JP2005123192A - エレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング方法及び装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 生産性を高めるようにしたエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマキング方法を提供する。
【解決手段】 多数のエレクトロルミネセンス表示素子10が形成された基板20を配置したステージ30とインクジェットマーキング部40のいずれかを移動させながら、前記インクジェットマーキング部40からインクを噴射して、エレクトロルミネセンス表示素子10に情報バーコードをマーキングする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング方法に関し、特に生産性を高めることができるようにしたエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング方法及び装置に関するものである。
最近、陰極線管の短所である重量と容積を減らすことができる各種平板表示装置が市場に提供されている。このような平板表示装置としては、液晶表示装置(Liquid Crystal Display)、電界放出表示装置(Field Emission Display)、プラズマ表示パネル及びエレクトロルミネセンス(Electro-Luminescence : 以下, "EL"という)表示素子などがある。
これらの中でEL表示素子は、電子と正孔の再結合で螢光体を発光させる自発光素子として、その螢光体に無機化合物を使う無機ELと、有機化合物を使う有機ELに大別される。このようなEL表示素子は、低電圧の駆動、自己発光、薄膜型、広い視野角、早いレスポンス速度、高いコントラストなどの多くの長所を有しており、次世代の表示装置として期待されている。
一方、このようなEL表示素子の断面には何のマーキング(Marking)が表示されていない場合もあるが、現在は、識別のためにEL表示素子の情報バーコードをマーキングすることが一般的な趨勢である。そして、国際的な統一のためのISOによると、EL表示素子の断面に情報バーコードを表示することを要求している。これによって、EL表示素子の断面に情報バーコードをマーキングするために、マーキングペンを利用した手作業方法と、レーザーでEL表示素子の基板をエッチングしてEL表示素子内部に情報バーコードを直接マーキングする方法、およびEL表示素子の裏に情報バーコードが印刷されたステッカーを貼り付ける方法などが利用される。
しかし、マーキングペンを利用した手作業方法は、大型ディスプレイ表示素子には適用可能であるが、EL表示素子のような小型ディスプレイ表示素子には適用しにくくて手作業であるから生産性が低下する問題点がある。そして、EL表示素子の基板をレーザーにエッチングする方法は、誤ったEL表示素子の情報バーコードがマーキングされるとか情報バーコードのマーキング過程の中から不良が発生する場合、修理が不可能になる短所がある。また、ステッカーを利用してEL表示素子の裏に貼り付ける方法は、ステッカーが落ちやすく、レーザー方法のように修理ができないという短所がある。
したがって、本発明は、生産性を高めるようにしたEL表示素子のバーコードマキング方法及び装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明に係るEL表示素子のバーコードマーキング方法は、それぞれ移動可能に設置されるインクジェットヘッドとステージを利用してEL表示素子にバーコードをマーキングする方法において、多数のEL表示素子が形成された基板を前記ステージに配置させる段階と、前記ステージと前記インクジェットヘッドの中から少なくともいずれかを移動させながら前記インクジェットヘッドから噴射されるインクを利用して前記エレクトロルミネセンス表示素子に情報バーコードをマーキングさせる段階と、を含む。
前記ステージは、Ｘ軸及びＹ軸の中からある一方向に移動する。
前記インクジェットヘッドは、前記ステージの移動方向に交差するＸ軸及びＹ軸の中からある一方向に移動する。
前記情報バーコードは、前記エレクトロルミネセンス表示素子の製造時期を指示するデート情報と、前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれの特性を指示する特性情報と、を含む。
前記情報バーコードは、第１バーコードと、この第１バーコードと異なっている形態の第２バーコードと、を含む。
前記第１バーコードは、２次元パターンを含み、前記第２バーコードはテキストを含む。
前記第１及び第２バーコードは、同一のEL表示素子に同時にマーキングされる。
前記ELの各々は、有機発光層と、この有機発光層を密封するためのパッケージング板と、を含む。
前記第１及び第２バーコードは、前記パッケージング板上にマーキングされる。
本発明に係るELのバーコードマーキング装置は、移動可能に設置されて、インクの噴射が可能なインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの移動方向に交差する方向に移動可能に設置されて多数のEL 表示素子が形成された基板が配置されるステージと、を備え、前記ステージと前記インクジェットヘッドの中から少なくともいずれかを移動させながら前記インクジェットヘッドから噴射されるインクを利用して前記EL表示素子に情報バーコードをマーキングする。
