CN1442264A - 活性电子束焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是活性电子束焊接方法，在电子束焊接前，在焊道的表面涂敷活性剂，活性剂是由SiO2、Cr2O3、NaCl、B2O3、TiO2和MnO组成，使用时向活性剂中加入适量的丙酮，使其成为糊状，将呈糊状的活性剂涂敷在待焊焊道的表面，涂层厚度为20～30mm，活性剂的每米焊道用量为2～3g，待丙酮挥发后按正常的焊接规范进行焊接。

Description

活性电子束焊接方法
技术领域
本发明是活性电子束焊接的方法，包括活性剂及其使用方法。
技术背景
电子束焊接是一种熔化焊接方法，因电子束穿透力强，在厚度较大的工件焊接中得到广泛的应用。随着工件厚度增加，成本成倍地增加。为此在TIG焊接中提出并实现了活性焊接法，形成A-TIG焊(活性TIG焊)的概念。A-TIG(Activating flux TIG)焊接法是在施焊板材的表面上涂上一层很薄的活性剂，引起焊接电弧收缩或熔池流态发生变化，可使熔深比常规TIG焊增加1∽2倍。目前在电子束焊接生产中没有使用活性剂，在学术界存在活性剂对电子束熔深影响不同或截然相反的结论。
本发明在大量实验的基础上，研制出可增加电子束焊接熔深的活性剂，与A-TIG焊相对应，将本发明的方法称为“活性电子束焊接方法”。
发明内容
本发明是活性电子束焊接方法，在电子束焊接前，在焊道的表面涂敷活性剂，活性剂是由SiO2、Cr2O3、NaCl、B2O3、TiO2和MnO组成，使用时向活性剂中加入适量的丙酮，使其成为糊状，将呈糊状的活性剂涂敷在待焊焊道的表面，涂层厚度为20∽30mm，活性剂的每米焊道用量为2∽3g，待丙酮挥发后按正常的焊接规范进行焊接。
用于不锈钢电子束焊接的活性剂是由SiO2、Cr2O3、TiO2和MnO组成，其重量百分比为：
SiO2：45％、Cr2O3：15％、TiO2：16％、MnO：24％。
用于低碳钢电子束焊接的活性剂由SiO2、NaCl、Cr2O3、TiO2、B2O3、和MnO，其重量百分比为SiO2：46％、NaCl：14％、Cr2O3：14％、TiO2：16％、MnO：4％、B2O3：6％。
具体实现方式
以不锈钢材料为例，试样尺寸为200mm×40mm×10mm，采用直边坡口，将两块试板不留间隙对接，在两端将试极点固，焊前将对接面及焊道两侧用砂纸仔细清理。活性剂的组成及其重量百分比为：SiO2：45％、Cr2O3：15％、TiO2：16％、MnO：24％。分别称取一定量的活性剂置于容器中，搅拌均匀，加入适量丙酮，使其成为糊状。用扁平毛刷将糊状活性剂刷涂于待焊工件表面，刷涂厚度以能遮盖母村本色为宜，刷涂宽度约20mm，每米焊道活性剂消耗量在2.5g左右，待丙酮挥发后便可进行电子束焊接，其焊接规范参数如表1：
             表1.焊接规范参数
高压      束流      灯丝电流      聚焦电流      焊速
V/KV      I/mA       I/mA           I/mA      V/mm·s-1
 60       22.5       14.53          360          6
在表1所示的焊接规范下，无活性剂的熔深只有1-2mm，有活性剂的熔深为6mm。有活性剂的熔宽比无活性剂的熔宽略有减小，使用活性剂后，可使散焦电子束的熔深增加3倍多。
使用活性剂后，焊缝的化学成分、接头力学性能如表2、3所示。由表可见，使用活性剂后焊缝的化学成分、接头力学性能均不受影响。
             表2.化学成分对比
取样位置     C       Si      Mn       Ni        Cr
母材标准    ≤0.015   ≤1.00    ≤2.00   8.00-10.00  17.00-19.00
焊缝        0.040     0.46      1.57     8.23        18.00
                  表3.焊接接头的力学性能
拉伸试验       冷弯试验       耐腐蚀试验         冲击韧性试验σb/Mpa    (d＝4a，α＝180°) GB/T13298-91        AKV(20℃)/J
618         正、反弯合格     未见任何焊接缺陷      102.8
使用活性剂后，焊缝接头微观组织仍然为90％左右的奥氏体+10％左右的铁索体。使用活性剂后对焊缝接头微观组织没有影响。

Claims (3)

1、活性电子束焊接方法，其特征是电子束焊接前，在焊道的表面涂敷活性剂，活性剂是由SiO2、Cr2O3、NaCl、B2O3、TiO2和MnO组成，使用时向活性剂中加入适量的丙酮，使其成为糊状，将呈糊状的活性剂涂敷在待焊焊道的表面，涂层厚度为20∽30mm，活性剂的每米焊道用量为2∽3g，待丙酮挥发后按正常的焊接规范进行焊接。
2、根据权利要求1所述的活性电子束焊接方法，其特征是用于不锈钢电子束焊接的活性剂是由SiO2、Cr2O3、TiO2和MnO组成，其重量百分比为：
SiO2：45％、Cr2O3：15％、TiO2：16％、MnO：24％。
3、根据权利要求1所述的活性电子束焊接方法，其特征是用于低碳钢电子束焊接的活性剂由SiO2、NaCl、Cr2O3、TiO2、B2O3、和MnO，其重量百分比为SiO2：46％、NaCl：14％、Cr2O3：14％、TiO2：16％、MnO：4％、B2O3：6％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101890561A (zh) * 2010-07-20 2010-11-24 吉林大学 一种提高铝合金mig焊焊缝熔深的方法
CN102451962A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 北京新风机械厂 一种不锈钢活性焊剂及其制备方法
CN103962750A (zh) * 2013-05-14 2014-08-06 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种用于不锈钢mag焊接的活性剂及使用方法

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