JP2005083021A

JP2005083021A - 固定金具

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Publication number: JP2005083021A
Application number: JP2003314595A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Sasaki; 茂佐々木; Katsuji Mizuuchi; 勝治水内
Original assignee: MAOO KIKAKU KK; JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: MAOO KIKAKU KK; JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2005-03-31

Abstract

【課題】パネル組立て施工性を向上させ、波打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地でもしっかり固定できる固定金具を提供する。
【解決手段】下記部材を備えたことを特徴とする固定金具であり、馬蹄形状に形成され、矩形状の下平板７と、端部にフック２５を設けた脚２１とを備えた下金具３と、馬蹄形状に形成され、矩形状の上平板９と端部にフック２７を設けた脚２３とを備えた上金具５を備え、前記下平板７は、ボルトが挿通する円形の切込み孔１５と、前記ボルト６３と螺合するねじを備えたナット部１７と、前記上平板９の長円形の切込み孔１３に嵌め合う爪１１とを備えており、前記上平板９は、前記切込み孔１５の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔１９と、長円形の切込み孔（１３）とを備える。
【選択図】図１

Description

工事用の仮囲い、工事現場のパーティション、その他間仕切りや目隠しに用いられるパネル同士を連結する際に用いるフックの構造に関する。

工事現場等では、安全面、景観維持や環境への配慮等を目的として、仮囲いパネルを用いて工事現場を囲みこむことが行われている。図１０には、従来用いられているパネルの取付け方法の一例を示した。

パネル１４１の上側には、円弧状の切込みを有する固定金具１４３を２個備えた支持部材１４２が取付けられ、下側には、同様に円弧状の切込みを有する固定金具１４３を２個備えた支持部材１４２が取付けられている。固定金具１４３はピン等を用いて回転可能に支持部材１４２に取付けられ、組み立て前には支持部材１４２に平行に設けられているが、パネル組み立て時には、図１０で示すように支持部材１４２に対して直角に配設される。

パネル１４１を単管１４７に取付ける際には、パネル１４１を矢印１４８の方向に下げて、所定の位置に設けた単管１４７に上側の固定金具１４３と下側の固定金具１４３を単管１４７に掛ける。すると、固定金具１４３の円弧状の切込みが下向きであるため、容易に単管１４７に掛けることができる。

パネル１４１のほぼ中央部には、円弧状の切込みを逆の上方向に設けた固定金具１４８を備えた支持部材１４５が配設されている。単管１４７に取付ける際には、支持部材１４５を矢印１４８方向に上げて固定金具１４６を単管１４７にあてがい、支持部材１４５に設けられたボルト１４４を締め付けることで支持部材１４５がパネル１４１に固定される。

図１１には、パネル１４１を２枚連結した状態を示した。１枚のパネル１４１を単管１４７に掛け、次のパネル１４１も単管１４７に掛け、パネル１４１同士を連結部１４９で合わせることにより、パネル４１の表面に凹凸の無い仮囲いが得られる。

図１２には、別の従来例の固定金具を用いてパネルを取付ける例を示した。図１２（ａ）には、固定金具１５１を示した。固定金具１５１はＵ字状に形成されており、先端にはＶ字状にフック１５３が設けられている。固定金具１５１にはねじ孔が設けられ、ボルト１５５を用いて締め付けることができる。

図１２（ｂ）には、固定金具１５１を用いてパネル１４１を単管１４７に固定した状態を示した。パネル１４１の右端には、右横に連結される図示しないパネルの連結端部と嵌め合うようにクランク状に形成された連結端部１５７が設けられ、パネル１４１の左端には、左側に連結される図示しないパネルの連結端部と嵌め合うようにクランク状に形成された連結端部１５９が設けられている。

図１２（ｃ）には、連結部の詳細について示した。パネル１４１は、連結端部１５７と連結端部１５９とが嵌め合うように接合され、接合部のリップ１６１には固定金具１５１のフックが掛けられる。パネル１４１を固定する際には、単管１４７に懸架させた固定金具１５１のフック１５３を連結端部１５７、１５９のリップ１６１に掛けてボルト１５５を締めれば良い。

