JP2005088520A - 化粧建築板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の色調のフルカラー印刷を正確に行うことができ、かつ生産効率の向上、生産コストの低減を可能とする化粧建築板の製造方法を提供すること。
【解決手段】走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法。フルカラー印刷層を形成するに当っては、建築板の意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相のカラーインクを着弾させてカラードット３を形成すると共に、カラードット３を形成しない部分には、白色の白色インクを着弾させて白色ドット４を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築板の意匠面にフルカラー印刷層を有してなる化粧建築板の製造方法に関する。

従来より、建築板の意匠面に印刷を施すにあたり、バルブ開閉制御方式により、上記意匠面における所定の位置に所定のインクを印刷する方法がある（特許文献１）。
ところが、バルブ開閉制御方式はインク滴噴射周波数に限界があり、走行する建築板に対して、解像度の高いフルカラー印刷を行なうことは困難である。そこで、紙へのフルカラー印刷に一般に使用されているピエゾ制御方式の印刷方法を、建築板に適用することが考えられる。

上記フルカラー印刷は、シアン（藍色）、マゼンタ（紅色）、イエロー（黄色）、ブラック（墨色）の色彩を有する細かいインクドットを紙面に形成し、このインクドットの集合により、フルカラーの色柄模様を形成する。
そして、上記インクドットの密度を変えることにより濃淡色調の階調表現を行っている（ドット密度制御法）。即ち、通常は紙面は白色であるため、淡色を表現する部分については、上記インクドットの密度を小さくして、下地である紙面の色、即ち白色をインクドット間に多く露出させることにより淡色を表現する。

しかし、上記フルカラー印刷を建築板の印刷に用いる場合、印刷下地である該建築板の意匠面の色彩が影響して、所望のフルカラーの色調を発現させることが困難となるおそれがある。即ち、建築板は、通常は白色でなく、灰色等の色調を有している。そのため、その上から上記各色インクを印刷すると、建築板自体の色調がフルカラー印刷による色柄模様に影響を及ぼし、混色されて、例えばくすんだような色調が発現されるなど、所望の色柄模様を得ることが困難となる。

かかる問題を解決すべく、建築板の意匠面に、予め白色の塗装をロールコートやスプレー塗装によって施して印刷下地を形成すことも考えられる。
しかし、このような白色の塗装を行う場合、どうしてもその後に律速の乾燥工程を必要とし、化粧建築板の生産効率を向上させることが困難となる。それ故、小ロット多品種生産への対応を可能とするインクジェット印刷の利点を充分に生かすことができない。
また、上記ロールコートやスプレー塗装には、エネルギーコストに加えて、多くの塗料を必要とするため、生産コストの大幅な低減も困難となる。

特開平６−１５５７２９号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、所望の色調のフルカラー印刷を正確に行うことができ、かつ生産効率の向上、生産コストの低減を可能とする化粧建築板の製造方法を提供しようとするものである。

本発明は、走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
上記フルカラー印刷層を形成するに当っては、上記建築板の上記意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相のカラーインクを着弾させてカラードットを形成すると共に、該カラードットを形成しない部分には、上記カラードットとの混色影響度の少ない色彩の補助インクを着弾させて補助ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、上記カラードットを形成しない部分に上記補助ドットを形成する。これにより、上記建築板の意匠面を、上記カラードットと補助ドットとによって埋め尽くすことができ、上記建築板自体の色彩等の下地の色彩が意匠面に現れることを防ぐことができる。それ故、予め作成した上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、上記意匠面に正確に発現させることができる。即ち、所望の色調のフルカラー印刷を上記意匠面に正確に行うことができる。

また、上記補助ドットは、所定の位置に補助インクを着弾させることにより形成する。即ちインクジェット印刷によって上記補助ドットを形成する。それ故、上記カラードットの形成と連続して行うことができる。そのため、生産効率を向上させることができる。
また、上記補助ドットは上記のごとくインクジェット印刷によって形成するため、ロールコートやスプレー塗装などの塗装に比べ、インクの量も極端に少なくすることができる。それ故、生産コストを大幅に低減することができる。

以上のごとく、本発明によれば、所望の色調のフルカラー印刷を正確に行うことができ、かつ生産効率の向上、生産コストの大幅に低減を可能とする化粧建築板の製造方法を提供することができる。

本発明（請求項１）において、上記建築板としては、例えば窯業系建築板がある。また、該建築板の意匠面には、レンガ調やタイル調等のように凹凸が形成されていてもよい。

また、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドットは白色の白色ドットであることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、より正確な色調で上記意匠面に印刷することができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。
なお、上記補助インク及び上記補助ドットの色彩としては、白色の他に、例えば淡ベージュ色、淡クリーム色などの淡色を用いることができる。

また、上記補助ドットは、上記カラードットよりも大きいことが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記建築板の意匠面に表出された、その本来の色の露出面積をより小さくすることができ、混色の影響が少なくなり、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。

また、上記カラードット及び上記補助ドットは、上記建築板の走行方向に直交する主走査方向と，上記建築板の走行方向である副走査方向とに配列することができる（請求項４）。
この場合にも、所望の色調のフルカラー印刷を正確に行うことができる。

また、前後左右に隣合う４個の上記カラードット及び上記補助ドットの間の中央隙間には、上記補助インクを着弾させて上記補助ドットよりも径の小さい隙間補助ドットを形成することが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記建築板の下地色の露出面積をより小さくすることができ、混色の影響をほとんど受けることなく所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。

また、上記補助ドットは、上記建築板の上記意匠面の全面に形成し、その後、該補助ドットの上から上記カラーインクを着弾させて上記カラードットを形成することもできる（請求項６）。
この場合には、上記建築板の下地色の露出面積をほとんど無くすことができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法につき、図１〜図８を用いて説明する。
上記化粧建築板の製造方法は、建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷を行なうことにより、図６に示すごとく、フルカラー印刷層１４を有する化粧建築板１を製造する方法である。

上記フルカラー印刷層１４を形成するに当っては、図１に示すごとく、上記建築板１１の上記意匠面１２に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相のカラーインクを着弾させてカラードット３を形成すると共に、該カラードット３を形成しない部分には、白色の白色インクを着弾させて白色ドット４を形成する。
図１において、符号Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｗは、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードット３、及び白色の白色ドット４を表す。

なお、上記白色インクの代わりに、例えば淡ベージュ色や淡クリーム色等の予め調色された補助インクを用いることもできる。なお、該補助インクは、上記カラードット３との混色影響度の少ない色彩を有するものである必要がある。
また、上記白色ドット４の径は、上記カラードット３の径よりも大きい。例えば、該カラードット３の直径を６０〜１８０μｍ、上記白色ドット４の直径を７０〜２００μｍとすることができる。
上記カラードット３及び上記白色ドット４は、上記建築板１１の走行方向に直交する主走査方向Ａと、上記建築板１１の走行方向である副走査方向Ｂとに配列される。

図１に示すごとく、例えば、上記カラードット３及び白色ドット４が、縦４個、横４個の１６ドット集まって１つの画素を形成する。そして、その画素が多数集まって、一つの色柄模様を形成する。
該色柄模様は、予め作成したフルカラー印刷データに従って印刷される。該フルカラー印刷データは、上記カラードット３についてのカラードットデータからなる。即ち、上記意匠面１２におけるどの位置にどの色相の上記カラードット３を形成するかについてのカラードットデータによって、上記フルカラー印刷データが構成されている。

そして、該フルカラー印刷データにおいて、上記カラードットデータのない空白部データが形成される。この空白部データに、上記白色ドット４についての白色ドットデータが組み込まれる。この空白部データを組み込んだフルカラー印刷データに従って、上記白色ドット４及びカラードット３を印刷する。

上記建築板１１にフルカラー印刷を行なうに当っては、図３に示すごとく、下記の搬送手段２１と、複数のノズルアレイ２２（２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋ）と、個別制御手段２３（２３ｗ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋ）と、印刷制御手段２４と、印刷データ作成手段２５とを有する印刷装置２を用いる。

上記搬送手段２１は、印刷すべき建築板１１を、図２、図３の矢印Ｆの方向に搬送する。
上記ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋからは、白色インク、及びシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色彩のカラーインクをそれぞれ噴射する。
上記個別制御手段２３ｗ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋは、各ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのノズル２２６、２２４（図２、図８参照）の開閉を制御する。図２に示すごとく、白色インク噴射用のノズル２２６の口径は、カラーインク噴射用のノズル２２４の口径よりも大きい。

上記印刷制御手段２４は、各個別制御手段２３ｗ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋに制御信号を送る。
上記印刷データ作成手段２５は、上記建築板１１に印刷するための、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードット３からなる色柄パターンについての印刷データに加え、カラードット３を除く白地部分に対して形成すべき白色ドット４についての印刷データを作成する。

上記印刷制御手段２４は、上記印刷データ作成手段２５において作成した複数パターンの上記印刷データを蓄積し、指定の該印刷データに従って上記建築板１１にフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段２３ｗ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋに制御信号を送る。これにより、該個別制御手段２３ｗ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋが、上記ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋから上記建築板１１の意匠面１２に向かって所定の上記カラーインク或いは白色インクを噴射させ、上記フルカラー印刷層１４を形成する。

上記印刷装置２は、図３に示すごとく、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行うためのクリーニング手段２６を上記搬送手段２１の下方に設けてなり、該クリーニング手段２６は、複数の上記建築板１１のフルカラー印刷を行う合間を利用して、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行う。
即ち、例えば、建築板１１が１枚通過するごとに、上記ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋの下方にそれぞれ配された上記クリーニング手段２６を上昇させ、上記ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋに接触させて、余剰インクを拭き取るなど、ノズル２２４（２２６）のクリーニングを行う。

また、上記各ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、印刷しようとする上記建築板１１との間のクリアランスＣを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスＣの大きさを調整しながら上記建築板１１にフルカラー印刷を行う。
即ち、上記ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、上下動可能に配設されており、上記クリアランスＣを例えば１〜１０ｍｍの間で変化させることができる。

上記ノズルアレイ２２は、ピエゾ制御方式によりノズル２２４（２２６）の開閉を制御される。
また、図３、図５に示すごとく、上記各ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋには、それぞれ、白色インク、及びシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインクを供給するインク供給タンク２２１が接続されている。

また、図７に示すごとく、ノズルアレイ２２は、複数の分割ノズルヘッド２２２を接続することによって構成されている。
各分割ノズルヘッド２２２は、図８に示すごとく、並列する多数のノズル２２４（２２６）を有するノズルユニット２２３を３個配設してなる。

各ノズルユニット２２３は、上記ノズル２２４（２２６）を、上記建築板１１の走行方向Ｆに直交する方向に所定のピッチでもって多数並べて配置してなる。また、この多数のノズル２２４（２２６）の列は、上記建築板１１の走行方向Ｆに２列配置されている。例えば、上記ノズルユニット２２３は、３６０個（１８０個×２列）のノズル２２４（２２６）を配設してなる。また、ノズルピッチは、例えば２１〜１４１μｍ（１２００〜１８０ｄｐｉ）である。

そして、図８に示すごとく、各ノズルユニット２２３に配設された第１列における各ノズル２２４（２２６）と第２列における各ノズル２２４（２２６）とは、建築板１１の走行方向Ｆに同一ライン上に並んでいる。

また、図２、図８に示すごとく、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４（２２６）は、上記走行方向Ｆと直交する方向に均一なピッチで形成してある。そして、各ノズルユニット２２３の右端に配されたノズル２２４（２２６）と、隣のノズルユニット２２３の左端に配されたノズル２２４（２２６）とは、上記走行方向Ｆに直交する方向についてのピッチＰ１が、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４（２２６）の形成ピッチＰ２と一致するように配置されている。

これにより、上記ノズル２２４（２２６）のピッチはノズルアレイ２２の左端から右端に渡り一定のピッチとなる。かかる配置とするために、上記複数のノズルユニット２２３は、図８に示すごとく、階段状に配置されている。

そして、上記各分割ノズルヘッド２２２は、図７、図８に示すごとく、平行四辺形に形成されており、その斜辺２２５において、隣合う分割ノズルヘッド２２２が接合されている。また、斜辺２２５に沿って隣合う分割ノズルヘッド２２２同士をスライドさせることにより、それぞれに配設されたノズルユニット２２３の間隔を調整することができる。即ち、左側の分割ノズルヘッド２２２の右端のノズルユニット２２３の右端のノズル２２４（２２６）と、右側の分割ノズルヘッド２２２の左端のノズルユニット２２３の左端のノズル２２４（２２６）との間の、上記進行方向に直交する方向についての間隔を調整することができる。

また、上記分割ノズルヘッド２２２は、容易に着脱可能になっている。
なお、本例においては、上記ノズルアレイ２２は５個の分割ノズルヘッド２２２を接合してなるが、該分割ノズルヘッド２２２の数は適宜設定することができ、例えば３〜１０個とすることもできる。

上記建築板１１は窯業系の建築板であり、該建築板１１の意匠面１２には、図６に示すごとくレンガ調の凹凸が形成されており、溝部１２５と凸部１２６とが形成されている。
上記印刷制御手段２４は、蓄積した種々パターンの印刷データのうち、使用するパターンの順序を所望の順序とすることができるよう構成されている。この所望の順序は、図１に示すごとく、印刷加工指示手段２４１によって別途上記印刷制御手段２４に入力することにより、設定することができる。

また、上記印刷データ作成手段２５は、スキャナー等からなる色柄パターン入力システム２５１により色柄パターンを入力して、この色柄パターンをデータ処理することにより、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットデータに分解し、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する。
また、上記カラードットデータのない空白部データを、上記白色ドット４を形成するための白色ドットデータに置き換える。そして、これを上記白色インク用のノズルアレイ２２ｗのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する。

また、入力する色柄パターンは、建築板１１の立体形状を考慮した修正データとして色柄パターン記憶手段２５２に記憶させる。即ち、上記建築板１１と同様の形状の立体モデルを製作し、その立体画像データを取得する。該立体画像データを平面画像データに変換し、画面上で印刷画像形成シュミレーションを行うことにより、上記修正データを作成する。
また、上記印刷データ作成手段２５において作成した印刷データ（ノズル開閉制御データ）は、印刷データ記憶手段２５３に記憶される。

また、上記印刷装置２は、上記建築板１１が所定の位置に到来したことを検出する板到来検出センサ２７１と、建築板１１の搬送速度を検出する板速度検出エンコーダ２７２とを有する。

建築板１１にフルカラー印刷を行うに当っては、まず、その意匠面１２に後述する下塗層１３１及び中塗層１３２（図６）を形成した建築板１１を、上記搬送手段２１によって搬送する。搬送速度Ｖは１０〜４０ｍ／分とする。上記建築板１１が所定の位置に到達したとき、上記板到来検出センサ２７１によって建築板１１の到来を検出し、その検出信号を上記印刷制御手段２４に送出する。
また、上記板速度検出エンコーダ２７２において検出した建築板１１の速度データも、上記印刷制御手段２４に送出する。

上記板到来信号と上記速度データとを基に、上記印刷制御手段２４が、上記各ノズルアレイ２２からのカラーインク及び白色インクの噴出のタイミングを演算する。そして、各個別制御手段２３ｗ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋに制御信号を送出する。
これにより、上記ノズルアレイ２２ｗ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋから、搬送される建築板１１の意匠面１２に向けて白色インク及び各カラーインクを噴射させ、白色ドット４及びカラードット３を印刷していく。上記白色ドット４及びカラードット３は主走査方向Ａについて一定のピッチＰ１をもって形成される。また、上記白色ドット４とカラードット３とは、副走査方向Ｂについても上記のピッチＰ１と同じピッチとなるように、各ノズルの噴射周波数を設定する。即ち、噴射周波数ｆ＝Ｖ／Ｐ１である。ここで、Ｖは搬送速度である。
なお、上記白色ドット４及びカラードット３の形成ピッチＰ１は、図２に示すノズル２２４、２２６の形成ピッチと同じである。

次に、上記化粧建築板の製造方法につき、図４にしたがって説明する。
まず、凹凸の意匠面１２を有する建築板１１を製造ラインに投入する（ステップＳ１）。
次いで、上記建築板１１の意匠面１２に下塗層１３１を全面スプレー塗装し（ステップＳ２）、その後乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、下塗層１３１の上から中塗層１３２を全面スプレー塗装し（ステップＳ４）、その後乾燥する（ステップＳ５）。該中塗層１３２は、例えば、黒灰色や茶色等の濃色を用いてもよい。中塗層１３２の色彩が化粧建築板１の溝部１２５の色彩となるからである。

次いで、建築板１１を１８〜３２℃となるように冷却する（ステップＳ６）。
また、このとき、上記中塗層１３２の表面を指触乾燥状態となるようにする。例えば０．０５〜０．１μｇ程度の微小なインクドットを付着させたとき、該インクドットが流れないように、中塗層１３２の表面に適度な粘着性を持たせるためである。

次いで、上記印刷装置２によってインクジェット印刷し、フルカラー印刷層１４を形成する（ステップＳ７、Ｓ８）。その後、補助乾燥することにより、カラーインクを意匠面１２に定着させる（ステップＳ９）。
次いで、トップクリヤー塗装を行い、クリヤー層１５を形成し（ステップＳ１０）、乾燥する（ステップＳ１１）。
以上により、図６に示すような化粧建築板１が得られる（ステップＳ１２）。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、上記カラードット３を形成しない部分に上記白色ドット４を形成する。これにより、上記建築板１１の意匠面１２を、上記カラードット３と白色ドット４とによって埋め尽くすことができ、上記建築板１１の印刷下地色として、本例においては上記中塗層１３２の色彩が意匠面１２に部分的に現れることを防ぐことができる。それ故、予め作成した上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、上記意匠面１２に正確に発現させることができる。即ち、所望の色調のフルカラー印刷を上記意匠面１２に正確に行うことができる。

また、上記白色ドット４は、所定の位置に白色インクを着弾させることにより形成する。即ちインクジェット印刷によって上記白色ドット４を形成する。それ故、上記カラードット３の形成と連続して行うことができる。そのため、生産効率を向上させることができる。
また、上記白色ドット４は上記のごとくインクジェット印刷によって形成するため、ロールコートやスプレー塗装などの塗装に比べ、律速の乾燥工程を無くすことができ、インクの量も少なくすることができる。それ故、生産コストを大幅に低減することができる。

また、上記白色ドット４は、上記カラードット３よりも大きいため、上記建築板１１の印刷下地色として適切でない色調が発現される露出面積をより小さくすることができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。

以上のごとく、本例によれば、所望の色調のフルカラー印刷を正確に行うことができ、かつ生産効率の向上、生産コストの低減を可能とする化粧建築板の製造方法を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図９、図１０に示すごとく、前後左右に隣合う４個のカラードット３及び白色ドット４の間の中央隙間に、白色インクを着弾させて隙間補助ドットとしての白色隙間ドット４１を形成する例である。
即ち、図９に示すごとく、実施例１と同様に、カラードット３と白色ドット４とを、互いに直交する主走査方向Ａと副走査方向Ｂとに配列する。

このとき、上記カラードット３と白色ドット４とは略同じ大きさになるようにすると共に、互いに重なり合わない程度に形成する。このカラードット３及び白色ドット４は、略円形に形成されるため、前後左右に隣合う４個のカラードット３及び白色ドット４の間には、中央隙間が形成される。その中央隙間に、上記白色隙間ドット４１を形成する。
ただし、印刷順としては、上記白色隙間ドット４１、白色ドット４、カラードット３とする。

本例においては、上記白色ドット４を形成するための白色インクを噴出するノズル２２６を、カラーインク用のノズル２２４と同じ径とする。
また、上記白色隙間ドット４１を形成するための白色インクを噴出する隙間用ノズル２２７は、上記カラーインク用のノズルよりも小さい径とする。そして、該隙間用ノズル２２７は、図１０に示すごとく、他のノズル２２４、２２６に対して半ピッチ（Ｐ３＝（Ｐ１）／２）分主走査方向Ａにずれた位置に配設されている。

そして、上記隙間用ノズル２２７から噴射される白色インクが、上記中央隙間に着弾されるようなタイミングで、上記隙間用ノズル２２７を開閉して、上記中央隙間に白色隙間ドット４１を形成する。
その他は、実施例１と同様である。

この場合には、建築板１１の印刷下地色として適切でない色調が発現される露出面積をより小さくすることができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を奏する。

（実施例３）
本例は、白色ドットを建築板の意匠面の全面に形成し、その後、該白色ドットの上からカラーインクを着弾させてカラードットを形成する例である。
上記白色ドットは、隣接する他の白色ドットと互いに重なり合うように形成する。そして、上記白色ドットは、例えば７０μｍのピッチ、１０５μｍの直径となるように形成する。
その他は、実施例１と同様である。

この場合には、上記建築板の印刷下地色として適切でない色調が発現される露出面積をほとんど無くすことができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を奏する。

上記各実施例においては、フルカラー印刷層１４の下に中塗層１３２を形成する例を示したが、上記中塗層１３２を形成しない場合にも、本発明を適用することができる。この場合にも、建築板１１自体の色彩（例えば灰色）が意匠面１２に露出して上記フルカラー印刷層１４の色調に影響を与えることを防ぐことができる。

実施例１における、白色ドットとカラードットにより構成されたフルカラー印刷層の１画素の説明図。 実施例１における、ノズルの配列状態の説明図。 実施例１における、印刷装置の説明図。 実施例１における、化粧建築板の製造方法のフロー図。 実施例１における、配列されたノズルアレイの上面図。 実施例１における、化粧建築板の断面図。 実施例１における、ノズルアレイの下面図。 実施例１における、分割ノズルヘッドの下面図。 実施例２における、白色ドットとカラードットにより構成されたフルカラー印刷層の１画素の説明図。 実施例２における、ノズルの配列状態の説明図。

符号の説明

１ 化粧建築板
１１ 建築板
１２ 意匠面
１４ フルカラー印刷層
２ 印刷装置
３ カラードット
４ 白色ドット
４１ 白色隙間ドット

Claims (6)

1. 走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
   上記フルカラー印刷層を形成するに当っては、上記建築板の上記意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相のカラーインクを着弾させてカラードットを形成すると共に、該カラードットを形成しない部分には、上記カラードットとの混色影響度の少ない色彩の補助インクを着弾させて補助ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
2. 請求項１において、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドットは白色の白色ドットであることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
3. 請求項１又は２において、上記補助ドットは、上記カラードットよりも大きいことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記カラードット及び上記補助ドットは、上記建築板の走行方向に直交する主走査方向と，上記建築板の走行方向である副走査方向とに配列されることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
5. 請求項４において、前後左右に隣合う４個の上記カラードット及び上記補助ドットの間の中央隙間には、上記補助インクを着弾させて上記補助ドットよりも径の小さい隙間補助ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項において、上記補助ドットは、上記建築板の上記意匠面の全面に形成し、その後、該補助ドットの上から上記カラーインクを着弾させて上記カラードットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。

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