TW202326649A - 顯示設備及其製造方法 - Google Patents

Abstract

此發明揭露一種顯示設備，該設備包含顯示面板以及設置於顯示面板下方之緩衝板。此緩衝板可包含多孔構件以及加強板。顯示設備邊區域之階梯可被移除，以此來增加緩衝能力以及剛性。

Description

顯示設備及其製造方法

本揭露係關於一種顯示設備，特別是一種可以提升衝擊吸收功能，剛性以及外觀品質的顯示設備。

一種可以在電視、顯示器、智慧型手機、平板電腦、筆記型電腦等地方顯示影像的顯示設備，此種類設備以各種形式及型態被使用。

在顯示設備之中被使用至今的液晶顯示器（LCD）設備後，有機發光顯示（OLED）設備的應用快速增加。

顯示設備包含液晶或發光元件以實現影像，同時包含薄膜電晶體來單獨控制各液晶或是發光元件的運作。

在顯示設備中，有機發光顯示設備包含薄膜電晶體來驅動像素以及透過接受薄膜電晶體訊號來發光的發光元件。

發光元件是由發光層、用於將一電壓施加發光層的陽極電極以及施加常用電壓的陰極電極所組成。 發光層可被設置在陽極電極以及陰極電極之間，使從陽極電極注入的電洞移動到發光層，並使從陰極電極發射的電子移動至發光層，且電洞以及電子在發光層互相重組以產生激子。當激子的狀態由激發態變至基態時，發光層的螢光分子會發光來顯示影像。

顯示設備包含生成影像用的顯示區以及用來設置類似可撓性電路板或驅動器等其他附加組件的非顯示區。

附加組件可位於非顯示區。附加組件可能使得顯示設備變得更寬及更厚。

顯示設備的寬度及厚度的增加不利於設計以及可攜性。因此，開發了各式各樣減少顯示儀器寬度及厚度的科技。

更進一步地，由於更小的厚度以及更複雜的型態可能使得顯示設備容易因外部衝擊而受損。因此，正在開發各種增加剛性以及衝擊吸收功能的結構。

由類似發光元件及薄膜電晶體的組件構成的顯示設備容易因撞擊受到傷害。

當組件的厚度減少或是組件因為改良而減少了顯示設備的寬度及厚度，顯示設備的衝擊吸收功能和剛性可能會減少。

更進一步地，由於設置於顯示面板下的組件可能被觀眾通過顯示面板看見，因此顯示裝置的外觀品質可能會劣化。

本揭露的目的在於在減少顯示設備的厚度及寬度的情況下提升衝擊吸收功能、剛性以及外觀品質。

本揭露的目的不限於上述所提到的目的，其他本揭露的未提及的優勢及目的可以基於接下來的描述了解，或是可以透過實施例更加清楚的了解。更進一步地，可以輕易地了解本揭露的目的以及優點可以透過請求項中所寫的方法及其結合來實現。

依據本揭露的一實施例，顯示設備包含顯示面板用來顯示影像；以及緩衝板設置於顯示面板之下；其中緩衝板包含多孔構件、第一加強板以及第一黏合構件，其中顯示面板及緩衝板的遠端彼此互相重和或對齊。

依據本案發明的一實施例，顯示設備的製造方法包含提供具有相對彼此的第一及第二表面的第一加強板；將包含金屬粉末的多孔構件的前驅物質設置於第一加強板的第一表面；燒結多孔構件的前驅物質使多孔構件置於第一加強板之上；將一黏合構件放置在第一加強板的第二表面之上；放置顯示平板在第一黏合構件之上；以及使用雷射裝置一起切割顯示面板及多孔構件的邊區域的一部分。

其他實施例的具體細節包含在詳細說明及圖式中。

依據本揭露的一實施例，設置於顯示面板之下的加強板由多孔構件組成，因此在減少厚度的同時可以提升顯示設備的衝擊吸收功能。

更進一步地，藉由將第一加強板置於多孔構件之上，顯示裝置的剛性可以被加強，並且有機會可以防止觀眾由顯示設備前方透過顯示面板看到多孔構件表面不整的平面，因此顯示設備的外觀品質可以被提升。

並且，顯示面板及緩衝板的末端彼此相互重和或對齊讓沒有部分突出與顯示面板，藉此減少顯示面板受到外部衝擊所受到的傷害。

本揭露之功效並不只限於上述提到之功效，其餘未提及之功效將會在以下的實施方式中使任何熟習相關技藝者清楚了解。

本揭露的優勢及特徵，以及達成該優勢及特徵的方法將會在以下透過實施例詳細說明以及附圖而變得明顯。然而本揭露並不受限於以下所揭露的實施例，而是可以用各種不同形式實施。因此這些實施例只是用以闡明來使本揭露完整，並且完全告知本揭露所屬技術領域具有通常知識者本揭露的範圍。

圖式中為了描述實施例所揭露的形狀、大小、比例、角度、數字等等均為示範，且本揭露並不受限於此。在此同樣的數字代表相同的元件。並且已被熟知的步驟以及元件的描述以及細節將為了簡化說明進行省略。更進一步地，在以下本揭露的細節說明中，多個特定細節將會進行闡述使本揭露可以被更全面的理解。然而沒有這些特定細節，本揭露依然是可以被實踐的，已被熟知的方法、程序、部件以及電路並沒有在細節說明中提起以免引起本揭露非必要的模糊部分。

