JP2005105655A - ジョイナー材及びその製造方法並びに目地構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ジョイナー材として使用する材料の選択に制限を受けることがなく、シーリング材を有効に利用してシーリング材とパネルとの接着力を強化するとともに、シーリング材に亀裂や剥離が生じ難いジョイナー材及びその製造方法並びに目地構造を提供する。
【解決手段】ジョイナー材１０は、ジョイナー本体１１とカバー部材１４とからなる。ジョイナー本体１１は、下地材１に固定可能な基部１２と、基部１２と一体にパネル２の表面側に向かって突出し、溝状目地３内に配置される突条部１３とからなる。また、カバー部材１４は、ジョイナー本体１１における突条部１３の突出方向の先端面１３ａを覆い、かつ突条部１３に係合され、シーリング材４と非付着性に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明はジョイナー材及びその製造方法並びに目地構造に関する。

一般に、住宅やビル等の建物の外壁材としての複数枚のパネルの端縁間の目地をふざぐには、パネルとジョイナー材とシーリング材とを有する目地構造が採用される。この目地構造では、下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地にジョイナー材が配設され、この溝状目地の表面側にペースト状のシーリング材が充填されている。一般的なジョイナー材は、長尺状をなし、下地材に固定可能な基部と、基部と一体に前記パネルの表面側に向かって突出し、溝状目地内に配置される突条部とを備えている。また、シーリング材はペースト状で、複数のパネルの対向する２つの端面とジョイナー材の突条部とにより形成される溝状空間に充填されている。このシーリング材は、外部からの水や異物が建物の内部に侵入するのを防止するものであり、長期間にわたるシール性（水密性）が要求される。そして、シーリング材のシール性を確保するためには、シーリング材自体の亀裂やパネルの端面からの剥離を防止する必要がある。

しかしながら、上記の目地構造では、シーリング材が硬化すると、パネルの両端面のみならずジョイナー材の突条部とも固着してしまい、いわゆる三面接着の状態になる。この三面接着の状態になると、長期間にわたるシーリング材のシール性を確保することができないこととなる。以下に、この状態での不具合を詳細に説明する。一般に、ある程度の時間が経過すると、湿度、温度の変化や振動等により、溝状目地の幅が施工時よりも大きくなることが知られている。三面接着の状態において溝状目地の幅が大きくなると、シーリング材がパネルの両端面に固着しているため、シーリング材には溝状目地の幅方向外側に向かう力が加わり、シーリング材を溝状目地の幅方向に伸張させる。ところが、シーリング材はジョイナー材の突条部とも固着しているため、ジョイナー材の突条部がシーリング材の伸張を阻止する力を作用させる。この結果、シーリング材にはパネルの端面側で大きな歪が生じる。この歪が一定の限度を超えると、シーリング材に亀裂が生じたり、パネルの端面からの剥離を生じて、シーリング材のシール性が損なわれることになる。

このような三面接着を防止して、シーリング材のシール性を確保すべく、特許文献１にジョイナー材が提案されている。特許文献１には、突条部にシーリング材と非付着性を有する樹脂テープを貼着したジョイナー材及び全体をシーリング材と非付着性を有する単一材料によって形成したジョイナー材が開示されている。これらのジョイナー材は溝状目地の幅が変化した場合、シーリング材はパネルの端面に固着し続ける一方、ジョイナー材の突条部には固着することがない。そのため、これらのジョイナー材では、溝状目地の幅が変化しても、シーリング材は溝状目地の幅の変化に応じて伸縮し、シーリング材に亀裂や剥離が生じない。

特開２００２−８８９３５号公報

しかし、上記特許文献１記載のジョイナー材では、非付着性を有するテープを別途に貼着する必要があり、また単一材料でジョイナー材に求められる非付着性と強度との両方を満足する材料を選択する必要があるために材料選択幅に制限がある。更に、施工時のばらつきで突条部とパネルの端面とが密着していないと、突条部とパネルの端面との間に隙間が生じ、シーリング材の充填時にシーリング材がこの隙間から基部側に漏れてしまう。このように、シーリング材が基部側に漏れると、比較的高価なシーリング材を有効に利用することができないこととなる。また、シーリング材が基部側に漏れた部分では、シーリング材がパネルの端面に対して有効に加圧されない。そのため、シーリング材とパネルの端面との接触面積が少なくなり、両者間の接着力が弱くなってしまう。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、使用する材料の選択に制限を受けないこと、更にシーリング材を有効に利用してシーリング材とパネルとの接着力を強化するとともに、シーリング材に亀裂や剥離が生じないジョイナー材及びその製造方法並びに目地構造を提供することを解決すべき課題としている。

第１発明のジョイナー材は、下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材であって、
前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に形成され、該基部から前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とを備え、
該突条部は、突出方向の先端から前記溝状目地の幅方向に突出して前記パネルの端面に接したときに弾性変形可能なひれを有し、かつ該突条部の少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性のカバー層が押出成形により形成されていることを特徴とする。

