JP2005107487A - ディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスプレイパネルとの付着面積が大きく，特に平面方向に熱を拡散させることのできる放熱シートにより，ディスプレイ装置内で発生する熱を効率的に放出させる。
【解決手段】 ディスプレイ装置１０を，ディスプレイパネル１２と，ディスプレイパネル１２の一方の面に隣接して配置されて内部に複数の気孔１４ａが存在する多孔性熱伝逹シート１４と，を備えるように構成した。多孔性熱伝逹シート１４は，気孔１４ａが互いに連結された形態で存在する開泡形構造を有してもよいし，気孔１４ａが独立的に存在する閉泡形構造を有してもよい。また，多孔性熱伝逹シート１４は，金属材からなることもできるし，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度の方が大きい，熱伝導度に異方性を有する素材からなることもできる。
【選択図】 図２

Description

本発明は，ディスプレイ装置にかかり，さらに詳しくはディスプレイのパネルで発生する熱を効率的に放出させるための手段を有する部分に特徴のあるディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置に関する。

情報化社会の到来とともに情報を表示する情報ディスプレイ装置に対する需要は次第に多様化しており，このような需要は，例えば腕時計や電子計算機などに使用される文字ディスプレイから高画質大型カラーテレビなどの大型画像ディスプレイまでと，そのサイズ，表示容量，表示色などは用途によって多様である。特に，携帯電話，ノートブックパソコン，大型テレビなどの需要が増加している中で，厚さの薄い平面ディスプレイ装置に対する要求はさらに高くなっている。

このような平面ディスプレイ装置として開発されているものとしては，例えば液晶表示装置（ＬＣＤ），有機ＥＬ表示装置（有機エレクトロルミネッセンス表示装置またはＯＬＥＤ），電界放出表示装置（ＦＥＤ：フィールドエミッションディスプレイ）及びプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などがある。

一般に，液晶表示装置は，電界が印加されることにより分子の配列が変わって光透過度が変わる液晶の電気光学的特性を利用して画像を表現するディスプレイ装置として定義される。このような液晶表示装置を実現するためには，微細面積単位で液晶に電界を印加するパネル，所望の画像がディスプレイされるように液晶を制御する駆動部，液晶を通過する光を発生させる光供給部などが必要である。上記光供給部ではその作動特性によって熱が発生することがあり，発生した熱は上記パネルまたは駆動部に影響を与えて精密なディスプレイの実現を難しくする原因として作用することがある。

有機ＥＬ表示装置に使われている有機ＥＬ素子は，２つの電極の間にはさまれた有機発光層内に，負極（電子注入電極）からは電子を，正極（正孔注入電極）からは正孔をそれぞれ注入して，注入された電子と正孔とが結合して生成されるエキシトン（ｅｘｉｔｏｎ：励起子）が励起状態から基底状態に落ちる時に発光する素子である。このような有機ＥＬ表示素子では，注入された電荷が持っていたエネルギーの一部だけが発光に利用され，残りはほとんど熱として失われる場合が多い。ところが，有機物質の大部分は無機物質と比較すると熱に非常に弱いため，素子動作時に発生するこのような熱によって上記有機発光層に悪影響を及ぼす場合がある。

電界放出表示装置（ＦＥＤ）は，量子力学的なトンネリング効果を利用した電界放出により，カソード電極に付加されたエミッタから，カソード電極とアノード電極との間に形成された真空空間に電子を放出させ，放出された電子がアノード電極に形成された蛍光体に衝突して，この蛍光体を励起させることによって所望の画像を表現する表示装置である。このような電界放出表示装置のパネルでも熱が発生し，これら発生した熱は効率的に放出されなければパネル内部に悪い影響を与えることがある。

一方，プラズマディスプレイ装置は公知のように，気体放電によって生成されたプラズマを利用してプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に映像を表示する装置である。したがって，このような高温の放電ガスが生成されるというプラズマディスプレイパネルの基本的な仕組みにより，プラズマディスプレイパネルには多くの熱が発生する。さらに，プラズマディスプレイ装置が上に述べた基本的な仕組みのもとで輝度向上のために放電量をより高めると，プラズマディスプレイパネルで発生する熱はさらに増加するため，プラズマディスプレイ装置ではこのようにして発生された熱を効率的に放出させることが装置の円滑な作動のために重要となってくる。

このような理由により，従来のプラズマディスプレイ装置では，一般に，プラズマディスプレイパネルを熱伝導性に優れた材料で作られるシャーシーベースに取り付けることはもちろん，放熱シート（または熱伝導シート）を上記プラズマディスプレイパネルとシャーシーベースとの間に介在させて，プラズマディスプレイパネルで発生した熱が放熱シート及びシャーシーベースを通じて伝導されて装置外部に放出されるようにしている。ここで，シャーシーベースは通常，アルミニウムなどの金属材料を使用してダイキャスティングまたはプレスにより製造される。

また，放熱シートは通常，アクリル系，シリコン系，またはウレタン系樹脂などで作られる。しかし，このような一般的な放熱シートの熱伝導度は，例えば０．８〜１．５Ｗ/ｍＫと，低い値を示す。また，放熱シートは伝導によってパネルで発生する熱を伝達しなければならないので，放熱シートの両面，すなわちパネルと隣接する面及びシャーシーベースと隣接する面において，それぞれパネル及びシャーシーベースと密着されるよう，高い付着率が要求される。すなわち，放熱シートはその全面においてパネルまたはシャーシーベースと密着されなければならず，付着面における空気層の発生は局部的であっても好ましくない。しかしながら，上述したような一般的な放熱シートにおいては，各接着面にて広い面積の空気層が発生し，実付着面積が減少して放熱効率を低下させる原因となっている。実際に，パネルの代わりに透明ガラスを利用して，シリコン材シートをシャーシーベースと透明ガラスとの間に付着して実付着面積を測定してみると，１０〜２０％程度の低い付着率を示した。

このような放熱シートの実付着面積を高めて放熱効率を向上させるために様々な試みがなされてきており，その中の一部を以下に挙げる。

まず，パネルの周囲に沿って緩衝材を付着して，この緩衝材で囲まれる領域内に液状の熱伝導性媒体を注入してこれを固化させた後，この固化された熱伝導性媒体に表示パネルを付着して放熱効率を増進させるようにしたプラズマディスプレイ装置が開示されている（例えば，特許文献１参照）。しかし，このような熱伝導性媒体を適用しても，パネルのサイズが大型化するほど信頼性のある付着率を達成することが難しいという問題点がある。

また，プラズマディスプレイパネルと熱伝導板（シャーシーベース）との間にシリコンゴム等の高熱伝導体からなる熱伝導性シートを挟着して，ＰＤＰの表示による局所的な発熱を抑えてパネルの均熱化を図り，更にこの熱伝導板の背面上部にヒートパイプ，放熱フィン，放熱ファンなどを装着することによってＰＤＰから発生する熱を放熱するプラズマディスプレイ装置が開示されている（例えば，特許文献２参照）。しかし，上述した技術は，装置の薄形化及び低騷音化を達成するには限界があった。