在此部分中所提起的術語，目的均只是為了形容特定的實施例，而非為了限制本揭露。除非內容中清楚指示，否則於本文所使用到的單數個構件「一」旨在包含了複數個構件。更應理解在此規範下使用到的詞語「包括」及「包含」特指所提到的特徵、整體、操作、元件、部件或關於以及/或者它的部分存在。但並不排除一個或以上其他特徵、整體、操作、元件、部件或關於以及/或者它的部分存在在此。所提到的「以及/或者」包含上述所有列舉的事項其任一或全部之項的組合。當在一串列出元件之前使用「至少其中之一」等類似用法可修改所有列出之元件，也可不修改所列出中的各個獨立元件。當在詮釋數值時，即使沒有特地描述也有可能在其中發生錯誤或公差。

此外應了解，當一個第一元件或層被指放在一個第二元件或層「上」時，第一元件可是直接設置於第二元件之上或是可因一個第三元件或層設置於第一及第二元件或層之間而被間接放置在第二元件之上。當一元件或層被指出與另一元件或層互相「連接」或「耦合」，可直接連結、耦合或是在另一元件或層之上或是可存在一個或以上的元件或層在它們中間。另外當一元件或層被指出在兩元件或層「之間」，其可為兩元件或層之間唯一的元件或層，或是有一個或以上的元件或層可存在其之間。

更進一步地說明，當在本文提到一個層、薄膜、區域、板或類似的東西被設置於另一層、薄膜、區域、板或類似的東西「上」或是其「上面」，前者可直接接觸後者或是另一層、薄膜、區域、板或類似的東西可被設置於在前這與後者之間。如本文所用，當一個層、薄膜、區域、板或類似的東西在本文被提到直接設置於另一個層、薄膜、區域、板或類似的東西「之上」或在「上面」時，前者直接與後者接觸且另一個層、薄膜、區域、板或類似的東西不存在於前後者之間。更進一步地，在本文提到一個層、薄膜、區域、板或類似的東西被設置另一個層、薄膜、區域、板或類似的東西之「下」或是其「下面」時，前者可與後者直接接觸或是有另一個層、薄膜、區域、板或類似的東西可被設置於前後者之間。當一個層、薄膜、區域、板或類似的東西是直接被設置於另一個層、薄膜、區域、板或類似的東西之「下」或是其「下面」時，前者直接接觸於後者且另一個層、薄膜、區域、板或類似的東西並不設置於前後者之間。

在描述暫時性的關係時，以兩事件暫時性的關係為例，如「在……之後」，「在……之前」等情況下，可有另一事件發生於兩事件之間，除非指出「直接在……之後」或「直接在……之前」則兩者之間不會存在事件。

應了解「第一」、「第二」、「第三」等用語雖在本文可以用以形容各種不同的元件、組件、區域、層以及/或部分，但這些元件、組件、區域、層以及/或部分不應該被這些用語限制。這些用語是用來區別一元件、組件、區域、層或部分與另一元件、組件、區域、層或部分。因此在下文表示的第一元件、組件、區域、層或部分可以在不離開本揭露的精神及範圍之下被表示為第二元件、組件、區域、層或部分。

本揭露的多個實施例特徵可以部分或完全的互相結合，且可以技術上的互相聯繫或互相配合。多個實施例可以獨立實施也可以在聯繫的關係下實施。

在此使用到的詞語「大致」、「大約」、以及相似的詞語適用於近似的情況，其旨在說明會被熟習相關技藝者辨識的測量或計算誤差。此類用語可以用於防止被未經授權的侵權者藉由避開用以幫助了解本揭露所使用的精準或絕對的數字來進行非法牟利。

除非另行定義，否則所有在此使用之技術及科學用語其意義都與此發明領域中有普通技術之人雖知的意義相同。更進一步地說明，所有用語，尤其是在普通字典裡有所定義的用語，應被解釋在相關技術之內容下連貫的意思，除非在此有定義，否則不應被解釋為過於正式或理想的情況。

於本文中所使用的上方或朝上的方向可指正Z軸的方向，而下方或朝下的方向可指負Z軸的方向。

而且，在一本揭露的平面圖中，上表面或上方，下表面或下方，左側表面或左方以及右側表面或右方可被一個由X軸以及Y軸兩個垂直於Z軸之軸線所定義。側面區域是一個包含上側、下側、左側以及右側之特定區域的區域。

末端或末端區域代表的可指一末段本身，或是由末段延伸一定區域的部分。末端及側面區域可以交替使用，然而本揭露不受詞語限制。

本揭露的顯示設備可以被應用到有機發光顯示設備但不可以限制於此，而是可以應用於發光二極體顯示設備或是量子點顯示設備等多種顯示設備。

自此之後，本揭露將以圖片作為參考進行說明。

請參考圖1A，圖1A為依據本揭露一實施例所繪示的平面圖。

圖1B依據圖1A沿著線I-I`所繪示的截面圖。

參考圖1A及圖1B，顯示設備10可包含多個組件，例如顯示面板100、支撐構件200以及緩衝板300。

顯示面板100可包含由聚合物、塑膠（例如聚醯亞胺（PI））或是玻璃所製作而成的顯示基板。顯示基板可包含用來顯示影像的顯示區域以及非顯示區域。用於顯示影像的像素陣列可被排列在顯示區域。像素陣列可包含多個子像素以及用來驅動多個子像素的驅動電路。