第１発明のジョイナー材は、下地材の表面側で互いに隣接して配置されるパネルの端面間に形成される溝状目地に配設される。より詳細には、このジョイナー材は、目地の施工時において基部が下地材に固定され、基部と一体にパネルの表面側に向かって突出する突条部が溝状目地内に配置される。そして、その後に溝状目地の表面側にペースト状のシーリング材が充填され、両パネル、ジョイナー材及びシーリング材によって目地構造が構成される。

このジョイナー材では、ひれが突条部の先端から溝状目地の幅方向に突出していてパネルの端面に接したときに弾性変形可能なため、施工時にひれがパネルの端面に弾接し、シーリング材の充填時にシーリング材が基部側に漏れることがない。そのため、比較的高価なシーリング材を有効に利用することができる。また、十分な量のシーリング材が溝状目地の表面側に充填されるため、シーリング材がパネルの端面に対して有効に加圧されるとともに、シーリング材とパネルの端面との接触面積が増大し、両者間の接着力が強力になる。

また、このジョイナー材では、仮に溝状目地の幅がばらついたり、パネルの収縮で幅が変わっても、突条部は少なくとも表面がシーリング材と非付着性を有するように形成されているため、経時的な溝状目地の幅の変動があってもシーリング材の伸縮を阻害しない。つまり、このジョイナー材を使用すれば、溝状目地の幅が変動しても、シーリング材は、ジョイナー材の突条部には接着せずに溝状目地の幅の変動に応じて伸縮し、パネルの端面では接着を維持するので、シーリング材に亀裂や剥離が生じない。このため、シーリング材のシール性が長期にわたって安定して維持される。

また、このジョイナー材では、突条部の少なくとも表面をシーリング材と非付着性を有するように形成することとは、突条部自体を非付着性樹脂で成形することと、突条部の表面を非付着性に表面処理することとを含む。つまり、このジョイナー材では、突条部と一体の基部は突条部の材料以外の材料によっても形成され得る。このため、このジョイナー材は、特許文献１記載のジョイナー材のように全体をシーリング材と非付着性の材料によって形成する必要がない。これにより、基部の材料として適した、例えば特に剛性の強い材料を選択することができる。また、このジョイナー材では、特許文献１記載のジョイナー材のように接着テープを貼着する必要がないため、製造コストの低廉化を実現できる。

したがって、第１発明のジョイナー材によれば、使用する材料の選択に制限を受けることがなく、シーリング材を有効に利用してシーリング材とパネルとの接着力を強化するとともに、シーリング材に亀裂や剥離が生じ難い。

第１発明のジョイナー材では、ひれは、基部に向けて傾斜して突出していることが好ましい。このジョイナー材では、パネルを取り付ける際、パネルの端面がひれに接し、ひれはパネルの裏面側に向かって撓んだ状態となり、パネルの端面とひれとの間に溝状目地の幅方向の断面で見て幅方向を底辺とする略逆三角形の空間が形成される。このため、この空間に充填されるシーリング材はパネルの端面に大きな接触面積で接触し、シーリング材とパネルとの間の接着力が強力になる。このため、シール性が更に向上する。

第２発明のジョイナー材は、下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材であって、
前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に形成され、該基部から前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とからなるジョイナー本体と、
該ジョイナー本体の該突条部の突出方向の先端面を覆うとともに該突条部に係合されたカバー部材とを備え、
該カバー部材は少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性の材料から押出成形により形成されていることを特徴とする。

第２発明のジョイナー材は、下地材の表面側で互いに隣接して配置されるパネルの端面間に形成される溝状目地に配設される。より詳細には、このジョイナー材は、目地の施工時においてジョイナー本体の基部が下地材に固定され、基部と一体にパネルの表面側に向かって突出するジョイナー本体の突条部が溝状目地内に配置される。ジョイナー本体の突条部にはカバー部材がジョイナー本体の突条部の突出方向の先端面を覆い、かつ突条部に係合されている。そして、その後に溝状目地の表面側にはシーリング材が充填され、両パネル、ジョイナー材及びシーリング材によって目地構造が構成される。

このジョイナー材では、ジョイナー本体における突条部には少なくとも表面がシーリング材と非付着性のカバー部材が突出方向の先端面を覆いかつ突条部に係合されている。そのため、ジョイナー本体には剛直性を有する材料を、カバー部材にはシーリング材と非付着性の材料をそれぞれ独立して選択できる。

また、このジョイナー材では、ジョイナー本体における突条部には少なくとも表面がシーリング材と非付着性のカバー部材が突出方向の先端面を覆いかつ突条部に係合されているため、経時的な溝状目地の幅の変動があってもシーリング材の伸縮を阻害しない。つまり、このジョイナー材を使用すれば、溝状目地の幅が変動しても、シーリング材のパネルの端面への接着は維持され、カバー部材の表面には接着せずに溝状目地の幅の変動に応じて伸縮し、シーリング材に亀裂や剥離が生じない。このため、シーリング材のシール性が長期にわたって安定して維持される。