図１３には、別の従来例を示した。特開２００００―６４６２５号公報には、パネル１７３のフランジ１５７に固定金具１７１を固定する例が示されている。固定金具１７１に備えられたクランプ１７７でパネル１７３のフランジ１７５を挟み、ボルトを締めて固定する方法である。
特開２０００−６４６２５号公報

前記Ｕ字型の固定金具を用いる従来技術では、パネル１枚の連結端部を、単管に懸架させた固定金具の引張力により固定する方法であり、しかも、固定金具１個で１箇所を固定する方法である。そのため、全部Ｕ字型固定金具を用いるとすれば合計６個が必要となるし、隣り合うパネル同士の引張力が偏るためパネルに波打や凹凸が発生し易い。

また、前記従来技術では、隣り合うパネル同士を連結端部を嵌め合わせ、連結端部に固定金具のフックを掛け、単管に懸架された固定金具による引っ張り力を与えることによって固定されている。そのため、例えば、突風等の強い衝撃を受けた場合等にパネル同士が外れることも予想される。さらに、傾斜地にパネルを設置する場合には、パネルは垂直に設け、単管は傾斜させて設けることもある。そうした場合には、固定金具の構造によっては、傾斜した単管に固定できない場合もある。

従って、本発明は、パネルを固定する際に、１個の固定金具を用いて隣り合うパネルを固定することができ、現場でのパネル組み立ての施工性を向上させ、パネルに波打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地に用いてもしっかり固定できる構造の固定金具を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、下記部材を備えたことを特徴とする固定金具である。
（ａ）馬蹄形状に形成され、矩形状の下平板（７）と、端部にフック（２５）を設けた脚（２１）とを備えた下金具（３）と、
（ｂ）馬蹄形状に形成され、矩形状の上平板（９）と端部にフック（２７）を設けた脚（２３）とを備えた上金具（５）。

本発明の第２の態様は、（ａ）前記下平板（７）は、ボルト（６３）が挿通する円形の切込み孔（１５）と、前記ボルト（６３）と螺合するねじを備えたナット部（１７）と、前記上平板（９）の長円形の切込み孔（１３）に嵌め合う爪（１１）とを備え、
（ｂ）前記上平板（９）は、前記切込み孔（１５）の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔（１９）と、長円形の切込み孔（１３）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定金具である。

本発明の第３の態様は、（ａ）前記下平板（７）は、ボルト（６３）を挿通する円形の切込み孔（１５）と、前記ボルト（６３）と螺合するねじを備えたナット部（１７）と、前記上平板（９）の切込み孔（７５）に嵌め合う爪（７１）と、前記上平板（９）に設けられた爪（７３）に嵌め合う切込み孔（７７）とを備え、
（ｂ）前記上平板（９）は、前記切込み孔（１５）の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔（１９）と、前記切込み孔（７５）と、前記爪（７３）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定金具である。

本発明の第４の態様は、（ａ）前記下平板（７）は、ボルト（６３）を挿通する円形の切込み孔（１５）と、前記ボルト（６３）と螺合するねじを備えたナット部（１７）と、前記下平板（７）の両端に形成された折り曲げ加工部（９１）とを備え、
（ｂ）前記上平板（９）は、前記切込み孔（１５）の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔（１９）と、前記下平板（７）を嵌合可能に上平板（９）の両端に形成された折り曲げ加工部（９３）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定金具である。

本発明の第５の態様は、前記固定金具は、固定金具を懸架させてパネルを固定する際に用いる単管の外径に等しいか、やや大きき径を有する開口部（３１）を備えたことを特徴とする固定金具である。