一方，プラズマディスプレイ装置で画像パターンに差がある場合，パネルの一部分に熱が集中する現象が発生して画像に残像が現れる場合がある。

つまり，画像に周辺より明るいパターン部が局部的に存在すると，当該領域の放電セルは周辺の領域の放電セルよりも多くの熱を放ち，このような周辺より明るいパターン部が局部的に存在する画像が一定時間持続された後に，全体的に同一または均一なパターンの画像が現われると，上記局部的に明るいパターン部分が存在した領域とその周辺の領域には輝度差が発生する。これを明残像という。例えば，プラズマディスプレイパネル画面でフルホワイトパターン（全画面をホワイト状態にする場合）の画像を２０分間持続して表示し，３％ウィンドウパターンを１０分間持続して表示した後，再びフルホワイトパターンを表示する場合，上記３％ウィンドウパターンが表示されていた領域とその周辺の領域には輝度差が発生して明残像が感知される。ここで，３％ウィンドウパターンとは，画像の負荷率が３％を超える白色窓を意味する。このような明残像が生じるのは，蛍光体が発光する際に温度の影響を受けるためであることが知られている。

このような明残像が発生すると表示される画像の品質が劣化するため，画像の明るいパターン部において局部的に発生した熱は，パネルの厚さ方向よりも平面方向へと伝導されてパネルの温度が平面方向に均一化されることが望ましい。従って，パネルの厚さ方向よりも平面方向への熱伝導度がさらに優れていて，プラズマディスプレイパネルで発生する熱を均等に分散してパネルの熱分布を均一にできる放熱シートの必要性がますます高まっている。

このような要求に応えるために，厚さ方向への熱伝導度よりも，平面方向への熱伝導度がはるかに大きい黒鉛熱拡散シートを使用してパネルで発生する熱を平面方向に急速に均一化することによってパネルの明残像を減らすことができるプラズマディスプレイ装置が開示されている（例えば，特許文献３参照）。しかし，上記黒鉛材質は堅くて折れやすい特性を有するため，パネルに付着させる際に間に空気層が形成されるのを抑制することが難しく，その結果，実付着面積が減って放熱効率が低下するという問題点がある。また，堅くて折れやすい性質のため，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和する能力にも劣り，更に，パネルにて発生する騷音がそのままシャーシーベースに伝達されて増幅されるという問題点もある。

米国特許第５，９７１，５６６号明細書 特開平１１−２５１７７７号公報 米国特許第５，８３１，３７４号明細書

上述したように，従来のディスプレイ装置においては，例えば，液晶表示装置における光供給部からの発熱，有機ＥＬ表示装置における有機層に注入された電荷のエネルギーが熱として失われることによる発熱，プラズマディスプレイ装置における気体放電による高温放電ガスの生成による発熱，電界放出表示装置における発熱，などのディスプレイ装置において生じる熱が効率的に放出されていないため，装置のパネルや駆動部などに故障の原因となる悪い影響が及ぶという問題があった。

特に，表示パネルにて発生する熱を放熱させるためにパネルまたは装置の他の部分に放熱シートを付着させる際に，付着面に空気層が発生して放熱シートの実付着面積が少なくなることにより放熱効率が低下することが問題となっていた。

中でも，プラズマディスプレイ装置においては，輝度差の大きい映像を表示すると輝度差によってパネルに温度差が生じ，この温度差が蛍光体の発光に影響を及ぼすことにより表示される映像に残像が発生するとういう問題があり，パネルの熱を平面方向に効率的に分散及び放出させてパネルの平面方向の温度差をなくすことが課題となっていた。

そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，ディスプレイパネルとの付着面積が大きく，特に平面方向に熱を拡散させることのできる放熱シートにより，ディスプレイ装置内で発生する熱を効率的に放出して，熱によるディスプレイ装置の構成要素への悪影響及び画像品質の劣化を防止することのできるディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，ディスプレイパネルと，上記ディスプレイパネルの一方の面に隣接して配置され，内部に複数の気孔が存在する多孔性熱伝逹シートと，を備えることを特徴とするディスプレイ装置が提供される。

このような本発明にかかるディスプレイ装置によれば，発熱源であるディスプレイパネルに隣接するように配置される熱伝達シートを，内部に複数の気孔が存在する多孔性の材料からなる多孔性熱伝逹シートとしたことによりディスプレイパネルと熱伝逹シートとの実接触面積が広くなり，その結果ディスプレイパネルで発生する熱を急速に拡散及び放出することができる。また，内部に形成される複数の気孔によって多孔性熱伝逹シートは緩衝性を有するようになるので，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和してディスプレイパネルを保護することができる。更に，ディスプレイパネルで発生する騷音が気孔内で熱エネルギーに変わりながら吸収されるので，ディスプレイ装置の騷音を低減させることもできる。

このとき，上記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が互いに連結された形態で存在する開泡形構造を有することが好ましい。また，上記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が独立的に存在する閉泡形構造を有してもよい。このような構造を有する多孔性熱伝逹シートは空気と接する単位体積当りの表面積が大きく，特に開泡形構造の多孔性熱伝逹シートでは互いに連結された気孔を通じて気体の通過が容易となるため，ディスプレイパネルで発生した熱が多孔性熱伝逹シートを組成する材料部分を通じて伝導されるだけでなく，気孔内の対流によっても周囲に拡散されたり外部に放出されるので，放熱効率が向上される。

ここで，上記多孔性熱伝逹シートの内部に存在する気孔のサイズは，５〜８０ｐｐｉの範囲に属することが好ましい。また，上記多孔性熱伝逹シートの気孔率は，３５％〜９５％の範囲に属することが望ましい。

そして，上記多孔性熱伝逹シートは金属材からなることが望ましい。特に，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮からなる群より選択された素材からなることがより望ましい。

また，上記多孔性熱伝逹シートは，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度の方が大きい，熱伝導度に異方性を有する素材からなる如く構成すれば，ディスプレイパネルで発生する熱が平面方向へと伝導されてパネルの温度が平面方向に均一化されるので，明残像の発生による画質の劣化を緩和することができる。このとき，上記多孔性熱伝逹シートの平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きくなるようにすれば，より優れた明残像抑制効果を奏することができる。そして，上記多孔性熱伝逹シートは，熱伝導度に異方性を有する素材である，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることができる。

ここで，上記ディスプレイ装置は，上記ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する一方の面に，上記ディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むようにすれば，ディスプレイパネルの耐摩耗性，熱伝導性，及び絶縁性を向上させることができる。このとき，上記薄膜層は，セラミック層またはテフロン（登録商標）層であることが好ましい。

