JP2005093267A

JP2005093267A - フラットハーネスの分岐構造及びその製造方法

Info

Publication number: JP2005093267A
Application number: JP2003325887A
Authority: JP
Inventors: Sukefumi Seo; 右文瀬尾
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-09-18
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2005-04-07

Abstract

【課題】部品点数を増やさずに分岐部を備える。
【解決手段】フラットハーネス１は、本回路部３０と、分岐回路部４０，５０とを備えて構成され、本回路部３０の少なくとも一方の面には、導体１０を露出させる開口窓部６０が形成される。分岐回路部４０，５０の口出しされた導体１０は、この開口窓部６０において本回路部３０の導体１０と直接接続され、接続部が分岐部７０を形成する。これにより、分岐のためのジョイント器などが不要となり、部品点数を増やさずに分岐部７０を備えることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の導体を平面状に並設してなるフラットハーネスの分岐構造及びその製造方法に関し、特に部品点数を増やさずに複数の回路に分岐する分岐部を備えることができるフラットハーネスの分岐構造及びその製造方法に関する。

従来から、複数の回路に分岐する分岐部を備えたフラットハーネスとしては、図７に示すようなものがある。図７のフラットハーネス１００は、所定の長さで帯状に形成したフラットハーネス１００の一方の端末部を幹部（本回路部）１１０とし、他方の端末部を複数に分岐した枝部（分岐回路部）１２０，１３０として、幹部１１０を構成する複数の導体１５０の２以上に導体同士を短絡させる短絡金具２１０，２２０を備えるジョイント器２００を接続して枝部１２０，１３０間を電気的に短絡させるものである（例えば、特許文献１参照。）。

特開平７−３２０５４５号公報（第４−９頁、第１−２０図）

この特許文献１に記載のフラットハーネス１００では、ハーネスの厚さを抑え、ハーネスを一体もののまま分岐可能とし、ジョイント器２００を接続するだけで分岐作業が行える旨が開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、回路の分岐に際してハーネスとは別部材となるジョイント器２００が必要となるため、フラットハーネス１００を構成する部品点数が増えてしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、部品点数を増やさずに分岐部を備えることができるフラットハーネスの分岐構造及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るフラットハーネスの分岐構造は、複数の導体を平面状に並設し絶縁被覆で帯状に覆った構造からなるフラットハーネスの分岐構造であって、前記フラットハーネスは、複数の部材間を電気的に接続する本回路部及びこの本回路部から分岐する分岐回路部を備え、前記本回路部は、少なくとも一方の面に前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させた開口窓部を備えてなり、前記分岐回路部は、前記開口窓部の露出された導体に前記分岐回路部の導体を直接接続した分岐部を介して前記本回路部から分岐されていることを特徴とする。

本発明に係るフラットハーネスの製造方法は、複数の導体を平面状に並設し絶縁被覆で覆った構造からなるフラットハーネスの製造方法であって、帯状に送り出された第１及び第２の絶縁被覆の両方の所定箇所に所定の大きさの開口部を形成すると共に前記第１及び第２の絶縁被覆の少なくとも一方の所定箇所に所定の大きさの開口窓部を所定数形成する穴あけ工程と、前記第１及び第２の絶縁被覆のいずれか一方に前記複数の導体を配置する導体配置工程と、この導体配置工程を経て前記複数の導体が配置された前記第１及び第２の絶縁被覆のいずれか一方の上に、前記第１及び第２の絶縁被覆のいずれか他方を前記開口部が重なるように載置して両絶縁被覆で前記導体を覆いフラットハーネスを形成する第１ハーネス形成工程と、この第１ハーネス形成工程を経た前記フラットハーネスを前記開口部形成位置で前記複数の導体が露出した口出し状態となるように前記フラットハーネスの長手方向と交差する方向に切断すると共に、前記長手方向に沿って前記第１及び第２の絶縁被覆の不要部分を除去して複数のフラットハーネスを形成するハーネス加工工程と、このハーネス加工工程を経た前記複数のフラットハーネスのうち、前記開口窓部が形成されたフラットハーネスの前記開口窓部における露出された導体に、他のフラットハーネスの口出しされた導体を直接接続して分岐部を備えるフラットハーネスを形成する第２ハーネス形成工程とを備えることを特徴とする。