したがって、第２発明のジョイナー材によっても、シーリング材を有効に利用してシーリング材とパネルとの接着力を強化するとともに、シーリング材に亀裂や剥離が生じ難い。

また、このジョイナー材では、カバー部材は少なくともその表面がシーリング材と非付着性となる材料によって形成されるが、カバー部材とは別体のジョイナー本体はそのような材料以外の材料によっても成形され得る。このため、カバー部材とジョイナー本体とは、それぞれに要求される性能を満足する最適の材料を選択して使用することができる。つまり、カバー部材にはシーリング材と非付着性となる材料、ジョイナー本体には長手方向で自重で折れ曲がったりしないだけの剛性材料を選択することができる。このため、このジョイナー材は、特許文献１記載のジョイナー材のように全体をシーリング材と非付着性の材料によって形成する必要がない。また、このジョイナー材では、特許文献１記載のジョイナー材のように接着テープを貼着する必要がない。特に、予め成形したジョイナー本体を押出成形に供給してカバー部材と一体化したり、ジョイナー本体とカバー部材とを共押出して一体化できる。このため、製造コストの低廉化を実現できる。

なお、このジョイナー材では、カバー部材の少なくとも表面をシーリング材と非付着性を有するように形成することとは、カバー部材自体を非付着性樹脂で成形することと、カバー部材の表面を非付着性に表面処理することとを含む。

第２発明のジョイナー材では、カバー部材は溝状目地の幅方向に突出して弾性変形可能なひれを有していることが好ましい。このジョイナー材では、カバー部材のひれが溝状目地の幅方向に突出していてパネル端面に接したときに弾性変形可能なため、施工時にひれがパネルの端面に弾接し、シーリング材の充填時にシーリング材が基部側に漏れることがない。そのため、比較的高価なシーリング材をさらに有効に利用することができる。また、シーリング材がパネルの端面に対して有効に加圧されるとともに、シーリング材とパネルの端面との接触面積が増大し、面積増に比例して両者間の接着力がさらに強力になる。また、このジョイナー材では、仮に溝状目地の幅がばらついたり、パネルの収縮で幅が変わっても、ひれの少なくとも表面もシーリング材と非付着性を有するように形成されているため、経時的な溝状目地の幅の変動があってもシーリング材の伸縮を阻害しない。

また、第２発明のジョイナー材では、ひれは、基部に向けて傾斜していることが好ましい。このジョイナー材では、パネルを取り付ける際、パネルの端面がひれに接し、ひれはパネルの裏面側に向かって撓んだ状態となり、パネルの端面とひれとの間に溝状目地の幅方向の断面で見て幅方向を底辺とする略逆三角形の空間が形成される。このため、この空間に充填されるシーリング材はパネルの端面に大きな接触面積で接触し、シーリング材とパネルとの間の接着力が強力になる。このため、シール性が更に向上する。

さらに、第２発明のジョイナー材では、ジョイナー本体の突条部は突出方向の先端が幅方向に突出し、カバー部材は突条部の先端を表面側から裏面側に巻き込んで突条部に係合されることが好ましい。これにより、保管、運搬、施工時において、ジョイナー本体とカバー部材とが不測に分離（脱落、外れ）することを防止できる。

また、第２発明のジョイナー材では、ジョイナー本体の突条部は突出方向の先端面に長尺方向に延びる凹状又は凸状の係合部を有し、カバー部材は係合部に係合されることが好ましい。これによっても、保管、運搬、施工時において、ジョイナー本体とカバー部材とが不測に分離（脱落、外れ）することを防止できる。

さらに、第２発明のジョイナー材では、カバー部材はオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。これにより、カバー部材を押出成形により容易に長尺状に製造できる。

また、第２発明のジョイナー材では、ジョイナー本体はポリスチレン樹脂からなり、カバー部材はゴム状特性を呈し伸びが容易なオレフィン系熱可塑性エラストマーからなることが好ましい。ポリスチレン樹脂は剛性を有するため、ジョイナーに直線性を与え、ジョイナー材の施工性がよい。また、カバー部材はシーリング材と非付着性を有するが、仮にカバー部材とシーリング材とが付着した場合であっても、カバー部材は伸縮可能で弾性を有するため、シーリング材の伸縮が阻害されることがない。さらに、ポリスチレン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーともに安価かつ入手容易である。

第３発明のジョイナー材の製造方法は、下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材の製造方法であって、
前記下地材に固定可能な基部と、
該基部と一体に前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置され、突出方向の先端から前記溝状目地の幅方向に突出して前記パネルの端面に接したときに弾性変形可能なひれを有し、かつ少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性のカバー層を有する突条部とを一体的に押出成形し、
該基部と該突条部とを所定の長さに切断することを特徴とする。

第３発明のジョイナー材の製造方法では、基部と突条部とを共押出し等により同時に成形する。この製造方法では、突条部と基部とは、それぞれに要求される性能を満足する最適の材料を選択して使用することができる。つまり、突条部にはシーリング材と非付着性となる材料、基部には長手方向で折れ曲がったりせず自己保持性を有する剛性材料を選択することができる。