また，上記ディスプレイ装置は，上記ディスプレイパネルと上記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むようにすれば，多孔性熱伝逹シートとディスプレイパネルとが結合される際にディスプレイパネルの表面が掻かれて傷がつくのを防止することができると同時に，ディスプレイパネルで発生する熱を容易に多孔性熱伝逹シートに伝達できるようになる。このとき，上記金属薄板は，アルミニウム薄板または銅薄板であることが好ましい。

上述したような多孔性熱伝達シートは，上記ディスプレイパネルとして平面パネルを有するディスプレイ装置に適用することができる。特に，上記ディスプレイパネルとして，プラズマディスプレイパネル，液晶ディスプレイパネル（液晶表示パネル），有機ＥＬディスプレイパネル（有機ＥＬ表示パネル），または電界放出ディスプレイパネル（電界放出表示パネル）を有するディスプレイ装置に，上述したような多孔性熱伝達シートを適用することができる。

上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，ディスプレイパネルと，上記ディスプレイパネルの一方の面に隣接して配置され，複数の繊維状要素が互いに絡まって多孔性集合体を構成して形成される多孔性熱伝逹シートと，を備えることを特徴とするディスプレイ装置が提供される。

このような本発明にかかるディスプレイ装置によれば，ディスプレイパネルと熱伝逹シートとの実接触面積が広くなり，その結果ディスプレイパネルで発生する熱を急速に拡散及び放出することができる。また，多孔性熱伝達シートを構成する複数の繊維状要素間に形成される複数の気孔によって多孔性熱伝逹シートは緩衝性を有するようになるので，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和してディスプレイパネルを保護することができる。更に，ディスプレイパネルで発生する騷音が気孔内で熱エネルギーに変わりながら吸収されるので，ディスプレイ装置の騷音を低減させることもできる。

このとき，上記繊維状要素は金属材からなるこが望ましい。また，上記繊維状要素は，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることもできる。

ここで，上記ディスプレイ装置は，上記ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する一方の面に，上記ディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むようにすれば，ディスプレイパネルの耐摩耗性，熱伝導性，及び絶縁性を向上させることができる。また，上記ディスプレイ装置は，上記ディスプレイパネルと上記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むようにすれば，多孔性熱伝逹シートとディスプレイパネルとが結合される際にディスプレイパネルの表面が掻かれて傷がつくのを防止することができると同時に，ディスプレイパネルで発生する熱を容易に多孔性熱伝逹シートに伝達できるようになる。

上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，ディスプレイパネルと，上記ディスプレイパネルの一方の面に隣接して配置され，複数の薄片が互いに固まって多孔性集合体を構成して形成される多孔性熱伝逹シートと，を備えることを特徴とするディスプレイ装置が提供される。

このような本発明にかかるディスプレイ装置によれば，ディスプレイパネルと熱伝逹シートとの実接触面積が広くなり，その結果ディスプレイパネルで発生する熱を急速に拡散及び放出することができる。また，多孔性熱伝達シートを構成する複数の薄片間に形成される複数の気孔によって多孔性熱伝逹シートは緩衝性を有するようになるので，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和してディスプレイパネルを保護することができる。更に，ディスプレイパネルで発生する騷音が気孔内で熱エネルギーに変わりながら吸収されるので，ディスプレイ装置の騷音を低減させることもできる。

このとき，上記薄片は金属材からなることが望ましい。また，上記薄片は，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることもできる。

ここで，上記ディスプレイ装置は，上記ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する面に，上記ディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むようにすれば，ディスプレイパネルの耐摩耗性，熱伝導性，及び絶縁性を向上させることができる。また，上記ディスプレイ装置は，上記ディスプレイパネルと上記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むようにすれば，多孔性熱伝逹シートとディスプレイパネルとが結合される際にディスプレイパネルの表面が掻かれて傷がつくのを防止することができると同時に，ディスプレイパネルで発生する熱を容易に多孔性熱伝逹シートに伝達できるようになる。

上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，プラズマディスプレイパネルと，上記プラズマディスプレイパネルの一方の面と略平行に配置されるシャーシーベースと，上記プラズマディスプレイパネルと上記シャーシーベースとの間に介在し，内部に複数の気孔が存在する多孔性熱伝逹シートと，を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置が提供される。

このような本発明にかかるプラズマディスプレイ装置によれば，プラズマディスプレイパネルと熱伝逹シートとの実接触面積が広くなり，その結果プラズマディスプレイパネルで発生する熱を急速に拡散及び放出することができる。また，多孔性熱伝達シートを構成する複数の薄片間に形成される複数の気孔によって多孔性熱伝逹シートは緩衝性を有するようになるので，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和してプラズマディスプレイパネルを保護することができる。更に，プラズマディスプレイパネルで発生する騷音が気孔内で熱エネルギーに変わりながら吸収されるので，プラズマディスプレイ装置の騷音を低減させることもできる。

このとき，上記多孔性熱伝逹シートは，上記プラズマディスプレイパネルの一方の面に密接に付着されることが望ましい。

また，上記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が互いに連結された形態で存在する開泡形構造を有することが好ましい。あるいは，上記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が独立的に存在する閉泡形構造を有してもよい。このような構造を有する多孔性熱伝逹シートは空気と接する単位体積当りの表面積が大きく，特に開泡形構造の多孔性熱伝逹シートでは互いに連結された気孔を通じて気体の通過が容易となるため，プラズマディスプレイパネルで発生した熱が多孔性熱伝逹シートを組成する材料部分を通じて伝導されるだけでなく，気孔内の対流によっても周囲に拡散されたり外部に放出されるので，放熱効率が向上される。

ここで，上記多孔性熱伝逹シートの内部に存在する気孔のサイズは，５〜８０ｐｐｉの範囲に属することが好ましい。また，上記多孔性熱伝逹シートの気孔率は，３５％〜９５％の範囲に属することが望ましい。

そして，上記多孔性熱伝導シートは金属材からなることが望ましい。特に，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮からなる群より選択された素材からなることがより望ましい。

また，上記多孔性熱伝逹シートは，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度の方が大きい，熱伝導度に異方性を有する素材からなる如く構成すれば，プラズマディスプレイパネルで発生する熱が平面方向へと伝導されてパネルの温度が平面方向に均一化されるので，明残像の発生による画質の劣化を緩和することができる。このとき，上記多孔性熱伝逹シートの平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きくなるようにすれば，より優れた明残像抑制効果を奏することができる。そして，上記多孔性熱伝逹シートは，熱伝導度に異方性を有する素材である，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることができる。

ここで，上記プラズマディスプレイ装置は，上記プラズマディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する面に，上記プラズマディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むようにすれば，プラズマディスプレイパネルの耐摩耗性，熱伝導性，及び絶縁性を向上させることができる。このとき，上記薄膜層は，セラミック層またはテフロン（登録商標）層であることが好ましい。

