JP2005104929A - パック用シートとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 着用感が良好であり、粘着性も良く、パック成分の皮膚への浸透も良いパック用シートとその製造方法を提供する。
【解決手段】 パック用材料をシート状に成形し、このシート状パック剤の貼付面に所定パターンの連続模様による凹凸２０を形成する。パック剤は、例えば寒天０．５〜５％、キサンタンガム０．０１〜３％、ローカストビーンガム０〜３％の重量比で含有し、キサンタンガムとローカストビーンガムの合計が重量比で１％未満であり、ポリアクリル酸やポリアクリル酸ナトリウムを０．０１〜３％含有する。また、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩をベースにしたゲルでも良い。
【選択図】 図１

Description

この発明は、シート状に形成された美容用のパック用シートとその製造方法に関する。

従来、美容用のパック剤は、例えば紙や不織布で作られた支持体に、美容成分を含んだ平らな表面の粘着性の膏体が、均一に塗工されているものがある。この美容用のパック剤の使用方法は、顔等に膏体が直接接触するように貼り、所定時間放置し、膏体に含まれる美容成分を肌に浸透させるものである。さらに、剥がす際にも皮膚上の汚れや老化した角質を取り去り、美容効果が発揮される。

また、支持体が設けられておらず、膏体自体に保形性を持たせて、表面が平らなシート状に形成したパック剤がある。このようなパック剤は、たとえば基剤としてゴム系含水ゲルを用いたもの、ポリアクリル酸塩、多価アルコール及び水を主成分として用いたもの等が提案されている。その他に、特許文献１に開示されているように、ゲル状材料をシート状に形成したものもある。
特開平３−８１２１３号公報

上記従来の技術の支持体を有する粘着性のパック剤やゲル状パック剤は、皮膚への貼付面が平らで均一な面であり、貼付した皮膚の呼吸を阻害し、また発汗による蒸れや剥離が生じ、着用感が良好なものではなかった。また、貼付面が皮膚に密着してしまうため、液体成分のパック用薬剤の皮膚への浸透が十分に行われないという問題もあった。

この発明は上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、着用感が良好であり、粘着性も良く、パック成分の皮膚への浸透も良いパック用シートとその製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、パック用材料をシート状に成形し、このシート状パック剤の貼付面に所定パターンの連続模様による凹凸を形成したパック用シートである。上記シート状パック剤はゲルであり、このゲルは、寒天０．５〜５％、キサンタンガム０．０１〜３％、ローカストビーンガム０〜３％の重量比で含有し、キサンタンガムとローカストビーンガムの合計が重量比で１％未満であり、ポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウムの少なくとも一方を０．０１〜３％含有したものである。または、上記シート状パック剤は、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩をベースにしたゲルでも良い。

またこの発明は、パック用材料をシート状に成形し、このシート状パック剤の貼付面に対して、所定パターンの連続模様による凹凸の型を押し付けてシート状パック剤表面に凹凸を形成するパック用シートの製造方法である。上記シート状パック剤はゲルであり、ゲルが硬化する途中で上記型による型押しを行い、その後、さらにゲルを硬化させるものである。

この発明のパック用シートは、確実に皮膚に貼り付けられるともに、貼付面の凹凸による通気性があり、蒸れがなく着用感が良好である。また、液体の美容成分が凹部に溜まり、効果的に皮膚に浸透し、高い美容効果を得ることができる。しかも、パック剤の凸部が皮膚に密着し剥がれにくく、発汗等によっても剥がれにくい。

また、製造も容易であり、工程数の増加なく確実にパック剤表面に凹凸を形成することができる。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図4は、この発明の一実施形態を示したものであり、この実施形態のパック用シート１０は、ほぼ一定の厚みを有するシート状に形成され、ゲル状のパック剤内に美容成分を含有する。このパック用シート１０は、図１に示すように、顔の上部表面に貼付可能な構成である顔上部用シート１０ａと、鼻から下及び顎部に貼付する顔下部用シート１０ｂから成る。また、図３に示す、目元用シート１０ｃ等、適宜の形状に形成されている。

このパック用シート１０は、図２に示すように、親水性繊維や疎水性繊維、またはこれらの混紡または積層体で構成された不織布や織布から成る支持体１２により保持されている。支持体１２の繊維素材は、例えばＰＥＴ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＰＥ等である。また支持体１２は、不織布のみの支持体の他、不織布にＰＥ，ＰＥＴ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、またはポリウレタン等のフィルムをラミネートしたものでも良い。さらに、これらのフィルムに親水処理したものでも良い。