第４発明のジョイナー材の製造方法は、下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材の製造方法であって、
前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に形成され、該基部から前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とからなるジョイナー本体の該突条部の表面に、
前記シーリング材と非付着性を有する材料からなり、該突条部の表面側全面を外側から覆うとともに、該突条部に係合された状態でカバー部材を該ジョイナー本体と一体的に押出成形し、
該ジョイナー本体と該カバー部材とを所定の長さに切断することを特徴とする。

第４発明のジョイナー材の製造方法では、カバー部材とジョイナー本体とは、それぞれに要求される性能を満足する最適の材料を選択して使用することができる。つまり、カバー部材にはシーリング材と非付着性となる材料、ジョイナー本体には長手方向形状を自己のみで保持できるだけの剛性材料を選択することができる。

第４発明のジョイナー材の製造方法では、予め所定の横断面形状に形成されたジョイナー本体を押出成形型に供給し、押出成形型からカバー部材を押し出して、カバー部材をジョイナー本体と一体化することができる。これにより、ジョイナー本体が金属ストリップ材のロール成形品、アルミニウム合金の押出品等であっても、容易にジョイナー材を製造できる。また、カバー部材の押出成形温度がジョイナー本体の成形温度より極めて低くても、容易にジョイナー材を製造できる。

また、第４発明のジョイナー材の製造方法では、押出成形型にジョイナー本体を形成するジョイナー本体材料、及びカバー部材を形成するカバー部材材料を各々加熱溶融した状態で供給し、押出成形型内でジョイナー本体とカバー部材とを形成するとともに、両者を一体化して押出成形することもできる。これにより、ジョイナー本体材料とカバー部材材料との各々の成形温度が同一又は近似である場合、１つの押出成形型で容易にジョイナー材を製造することができる。

さらに、第４発明のジョイナー材の製造方法では、ジョイナー本体材料とカバー部材材料とは相溶性を有しないことが好ましい。これにより、カバー部材とシーリング材とが付着した場合でも、ジョイナー本体とカバー部材とが溶着していないことから、カバー部材の動きが阻害されることがなく、シーリング材の伸縮が阻害されることもない。

また、第４発明のジョイナー材の製造方法では、ジョイナー本体材料はポリスチレン樹脂であり、カバー部材材料はオレフィン系熱可塑性エラストマーであることが好ましい。ポリスチレン樹脂は剛性を有するため、ジョイナー材に直線性を与え、ジョイナー材の施工性がよい。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーはシーリング材と非付着性を有する。さらに、ポリスチレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーとは同一又は近似の成形温度で押出成形可能である上、安価かつ入手容易である。

第５発明の目地構造は、下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルと、該パネルの端面間に形成される溝状目地に配設される長尺なジョイナー材と、該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材とを有する目地構造であって、
前記ジョイナー材は、前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とからなるジョイナー本体と、
該ジョイナー本体における該突条部の突出方向の先端面を覆い、かつ該突条部に係合されたカバー部材とを備え、
該カバー部材は少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性に形成されていることを特徴とする。

第５発明の目地構造で用いられるジョイナー材は、下地材の表面側で互いに隣接して配置されるパネルの端面間に形成される溝状目地に配設される。より詳細には、このジョイナー材は、目地の施工時においてジョイナー本体の基部が下地材に固定され、基部と一体にパネルの表面側に向かって突出するジョイナー本体の突条部が溝状目地内に配置される。ジョイナー本体の突条部にはカバー部材がジョイナー本体の突条部の突出方向の先端面を覆い、かつ突条部に係合されている。そして、その後に溝状目地の表面側にはシーリング材が充填され、両パネル、ジョイナー材及びシーリング材によって目地構造が構成される。

この目地構造で用いられるジョイナー材では、ジョイナー本体における突条部には少なくとも表面がシーリング材と非付着性のカバー部材が突出方向の先端面を覆いかつ突条部に係合されている。そのため、この目地構造では、施工時にカバー部材をパネルの端面に当接させることができ、シーリング材の充填時にシーリング材が基部側に漏れるのを防止することができる。これにより、比較的高価なシーリング材を有効に利用することができる。また、この目地構造では、十分な量のシーリング材が溝状目地の表面側に充填されるため、シーリング材がパネルの端面に対して有効に加圧されるとともに、シーリング材とパネルの端面との接触面積が増大し、両者間の接着力が強力になる。

また、この目地構造で用いられるジョイナー材では、ジョイナー本体における突条部には少なくとも表面がシーリング材と非付着性のカバー部材が突出方向の先端面を覆いかつ突条部に係合されているため、経時的な溝状目地の幅の変動があってもシーリング材の伸縮を阻害しない。つまり、このジョイナー材を目地構造に使用すれば、溝状目地の幅が変動しても、シーリング材は、パネルの端面には接着し、カバー部材の表面には接着せずに溝状目地の幅の変動に応じて伸縮し、シーリング材に亀裂や剥離が生じない。このため、この目地構造では、シーリング材のシール性が長期にわたって安定して維持される。