本発明係るELのバーコードマーキング装置はＸ軸方向に多数のEL表示素子の行が形成されてＹ軸方向に多数のEL表示素子の熱が形成される母型基板が配置されて前記Ｙ軸方向に移動可能に設置されるステージと、前記Ｘ軸方向に移動可能に設置されてインクを噴射して前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれに少なくとも二つの以上の情報を同時にマーキングするインクジェットヘッドと、を備えている。
前記少なくとも二つの以上の情報は、２次元パターンの形態とともにテキスト形態で前記EL表示素子のそれぞれにマーキングされる。
前記少なくとも二つの以上の情報は、EL表示素子のそれぞれのパッケージング板上にマーキングされる。
本発明に係るエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング方法及び装置は、インクを利用してEL表示素子の情報バーコードをマーキングすることによって、マーキング不良時に溶媒を使って消すことができるから修理が可能なだけでなく、マーキングする時間を縮めることができて生産性を高めることができる。
以下、本発明の実施形態を添付した図１ないし図５Ｂを参照して詳しく説明することにする。
図１は、本発明の実施形態によるエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング装置を示す図面である。
図１を参照すると、本発明の実施形態によるエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング装置は、ステージ３０と、ステージ３０に配置される基板２０と、基板２０に形成される多数のEL表示素子１０と、多数の EL表示素子１０に素子情報バーコードをマーキングするためのインクジェットマーキング部４０と、インクジェットマーキング部４０を支持するとともに同時に駆動させるためのインクジェット駆動部５０と、を備える。
多数のEL表示素子１０は、図２に図示したように基板２０上に透明電極パターンからアノード電極６０を形成して、その上に有機発光層７０が積層される。有機発光層７０上には金属電極でカソード電極８０が形成される。また、大気中の水分及び酸素によって損傷されて寿命に致命的な影響を与えることから有機発光層７０を保護するために、パッケージング板９０が形成される。
このようなパッケージング板９０は、ガラス、プラスチック、キャニスター(Canister)などを材料にして形成される。一方、パッケージング板９０は、端部にシール材９４が塗布される第１水平面と、第１水平面と所定の高さの段差を有する第２水平面と、第２水平面と所定の高さの段差を有する第３水平面とを備える。
パッケージング板９０の内部空間の底面には、水分及び酸素を吸収するためのゲッター(Getter; ９２)が貼り付けられる。
パッケージング板９０の内部空間の底面に付着されるゲッター９２は、ポリエチレン系の包装材を使って酸化バリウム(BaO)、酸化カルシウム(CaO)などの粉末ゲッターを包装するようになる。この包装材の一方面には、酸素及び水分の出入りするようにネット（網紗）が固着される。
ここで、アノード電極６０とカソード電極８０の間に積層された有機発光層７０は、図３に図示するように電子注入層７６、電子輸送層７５、発光層７４、正孔輸送層７３、正孔注入層７２を備える。
アノード電極６０とカソード電極８０の間に電圧を印加すると、カソード電極８０から発生された電子は、電子注入層７６及び電子輸送層７５を通じて発光層７４の方に移動する。また、アノード電極６０から発生された正孔は、正孔注入層７２及び正孔輸送層７３を通じて発光層７４の方に移動する。これによって、発光層７４では、電子輸送層７５と正孔輸送層７３から供給された電子と正孔が衝突して再結合することによって光が発生し、この光は透明電極であるアノード電極６０を通じて外部に放出されて画像が表示されるようになる。このようなEL有機素子の発光輝度は、素子の両端にかかる電圧に比例するのではなく供給電流に比例するから、両極は通常定電流源に接続される。
ステージ３０は、多数のEL表示素子１０が形成された基板２０が配置された後、インクジェットマーキング部４０を利用して基板２０に形成された多数のEL表示素子１０に素子情報バーコードをマーキングさせるためにＹ軸方向に移動するようになる。言い替えれば、基板２０の一つの行に形成されたEL 表示素子１０に素子情報バーコードをマーキングさせた後、基板２０の次の行に形成されたEL表示素子１０に素子情報バーコードをマーキングすることができるようにステージ３０はＹ軸方向に移動するようになる。このようなステージ３０は、図示しないステージ駆動部によって支持されると同時にＹ軸方向に移動するようになる。
インクジェットマーキング部４０は、インクジェット方式を利用してEL 表示素子のパッケージング板９０にEL表示素子の情報バーコードがマーキングされる。このような、EL表示素子１０の情報バーコードには、そのEL表示素子１０が作られた時期が記録されたデート情報、そのEL表示素子１０の特性が記録された特性情報など各種情報が記録される。この時、EL表示素子１０の情報バーコードはそれぞれのEL表示素子１０を区分するように互いに異なっている情報が記録されている。
一方、インクジェット方式は、サーマル(Thermal)方式とピエゾ(Piezoelectric)方式を利用してインクを噴射するが、特にピエゾ方式が主に利用される。ピエゾ方式のインクジェットマーキング部４０は、図４に図示されたように噴射させる物質が充填された容器４２と、この容器４２から物質を外部へ噴射させるためのインクジェットヘッド４４から構成される。容器４２にはインクが満たされて、インクジェットヘッド４４には圧電素子と容器４２に包含されたインクを噴射するノズル４６が形成される。圧電素子に電圧が印加されると、物理的な圧力が発生して容器４２とノズル４６の間の流路が収縮、弛緩を繰り返す現象が示される。この現象によってインクはノズル４６を通じて噴射される。