非顯示區域可以是一個不會顯示影像的區域，其圍繞在顯示區域周圍。

在應用顯示設備10的產品中，遮光屏可以為非顯示區域。非顯示區域與顯示設備10的遮光屏可以是相同的區域。本揭露並不受限於此。

可撓性電路板400或是驅動器410可以連接或設置於顯示面板100的非顯示區域。

根據本揭露的一實施例，可撓性電路板或驅動器410設置於或連接至顯示面板100的非顯示區域的一方案可以包含晶覆膜（COF）方案，其中安裝有驅動器410的可撓性電路板400連接至顯示面板100的非顯示區域，或是塑膠基板覆晶封裝（COP）方案，其中驅動器410是直接安裝在顯示面板100上。將可撓性電路板400或是驅動器410連接或是設置於顯示面板100的非顯示區域上的方案可不僅限於此，還可包含各式各樣的方案。

可撓性電路板400的一末端可以連接至顯示面板100的非顯示區域。可以彎曲可撓性電路板400使其另一末端設置於顯示面板100的後方表面。因此，可以從前方可以被看見的非顯示區域可以被減少

更進一步地來說，安裝可撓性電路板400的顯示面板100的末端可以與可撓性電路板400一起彎曲一定的程度以至於可以更進一步地減少從前方可以看到的顯示面板100的非顯示區域。

為了盡量減少從前方可以看到的顯示面板100的非顯示區域，可以彎曲顯示面板100的末端來使其設置於顯示面板100的後方表面。

在可撓性電路板400或是顯示面板100被彎曲的狀態之下，驅動器410可以設置於顯示基板之下。

顯示面板100或是可撓性電路板400彎曲的曲率半徑隨著顯示設備10的厚度增加而增加。非顯示區域隨著顯示面板100或可撓性電路板400的曲率半徑增加而增加。

因此，藉由減少顯示設備10的厚度可以減少可撓性電路板400或顯示面板100的曲率半徑，並且非顯示區域可以被減少。

可以選擇性地將支撐構件200設置於顯示面板100之下。

支撐構件200可以設置於顯示基板的下方來輔助顯示基板的剛性。支撐構件200可被形成為含有一定的強度及厚度來輔助顯示基板的剛性。

支撐構件200可以由塑膠材料製成，例如聚對酞酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）以及聚醯亞胺（PI）。本揭露不限於以上情況。

緩衝板300可以設置於支撐構件200的下面。

緩衝板300具有熱耗散功能以及衝擊吸收功能，且可包含第一黏合構件310和多孔構件320。第一黏合構件310和多孔構件320可以自顯示面板100朝下面方向依序堆疊。

在本揭露的另一實施例中，緩衝板可以由堆疊多個不同功能的層來形成，例如有熱耗散功能的熱耗散層、用來防止熱耗散層射出的防止射出層、可以吸收衝擊的緩衝層及用來將緩衝層及熱耗散層互相結合的黏合層。

包含熱耗散層、防止射出層、緩衝層和黏合層的緩衝板的結構比其只包含多孔構件320的緩衝板的結構還要厚。更進一步地，當熱耗散層以及緩衝層各自的厚度增加來將加強熱耗散及緩衝功能時，可撓性電路板400或顯示面板100彎曲區域的曲率半徑將隨著厚度增加而增加，以至於非顯示區域增加。

因此，緩衝板300可以包含具有熱耗散功能以及衝擊吸收功能的多孔構件320。

多孔構件320可由單一結構組成而非起熱耗散層和緩衝層的堆疊結構，因此可以有更小的厚度且可以包含熱耗散功能以及衝擊吸收功能。

包含多孔構件320的緩衝板300可以為了將緩衝板300連結到支撐構件200而更進一步地包含第一黏合構件310。

緩衝板300的大小可小於顯示面板100及支撐構件200各自的大小，並且可以透過第一黏合構件310被貼附在支撐構件200的後方表面。

緩衝板300的大小可大於顯示面板100及支撐構件200各自的大小，然而當緩衝板300的大小大於顯示面板100的大小，非顯示區域可能會增加。

因此，為了不要增加顯示設備10的非顯示區域，多孔構件320的末端可以設置於顯示面板100及支撐構件200各自末端的裡邊，或是多孔構件320可以在比起支撐構件200小的情況下設置於可撓性電路板400以及顯示面板100被彎曲的區域中。

當緩衝板300比支撐構件200還小時，其重量及製造成本可以因此減少，而熱耗散性以及衝擊吸收功能也可能因此降低。

並且，一階梯可能會在緩衝板300及顯示面板100之間形成，因此顯示面板100可能因此容易受到傷害。

參照圖1B，當顯示面板100及支撐構件200各自向外凸出超過緩衝板300時，顯示設備10截面圖中的階梯可能為形成為階梯形狀的部分。

在顯示面板100的形成階梯的末端或是側面部分中，顯示面板100向外凸出超過於緩衝板300且不被緩衝板300所支撐。因此，當外部衝擊施加於其時，顯示面板的末端可能容易收到傷害，因為這個原因，階梯可以被移除以預防受到傷害。此會在下方說明。

圖2A是本揭露另一實施例的平面圖。

圖2B是沿著圖2A中的線II-II'所繪示的截面圖。

參照圖2A及圖2B，繪示了顯示面板100、支撐構建200以及緩衝版300對應的側表面彼此互相對齊的結構。比如這是一個由顯示面板100、支撐構件200及緩衝板300的堆疊結構形成的階梯已被移除的結構。

可以透過將緩衝板300貼附在位於顯示面板100下方的支撐構件200上，接著使用雷射裝置500切除顯示設備10末端的一部份的方法來移除顯示設備10的階梯。移除顯示設備10的階梯的方法可不限制於此，有許多的方法可以應用。這樣就可以解決當顯示面板100凸出超過於緩衝板300時，顯示面板100的末端可能容易因受到外部衝擊而損壞的問題。