以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。

実施例１の目地構造は、図１及び図２に示すように、下地材１の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネル２と、パネル２の端面間に形成される溝状目地３に沿って配設される長尺なジョイナー材１０と、溝状目地３の表面側に充填されるペースト状のシーリング材４とを有している。

この目地構造で使用されるジョイナー材１０は、図３に示すように、下地材１に固定可能な基部１２と、基部１２と一体に形成され、基部１２からパネル２の表面側に向かって突出し、溝状目地３内に配置される突条部１３とからなり、自重で折れ曲がったりしない程度の剛性を有するジョイナー本体１１と、ジョイナー本体１１の突条部１３の突出方向の先端面１３ａを覆うとともに突条部１３に係合されたジョイナー本体１１よりも柔軟な材料からなるカバー部材１４とを備えている。ジョイナー本体１１は少量のゴム成分を加えたポリスチレン樹脂（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）からなり、基部１２の表面には釘打ち作業の位置決めのための凸条１２ａと、凹溝１２ｂとが形成されている。ジョイナー本体１１を耐衝撃性ポリスチレン樹脂にしたのは靭性を与えて耐衝撃性を向上させ、基部１２を釘等により下地材１に固定する場合、基部１２の割れを防止するためである。ジョイナー本体１１の突条部１３は突出方向の先端が幅方向に突出し、カバー部材１４は突条部１３の先端を表面１３ｂ側から裏面１３ｃ側に巻き込んで突条部１３に係合されている。これにより、保管、運搬、施工時において、ジョイナー本体１１とカバー部材１４とが不測に分離（脱落、外れ）することを防止できる。カバー部材１４は、ＥＰＤＭ（ゴム成分）と、シーリング材４とは本来的に非付着性のオレフィン系熱可塑性材料との混合物にプロセスオイルを混入させて軟化させた軟質のオレフィン系熱可塑性エラストマーとからなる。カバー部材１４にプロセスオイルを混入させると、使用中にカバー部材１４の表面にプロセスオイルが染み出てきて、カバー部材１４とシーリング材４との非付着性が向上する。また、カバー部材１４は、溝状目地３の幅方向に突出して弾性変形可能なひれ１４ａを有している。このひれ１４ａは、基部１２に向けて下向きに傾斜している。

次に、ジョイナー材１０の製造方法について説明する。図４に示すように、ジョイナー本体１１の材料であるポリスチレン樹脂を図示しない押出機で加熱溶融して、材料供給口５０ａから押出ダイ５０に供給する。また、同時に、カバー部材１４の材料であるオレフィン系熱可塑性エラストマーを同様に加熱溶融して、材料供給口５０ｂから押出ダイ５０に供給する。押出ダイ５０内において、ジョイナー本体１１とカバー部材１４とが形成され、両者が一体化されたジョイナー材１０が押出オリフィス５０ｃから押出される（共押出成形）。このジョイナー材１０は冷却装置５２内で冷却された後、引取装置５３により引き取られ、定尺切断装置５４により所定の長さに切断されて、図３に示すジョイナー材１０が製造される。

次に、このジョイナー材１０を用いた目地構造の施工方法について説明する。まず、図２に示すように、ジョイナー材１０の基部１２を釘１６により下地材１に固定する。次に、ジョイナー材１０の突条部１３の幅方向からパネル２の一方の端面を突き当てる。この際、パネル２の一方の端面がカバー部材１４のひれ１４ａに当接し、ひれ１４ａをパネル２の裏面側に向かって撓んだ状態にする。この状態において、パネル２を下地材１に取り付ける。次に、下地材１に取り付けられたパネル２の他方の端面に、別のジョイナー材１０の突条部１３を幅方向から突き当てる。この際にも、パネル２の他方の端面がカバー部材１４のひれ１４ａに当接し、ひれ１４ａをパネル２の裏面側に向かって撓んだ状態にする。この状態において、このジョイナー材１０の基部１２を釘１６により下地材１に固定する。以下、同様の作業を繰り返すことにより、下地材１に複数のパネル２が取り付けられ、それらの端面間に溝状目地３が形成される。そして、吐出ガンからペースト状のシーリング材４を吐出しつつ、溝状目地３の長手方向に沿って移動させて、シーリング材４を溝状目地３に注入していく。それと同時又は少し後に、押し込み治具や手の指でシーリング材４の表面を押圧しつつ長手方向に沿って移動させ、シーリング材４をパネル２の端面に圧着させる。この際、シーリング材４の表面は、溝状目地３の幅方向の断面で見て、中央部分が少し窪んでいるようにする。こうして、ジョイナー材１０を用いた目地構造が完成する。