このようなインクジェットマーキング部４０は、インクジェット駆動部５０をＸ軸方向に移動しながらEL表示素子１０にインクを噴射してEL表示素子１０の情報バーコードをマーキングさせる。ここで、インクジェットマーキング部４０は図示しないシステムによって制御されて必要な情報をそれぞれのEL表示素子１０にマーキングさせるようになる。
このようなEL表示素子バーコードマーキング装置を利用したマーキング方法に対して説明すると、先に多数のEL表示素子１０が形成された基板２０をステージ３０に配置させる。ステージ３０をＹ軸方向に移動させて一番目の行に形成されたEL表示素子１０をインクジェットマーキング部４０がある場所に位置させる。そして、インクジェット駆動部５０に沿ってＸ軸方向に第１位置(４０a)から第２位置(４０b)に移動するインクジェットマーキング部４０によって必要な素子情報のバーコードがそれぞれのEL表示素子１０にマーキングされる。ここで、第１位置(４０a)は、多数のEL表示素子１０が形成された基板２０の一つの行で一番目のEL表示素子１０がある位置であり、第２位置(４０b)は最後のEL表示素子１０がある位置である。
このような一番目の行に形成された EL表示素子１０に素子情報のバーコードをすべてマーキングすると、第２位置(４０b)にあったインクジェットマーキング部４０は、また第１位置(４０a)に移動するようになる。そして、ステージ３０をＹ軸方向に移動させて二番目の行に形成されたEL表示素子１０を、インクジェットマーキング部４０がある場所に位置させる。さらに、インクジェット駆動部５０に沿ってＸ軸方向へ第１位置(４０a)から第２位置(４０b)に移動するインクジェットマーキング部４０によって素子情報のバーコードがそれぞれのEL表示素子１０にマーキングされる。このように最後の行に形成されたEL表示素子１０に素子情報のバーコードがすべてマーキングされるまで繰り返される。
一方、本発明においては、それぞれのEL表示素子１０にマーキングされる素子情報のバーコードの不良に対して、同じ情報を含む二つのバーコードをEL表示素子のパッケージング板９０上にマーキングさせる。言い替えれば、図５Ａ及び図５Ｂに図示されたように、２次元(２D)のバーコード(１００a)を形成させると同時にテキストバーコード(１００b)を形成させる。このような２次元(２D)のバーコード(１００a)及びテキストバーコード(１００b)は、本発明によるインクジェット方法によってEL表示素子のパッケージング板９０にマーキングされる。
本発明によるEL表示素子のバーコードマーキング装置によって、それぞれのEL表示素子に素子情報のバーコードをマーキングする時、２次元(２D)のバーコード(１００a)及びテキストバーコード(１００b)により、素子の情報が保存されるので、EL表示素子の電算管理が容易である。
また、マーキング不良時に溶媒を使って消すことによって修理可能であるという長所を有している。このようなインクジェット方法は、作業者が直接手作業でステッカーを貼り付ける方法やレーザーでエッチングをする方法に比べて時間が少なく、このため生産性の面において有利である。
上述したように、本発明に係るEL表示素子のバーコードマーキング方法及び装置は、インクを利用してEL表示素子の情報バーコードをマーキングすることにより、マーキング不良時に溶媒を使って消すことができ、修理可能となり、マーキングする時間を縮めて生産性を高めることができる。
以上説明した内容を通じて当業者であれば、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修正ができる。したがって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載した内容に限定されるのではなく特許請求の範囲によって決められなければならない。
本発明の実施形態によるEL表示素子のバーコードマーキング装置を示す図である。 図１に図示されたEL表示素子を詳しく示す図である。 図２に図示されたEL表示素子において有機発光層を詳しく示す図である。 図１に図示されたEL表示素子のバーコードマーキング装置においてインクジェットマーキング部を詳しく示す図である。 図１に図示されたEL表示素子のバーコードマーキング装置を利用してエレクトロルミネセンス表示素子にマーキングされた情報バーコードを示す平面図である。 図１に図示されたEL表示素子のバーコードマーキング装置を利用してエレクトロルミネセンス表示素子にマーキングされた情報バーコードを示す斜視図である。
符号の説明
１０:EL表示素子
２０:基板
３０:ステージ
４０:インクジェットマーキング部
４０a:マーキング始点
４０b:マーキング終了点
４２:容器
４４:インクジェットヘッド
４６:ノズル
５０:インクジェット駆動部
６０:アノード電極
７０:有機発光層
７２:正孔注入層
７３:正孔輸送層
７４:発光層
７５:電子輸送層
７６:電子注入層
９０:パッケージング板
９２:ゲッター
９４:シール材
１００a:２Dバーコード
１００b:テキストバーコード

Claims (20)

  1. それぞれ移動可能に設置されるインクジェットヘッドとステージを利用してエレクトロルミネセンス表示素子にバーコードをマーキングする方法において、
    多数のエレクトロルミネセンス表示素子が形成された基板を前記ステージに配置させる段階と、
