JP2005103556A - アルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイカスト部材1の互いに接合する両接合面1a間にアルミニウム合金からなる板状または粉末状の中間材2を介在させ、上記ダイカスト部材及び/または中間材を、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含有させたアルミニウム合金により構成し、両接合面と上記中間材の互いに接触する面を、少なくとも一方が20〜300μmの表面粗さを持つ粗面としてそれらの接触面間の電気抵抗を高め、両接合面間を相互に加圧しながら通電加熱し、マグネシウムによるアルミニウム合金酸化皮膜の還元反応を促進させながら両接合面を接合する。
【選択図】図2
Description
しかしながら、このアルミニウム合金ダイカスト部材同士の相互の接合には、それらのダイカスト部材が予め所要の形状に成形されているので、接合に際して、その形状を維持したままで、接合面の部分的溶融等による部材形状の変形が生じないような方法、あるいはその変形量がある程度正確に予測できる方法で、しかも、簡易に接合できる方法を用いる必要がある。このような方法を採用しないと、例えば、接合面に半円筒状の溝を有するダイカスト部材同士を接合して、それらの半円筒状溝により接合面間に円筒状孔を形成させる場合などに、接合面間の変形により円筒状孔が得られず、部材を接合しても使用に耐えなくなることがある。
この表面皮膜を除去して安定的な接合を行うための方法としては、特許文献1に開示されているような技術が既に開発されている。また、特許文献2には、接合面の加熱を簡易に行うようにした技術が開示されている。
また、特許文献2に開示されたアルミニウム合金複合部材の製造方法は、被接合部材の接合面を研削、研磨などの加工により表面粗さ(最大高さRy)を30〜200μmの粗面にし、清浄な接合面同士を接触させてその接合面と直交する方向に通電することにより抵抗発熱させて加圧接合し、この通電による加熱温度を400〜500℃、接合面の圧力を10〜50MPaとするものである。なお、粗面の凹部に金属粉末を平滑に分布させることもできる旨が説明されている。
また、上記特許文献2の方法は、接合面の凹凸による通電加熱により接合面の部分的な加熱を効果的に行って、低温で高強度に接合することを主眼とするものであり、上記酸化皮膜の除去については格別の考慮を行っていない。
本発明の更に具体的な技術的課題は、アルミニウム合金ダイカスト部材の接合に際して、該ダイカスト部材の接合面に形成されている化学的に安定な表面酸化皮膜を、大気、不活性ガス雰囲気、または低真空雰囲気中においても簡易に取り除き、それによってその接合面を強固に接合できるようにした接合方法を提供することにある。
本発明の他の技術的課題は、接合すべきダイカスト部材の接合面の加熱を、該接合面を通して通電することによって行い、その接合面における発熱を両部材の接合のための加熱及び接合面におけるアルミニウム酸化皮膜の還元反応の促進に有効に利用できるようにしたアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法を提供することにある。
また、上記ダイカスト部材の接合に際しては、通電による接合面付近の加熱温度を、ダイカスト部材及び中間材を構成するアルミニウム合金の固相線温度〜440℃に制御するのが望ましい。
なお、本発明の上記第1及び第2の接合方法においては、接合すべきダイカスト部材または中間材を構成する、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含有させたアルミニウム合金に代えて、0.1〜1.0質量%のリチウムを含有するアルミニウム合金を用いることもできる。
本発明が接合の対象とするアルミニウム合金部材は、ダイカスト部材として成形されたアルミニウム合金同士である。このアルミニウム合金ダイカスト部材は、比較的単純な形状の部品を大量に成形する場合に適しているが、複雑形状部品の場合にはその成形に高度な技術を要することが少なくないため、単純な形状に成形したアルミニウム合金ダイカスト部材同士を簡易な手段で互いに接合する技術の開発が望まれ、本発明はその要求を満たすものである。
なお、ここでは、添加が容易で価格的に安価なマグネシウムを用いる場合について説明するが、以下に説明するいずれの場合をも含めて、上記マグネシウムに代えて、同様な還元作用を示すところの、0.1〜1.0質量%のリチウムを含有するアルミニウム合金を用いることができる。
上記粗面は、中間材との接触部を微細な多点とすることにより、それらの間の電気抵抗を高めて接触させ、両接合面を通して通電する際に、その接触部において局部的に発熱させ、該接合面付近の加熱により、上記中間材のマグネシウムによるアルミニウム合金酸化皮膜の還元反応を促進させながら両接合面を接合するために有効なものである。
なお、上記粗面は、ダイカスト部材の接合に際してその接合面を機械加工することにより形成してもよいが、ダイカスト部材の成形時にその接合面を粗面として成形することもでき、これにより上記機械加工を省略して製造コストを低減することもできる。
上記粉末状の中間材としては、ダイカスト部材がマグネシウムを含むアルミニウム合金である場合には、マグネシウムを含まないアルミニウム合金を使用できるが、ダイカスト部材がマグネシウムを含まないアルミニウム合金である場合には、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含むアルミニウム合金を使用する必要があるのは勿論である。
また、この粉末状の中間材を用いる場合には、上記ダイカスト部材の接合面は20〜300μmの表面粗さに形成される。
また、上記中間材であるアルミニウム合金の粉末は、接合される接合面の少なくとも一方にスプレーによって塗布することもでき、この場合に上記中間材の粉末は、上記有機結合材と同様な性質を有する液に保持させてスプレーすることができる。更に、板状の中間材にこのスプレーによってアルミニウム合金を塗布することもできる。
なお、後述する実施例では、通電のための電源として直流電源を用いているが、本発明における接合では、電源の波形が接合に全く影響を及ぼさないので、パルス電源その他のどんな出力波形を有する電源を用いても良い。
そのため、中間材として前記板状のものを用いる場合には、その中間材がダイカスト部材の接合面及び/または中間材の表裏面の粗面における凹凸を埋めることにより、ダイカスト部材の接合面間がどのような寸法に収まるかを、計算その他の経験則等で予測して接合させる。
