CN102451962A - 一种不锈钢活性焊剂及其制备方法 - Google Patents

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马立彩
孙燕洁
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Abstract

本发明提供了一种弧焊用不锈钢活性焊剂及其制备方法，一种弧焊用不锈钢活性焊剂配方，成分为SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3和CaF2，其质量比为25～35%：0.7～1.5%：7～10%：16～26%：38～42%。该弧焊用不锈钢活性焊剂用于不锈钢材料的弧焊焊接过程，用以增加焊接熔深，解决了不锈钢材料采用常规弧焊进行焊接时，一次可焊深度不超过3mm的问题。

Description

一种不锈钢活性焊剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢活性焊剂及其制备方法，特别是一种弧焊用不锈钢活性焊剂及其制备方法。
背景技术
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。目前常规氩弧焊焊接不锈钢材料时，不开坡口只能焊接3mm以下的钢板。
发明内容
本发明目的在于提供一种弧焊用不锈钢活性焊剂，解决不锈钢材料采用常规弧焊进行焊接时，一次可焊深度不超过3mm的问题。
一种弧焊用不锈钢活性焊剂配方，成分为SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3和CaF2，其质量比为25～35%：0.7～1.5%：7～10%：16～26%：38～42%。其制备的方法为：
第一步，按照25～35%；0.7～1.5%；7～10%；20～40%；38～42%的比例称量SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3和CaF2五种活性焊剂组元；
第二步，将五种活性焊剂组元初步混合并研磨；
第三步，将研磨后的活性焊剂放入球磨机中进行充分的混合，使混合充分；
第四步，用丙酮将活性焊剂进行调制，并混合均匀；
第五步，用扁平毛刷将用丙酮调制后的活性焊剂均匀的涂敷在待焊试件焊缝两侧表面；
第六步，待丙酮蒸发后即进行不锈钢的弧焊。
本发明用于不锈钢材料的弧焊焊接过程，增加焊接熔深，可焊深度超过3mm。
具体实施方式
实施例一
一种不锈钢活性焊剂配方，其五种组元SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2的质量比为25%：1%：8%：26%：41%，称量的质量分别是1.25g，0.05g，0.4g，1.3g，2.05g，其制备的步骤为：
第一步，用托盘天平称量活性焊剂的五种组元：SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2，其质量分别为1.25g，0.05g，0.4g，1.3g，2.05g。
第二步，将五种活性焊剂组元倒入研磨器皿中进行混合并研磨，直至无肉眼可视的颗粒为止；
第三步，将粗研磨后的活性焊剂放入行星球磨机中进行充分的混合，时间6小时，以达到混合均匀及减小活性焊剂粒度的目的；
第四步，用20ml分析纯丙酮将活性焊剂进行调制，并混合均匀；
第五步，用扁平毛刷将调制后的活性焊剂均匀涂敷在待焊试件焊缝两侧表面，涂覆厚度为0.1-0.3mm并分别在两侧涂敷层与焊缝之间预留1～2mm的间隙；
第六步，待丙酮蒸发后即可进行不锈钢的弧焊。
实施例二
不锈钢活性焊剂配方，其五种组元SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2的质量比为35%：1%：8%：16%：41%，称量的质量分数分别是1.75g，0.05g，0.4g，0.8g，2.05g，其制备的步骤为：
第一步，用托盘天平称量活性焊剂的五种组元：SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2，其质量分别为1.75g：0.05g：0.4g：0.8g：2.05g。
第二步，将五种活性焊剂组元倒入研磨器皿中进行混合并研磨，直至无肉眼可视的颗粒为止；
第三步，将粗研磨后的活性焊剂放入行星球磨机中进行充分的混合，时间6小时，以达到混合均匀及减小活性焊剂粒度的目的；
第四步，用20ml分析纯丙酮将活性焊剂进行调制，并混合均匀；
第五步，用扁平毛刷将调制后的活性焊剂均匀涂敷在待焊试件焊缝两侧表面，涂覆厚度为0.1-0.3mm，并分别在两侧涂敷层与焊缝之间预留1～2mm的间隙；
第六步，待丙酮蒸发后即可进行不锈钢的弧焊。
实施例三
不锈钢活性焊剂配方，其五种组元SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2的质量比为28%：1%：8%：23%：41%，称量的质量分数分别是1.4g，0.05g，0.4g，1.15g，2.05g，其制备的步骤为：
第一步，用托盘天平称量活性焊剂的五种组元：SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2，其质量分别为1.4g，0.05g，0.4g，1.15g，2.05g。
第二步，将五种活性焊剂组元倒入研磨器皿中进行混合并研磨，直至无肉眼可视的颗粒为止；
第三步，将粗研磨后的活性焊剂放入行星球磨机中进行充分的混合，时间6小时，以达到混合均匀及减小活性焊剂粒度的目的；
第四步，用20ml分析纯丙酮将活性焊剂进行调制，并混合均匀；
第五步，用扁平毛刷将调制后的活性焊剂均匀涂敷在待焊试件焊缝两侧表面，涂覆厚度为0.1-0.3mm，并分别在两侧涂敷层与焊缝之间预留1～2mm的间隙；
第六步，待丙酮蒸发后即可进行不锈钢的弧焊。

Claims (4)

1.一种弧焊用不锈钢活性焊剂配方，由SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3和CaF2组成，其质量百分比为：
SiO2       25～35%；
B2O3     0.7～1.5%；
TiO2        7～10%；
Cr2O3     16～26%；
CaF2      38～42%。
2.一种弧焊用不锈钢活性焊剂制备方法，其步骤为：
第一步，按照25～35%：0.7～1.5%：7～10%：16～26%：38～42%的质量比称量SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3、CaF2五种组元；
第二步，将五种活性焊剂组元初步混合并研磨；
第三步，将研磨后的活性焊剂放入研磨设备中进行充分的混合；
第四步，用分析纯丙酮将活性焊剂进行调制，并调和均匀；
第五步，用毛刷将用丙酮调制后的活性焊剂均匀的涂敷在待焊试件焊缝两侧表面；
第六步，待丙酮蒸发后进行不锈钢的弧焊。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第五步中，涂覆厚度为0.1-0.3mm。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第五步中，涂敷层与焊缝之间预留1-2mm距离。
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Applicant before: Beijing Xinfeng Machinery Factory

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