    前記ステージと前記インクジェットヘッドの中から少なくともいずれかを移動させながら前記インクジェットヘッドから噴射されるインクを利用して前記エレクトロルミネセンス表示素子に情報バーコードをマーキングする段階と、
    を含むことを特徴とするエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング方法。
  2. 前記ステージは、Ｘ軸及びＹ軸の中からある一方向に移動することを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 前記インクジェットヘッドは、前記ステージの移動方向と交差するＸ軸及びＹ軸の中からある一方向に移動することを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 前記情報バーコードは、前記エレクトロルミネセンス表示素子の製造時期を指示するデート情報と、前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれの特性を指示する特性情報と、を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 前記情報バーコードは、第１バーコードと、前記第１バーコードと異なっている形態の第２バーコードと、を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 前記第１バーコードは、２次元パターンを含み、前記第２バーコードは、テキストを含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
  7. 前記第１及び第２バーコードは、同一のエレクトロルミネセンス表示素子に一緒にマーキングされることを特徴とする請求項５記載の方法。
  8. 前記エレクトロルミネセンス表示素子の各々は、有機発光層と、この有機発光層を密封するためのパッケージング板を含み、前記第１及び第２バーコードは、前記パッケージング板上にマーキングされることを特徴とする請求項７記載の方法。
  9. 移動可能に設置されてインクの噴射が可能なインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの移動方向に交差する方向に移動可能に設けられ、多数のエレクトロルミネセンス表示素子が形成された基板が配置されるステージとを備え、
    前記ステージと前記インクジェットヘッドの中から少なくともいずれかを移動させながら、前記インクジェットヘッドから噴射されるインクを利用して前記エレクトロルミネセンス表示素子に情報バーコードをマーキングすることを特徴とするエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング装置。
  10. 前記ステージは、Ｘ軸及びＹ軸の中からある一つの方向に移動することを特徴とする請求項９記載の装置。
  11. 前記インクジェットヘッドは、前記ステージの移動方向と交差するＸ軸及びＹ軸の中からある一つの方向に移動することを特徴とする請求項１０記載の装置。
  12. 前記情報バーコードは、前記エレクトロルミネセンス表示素子の製造時期を指示するデート情報と、前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれの特性を指示する特性情報を含むことを特徴とする請求項９記載の装置。
  13. 前記情報バーコードは、第１バーコードと、この第１バーコードと異なっている形態の第２バーコードと、を含むことを特徴とする請求項９記載の装置。
  14. 前記第１バーコードは、２次元パターンを含み、前記第２バーコードは、テキストを含むことを特徴とする請求項１３記載の装置。
  15. 前記第１及び第２バーコードは、同一のエレクトロルミネセンス表示素子に一緒にマーキングされることを特徴とする請求項１３記載の装置。
  16. 前記エレクトロルミネセンス表示素子の各々は、有機発光層と、この有機発光層を密封するためのパッケージング板を含み、前記第１及び第２バーコードは、前記パッケージング板上にマーキングされることを特徴とする請求項１５記載の装置。
  17. Ｘ軸方向に多数のエレクトロルミネセンス表示素子の行が形成されてＹ軸方向に多数のエレクトロルミネセンス表示素子の熱が形成される母型基板が配置され、前記Ｙ軸方向に移動可能に設置されるステージと、
    前記Ｘ軸方向に移動可能に設置されてインクを噴射して前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれに少なくとも二つの以上の情報を一緒にマーキングするインクジェットヘッドと、を備えることを特徴とするエレクトロルミネセンス表示素子のバーコードマーキング装置。
  18. 前記情報バーコードは、前記エレクトロルミネセンス表示素子の製造時期を指示するデート情報と、前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれの特性を指示する特性情報と、を含むことを特徴とする請求項１７記載の装置。
  19. 前記少なくとも二つの以上の情報は、２次元パターンの形態とともにテキスト形態で前記エレクトロルミネセンス表示素子のそれぞれにマーキングされることを特徴とする請求項１７記載の装置。
  20. 前記エレクトロルミネセンス表示素子の各々は、有機発光層と、この有機発光層を密封するためのパッケージング板を含み、前記少なくとも二つの以上の情報は、前記パッケージング板上にマーキングされることを特徴とする請求項１７記載の装置。
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