取付具３４にこの連結部材３３の一端を螺合し、又は係止する。

その後、この他方のコンクリート型枠３２のコンクリート打設面とは反対側の側面より突出した連結部材３３の他端（図示せず）に、例えばボルト３５’等を螺合することにより、他方のコンクリート型枠３２と連結部材３３との連結が完了する。

他方のコンクリート型枠３２のコンクリート打設面とは反対側の側面に対しても、鉄筋等の補強材３６を取り付ける場合には、他方のコンクリート型枠３２のコンクリート打設面とは反対側の側面より突出した前述の連結部材３３の他端に、ナット３５等を螺合する前に、補強材３６を取付可能とする器具、例えば一方のコンクリート型枠３１に取り付けたと同様の固定金具３７を取り付けた後、前述のナット３５をこの他端３３ｂに螺合することにより、取付具３４を使用しない点を除き前記一方のコンクリート型枠３１に対する補強材３６の取付の場合と同様にして補強材３６を取り付けることができる。

また、他方のコンクリート型枠３２として、例えば合板等からなる既知のコンクリート型枠を使用する場合には、他方のコンクリート型枠３２と連結部材３３の他端との連結は、コンクリート型枠３２を貫通して突出する連結部材３３の他端に前述のナット等を螺合する前に、例えば特開平１１−１９０１２７号公報に示されている円盤状の支持具を取付け、又は、この支持具とコンクリート型枠３２間に更に所定大に切断された合板等を挟持する等、特開平１１−１９０１２７号公報に記載の構成によりコンクリート型枠３２の固定を行うこともできる。

なお、連結部材３３として前述の金属棒に代えて針金等を使用する場合には、例えば２つ折りにされた針金の折り返し端部を、連結部材３３の一端３３ａとして他方のコンクリート型枠３２の網目４２より一方のコンクリート型枠３１に向かって挿入し、この挿入された連結部材３３の折り返し端を、一方のコンクリート型枠３２に取り付けられた、例えば図７に示す取付具３４’の鈎状部３４５に係止する。

そして、他方のコンクリート型枠３２の網目４２より突出した針金の両端間を連結すると共にこの連結により生じた針金のループ内に補強材３６である鉄筋等を挿入したのち、この針金の端部を捻る等て針金により形成されているループの全長を縮めてゆくと、コンクリート型枠３１，３２間が連結により固定されると共に、両コンクリート型枠３１，３２のコンクリート打設面が補強筋２５に取り付けられたスペーサと接触してその位置決めがされる。

なお、このようにして立設された他方のコンクリート型枠３２についても、その下端を前述の一方のコンクリート型枠の場合と同様に捨てコンクリート上１４に固定することが好ましい。この固定の方法は、前述の一方のコンクリート型枠３１と同様に、予め捨てコンクリート１４上に、このコンクリート型枠３２の下端部を係止するための前述のアングル材、桟木、コンクリート釘、溝型鋼等の係止具を取り付けておき、この係止具の取り付け位置においてコンクリート型枠３２を立設すると共にその下端を固定するよう構成しても良く、又はコンクリート型枠３２を所定の位置に立設した後、前述の係止具を捨てコンクリート１４上に固定すると共に、この係止具にコンクリート型枠３２の下端を固定して良く、コンクリート型枠の下端を固定可能であればその取り付け手順については限定されない。

〔コンクリートの打設〕
以上のようにして、一方のコンクリート型枠３１の組み立て、補強筋２５の組み立て、他方のコンクリート型枠３２の組み立ての作業が完了すると、このコンクリート型枠３１，３２間にコンクリートが打設される。打設されたコンクリートは、所定期間の養生により打設されたコンクリートが硬化することにより、内部に補強筋を埋設した鉄筋コンクリートとなる。

前述のように、本発明の方法にあっては、少なくとも一方のコンクリート型枠として網状体、本実施形態にあってはラスを使用するものであるため、打設されたコンクリートの一部はこの網目を透過するものの、コンクリートの粘性により、完全に流出することなく、また、この際にラスの網目形状によってコンクリート内の余剰水が除去されてコンクリート強度が増加して、コンクリートはその殆どがコンクリート型枠間の空間に留まる。