実施例１の目地構造で使用されるジョイナー材１０のジョイナー本体１１の材料は剛性を有するポリスチレン樹脂であり、カバー部材１４の材料は柔軟なオレフィン系熱可塑性エラストマーである。このポリスチレンは剛性を有するため、ジョイナー材１０に直線性を与え、自重で折れ曲がったりせずジョイナー材１０の施工性を阻害しない。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーはシーリング材４と非付着性を有する。さらに、ポリスチレンとオレフィン系熱可塑性エラストマーとは２００°Ｃ前後の同一又は近似の成形温度で共押出により容易に成形可能である上、安価かつ入手容易であるため、製造コストの低廉化を実現できる。また、ポリスチレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーとは相溶性を有しないため溶着しておらず、カバー部材１４とシーリング材４とが不測に多少付着した場合でも、カバー部材１４がジョイナー本体１１と溶着しておらず、またカバー部材１４が柔軟なことから、カバー部材１４の動きが阻害されることがなく、シーリング材４の伸縮が阻害されることもない。

また、このジョイナー材１０では、ジョイナー本体１１における突条部１３にはシーリング材４と本来的に非付着性のカバー部材１４が突出方向の先端面を覆いかつ突条部１３に係合されているため、経時的な溝状目地３の幅の変動があってもシーリング材４の伸縮を阻害しない。つまり、このジョイナー材１０を使用すれば、溝状目地３の幅が変動しても、シーリング材４は、パネル２の端面には接着し続ける一方、カバー部材１４の表面には接着せずに溝状目地３の幅の変動に応じて伸縮し、シーリング材４に亀裂や剥離が生じない。このため、シーリング材４のシール性が長期にわたって安定して維持される。

さらに、このジョイナー材１０では、カバー部材１４のひれ１４ａが溝状目地３の幅方向に突出していて弾性変形可能なため、施工時にひれ１４ａがパネル２の端面に弾接し、シーリング材４の充填時にシーリング材４が基部１２側に漏れることがない。そのため、比較的高価なシーリング材４を有効に利用することができる。また、十分な量のシーリング材４が溝状目地３の表面側に充填されるため、シーリング材４がパネル２の端面に対して有効に加圧されるとともに、シーリング材４とパネル２の端面との接触面積が増大し、両者間の接着力が強力になる。また、このジョイナー材１０では、仮に溝状目地３の幅がばらついたり、パネル２の収縮で幅が変わっても、ひれ１４ａが弾性変形してそのばらつきや変化に追従する。また、ひれ１４ａもシーリング材４と非付着性を有するように形成されているため、経時的な溝状目地３の幅の変動があってもシーリング材４の伸縮を阻害しない。

また、このジョイナー材１０では、ひれ１４ａは、基部１２に向けて傾斜しているため、パネル２を取り付ける際、パネル２の端面がひれ１４ａに接し、ひれ１４ａはパネル２の裏面側に向かって撓んだ状態となる。その結果、パネル２の端面とひれ１４ａとの間に溝状目地３の幅方向の断面で見て幅方向を底辺とする略逆三角形の空間が形成される。このため、この空間に充填されるシーリング材４はパネル２の端面に大きな接触面積で接触し、接触面積の増加に伴ってシーリング材４とパネル２の端面との間の接着力が増加して強力になる。このため、シール性が更に向上する。

さらに、実施例１において採用したジョイナー本体１１及びカバー部材１４の材料も含み、ジョイナー本体１１の材料として、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）等の樹脂材料の他に、金属材等を採用することができる。また、カバー部材１４の材料として、ＥＰＤＭ（ゴム成分）にオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ）を混練し、これにシリコーンオイルや分子量数百程度の低分子量オレフィン等のプロセスオイル等を含むオレフィン系熱可塑性エラストマーを採用することができる。

実施例１のジョイナー材１０を製造する際に、ジョイナー本体１１とカバー部材１４との両方の材料の成形温度が大きく異なるときには、図５に示す製造方法によりジョイナー材１０を製造する。このジョイナー材１０の製造方法について、ジョイナー本体１１の材料のほうがカバー部材１４の材料よりも成形温度が高いという前提で説明する。この製造方法では、まずジョイナー本体１１の材料を図示しない第１の押出機で加熱溶融して、材料供給口６０ａから第１の押出ダイ６０に供給する。第１の押出ダイ６０内において、ジョイナー本体１１が成形され、第１の押出オリフィス６０ｃから押出される。このジョイナー本体１１を下流側の第２の押出ダイ６１に連続的に供給するとともに、カバー部材１４の材料を図示しない第２の押出機で加熱溶融して、材料供給口６１ａから第２の押出ダイ６１に供給する。第２の押出ダイ６１内においてカバー部材１４が形成されるとともに、ジョイナー本体１１とカバー部材１４とが一体化されたジョイナー材１０が第２の押出オリフィス６１ｃから押出される。このジョイナー材１０は冷却装置６２内で冷却された後、引取装置６３により引き取られ、定尺切断装置６４により所定の長さに切断されて、図３に示すジョイナー材１０が製造される。このジョイナー材１０の製造方法によれば、カバー部材１４の押出成形温度がジョイナー本体１１の成形温度より低いので、第２の押出ダイ６１内においてジョイナー本体１１を溶かしたりせず、容易にジョイナー材１０を製造できる。