在被移除的末端部分的顯示設備10中，顯示面板100、支撐構件200以及緩衝板300的相應末端部分可互相重和彼此。

舉例來說，當顯示面板100、支撐構件200以及緩衝板300末端的部份被一起切除時，顯示設備10的末端可是一直線形狀而沒有階梯。因此，顯示面板100和緩衝板300的平面大小可相同。

顯示面板100包含光學薄膜、封裝部分、像素陣列以及顯示基板。因此，當顯示面板100末端的部份被切除，光學薄膜、封裝部分、顯示基板、支撐構件200以及緩衝板300的相應末端部分可互相重和。

為了要移除顯示設備10的階梯，除了緩衝板300以外的顯示面板100以及支撐構件200末端的部份可被移除。因為緩衝板300並沒有被切除，顯示面板100和支撐構件200的末端部分可在互相對齊的情況下以一定程度地凸出超過於緩衝板300。

就是說，只有顯示面板100及支撐構件200末端的部份被雷射裝置500切除，使得顯示面板100及支撐構件200的末端部分一定程度的凸出超過於緩衝板300。在這樣的情況下，顯示面板100、支撐構件200以及緩衝板300的末端部分可能實質上是互相對齊的。當所述一定程度在誤差範圍5 μm之內時，那麼顯示面板100、支撐構件200以及緩衝板300末端部分可被認為是可實質重合的。

即使當顯示面板100、支撐構件200以及緩衝板300的側表面在顯示設備10中互相實質對齊的同時顯示面板100凸出超過緩衝板300在一範圍內的量，舉例來說，凸出5 μm或以下，衝擊吸收效果可以與末端相互完全重合的情況是相似的。

顯示面板100的至少三個側表面、支撐構件200的至少三個側表面以及緩衝板300的至少三個側表面可在顯示設備10中分別互相重和或對齊。因為可撓性電路板400連結到形成在顯示面板底側的彎曲區域，要切除顯示面板100的底側的部分可能較為困難。因此，透過部分切除顯示設備10除了底側以外的上側表面、左側表面以及右側表面的至少之一來使顯示設備10除了下側表面的以外的上側表面、左側表面以及右側表面的至少之一與緩衝板300除了下側表面以外的上側表面、左側表面或以及側表面的至少之一以及支撐構件200除了下側表面以外的上側表面、左側表面以及右側表面的至少之一可互相對齊。

圖3是沿著圖2A中線II-II所繪示的截面圖，表示本揭露的另一實施例。

圖3繪示了圖2A中顯示面板100及緩衝板300的一堆疊結構。

顯示面板100包含由上至下依序堆疊的光學薄膜110、封裝部分120、像素陣列130及顯示基板140。

顯示基板140可由聚合物或像是聚醯亞胺的塑膠或是玻璃製作而成。本揭露並不受限於此。

像素陣列130可設置於顯示基板140上。像素陣列130可包含用於顯示影像的多個子像素和用來驅動該些子像素的驅動電路。驅動電路可包含薄膜電晶體層，其包含了閘極電極、主動層、源電極及汲極電極發光元件可設置於薄膜電晶體層上。子像素包含發光元件。發光元件可包含第一電極、發光層及第二電極。發光元件可被設置來對應基板的顯示區域。發光元件可藉由透過驅動薄膜電晶體提供至第二電極的高電位資料電壓以及提供至第一電極的低位電共同電壓來發光。發光元件所產生的光可向前射出以呈現想要顯示的影像。

封裝部分120可設置於發光元件之上。封裝部分120可保護薄膜電晶體層和發光元件不受外部衝擊影響，並且可以防止氧氣或水分侵入薄膜電晶體層及發光元件。封裝部分120可包含至少一有機膜以及無機膜。本揭露並不受限於此。

光學薄膜110可另外設置於封裝部分120之上。光學薄膜可能有一個或以上的功能層堆疊而成的形式。本揭露並不受限於此。

舉例來說，光學薄膜110可包含抗反射層，比如說可以防止外部光線反射的偏光膜以增加戶外可見度以及顯示面板100上顯示影像的對比。

在另一例子中，光學薄膜110可更進一步地包含障蔽層來防止氧氣或水分入侵。障蔽層可由低水分滲透性材料製成，比如一聚合物材料。

蓋子構件可佈置在顯示面板100的前方表面上。蓋子構件可以覆蓋顯示面板100的前方表面來保護顯示面板100不要受到外部衝擊。

顯示面板100透過蓋子構件的前方表面顯示影像。因為蓋子構件與顯示影像的顯示區域重疊，所以可使用例如蓋玻璃等透明材料來製作蓋子構件使影像透過它顯示。舉例來說，蓋子構件可由透明塑膠材料、玻璃材料或強化玻璃材料製成。本揭露不受限於此。

像素陣列130包含多個子像素。各個子像素可是各個發光的獨立單元，而發光元件可設置於各個子像素中。該些子像素可包含紅色子像素、綠色子像素以及藍色子像素。在其他例子中，該些子像素可包含紅色子像素、綠色子像素、藍色子像素以及白色子像素。然而，本揭露並不受限於此。

為了驅動多個子像素，驅動電路由各種薄膜電晶體及儲存電容器組成，並且可包含訊號線。舉例來說，驅動電路可由各式組件組成，例如驅動薄膜電晶體、開關薄膜電晶體、儲存電容器等類似的東西。而且訊號線可包含閘極線及資料線。本發明不受限於此。