また、このようにして網目を透過したコンクリートが硬化することにより、形成された基礎とコンクリート型枠とが一体化している。

〔埋め戻し〕
このようにして、打設したコンクリートが硬化した後、少なくとも一方のコンクリート型枠３１、及びこの一方のコンクリート型枠３１に補強材３６として使用された鉄筋や、これを固定するための固定金具３７、ボルト３５が取り付けられている場合には、これらについても除去、回収することなく、これらが取り付けられた状態を構築物とし、その埋め戻しが行われる。

なお、他方のコンクリート型枠３２に補強材３６として取り付けた鉄筋やこれを取り付けるための固定金具３７、他方のコンクリート型枠３２の下端を捨てコンクリート１４上に固定するためのアングル材５１、溝型鋼５３等の係止具５０については、必要に応じてこれを除去、回収し、また、他方のコンクリート型枠３２自体を除去、回収した後に埋め戻しを行っても良く、これらのいずれについても除去、回収することなく埋め戻す、埋め殺しとしても良い。

〔作用〕
以上のように、コンクリート型枠３１，３２及び補強筋２５の組み立てを、一方のコンクリート型枠３１の組み立て、補強筋２５の組み立て、他方のコンクリート型枠３２の組み立ての順で行うと共に、先に組み立てた前述の一方のコンクリート型枠３１として、打設されたコンクリートと一体化して構築される基礎２０の一部となる網状体を使用することにより、根伐の際の余掘り量を減少させることができるものとなっている。

すなわち、従来技術おいて説明した既知の施工法にあっては、根伐溝１０の形状は、一方のコンクリート型枠３１を組み立てるための作業空間を確保するために、縦断面において図１２に示すようにその内部に形成される基礎２０を中心として図中左右対称の形状に形成されているが、本発明の施工法おいて形成される根伐溝１０の底面１３は、図２に示すように形成される基礎の側面２１側には作業空間を設けない形状として根伐を行うことができる。

従って、本発明の施工法による場合には、図１２に示す従来技術の工法において形成される根伐溝１０に対し、図２中斜線で示す部分の掘削が不要となり、根伐の際の余堀り量が減少されている。

なお、図２に示す実施形態にあっては、図２中左右に形成された根伐溝１０の壁面１１，１２を、いずれも所定の安息角αで傾斜させた構成としているが、前述のように、根伐溝１０の一方のコンクリート型枠３１側の壁面１１については、このような安息角αを設ける必要はなく、これを図３に示すように形成される基礎２０の一方の側面２１と平行に形成しても良い。

根伐溝１０の断面形状をこのように形成することにより、従来技術で説明した図１２に示す根伐溝１０に対し、図３に示す実施形態にあっては同図中に斜線で示す部分の根伐を省略することができ、図２に示す実施形態に比較してさらに余堀り量を減少させることが可能となる。

また、このようにして従来の工法に比較して根伐溝１０の断面形状を小さなものとすることができることから、埋め戻しに必要な土砂量、埋め戻しに要する労力等の軽減をも図ることができるものとなっている。

本発明の方法と従来の工法による地下構造物の施工方法により施工した地下基礎の形成に際し、根伐の際の掘削量の減少率、埋め戻し量の減少率を一例として示せば、下記の通りである。

〔従来工法１〕
断面における高さＨ、幅Ａの地中基礎を形成する場合の根伐溝１０の断面形状は、図１２に示す通りである。

この根伐溝１０において、基礎２０の底面２３に対し、根伐底１３は、作業スペースを確保するために片側０．５m、計１．０m程度が余分に掘削されており、また、その開口部においては安息角αを設けるために、片側０．５mにさらにＨ／３、左右で計２Ｈ／３が、形成される基礎に対して余分に掘削されている。

従って、この工法による根伐溝の全断面積は、
（Ｈ／３）×Ｈ＋０．５Ｈ×２＋ＡＨ＝（Ｈ２／３）＋Ｈ＋ＡＨ
また、基礎部分の除く根伐断面は、
（Ｈ２／３）＋Ｈ
である。

なお、上記の式において、捨てコンクリートの厚み（一般に０．１m程度）は無視している。

〔本願工法１〕
本願の工法１において、従来工法と同サイズの地中基礎を形成する場合における根伐溝の断面形状は、図２に示す通りである。なお、図２において、地中基礎の片側に設けられる幅０．１mのスペースは、埋め殺しにされる一方のコンクリート型枠の厚み（０．０５m）と、根伐位置に対する余裕（０．０５m）の総和を示す。

