JP2005112905A - 多孔質フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも重量平均分子量50万以上のポリオレフィン類と、無水マレイン酸がグラフトされDSC法による融点が126℃以上の変性ポリオレフィンとを含む樹脂組成物からなり、空孔率が45%以上、120℃で1時間加熱した際の面積収縮率が30%以下、0.5mmφ針を用いた場合の針突刺強度が2.0N以上、シャットダウン温度が134℃以下である多孔質フィルム。
【選択図】 なし
Description
(1)高い空孔率
(2)高い通気性
(3)高い突き刺し強度
(4)低いシャットダウン温度
(5)低い収縮率
しかしながら、例えばシャットダウン温度と空孔率や通気性、収縮応力と突き刺し強度などは概してトレードオフの関係であり、これらの項目を高いレベルで両立させることは非常に困難な問題であった。
上記の変性ポリオレフィンが、非グラフトのポリオレフィン等のSD成分と比較して、少量でも所望のSD機能を発現できる理由は定かではないが、コントロールされた相溶性による、膜構造内での該樹脂の極性基不可部分が非晶質部分として局在化する可能性や、付加された無水マレイン酸の立体障害による非晶部の存在などがその要因として考えられる。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)装置を用いて、カラム温度140℃、溶離液o−ジクロロベンゼンの条件で分子量分布を測定した。
DSC測定装置(セイコー電子製、EXSTAR6000)を用いて、サンプル質量5.0mg、昇温速度20℃/minで測定を行い、吸熱ピークの極小値を取る温度を融点とした。
1/10000直読ダイヤル式膜厚測定器により測定した。空孔率についてはフィルムの単位面積Sあたりの重さW、平均厚みt 、密度dから下式により算出した値を使用した。
(通気度)
JISP8117に準拠して測定した。
一定の面積に打ち抜いたセパレータについて、加熱前の面積S1 と、120℃で1時間乾燥機中にて加熱後の面積S2 をスキャナで読みとり、次式にて120℃における面積収縮率を算出した。
(針突刺強度)
針刺し強度はカトーテック(株)製,圧縮試験機KES‐G5を使用して針突き刺し試験を行い、測定により得られた荷重変位曲線より最大荷重を読みとって針刺強度値とした。針は直径0.5mm、先端曲率半径0.25mmを用い、2cm/秒の速度で行った。
25mmφの筒状の試験室を有し、試験室が密閉可能なSUS製のセルを用い、下部電極はφ20mm、上部電極は10mmφの白金板(厚さ1.0mm)を使用した。24mmφに打ち抜いた測定試料を電解液に浸漬して電解液を含浸し、電極間に挟み、セルにセットした。電極はセルに設けられたばねにて一定の面圧がかかるようにした。電解液はプロピレンカーボネートとジメトキシエタンを容量比で1:1の割合で混合した溶媒に、ホウフッ化リチウムを1. 0mol/1の濃度になるように溶解したものを用いた。
重量平均分子量150万の超高分子量ポリエチレン(ヘキスト製,GUR4012)66重量%、無水マレイン酸グラフト高密度ポリエチレン(日本ポリオレフィン製,アドテックスER403A、密度0.95g/cm3 、DSC法融点135℃)33重量%からなる樹脂組成物15重量部と流動パラフィン85重量部とをスラリー状に均一に混合し、160℃の温度で小型ニーダーを用い約60分溶解混練りした。その後これらの混練物を0℃に冷却されたロールまたは金属板に挟み込みシート状に急冷した。これらの急冷シート状樹脂を、115℃の温度でシート厚0.4mmになるまでヒートプレスし、123℃の温度で同時に縦横4×4倍に二軸延伸し、ヘプタンを使用して脱溶媒処理を行った。その後、得られた多孔質フィルムを面方向固定した状態で空気中にて85℃で2時間熱処理し、ついで122℃で2時間熱処理して、多孔質フィルムを得た。この多孔質フィルムは厚み17μm、空孔率53%、通気度110秒/100cc、収縮率28%、針強度2.1N、シャットダウン温度131.5℃であった。