なお、フラットハーネスに形成される開口窓部は、例えば１つの分岐部に対して１つ形成されると良い。この場合、１つの導体から２つの導体が分岐するような分岐部は１つの分岐部と考えられるため、開口窓部は１つ形成されれば良い。

フラットハーネスの製造方法における穴あけ工程は、例えばレーザ加工又はプレス加工により行われると良く、導体配置工程は、例えば銅、銅合金及びアルミニウムのいずれか１つからなる丸型断面形状又は矩形断面形状の導体を所定の回路形態に配置して行われる。

また、第１ハーネス形成工程は、例えばラミネート加工により行われると良く、この場合ラミネート加工は、例えば熱板プレス又はロールプレスにより行われる。

更に、ハーネス加工工程は、例えば切断刃を備えるスリッタを用いたスリット加工により行われると良い。

そして、第２ハーネス形成工程における導体同士の直接接続は、例えばレーザ加工、溶接及び半田付けのいずれか１つにより行われる。

本発明によれば、フラットハーネスの本回路部における開口窓部内の露出した導体に、分岐回路部の導体を直接接続して分岐部を形成するため、分岐のための従来のジョイント器などの部品が不要となり、部品点数を増やさずに分岐部を備えることが可能となる。

以下、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実施の形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るフラットハーネスの分岐構造を説明するためのフラットハーネスの概略全体図である。
図１に示すように、フラットハーネス１は、銅、銅合金又はアルミニウムなどからなる丸型断面形状又は矩形断面形状の複数の導体１０を平面状に並設してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂からなる絶縁被覆２０で覆った構造からなり、複数の部材（図示せず）間を電気的に接続する本回路部３０と、この本回路部３０から分岐する分岐回路部４０，５０とを備えて構成されている。本回路部３０には、複数の導体１０を覆う絶縁被覆２０の少なくとも一方の面側に絶縁被覆２０を除去して所定の導体１０を露出させた開口窓部６０が形成されている。分岐回路部４０，５０は、端末部において導体１０が露出され口出しされた状態で形成されている。そして、これら分岐回路部４０，５０の口出しされた複数の導体１０のうち、所定の導体１０は、本回路部３０の開口窓部６０において露出された本回路部３０の導体１０とレーザ加工、溶接又は半田付け等により直接接続されている。この導体１０同士の接続部分はフラットハーネス１の分岐部７０を構成する。なお、開口窓部６０が形成された本回路部３０上の所定の範囲には、分岐部７０を封止するための合成樹脂などからなるカバー材８０が貼着されている。

このフラットハーネス１の分岐構造によれば、フラットハーネス１の本回路部３０における開口窓部６０内の露出した導体１０に、分岐回路部４０，５０の導体１０を直接接続して分岐部７０を形成するため、分岐のための従来のジョイント器などの部品が不要となり、部品点数を増やさずに分岐部７０を備えることができる。なお、このフラットハーネス１では、１つの分岐部７０に対して開口窓部６０が１つ形成されているが、図２に示すように、１つの導体１０に対して複数の導体１０が直接接続され分岐部７０が複数形成された場合も、１つの導体１０に対する電気的な分岐は１つといえるため、開口窓部６０は１つ形成されていれば良い。

図３は、同実施形態に係るフラットハーネスの製造工程を示すフローチャート、図４は、この製造工程の簡易平面図、図５は、この製造工程で形成されたフラットハーネスの一部拡大平面図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する説明は省略する。
まず、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、図示しないテープロールから送り出された帯状の第１の絶縁被覆２１及び第２の絶縁被覆２２の両方について、穴あけ工程で例えばレーザ加工やプレス加工により所定箇所に所定の大きさの開口部２９を形成すると共に、第１の絶縁被覆２１の所定箇所に所定の大きさの開口窓部６０を所定数形成する（Ｓ１）。