本発明の第６の態様は、前記下金具（３）の脚（２１）、および上金具（５）の脚（２３）に補強部（３３）が設けられていることを特徴とする固体金具である。

本発明の第７の態様は、前記フック（２５、２７）は脚（２１、２３）の端部に角度が９０度以下のＶ字状に設けられていることを特徴とする固定金具である。

パネルを固定する際に、１個の固定金具を用いて隣り合うパネルを固定することができるので、現場でのパネル組立て時の施工性を向上させ、パネルに波打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地に用いてもしっかり固定できる。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態を以下に説明する。図１には、本実施形態の固定金具の斜視図を示した。固定金具１は、下金具３、上金具５及び図示していないが下金具３と上金具５を固定するためのボルトとで構成される。

下金具３は、馬蹄形状に形成され、矩形状の下平板７及び端部にフック２５を設けた脚２１備えている。下平板７には、ほぼ中央部にボルトを挿通する円形の切込み孔１５と、円形の切込み孔１５の内径に合わせたねじ径を有し、下平板７の裏側に、例えば溶接固定されたナット部１７と、上平板９の長円形の切込み孔１３に嵌め合って上金具５と下金具３の位置を決める複数の爪１１とを備えている。なお、ナット部１７はナットを溶接固定する構造以外に、切込み孔１５をバーリング加工し、そこにねじを切って雌ねじとしても良い。

上金具５は、馬蹄形状に形成され、矩形状の上平板９とフック２７を設けた脚２３を備えている。上平板９には、下平板７に設けられた切込み孔１５の径にほぼ同じ径かやや大きい径で長円形に設けられた切込み孔１９と、下平板７の爪１１と嵌め合う長円形の切込み孔１３とを備えている。

図２（ａ）には、下金具３と上金具５とを組合わせ、下平板７の切込み孔１５が上平板９の長円形切込み孔１９と重なり、爪１１が長円形の切込み孔１３と嵌め合った状態の平面略図を示した。

本実施形態では、下金具３と上金具５を組合わせる際に下平板７と上平板９をスライドさせて切込み孔１５を目視でき、かつボルトの挿入が容易となるように、切込み孔１５の径にほぼ同じ径かやや大きい径で長円形に切込み孔１９が設けられている。図２（ａ）では、切込み孔１５と切込み孔１９とが合った状態である。切込み孔１９は、長円形に設けられているので、上金具と下金具を固定する際に微調整ができる。

図２（ｂ）には、図２（ａ）のＢＢ部の断面略図であり、下金具３と上金具５とを組合わせ、爪１１が長円形の切込み孔１３と嵌め合った状態を示した。下平板７に設けられた爪１１は、切込み孔１３を通して突き抜けるように設けられているので、下金具３と上金具５を固定した際に、金具同士が外れることがない。また、爪１１と切込み孔１３には遊びを設けているので下金具３と上金具５を固定する際に微調整ができる。

図３（ａ）には、下金具３と上金具５を組合わせた固定金具の正面略図を示した。図３（ｂ）には、下金具３と上金具５を組合わせた固定金具の側面略図を示した。上平板９には、切込み孔１９が設けられている。下平板７には切込み孔１５が設けられている。下平板７の裏側には円形の切込み孔１５の内径に合わせたねじ径を有するナット部１７が、例えば溶接固定されて設けられている。

馬蹄状に形成された固定金具の開口部３１は、パネルを固定する際に固定金具を懸架させる単管の外径にほぼ等しい径の半円形状を有している。開口部３１の高さは、単管、フックおよび固定金具に設けられるボルト、金具を取付けたり取外す際に必要な遊び等の寸法により決められる。また、開口部３１は半円部分から反対側に向かってやや勾配を設けて寸法を大きくすると、固定金具を単管に懸架する際の作業が容易となる。

下金具の脚２１、および上金具５の脚２３には、脚を補強するために、補強部３３を設けても良い。補強部３３は、例えば板材を重ねてもよく、エンボス加工によって設けても良い。