この工法においては、前記従来工法１に比較して、斜線で示す０．４×Ｈ＝０．４Ｈの根伐を削減することができる。

従って、一例として高さ(H)が１．８mの基礎を形成する場合を想定すると、実施例１において形成される根伐溝の減少部分の断面と、従来工法１により形成される根伐溝の断面比は、基礎の形成部分を除くと
０．４Ｈ／〔（Ｈ２／３）＋Ｈ〕
＝ ０．７２／２．８８ ≒ ０．２５・・・２５％
従って、断面比において、余堀量及び埋め戻し量を約２５％削減することが可能である。

また、一例として高さ(H)が３．０mの基礎を形成する場合を想定すると、実施例１において形成される根伐溝の減少部分の断面と、従来工法１により形成される根伐溝の断面比は、基礎の形成部分を除くと
＝ １．２／６ ＝ ０．２０・・・２０％
従って、断面比において、余堀量及び埋め戻し量を約２０％削減することが可能である。

〔実施例２〕
本願の工法２において、従来工法と同サイズの地中基礎を形成する場合における根伐溝の断面形状は、図３に示す通りである。なお、図３において、地中基礎の片側に設けられる幅０．１mのスペースは、埋め殺しにされる一方のコンクリート型枠３１の厚み（０．０５m）と、根伐位置に対する余裕（０．０５m）の総和を示す。

この工法においては、前記従来工法１に比較して、斜線で示す面積、
０．４Ｈ＋（Ｈ２／６）
の根伐を削減することができる。

従って、一例として高さ１．８mの基礎を形成する場合を想定すると、本願工法２において形成される根伐溝の減少部分の断面と、従来工法１により形成される根伐溝の断面比は、基礎の形成部分を除くと
〔０．４Ｈ＋（Ｈ２／６）〕／〔（Ｈ２／３）＋Ｈ〕
＝ １．２６０／２．８８ ≒ ０．４４・・・４４％
従って、断面比において余堀量及び埋め戻し量を約４４％削減することが可能となる。

また、一例として高さ３mの基礎を形成する場合を想定すると、本願工法２において形成される根伐溝の減少部分の断面と、従来工法１により形成される根伐溝の断面比は、基礎の形成部分を除くと
〔０．４Ｈ＋（Ｈ２／６）〕／〔（Ｈ２／３）＋Ｈ〕
＝ ２．７／６ ＝ ０．４５・・・４５％
従って、断面比において余堀量及び埋め戻し量を４５％削減することが可能となる。

以上説明した、本発明の鉄筋コンクリート地下構造物の施工方法は、地下室を施工する場合や、比較的大型の基礎を構築する場合等、根伐溝内での作業を伴う鉄筋コンクリート地下構築物を施工する際に、従来の各種の工法に代替するものとして利用可能である。

本発明の施工法における作業工程を示すフロー。 本発明の施工法により構築される構造物（基礎）と根伐との関係を示す説明図。 本発明の施工法により構築される構造物（基礎）と根伐との関係を示す説明図。 コンクリート型枠として使用するリブラスの説明図の正面図。 コンクリート型枠として使用するリブラスの説明図の図４（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 コンクリート型枠に対するセパレータの取り付け状態を示す概略断面図。 コンクリート型枠に対するセパレータの取り付け状態を示す概略断面図。 コンクリート型枠に対するセパレータの取り付け状態を示す概略断面図。 捨てコンクリートに対するコンクリート型枠下端の取り付け状態（アングル使用）を示す側面図。 捨てコンクリートに対するコンクリート型枠下端の取り付け状態（アングル使用）を示す平面図。 捨てコンクリートに対するコンクリート型枠下端の取り付け状態（桟木使用）を示す側面図。 捨てコンクリートに対するコンクリート型枠下端の取り付け状態（桟木使用）を示す平面図。 捨てコンクリートに対するコンクリート型枠下端の取り付け状態（溝型鋼使用）を示す側面図。 捨てコンクリートに対するコンクリート型枠下端の取り付け状態（溝型鋼使用）を示す平面図。 本発明の施工法における作業工程を示すフロー。 従来の施工法により構築される構造物（基礎）と根伐との関係を示す説明図。 従来の工法においてコンクリート型枠間を連結する連結部材の取付状態を示す概略説明図であり、針金で補強材を結束することにより取り付けた例。 従来の工法においてコンクリート型枠間を連結する連結部材の取付状態を示す概略説明図であり、金属棒から成る連結部材の両端に、補強沿いを固定する固定金具を取り付けた例。 従来の工法においてコンクリート型枠間を連結する連結部材の取付状態を示す概略説明図であり、金属棒から成る連結部材の両端に、補強沿いを固定する固定金具を取り付けた例。 従来の工法においてコンクリート型枠間を連結する連結部材の取付状態を示す概略説明図であり、補強材を溝型鋼とし、金属棒状の連結部材に取り付けた例。