また、実施例１において、ジョイナー本体１１を樹脂押出材に代えて金属ストリップ材のロール成形品、アルミニウム合金の押出品等にすることもできる。ジョイナー本体１１を金属ストリップ材のロール成形品とする場合、第１の押出ダイ６０が金属ストリップ材ロール成形装置に代替される。また、ジョイナー本体１１をアルミニウム合金の押出品とする場合、第１の押出ダイ６０が押出品挿入装置に代替される。このジョイナー材１０の製造方法によれば、ジョイナー本体１１が金属ストリップ材のロール成形品、アルミニウム合金の押出品等であっても、容易にジョイナー材１０を製造できる。

したがって、実施例１の目地構造によれば、ジョイナー材１０として使用する材料の選択に制限を受けることがなく、シーリング材４を有効に利用してシーリング材４とパネル２との接着力を強化するとともに、シーリング材４に亀裂や剥離が生じない。

なお、ジョイナー本体１１の基部１２や突条部１３は上記の形状に限定されず、基部１２は釘１６等により下地材１に固定可能であり、突条部１３は先端面１３ａを基部１２からパネル２の表面側に離間させる限り、その形状を自由に変更可能である。

実施例２の目地構造は、実施例１と同様、図１に示すものと同じである。ただし、図６に示すジョイナー材２０が用いられる。図６におけるジョイナー本体２１、基部２２、凸条２２ａ、凹溝２２ｂ、突条部２３、先端面２３ａ、カバー部材２４、ひれ２４ａは、図３に示すジョイナー本体１１、基部１２、凸条１２ａ、凹溝１２ｂ、突条部１３、先端面１３ａ、カバー部材１４、ひれ１４ａにそれぞれ相当し、同一の機能を有する部分であり、その説明を省略する。以下、実施例１と異なる部分について説明する。

図６において、ジョイナー本体２１の突条部２３は突出方向の先端面２３ａに長尺方向に延びる２個の凹状の係合部２３ｂを有し、カバー部材２４の裏面には係合部２３ｂにあり溝係合される２個の係合突起２４ｂが形成されている。これにより、実施例１と同様、保管、運搬、施工時において、ジョイナー本体２１とカバー部材２４とが不測に分離（脱落、外れ）することを防止できる。

このジョイナー材２０は、実施例１と同様、図４又は図５に示す製造装置で製造される。また、このジョイナー材２０を用いた目地構造の施工方法も実施例１と同様である。その他の作用及び効果も実施例１と同様である。

実施例３の目地構造は、実施例１と同様、図１に示すものと同じである。ただし、図７に示すジョイナー材３０が用いられる。図７におけるジョイナー本体３１、基部３２、凸条３２ａ、凹溝３２ｂ、突条部３３、先端面３３ａ、カバー部材３４、ひれ３４ａは、図３に示すジョイナー本体１１、基部１２、凸条１２ａ、凹溝１２ｂ、突条部１３、先端面１３ａ、カバー部材１４、ひれ１４ａにそれぞれ相当し、同一の機能を有する部分であり、その説明を省略する。以下、実施例１と異なる部分について説明する。

このジョイナー材３０は、基部３２と突条部３３とからなるジョイナー本体部３１と、ジョイナー本体部３１の突条部３３の突出方向の先端面３３ａを覆い、ひれ３４ａを含むカバー部材３４とが溶着一体化している。ジョイナー本体部３１は剛性のあるＰＰ（ポリプロピレン樹脂）からなり、カバー部材３４は、ジョイナー本体部３１と相溶性を有し、かつ内部にプロセスオイルを含む柔軟なＴＰＯ材料からなる。したがって、このジョイナー材３０を使用すると、シーリング材４とジョイナー材３０との付着を防ぐことができる。更に、ひれ３４ａを有するものでは、シーリング材４の有効利用が図れるとともに、パネル２の端面との充填圧を確保し、かつ接着面を広めることができる。

次に、ジョイナー材３０の製造方法について説明する。図４に示すように、ジョイナー本体部３１の材料であるＰＰ（ポリプロピレン樹脂）を図示しない押出機で加熱溶融して、材料供給口５０ａから押出ダイ５０に供給する。また、同時に、カバー部３４の材料であるＴＰＯ材料を同様に加熱溶融して、材料供給口５０ｂから押出ダイ５０に供給する。押出ダイ５０内において、ジョイナー本体部３１とカバー部３４とが形成され、両者が溶着一体化されたジョイナー材３０が押出オリフィス５０ｃから押出される（共押出成形）。このジョイナー材３０は冷却装置５２内で冷却された後、引取装置５３により引き取られ、定尺切断装置５４により所定の長さに切断されて、図７に示すジョイナー材３０が製造される。

また、このジョイナー材３０を用いた目地構造の施工方法は実施例１と同様である。その他の作用及び効果も実施例１と同様である。

なお、実施例３においては、ジョイナー本体部３１の材料とカバー部３４の材料としてＰＰ（ポリプロピレン樹脂）のほか、硬質のＰＥ（ポリエチレン樹脂）等も採用することができる。