また，上記プラズマディスプレイ装置は，上記プラズマディスプレイパネルと上記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むようにすれば，多孔性熱伝逹シートとプラズマディスプレイパネルとが結合される際にプラズマディスプレイパネルの表面が掻かれて傷がつくのを防止することができると同時に，プラズマディスプレイパネルで発生する熱を容易に多孔性熱伝逹シートに伝達できるようになる。このとき，上記金属薄板は，アルミニウム薄板または銅薄板であることが好ましい。

また，上記プラズマディスプレイ装置は，上記シャーシーベースに，上記プラズマディスプレイパネルと対向する一方の面に上記プラズマディスプレイパネルに対して凹んだ陥没部が形成され，この陥没部に多孔性熱伝逹シートが結合されて上記プラズマディスプレイパネルの一方の面と隣接するように構成されてもよく，このように構成することにより，上記シャーシーベースは，上記多孔性熱伝逹シートの周囲を囲むようになって上記多孔性熱伝逹シートを支持する補強材の役割を果たすことができる。

本発明によれば，内部に複数の気孔が存在する多孔性熱伝逹シートを発熱源であるディスプレイパネルの一方の面に隣接するように設けることにより，ディスプレイパネルで発生する熱をディスプレイ装置の外部へ効率的に放出することのできるディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置を提供できるものである。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本発明の実施の形態について，先ず，実施例１〜６に基づいて説明する。実施例１〜６のディスプレイ装置は，ディスプレイパネルの表示面とは異なる面に多孔性熱伝達シートを備える。この多孔性熱伝達シートは，実施例１〜４においては内部に複数の気孔が存在する多孔性の材料からなる多孔性熱伝達シートであり，実施例５においては複数の繊維状要素が互いに絡まって多孔性集合体を構成して形成される多孔性熱伝達シートであり，実施例６においては複数の薄片が互いに固まって多孔性集合体を構成して形成される多孔性熱伝達シートとなっている。実施例１〜６においてはディスプレイ装置の具体例としてプラズマディスプレイ装置を取り上げて説明しているが，実施例１〜６に説明された本発明の実施の形態は他のディスプレイ装置にも適用することができる。

図１は，本発明の実施の形態の実施例１によるプラズマディスプレイ装置の部分分解斜視図である。図２は，実施例１によるプラズマディスプレイ装置のパネル，多孔性熱伝達シート及びシャーシーベースが結合された状態を示す部分側断面図である。

実施例１によるプラズマディスプレイ装置１０は，主な構成要素として，プラズマディスプレイパネル１２及びシャーシーベース１６を含んで構成される。シャーシーベース１６の一側面にはプラズマディスプレイパネル１２が装着され，他側面にはプラズマディスプレイパネル１２を駆動するための回路部１９が装着される。シャーシーベース１６は，プラズマディスプレイパネル１２と略平行に対向配置され，その間に多孔性熱伝達シート１４が介在する。多孔性熱伝達シート１４は，シャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２に密着されながらプラズマディスプレイパネル１２から発生する熱を放出及び分散させる役割を果たす。プラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６の間には多孔性熱伝達シート１４の端に沿って両面テープ（または接着材）１５が付着されて多孔性熱伝達シート１４の位置を確保しながらプラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６を付着させる。プラズマディスプレイパネル１２の外側には前面カバー（図示せず）が位置し，シャーシーベース１６の外側には背面カバー（図示せず）が位置しながら，これらが結合されてプラズマディスプレイ装置セットが完成する。選択的に，多孔性熱伝達シート１４は，上述したような両面テープ１５を使用せずに，表面に例えばシリコン系またはアクリル系などの接着剤を付加してプラズマディスプレイパネル１２またはシャーシーベース１６に直接付着して固定することもできる。

実施例１による多孔性熱伝達シート１４は，内部に複数の気孔１４ａが存在する多孔性の材料からなる。このような多孔性熱伝逹シート１４は，開泡形構造を有するように形成されることも，または，閉泡形構造を有するように形成されることもできる。ここで，開泡形構造とは，多孔性熱伝逹シート１４内部の気孔１４ａが互いに連結された形態で存在する構造のことであり，開泡形構造とは，多孔性熱伝逹シート１４内部の気孔１４ａが連結されずに独立的に存在する構造のことである。

このような構造を有する多孔性熱伝逹シート１４がプラズマディスプレイパネル１２及びシャーシーベース１６の面に付着されると，多孔性熱伝達シート１４とプラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との接触面の間に存在した空気が気孔１４ａを通じて抜け出るので，多孔性熱伝逹シート１４とプラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との間の実付着面積は従来の熱伝導シートを使用した場合と比較すると相当に増大される。例えば，従来のシリコン素材の熱伝導シートや黒鉛熱拡散シートなどを使用した場合のシートの実付着率は大略１０〜２０％であったところ，実施例１による多孔性熱伝逹シート１４を適用した場合は５０％以上の付着率を得ることができる。

また，上記のような多孔性熱伝逹シート１４は，内部に形成される複数の気孔１４ａによって緩衝性を有するようになるので，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和してプラズマディスプレイパネル１２を保護することができる。また，プラズマディスプレイパネル１２内で放電により発生する騷音が気孔１４ａ内で熱エネルギーに変わりながら吸収されるので，プラズマディスプレイ装置の騷音を低減させることができる。更に，多孔性熱伝逹シート１４は，プラズマディスプレイパネル１２で放電時に発生する電磁波を吸収してシャーシーベースを通じて接地することによって，電磁波が回路部に伝達されるのを遮蔽することもできる。

一方，図２を参照すると，多孔性熱伝逹シート１４は空気と接する単位体積当り表面積が大きいことがわかる。特に，開泡形構造を有する多孔性熱伝逹シート１４の場合，互いに連結された気孔１４ａを通じて気体の通過が容易であり，プラズマディスプレイパネル１２で発生した熱が，多孔性熱伝逹シートの固体部分を通じて伝導されるだけでなく，気孔１４ａを通じた対流によっても周囲に拡散されたり外部に放出されるので，放熱効率が向上される。

実施例１による多孔性熱伝逹シート１４は，金属材からなることができる。特に，熱伝導度に優れる，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮を含む群より選択される金属素材からなることができる。図３は，アルミニウムからなる多孔性熱伝逹シートの内部実測写真であって，複数の気孔が互いに連結された形態で存在する様子が示されている。

また，実施例１による多孔性熱伝逹シート１４は，熱伝導度に異方性を有する素材からなることができる。特に，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維を含む群より選択される素材で組成することができる。このような素材からなる多孔性熱伝逹シート１４の熱伝導度の異方性は，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度が優れるような異方性であることが好ましい。この時，画像の明残像をなくすためには，平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きいことが好ましい。図４は，黒鉛からなる多孔性熱伝逹シートの内部実測写真であって，複数の気孔が互いに連結された形態で存在する様子が示されている。