次に、図４（ｃ）に示すように、第２の絶縁被覆２２上に、導体配置工程で例えば銅、銅合金及びアルミニウムのいずれか１つからなる丸型断面形状又は矩形断面形状の複数の導体１０を所定の回路形態に配置する（Ｓ２）。

そして、図４（ｄ）に示すように、第１ハーネス形成工程で例えば複数の導体１０が配置された第２の絶縁被覆２２の上に、第１の絶縁被覆２１を互いの開口部２９が同じ位置に重なるように載置して熱板プレスやロールプレスによるラミネート加工で両絶縁被覆２１，２２で導体１０を覆いフラットハーネスの原型Ａを形成する（Ｓ３）。この第１ハーネス形成工程で行われるラミネート加工は、例えば、第１及び第２の絶縁被覆２１，２２のいずれか一方に予め熱可塑性の接着剤を塗布した後に行われる。

こうして第１ハーネス形成工程で形成されたフラットハーネスの原型Ａを、図４（ｅ）に示すように、ハーネス加工工程で例えばフラットハーネスの原型Ａの長手方向に沿って第１及び第２の絶縁被覆２１，２２の不要部分（例えば、短手方向両端部分）２７，２８を切断刃を備えるスリッタ（図示せず）などを用いたスリット加工により除去すると共に、図４（ｆ）に示すように、開口部２９形成位置で複数の導体１０が露出した状態（口出し状態）となるように短手方向に切断して複数のフラットハーネス（本回路部３０、分岐回路部４０，５０など）を形成する（Ｓ４）。

そして、図５に示すように、第２ハーネス形成工程で例えばハーネス加工工程で形成された複数のフラットハーネスのうち、開口窓部６０が形成された本回路部３０となるべきフラットハーネスの開口窓部６０における露出された導体１０に、分岐回路部４０，５０（ここでは、分岐回路部５０のみ図示）となるべきフラットハーネスの口出しされた導体１０をレーザ加工、溶接及び半田付けなどにより直接接続して分岐部７０を備えるフラットハーネス１を形成する（Ｓ５）。

このようにしてフラットハーネス１が製造されれば、一連の製造工程の流れで分岐部分までも備えたフラットハーネスを所定の製品長などで形成することができるため、製造工数の大幅な削減に基づくコストの低減を実現することが可能となる。

最後に、フラットハーネス１の開口部６０が形成された本回路部３０上の所定の範囲に分岐部７０を封止・絶縁するためのカバー材８０などを貼り付けたりして導通検査等の完成検査を行ってフラットハーネス１が完成される（Ｓ６）。

図６は、本発明の他の実施形態に係るフラットハーネスの製造工程の簡易平面図である。
この実施形態では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２の絶縁被覆２１，２２の両方について穴あけ工程で所定箇所に所定の大きさの開口部２９を形成すると共に開口窓部６０を所定数形成し、図６（ｃ）に示すように、導体配置工程で両絶縁被覆２１，２２のいずれか一方に複数の導体１０を配置して、図６（ｄ）に示すように、第１ハーネス形成工程で両絶縁被覆２１，２２を互いの開口部２９及び開口窓部６０が同じ位置に重なるように貼り合わせ、図６（ｅ）及び（ｆ）に示すように、ハーネス加工工程で複数のフラットハーネス（本回路部３０、分岐回路部４０，５０）を形成した後、例えば本回路部３０の両面側から開口窓部６０の導体１０に分岐回路部４０，５０の導体１０を直接接続して分岐部７０を形成することができるようにした点が、先の実施形態とは相違している。この実施形態でも、一連の製造工程の流れで分岐部分の数を更に増やしたフラットハーネスを所定の製品長などで形成することができるため、製造工数の大幅な削減に基づくコストの低減を実現することが可能となる。

なお、上述したフラットハーネス１は、いわゆるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなるものであるが、フレキシブルフラット回路（ＦＦＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるものでも良い。

本発明は、複数の導体を平面状に並設したフラットハーネスを製造する各種産業に利用することができる。

本発明の一実施形態に係るフラットハーネスの分岐構造を説明するためのフラットハーネスの概略全体図である。同実施形態における他の分岐構造を説明するためのフラットハーネスの一部拡大図である。同実施形態に係るフラットハーネスの製造工程を示すフローチャートである。同製造工程の簡易平面図である。同製造工程で形成されたフラットハーネスの一部拡大平面図である。本発明の他の実施形態に係るフラットハーネスの製造工程の簡易平面図である。従来のフラットハーネスを示す概略全体図である。

符号の説明

１…フラットハーネス、１０…導体、２０…絶縁被覆、２１…第１の絶縁被覆、２２…第２の絶縁被覆、２９…開口部、３０…本回路部、４０，５０…分岐回路部、６０…開口窓部、７０…分岐部、８０…カバー材。

Claims

複数の導体を平面状に並設し絶縁被覆で帯状に覆った構造からなるフラットハーネスの分岐構造であって、
前記フラットハーネスは、複数の部材間を電気的に接続する本回路部及びこの本回路部から分岐する分岐回路部を備え、
前記本回路部は、少なくとも一方の面に前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させた開口窓部を備えてなり、
前記分岐回路部は、前記開口窓部の露出された導体に前記分岐回路部の導体を直接接続した分岐部を介して前記本回路部から分岐されている
ことを特徴とするフラットハーネスの分岐構造。
前記開口窓部は、１つの前記分岐部に対して１つ形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラットハーネスの分岐構造。
複数の導体を平面状に並設し絶縁被覆で覆った構造からなるフラットハーネスの製造方法であって、
帯状に送り出された第１及び第２の絶縁被覆の両方の所定箇所に所定の大きさの開口部を形成すると共に前記第１及び第２の絶縁被覆の少なくとも一方の所定箇所に所定の大きさの開口窓部を所定数形成する穴あけ工程と、
前記第１及び第２の絶縁被覆のいずれか一方に前記複数の導体を配置する導体配置工程と、
この導体配置工程を経て前記複数の導体が配置された前記第１及び第２の絶縁被覆のいずれか一方の上に、前記第１及び第２の絶縁被覆のいずれか他方を前記開口部が重なるように載置して両絶縁被覆で前記導体を覆いフラットハーネスを形成する第１ハーネス形成工程と、
この第１ハーネス形成工程を経た前記フラットハーネスを前記開口部形成位置で前記複数の導体が露出した口出し状態となるように前記フラットハーネスの長手方向と交差する方向に切断すると共に、前記長手方向に沿って前記第１及び第２の絶縁被覆の不要部分を除去して複数のフラットハーネスを形成するハーネス加工工程と、
このハーネス加工工程を経た前記複数のフラットハーネスのうち、前記開口窓部が形成されたフラットハーネスの前記開口窓部における露出された導体に、他のフラットハーネスの口出しされた導体を直接接続して分岐部を備えるフラットハーネスを形成する第２ハーネス形成工程と
を備える
ことを特徴とするフラットハーネスの製造方法。
前記穴あけ工程は、レーザ加工又はプレス加工により行われることを特徴とする請求項３記載のフラットハーネスの製造方法。
前記導体配置工程は、銅、銅合金及びアルミニウムのいずれか１つからなる丸型断面形状又は矩形断面形状の導体を所定の回路形態に配置して行われることを特徴とする請求項３又は４記載のフラットハーネスの製造方法。
前記第１ハーネス形成工程は、ラミネート加工により行われることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載のフラットハーネスの製造方法。
前記ラミネート加工は、熱板プレス又はロールプレスにより行われることを特徴とする請求項６記載のフラットハーネスの製造方法。
前記ハーネス加工工程は、切断刃を備えるスリッタを用いたスリット加工により行われることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項記載のフラットハーネスの製造方法。
前記第２ハーネス形成工程における導体同士の直接接続は、レーザ加工、溶接及び半田付けのいずれか１つにより行われることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項記載のフラットハーネスの製造方法。