驅動器410基於影像資料以及外部主機驅動系統產生的時序同步訊號來產生資料訊號以及閘極控制訊號。而且驅動電路可透過顯示墊將資料訊號傳遞到各像素的資料線，且可將閘極控制訊號傳遞到閘極驅動電路。

因為驅動器410會產生高溫，因此可能需要給予驅動器410高效的熱耗散效果。舉例來說，驅動器410產生的熱量可以有效地經由緩衝板300耗散。因為緩衝板300位於顯示面板100以及驅動器410之間，緩衝板300有效地耗散了由顯示面板100以及驅動器410產生的熱能。

設置於顯示面板100下方的緩衝板300可包含多孔構件320、第一黏合構件310、第一加強板332以及第二黏合構件312。

多孔構件320可包含以金屬為主要成分的金屬結構322，而且多個孔洞324設置於金屬結構322中。舉例來說，金屬結構322可以是以金屬為主要原料製作的。多孔構件320可是內部有多個孔洞324的多孔金屬結構。多孔構件320可用發泡金屬來具體實現。

使用金屬為主要原料的金屬結構322可以耗散由顯示面板100或驅動器410產生的高溫熱。熱耗散功能可以因為多孔構件320中形成的多個孔洞324更進一步地提升。此外，因金屬結構322內部的多個孔洞324使得多孔構件320具有緩衝功能，多孔構件320可以有效地吸收外部施加的衝擊。舉例來說，金屬結構322內部的多個孔洞324對於外部施加的瞬間衝擊可以有絕佳的衝擊吸收功能。

具有多個孔洞324的多孔構件320的孔隙率可介於40%到80%的範圍，且各洞大小可介於20到25 μm的範圍。當孔隙率下降時，剛性可以提升但是熱耗散效果可能會降低。相對來說，當孔隙率提升時，熱耗散效果會提升，但是可能會導致難以維持期望的剛性。孔隙度可代表在多孔構件320單位面積中被多個孔洞324所佔有的面積的比例。

多孔構件320可由以下的製造方法形成。本揭露並不受限於此。

多孔構件320可由燒截包含金屬粉末的多孔構件的前驅物質形成。

多孔構件的前驅物質是指在執行用來形成多孔構件320的例如為燒結製程的過程之間的前驅物質在。

舉例來說，多孔構件的前驅物可用包含金屬粉末、分散劑及黏合劑的漿體來形成。

金屬粉末可是一個或多個銅粉末、鎳粉末、鐵粉末、不鏽鋼粉末、鉬粉末、銀粉末、白金粉末、鋁粉末、鉻粉末、銦粉末、錫粉末、鎂粉末、磷粉末、鋅粉末、錳粉末混合或是由一或一個以上金屬混和的合金之粉末，但可不僅限於此。

分離劑可用醇類為例，但是可不限於此。

在這情況之下，醇類可使用含有1到20個碳原子的一元醇，例如甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、辛醇、乙二醇、丙二醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧乙醇、2-丁氧乙醇、丙三醇、酯醇(texanol)或是松油醇，或是使用有1到20個碳原子的二羥基酒精，例如乙二醇、丙二醇、己二醇、辛二醇或是戊二醇，或使用多元醇，但可不受限於此。

可不特別限制使用一種黏合劑，而是可基於使用在漿體中的金屬組件種類或分離劑來選擇。

舉例來說，黏合劑可使用包含1到8個碳原子的烷基的烷基纖維素，例如甲基纖維素或乙基纖維素，或是使用包含1到8個碳原子的烷基單位碳酸烯酯，例如聚碳酸亞丙酯或碳酸乙烯酯， 或是以聚乙烯酯為基底的黏合劑，例如聚乙烯醇或聚醋酸乙烯酯，但可不限於此。

在形成包含上述金屬粉末、分離劑以及黏合劑的漿體之後，可把漿體注入具有預定形狀或塗覆在基板上的模具來形成多孔構件的前驅物質。

多孔構件的前驅物質可透過燒結過程來形成多孔構件320。

第一加強板332可設置於多孔構件320之上。

第一加強板332可透過第一黏合構件310連接於多孔構件320。

具有一定厚度的第一黏合構件310可堆疊在多孔構件320的一個表面上，使得第一加強板332可藉由第一黏合構件310直接貼附或固定在多孔構件320上。

第一黏合構件310可包含具有包含黏合組件的扁平形狀的黏合劑，或是具有凸出型態以防止氣泡產生的黏合劑。第一黏合構件310並不限於此，並且可用各種形狀及各種材料製作而成。

第一加強板332可被形成為包含例如不鏽鋼（SUS）、銅（Cu）、鋁（Al）和非晶質合金的成分的金屬板或金屬片。

不鏽鋼有高強度、高彈力和耐蝕性。因此，由不鏽鋼製成的板332在不厚的狀態下可以有足夠的剛性以及彈力。

並且，非晶質合金可是具有非週期元素排列結構的金屬材料。非晶質合金可以是一種比起結晶狀合金具有更優越特性的金屬，比如說更高強度、耐蝕性、耐磨性和非磁性等特性。在本揭露的一實施例中，第一加強板332可由包含鎳（Ni）、矽（Si）和硼（B）的非晶質合金製成。本揭露並不僅限於此。

當第一加強板332是由非晶質合金製成的時候，第一加強板332具有高強度及非磁性的特質，且因此具有改善的剛性並且具有穩定地驅動基於電訊號運作的顯示面板100的功效。