多孔性熱伝逹シート１４の気孔１４ａのサイズは５〜８０ｐｐｉの範囲内に属するように形成されることが好ましい。これは，気孔サイズが５ｐｐｉ未満である場合には明残像を除去する効果を得ることが難しく，気孔サイズが８０ｐｐｉを超える場合には多孔性熱伝達シート１４とプラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との接触面の間に存在する気泡を除去する効果が落ちてむしろ放熱効率が悪化するおそれがあるからである。

多孔性熱伝逹シート１４は，その気孔率が３５〜９５％の範囲内となるように内部に気孔１４ａが形成されることが好ましい。これは，多孔性熱伝逹シート１４の気孔率が３５％未満である場合には多孔性熱伝逹シート１４の緩衝性が低下するだけでなく，多孔性熱伝達シート１４とプラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との間から空気層を除去する効果が弱くなって付着率が落ちるからであり，９５％を超える場合には多孔性熱伝達シート１４とプラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との間の接触面積が少なくなり，むしろ熱伝導度が低下して明残像を除去する効果が得られなくなるからである。ここで，気孔率（ｎ）は，多孔性熱伝達シート１４の固体部分のみの体積をＶｓとし，気孔１４ａを含む全体の体積をＶとした場合，ｎ＝（Ｖ−Ｖｓ）／Ｖ×１００（％）により求めることができる。

ここで，図５を参照して，ディスプレイパネルにおける局部的な熱集中によって生じる明残像現象について，従来の熱伝導シートを使用した場合と，実施例１の多孔性熱伝達シート１４を使用した場合とで比較をしてみる。プラズマディスプレイパネル１２の画面において，フルホワイトパターン（全画面がホワイト）の画像を２０分間持続して表示し，次に３％ウィンドウパターン（図面では“Ａ”で表示）の画像を１０分間持続して表示した後，再びフルホワイトパターンを表示した場合，上記３％ウィンドウパターンが表示されていた領域（Ａ）とその周辺の領域（Ｂ）には輝度差が発生して明残像が感知されるが，この輝度差が７ｃｄ／ｍ^２以内になるまでの時間を測定することにより，明残像の程度を測定することとする。ここで，３％ウィンドウパターンとは，画像の負荷率が３％を超える白色窓を意味する。上記のようにして輝度差が７ｃｄ／ｍ^２以内になるまでの時間を測定したところ，従来のシリコン材による熱伝導シートを使用した場合は，その時間は１８０秒であったのに対し，実施例１による多孔性熱伝達シート１４を使用した場合は，その時間は９０〜１００秒に短縮された。これにより，実施例１による多孔性熱伝達シート１４は，明残像の発生を抑制する効果を奏することがわかった。

図６は，本発明の実施の形態の実施例２によるプラズマディスプレイ装置を示した部分側断面図である。

実施例２によるプラズマディスプレイ装置において，多孔性熱伝逹シート１４はシャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間に介在し，この時，プラズマディスプレイパネル１２には多孔性熱伝逹シート１４と対向する面にプラズマディスプレイパネル１２よりも熱伝導度が優れる材料でコーティング処理される薄膜層２３が形成される。

このような薄膜層２３の具体例としては，例えばセラミックを主材料とするセラミック層，またはテフロン（登録商標）を主材料とするテフロン（登録商標）層などが挙げられる。また，薄膜層２３の厚さは１０〜５０μｍの範囲内に形成されることが好ましい。このようにプラズマディスプレイパネル１２の表面に薄膜層２３を形成することによって，プラズマディスプレイパネル１２の耐摩耗性，熱伝導性，及び絶縁性を向上させることができる。

また，薄膜層２３の材料に黒色系列の顔料を混合してプラズマディスプレイパネル１２にコーティングすることにより，外光の反射を抑えることができ，明るい場所でのコントラストを向上させることもできる。

図７は，本発明の実施の形態の実施例３によるプラズマディスプレイ装置を示した部分側断面図である。

実施例３によるプラズマディスプレイ装置において，多孔性熱伝逹シート１４はシャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間に介在し，この時，プラズマディスプレイパネル１２と多孔性熱伝逹シート１４との間には金属薄板２５が介在する。

このような金属薄板２５の具体例としては，例えばアルミニウム薄板または銅薄板などが挙げられる。このように金属薄板２５を介在させることによって，多孔性熱伝逹シート１４とプラズマディスプレイパネル１２とを結合させる際に，プラズマディスプレイパネル１２の表面が掻かれて傷がつくのを防止することができる。また，熱伝導性に優れる金属薄板２５を介在させることにより，プラズマディスプレイパネル１２で発生する熱をより容易に多孔性熱伝逹シート１４に伝達することができるようになる。

図８は，本発明の実施の形態の実施例４によるプラズマディスプレイ装置を示した部分側断面図である。

実施例４によるプラズマディスプレイ装置において，シャーシーベース２７は，プラズマディスプレイパネル１２と対向する一方の面にプラズマディスプレイパネル１２に対して凹んだ陥没部を有する形状に形成される。そして，多孔性熱伝逹シート２８は，上記シャーシーベース２７の陥没部に結合してプラズマディスプレイパネル１２の一方の面と隣接するようにする。このようにシャーシーベース２７を形成することにより，シャーシーベース２７は多孔性熱伝逹シート２８の周囲を囲むようになるので，多孔性熱伝逹シート２８を支持する補強材の役割を果たすことができる。

図９は，本発明の実施の形態の実施例５によるプラズマディスプレイ装置を示した部分側断面図である。

実施例５によるプラズマディスプレイ装置においては，多孔性熱伝達シート１７は複数の繊維状要素１７ｂが互いに絡まって多孔性集合体を構成して形成され，このような多孔性熱伝達シート１７はプラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６との間に介在してプラズマディスプレイパネル１２の一方の面に隣接するように配置される。プラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６との間には多孔性熱伝達シート１７の端に沿って両面テープ（または接着材）１５が付着されて，多孔性熱伝達シート１４の位置を確保しながらプラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６を付着させる。選択的に，多孔性熱伝達シート１７は，上述したような両面テープ１５を使用せずに，表面に例えばシリコン系またはアクリル系などの接着剤を付加してプラズマディスプレイパネル１２またはシャーシーベース１６に直接付着して固定することもできる。

多孔性熱伝達シート１７を構成する複数の繊維状要素１７ｂ間には気孔１７ａが存在する。このように構成される実施例５の多孔性熱伝達シート１７は，実施例１で説明した多孔性熱伝逹シート１４と同様の特性を有するが，プラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との実付着面積がさらに増大されるので，緩衝性及び騷音吸収性（消音性）が向上され，また，放熱効率もより向上される。