フック２５、２７は脚２１、２３の端部にＶ字状に設けられる。ここで、フック２５、２７の角度３５は、パネルのリップに掛けるために９０度以下とする。好ましくは６０度以下、さらに好ましくは３０度以下である。角度を小さくすることにより、パネルのリップに掛けた場合に遊びがなくしっかり固定されるが、パネルの連結端部の構造によってはフックの角度を９０℃以下とする必要があるからである。

固定金具の脚２１と脚２３との間隔３７は、固定金具のフックをパネルのリップに掛けて固定する場合、連結するパネルの連結端部の構造によって決まるので、連結端部の構造に合わせた寸法を適宜選定すれば良い。

図４には、本実施形態の固定金具を用いてパネルを固定した状態の平面略図を示した。パネル４１およびパネル４３の連結端部は、連結部４５で連結されている。

また、パネル４１、４３のクランク状に折り曲げられて形成された連結端部は、パネル面に平行なフランジ部５１、５３と、パネル面に対して直角に、かつパネル面に向くように折り曲げて形成されたリップ４７、４９を備えている。パネル４１のリップ４７にはフック２５が、パネル４３のリップ４９にはフック２７が掛けられている。

パネル４１に平行に設けられたフランジ部５１とパネル４３に平行に設けられたフランジ部５３に接するように、固定金具を懸架させるための単管６１が固定金具の脚の開口部３１に挿通されている。

固定金具には、ナット部１７に螺合するボルト６３が設けられており、ボルト６３をねじ込むことで、パネルのフランジ部と単管とがしっかりと固定される。ボルトの長さ等を調整することにより、単管との間隔等や締付け力の微調整が可能となる。

本実施形態では、固定金具を用いて、パネル４１、パネル４３のフランジ部と単管とをしっかり固定することができる。しかも、２枚のパネルを１個の固定金具を用いて同時に単管に固定することができる。そのため、施工作業性が向上する。しかも、隣合うパネルの端部を同時に同じ位置で引っ張るため、引張力が偏らずパネルに凸凹が発生しない。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態を以下に説明する。図５には、本実施形態の固定金具の斜視図を示した。固定金具１は、下金具３、上金具５及び図示していないが下金具３と上金具５を固定するためのボルトとで構成される。

下金具３は、馬蹄形状に形成され、矩形状の下平板７及び端部にフック２５を設けた脚２１備えている。下平板７のほぼ中央部には、バーリング加工して設けたボルトを挿通する円形の切込み孔１５と、そこにボルトと螺合するねじを切って雌ねじとしたナット部１７を備えている。なお、ナット部はナットを溶接固定した構造としても良い。

下平板７は、上平板９の、例えば矩形状の切込み孔７５に嵌め合って下金具３と上金具５の位置を決める複数の爪７１、及び上金具の複数の爪７３と嵌め合って下金具３と上金具５の位置を決める複数の、例えば矩形状の切込み孔７７を備えている。

上金具５は、馬蹄形状に形成され、矩形状の上平板９とフック２７を設けた脚２３を備えている。上平板９は、下平板７に設けられた切込み孔１５の径にほぼ同じ径かやや大きい径で長円形に設けられた切込み孔１９を備えている。また、上平板９は、下平板７の爪７１と嵌め合う、例えば矩形状の切込み孔７５、及び下平板７の、例えば矩形状の切込み孔７７に嵌め合う複数の爪７３を備えている。

下金具３の脚２１、および上金具５の脚２３には、脚を補強するために、補強部８１を設けても良い。補強部８１は、例えば板材を重ねてもよく、エンボス加工によって設けても良い。また、脚２１、２３及び下平板７には、端部に一体に、ほぼ直角に折り曲げて形成された補強部８３、８５を備えている。

固定金具の脚２１と脚２３との間隔は、固定金具のフックをパネルのリップに掛けて固定する場合、連結するパネルの連結端部の構造によって決まるので、連結端部の構造に合わせた寸法を適宜選定すれば良い。

