JP2005125345A - サブマージアーク溶接用溶融型フラックス - Google Patents
サブマージアーク溶接用溶融型フラックス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005125345A JP2005125345A JP2003361788A JP2003361788A JP2005125345A JP 2005125345 A JP2005125345 A JP 2005125345A JP 2003361788 A JP2003361788 A JP 2003361788A JP 2003361788 A JP2003361788 A JP 2003361788A JP 2005125345 A JP2005125345 A JP 2005125345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- content
- flux
- welding
- weld metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 74
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 74
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 51
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 46
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 40
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 FeO Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
CaOは塩基性成分であり、溶融スラグの粘性及び融点を調節するために有効な成分であると共に溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。CaO含有量が15質量%未満の場合、溶融スラグの粘性が不足して、ビード蛇行が発生しやすくなる。また、溶接金属の酸素量を低減する効果が低下して、溶接金属中の酸素量が増加する。一方、CaO含有量が21質量%を超えると、フラックスが結晶質化するため、耐吸湿性が劣化してポックマークが発生しやすくなる。従って、CaO含有量は15乃至21質量%とする。なお、CaO含有量は、16乃至21質量%とすることがより好ましい。これにより、溶接金属の酸素量を低減させる効果が向上する。
CaF2もまた塩基性成分であり、溶融スラグの粘性及び融点を調節するために有効な成分である。CaF2含有量が11質量%未満であると、スラグの粘性が高くなり、ビードが凸状になる。一方、CaF2含有量が19質量%を超えると、アンダーカット及びスラグ巻き込みが発生しやすくなると共にスラグ剥離性が劣化する。従って、CaF2含有量は11乃至19質量%とする。
MgOもまた塩基性成分であり、溶融スラグの粘性及び融点を調整するために有効な成分であると共に溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。MgO含有量が7質量%未満の場合、溶融スラグの粘性が不足して、ビード蛇行が発生しやすくなる。また、溶融金属中の酸素を低減させるための十分な効果が得られない。一方、MgO含有量が14質量%を超えると、フラックスが結晶質化するため、耐吸湿性が劣化してポックマークが発生しやすくなる。従って、MgO含有量は7乃至14質量%とする。
SiO2は酸性成分であり、溶融スラグの粘性及び融点を調整するために有効な成分である。SiO2含有量が28質量%未満であると、溶融スラグの粘性が不足して、ビード蛇行が発生しやすくなる。一方、SiO2含有量が35質量%を超えると、溶融スラグの粘性が高くなり、ビードが凸状になる。従って、SiO2含有量は28乃至35質量%とする。
Al2O3は、溶融スラグの粘性及び融点を調整するために有効な成分である。Al2O3含有量が9質量%未満の場合、溶融スラグの粘性が不足して、ビード蛇行が発生しやすくなる。一方、Al2O3含有量が17質量%を超えると、フラックスの粘性が高くなり過ぎてビードが凸状になると共に、スラグの融点が高くなり過ぎてスラグ巻込みが発生しやすくなる。従って、Al2O3含有量は9乃至17質量%とする。
MnOは、溶融スラグの粘性及び融点を調整するために有効な成分である。MnO含有量が6質量%未満であると、溶融スラグの粘性が不足して、ビード蛇行が発生しやすくなる。一方、MnO含有量が12質量%を超えると、ビード表面が鱗状になると共にスラグ焼付きが発生する。従って、MnO含有量は6乃至12質量%とする。また、MnOは、下記数式2により求められるIIW(国際溶接学会:International Institute of Welding)推奨の塩基度(BIIW:以下、IIW塩基度という)(N. N. POTAPOV、外1名,「A QUANTITATIVE EVALUATION OF THE BASICITY OF WELDING FLUXES」,WELDING PRODUCTUON,1978年,第25巻,第9号,p.39−42 参照)により分類すると、フラックスの塩基度を高め、溶接金属の酸素量を低減する成分とされているが、本発明者等が検討した結果、上述の範囲内においては、MnO含有量が増加するに従い溶接金属中の酸素量が増加する傾向が認められた。このため、本発明においては、MnOは溶接金属中の酸素量を増加させる成分、即ち、フラックスの塩基度を低下させる成分として扱う。
FeOは、ビード幅を安定化させるために有効な成分であり、微量の添加でその効果が得られる。但し、FeO含有量が0.2質量%未満であると、ビード蛇行が発生しやすくなる。一方、FeO含有量が1.5質量%を超えると、ビード表面が鱗状になると共に、スラグの焼付きが発生する。従って、FeO含有量は0.2乃至1.5質量%とする。なお、FeOはIIWの塩基度で分類すると、フラックスの塩基性を高める成分とされているが、本発明者等が検討した結果、上述の範囲内においては、FeO含有量が増加するに従い溶接金属中の酸素量が増加する傾向が認められた。このため、本発明においては、FeOは、前述のMnOと同様に溶接金属中の酸素量を増加させる成分、即ち、フラックスの塩基性を低下させる成分として扱う。
Na2O及びK2Oは、塩基性成分であり、溶接金属中の酸素量を低減させる効果があると共に、アーク安定剤としても有効な成分である。Na2O及びK2Oの総含有量が0.5質量%未満であると、アークが不安定になり、ビード蛇行が発生しやすくなる。一方、Na2O及びK2Oの総含有量が1.8質量%を超えると、耐吸湿性が劣化してポックマークが発生する。従って、Na2O及びK2Oの総含有量は0.5乃至1.8質量%とする。なお、本発明のフラックスにおいては、必ずしもNa2O及びK2Oの両方が含まれていなくてもよく、Na2O及びK2Oの少なくとも一方が含まれていればよい。
B2O3は、還元されてBになり、溶接金属の焼入れ性を高め、靭性を向上させる効果がある。但し、B2O3含有量が1.0質量%を超えると、溶接金属中のB量が多くなり過ぎて過剰な焼入れ組織を形成するため、溶接金属の靭性が劣化する。従って、B2O3含有量は1.0質量%以下にする。
TiO2は溶融スラグの融点を上昇させる成分である。特に、TiO2含有量が4質量%を超えると、融点付近で粘度が急激に高くなるため、スラグ巻き込みが発生しやすくなる。従って、TiO2含有量は4質量%以下に規制する。
また、本発明においては、下記数式5により表される[M]を1.00乃至1.50にする。
2;開先
3;溶接金属
4;衝撃試験用試験片
5;酸素量分析用試験片
6;仮付溶接部
Claims (1)
- フラックス全質量あたり、CaO:15乃至21質量%、CaF2:11乃至19質量%、MgO:7乃至14質量%、SiO2:28乃至35質量%、Al2O3:9乃至17質量%、MnO:6乃至12質量%、FeO:0.2乃至1.5質量%、Na2O及びK2O:総量で0.5乃至1.8質量%、B2O3:1.0質量%以下を含有し、TiO2を4質量%以下に規制し、CaO含有量(質量%)を[CaO]、MgO含有量(質量%)を[MgO]、CaF2含有量(質量%)を[CaF2]、Na2O含有量(質量%)を[Na2O]、K2O含有量(質量%)を[K2O]、SiO2含有量(質量%)を[SiO2]、FeO含有量(質量%)を[FeO]、TiO2含有量(質量%)を[TiO2]、Al2O3含有量(質量%)を[Al2O3]、MnO含有量(質量%)を[MnO]としたとき、下記数式により与えられる[M]が1.00乃至1.50であることを特徴とするサブマージアーク溶接用溶融型フラックス。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003361788A JP3850825B2 (ja) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス |
CN 200410085753 CN1276816C (zh) | 2003-10-22 | 2004-10-11 | 埋弧焊用熔融焊剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003361788A JP3850825B2 (ja) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005125345A true JP2005125345A (ja) | 2005-05-19 |
JP3850825B2 JP3850825B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=34641624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003361788A Expired - Lifetime JP3850825B2 (ja) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3850825B2 (ja) |
CN (1) | CN1276816C (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1698428A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Welding flux |
WO2008033163A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Lincoln Global Inc. | Saw flux system for improved as-cast weld metal toughness |
US7727339B2 (en) | 2005-06-06 | 2010-06-01 | Lincoln Global, Inc. | Submerged arc flux |
CN102528309A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 带状电极电渣堆焊用焊剂及其制备方法 |
CN102922175A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种石油管道专用埋弧焊剂 |
CN103753046A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-30 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 一种碳钢埋弧带极堆焊用焊剂及其制备方法 |
CN103846577A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-11 | 锦州天鹅焊材股份有限公司 | 一种x100管线钢埋弧焊用焊剂及其制备方法 |
JP2014210287A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | Jfeスチール株式会社 | サブマージアーク溶接に用いる溶融型フラックス |
CN104551447A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种不锈钢焊缝背面新型保护剂 |
CN106041371A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-26 | 常州大学 | 一种埋弧焊用熔炼型焊剂及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070051702A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Lincoln Global, Inc., A Delaware Corporation | Flux system to reduce copper cracking |
CN101804531B (zh) * | 2010-03-04 | 2011-12-21 | 吴军 | 一种用于增加焊接熔深的汽雾活性焊剂及其喷涂方法 |
CN102451962A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 北京新风机械厂 | 一种不锈钢活性焊剂及其制备方法 |
JP5792050B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-10-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温用鋼のサブマージアーク溶接方法 |
CN102198573B (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-24 | 蒋才银 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
CN102363252B (zh) * | 2011-10-09 | 2013-01-23 | 北京金威焊材有限公司 | 一种低碱度高韧性的烧结焊剂 |
CN102632349B (zh) * | 2012-05-16 | 2013-07-24 | 蒋才银 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
CN103921015B (zh) * | 2013-01-14 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于修复连铸辊的埋弧焊用焊剂及其制备方法 |
CN103386558B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-08-10 | 上海建工(江苏)钢结构有限公司 | 镀锌钢结构用埋弧焊剂 |
JP6071797B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2017-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 片面サブマージアーク溶接用フラックス |
JP6071798B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2017-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 片面サブマージアーク溶接用フラックス |
JP6152316B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2017-06-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 片面サブマージアーク溶接用フラックス |
CN104588918A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 适用于双细丝高速埋弧焊角焊缝用烧结焊剂 |
CN106078003B (zh) * | 2016-06-30 | 2020-01-03 | 南京南化建设有限公司 | 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 |
CN106271218B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-12-25 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于海洋工程高强钢焊接的烧结焊剂及其制备方法 |
JP6913463B2 (ja) * | 2017-01-05 | 2021-08-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 裏当フラックス |
CN107225341A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-03 | 江苏龙麒橡塑有限公司 | 一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺 |
CN107214438A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-29 | 江苏龙麒橡塑有限公司 | 一种高强度地埋石油管道用埋弧焊剂的制备工艺 |
CN107234365A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种用于海工齿条钢q690焊接的埋弧焊用焊接材料 |
KR20220038786A (ko) * | 2019-09-12 | 2022-03-29 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 서브머지 아크 용접용 플럭스, 서브머지 아크 용접 방법, 및 서브머지 아크 용접용 플럭스의 제조 방법 |
-
2003
- 2003-10-22 JP JP2003361788A patent/JP3850825B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-11 CN CN 200410085753 patent/CN1276816C/zh active Active