実施例５による多孔性熱伝達シート１７を形成する繊維状要素１７ｂは，金属材からなることができる。特に，熱伝導度に優れる，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮を含む群より選択される金属素材からなることができる。

また，多孔性熱伝達シート１７を形成する繊維状要素１７ｂは，熱伝導度に異方性を有する素材からなることもできる。特に，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維を含む群より選択される素材からなることができる。このような素材からなる多孔性熱伝達シート１７の熱伝導度の異方性は，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度が優れるような異方性であることが好ましい。この時，画像の明残像をなくすためには，平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きいことが好ましい。なお，熱伝導度に異方性を有する素材としては，窒化ホウ素や窒化アルミニウムがよく知られているが，他にも種々存在する。

一方，実施例５によるプラズマディスプレイ装置は，実施例２のように，多孔性熱伝達シート１７がシャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間に介在し，この時，プラズマディスプレイパネル１２には多孔性熱伝達シート１７と対向する面にプラズマディスプレイパネル１２よりも熱伝導度が優れる材料でコーティング処理される薄膜層が形成されるようにすることができる。

更に，実施例５によるプラズマディスプレイ装置は，実施例３のように，多孔性熱伝達シート１７がシャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間に介在し，この時，プラズマディスプレイパネル１２と多孔性熱伝達シート１７との間には金属薄板が介在するようにすることもできる。

そして更に，実施例５によるプラズマディスプレイ装置は，実施例４のように，シャーシーベースを，プラズマディスプレイパネル１２と対向する一方の面にプラズマディスプレイパネル１２に対して凹んだ陥没部を有する形状に形成して，多孔性熱伝達シート１７を，上記シャーシーベースの陥没部に結合してプラズマディスプレイパネル１２の一方の面と接するようにした構成とすることもできる。

図１０は，本発明の実施の形態の実施例６によるプラズマディスプレイ装置を示した部分側断面図である。

実施例６によるプラズマディスプレイ装置においては，多孔性熱伝達シート１８は複数の薄片１８ｂが互いに固まって多孔性集合体を構成して形成され，このような多孔性熱伝達シート１８はプラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６との間に介在してプラズマディスプレイパネル１２の一方の面に隣接するように配置される。プラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６との間には多孔性熱伝達シート１８の端に沿って両面テープ（または接着材）１５が付着されて，多孔性熱伝達シート１７の位置を確保しながらプラズマディスプレイパネル１２とシャーシーベース１６を付着させる。選択的に，多孔性熱伝達シート１８は，上述したような両面テープ１５を使用せずに，表面に例えばシリコン系またはアクリル系などの接着剤を付加してプラズマディスプレイパネル１２またはシャーシーベース１６に直接付着して固定することもできる。

多孔性熱伝達シート１８を構成する複数の薄片１８ｂ間には気孔１８ａが存在する。このように構成される実施例６の多孔性熱伝達シート１８は，実施例１で説明した多孔性熱伝逹シート１４と同様の特性を有するが，プラズマディスプレイパネル１２（またはシャーシーベース１６）との実付着面積がさらに増大されるので，緩衝性及び騷音吸収性（消音性）が向上され，また，放熱効率もより向上される。

多孔性熱伝達シート１８を形成する薄片１８ｂは，金属材からなることができる。特に，熱伝導度に優れる，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮を含む群より選択される素材からなることができる。この場合，原材料の熱伝導性は等方性であっても，薄片状の高熱伝導材を低熱伝導の接着材と混合してフィルム状に塗布すれば，上記混合された材料による多孔性熱伝達シート１８の熱伝導性は異方性を有するようになる。

また，多孔性熱伝達シート１８を形成する薄片１８ｂは，熱伝導度に異方性を有する素材からなることもでき，例えばよく知られている窒化ホウ素や窒化アルミニウムを含んで組成されることもあるが，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維を含む群より選択される素材からなることもできる。このような素材からなる多孔性熱伝達シート１８の熱伝導度の異方性は，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度が優れるような異方性であることが好ましい。この時，画像の明残像をなくすためには，平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きいことが好ましい。

一方，実施例６によるプラズマディスプレイ装置は，実施例２のように，多孔性熱伝達シート１８がシャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間に介在し，この時，プラズマディスプレイパネル１２には多孔性熱伝達シート１８と対向する面にプラズマディスプレイパネル１２よりも熱伝導度が優れる材料でコーティング処理される薄膜層が形成されるようにすることもできる。

更に，実施例６によるプラズマディスプレイ装置は，実施例３のように，多孔性熱伝達シート１８がシャーシーベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間に介在し，この時，プラズマディスプレイパネル１２と多孔性熱伝達シート１８との間には金属薄板が介在するようにすることもできる。

そして更に，実施例６によるプラズマディスプレイ装置は，実施例４のように，シャーシーベースを，プラズマディスプレイパネル１２と対向する一方の面にプラズマディスプレイパネル１２に対して凹んだ陥没部を有する形状に形成して，多孔性熱伝達シート１８を，上記シャーシーベースの陥没部に結合してプラズマディスプレイパネル１２の一方の面と接するようにした構成とすることもできる。

以上，プラズマディスプレイ装置に多孔性熱伝逹シートが適用された実施例について説明したが，本発明の実施の形態による多孔性熱伝逹シートは，プラズマディスプレイ装置だけでなく，例えば液晶表示素子，有機ＥＬ表示素子，または電界放出表示素子などにより表示を行なう平面ディスプレイパネルを有する他のディスプレイ装置にも適用することができる。以下，その例について説明する。

先ず，本発明の実施の形態の多孔性熱伝逹シートを液晶表示装置に適用した場合について説明する。図１１は，多孔性熱伝逹シートが液晶表示装置に適用された場合を概略的に示す図である。

本実施例による液晶表示装置の構成を概略的に説明すると，液晶表示装置は，収納空間を提供するケース３１内に，液晶表示パネルアセンブリー３３及びバックライトアセンブリー３４が収納されて構成される。液晶表示パネルアセンブリー３３は，液晶ディスプレイパネル及び制御モジュールを含み，２枚の電極の間に注入された液晶にかかる電圧を変化させて液晶の配列角を精密に制御することにより，液晶の光透過度を微細面積単位で変更させて液晶を通過する光を遮断したり透過させたりする機能を担う。バックライトアセンブリー３４は，光発生装置３２及び，光学シート３７と導光板３６と反射板３５とにより構成される光均一性向上装置３４を含み，液晶表示パネルアセンブリー３３に光を供給する機能を担う。即ち，バックライトアセンブリー３４から発光される光が，液晶表示パネルアセンブリー３３で光透過度が変更されるように配列された液晶を通過することにより，画像が表示される。