馬蹄状に形成された固定金具の開口部３１は、パネルを固定する際に固定金具を懸架させる単管の外径にほぼ等しい径の半円形状を有している。開口部３１の高さは、単管、フックおよび固定金具に設けられるボルト、金具を取付け取外す際に必要な遊び等の寸法により決められる。また、開口部３１は半円部分から反対側に向かってやや勾配を設けて寸法を大きくすると、固定金具を単管に懸架する際の作業が容易となる。

図６（ａ）には、下金具３と上金具５とを組合わせ、下平板７の切込み孔１５が上平板９の長円形切込み孔１９と重なり、爪７１、７３が切込み孔７５，７７と嵌め合った状態の平面略図を示した。

すなわち、下金具３と上金具５を組合わせる際に下平板７と上平板９をスライドさせて切込み孔１５を目視でき、かつボルトの挿入が容易となるように、切込み孔１５の径にほぼ同じ径かやや大きい径で長円形に切込み孔１９が設けられている。図６（ａ）では、切込み孔１５と切込み孔１９とが合った状態である。切込み孔１９は、長円形に設けられているので、下金具３と上金具５を固定する際に微調整ができる。

図６（ｂ）には、図６（ａ）のＢＢ部の断面略図を示した。下平板７に設けられた爪７１は、上平板９に設けられた切込み孔７５を通して突き抜けるように設けられており、上平板９に設けられた爪７３は、下平板７に設けられた切込み孔７７を通して突き抜けるように設けられているので、上金具と下金具を固定した際に、金具同士が外れることがない。また、爪７１と切込み孔７５同士、爪７３と切込み孔７７同士には遊びを設けているので上金具と下金具を固定する際に微調整ができる。

図７（ａ）には、下金具３と上金具５を組合わせた固定金具の正面略図を示した。図７（ｂ）には、図７（ａ）のＢＢ部の断面図を示した。切込み孔１９が設けられた上平板９の下側には、下平板７に設けられた切込み孔１５と下平板７をバーリング加工して設けた切込み孔１５の内側にボルトと螺合するねじが設けられたナット部７９が示されている。

図８には、本実施形態の固定金具を用いてパネルを固定した状態の平面略図を示した。なお、本実施の形態は、上記以外の実施の形態については前記実施の形態１の内容に準じるものであり、実施の形態１と同様にしてパネルに固定できる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態を以下に説明する。図９には、本実施形態の固定金具の斜視図を示した。固定金具１は、下金具３、上金具５及び図示していないが下金具３と上金具５を固定するためのボルトとで構成される。なお、図９は、下金具３、上金具５を組合わせる前の固定金具を示した。

下金具３は、馬蹄形状に形成され、両端をＬ字状に折り曲げて形成した折り曲げ加工部９１を設けた矩形状の下平板７と、端部にフック２５を設けた脚２１備えている。下平板７のほぼ中央部には、バーリング加工して設けたボルトを挿通する円形の切込み孔１５と、そこにボルトと螺合するねじを切って雌ねじとしたナット部１７を備えている。なお、ナット部はナットを溶接固定した構造としても良い。

上金具５は、馬蹄形状に形成され、上記下平板７と嵌め合うように両端をＵ字状に折り曲げて形成した折り曲げ加工部９３を設けた矩形状の上平板９と、端部にフック２７を設けた脚２３を備えている。また、上平板９は、下平板７に設けられた切込み孔１５の径にほぼ同じ径かやや大きい径で長円形に設けられた切込み孔１９を備えている。切込み孔１９は、長円形に設けられているので、下金具３と上金具５を固定する際に微調整ができる。

下金具３と上金具５とを重ね合わす際には、折り曲げ加工部９１を設けた下平板７を、ソケット状に形成された上平板９の折り曲げ加工部９３の間に挿入して嵌め合わせば良い。嵌め合わすことで、下平板７の切込み孔１５が上平板９の長円形切込み孔１９と重なる。