第一加強板332提升多孔構件320的剛性，且可以阻擋及分散施加在多孔構件320上的衝擊。

暫時性的衝擊可在短時間內被高強度地施加於顯示設備10，例如使用者從高處掉落顯示設備10或是重物掉落在顯示設備10上。在這方面，多孔構件320內部具有多孔324，因此可以作為海綿吸收衝擊。然而，當在一段時間內持續對顯示設備10施力的推力衝擊施加在多孔構件320上時，多孔構件320的形狀可能永遠變形，導致其可能喪失衝擊吸收功能。

因此，為了增加多孔構件320對於推力衝擊的剛性，可放置第一加強板332。

第一加強板332由金屬板或金屬片組成，且具有剛性及彈性。第一加強板332可以阻擋傳輸至多孔構件320的推力衝擊。當推力衝擊消失，第一加強板332可以使多孔構件320的形狀快速復原。

更近一步地，當第一加強板設置於多孔構件320的上表面時，第一加強板332可以防止多孔構件320上的不規則表面被顯示設備10前方的觀眾看見，所以可以提升顯示設備的外觀品質。

當第一加強板332是由像銅（Cu）或鋁（Al）等具有高導電性的金屬製作而成時，多孔構件320的導電性可以被提升，可以提升其分散電荷或電場的放電功能。

第二黏合構件312可設置於第一加強板332上來將它連接、貼附或固定在已與多孔構件320耦合的支撐構件200或顯示面板100。

與第一黏合構件310相同，第二黏合構件312可包含黏合組件且可在一定厚度下形成或可包含有凸出型態的黏合劑。第二黏合構件312並不限於此，並且可有各種材料形成以及可有各種形狀。

包含第一加強板332、顯示面板100及支撐構件200的緩衝板300的每一者的側邊區域的一部份可由雷射裝置500切除，以防止對於顯示面板100側面表面的傷害。由於第一加強板332是由金屬板或金屬片組成，因此第一加強板332相較於有多個孔洞324的多孔構件320、主要由塑膠材料組成的支撐構件200以及顯示面板100相比並不容易切割。

因此，第一加強板332可以形成為具有小於或等於一定厚度，且因此可被雷射裝置500切割。

舉例來說，當第一加強板332是以不鏽鋼為原料製成，那第一加強板332可具有小於或等於30 μm的厚度，使第一加強板332可與顯示面板100及多孔構件320一起被雷射裝置500切割。

當第一加強板332形成為有大於30 μm的厚度時，雖然剛性可以提升但是可能會使雷射裝置500難以切割第一加強板332。

因此，第一加強板332可由厚度小於或等於30 μm的多個薄型加強板堆疊而組成，使得在提升第一加強板332剛性的同時可以容易被雷射裝置500切割。

圖4是沿著圖2A中的線II-II'繪示出的截面圖，並且揭露了本揭露的又另一種實施例。

參照圖4，緩衝板300可更進一步地包含設置於第一加強板332之上的第二加強板334。

據此，顯示設備10可包含多孔構件320、第一黏合構件310、第一加強板332、第二黏合構件312、第二加強板334以及第三黏合構件314。顯示設備10的組態並不受限於此，可在此增加加強板。

第一加強板332可以是薄的，以使板332可被雷射裝置500切割。因此，當高於一定強度的推力衝擊施加於其時，第一加強板332有可能會嚴重變形。因此，推力衝擊可能被傳輸到多孔構件320。

舉例來說，當使用者將顯示設備10放在褲子的後口袋或是在背包中，顯示設備10可能會被施加更大的推力衝擊。在只包含第一加強板332的配置的情況下，可能難以防止推力衝擊傳輸至多孔構件320。

據此，可將第二加強板334另外設置於第一加強板332上。第二加強板334可透過設置於第一加強板332上的第二黏合構件312連接、固定或貼附在第一加強板332上。當設置多個加強板時，分散推力衝擊的功能可以大幅地提升。

舉例來說，即時有巨大的推力衝擊施加在第二加強板334上使第二加強板334的形狀嚴重得變形，衝擊會再次被第一加強板332分散或阻擋，使得衝擊可以避免被傳輸至多孔構件320。

第二加強334板與第一加強板332相同，可形成為金屬板或金屬片的型態，包含例如為不鏽鋼（SUS）、銅（Cu）、鋁（Al）及非晶質合金的成分。

第二加強板334的厚度可小到第二加強板334可被雷射裝置500切割。

舉例來說，當第二加強板334是以不鏽鋼（SUS）材料製成時，第二加強板334可有小於或等於30 μm的厚度才能使第二加強板334可被雷射裝置500切割。

第三黏合構件314可設置於第二加強板334上，並且可將第二加強板334連結、附貼或固定在顯示面板100或是支撐構件200上。第三黏合構件314可與第一黏合構件310的結構相同。本揭露並不限於此。

當使用多個加強板時，剛性以及分散衝擊的功能可以被提升，但是會使顯示設備10變厚，以至於可撓性電路板400或顯示面板100的彎曲部分的曲率半徑變得很大，使非顯示區域可能會增加。

為了在減少緩衝板300的厚度的同時提升剛性，可以應用一種省略第一黏合構件310、第二黏合構件312以及第二加強板334的結構。

圖5是沿著圖2A中線II-II'所繪製的截面圖，且揭露本揭露的再另一實施例。

參照圖5，第一加強板332可直接放置、連接、固定或貼附在多孔構件320的上表面。

舉例來說，第一加強板332可與多孔構件320一體成形，且可設置於多孔構件320的上表面上。第一加強板332可直接與多孔構件320的上表面接觸。第一加強板332以及多孔構件320可在設置於兩者之間的黏合構件不存在的情況下被一體成形。