パック用シート１０のパック剤の組成は、例えば寒天０．５〜５％、好ましくは１．５％、キサンタンガム０．０１〜３％、好ましくは０．８％、ローカストビーンガム０〜３％、フェノキシエタノール０．２％、１．３−ブチレングリコール３％、グリセリン５〜４０％、好ましくは１０％、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ナトリウム０．０１〜３％、好ましくは０．３％、残りは精製水である。また、その他に適宜美容成分等が添加される。

パック用シート１０の貼付面には、図１に示すように、格子状に凹凸２０が形成されている。凹凸２０の凸部２０ａは矩形に形成され、凹部２０ｂは凸部２０ａ間に形成された格子状の溝である。そして、凹凸２０が形成された貼付面に、剥離シート１４が貼り付けられている。

この実施形態のパック用シート１０の製造方法は、図４に示すように、支持体１２に硬化する前のパック剤溶液２２を塗布し、わずかに硬化させて、その表面に凹凸２０を形成するための型であるダイロール２４を押し付ける。ダイロール２４の表面には、パック用シート１０の凹部２０ｂを形成する格子状の凸条２４ａが形成され、これにより、ある程度硬化したパック剤のゲルはその型の形状に成型され、凹凸２０が形成される。

この実施形態のパック用シート１０を使用するときは、図示しないラミネートパックを開封して、剥離シート１４をパック用シート１０から剥がす。そして、パック用シート１０を、顔の所望の箇所に貼付し、その状態で所定時間放置する。

このパック用シート１０によれば、パック剤の貼付面に形成された凹凸２０により、凹部２０ｂには水に溶解した美容成分が溜まり、皮膚に効果的に美容成分が浸透する。しかも、凸部２０ａのパック剤は確実に皮膚に粘着し、パック剤からも美容成分を皮膚に浸透する。また、凹部２０ｂにより通気性も確保され、蒸れが少なく着用感が良好なものである。

なお、この発明のパック用シートは、上記実施形態に限定されるものではなく、パック用シートのパック剤の組成は、寒天をベースとしたゲルの他、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩をベースにしたものでも良い。たとえば、ＥＤＴＡ（エデト酸塩（エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム））０〜０．２％、酒石酸０〜１．０％、防腐剤０．０１〜０．３％、架橋剤０．０１〜１．０％、ポリアクリル酸Ｎａ１．０〜１０％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）０〜１０％、ポリアクリル酸０〜２５％、ヒマシ油０〜１．０％、グリセリン５〜４０％、増量剤０．１〜１０％、吸水ポリマーなど０．０１〜５％、及び水適量の組成で形成しても良い。

また、凹凸の形状は、矩形以外に、図５に示すような適宜の形状の凸部また凹部にすることができる。パック用シートのパック剤やその他各材料の含有率は、一定の範囲内で変更可能であり、剥離シートやラミネートパックの素材は自由に変更可能である。

この発明の一実施形態のパック用シートの背面図である。 この実施形態のパック用シートの縦断面図である。 この実施形態のパック用シートの他の形状の使用例を示す正面図である。 この実施形態のパック用シートの製造工程を示す平面図である。 この発明のパック用シートの凹凸の他の形状例を示す平面図である。

符号の説明

１０ パック用シート
１２ 支持体
２０ 凹凸
２０ａ 凸部
２０ｂ 凹部
２２ パック剤溶液
２４ ダイロール

Claims (5)

1. パック用材料をシート状に成形し、このシート状パック剤の貼付面に所定パターンの連続模様による凹凸を形成したことを特徴とするパック用シート。
2. 上記シート状パック剤はゲルであり、このゲルは、寒天０．５〜５％、キサンタンガム０．０１〜３％、ローカストビーンガム０〜３％の重量比で含有し、キサンタンガムとローカストビーンガムの合計が重量比で１％未満であり、ポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウムの少なくとも一方を０．０１〜３％含有したものであることを特徴とする請求項１記載のパック用シート。
3. 上記シート状パック剤は、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩をベースにしたゲルであることを特徴とする請求項１記載のパック用シート。
4. パック用材料をシート状に成形し、このシート状パック剤の貼付面に対して、所定パターンの連続模様による凹凸の型を押し付けてシート状パック剤表面に凹凸を形成することを特徴とするパック用シートの製造方法。
5. 上記シート状パック剤はゲルであり、ゲルが硬化する途中で上記型による型押しを行い、その後、さらにゲルを硬化させることを特徴とする請求項４記載のパック用シートの製造方法。
   

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