下金具３の脚２１、および上金具５の脚２３には、脚を補強するために、補強部８１を設けても良い。補強部８１は、例えば板材を重ねてもよく、エンボス加工によって設けても良い。

馬蹄状に形成された固定金具の開口部は、パネルを固定する際に固定金具を懸架させる単管の外径にほぼ等しい径の半円形状を有している。開口部の高さは、単管、フックおよび固定金具に設けられるボルト、金具を取付け取外す際に必要な遊び等の寸法により決められる。また、開口部は半円部分から反対側に向かってやや勾配を設けて寸法を大きくすると、固定金具を単管に懸架する際の作業が容易となる。

本形態の固定金具をパネルに取付ける際には、以下のように行うことが望ましい。まず、予め下金具３と上金具５を重ねてボルトを挿入した状態にした固定金具同士を緩めて脚２１と脚２３との間隔を長円形の切込み孔１９の範囲内で広げ、単管を挿通させる。その後、広げていた下金具と上金具の間隔を調製する。

なお、本実施の形態は、上記以外の実施の形態については前記実施の形態１の内容に準じるものであり、実施の形態１と同様にしてパネルに固定できる。

図１〜３で説明した固定金具を、板厚１．６ｍｍのメッキ鋼板を用いて試作した。フックの角度は３０度とし、ボルト（Ｍ１０×１６ｍｍ）を通すために円形の切込み孔（１２ｍｍ直径）を設けた。ボルトを固定するために、ナット部（Ｍ１０Ｐ１．２５）を溶接固定した。ボルトを通すために、長円形の切込み孔（１８×１２ｍｍ）を設け、爪と嵌め合う長円形の切込み孔（１３×６ｍｍ）を２箇所設けた。脚と脚の間の間隔は４０ｍｍとし、単管を通すための開口部の半円部の半径は２０ｍｍとした。

図１０、及び図１１で示した、パネルの上中下段で固定する方法について、パネルの中央部を固定する仮囲いの仮設試験を行った。前記試作した固定金具を用い、幅が３００ｍｍ、高さが３０００ｍｍのパネルを用いて連結した。連結する際は固定金具を懸架させために直径が４７ｍｍの単管を用いた。その結果、本発明の固定金具を用いて固定したパネル面には、波状のしわや凹凸が生じることがなかった。

図１０、及び図１１で示した、パネルの中央部を固定する仮囲いの仮設試験を行った。実施例１と同様に試作した固定金具を用い、幅が３００ｍｍ、高さが３０００ｍｍのパネルを用いて連結した。連結する際は固定金具を懸架させために直径が４７ｍｍの単管を用いた。ただし、パネルは傾斜地に垂直に設置し、本発明の固定金具は傾斜にほぼ平行となるように設けた単管に固定金具を懸架させてパネルを固定した。その結果、本発明の固定金具を用いて固定したパネル面には、波状のしわや凹凸が生じることがなかった。

図１０、及び図１１で示したパネルの上中下段ともに本実施形態の固定金具を用いて仮囲いの仮設試験を行った。実施例１と同様に試作した固定金具を用い、幅が３００ｍｍ、高さが３０００ｍｍのパネルを用いて連結した。連結する際は固定金具を懸架させために直径が４７ｍｍの単管を用いた。その結果、パネル面全体には、波状のしわや凹凸が生じることがなかった。

また、従来例のパネル設置時間に較べて半分以下の時間で組立てることができた。さらに、工事現場に仮置きし自然環境での痛みやぐらつき等について確認試験を行ったところパネル同士の緩みやずれもなく良好な状態を維持できた。

図５〜７で説明した固定金具を用い、前記実施例１〜３と同様に試験を行ったところ同様な結果が得られた。

図９で説明した固定金具を用い、前記実施例１〜３と同様に試験を行ったところ同様な結果が得られた。

パネルを固定する際に、１個の固定金具を用いて隣り合うパネルを固定することができるので、現場でのパネル組立ての施工性を向上させ、パネルに波打や凹凸が発生したりパネル同士が外れることなく、傾斜地に用いてもしっかり固定できる。