このように、接合時における中間材の変形量は比較的正確に予測できるので、ダイカスト部材はその成形された形状を維持したままで所期の接合状態に接合することができる。
なお、アルミニウム合金粉末を有機結合材で結合したシートからなる中間材を用いる場合においても上記に準じて接合面間の寸法を予測することになる。
なお、この場合には中間材6を所定の充填密度に圧縮したときに位置決め部がスペーサ7を介して当接するようにする必要があり、必要に応じて、余剰の中間材が逃避する空間を接合面間に設けることもできる。
以下に説明する実施例においては、ADC12(Al-2.15Cu-11.0Si-0.44Fe)アルミニウム合金ダイキャスト部材から、直径30mm、高さ2mmの丸棒を切り出し、この試料の接合面を旋盤加工により各種の表面粗さを持つ粗面とし、実験に供した。
なお、電源は200ボルトを変圧器で低電圧として、全波整流した。電圧は5〜10ボルト、電流は500〜2000アンペアであり、接合面の加熱は通電して500℃に10分間保持し、その後空冷した。温度測定は、試料の接合面からmm上側に穴をあけ、そこに熱電対を差し込んで計測した。
[実施例1]
同表に示す判定及び接合強度から明らかなように、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含有する中間材を用いた場合に、すぐれた接合強度を得ることができた。
同表に示す判定及び接合強度から明らかなように、表面粗さが3μm及び10μmの場合には、十分な接合強度が得られなかったが、表面粗さがそれ以上に大きくなったときには、すぐれた接合強度を得ることができた。
いずれの中間材を用いた場合にも、十分な接合強度が得られた。
1a 接合面
2,6 中間材
Claims (9)
- アルミニウム合金ダイカスト部材同士を互いに接合する方法であって、
上記ダイカスト部材の互いに接合する両接合面間にアルミニウム合金からなる板状の中間材を介在させ、両接合面間を相互に加圧しながら加熱して接合するに際し、
上記ダイカスト部材及び/または中間材を、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含有させたアルミニウム合金により構成し、
上記両接合面と上記中間材の互いに接触する面を、少なくとも一方が20〜300μmの表面粗さを持つ粗面として、それらの接触面間の電気抵抗を高めて接触させ、
両接合面を通して通電することにより、上記粗面の接触部において非溶融の接合に適した温度に発熱させ、該接合面付近の加熱により上記中間材のマグネシウムによるアルミニウム合金酸化皮膜の還元反応を促進させながら両接合面を接合する、
ことを特徴とするアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - アルミニウム合金ダイカスト部材同士を互いに接合する方法であって、
上記ダイカスト部材の互いに接合する両接合面間にアルミニウム合金からなる粉末状の中間材を介在させ、両接合面間を相互に加圧しながら加熱して接合するに際し、
上記ダイカスト部材及び/または中間材を、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含有させたアルミニウム合金により構成し、
上記ダイカスト部材の中間材に接触する接合面を20〜300μmの表面粗さを持つ粗面にすると共に、上記中間材を平均粒径が10〜250μmの粉末として、それを両接合面間に層状に介在させることにより、上記接合面をそれらの間の電気抵抗を高めて接触させ、
両接合面を通して通電することにより、上記接合面と粉末との接触部において非溶融の接合に適した温度に発熱させ、該接合面付近の加熱により上記中間材のマグネシウムによるアルミニウム合金酸化皮膜の還元反応を促進させながら両接合面を接合する、
ことを特徴とするアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - 上記アルミニウム合金からなる中間材が、粉末を有機結合材で結合したシートである、
ことを特徴とする請求項2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - 上記中間材であるアルミニウム合金の粉末を、接合される接合面の少なくとも一方にスプレーによって塗布する、
ことを特徴とする請求項2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - ダイカスト部材の接合面を相互に加圧しながら該接合面付近を加熱して両部材を接合するに際し、
上記ダイカスト部材の互いに接合する両接合面及び中間材を、局部的溶融等により上記接合面付近の形状に変形が生じない範囲で加熱し、あるいはその変形量を正確に予測できる態様で加熱し、成形されたダイカスト部材の形状を維持させたままで接合する、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - ダイカスト部材の接合面を相互に加圧しながら該接合面付近を加熱して両部材を接合するに際し、
両ダイカスト部材にそれらの接合位置を設定する位置決め部を設け、該位置決め部において両ダイカスト部材を相互に位置決めして上記通電による接合を行う、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - 上記ダイカスト部材同士の接合を、大気、不活性ガス雰囲気、または低真空雰囲気中で行う、
ことを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - 接合すべきダイカスト部材または中間材を構成する、0.3〜2.5質量%のマグネシウムを含有させたアルミニウム合金に代えて、0.1〜1.0質量%のリチウムを含有するアルミニウム合金を用いる、
ことを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。 - 通電による接合面付近の加熱温度を、ダイカスト部材及び中間材を構成するアルミニウム合金の固相線温度〜440℃に制御する、
ことを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム合金ダイカスト部材の接合方法。
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