符号の説明

１０ 根伐溝
１１，１２ 壁面（根伐溝の）
１３ 根伐底（根伐溝の底面）
１４ 捨てコンクリート
２０ 基礎
２１，２２ 側面（基礎の）
２３ 底面（基礎の）
２５ 補強筋
２６ スペーサ
３１ 一方のコンクリート型枠
３１ａ 下端部（一方のコンクリート型枠の）
３２ 他方のコンクリート型枠
３３ セパレータ
３３ａ 一端（連結具の）
３４，３４’ 取付具
３４１ 雄ねじ
３４２ ねじ孔
３４３ 開孔端縁
３４５ 鈎状部
３５ ナット（固定具）
３６ 補強材（鉄筋）
３６１ 補強材（溝型鋼）
３７ 金具（補強材取付用の）
３７１ 開孔
３７２ 平坦部
３７３ 固定部
４０ リブラス
４１ リブ
４２ 網目
５０ 係止具
５１ アングル材
５２ 木片
５３ 溝型鋼
５３１ 鋼片
５４ コンクリート釘

Claims (7)

1. 根伐を伴う地下構造物の施工方法において、
   根伐により形成された溝乃至穴の底面に打設された捨てコンクリート上に、網状体から成る一方のコンクリート型枠を立設し、
   次いで、前記一方のコンクリート型枠に沿って補強筋を組み立てた後、
   前記補強筋を介して前記一方のコンクリート型枠に対峙して、他方のコンクリート型枠を立設すると共に、
   前記一方及び他方のコンクリート型枠間にコンクリートを打設して硬化させた後、前記コンクリート型枠のうち少なくとも前記一方のコンクリート型枠を除去することなく埋め戻すことを特徴とする地下構造物の施工方法。
2. 根伐により形成された前記溝乃至穴の前記一方のコンクリート型枠側の壁面底縁に、前記一方のコンクリート型枠の底縁を近接して形成することを特徴とする請求項１記載の地下構造物の施工方法。
3. 少なくとも前記一方のコンクリート型枠を、ラス、好ましくはリブラスにより形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の地下構造物の施工方法。
4. 前記溝乃至穴の底面に打設された前記捨てコンクリート上に、予め係止具を固定し、この係止具に少なくとも前記一方のコンクリート型枠の下端部を固定することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の地下構造物の施工方法。
5. 前記一方のコンクリート型枠と、前記他方のコンクリート型枠間を連結する連結部材の一端を取付可能と成す取付具を、前記一方のコンクリート型枠の立設時迄に前記一方のコンクリート型枠のコンクリート打設面に取り付け、
   前記他方のコンクリート型枠の立設時、前記連結部材の一端を前記取付具に取り付けると共に、他端を前記他方のコンクリート型枠に固定することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の地下構造物の施工方法。
6. 根伐を伴う地下構造物の施工方法において使用され、
   前記根伐により形成される溝乃至穴の壁面底縁にその底縁が近接して配置され、
   打設されたコンクリートの硬化時、前記硬化したコンクリートにより形成された地下構造物の側面に埋没されて前記構造物と一体化する、網状体により形成されたコンクリート型枠。
7. 請求項１〜５いずれか１項記載の地下構造物の施工方法において前記網状体から成る一方のコンクリート型枠のコンクリート打設面とは反対側の側面に、該コンクリート型枠の幅方向を長さ方向として配置される補強材を固定する固定金具であって、
   前記コンクリート型枠と平行に配置されると共に前記一方のコンクリート型枠を貫通する雄ねじを挿入乃至は螺合可能な開孔が形成された平坦部と、
   前記平坦部の両端よりコンクリート型枠から離間する方向に立ち上がり、その後コンクリート型枠と平行方向を成し、さらにその先端をコンクリート型枠側に向けて傾斜して、前記一方のコンクリート型枠との間で前記補強材を挟持する固定部を備えることを特徴とする固定金具。
   

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