重量平均分子量150万の超高分子量ポリエチレンを67重量%、無水マレイン酸グラフト高密度ポリエチレン(日本ポリオレフィン製,アドテックスDK4200、密度0.93g/cm3 、DSC法融点131℃)33重量%からなる樹脂組成物15重量部と流動パラフィン85重量部とを用いて、最終工程で得られた多孔質フィルムを面方向固定した状態で空気中にて85℃で2時間熱処理し、ついで118℃で2時間熱処理した以外は実施例1と同様に製膜を行い、多孔質フィルムを得た。この多孔質フィルムは厚み16μm、空孔率50%、通気度115秒/100cc、収縮率29%、針強度2.6N、シャットダウン温度130.5℃であった。
重量平均分子量150万の超高分子量ポリエチレン40重量%、重量平均分子量20万のポリエチレン60重量%からなる樹脂組成物15重量部と流動パラフィン85重量部とを用いて、最終工程で得られた多孔質フィルムを面方向固定した状態で空気中にて85℃で2時間熱処理し、ついで120℃で2時間熱処理した以外は実施例1と同様に製膜を行い、多孔質フィルムを得た。この多孔質フィルムは厚み17μm、空孔率36%、通気度320秒/100cc、収縮率30%、針強度2.0N、シャットダウン温度133.0℃であった。
重量平均分子量150万の超高分子量ポリエチレンを67重量%、無水マレイン酸グラフト低密度ポリエチレン(日本ポリオレフィン製,アドテックスL6101M、密度0.92g/cm3 、DSC法融点122℃)33重量%からなる樹脂組成物15重量部と流動パラフィン85重量部とを用いて、最終工程で得られた多孔質フィルムを面方向固定した状態で空気中にて85℃で2時間熱処理し、ついで115℃で2時間熱処理した以外は実施例1と同様に製膜を行い、多孔質フィルムを得た。この多孔質フィルムは厚み17μm、空孔率40%、通気度240秒/100cc、収縮率36%、針強度1.9N、シャットダウン温度131.0℃であった。
実施例1において、無水マレイン酸グラフト高密度ポリエチレンを用いる代わりに重量平均分子量20万のポリエチレンを同量使用すること以外は、実施例1と同様にして製膜を行い、多孔質フィルムを得た。
Claims (9)
- 少なくとも重量平均分子量50万以上のポリオレフィン類と、無水マレイン酸がグラフトされDSC法による融点が126℃以上の変性ポリオレフィンとを含む樹脂組成物からなり、空孔率が45%以上、120℃で1時間加熱した際の面積収縮率が30%以下、0.5mmφ針を用いた場合の針突刺強度が2.0N以上、シャットダウン温度が134℃以下である多孔質フィルム。
- 前記樹脂組成物は、少なくとも重量平均分子量50万以上のポリオレフィン類20〜90重量%と、無水マレイン酸がグラフトされた変性ポリオレフィン10〜80重量%とを含有するものである請求項1記載の多孔質フィルム。
- 重量平均分子量50万以上のポリオレフィン類が超高分子量ポリエチレンである請求項1又は2に記載の多孔質フィルム。
- 前記変性ポリオレフィンが、ポリエチレンに無水マレイン酸をグラフトしたものである請求項1〜3いずれかに記載の多孔質フィルム。
- 前記ポリエチレンが、重量平均分子量が1万〜50万、密度が0.925g/cm3 以上の高密度ポリエチレンである請求項4記載の多孔質フィルム。
- 請求項1〜5いずれかに記載の多孔質フィルムを用いてなる電池用セパレータ。
- 請求項6記載の電池用セパレータを用いてなる非水電解液電池。
- 請求項1〜5いずれかに記載の多孔質フィルムが高分子電解質を担持してなる電解質膜。
- 請求項8記載の電解質膜を用いてなる固体高分子型燃料電池。
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