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1698428A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Welding flux |
AU2005234611B2 (en) * | 2005-03-04 | 2007-10-18 | Lincoln Global, Inc. | Welding flux |
US7678203B2 (en) | 2005-03-04 | 2010-03-16 | Lincoln Global, Inc. | Welding flux |
US7727339B2 (en) | 2005-06-06 | 2010-06-01 | Lincoln Global, Inc. | Submerged arc flux |
WO2008033163A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Lincoln Global Inc. | Saw flux system for improved as-cast weld metal toughness |
EP2061624A1 (en) * | 2006-09-15 | 2009-05-27 | Lincoln Global, Inc. | Saw flux system for improved as-cast weld metal toughness |
EP2061624A4 (en) * | 2006-09-15 | 2010-11-24 | Lincoln Global Inc | SAW FLOW SYSTEM FOR IMPROVED WELDING METAL STRENGTH IN CASTING CONDITION |
AU2007295077B2 (en) * | 2006-09-15 | 2011-09-29 | Lincoln Global Inc. | Saw flux system for improved as-cast weld metal toughness |
CN102528309A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 带状电极电渣堆焊用焊剂及其制备方法 |
CN102528309B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-05-14 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 带状电极电渣堆焊用焊剂及其制备方法 |
CN102922175A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种石油管道专用埋弧焊剂 |
CN102922175B (zh) * | 2012-11-22 | 2014-12-24 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种石油管道专用埋弧焊剂 |
JP2014210287A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | Jfeスチール株式会社 | サブマージアーク溶接に用いる溶融型フラックス |
CN103753046A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-30 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 一种碳钢埋弧带极堆焊用焊剂及其制备方法 |
CN103846577A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-11 | 锦州天鹅焊材股份有限公司 | 一种x100管线钢埋弧焊用焊剂及其制备方法 |
CN104551447A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种不锈钢焊缝背面新型保护剂 |
CN104551447B (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种不锈钢焊缝背面新型保护剂 |
CN106041371A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-26 | 常州大学 | 一种埋弧焊用熔炼型焊剂及其制备方法和应用 |
CN106041371B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-10-19 | 常州大学 | 一种埋弧焊用熔炼型焊剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3850825B2 (ja) | 2006-11-29 |
CN1608791A (zh) | 2005-04-27 |
CN1276816C (zh) | 2006-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3850825B2 (ja) | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス | |
JP4995888B2 (ja) | ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ | |
JP6809533B2 (ja) | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 | |
JP6291461B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6766866B2 (ja) | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 | |
JP6766867B2 (ja) | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 | |
KR102020105B1 (ko) | 서브머지드 아크 용접 방법 | |
JP6953869B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP6390204B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2007160314A (ja) | 高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
WO2015068273A1 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及びそのワイヤを用いた極低温用鋼の溶接方法 | |
JP2010089100A (ja) | 大入熱エレクトロスラグ溶接方法 | |
JP5825210B2 (ja) | パルスガスシールドアーク溶接方法 | |
KR102092059B1 (ko) | 서브머지드 아크 용접용 Ni기 합금 와이어 및 용접 조인트의 제조 방법 | |
JP6891630B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP2019048324A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP2007268541A (ja) | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス | |
US6734395B2 (en) | Flux-cored wire for stainless steel arc welding | |
JP2006272348A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
JP2019048323A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP2007136516A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
JP2005230906A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP4694245B2 (ja) | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス | |
JP2016078121A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5431373B2 (ja) | 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3850825 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 7 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |