JP2005083458A - エネルギ吸収装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な設計自由度を有し、かつエネルギ吸収性能を有効に活用可能であるエネルギ吸収装置を提供する。
【解決手段】
衝撃エネルギが入力される第１端面１１１と、第１端面１１１の反対側に位置する第２端面１１２とを有する中空の外殻体１１０と、外殻体１１０の内壁に接合される補強体１２０と、衝撃エネルギを吸収するためのエネルギ吸収部材１４０とを有し、補強体１２０は、外殻体１１０の断面を複数の空間に仕切り、長手方向に沿って延長しており、前記空間の断面は、長手方向に沿って、漸次変化し、エネルギ吸収部材１４０は、第１端面１１１に向かって断面積が漸増する空間に配置される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エネルギ吸収装置及びその製造方法に関する。

従来のエネルギ吸収装置においては、管体の中空部における衝撃エネルギが入力される第１端面に、エネルギ吸収部材が配置され、第１端面とは反対の端面（第２端面）側に、押圧体が配置される（例えば、特許文献１参照。）。したがって、衝突方向からの衝撃エネルギが入力されると、エネルギ吸収部材と押圧体とが相互に押圧し合って、管体軸方向および管体軸方向に対して所定の角度をなす方向に圧潰するため、エネルギ吸収量が増加する。
特開２００３−１９９７７号公報

しかし、エネルギ吸収部材は、管体の内部に単純に配置され、衝突方向に潰れるのみであり、エネルギ吸収性能を有効に活用できないという問題を有する。また、押圧体を、管体軸方向の任意の位置に配置することが困難であり、エネルギ吸収性能を設計するに際し、エネルギ吸収装置の形状やレイアウトの自由度が低いという問題もある。

一方、押圧体と管体とを一体成形する場合、エネルギ吸収性能を有効に活用することが可能であるが、製造が困難であり、また、形状やレイアウトの自由度が低いという問題を有する。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な設計自由度を有し、かつエネルギ吸収性能を有効に活用可能であるエネルギ吸収装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
衝撃エネルギが入力される第１端面と、前記第１端面の反対側に位置する第２端面とを有する中空の外殻体と、
前記外殻体の内壁に接合される補強体と、
衝撃エネルギを吸収するためのエネルギ吸収部材とを有し、
前記補強体は、前記外殻体の断面を複数の空間に仕切り、長手方向に沿って延長しており、前記空間の断面は、長手方向に沿って、漸次変化し、
前記エネルギ吸収部材は、前記第１端面に向かって断面積が漸増する空間に配置される
ことを特徴とするエネルギ吸収装置である。

上記目的を達成するための請求項１１に記載の発明は、
衝撃エネルギが入力される第１端面と、前記第１端面の反対側に位置する第２端面とを有する中空の外殻体と、前記外殻体の内壁に接合される補強体と、衝撃エネルギを吸収するためのエネルギ吸収部材とを有し、前記補強体は、前記外殻体の断面を複数の空間に仕切り、長手方向に沿って延長しており、前記空間の断面は、長手方向に沿って、漸次変化し、前記エネルギ吸収部材は、前記第１端面に向かって断面積が漸増する空間に配置されているエネルギ吸収装置を製造するための製造方法であって、
重なり合った少なくとも２枚の板材からなり、縁部が互いに接合されている外層材と、前記外層材の内部に配置され、重なり合った少なくとも２枚の板材からなり、長手方向に沿って互いに接合される内側接合部と、前記外層材の内面に接合される側方端面とを有する内挿材とを有する予備成形体を、型締めし、
前記予備成形体の内部に、高圧液体を注入し、膨出変形させ、
前記外層材からなる外殻体と、前記内挿材からなる補強体とを一体成形する
ことを特徴とするエネルギ吸収装置を製造するための製造方法である。

上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。

請求項１に記載の発明によれば、衝撃エネルギが第１端面に入力されると、補強体によって仕切られた、断面積が漸増する空間に配置されているエネルギ吸収部材は、補強体との相互作用により、長手方向のみならず、長手方向以外の方向（長手方向と交差する方向）にも変形することで、エネルギ吸収量が増加する。そのため、従来のエネルギ吸収装置と比較して、エネルギ吸収性能を向上させることができる。また、例えば、補強体の形状を変更することにより、エネルギ吸収性能を容易に調整可能であり、エネルギ吸収性能を設計するに際し、エネルギ吸収装置の形状やレイアウトの自由度に優れている。つまり、良好な設計自由度を有し、かつエネルギ吸収性能を有効に活用可能であるエネルギ吸収装置を提供することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、外殻体および補強体を一体成形によって容易に得ることが可能である。また、製造されるエネルギ吸収装置は、衝撃エネルギが第１端面に入力されると、補強体によって仕切られた、断面積が漸増する空間に配置されているエネルギ吸収部材は、補強体との相互作用により、長手方向のみならず、長手方向以外の方向（長手方向と交差する方向）にも変形することで、エネルギ吸収量が増加する。そのため、従来のエネルギ吸収装置と比較して、エネルギ吸収性能を向上させることができる。さらに、例えば、予備成形体が有する外層材および内挿材の構成を変更することにより、エネルギ吸収性能を容易に調整可能であり、エネルギ吸収性能を設計するに際し、エネルギ吸収装置の形状やレイアウトの自由度に優れている。つまり、良好な設計自由度を有し、かつエネルギ吸収性能を有効に活用可能であるエネルギ吸収装置の製造方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

図１は、実施の形態１に係るエネルギ吸収装置の斜視図、図２は、図１に示されるエネルギ吸収装置の正面図、図３は、図１に示されるエネルギ吸収装置の背面図、図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶに関する断面図である。

エネルギ吸収装置１００は、例えば、フロントサイドメンバやクラッシュボックスのような自動車の車体構造部材の内部に配置され、エネルギ吸収性能を向上させる。エネルギ吸収装置１００は、中空の外殻体１１０と、外殻体１１０の内壁に接合される補強体１２０と、衝撃エネルギを吸収するためエネルギ吸収体１４０とを有する。

外殻体１１０は、長手方向に沿って略同一の略矩形断面を有し、衝撃エネルギが入力される第１端面１１１と、第１端面１１１の反対側に位置する第２端面１１２とを有する。第１端面１１１は、車両前端側に配置され、衝突方向に相対している。第２端面１１２は、車両後端側に配置される。

補強体１２０は、略凹状に屈曲された２枚の板材の頂面を相対させて接合することで構成されており、長手方向に沿って延長する基部（接合部）１２１と、基部１２１の側面から分岐して延長し、外殻体１１０の内壁に接合される支持部１２５〜１２８とを有する。接合は、例えば、レーザ溶接、スロット溶接、プラグ溶接、接着を適用することが可能である。

基部１２１は、外殻体１１０の断面における略中央に位置し、長手方向に沿って漸増する略台形形状の平板部からなる。基部１２１の上底１２２は、第１端面側に位置し、基部１２１の下底１２３は、第２端面側に位置する。上底１２２の幅Ｗ_１１は、下底１２３の幅Ｗ_１２より小さい。支持部１２５〜１２８は、４方向から外殻体１１０の内壁を支持している。

つまり、補強体１２０は、外殻体１１０の断面を複数の空間１３１〜１３４に仕切り、長手方向に沿って延長している。空間１３２，１３４は、第１端面１１１に向かって断面積が漸増しており、空間１３１，１３３は、第２端面１１２に向かって断面積が漸増している。つまり、空間１３１〜１３４の断面は、長手方向に沿って、漸次変化している。

なお、基部１２１は、略台形形状に限定されず、例えば、長手方向に沿って漸増する略三角形状とすることも可能であり、この場合、基部の頂点は、第１端面側に位置し、基部の底辺は、第２端面側に位置することになる。

また、基部１２１を、長手方向に沿って直線的に延長する線形状とし、外殻体１１０の断面が、第１端面１１１から第２端面１１２に向かって漸減するように構成することも可能である。さらに、基部１２１を、略台形形状あるいは略三角形状とすることに加えて、外殻体１１０の断面を、第１端面１１１から第２端面１１２に向かって漸減するように構成することも可能である。

エネルギ吸収部材１４０は、第１端面１１１に向かって断面積が漸増する空間１３２，１３４に配置され、外殻体１１０の長手方向に関する約半分の位置まで、充填される。エネルギ吸収部材１４０は、例えば、密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３である発泡アルミニウムである。発泡アルミニウムは、軽量であり、良好な強度および耐熱性に有するため、好ましい。しかし、エネルギ吸収部材１４０は、特に、発泡アルミニウムに限定されず、例えば、他の多孔質金属などの衝撃エネルギを吸収する性能を有する多孔質材料を適用することが可能である。

エネルギ吸収装置１００においては、衝撃エネルギが第１端面１１１に入力されると、補強体１２０によって仕切られた、断面積が漸増する空間１３２，１３４に配置されているエネルギ吸収部材１４０は、補強体１２０との相互作用により、長手方向のみならず、長手方向以外の方向（長手方向と交差する方向）にも変形することで、エネルギ吸収量が増加する。

そのため、従来のエネルギ吸収装置と比較して、エネルギ吸収性能を向上させることができる。また、例えば、補強体１２０の形状を変更することにより、エネルギ吸収性能を容易に調整可能であり、エネルギ吸収性能を設計するに際し、エネルギ吸収装置の形状やレイアウトの自由度に優れている。

以上のように、実施の形態１は、良好な設計自由度を有し、かつエネルギ吸収性能を有効に活用可能であるエネルギ吸収装置を提供することができる。

図５は、実施の形態２に係るエネルギ吸収装置の斜視図、図６は、図５に示されるエネルギ吸収装置の正面図、図７は、図５に示されるエネルギ吸収装置の背面図、図８は、図５に示されるエネルギ吸収装置の側面図である。

エネルギ吸収装置２００は、液圧成形により一体的に形成される中空の外殻体２１０と、外殻体２１０の内壁に接合される補強体２２０とを有する。

外殻体２１０は、略凹状に屈曲された２枚の板材３５０，３６０の側方端部を、長手方向に沿って溶接（接合）することで形成されており、長手方向に沿って略同一の断面を有する。外殻体２１０は、衝撃エネルギが入力される第１端面２１１と、第１端面２１１の反対側に位置する第２端面２１２とを有する。第１端面２１１は、車両前端側に配置され、衝突方向に相対している。第２端面１１２は、車両後端側に配置される。なお、符号３４５は、板材３５０，３６０を接合している溶接ビードである。

補強体２２０は、屈曲された２枚の板材３２０，３３０の頂面を相対させて溶接（接合）することで形成されている。板材３２０，３３０の頂面は、補強体２２０の基部２２１を構成し、頂面から屈曲して延長し、外殻体２１０の内壁に溶接（接合）される側方部は、支持部２２５〜２２８を構成する。板材３２０，３３０の頂面は、長手方向に沿って漸増する略三角形状であり、当該頂面は、側方部との境界に沿って接合されている。

つまり、基部（接合部）２２１は、外殻体２１０の断面における略中央に配置され、長手方向に沿って漸増する略三角形状の平板部からなる。基部２２１の頂点２２２は、第１端面側に位置し、基部２２１の底辺２２３は、第２端面側に位置することになる。したがって、第１端面２１１においては、補強体２２０は、略Ｘ字状の断面を呈し（図６参照）、第２端面２１２においては、補強体２２０は、略Ｈ字状の断面を呈する（図７参照）。

補強体２２０は、外殻体２１０の断面を複数の空間２３１〜２３４に仕切り、長手方向に沿って延長している。空間２３１〜２３４の断面は、長手方向に沿って、漸次変化しており、空間２３２，２３４は、第１端面２１１に向かって断面積が漸増しており、空間２３１，２３３は、第２端面２１２に向かって断面積が漸増している。

エネルギ吸収部材２４０は、第１端面２１１に向かって断面積が漸増する空間２３２，２３４に配置され、外殻体２１０の長手方向に関する約半分の位置まで、充填される。

したがって、エネルギ吸収装置２００においては、衝撃エネルギが第１端面２１１に入力されると、断面積が漸増する空間２３２，２３４に配置されているエネルギ吸収部材２４０は、補強体２２０との相互作用により、長手方向のみならず、長手方向以外の方向にも変形することで、エネルギ吸収量が増加する。そのため、従来のエネルギ吸収装置と比較して、エネルギ吸収性能を向上させることができる。

図９は、図５に示されるエネルギ吸収装置を製造するための液圧成形装置を説明するための断面図である。

エネルギ吸収装置２００を製造するための液圧成形装置は、上型３７０と、下型３８０とを有する。上型３７０および下型３８０は、上下に分割された金型であり、予備成形体３００が内側に配置される。上型３７０および下型３８０は、キャビティ３７１，３８１および凹溝３７２，３８２を有する。

キャビティ３７１，３８１は、エネルギ吸収装置２００の外殻体２１０の外形形状に対応しており、凹溝３７２，３８２は、予備成形体３００の凸部３５２，３６２に対応している。予備成形体３００の凸部３５２，３６２は、少なくとも液圧注入口３０１において、分割面３７３，３８３に関し、均等に配置される。

下型３８０は、液圧成形のための高圧液体（成形媒体）を注入するためのノズル部３８４および通路３８５を有する。高圧液体は、例えば水である。ノズル部３８４は、予備成形体３００の開口部３６３を経由し、予備成形体３００の凸部３５２，３６２によって形成される空間内部に配置される。通路３８５は、ノズル部３８４と液圧発生装置に接続されている高圧ホース３８６とを連通している。

図１０は、図９に示される液圧成形装置に適用される予備形成体の断面図、図１１は、図１０に示される予備形成体の内挿材の構造を説明するための斜視図、図１２は、図１１に示される予備形成体の内挿材の正面図、図１３は、図１１に示される予備形成体の内挿材の背面図、図１４は、図１０に示される予備形成体の外層材の構造を説明するための斜視図、図１５は、図１４の線ＸＶ−ＸＶに関する断面図、図１６は、図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩに関する断面図である。

予備成形体３００は、補強体２２０を構成することになる内挿材３１０と、外殻体２１０を構成することになる外層材３４０とを有する。

内挿材３１０は、重なり合った少なくとも２枚の板材３２０，３３０からなり、長手方向に沿って互いに溶接（接合）される内側接合部を有する。板材３２０，３３０の溶接は、例えば、レーザ溶接、スロット溶接、プラグ溶接を適用することが可能である。また、接着等の接合方法を適用することも可能である。

板材３２０，３３０の幅は、長手方向に沿って漸増しており、内挿材３１０の端面３１１の幅Ｗ_２１（図１２参照）は、端面３１１の長手方向逆側に位置する端面３１２の幅Ｗ_２２（図１３参照）より小さい。

内側接合部は、内挿材３１０の略中央に位置しており、内挿材３１０の端面３１１の中央から長手方向に沿って線状に延長し、途中から分岐して、端面３１１の長手方向逆側に位置する端面３１２に達する溶接ビード（接合部位）３１５を有する。つまり、溶接ビード３１５は、略Ｙ字形状を呈する。なお、溶接ビード３１５の分岐位置や、分岐後の幅の変化量を、適宜調整することも可能である。なお、符号３１３，３１４は、内挿材３１０の端面３１１と端面３１２とを連結している側方端面である。

外層材３４０は、重なり合った少なくとも２枚の板材３５０，３６０からなり、内部の略中央に内挿材３１０が配置される。板材３５０，３６０は、略同一幅であり、縁部が溶接（接合）されており、外層材３４０の周囲に沿って、溶接ビード３４５が形成されている。板材３５０，３６０の縁部の溶接は、良好な気密性が必要とされるため、例えば、レーザ溶接やアーク溶接が好ましい。また、接着などの他の接合手段を適用することも可能である。

また、内挿材３１０の側方端面３１３，３１４が、外層材３４０（板材３５０，３６０）の内面に溶接（接合）されており、溶接ビード（接合部位）３４６，３４７が形成されている。溶接ビード３４６，３４７は、内挿材３１０の側方端面３１３，３１４の形状に対応しており、溶接ビード３４６，３４７の間の幅は、長手方向に沿って漸増している。内挿材３１０と外層材３４０との溶接は、気密性は特に必要とされないため、例えば、プラグ溶接を適用することも可能である。また、他の接合手段を適用することも可能である。

内挿材３１０が配置されていない外層材３４０の非補強部３５１には、液圧成形装置の上型３７０および下型３８０の凹溝３７２，３８２に対応している凸部３５２，３６２が配置されている。凸部３５２，３６２は、開口部３６３を経由して挿入されるノズル部３８４を配置するために使用されるスペースと、内挿材３１０が配置されている予備成形体３００の内部に液圧を供給するため液圧注入口３０１を、形成する。

次に、予備成形体３００から液圧成形品を得るための液圧成形方法を説明する。

まず、予備成形体３００が、上型３７０と下型３８０との間に配置され、予備成形体３００の開口部３６３に、下型３８０のノズル部３８４が挿入される。そして、上型３７０および下型３８０が閉められる。

その後、液圧発生装置は、発生させた高圧液体を、高圧ホース３８６および通路３８５を経由し、ノズル部３８４に供給する。ノズル部３８４は、予備成形体３００の凸部３５２，３６２によって形成される空間内部に、高圧液体を注入する。外層材３４０（板材３５０，３６０）の縁部は、良好な気密性を有するように接合され、その全周に渡って溶接ビード３４５が形成されているため、高圧液体は、予備成形体３００から漏出しない。

高圧液体は、さらに、液圧注入口３０１を経由して、内挿材３１０（板材３２０，３３０）によって仕切られた分割空間に、液圧が供給される。

高圧液体の注入が継続されるに従って、外層材３４０は、膨出変形し、上型３７０および下型３８０の外形形状に沿って、液圧成形される。一方、内挿材３１０は、外層材３４０の膨出変形に伴って、展開し、側方端面３１３，３１４が、外層材３４０の内壁を支持することになる。

所定の最高液圧に到達した後で除圧し、上型３７０を上昇させることで型開きされ、成形品が取り出される。これにより、エネルギ吸収装置２００の外殻体２１０および補強体２２０が一体的に得られる。

つまり、内挿材３１０の内側接合部が、補強体２２０の長手方向に沿って延長する基部２２１を形成し、内側接合部と側方端面３１３，３１４との間の部位が、基部２２１の側面から分岐して外殻体２１０の内壁に向かって延長する支持部２２５〜２２８を形成する。

また、内側接合部は、長手方向に沿って線状に延長し、途中から分岐する溶接ビード（接合部位）３１５を有するため、内側接合部によって形成される基部２２１は、長手方向に沿って漸増する略三角形状となり、基部２２１の頂点２２２は、第１端面側に位置し、基部２２１の底辺２２３は、前第２端面側に位置する。

さらに、内挿材３１０は、外層材３４０の内部の略中央に配置され、内側接合部は、内挿材３１０の略中央に位置しているため、内側接合部によって形成される基部２２１は、外殻体２１０の断面における略中央に位置する。

その後、不要な部位、例えば、液圧注入口３０１などが配置されている非補強部３５１の切断などのトリミングが施される。そして、エネルギ吸収部材２４０が、第１端面２１１に向かって断面積が漸増する空間２３２，２３４に、外殻体２１０の長手方向に関する約半分の位置まで、充填されることにより、エネルギ吸収装置２００が得られる（図５参照）。

図１７は、実施の形態２に係る予備形成体の内挿材の変形例を説明するための斜視図である。

本変形例においては、内挿材３１０の内側接合部が有する溶接ビード３１５は、２つ形成されており、溶接ビード３１５の間の幅は、長手方向に沿って漸増している。この場合、内側接合部によって形成される基部２２１は、膨出変形後において、長手方向に沿って漸増する略台形形状となり、第１端面２１１においては、補強体２２０は、略Ｈ字状の断面を呈することとなる。

つまり、エネルギ吸収部材のエネルギ吸収性能は、内側接合部（溶接ビード３１５）の構成を変更することによって、容易に調整可能であり、設計自由度に優れている。

以上のように、実施の形態２は、良好な設計自由度を有し、かつエネルギ吸収性能を有効に活用可能であるエネルギ吸収装置及びその製造方法を提供することが可能である。

図１８は、実施の形態３に係るエネルギ吸収装置の斜視図、図１９は、図１８に示されるエネルギ吸収装置の正面図、図２０は、図１８に示されるエネルギ吸収装置の背面図、図２１は、図１８に示されるエネルギ吸収装置の側面図である。

エネルギ吸収装置４００は、液圧成形により一体的に形成される中空の外殻体４１０と、外殻体４１０の内壁に接合される補強体４２０とを有する。

外殻体4１０は、略凹状に屈曲された２枚の板材５５０，５６０の側方端部を、長手方向に沿って溶接（接合）することで形成されており、その断面は、長手方向に沿って漸減している。外殻体４１０は、衝撃エネルギが入力される第１端面４１１と、第１端面４１１の反対側に位置する第２端面４１２とを有する。第１端面４１１は、車両前端側に配置され、衝突方向に相対している。第２端面４１２は、車両後端側に配置される。なお、符号５４５は、板材５５０，５６０を接合している溶接ビードである。

補強体４２０は、略Ｖ字状に屈曲された２枚の板材５２０，５３０の頂面を相対させて溶接（接合）することで形成されている。板材５２０，５３０の頂面は、補強体４２０の基部４２１を構成し、頂面から屈曲して延長し、外殻体４１０の内壁に溶接（接合）される側方部は、支持部４２５〜４２８を構成する。板材５２０，５３０の頂面は、長手方向に沿って直線的に延長する線形状であり、当該頂面は、側方部との境界に沿って接合されている。

つまり、基部（接合部）４２１は、外殻体４１０の断面における略中央に配置され、長手方向に沿って直線的に延長する軸状であり、第１端面４１１および第２端面４１２において、補強体４２０は、略Ｘ字状の断面を呈する（図１９および図２０参照）。

補強体４２０は、外殻体４１０の断面を複数の空間４３１〜４３４に仕切り、長手方向に沿って延長している。空間４３１〜４３４の断面は、外殻体４１０の断面形状の変化に伴い、長手方向に沿って、漸次変化している。つまり、空間４３１〜４３４は、第１端面４１１に向かって断面積が漸増している。エネルギ吸収部材４４０は、空間４３２，４３４に配置され、外殻体４１０の長手方向に関する約半分の位置まで、充填される。

したがって、エネルギ吸収装置４００においては、衝撃エネルギが第１端面４１１に入力されると、断面積が漸増する空間４３２，４３４に配置されているエネルギ吸収部材４４０は、補強体４２０との相互作用により、長手方向のみならず、長手方向以外の方向にも変形することで、エネルギ吸収量が増加する。従来のエネルギ吸収装置と比較して、エネルギ吸収性能を向上させることができる。

図２２は、図１８に示されるエネルギ吸収装置に係る予備形成体の内挿材の構造を説明するための斜視図、図２３は、図２２に示される内挿材の正面図、図２４は、図２２に示される内挿材の背面図、図２５は、図１８に示されるエネルギ吸収装置に係る予備形成体の外層材の構造を説明するための斜視図、図２６は、図２５の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに関する断面図、図２７は、図２５の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに関する断面図である。

予備成形体５００は、補強体４２０を構成することになる内挿材５１０と、外殻体４１０を構成することになる外層材５４０とを有する。

内挿材５１０は、重なり合った少なくとも２枚の板材５２０，５３０からなり、長手方向に沿って互いに溶接（接合）される内側接合部を有する。板材５２０，５３０の幅は、長手方向に沿って漸増しており、内挿材５１０の端面５１１の幅Ｗ_３１（図２３参照）は、端面５１１の長手方向逆側に位置する端面５１２の幅Ｗ_３２（図２４参照）より大きい。

内側接合部は、内挿材５１０の略中央に位置しており、内挿材５１０の端面５１１の中央から長手方向に沿って線状に延長し、端面５１１の長手方向逆側に位置する端面５１２に達する溶接ビード（接合部位）５１５を有する。なお、符号５１３，５１４は、内挿材５１０の端面５１１と端面５１２とを連結している側方端面である。

外層材５４０は、重なり合った少なくとも２枚の板材５５０，５６０からなり、内部の略中央に内挿材５１０が配置される。板材５５０，５６０は、縁部が接合されており、外層材５４０の周囲に沿って、溶接ビード５４５が形成されている。
板材５５０，５６０の幅は、長手方向に沿って漸減しており、内挿材５１０の端面５１１が位置する部位の幅Ｗ_４１（図２６参照）は、端面５１２が位置する部位の幅Ｗ_４２（図２７参照）より大きい。

また、内挿材５１０の側方端面５１３，５１４が、外層材５４０（板材５５０，５６０）の内壁に溶接（接合）されており、溶接ビード（接合部位）５４６，５４７が形成されている。溶接ビード５４６，５４７は、内挿材５１０の側方端面５１３，５１４の形状に対応しており、溶接ビード５４６，５４７の間の幅は、長手方向に沿って漸減している。

内挿材５１０が配置されていない外層材５４０の非補強部５５１には、液圧成形装置の上型および下型の凹溝に対応している凸部５５２が配置されている。凸部５５２は、開口部５６３を経由して挿入されるノズル部を配置するために使用されるスペースと、予備成形体５００の内部に液圧を供給するため液圧注入口を、形成する。

予備成形体５００は、実施の形態２に係る液圧成形方法と同様に、ノズル部から高圧液体を、予備成形体５００の凸部５５２によって形成される空間内部に注入し、液圧注入口を経由して、内挿材５１０（板材５２０，５３０）によって仕切られた分割空間に、供給する。その結果、外層材５４０（板材５５０，５６０）は、膨出変形し、液圧成形される。一方、内挿材５１０は、外層材５４０の膨出変形に伴って、展開し、側方端面５１３，５１４が、外層材５４０の内壁を支持することになる。

所定の最高液圧に到達した後で除圧し、型開きすることで、エネルギ吸収装置４００の外殻体４１０および補強体４２０が一体となった成形品が取り出される。

つまり、内挿材５１０の内側接合部が、補強体４２０の長手方向に沿って延長する基部４２１を形成し、内側接合部と側方端面５１３，５１４との間の部位が、基部４２１の側面から分岐して外殻体４１０の内壁に向かって延長する支持部４２５〜４２８を形成する。また、内側接合部は、長手方向に沿って線状に延長する溶接ビード（接合部位）５１５を有するため、内側接合部によって形成される基部４２１は、長手方向に沿って延長する線形状となる。

さらに、内挿材５１０は、外層材５４０の内部の略中央に配置され、内側接合部は、内挿材５１０の略中央に位置しているため、内側接合部によって形成される基部４２１は、外殻体４１０の断面における略中央に位置する。

その後、不要な部位、例えば、液圧注入口５４１などが配置されている非補強部５５１の切断などのトリミングが施される。そして、エネルギ吸収部材４４０が、第１端面４１１に向かって断面積が漸増する空間４３２，４３４に、外殻体４１０の長手方向に関する約半分の位置まで、充填されることにより、エネルギ吸収装置４００が得られる（図１８参照）。

以上のように、実施の形態３は、実施の形態２に係るエネルギ吸収装置とエネルギ吸収性能が異なるエネルギ吸収装置およびその製造方法を容易に提供することが可能である。

実施の形態１に係るエネルギ吸収装置の斜視図である。 図１に示されるエネルギ吸収装置の正面図である。 図１に示されるエネルギ吸収装置の背面図である。 図１の線ＩＶ−ＩＶに関する断面図である。 実施の形態２に係るエネルギ吸収装置の斜視図である。 図５に示されるエネルギ吸収装置の正面図である。 図５に示されるエネルギ吸収装置の背面図である。 図５に示されるエネルギ吸収装置の側面図である。 図５に示されるエネルギ吸収装置を製造するための液圧成形装置を説明するための断面図である。 図９に示される液圧成形装置に適用される予備形成体の断面図である。 図１０に示される予備形成体の内挿材の構造を説明するための斜視図である。 図１１に示される予備形成体の内挿材の正面図である。 図１１に示される予備形成体の内挿材の背面図である。 図１０に示される予備形成体の外層材の構造を説明するための斜視図である。 図１４の線ＸＶ−ＸＶに関する断面図である。 図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩに関する断面図である。 実施の形態２に係る予備形成体の内挿材の変形例を説明するための斜視図である。 実施の形態３に係るエネルギ吸収装置の斜視図である。 図１８に示されるエネルギ吸収装置の正面図である。 図１８に示されるエネルギ吸収装置の背面図である。 図１８に示されるエネルギ吸収装置の側面図である。 図１８に示されるエネルギ吸収装置に係る予備形成体の内挿材の構造を説明するための斜視図である。 図２２に示される内挿材の正面図である。 図２２に示される内挿材の背面図である。 図１８に示されるエネルギ吸収装置に係る予備形成体の外層材の構造を説明するための斜視図である。 図２５の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに関する断面図である。 図２５の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに関する断面図である。

符号の説明

１００・・エネルギ吸収装置、
１１０・・外殻体、
１１１・・第１端面、
１１２・・第２端面、
１２０・・補強体、
１２１・・基部、
１２２・・上底、
１２３・・下底、
１２５〜１２８・・支持部、
１３１〜１３４・・空間、
１４０・・エネルギ吸収部材、
２００・・エネルギ吸収装置、
２１０・・外殻体、
２１１・・第１端面、
２１２・・第２端面、
２２０・・補強体、
２２１・・基部、
２２２・・頂点、
２２３・・底辺、
２２５〜２２８・・支持部、
２３１〜２３４・・空間、
３００・・予備成形体、
３０１・・液圧注入口、
３１０・・内挿材、
３１１・・端面、
３１２・・端面、
３１３，３１４・・側方端面、
３１５・・溶接ビード、
３２０，３３０・・板材、
３４０・・外層材、
３４５・・溶接ビード、
３４６，３４７・・溶接ビード、
３５０，３６０・・板材、
３５１・・非補強部、
３５２，３６２・・凸部、
３６３・・開口部、
３７０・・上型、
３７１，３８１・・キャビティ、
３７２，３８２・・凹溝、
３７３，３８３・・分割面、
３８０・・下型、
３８４・・ノズル部、
３８５・・通路、
４００・・エネルギ吸収装置、
４１０・・外殻体、
４１１・・第１端面、
４１２・・第２端面、
４２０・・補強体、
４２１・・基部、
４２５〜４２８・・支持部、
４３１〜４３４・・空間、
５１０・・内挿材、
５１１・・端面、
５１２・・端面、
５１３，５１４・・側方端面、
５１５・・溶接ビード、
５２０，５３０・・板材、
５４０・・外層材、
５４５・・溶接ビード、
５４６，５４７・・溶接ビード、
５５０，５６０・・板材、
５５１・・非補強部、
５５２・・凸部、
５６３・・開口部５、
Ｗ_１１，Ｗ_１２，Ｗ_２１，Ｗ_２２，Ｗ_３１，Ｗ_３２，Ｗ_４１，Ｗ_４２・・幅。

Claims (17)

1. 衝撃エネルギが入力される第１端面と、前記第１端面の反対側に位置する第２端面とを有する中空の外殻体と、
   前記外殻体の内壁に接合される補強体と、
   衝撃エネルギを吸収するためのエネルギ吸収体とを有し、
   前記補強体は、前記外殻体の断面を複数の空間に仕切り、長手方向に沿って延長しており、前記空間の断面は、長手方向に沿って、漸次変化し、
   前記エネルギ吸収体は、前記第１端面に向かって断面積が漸増する空間に配置される
   ことを特徴とするエネルギ吸収装置。
2. 前記補強体は、長手方向に沿って延長する基部と、前記基部の側面から分岐して前記外殻体の内壁に向かって延長する支持部とを有し、
   前記支持部は、４方向から前記外殻体の内壁を支持することを特徴とする請求項１に記載のエネルギ吸収装置。
3. 前記基部は、長手方向に沿って漸増する略台形形状を有し、前記基部の上底は、前記第１端面側に位置し、前記上底より幅広である下底は、前記第２端面側に位置することを特徴とする請求項２に記載のエネルギ吸収装置。
4. 前記基部は、長手方向に沿って漸増する略三角形状を有し、前記基部の頂点は、前記第１端面側に位置し、前記基部の底辺は、前記第２端面側に位置することを特徴とする請求項２に記載のエネルギ吸収装置。
5. 前記外殻体の断面は、前記第１端面から前記第２端面に向かって漸減することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のエネルギ吸収装置。
6. 前記基部は、長手方向に沿って延長する線形状であることを特徴とする請求項５に記載のエネルギ吸収装置。
7. 前記基部は、前記外殻体の断面における略中央に位置することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のエネルギ吸収装置。
8. 前記エネルギ吸収体は、多孔質材料からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のエネルギ吸収装置。
9. 前記多孔質材料は、多孔質金属であることを特徴とする請求項８に記載のエネルギ吸収装置。
10. 前記多孔質金属は、発泡アルミニウムであることを特徴とする請求項９に記載のエネルギ吸収装置。
11. 衝撃エネルギが入力される第１端面と、前記第１端面の反対側に位置する第２端面とを有する中空の外殻体と、前記外殻体の内壁に接合される補強体と、衝撃エネルギを吸収するためのエネルギ吸収体とを有し、前記補強体は、前記外殻体の断面を複数の空間に仕切り、長手方向に沿って延長しており、前記空間の断面は、長手方向に沿って、漸次変化し、前記エネルギ吸収体とは、前記第１端面に向かって断面積が漸増する空間に配置されているエネルギ吸収装置を製造するための製造方法であって、
    重なり合った少なくとも２枚の板材からなり、縁部が互いに接合されている外層材と、前記外層材の内部に配置され、重なり合った少なくとも２枚の板材からなり、長手方向に沿って互いに接合される内側接合部と、前記外層材の内面に接合される側方端面とを有する内挿材とを有する予備成形体を、型締めし、
    前記予備成形体の内部に、高圧液体を注入し、膨出変形させ、
    前記外層材からなる外殻体と、前記内挿材からなる補強体とを一体成形する
    ことを特徴とするエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。
12. 前記内側接合部は、膨出変形後において、前記補強体の長手方向に沿って延長する基部を形成し、前記内側接合部と側方端面との間の部位が、前記基部の側面から分岐して前記外殻体の内壁に向かって延長する支持部とを形成し、
    前記支持部は、４方向から前記外殻体の内壁を支持することを特徴とする請求項１１に記載のエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。
13. 前記内側接合部は、長手方向に沿って線状に延長する２つの接合部位を有し、前記接合部位の間の幅は、長手方向に沿って漸増しており、
    膨出変形後において、前記内側接合部によって形成される基部は、長手方向に沿って漸増する略台形形状であり、前記基部の上底は、前記第１端面側に位置し、前記上底より幅広である下底は、前記第２端面側に位置することを特徴とする請求項１２に記載のエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。
14. 前記内側接合部は、長手方向に沿って線状に延長し、途中から分岐する接合部位を有し、
    膨出変形後において、前記内側接合部によって形成される基部は、長手方向に沿って漸増する略三角形状であり、前記基部の頂点は、前記第１端面側に位置し、前記基部の底辺は、前記第２端面側に位置することを特徴とする請求項１２に記載のエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。
15. 前記外層材を構成する板材の幅は、漸減しており、
    膨出変形後において、前記外層材によって形成される外殻体の断面は、前記第１端面から前記第２端面に向かって漸減することを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載のエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。
16. 前記内側接合部は、長手方向に沿って線状に延長する接合部位を有し、
    膨出変形後において、前記内側接合部によって形成される基部は、長手方向に沿って延長する線形状であることを特徴とする請求項１５に記載のエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。
17. 前記内挿材は、前記外層材の内部の略中央に配置され、前記内側接合部は、前記内挿材の略中央に位置しており、
    膨出変形後において、前記内側接合部によって形成される基部は、前記外殻体の断面における略中央に位置することを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項に記載のエネルギ吸収装置を製造するための製造方法。

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