本実施の形態１の固定金具の斜視図である。本実施の形態１の固定金具の平面図、断面図である。本実施の形態１の固定金具の正面図、側面図である。本実施の形態１の固定金具を用いてパネルを単管に固定した図である。本実施の形態２の固定金具の斜視図である。本実施の形態２の固定金具の平面図、断面図である。本実施の形態２の固定金具の正面図、断面図である。本実施の形態２の固定金具を用いてパネルを単管に固定した図である。本実施の形態３の固定金具の斜視図である。従来例である。パネルを連結させた従来例である。従来例である従来例である。

符号の説明

１固定金具
３下金具
５上金具
７下平板
９上平板
１１爪
１３切込み孔
１５切込み孔
１７ナット部
１９切込み孔
２１脚
２３脚
２５フック
２７フック
３１開口部
３３補強部
３７間隔
４１パネル
４３パネル
４５連結部
４７リップ
４９リップ
５１フランジ部
５３フランジ部
６１単管
６３ボルト
７１爪
７３爪
７５切込み孔
７７切込み孔
７９ナット部
８１補強部
８３補強部
８５補強部
９１曲げ加工部
９３曲げ加工部
１４１パネル
１４２支持部材
１４３固定金具
１４４ボルト
１４５支持部材
１４７単管
１４８矢印
１４９連結部
１５１固定金具
１５３フック
１５５ボルト
１５７連結端部
１５９連結端部
１６１リップ
１６３フランジ部
１７１固定金具
１７３パネル
１７５フランジ部
１７７クランプ
１７９ボルト
１８１フック

Claims

下記部材を備えたことを特徴とする固定金具。
（ａ）馬蹄形状に形成され、矩形状の下平板（７）と、端部にフック（２５）を設けた脚（２１）とを備えた下金具（３）と、
（ｂ）馬蹄形状に形成され、矩形状の上平板（９）と端部にフック（２７）を設けた脚（２３）とを備えた上金具（５）。
（ａ）前記下平板（７）は、ボルト（６３）が挿通する円形の切込み孔（１５）と、前記ボルト（６３）と螺合するねじを備えたナット部（１７）と、前記上平板（９）の長円形の切込み孔（１３）に嵌め合う爪（１１）とを備え、
（ｂ）前記上平板（９）は、前記切込み孔（１５）の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔（１９）と、長円形の切込み孔（１３）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
（ａ）前記下平板（７）は、ボルト（６３）を挿通する円形の切込み孔（１５）と、前記ボルト（６３）と螺合するねじを備えたナット部（１７）と、前記上平板（９）の切込み孔（７５）に嵌め合う爪（７１）と、前記上平板（９）に設けられた爪（７３）に嵌め合う切込み孔（７７）とを備え、
（ｂ）前記上平板（９）は、前記切込み孔（１５）の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔（１９）と、前記切込み孔（７５）と、前記爪（７３）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
（ａ）前記下平板（７）は、ボルト（６３）を挿通する円形の切込み孔（１５）と、前記ボルト（６３）と螺合するねじを備えたナット部（１７）と、前記下平板（７）の両端に形成された折り曲げ加工部（９１）とを備え、
（ｂ）前記上平板（９）は、前記切込み孔（１５）の径にほぼ等しい径で長円形に設けられた切込み孔（１９）と、前記下平板（７）を嵌合可能に上平板（９）の両端に形成された折り曲げ加工部（９３）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
前記固定金具は、固定金具を懸架させてパネルを固定する際に用いる単管の外径に等しいか、やや大きき径を有する開口部（３１）を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の固定金具。
前記下金具（３）の脚（２１）、および上金具（５）の脚（２３）に補強部（３３）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の固体金具。
前記フック（２５、２７）は脚（２１、２３）の端部に角度が９０度以下のＶ字状に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の固定金具。