當多孔構件320在第一加強板332上形成的時候，多孔構件320和第一加強板332可是一體成型且與彼此為一整體。為了一體成型多孔構件320以及第一加強板332使多孔構件320以及第一加強板332彼此為一整體，可將包含金屬粉末的多孔構件的前驅物質設置於第一加強板332上，接著燒結多孔構件的前驅物質可被燒結。因此，可在第一加強板332及多孔構件320之間形成一體成型且為整體的結構。

為了在第一加強板332上燒結多孔構件的前驅物質，兩個固化製程可以被執行。第一固化製程可為用來彼此對齊以及固定多孔構件的前驅物質以及第一加強板332的位置的暫時性固化製程。暫時性的固化製程可包括施加大約100℃的熱到多孔構件的前驅物質上來暫時將多孔構件的前驅物質以及第一加強板332的位置彼此對齊和固定。此兩種固化製程以及固化方法並不限制本揭露的範圍。

第二固化製程可指是在第一加強板332上燒結多孔構件的前驅物質以製造多孔構件320的主要的固化製程。此主要固化製程可包含施加大約800到1000°C的熱至多孔構件的前驅物質，最終形成多孔構件320。

因此，可形成多孔構件320以及第一加強板332之間一體成型且為一整體的結構。

並且，第一黏合構件310可設置於第一加強板332上來連接第一加強板332與支撐構件200或顯示面板100。根據本揭露的實施例的第一黏合構件310可是位於最低的黏合構件。

因此，在圖3和圖4的多個實施例中，第一黏合構件310設置於多孔構件320以及第一加強板332之間，然而在圖5中的實施例中，第一黏合構件310設置於支撐構件200以及第一加強板332之間。在圖3、圖4及圖5中多個實施例中揭露的第一黏合構件310可是用相同材料製成的。更進一步地，本揭露中所揭露的第一黏合構件310、第二黏合構件312以及第三黏合構件314可是由相同材料製成的。本揭露並不受限於此。

支撐構件200或顯示面板100可設置於第一黏合構件310上。

顯示設備10與多孔構件320可互相連接。顯示面板100以及多孔構件320各自側面區域的一部份可被雷射裝置500切除。因此，顯示設備10可被形成。

根據本揭露的實施例，多孔構件320和第一加強板332是一體成形的。因此，可以提升剛性和可以減少厚度，然而在圖3的實施例中，難以阻擋一定程度強度以上的推力衝擊。

因此，加強板可被加在圖4實施例所繪示的位置。然而，當加入加強板的時候，裝置的厚度以及非顯示區域可能會增加。因此，為了在不加入加強板的情況下提升剛性，可在第一加強板332的上表面上形成一塗料層336。

塗料層336可藉由在第一加強板332的上表面上塗附銅（Cu）與鎳（Ni）的合金。

形成塗料層336的方案可包含融化銅（Cu）與鎳（Ni）的合金，並將融化液電鍍在第一加強版的上表面上。或者，此方案可包含用刮板以均勻地把塗料塗上。形成塗料層336的方法不限制於此，並且可包含各種方案。

設置於第一加強板332上以銅（Cu）鎳（Ni）合金為基底的塗料層336可以具有極好的導熱性、耐蝕性以及強度，以至於使第一加強板332的強度及導熱性可以被提升。

因此，可以在不增加緩衝板300的厚度的情況下提升強度，以及由顯示面板100產生的熱可以有效的傳送到多孔構件320以進行熱耗散。

圖6是沿著圖2A中線II-II'所繪示的截面圖，且揭露了本揭露的又另一實施例。

參考圖6，緩衝板300可包含壓縮的多孔構件321來提升剛性。

壓縮的多孔構件321可包含壓縮金屬結構326以及設置於壓縮金屬結構326中的多個孔洞324。

可使用擠壓設備或在組裝過程期間對圖5的多孔構件320施加一垂直壓力。因此，可獲得壓縮的多孔構件321。

壓縮的多孔構件321因壓縮而厚度減少。多孔構件321的孔隙率可由壓縮前大約74%減少至壓縮後60%或以下。孔隙率可指在多孔構件中多個孔洞在單位面積所佔的比例。

隨著壓縮的多孔構件321的孔隙率減少，壓縮金屬結構326的密度可以提升來提升剛性，且因此有效地阻擋推力衝擊。

壓縮的多孔構件321有減少的孔隙率，因此可能降低對於瞬間衝擊的吸收能力。據此，需要考慮顯示設備10在何種環境被施加瞬間衝擊以及推力衝擊來調整壓縮程度。

第一加強板332可設置於壓縮的多孔構件321上來增加其剛性。第一加強板332可使用黏合構件與壓縮的多孔構件321連接。或者，孔洞構件可與第一加強板332彼此一體成形地製造。

並且，將支撐構件200以及顯示面板100設置於第一加強板332上。因此，顯示設備10可以被實踐。

本揭露的顯示設備及其製造方法可如以下說明。

根據本揭露的一實施例，顯示設備包含用於顯示影像的顯示面板；設置於顯示面板下方的緩衝板；其中緩衝板包含多孔構件、第一加強板及第一黏合構件，其中顯示面板與緩衝板的末端互相重合或對齊彼此。