このような構造を有する液晶表示装置において，多孔性熱伝逹シート３９は，ケース３１内にバックライトアセンブリー３４の後面に隣接するように配置されて，バックライトアセンブリー３４から発生する熱をケース３１に伝達して放熱が効率的に行われるようにする。

次に，本発明の実施の形態の多孔性熱伝逹シートを有機ＥＬ表示装置に適用した場合について説明する。図１２は，多孔性熱伝逹シートが有機ＥＬ表示装置に適用された場合を概略的に示す図である。

本実施例による有機ＥＬ表示装置は，透明基板４１の一方の面に第１電極４３が形成され，有機発光層４５を隔てて第１電極４３とマトリックス形状をなすように第２電極４７が形成され，透明基板４１上に少なくとも有機発光層４５を覆うように配置されるハウジング４９が封止剤４８によって固着されるように構成される。

このような構造を有する有機ＥＬ表示装置において，多孔性熱伝逹シート４４はハウジング４９の背面に接するように配置されて，ハウジング４９の内部で発生する熱をハウジング４９の外に効率的に放出させることができる。

次に，本発明の実施の形態の多孔性熱伝逹シートを電界放出表示装置に適用した場合について説明する。図１３は，多孔性熱伝逹シートが電界放出表示装置に適用された場合を概略的に示す図である。

本実施例による電界放出表示装置は，対向配置される前面基板５１と背面基板５２とを含んで構成される。背面基板５２上には，カソード電極５３が形成され，このカソード電極５３を覆うように絶縁層５４が形成され，この絶縁層５４の上部にカソード電極５３と交差するようにゲート電極５５が形成される。カソード電極５３とゲート電極５５が交差するそれぞれの画素領域にはエミッタ５７が形成されて，カソード電極５３及びゲート電極５５に印加される信号によって電子を放出させる。一方，前面基板５１の背面基板５２と対向する一方の面には，アノード電極５８が形成され，このアノード電極５８に蛍光膜５９が積層されて形成される。そして，上記エミッタ５７から放出された電子が，蛍光膜５９に衝突して蛍光体が励起されることにより所定の画面が表示される。

このような構造を有する電界放出表示装置において，多孔性熱伝逹シート６０は，背面基板５２の外側に隣接するように配置されて，前面基板５１と背面基板５２の間の空間で発生する熱を外部に効率的に放出させることができる。

上述したように，本発明の実施の形態にかかるディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置は，発熱源であるディスプレイパネルに隣接するように配置される熱伝達シートを，内部に複数の気孔が存在する多孔性の材料からなる多孔性熱伝逹シートとしたため，ディスプレイパネルと熱伝逹シートとの実接触面積が広くなり，ディスプレイパネルで発生する熱を急速に拡散及び放出することができる。上記多孔性熱伝逹シートは，プラズマディスプレイ装置の他に，例えば液晶表示装置，有機ＥＬ表示装置，または電界放出表示装置などの平面ディスプレイ装置にも適用可能であり，この場合においても，多孔性熱伝逹シートを発熱源であるディスプレイパネルに隣接して配置させることによってディスプレイ装置内で発生する熱を効率的に拡散及び放出することができる。

また，上記多孔性熱伝逹シートは空気と接する単位体積当りの表面積が大きく，特に開泡形構造の多孔性熱伝逹シートでは互いに連結された気孔を通じて気体の通過が容易となるため，ディスプレイパネルで発生した熱が多孔性熱伝逹シートを組成する材料部分を通じて伝導されるだけでなく，気孔内の対流によっても周囲に拡散されたり外部に放出されるので，放熱効率が向上される。

そして，内部に形成される複数の気孔によって多孔性熱伝逹シートは緩衝性を有するようになるので，外部から加えられる振動や衝撃などを緩和してディスプレイパネルを保護することができる。また，ディスプレイパネルで発生する騷音が気孔内で熱エネルギーに変わりながら吸収されるので，ディスプレイ装置の騷音を低減させることができる。

また，特にプラズマディスプレイ装置においては，多孔性熱伝逹シートは，プラズマディスプレイパネルで放電時に発生する電磁波を吸収してシャーシーベースを通じて接地することによって，電磁波が回路部に伝達されるのを遮蔽することもできる。

更に，多孔性熱伝逹シートを組成する材料に熱伝導度に異方性を有する素材を使用すれば，ディスプレイパネルで発生する熱が平面方向へと伝導されてパネルの温度が平面方向に均一化されるので，明残像の発生による画質の劣化を緩和することができる。

また，ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと隣接する表面に，セラミック層またはテフロン（登録商標）層などの薄膜層を形成することによって，ディスプレイパネルの耐摩耗性，熱伝導性，及び絶縁性を向上させることができる。

あるいは，ディスプレイパネルと多孔性熱伝逹シートの間に金属薄板を介在させることによって，多孔性熱伝逹シートとディスプレイパネルとが結合される際にディスプレイパネルの表面が掻かれて傷がつくのを防止することができると同時に，ディスプレイパネルで発生する熱を容易に多孔性熱伝逹シートに伝達できるようになる。

そして，上記多孔性熱伝達シートは，実施例１で説明したように両面テープなどによりディスプレイパネル及びシャーシーベースに付着されるので，ディスプレイパネルやシャーシーベースなどに対する脱着が容易であるため，製造工程中または修理過程においてリサイクルすることも可能である。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は，携帯電話，ノートブックパソコン，大型テレビなどの平面ディスプレイパネルを有するディスプレイ装置に適用可能であり，特にプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ），液晶表示装置（ＬＣＤ），有機ＥＬ表示装置，電界放出表示装置（ＦＥＤ）などのディスプレイ装置に適用可能である。

本発明の実施例１によるプラズマディスプレイ装置の部分分解斜視図である。 図１の分解図の構成要素を結合させたプラズマディスプレイ装置の部分側断面図である。 実施例１によるアルミニウムからなる多孔性熱伝逹シートの内部実測写真である。 実施例１による黒鉛からなる多孔性熱伝逹シートの内部実測写真である。 ディスプレイパネルにおける局部的な熱集中による明残像現象を説明するための概念図である。 本発明の実施例２によるプラズマディスプレイ装置の部分側断面図である。 本発明の実施例３によるプラズマディスプレイ装置の部分側断面図である。 本発明の実施例４によるプラズマディスプレイ装置の部分側断面図である。 本発明の実施例５によるプラズマディスプレイ装置の部分側断面図である。 本発明の実施の形態の実施例６によるプラズマディスプレイ装置の部分側断面図である。 本発明の実施形態にかかる多孔性熱伝逹シートを液晶表示装置に適用した場合を概略的に示す図である。 本発明の実施形態にかかる多孔性熱伝逹シートを有機ＥＬ表示装置に適用した場合を概略的に示す図である。 本発明の実施形態にかかる多孔性熱伝逹シートを電界放出表示装置に適用した場合を概略的に示す図である。