本発明は湿式目地に用いられるジョイナー材及びその製造方法並びに目地構造に利用可能である。

実施例１〜３の目地構造の正面図である。 実施例１の目地構造に係り、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 実施例１の目地構造に係り、ジョイナー材の断面図である。 実施例１〜３の目地構造に係り、ジョイナー材の製造装置の模式図である。 実施例１、２の目地構造に係り、ジョイナー材の製造装置の模式図である。 実施例２の目地構造に係り、ジョイナー材の断面図である。 実施例３の目地構造に係り、ジョイナー材の断面図である。

符号の説明

１…下地材
２…パネル
３…溝状目地
４…シーリング材
１０、２０、３０…ジョイナー材
１２、２２、３２…基部
１３、２３、３３…突条部
１１、２１、３１…ジョイナー本体
１４、２４、３４…カバー部材
１４ａ、２４ａ、３４ａ…ひれ

Claims (16)

1. 下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材であって、
   前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に形成され、該基部から前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とを備え、
   該突条部は、突出方向の先端から前記溝状目地の幅方向に突出して前記パネルの端面に接したときに弾性変形可能なひれを有し、かつ該突条部の少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性のカバー層が押出成形により形成されていることを特徴とするジョイナー材。
2. 前記ひれは、前記基部に向けて傾斜して突出していることを特徴とする請求項１記載のジョイナー材。
3. 下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材であって、
   前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に形成され、該基部から前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とからなるジョイナー本体と、
   該ジョイナー本体の該突条部の突出方向の先端面を覆うとともに該突条部に係合されたカバー部材とを備え、
   該カバー部材は少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性の材料から押出成形により形成されていることを特徴とするジョイナー材。
4. 前記カバー部材は前記溝状目地の幅方向に突出して弾性変形可能なひれを有していることを特徴とする請求項３記載のジョイナー材。
5. 前記ひれは、前記基部に向けて傾斜していることを特徴とする請求項４記載のジョイナー材。
6. 前記ジョイナー本体の前記突条部は突出方向の先端が幅方向に突出し、
   前記カバー部材は該突条部の先端を表面側から裏面側に巻き込んで該突条部に係合されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載のジョイナー材。
7. 前記ジョイナー本体の前記突条部は突出方向の先端面に長尺方向に延びる凹状又は凸状の係合部を有し、
   前記カバー部材は該係合部に係合されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載のジョイナー材。
8. 前記カバー部材はオレフィン系樹脂を含むことを特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項記載のジョイナー材。
9. 前記ジョイナー本体はポリスチレン樹脂からなり、前記カバー部材はプロセスオイルを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項８項記載のジョイナー材。
10. 下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材の製造方法であって、
    前記下地材に固定可能な基部と、
    該基部と一体に前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置され、突出方向の先端から前記溝状目地の幅方向に突出して前記パネルのの端面に接したときに弾性変形可能なひれを有し、かつ少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性のカバー層を有する突条部とを一体的に押出成形し、
    該基部と該突条部とを所定の長さに切断することを特徴とするジョイナー材の製造方法。
11. 下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルの端面間に形成される溝状目地に配設され、後に該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材を支持するための長尺なジョイナー材の製造方法であって、
    前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に形成され、該基部から前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とからなるジョイナー本体の該突条部の表面に、
    前記シーリング材と非付着性を有する材料からなり、該突条部の表面側全面を外側から覆うとともに、該突条部に係合された状態でカバー部材を該ジョイナー本体と一体的に押出成形し、
    該ジョイナー本体と該カバー部材とを所定の長さに切断することを特徴とするジョイナー材の製造方法。
12. 予め所定の横断面形状に形成された前記ジョイナー本体を押出成形型に供給し、該押出成形型から前記カバー部材を押し出して、該カバー部材を該ジョイナー本体と一体化することを特徴とする請求項１１記載のジョイナー材の製造方法。
13. 押出成形型に前記ジョイナー本体を形成するジョイナー本体材料、及び前記カバー部材を形成するカバー部材材料を各々加熱溶融した状態で供給し、該押出成形型内で該ジョイナー本体と該カバー部材とを形成するとともに、両者を一体化して押出成形することを特徴とする請求項１１記載のジョイナー材の製造方法。
14. 前記ジョイナー本体材料と前記カバー部材材料とは相溶性を有しないことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項記載のジョイナー材の製造方法。
15. 前記ジョイナー本体材料はポリスチレン樹脂であり、前記カバー部材材料は前記ジョイナー本体材料と同一又は近似の成形温度のオレフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１４記載のジョイナー材の製造方法。
16. 下地材の表面側で互いに隣接して配置される複数のパネルと、該パネルの端面間に形成される溝状目地に配設される長尺なジョイナー材と、該溝状目地の表面側に充填されるペースト状のシーリング材とを有する目地構造であって、
    前記ジョイナー材は、前記下地材に固定可能な基部と、該基部と一体に前記パネルの表面側に向かって突出し、前記溝状目地内に配置される突条部とからなるジョイナー本体と、
    該ジョイナー本体における該突条部の突出方向の先端面を覆い、かつ該突条部に係合されたカバー部材とを備え、
    該カバー部材は少なくとも表面が前記シーリング材と非付着性に形成されていることを特徴とする目地構造。

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