在顯示設備的一實現方式中，顯示面板的平面大小與緩衝板的平面大小相同。

在顯示設備的一實現方式中，第一加強板包含不銹鋼（SUS）或非晶質合晶。

在顯示設備的一實現方式中，緩衝板更進一步地包含設置於第一加強板之上的第二加強板。

在顯示設備的一實現方式中，由銅（Cu）鎳（Ni）合金製成的塗料層設置於第一加強板上。

在顯示設備的一實現方式中，多孔構件包含導電金屬，及位於導電金屬內部的多個孔洞。

在顯示設備的一實現方式中，多孔構件包含在60%或以下的範圍中的孔隙率，其中孔隙率被定義為被多孔佔據的面積與單位面積的比。

在本揭露的一實現方式中，緩衝板包含依序堆疊的多孔構件、第一加強板，以及第一黏合構件。

在顯示設備的一實現方式中，第一加強板直接與多孔構件的上表面接觸。

本揭露在第二方面提供製造顯示設備的方法，該方法包括；提供具有相對的第一及第二表面的第一加強板；將包含金屬粉末的多孔構件的前驅物質設置於第一加強板的第一表面上；將多孔構件的前驅物質燒結以形成多孔構件設置於第一加強板上；在第一加強板的第二表面上放置黏合構件；放置顯示面板到第一黏合構件上；以及使用雷射裝置一次切除顯示面板以及多孔構件各自的側面區域的一部分。

本揭露的保護的範圍應由請求項所構建，且所有包含在範圍內的技術構想都應包含於本揭露的範圍中。雖然本揭露的多個實施例使用附加的圖片來更詳細的說明，但是本揭露並不受限於這些實施例。本揭露可在不脫離本揭露技術構想的情況下實施多種改良。因此本揭露所提出的多個實施例並不是為了限制本揭露的技術構想，而是為了說明本揭露。本揭露的技術思想並不被多個實施例限制。所以應理解本揭露上述多個實施例均為說明性質，且在各方面均沒有限制。本揭露所保護之範圍應由請求項解釋，且在本揭露範圍之內的所有技術構想應被解釋為包含於本揭露的範圍。

10:顯示設備 100:顯示面板 110:光學薄膜 120:封裝部分 130:像素陣列 140:顯示基板 200:支撐構件 300:緩衝板 310:第一黏合構件 312:第二黏合構件 314:第三黏合構件 320:多孔構件 321:壓縮的多孔構件 322:金屬結構 324:多個孔洞 326:壓縮金屬結構 332:第一加強板 334:第二加強板 400:可撓性電路板 410:驅動器 500:雷射裝置

圖1A係依據本揭露一實施例所繪示的平面圖。 圖1B係依據圖1A中沿著線I- I`所繪示的截面圖。 圖2A係依據本揭露另一實施例所繪示的平面圖。 圖2B係依據圖2A中沿著線II-II'所繪示的截面圖。 圖3到6係沿著圖2A中線II-II'所繪示的本揭露的另一實施例的截面圖。

100:顯示面板

110:光學薄膜

120:封裝部分

130:像素陣列

140:顯示基板

200:支撐構件

300:緩衝板

310:第一黏合構件

320:多孔構件

312:第二黏合構件

322:金屬結構

324:多個孔洞

332:第一加強板

Claims (14)

1. 一種顯示設備，包含： 一顯示面板用於顯示一影像；以及 一緩衝板設置於該顯示面板的一底部； 其中該緩衝板包含一多孔構件、一第一加強板以及一第一黏合構件； 其中該顯示面板的一末端以及該緩衝板的一末端相互重合或對齊彼此。
2. 如請求項1所述的顯示設備，其中該顯示面板的一平面大小與該緩衝板的一平面大小彼此相同。
3. 如請求項1所述的顯示設備，其中該第一加強板包含不鏽鋼（SUS）或非晶形合金。
4. 如請求項1所述的顯示設備，其中該緩衝板包含一第二加強板設置於該第一加強板之上。
5. 如請求項1所述的顯示設備，其中該第一加強板上設置一塗料層。
6. 如請求項5所述的顯示設備，其中該塗料層包含基於銅和鎳合金的一塗料層。
7. 如請求項中1所述的顯示設備，其中該多孔構件包含一金屬，且該金屬中有多個孔洞。
8. 如請求項7所述的顯示設備，其中該金屬為導電的。
9. 如請求項7所述的顯示設備，其中該多孔構件是一孔隙率為60%或60%以下之壓縮多孔構件，其中該孔隙率定義為該些孔洞佔據單位空間之比例。
10. 如請求項1所述的顯示設備，其中該緩衝板包含依序堆疊而成的該多孔構件、該第一加強板及該第一黏合構件。
11. 如請求項10所述的顯示設備，其中該第一加強板直接接觸於該多孔構件的上表面。
12. 如請求項1所述的顯示設備，其中該第一加強板以及該多孔構件彼此一體成形地被形成。
13. 如請求項1所述的顯示設備，其中該第一加強板具有一厚度，該厚度小於或等於可被一雷射裝置切割的厚度。
14. 一種顯示設備的製造方法，包含： 提供具有相對之一第一表面及一第二表面的一第一加強板； 將多孔構件的一前驅物設置於第一加強板的第一表面上，其中該前驅物包含金屬粉末； 將該多孔構件的該前驅物燒結，形成設置於該第一加強板上的該多孔構件； 在該第一加強板的該第二表面上設置一第一黏合構件； 將一顯示面板設置在該第一黏合構件上；以及 使用雷射裝置一起切割該顯示面板及該多孔構件中的每一個的邊區域的一部分。