符号の説明

１０ プラズマディスプレイ装置
１２ プラズマディスプレイパネル
１４，１７，１８ 多孔性熱伝達シート
１４ａ，１７ａ，１８ａ 気孔
１７ｂ 繊維状要素
１８ｂ 薄片
１５ 両面テープ（または接着材）
１６，２７ シャーシーベース
１９ 回路部
２３ 薄膜層
２５ 金属薄板
２８，３９，４４，６０ 多孔性熱伝達シート
３１ ケース
３３ 液晶表示パネルアセンブリー
３４ バックライトアセンブリー
３５ 反射板
３６ 導光板
４１ 透明基板
４３ 第１電極
４５ 有機発光層
４７ 第２電極
４８ 封止剤
４９ ハウジング
５１ 前面基板
５２ 背面基板
５３ カソード電極
５４ 絶縁層
５５ ゲート電極
５７ エミッタ
５８ アノード電極
５９ 蛍光膜

Claims (45)

1. ディスプレイパネルと，
   前記ディスプレイパネルの一方の面に隣接して配置され，内部に複数の気孔が存在する多孔性熱伝逹シートと，
   を備えることを特徴とするディスプレイ装置。
2. 前記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が互いに連結された形態で存在する開泡形構造を有することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
3. 前記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が独立的に存在する閉泡形構造を有することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
4. 前記多孔性熱伝逹シートの内部に存在する気孔のサイズは，５〜８０ｐｐｉの範囲に属することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
5. 前記多孔性熱伝逹シートの気孔率は，３５％〜９５％の範囲に属することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
6. 前記多孔性熱伝逹シートは金属材からなることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
7. 前記多孔性熱伝逹シートは，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮からなる群より選択された素材からなることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置。
8. 前記多孔性熱伝逹シートは，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度の方が大きい，熱伝導度に異方性を有する素材からなることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
9. 前記多孔性熱伝逹シートの平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きいことを特徴とする請求項８に記載のディスプレイ装置。
10. 前記多孔性熱伝逹シートは，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることを特徴とする請求項８に記載のディスプレイ装置。
11. 前記ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する一方の面に，前記ディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
12. 前記薄膜層は，セラミック層またはテフロン（登録商標）層であることを特徴とする請求項１１に記載のディスプレイ装置。
13. 前記ディスプレイパネルと前記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
14. 前記金属薄板は，アルミニウム薄板または銅薄板であることを特徴とする請求項１３に記載のディスプレイ装置。
15. 前記ディスプレイパネルは平面パネルであることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
16. 前記ディスプレイパネルはプラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
17. 前記ディスプレイパネルは液晶ディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
18. 前記ディスプレイパネルは有機ＥＬディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
19. 前記ディスプレイパネルは電界放出ディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置。
20. ディスプレイパネルと，
    前記ディスプレイパネルの一方の面に隣接して配置され，複数の繊維状要素が互いに絡まって多孔性集合体を構成して形成される多孔性熱伝逹シートと，
    を備えることを特徴とするディスプレイ装置。
21. 前記繊維状要素は金属材からなることを特徴とする請求項２０に記載のディスプレイ装置。
22. 前記繊維状要素は，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることを特徴とする請求項２０に記載のディスプレイ装置。
23. 前記ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する一方の面に前記ディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むことを特徴とする請求項２０に記載のディスプレイ装置。
24. 前記ディスプレイパネルと前記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むことを特徴とする請求項２０に記載のディスプレイ装置。
25. ディスプレイパネルと，
    前記ディスプレイパネルの一方の面に隣接して配置され，複数の薄片が互いに固まって多孔性集合体を構成して形成される多孔性熱伝逹シートと，
    を備えることを特徴とするディスプレイ装置。
26. 前記薄片は金属材からなることを特徴とする請求項２５に記載のディスプレイ装置。
27. 前記薄片は，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることを特徴とする請求項２５に記載のディスプレイ装置。
28. 前記ディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する面に，前記ディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載のディスプレイ装置。
29. 前記ディスプレイパネルと前記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載のディスプレイ装置。
30. プラズマディスプレイパネルと，
    前記プラズマディスプレイパネルの一方の面と略平行に配置されるシャーシーベースと，
    前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシーベースとの間に介在し，内部に複数の気孔が存在する多孔性熱伝逹シートと，
    を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
31. 前記多孔性熱伝逹シートは，前記プラズマディスプレイパネルの一方の面に密接に付着されることを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
32. 前記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が互いに連結された形態で存在する開泡形構造を有することを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
33. 前記多孔性熱伝逹シートは，その内部の気孔が独立的に存在する閉泡形構造を有することを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
34. 前記多孔性熱伝逹シートの内部に存在する気孔のサイズは，５〜８０ｐｐｉの範囲に属することを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
35. 前記多孔性熱伝逹シートの気孔率は，３５％〜９５％の範囲に属することを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
36. 前記多孔性熱伝導シートは金属材からなることを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
37. 前記多孔性熱伝導シートは，アルミニウム，銅，銀，金，鉄，ニッケル，ステンレス，真鍮からなる群より選択された素材からなることを特徴とする請求項３６に記載のプラズマディスプレイ装置。
38. 前記多孔性熱伝逹シートは，厚さ方向の熱伝導度よりも平面方向の熱伝導度の方が大きい，熱伝導度に異方性を有する素材からなることを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
39. 前記多孔性熱伝逹シートの平面方向の熱伝導度が厚さ方向の熱伝導度よりも少なくとも５倍以上大きいことを特徴とする請求項３８に記載のプラズマディスプレイ装置。
40. 前記多孔性熱伝逹シートは，炭素，黒鉛，炭素ナノチューブ，炭素繊維からなる群より選択された素材からなることを特徴とする請求項３８に記載のプラズマディスプレイ装置。
41. 前記プラズマディスプレイパネルの多孔性熱伝逹シートと対向する面に，前記プラズマディスプレイパネルよりも熱伝導度がさらに大きい材料でコーティングされる薄膜層をさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
42. 前記薄膜層は，セラミック層またはテフロン（登録商標）層であることを特徴とする請求項４１に記載のプラズマディスプレイ装置。
43. 前記プラズマディスプレイパネルと前記多孔性熱伝逹シートとの間に介在する金属薄板をさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。
44. 前記金属薄板は，アルミニウム薄板または銅薄板であることを特徴とする請求項４３に記載のプラズマディスプレイ装置。
45. 前記シャーシーベースは，前記プラズマディスプレイパネルと対向する一方の面に，前記プラズマディスプレイパネルに対して凹んだ陥没部が形成され，この陥没部に多孔性熱伝逹シートが結合されて前記プラズマディスプレイパネルの一方の面と隣接することを特徴とする請求項３０に記載のプラズマディスプレイ装置。